EP2354431B1 - Rollladenkasten mit Lamellenführungsteilen - Google Patents

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EP2354431B1
EP2354431B1 EP10196752.9A EP10196752A EP2354431B1 EP 2354431 B1 EP2354431 B1 EP 2354431B1 EP 10196752 A EP10196752 A EP 10196752A EP 2354431 B1 EP2354431 B1 EP 2354431B1
Authority
EP
European Patent Office
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guide
roller blind
slat
guide groove
roller shutter
Prior art date
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Active
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EP10196752.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2354431A3 (de
EP2354431A2 (de
Inventor
Dan Friedl
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Exte GmbH
Original Assignee
Exte GmbH
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43881239&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2354431(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Exte GmbH filed Critical Exte GmbH
Publication of EP2354431A2 publication Critical patent/EP2354431A2/de
Publication of EP2354431A3 publication Critical patent/EP2354431A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2354431B1 publication Critical patent/EP2354431B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17061—Connection of the box to the guides

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter box according to the features of the preamble of claim 1.
  • Roller shutter boxes of the type in question are known. These are usually suitable for receiving roller shutter shells with different Stabnenndicken, further in particular of roller shutter rods with 7mm or 8mm and 14mm thickness.
  • slat guide parts are used with correspondingly adapted clear widths having guide grooves, wherein the outwardly facing edge of the guide groove is the same regardless of the mecanicsnutbreite or regardless of the slat guide part used. Accordingly, the pointing inward in the direction of the window frame edge of the guide groove to change the clear width is variable.
  • the box-side inlet part or an inlet flank formed by the inlet part for guiding the lamella bars into the guide groove is always assigned to the inner flank facing the window and / or door frame. Accordingly, a change in the clearance of the guide groove causes a positional adjustment of the inlet part.
  • the invention deals with the task of specifying a roller shutter box of the type mentioned in terms of a cheap production and error-free installation option.
  • the shutter box is assigned a set of two or more slat guide parts having different width guide grooves, wherein in the installed state, the horizontal distance of the window-side flank of the guide groove to the inner surface of the shutter box Front wall in all lamella guide parts is the same and the inlet part is designed in a fixing position on the end wall for cooperation with all two or more guide grooves of different widths.
  • the window-side edge of the guide groove is always the same regardless of the selected clear width of the same distance to the window and / or door frame assignable edge of the slat guide part.
  • the change of the clear width is achieved by appropriate positioning of the outwardly facing guide. This offers in particular the manufacturing advantage that the position of the inlet part, in particular its inlet shoulder remains the same for all widths of the guide. An adjustment of the positioning of the inlet part is eliminated.
  • a corresponding slat guide part with a width-adapted guide groove is provided in one embodiment.
  • the inlet part According to the same fixing position on the end wall for the inlet part to cooperate with all two or more guide grooves of different widths, there is no need to adapt the inlet part with regard to its positioning and / or orientation regardless of which clear width has the guide groove. This minimizes both the manufacturing effort and the effort in the course of the shutter box packaging.
  • the inlet part is preferably plug-connected to the slat guide part, wherein more preferably always an inlet part of the same configuration is the slat guide part inserted assignable even when assigning a set of two or more slat guide parts with different width guide grooves.
  • the inlet part is provided as a separately produced part, in particular as a plastic injection molded part or by injection molding, then this part is more preferably plug-connected to the end wall, optionally with a double end wall.
  • the inlet part with the end wall is integrally formed, more preferably integrally material in one piece in the course of a preferred Plastic extrusion process produced. According to the fixed regardless of the selected width of the guide groove window-side flank can be installed on the end wall in a production-favorable manner, the inlet part, in particular its inlet shoulder.
  • the roller shutter box 1 is preferably composed of plastic extrusion and / or plastic injection molded parts, more particularly plastic hollow sections, which has a rear wall 2 facing the room interior, a front wall 3 facing the building exterior, and a ceiling wall 4. Front wall 3 and rear wall 2 protrude in cross-section perpendicularly from the horizontally oriented top wall 4. By a arranged between the front wall 3 and the rear wall 2 bottom part 5 of the shutter box 1 can be placed on the frame 6 of the window or the door. Next, the shutter box 1 is closed on both sides end of its longitudinal extent in each case by an end wall 7.
  • the latter is preferably in the form of a plastic injection molded part.
  • the roller shutter box 1 serves to receive a roller shutter shaft 8, which carries an up or unwound - only schematically illustrated in the drawings - roller shutter shell 9.
  • the shaft axis x extends in the longitudinal direction of the roller shutter box 1, wherein a further rotation of the roller shutter shaft 8 permitting support thereof takes place in the region of the end walls 7.
  • the lamellar guide member 13 is aligned in the illustrated installation situation so that its inwardly facing edge 14 is supported on the facing surface of the frame 6.
  • the outwardly facing edge surface 15 extends substantially in the plane formed by the outer surface of the front wall 3.
  • the vertically upwardly facing end face of the lamellar guide member 13 enters against the facing lower surface of the associated end wall. 7
  • the guide groove 12 has two mutually parallel, in the installed state of the slat guide member 13 vertically aligned flanks, so an inner, window-side edge 16 and an outer leading edge 17.
  • each flank 16, 17 is provided with an undercut area, for the respective formation of a parallel to the groove inner facing flank surface running, in cross-section slot-shaped receiving channel 18, 19, which opens in each case to Nutinnern out, wherein further the opening area with With respect to a cross section is dimensioned smaller than the considered in the same direction extent dimension of the respective receiving channel 18,19.
  • an inlet part 21 is provided in the shutter box 1 each associated with an end wall 7.
  • Each inlet part 21 forms an upwardly into the box interior facing inlet shoulder 22, for guiding the sliding shutter from the roller shutter shaft 8 sliding shutter rods 11 in the guide groove 12th
  • the effective, vertically oriented surface 23 of the inlet shoulder 22 and the inlet part 21 extends substantially in a vertical plane formed by the window-side flank 16 of the guide groove 12.
  • the inlet part 21 and the inlet shoulder 22 is preferably formed in one piece, of the same material with the end wall 7; may be formed in an alternative embodiment as plug-in with the end wall 7 item.
  • the guide groove 12 as shown in the FIGS. 1 and 2 is adapted to a Stabnenndicke a of preferably 14 mm. Accordingly, a width b of the guide groove 12, which allows undisturbed slipping or mounting the roller shutter rods 11.
  • the outwardly facing leading edge 17 extends at least approximately in the given by the inner surface 24 of the shutter box side front wall 3 vertical plane.
  • a plurality of roller shutters to be actuated separately are preferably used, with a double slat guide part 13 'being provided for guiding the roller shutter bars 11 of two adjacent roller shutter armor 9. This is according to the cross section FIG. 3 in particular with regard to the configuration of the flanks 16 and 17 formed in mirror image.
  • the roller shutter box 1 is also designed to accommodate roller shutter shells 9 with roller shutter bars 11 'lesser Stabnenndicke a', such as roller shutter bars 11 'with a nominal bar thickness a' of 7 mm (see FIGS. 4 to 6 ).
  • the window-side flank 16 of the guide groove 12 ' is positioned the same as in a guide groove 12 for receiving roller shutter bars 11 with larger Stabnenndicken a, accordingly, with a reduction of strictlysnutbreite b' the assignment position of the inlet part side inlet shoulder 22 to the window-side edge 16 of the guide groove 12 is maintained ,
  • the reduction in the width b 'of the guide groove 12' is achieved in a first embodiment by arranging a correspondingly changed slat guide part 13 ", which is designed the same in terms of outer dimensions as the slat guide member 13 with widened guide groove 12th
  • the distance c to the inner surface 24 of the front wall 3 spaced leading edge 17 'of the guide groove 12' is the same cross-section as shown in Figure 5 as the widened guide groove 12 in accordance FIG. 2 ; is designed to receive a sealing brush 20.
  • double-slat guide member 13 "' according to FIG. 6 has a guide groove 12 ', which is adapted to the Stabnenndicke a' according to changing the positioning of the leading edge 17 '.
  • FIGS. 7 and 8th Another training show the FIGS. 7 and 8th based on a slat guide member 13 or on the basis of a double-slat guide member 13 '.
  • a slat guide member 13 and a double-slat guide member 13 ' according to the in the Figures 2 and 3 shown first embodiment with a wide guide groove 12 before. Without further action, this guide groove 12 serves to guide roller shutter bars 11 with a large bar thickness a of, for example, 14 mm.
  • the guide groove 12 is assigned a flank part 25.
  • the groove width b 'adapted to the Stabnenndicke a' can be reduced.
  • the flank part 25 is preferably a plastic extrusion part and the leading edge 17 of the guide groove 12 can be plugged.
  • flank part 25 initially has a distancing section 26, with a thickness d considered transversely to the longitudinal extension of the guide groove 12, which corresponds to the reduction dimension of the groove width b to form a guide groove 12 '.
  • the distancing section 26 forms a, in assignment position the Nutinnern facing, a receiving channel 27 for receiving a sealing brush 20.
  • a latching shoulder 28 is integrally formed on the distancing section 26, in accordance with the plug-in assignment position FIG. 7 or 8 engages in the receiving channel 19 of the profile-side leading edge 17.
  • a support shoulder 29 extends from the distancing section 26 in the direction of the groove bottom.
  • the free edge portion of the support shoulder 29 is in plug assignment position of the flank part 25 in a provided in the groove bottom, a trench-like recording.
  • flank part 25 is inserted with the support shoulder 29 in the groove base side recording and inserted by pivoting the locking shoulder 28 in the profile-side receiving channel 18 to the slat guide member 13 and the double-slat guide member 13 '.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • Rollladenkästen der in Rede stehenden Art sind bekannt. Diese sind in der Regel geeignet zur Aufnahme von Rollladenpanzern mit unterschiedlichen Stabnenndicken, weiter insbesondere von Rollladenstäben mit 7mm bzw. 8mm und 14mm Dicke. Hierzu werden Lamellenführungsteile mit entsprechend angepassten lichte Weiten aufweisenden Führungsnuten eingesetzt, wobei die nach außen weisende Flanke der Führungsnut unabhängig von der Führungsnutbreite bzw. unabhängig vom eingesetzten Lamellenführungsteil gleich ist. Entsprechend ist die nach innen in Richtung auf den Fensterrahmen weisende Flanke der Führungsnut zur Änderung der lichten Weite variabel. Das kastenseitige Einlaufteil bzw. eine durch das Einlaufteil gebildete Einlaufflanke zur Führung der Lamellenstäbe in die Führungsnut ist stets der inneren, dem Fenster- und/oder Türrahmen zugewandten Flanke zugeordnet. Entsprechend bedingt eine Änderung der lichten Weite der Führungsnut eine Positionsanpassung des Einlaufteiles.
  • In dieser Hinsicht ist es bereits aus der DE 42 06 390 A1 bekannt, eine Lamellenführungsleiste mit austauschbaren, unterschiedlichen Deckleisten vorzusehen. Hierdurch kann ggf. eine Anpassung in dem genannten Sinne erreicht werden. Allerdings sind auch Fehlmontagen möglich. Ein Rollladenkasten mit einem Einlaufteil ist im Übrigen aus der DE 20 2006 000 982 U1 bekannt.
  • Ausgehend von dem genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, einen Rollladenkasten der genannten Art hinsichtlich einer günstigen Herstellung und möglichst fehlerfreien Einbaumöglichkeit anzugeben.
  • Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass dem Rollladenkasten ein Set von zwei oder mehr Lamellenführungsteilen zugeordnet ist, die unterschiedlich breite Führungsnuten aufweisen, wobei im Einbauzustand der horizontale Abstand der fensterseitigen Flanke der Führungsnut zu der Innenfläche der Rollladenkasten-Vorderwand bei allen Lamellenführungsteilen gleich ist und das Einlaufteil in einer Festlegungsstellung an der Stirnwand zur Zusammenwirkung mit allen zwei oder mehr Führungsnuten unterschiedlicher Breiten ausgelegt ist.
  • Zur Folge der vorgeschlagenen Lösung ist die fensterseitige Flanke der Führungsnut unabhängig von der gewählten lichten Weite derselben stets gleich beabstandet zu der dem Fenster- und/ oder Türrahmen zuordbaren Randkante des Lamellenführungsteiles. Die Änderung der lichten Weite ist erreicht durch entsprechende Positionierung der nach außen weisenden Führungsnut. Dies bietet insbesondere den herstellungstechnischen Vorteil, dass für alle Breiten der Führungsnut die Position des Einlaufteiles, insbesondere dessen Einlaufschulter gleich bleibt. Eine Anpassung der Positionierung des Einlaufteiles entfällt. Angepasst an die Stabnenndicke des in den Rollladenkasten einzusetzenden Rollladenpanzers wird in einer Ausgestaltung ein entsprechendes Lamellenführungsteil mit einer breitenangepassten Führungsnut vorgesehen.
  • Entsprechend derselben Festlegungsstellung an der Stirnwand für das Einlaufteil zur Zusammenwirkung mit allen zwei oder mehr Führungsnuten unterschiedlicher Breiten bedarf es keiner Anpassung des Einlaufteiles hinsichtlich dessen Positionierung und/ oder Ausrichtung unabhängig davon, welche lichte Breite die Führungsnut aufweist. Dies minimiert sowohl den herstellungstechnischen Aufwand als auch den Aufwand im Zuge der Rollladenkasten-Konfektionierung.
  • Das Einlaufteil ist bevorzugt mit dem Lamellenführungsteil steckverbunden, wobei weiter bevorzugt auch bei Zuordnung eines Sets von zwei oder mehr Lamellenführungsteilen mit unterschiedlich breiten Führungsnuten bevorzugt stets ein Einlaufteil gleicher Ausgestaltung dem eingesetzten Lamellenführungsteil steckzuordbar ist.
  • Ist das Einlaufteil als gesondert hergestelltes, insbesondere als Kunststoff-Spritzteil oder im Spritzgussverfahren hergestelltes Teil vorgesehen, so ist dieses weiter bevorzugt mit der Stirnwand, gegebenenfalls mit einer Doppel-Stirnwand steckverbunden. Weiter herstellungsgünstig sowie handhabungsgünstig im Zuge der Rollladen-Konfektionierung erweist sich eine bevorzugte Ausgestaltung, bei welcher das Einlaufteil mit der Stirnwand einteilig ausgebildet ist, weiter bevorzugt materialeinheitlich einteilig im Zuge eines bevor-zugten Kunststoff-Extrusionsverfahrens hergestellt. Zufolge der unabhängig von der gewählten Breite der Führungsnut fixen fensterseitigen Flanke kann in herstellungsgünstiger Weise das Einlaufteil, insbesondere dessen Einlaufschulter fest an der Stirnwand installiert sein.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich zwei Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    in einem Vertikalschnitt einen Rollladenkasten der in Rede stehenden Art zur Aufnahme eines Rollladenpanzers mit im Querschnitt breiten Rollladenstäben, bei Zuordnung eines Lamellenführungsteiles mit einer breiten Führungsnut;
    Fig. 2
    den Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 2, jedoch ein DoppelLamellenführungsteil betreffend;
    Fig. 4
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch bei Anordnung eines Rollladenpanzers mit im Querschnitt schmalen Rollladenstäben und entsprechender Zuordnung eines Lamellenführungsteiles mit einer schmalen Führungsnut;
    Fig. 5
    den Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4;
    Fig. 6
    eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung, jedoch ein DoppelLamellenführungsteil betreffend;
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 5, jedoch eine zweite Ausführungsform des Lamellenführungsteiles betreffend, in welcher eine Verringerung der Führungsnutbreite durch Einsetzen eines Flankenteiles erreicht ist und
    Fig. 8
    eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, jedoch die Ausführungsform gemäß Fig. 7 betreffend.
  • Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Rollladenkasten 1 für Fenster und/oder Türen. Der Rollladenkasten 1 ist bevorzugt zusammengesetzt aus Kunststoff-Extrusions- und/oder Kunststoff-Spritzteilen, weiter insbesondere Kunststoffhohlprofilen, welche eine zum Rauminneren weisende Rückwand 2, eine zur Gebäudeaußenseite weisende Vorderwand 3, sowie eine Deckenwand 4 aufweist. Vorderwand 3 und Rückwand 2 ragen hierbei im Querschnitt senkrecht von der horizontal ausgerichteten Deckenwand 4 ab. Durch ein zwischen der Vorderwand 3 und der Rückwand 2 angeordnetes Bodenteil 5 ist der Rollladenkasten 1 auf den Rahmen 6 des Fensters oder der Tür aufsetzbar. Weiter ist der Rollladenkasten 1 beidseitig endseitig seiner Längserstreckung jeweils durch eine Stirnwand 7 verschlossen. Letztere liegt bevorzugt in Form eines Kunststoffspritzteiles vor.
  • Der Rollladenkasten 1 dient zur Aufnahme einer Rollladenwelle 8, welche einen auf- bzw. abwickelbaren - in den Zeichnungen lediglich schematisch dargestellten - Rollladenpanzer 9 trägt.
  • Die Wellenachse x erstreckt sich in Längsausrichtung des Rollladenkastens 1, wobei weiter eine die Drehung der Rollladenwelle 8 zulassende Halterung derselben im Bereich der Stirnwände 7 erfolgt.
  • Zugeordnet dem Übergangsbereich des Bodenteils 5 in die Vorderwand 3 ist in dem Bodenteil 5 eine sich über die gesamte Länge des Rollladenkastens 1 zwischen den Stirnwänden 7 erstreckende, schlitzförmige Auslassöffnung 10 belassen. Diese dient zum Austritt der Rollladenstäbe 11 in eine im Einbauzustand vertikal ausgerichtete Führungsnut 12. Letztere ist ausgeformt in einem bevorzugt als Kunststoff-Extrusionsteil gebildeten Lamellenführungsteil 13.
  • Das Lamellenführungsteil 13 ist in der dargestellten Einbausituation so ausgerichtet, dass deren nach innen weisende Randkante 14 sich an der zugewandten Fläche des Rahmens 6 abstützt. Die nach außen weisende Randfläche 15 verläuft im wesentlichen in der durch die Außenfläche der Vorderwand 3 gebildeten Ebene. Die nach vertikal oben weisende Stirnfläche des Lamellenführungsteiles 13 tritt gegen die zugewandte Unterfläche der zugeordneten Stirnwand 7.
  • Die Führungsnut 12 weist zwei zueinander parallel verlaufende, im Einbauzustand des Lamellenführungsteiles 13 vertikal ausgerichtete Flanken auf, so eine innere, fensterseitige Flanke 16 und eine äußere Vorderflanke 17. Wie weiter insbesondere aus den Querschnittsdarstellungen (beispielsweise Figur 2) zu erkennen, ist jede Flanke 16, 17 mit einem Hinterschnittbereich versehen, zur jeweiligen Ausbildung einer parallel zu der zum Nutinnern hin weisenden Flankenfläche verlaufenden, im Querschnitt schlitzförmigen Aufnahmekanal 18, 19, welcher sich jeweils zum Nutinnern hin öffnet, wobei weiter der Öffnungsbereich mit Bezug auf einen Querschnitt geringer bemessen ist als das in gleicher Richtung betrachtete Erstreckungsmaß des jeweiligen Aufnahmekanals 18,19.
  • In die Aufnahmekanäle 18, 19 sind in den Darstellungen lediglich schematisch angedeutete Dichtungsbürsten 20 aufeinander zu weisend einsetzbar.
  • Weiter ist in dem Rollladenkasten 1 jeweils zugeordnet einer Stirnwand 7 ein Einlaufteil 21 vorgesehen. Jedes Einlaufteil 21 formt eine nach vertikal oben in den Kasteninnenraum weisende Einlaufschulter 22 aus, zur Führung der von der Rollladenwelle 8 abgleitenden Rollladenstäbe 11 in die Führungsnut 12.
  • Die wirksame, vertikal ausgerichtete Fläche 23 der Einlaufschulter 22 bzw. des Einlaufteiles 21 verläuft im wesentlichen in einer durch die fensterseitige Flanke 16 der Führungsnut 12 gebildeten Vertikalebene.
  • Das Einlaufteil 21 bzw. die Einlaufschulter 22 ist bevorzugt einteilig, materialeinheitlich mit der Stirnwand 7 ausgebildet; kann in alternativer Ausgestaltung auch als mit der Stirnwand 7 steckverbindbares Einzelteil ausgeformt sein.
  • Die Führungsnut 12 gemäß den Darstellungen in den Figuren 1 und 2 ist angepasst an eine Stabnenndicke a von bevorzugt 14 mm. Entsprechend stellt sich eine Breite b der Führungsnut 12 ein, die ein ungestörtes Abgleiten bzw. Aufziehen der Rollladenstäbe 11 erlaubt.
  • Hierbei erstreckt sich die nach außen weisende Vorderflanke 17 zumindest annähernd in der durch die Innenfläche 24 der rollladenkastenseitigen Vorderwand 3 gegebenen Vertikalebene.
  • Bei breiteren Fenster- und/oder Türflächen werden bevorzugt mehrere, getrennt voneinander zu betätigende Rollläden eingesetzt, wobei zur Führung der Rollladenstäbe 11 zweier benachbarter Rollladenpanzer 9 ein Doppel-Lamellenführungsteil 13' vorgesehen wird. Dieses ist im Querschnitt gemäß Figur 3 insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung der Flanken 16 und 17 spiegelbildlich ausgeformt.
  • Der Rollladenkasten 1 ist weiter auch ausgelegt zur Aufnahme von Rollladenpanzern 9 mit Rollladenstäben 11' geringerer Stabnenndicke a', so beispielsweise Rollladenstäbe 11' mit einer Stabnenndicke a' von 7 mm (vergleiche Figuren 4 bis 6).
  • Entsprechend angepasst an diese verringerte Stabnenndicke a' ist zur störungsfreien Führung der Rollladenstäbe 11' auch die Breite b' der Führungsnut 12' angepasst, dies durch Veränderungen des Abstandes c der nutseitigen Vorderflanke 17' zur Innenfläche 24 der Vorderwand 3, welcher Abstand c bei Rollladenstäben 11 mit größeren Stabnenndicken a, beispielsweise gemäß der Darstellung in Figur 1, gegen Null tendieren kann.
  • Die fensterseitige Flanke 16 der Führungsnut 12' ist gleich positioniert wie bei einer Führungsnut 12 zur Aufnahme von Rollladenstäben 11 mit größeren Stabnenndicken a, dementsprechend weiter bei einer Verringerung der Führungsnutbreite b' die Zuordnungsstellung der einlaufteilseitigen Einlaufschulter 22 zur fensterseitigen Flanke 16 der Führungsnut 12 beibehalten wird.
  • Die Verringerung der Breite b' der Führungsnut 12' ist in einer ersten Ausführungsform erreicht durch Anordnung eines entsprechend geänderten Lamellenführungsteils 13", welches bezüglich der Außenabmessungen gleich gestaltet ist wie das Lamellenführungsteil 13 mit verbreiterter Führungsnut 12.
  • Die um das Maß c zur Innenfläche 24 der Vorderwand 3 beabstandete Vorderflanke 17' der Führungsnut 12' ist im Querschnitt gemäß der Darstellung in Figur 5 gleich gestaltet wie die der verbreiterten Führungsnut 12 gemäß Figur 2; ist entsprechend ausgebildet zur Aufnahme einer Dichtungsbürste 20.
  • Auch ein gegebenenfalls vorzusehendes Doppel-Lamellenführungsteil 13"' gemäß Figur 6 weist eine Führungsnut 12' auf, die an die Stabnenndicke a' zufolge Veränderung der Positionierung der Vorderflanke 17' angepasst ist.
  • Gemäß dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ist eine Anpassung an die Stabnenndicke a bzw. a' durch Anordnung eines eine passende Führungsnut 12 bzw. 12' aufweisenden Lamellenführungsteiles 13 bzw. 13" erreicht, wobei stets die fensterseitige Flanke 16 gleich positioniert ist, weiter entsprechend stets den gleichen horizontalen Abstand zu der dem Rahmen 6 zugewandten Randfläche 14 aufweist. Lediglich die nach außen weisende Vorderflanke 17 bzw. 17' ist zur Anpassung der Führungsnutbreite b bzw. b' in ihrer Positionierung variierbar.
  • Eine weitere Ausbildung zeigen die Figuren 7 und 8 anhand eines Lamellenführungsteiles 13 bzw. anhand eines Doppel-Lamellenführungsteiles 13'.
  • Es liegt zunächst ein Lamellenführungsteil 13 bzw. ein Doppel-Lamellenführungsteil 13' gemäß der in den Figuren 2 und 3 dargestellten ersten Ausführungsform mit breiter Führungsnut 12 vor. Ohne weitere Maßnahme dient diese Führungsnut 12 zur Führung von Rollladenstäben 11 mit einer großen Stabnenndicke a von beispielsweise 14 mm.
  • Zur Nutzung von Rollladenstäben 11' mit geringerer Stabnenndicke a' von beispielsweise 7 mm wird der Führungsnut 12 ein Flankenteil 25 zugeordnet. Mittels diesem ist die Nutbreite b' angepasst an die Stabnenndicke a' verringerbar.
  • Das Flankenteil 25 ist bevorzugt ein Kunststoff-Extrusionsteil und ist der Vorderflanke 17 der Führungsnut 12 steckzuordbar.
  • Hierzu weist das Flankenteil 25 zunächst einen Distanzierungsabschnitt 26 auf, mit einer quer zur Längserstreckung der Führungsnut 12 betrachteten Dicke d, die dem Verringerungsmaß der Nutbreite b zur Bildung einer Führungsnut 12' entspricht.
  • Der Distanzierungsabschnitt 26 formt eine, in Zuordnungsstellung dem Nutinnern zugewandt, einen Aufnahmekanal 27 zur Aufnahme einer Dichtungsbürste 20 aus.
  • Rückwärtig, das heißt entgegengerichtet zur Öffnung des Aufnahmekanals 27 ist an dem Distanzierungsabschnitt 26 eine Rastschulter 28 angeformt, die in Steckzuordnungsstellung gemäß Figur 7 bzw. 8 in den Aufnahmekanal 19 der profilseitigen Vorderflanke 17 eingreift.
  • Weiter erstreckt sich von dem Distanzierungsabschnitt 26 ausgehend eine Stützschulter 29 in Richtung auf den Nutgrund. Der freie Randabschnitt der Stützschulter 29 liegt in Steckzuordnungsstellung des Flankenteiles 25 in einer im Nutgrund vorgesehenen, grabenartigen Aufnahme ein.
  • Zur Nutbreitenverringerung wird das Flankenteil 25 mit der Stützschulter 29 in die nutengrundseitige Aufnahme eingesetzt und durch Einschwenken der Rastschulter 28 in den profilseitigen Aufnahmekanal 18 an das Lamellenführungsteil 13 bzw. an das Doppel-Lamellenführungsteil 13' gesteckt.
  • Auch hierdurch ist unter Beibehaltung des horizontalen Abstandes der fensterseitigen Flanke 16 zum Rahmen 6 bzw. zu der dem Rahmen 6 zugewandten Randfläche 14 eine Veränderung der Nutbreite b bzw. b' erreichbar, dies weiter durch entsprechende Bildung einer horizontal verlagerten Vorderflanke 17', die nunmehr durch die zum Nutinnern hin weisende Flanke des Flankenteils 25 gebildet wird.
  • Zufolge der Steckzuordnung des Flankenteiles 25 ist die Nutbreitenverringerung auch wieder aufhebbar, dies durch Entfernen des Flankenteiles 2, wonach die profilseitige Vorderflanke 17 des Lamellenführungsteiles 13 bzw. 13' in Wirkung tritt.
  • Bei einem Doppel-Lamellenführungsteil 13' gemäß Figur 8 bietet sich hierbei darüber hinaus auch die Möglichkeit, eine Führungsnut 12 mit größerer Breite b für Rollladenstäbe 11 größerer Stabnenndicken a zu nutzen, während die gegegenüberliegende Führungsnut 12' breitenmäßig verringert ist zur Führung von Rollladenstäben 11' geringerer Stabnenndicke a'. Bezugszeichenliste
    1 Rollladenkasten 21 Einlaufteil
    2 Rückwand 22 Einlaufschulter
    3 Vorderwand 23 Fläche
    4 Deckenwand 24 Innenfläche
    5 Bodenteil 25 Flankenteil
    6 Rahmen 26 Distanzierungsabschnitt
    7 Stirnwand 27 Aufnahmekanal
    8 Rollladenwelle 28 Rastschulter
    9 Rollladenpanzer 29 Stützschulter
    10 Auslassöffnung
    11 Rollladenstab a Stabnenndicke
    11' Rollladenstab a' Stabnenndicke
    12 Führungsnut b Führungsnutbreite
    12' Führungsnut b' Führungsnutbreite
    13 Lamellenführungsteil c Abstand
    13' Doppel-Lamellenführungsteil d Dicke
    13" Lamellenführungsteil x Wellenachse
    13'" Doppel-Lamellenführungsteil
    14 Randfläche
    15 Randfläche
    16 fensterseitige Flanke
    17 Vorderflanke
    17' Vorderflanke
    18 Aufnahmekanal
    19 Aufnahmekanal
    20 Dichtungsbürste

Claims (4)

  1. Rollladenkasten (1), insbesondere als Aufsetz-Rollladenkasten ausgebildeter, bevorzugt aus Kunststoff-Extrusions- und /oder Kunststoff-Spritzteilen zusammengesetzter Rollladenkasten, mit einer Vorderwand (3), einer Rückwand (2) und einer Deckenwand (4), sowie zwei den Rollladenkasten (1) seitlich verschließenden Stirnwänden (7), weiter mit einem Lamellenführungsteil (13 bis 13"'), das eine Führungsnut (12,12') aufweist und dem oberseitig ein Einlaufteil (21) zur Führung der Lamellen in die Führungsnut (12, 12') zugeordnet ist, wobei hinsichtlich
    des Lamellenführungsteiles (13 bis 13'") unterschiedlich breite Führungsnuten (12,12') vorsehbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rollladenkasten (1) ein Set von zwei oder mehr Lamellenführungsteilen (13 bis 13"') zugeordnet ist, die unterschiedlich breite Führungsnuten (12,12') aufweisen, wobei im Einbauzustand der horizontale Abstand der fensterseitigen Flanke (16) der Führungsnut (12,12') zu der Innenfläche (24) der Rollladenkasten-Vorderwand (3) bei allen Lamellenführungsteilen (13 bis 13"') gleich ist und dass das Einlaufteil (21) in einer Festlegungsstellung an der Stirnwand (7) zur Zusammenwirkung mit allen zwei oder mehr Führungsnuten (12,12') unterschiedlicher Breite (B, B') ausgelegt ist.
  2. Rollladenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlaufteil (21) mit dem Lamellenführungsteil (13 bis 13"") steckverbunden ist.
  3. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlauf teil (21) mit der Stirnwand (7) steckverbunden ist.
  4. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlaufteil (21) mit der Stirnwand (7) einteilig ausgebildet ist.
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