EP0961003A1 - Lamelle für läden, z.B. Rolläden - Google Patents
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- EP0961003A1 EP0961003A1 EP99890166A EP99890166A EP0961003A1 EP 0961003 A1 EP0961003 A1 EP 0961003A1 EP 99890166 A EP99890166 A EP 99890166A EP 99890166 A EP99890166 A EP 99890166A EP 0961003 A1 EP0961003 A1 EP 0961003A1
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/18—Roll-type grilles
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- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
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- E06B2009/1533—Slat connections
- E06B2009/1538—Slats directly connected
- E06B2009/1544—Engaging section has curved articulation surfaces
Definitions
- the invention relates to a slat for a shop to cover a window or door opening according to the preamble of claim 1.
- Such a slat was, for example, by the E 0 66 445 A1 known.
- one of the two approaches a section with a circular cross-section, the over a radial shoulder into a second section with a larger inner diameter.
- the second approach has a first arcuate section, the Outside diameter is the inside diameter of the larger section corresponds to the first approach.
- This first circular arc Section of the second approach goes into one extending radially towards the center of this section Extension over, held at its free end a tubular profile whose outer diameter is the inner diameter of the smaller one Section of the first approach.
- the section of the first approach of one lamella encloses with each other connected state the tube profile of the second approach of next slat to more than 180 °, so the slats only by pushing each other in the axial direction of the tubular profile can be connected.
- this requires one very considerable assembly effort.
- FR 2 191 012 A also made a slat for one Known to cover a window or door opening, that along its longitudinal edges with about 270 ° extending Arc-shaped flanges is provided are bent in different directions and therefore the flanges of two adjacent slats with each other can be hooked.
- To secure the connections made in this way of the slats are provided round rods that in the Cavities of the interlocking flanges of the slats be inserted.
- shutters such as e.g. from the DE 29 29 675 A are known, have the slats in their upper strip-shaped formations offset from the lower edge areas on, one with the front and the other with the back is essentially flush. When lowered These formations of two adjacent roller shutters Slats together.
- Such slats can only be used for roller shutters which the slats are connected with tension members for the ensure the necessary cohesion of the individual rods.
- Such shutters can also be provided with a blind device, such as is known from AT 403 308 B.
- the aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose a slat of the type mentioned at the beginning, the a simple assembly of the slats into a closure enables and with which in the closed state a such a closure a substantially smooth outside results.
- the proposed measures make it simple possible, adjacent slats by means of the packing articulated to each other, or from a direct Foreseen connection, which then causes the neighboring Slats can also be brought into a blind position in which their marginal areas can disengage.
- the first formations engage in the second Formation of an adjacent lamella, and can, if no filler is inserted from the second formations be pivoted out to get into a blind position. All that is required is the individual slats on both sides in corresponding flexible recordings and to provide it with a blind drive, which e.g. through a second flexible and therefore windable element can be formed.
- the lamellas are essentially horizontal It can swing in and out of each other the slats are also possible in any position of a roller shutter, even when it is fully lowered, in a blind position bring to.
- the profile of the slats is expediently a hollow profile formed, being made on both sides of plastic End pieces are inserted into these profiles.
- End pieces can, e.g. is known from AT 403 308 B, for venetian blinds with a fixed to a turning element Angled shafts held in reversed bodies, with which by moving the turning element relative to the Load its slats in a blind position or from one such can be brought into a closed position.
- the measures according to claim 5 result in de advantage a particularly simple design of the packing, the can be formed by a smooth round rod.
- the smaller one Inner diameter section of the second approach comes in a position at the first approach of the neighboring one Slat to stop, preferably the shoulder of the second approach rests on the adjacent lamella.
- FIG. 1 shows a profile for a first embodiment a slat 1 according to the invention, which is designed as a hollow profile is.
- This profile has a molding on its upper edge 2, which slit one over its entire length corresponds to circular tube.
- This pipe segment extends in cross-section over an angle of approx. 270 ° and the limits of the remaining slot 3 extend in essentially radial.
- connection area first molding 2 also provided a stop surface 7, that with the connecting line of the centers of the projections 2, 6 also includes an angle of approximately 45 °.
- a second projection extends at the lower edge of the lamella 1 6, which is also in cross section over an angle extends from approx. 270 °, however this projection is 6 closed on the outside of the lamella 1, whereas the first Formation 2 is open on the outside.
- the second formation 6 has a first circular arc Section 9, whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the first projection 2 and itself extends over an angular range of approx. 90 °.
- This first section 9 is in the radial direction and at an angle to the connecting line of the center points of the two projections 2, 6 of approximately 45 °
- This second section 11 has an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the first projection 2.
- the first and second approaches are 2, 6 directly to a concavely curved in cross section Longitudinal wall 30 or 31 formed, each with a continuous Section of a cylindrical surface results, which is extends over a longitudinal wall 31, 31 and an extension 2 or 6.
- the projections 2, 6 can be essentially horizontal Towards each other, with the in Interlocking slats 1 also in the direction of Connection line of the centers of the projections 2, 6 against each other can be moved.
- Such a connection of slats 1 allows a corresponding one Turning device and rotatable holder for each Slat 1 provided this in a blind position and to bring it out of this into a closed position, in which the formations 2, 6 of the slats 1 engage stand.
- one formed with such lamellae 1 Roller shutters, in which the individual slats are connected to each other by tension members are additionally connected in a simple manner are wound on a drum, the projections 2, 6 of the individual slats 1 when winding in mutual Stand by.
- FIG 3 shows the connection of two adjacent slats 1 2 with inserted filler 13. This has has a substantially round cross section and is with a continuous groove 14 provided for receiving the first Section 9 of the second molding 8 is used.
- the groove 14 has a convexly curved groove base 15 and essentially radially extending walls.
- the diameter of the filling body 13 is slightly smaller than the inner diameter of the first formation 2. With the inserted Packing body 13 therefore results in an articulated connection two adjacent slats 1, which are responsible for their cohesion no further connection is required.
- Fig. 5 shows a roller shutter 16, which a variety of Slats 1 includes.
- Slats 1 There are blind slats 1 only with their formations 2, 6 in engagement with each other and are by pulling and turning elements, not shown in FIG. 5 connected to each other, the slats 1 rotatable are held by the tension elements, which in corresponding Slides guides.
- Some of the slats 1 cannot be blinded and are articulated by means of the inserted filler 13 connected with each other. Usually the top three and the two lowest slats 1 are not held in a blind position.
- the slats 1 are around Axes, or shafts 17 pivotable, the slats from the 5 shown closed position, in which the Interlocks 2, 6 engage in one another in FIG. 6 shown blind position and back out of this can be pivoted.
- Fig. 7 shows schematically the mechanics of a blind Roller shutter that is equipped with slats 1 according to the invention can be. However, these are not shown in FIG. 7, but only end pieces 21, which are in the end faces the slats 1 are inserted and connected to them.
- the mechanics correspond to those known from AT 403 308 B. Mechanics.
- the turning body 19 connect flexibly to one another, the turning elements 18 via springs 20 with slats that cannot be louvred (not shown) are connected.
- the shafts 17 pass through guide bodies 22 of tension elements 23, which are also flexible and direct to the not shown blinds slats 1 attached are.
- the shafts 17 are non-rotatably connected to the end bodies 21.
- the slats 1 'according to FIGS. 8 to 10 is the second approach 6 'also directly to the concavely curved in cross section Longitudinal wall 31 'formed, but the first approach is 2' over a substantially extending in the plane of the lamella 1 ' Extension 32 with the concavely curved in cross section Longitudinal wall 30 'connected.
- the inner diameter of the first approach 2 and of the first section 9 of the second approach 6 ' is the same and correspond to the diameter of the packing 13 ', the difference to the embodiment of the slats 1 according to FIG. 1 to 4 is formed by a round bar without any grooves.
- the approaches 2 'and 6' can each be described above Embodiment according to FIGS. 1 to 4 interlock and disengaged, which also causes a blind position can be achieved.
- Fig. 9 are in the closed position of such a closure, in which the neighboring ones Slats extend essentially in one plane, the shoulders 10 of the second lugs 6 'on the stop surfaces 5 of the adjacent lamella 1 '. Lies at the same time the free end of the extension 6 'on the extension 32 which the first approach 2 'of the adjacent lamella 1' bears.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Blinds (AREA)
- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
Abstract
Lamelle für einen Laden zur Abdeckung einer Fenster- oder Türöffnung, z.B. einen gegebenenfalls jalousierbaren Rolladen, dessen durch Profile gebildeten Lamellen (1) in deren oberen und unteren Randbereichen Anformungen (2, 6) aufweisen. Um ein Profil für verschiedene Lamellen verwenden zu können, ist vorgesehen, daß eine erste Anformung (1) im Querschnitt kreisbogenförmig ausgebildet ist und die zweite Ausformung (6) einen ersten, sich über einen vorbestimmten Winkelbereich erstreckenden kreisbogenförmigen Abschnitt (9) aufweist, der über eine radial nach außen verlaufende Schulter (10) in einen zweiten kreisbogenförmigen Abschnitt (11) übergeht, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser der ersten Anformung (2) entspricht und ein Füllkörper (13) vorgesehen ist, der in den lichten Querschnitt der ineinander eingreifenden ersten und zweiten Anformungen (2, 6) zweier Lamellen (1) einsetzbar ist und einen im wesentlichen runden Querschnitt aufweist, dessen Außendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser der ersten Anformung (2) entspricht. <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lamelle für einen Laden
zur Abdeckung einer Fenster- oder Türöffnung gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
Eine solche Lamelle wurde beispielsweise durch die
E 0 66 445 A1 bekannt.
Bei dieser bekannten Lösung weist einer der beiden Ansätze
einen Abschnitt mit einem kreisbogenförmigen Querschnitt auf,
der über eine radial verlaufende Schulter in einen zweiten Abschnitt
mit größerem Innendurchmesser übergeht. Der zweite Ansatz
weist einen ersten kreisbogenförmigen Abschnitt auf, dessen
Außendurchmesser dem Innendurchmesser des größeren Abschnitt
des ersten Ansatzes entspricht. Dieser erste kreisbogenförmige
Abschnitt des zweiten Ansatzes geht in einen sich
radial gegen den Mittelpunkt dieses Abschnittes erstreckenden
Fortsatz über, an dessen freiem Ende ein Rohrprofil gehalten
ist, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des kleineren
Abschnittes des ersten Ansatzes entspricht.
Der den kleineren Innendurchmesser aufweisende Abschnitt des
ersten Ansatzes der einen Lamelle umschließt im miteinander
verbundenen Zustand das Rohrprofil des zweiten Ansatzes der
nächsten Lamelle zu mehr als 180°, sodaß die Lamellen nur
durch Einschieben in axialer Richtung des Rohrprofiles miteinander
verbunden werden können. Dies erfordert jedoch einen
sehr erheblichen Montageaufwand.
Weiters wurde durch die FR 2 191 012 A eine Lamelle für einen
Laden zur Abdeckung einer Fenster- oder Türöffnung bekannt,
der entlang seiner Längsränder mit sich etwa über 270° erstreckenden
kreisbogenförmigen Umbördelungen versehen ist, die
in jeweils unterschiedliche Richtungen gebogen sind und daher
die Bördelungen je zweier benachbarter Lamellen miteinander
verhakt werden können. Zur Sicherung der so hergestellten Verbindungen
der Lamellen sind Rundstäbe vorgesehen, die in die
Hohlräume der miteinander verhakten Bördelungen der Lamellen
eingeschoben werden.
Bei dieser Lösung ergibt sich das Problem, daß die Lamellen
nur aus relativ dünnem Blech hergestellt werden können und
sich im geschlossenen Zustand eines aus solchen Lamellen gebildeten
Verschlusses bei jeder Verbindung zweier Lamellen
breite, durch die Bördelungen bedingte Vorsprünge gegeben
sind, bei denen sich ein erhebliches Verschmutzungsproblem ergibt,
da derartige Verschlüsse in de Regel außen an Gebäuden
angebracht sind.
Bei anderen bekannten Rolläden, wie sie z.B. aus der
DE 29 29 675 A bekannt sind, weisen die Lamellen in ihren oberen
und unteren Randbereichen abgesetzte leistenförmige Anformungen
auf, von denen eine mit Vorderseite und die andere mit
der Rückseite im wesentlichen bündig abschließt. Bei herabgelassenen
Rolladen liegen diese Anformungen zweier benachbarter
Lamellen aneinander an.
Solche Lamellen können nur für Rolläden verwendet werden, bei
denen die Lamellen mit Zuggliedern verbunden sind, die für den
nötigen Zusammenhalt der einzelnen Stäbe sorgen. Solche Rolläden
können auch mit einer Jalousiereinrichtung versehen sein,
wie sie z.B. aus der AT 403 308 B bekannt ist.
Bei solchen Rolläden ergeben sich jedoch beim Aufwickeln des
Rolladens, insbesondere wenn dieser eine sich über eine
größere Höhe erstreckende Öffnung abdecken soll, erhebliche
Probleme, da die Dicke der Zugglieder erheblich geringer ist,
als die Dicke der Lamellen.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und
eine Lamelle der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, die
einen einfachen Zusammenbau der Lamellen zu einem Verschluß
ermöglicht und mit der sich im geschlossenen Zustand eines
solchen Verschlusses eine im wesentlichen glatte Außenseite
ergibt.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Lamelle der eingangs erwähnten
Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches
1 erreicht.
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ist es auf einfache Weise
möglich, einander benachbarte Lamellen mittels des Füllkörpers
miteinander gelenkig zu verbinden, oder von einer direkten
Verbindung abzusehen, wodurch dann die einander benachbarten
Lamellen auch in eine Jalousierstellung gebracht werden
können, in der ihre Randbereiche außer Eingriff kommen können.
In beiden Fällen greifen die ersten Anformungen in die zweiten
Anformung einer benachbarten Lamelle ein, und können, wenn
kein Füllkörper eingesetzt ist, aus den zweiten Anformungen
herausgeschwenkt werden, um in eine Jalousierstellung zu gelangen.
Dabei ist es lediglich erforderlich die einzelnen Lamellen
zu beiden seiten in entsprechenden flexiblen Aufnahmen
zu halten und mit einem Jalousierantrieb zu versehen, der z.B.
durch ein zweites flexibles und daher aufwickelbares Element
gebildet sein kann.
Außerdem ist es durch die vorgeschlagenen Maßnahmen auch möglich
jalousierbare Rolläden mit nur einem einzigen Profil herzustellen,
bei denen, wie üblich, die obersten Lamellen nicht
jalousierbar sind. Bisher wurden in solchen Fällen verschiedene
Profile, nämlich solche deren Anformungen miteinander
verhakbar sind und solche, deren Anformungen lediglich zur gegenseitigen
Anlage kommen können.
Da die Anformungen der Lamellen im wesentlichen in horizontaler
Richtung ineinander ein- und ausschwenken können, ist es
auch möglich die Lamellen in jeder Stellung eines Rolladens,
auch wenn dieser voll herabgelassen ist, in eine Jalousierstellung
zu bringen.
Dadurch ist es aber auch möglich mit den erfindungsgemäßen Lamellen
auch jalousierbare Klapp- oder Schiebeläden herzustellen,
bei denen die einzelnen Lamellen in einem festen Rahmen
drehbar gehalten sind.
Durch die Merkmale des Anspruches 2 ergibt sich der Vorteil
einer besonders guten Verklammerung des Füllkörpers mit dem
ersten Abschnitt der zweiten Anformung.
Durch die Merkmale des Anspruches 3 ergibt sich der Vorteil,
daß sich im Herabgelassenen Zustand des Rolladens ein im wesentlichen
dicht geschlossener Eindruck ergibt, da eben die
ersten und zweiten Anformungen einander benachbarter Lamellen
dicht aneinander anliegen.
Durch die Merkmale des Anspruches 4 ergibt sich eine sehr
günstige Gestaltung der Anformungen, die leicht miteinander
verhakt werden könne und in die nach dem Verhaken ein
Füllkörper sehr einfach eingeschoben werden kann, um eine
gelenkige Verbindung zweier benachbarter Lamellen
herzustellen.
Das Profil der Lamellen ist zweckmäßigerweise als Hohlprofil
ausgebildet, wobei an beiden Seiten aus Kunststoff hergestellte
Endstücke in diese Profile eingesteckt sind. In diese
Endstücke können, wie z.B. aus der AT 403 308 B bekannt ist,
für jalousierbare Läden mit an einem Wendeelement befestigte
Wendekörpern gehaltenen abgekröpften Wellen verankert sein,
mit denen durch Verschieben des Wendeelementes gegenüber dem
Laden dessen Lamellen in eine Jalousierstellung oder aus eine
solchen in eine geschlossene Stellung gebracht werden können.
Durch die Maßnahmen gemäß dem Anspruch 5 ergibt sich de Vorteil
einer besonders einfachen Gestaltung des Füllkörpers, der
durch einen glatten Rundstab gebildet sein kann. Der den kleineren
Innendurchmesser aufweisende Abschnitt des zweiten Ansatzes
kommt in einer Stellung an den ersten Ansatz der benachbarten
Lamelle zum Anschlag, wobei vorzugsweise die Schulter
des zweiten Ansatzes an der benachbarten Lamelle anliegt.
Wird auf die Jalousierbarkeit verzichtet und die Verbindung
der einzelnen Lamellen mit Füllkörpern gesichert, so stellt
ein solcher Rolladen, insbesondere wenn eine direkte Verbindung
der Aufwickelwelle mit der obersten Lamelle vorgesehen
ist ein sehr erhebliches Einbruchshemmnis dar, insbesondere
wenn die Lamellen aus Strangpreßprofilen hergestellt sind. Dabei
ist es möglich mittels der Aufwickelwelle die Lamellen gegen
ein Auflager zu pressen, wobei durch die vorgeschlagenen
Maßnahmen, insbesondere der Umstand daß die zweiten Ansätze
der miteinander verbundenen Lamellen an den deren ersten Ansätzen
tragenden Fortsätzen und den Anschlagflächen anliegen,
wenn sich der Verschluß in seiner Schließlage befindet,
sichergestellt ist, daß sich die Lamellen nicht im Bereich
ihrer gelenkigen Verbindung in den durch den Verschluß geschützten
Bereich eindrücken lassen.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigen:
Die Fig. 1 zeigt ein Profil für eine erste Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Lamelle 1, das als Hohlprofil ausgebildet
ist. Dieses Profil weist an seinem oberen Rand eine Anformung
2 auf, die einem über seien gesamte Länge geschlitzten
kreisrunden Rohr entspricht. Dieses Rohrsegment erstreckt sich
im Querschnitt über einen Winkel von ca. 270° und die Begrenzungen
des verbleibenden Schlitzes 3 erstrecken sich im
wesentlichen radial. Dabei ist an der Vorderseite 4 des Profiles
der Lamelle 1 im Übergangsbereich zur ersten Anformung 2
eine ebenfalls in radialer Richtung zur Anformung 2
verlaufende Anschlagfläche 5 vorgesehen, die einen Winkel mit
einer Verbindungslinie der Mittelpunkte der an den oberen und
unteren Randbereichen der Lamelle 1 vorgesehenen Anformungen
2 und 6 einen Winkel von ca. 45° einschließt.
An der Rückseite 8 der Lamelle 1 ist im Anschlußbereich der
ersten Anformung 2 ebenfalls eine Anschlagfläche 7 vorgesehen,
die mit der Verbindungslinie der Mittelpunkte der Anformungen
2, 6 ebenfalls einen Winkel von ca. 45° einschließt.
Am unteren Rand der Lamelle 1 erstreckt sich eine zweite Anformung
6, die sich im Querschnitt ebenfalls über einen Winkel
von ca. 270° erstreckt, allerdings ist diese Anformung 6 an
der Außenseite der Lamelle 1 geschlossen, wogegen die erste
Anformung 2 an der Außenseite offen ist.
Die zweite Anformung 6 weist einen ersten kreisbogenförmigen
Abschnitt 9 auf, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner
als der Innendurchmesser der ersten Anformung 2 ist und sich
über einen Winkelbereich von ca. 90° erstreckt.
Dieser erste Abschnitt 9 ist über eine sich in radialer Richtung
und in einem Winkel gegen die Verbindungslinie der Mittelpunkte
der beiden Anformungen 2, 6 von ca. 45° verlaufende
Schulter 10 mit einem zweiten, an das übrige Profil unmittelbar
anschließenden Abschnitt 11 verbunden, der ebenfalls
kreisbogenförmig ausgebildet ist. Dieser zweite Abschnitt 11
weist einen Innendurchmesser auf, de geringfügig größer als
der Außendurchmesser der ersten Anformung 2 ist.
Bei dieser Ausführungsform sind die ersten und zweiten Ansätze
2, 6 direkt an eine im Querschnitt konkav gekrümmte
Längswand 30, bzw. 31 angeformt, wobei sich jeweils ein durchgehender
Abschnitt einer Zylindermantelfläche ergibt, der sich
über eine Längswand 31, 31 und einen Ansatz 2, bzw. 6 erstreckt.
Wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, können die Anformungen 2, 6
zweier benachbarter Lamellen 1 aufgrund der an der Vorderbzw.
Rückseite 4, 8 angebrachten Schlitze 3, 12 der Anformungen
2, 6 miteinander in Eingriff gebracht werden.
Dabei können die Anformungen 2, 6, im wesentlichen in horizontaler
Richtung ineinander geschoben werden, wobei die in
Eingriff miteinander stehenden Lamellen 1 auch in Richtung der
Verbindungslinie der Mittelpunkte der Anformungen 2, 6 gegeneinander
bewegt werden können.
Eine solche Verbindung von Lamellen 1 erlaubt es, eine entsprechende
Wendeeinrichtung und drehbarer Halterung einer jeden
Lamelle 1 vorausgesetzt, diese in eine Jalousierstellung
und aus dieser wieder in eine geschlossene Stellung zu bringen,
in der die Anformungen 2, 6 der Lamellen 1 in Eingriff
stehen. Dabei kann ein mit solchen Lamellen 1 gebildeter
Rolladen, bei dem die einzelnen Lamellen über Zugglieder miteinander
noch zusätzlich verbunden sind, auf einfache Weise
auf eine Trommel aufgewickelt werden, wobei die Anformungen 2,
6 der einzelnen Lamellen 1 beim Aufwickeln in gegenseitigem
Eingriff stehen.
Die Fig. 3 zeigt die Verbindung zweier benachbarter Lamellen 1
nach der Fig. 2 mit eingeschobenem Füllkörper 13. Dieser weist
einen im wesentlichen runden Querschnitt auf und ist mit einer
durchgehenden Nut 14 versehen, die zur Aufnahme des ersten
Abschnittes 9 der zweiten Anformung 8 dient.
Dabei weist die Nut 14 einen konvex gekrümmten Nutgrund 15 und
im wesentlichen radial verlaufende Wände auf.
Der Durchmesser des Füllkörpers 13 ist geringfügig kleiner als
der Innendurchmesser de ersten Anformung 2. Mit dem eingeschobenen
Füllkörper 13 ergibt sich daher eine gelenkige Verbindung
zweier benachbarter Lamellen 1, die für ihren Zusammenhalt
keinerlei weitere Verbindung bedürfen.
Wie aus der Fig. 3 ersichtlich kommt bei vertikal untereinander
hängenden Lamellen 1 die Schulter 10 der zweiten Anformung
6 an der Anschlagfläche 5 der ersten Anformung 2 zur Anlage.
In der maximalen Winkellage der Verbindung, in der die
Lamellen 1 einen Winkel von ca. 90° einschließen. Kommt die
obere Lamelle 1 an der Anschlagfläche 7 zur Anlage.
Die Fig. 5 zeigt einen Rolladen 16, der eine Vielzahl von
Lamellen 1 umfaßt. Dabei stehen jalousierbare Lamellen 1
lediglich mit ihren Anformungen 2, 6 miteinander in Eingriff
und sind durch in der Fig. 5 nicht dargestellte Zug- und Wendeelemente
miteinander verbunden, wobei die Lamellen 1 drehbar
von den Zugelementen gehalten sind, die in entsprechenden
Führungen gleiten. Einige der Lamellen 1 sind nicht jalousierbar
und sind mittels der eingeschobenen Füllkörper 13 gelenkig
miteinander verbunden. In der Regel sind die obersten drei und
die beiden untersten Lamellen 1 nicht jalousierbar gehalten.
Wie aus der Fig. 6 zu ersehen ist, sind die Lamellen 1 um die
Achsen, bzw. Wellen 17 schwenkbar, wobei die Lamellen aus der
in der Fig. 5 dagestellten geschlossenen Stellung, in der die
Anformungen 2, 6 ineinander eingreifen, in die in der Fig. 6
dargestellte Jalousierstellung und aus dieser wieder zurück
geschwenkt werden können.
Die Fig. 7 zeigt schematisch die Mechanik eines jalousierbaren
Rolladens, der mit erfindungsgemäßen Lamellen 1 bestückt
werden kann. Allerdings sind diese in der Fig. 7 nicht dagestellt,
sondern lediglich Endstücke 21, die in die Stirnseiten
der Lamellen 1 eingesteckt und mit diesen verbunden sind. Dabei
entspricht die Mechanik der aus der AT 403 308 B bekannten
Mechanik.
Bei dieser sind Wendeelemente 18 vorgesehen, die Wendekörper
19 flexibel miteinander verbinden, wobei die Wendeelemente 18
über Federn 20 mit nicht jalousierbaren Lamellen (nicht dargestellt)
verbunden sind.
In den Wendekörpern sind abgekröpfte Wellen 17 mit ihren abgekröpften
Abschnitt drehbar gehalten.
Die Wellen 17 durchsetzen Führungskörper 22 von Zugelementen
23, die ebenfalls flexibel ausgebildet sind und direkt an
den nicht dargestellten nicht jalousierbaren Lamellen 1 befestigt
sind.
Die Wellen 17 sind drehfest mit den Endkörpern 21 verbunden.
Durch Verändern der Gegenseitigen Lage von Wendekörpern 19 und
Führungskörpern 22, die beide in nicht dargestellten Führungen
gleiten, kommt es zu einem Verdrehen der abgekröpften Wellen
17 und damit zu einem Verschwenken der Endkörper 21 und
damit der in der Fig. 7 nicht dargestellten Lamellen 1. Zur
Sicherung der Lage der Wendelemente 18 sind Feststeller 24
vorgesehen.
Die Lamellen 1' nach den Fig. 8 bis 10 ist der zweite Ansatz
6' ebenfalls direkt an die im Querschnitt konkav gekrümmte
Längswand 31' angeformt, doch ist der erste Ansatz 2'
über einen sich im wesentlichen in der Eben der Lamelle 1' erstreckenden
Fortsatz 32 mit der im Querschnitt konkav gekrümmten
Längswand 30' verbunden.
Außerdem sind die Innendurchmesser des ersten Ansatzes 2 und
des ersten Abschnittes 9 des zweiten Ansatzes 6' gleich und
entsprechen dem Durchmesser des Füllkörpers 13', der zum Unterschied
zur Ausführungsform der Lamellen 1 nach den Fig. 1
bis 4 durch einen Rundstab ohne jede Nuten gebildet ist.
Die Ansätze 2' und 6' können je bei der oben beschriebenen
Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 ineinandergreifen und
außer Eingriff gebracht werden, wodurch ebenfalls eine Jalousierstellung
erreicht werden kann.
Wird ein Füllkörper 13' in die Verbindung zweier Lamellen 1'
eingebracht, so ergibt sich ein sehr stabiler Verschluß für
eine Raumöffnung.
Wie aus der Fig. 9 zu ersehen ist, liegen in der Schließstellung
eines solchen Verschlusses, in der sich die einander benachbarten
Lamellen im wesentlichen in einer Ebene erstrecken,
die Schultern 10 der zweiten Ansätze 6' an den Anschlagflächen
5 der benachbarten Lamelle 1' an. Gleichzeitig liegt
das freie Ende des Ansatzes 6' an dem Fortsatz 32, der den
ersten Ansatz 2' der benachbarten Lamelle 1' trägt an.
Wird nun in Abwickelrichtung eines solchen Verschlusses eine
Kraft auf die Lamellen 1' ausgeübt, so können die Lamellen nur
mit sehr hohem Aufwand in den durch den Verschluß geschützten
Bereich eingedrückt und nach oben verschoben werden. Dadurch
ergibt sich eine erhebliche Einbruchshemmung.
Claims (5)
- Lamelle für einen Laden zur Abdeckung einer Fenster- oder Türöffnung, z.B. einen gegebenenfalls jalousierbaren Rolladen, dessen durch Profile gebildeten Lamellen (1) in deren oberen und unteren Randbereichen Anformungen (2, 6) aufweisen, wobei eine erste Anformung (2) einen im wesentlichen einem kreisrunden Rohr entsprechenden Querschnitt aufweist und die zweite Ausformung (6) einen ersten, sich über einen vorbestimmten Winkelbereich erstreckenden kreisbogenförmigen Abschnitt (9) aufweist, der über eine radial nach außen verlaufende Schulter (10) in einen zweiten kreisbogenförmigen Abschnitt (11) übergeht, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser der ersten Anformung (2) entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Anformung (2) einen über seine gesamte Länge erstreckenden Schlitz (3) aufweist und in an sich bekannter Weise ein Füllkörper (13) vorgesehen ist, der in den lichten Querschnitt der ineinander eingreifenden ersten und zweiten Anformungen (2, 6) zweier Lamellen (1) einsetzbar ist und einen im wesentlichen runden Querschnitt aufweist, und daß dieser Füllkörper (13) einen Außendurchmesser aufweist, der im wesentlichen dem Innendurchmesser der ersten Anformung (2) entspricht, wobei die Anformungen (2,6) einer jeden Lamelle (1) in an sich bekannter Weise an einander entgegengesetzten Seiten einen durchgehenden Schlitz (3, 12) aufweisen.
- Lamelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkörper (13) eine durchgehende Nut (14) aufweist, die zur Aufnahme des ersten Abschnittes (9) der zweiten Anformung (6) dient, und im wesentlichen radial verlaufende Seitenwände aufweist, wobei der Nutgrund (15) vorzugsweise konvex gekrümmt ist.
- Lamelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der ersten Anformung (2) die Begrenzungen des Schlitzes (3) zumindest im Verbindungsbereich mit dem übrigen Profil im wesentlichen radial verläuft und als Anschlag für die radial verlaufende Schulter (10) der zweiten Anformung (6) dient.
- Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die beiden Anformungen (2, 6) über einen Winkelbereich von jeweils ca. 270° erstrecken, wobei sich der erste Abschnitt (9) der zweiten Anformung (6) über einen Winkelbereich von ca. 90° erstreckt, und die Schulter (10) mit der Verbindungslinie der Mittelpunkte der Querschnitte der Anformungen (2, 6) vorzugsweise einen Winkel von 45° einschließt.
- Lamelle nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innendurchmesser des ersten Abschnittes (9) der zweiten Anformung (6) gleich dem Innendurchmesser der ersten Anformung (2) ist und der Füllkörper (14) einen durchgehend kreisrunden Querschnitt aufweist, der dem Innendurchmesser der ersten Anformung (2) entspricht, wobei der äußere Radius des ersten Abschnittes (9) der zweiten Anformung (6) dem Radius einer im Querschnitt konkaven gekrümmten und die erste Anformung (2) über einen sich im wesentlichen in der Ebene der Lamelle erstreckenden Fortsatz () tragenden Längswand () der Lamelle entspricht und die Länge des äußeren Kreisbogens des ersten, einen kleineren Innendurchmesser aufweisenden Abschnittes (9) des zweiten Ansatzes (6) der Länge des Kreisbogens der im Querschnitt konkaven gekrümmten Längswand () entspricht, wobei die freien Enden der zweiten Ansätze (6) an den die ersten Ansätze (2) tragenden Fortsätzen () und die Schultern (10) der zweiten Ansätze (6) an Anschlagflächen (5), die an die im Querschnitt konkav gekrümmten und die ersten Ansätze (2) tragenden Längswände () angrenzenden, einer benachbarten Lamelle (1) anliegen den wenn sich die benachbarten Lamellen (1) im wesentlichen in einer Ebene erstrecken.
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