EP2348187B1 - Rollladenkasten - Google Patents
Rollladenkasten Download PDFInfo
- Publication number
- EP2348187B1 EP2348187B1 EP10196765.1A EP10196765A EP2348187B1 EP 2348187 B1 EP2348187 B1 EP 2348187B1 EP 10196765 A EP10196765 A EP 10196765A EP 2348187 B1 EP2348187 B1 EP 2348187B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- roller shutter
- shutter box
- base part
- base
- bottom base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 57
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 18
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 5
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
- E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
- E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
- E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
- E06B9/323—Structure or support of upper box
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/40—Roller blinds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
- E06B9/54—Roller fly screens
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B2009/2423—Combinations of at least two screens
- E06B2009/2447—Parallel screens
- E06B2009/2452—Parallel screens moving independently
Definitions
- the invention relates to a roller shutter box, in particular a roller shutter box composed of plastic extrusion and / or injection molded parts, with a front wall, a rear wall and a ceiling wall, and two end walls closing the roller shutter box laterally, preferably an inlet part for guiding the slats into a vertically extending one Guide groove is provided, in addition a base base part is provided on the bottom, for connecting the roller shutter box to a window and / or door frame, which base base part is preferably connected to the end walls in a form-fitting manner, the bottom of the roller shutter box being further formed by one or more base supplement parts, wherein at least one supplementary floor part is arranged between the rear wall and the base base part and optionally a further supplementary floor part between the base base part and the front wall.
- roller shutter boxes of the type in question are known.
- the roller shutter box shown and described there has an at least two-part base, a base base part and a base supplement part, further in the form of a bottom flap profile.
- the latter is arranged between the base part of the base and the rear wall and, in addition to supplementing the box base, also serves as an inspection flap, in order to provide access to the interior of the roller shutter box, in particular access to a roller shutter or the like accommodated in the box.
- From the DE 296 14 006 U1 is also a roller shutter box with a base part known as a base, in which an unchangeable arrangement of the base base part is provided relative to the end walls.
- a roller shutter box in which an angle part is arranged to secure a window frame against transverse movements in the roller shutter box, the leg associated with the bottom part is length-adjustable due to an elongated hole or several holes with regard to the use of the angle with differently sized roller shutter boxes.
- the invention is concerned with the task of specifying a roller shutter box which has a favorable adaptability to structural conditions and / or a curtain to be accommodated, such as, for example, roller shutters or external venetian blinds.
- the invention proposes a roller shutter box, which is further characterized in that the base base part is provided such that it can be displaced horizontally relative to the end walls in order to achieve different installation situations of the roller shutter box, wherein in the end walls facing the base base part, a plurality of protrusion shapes or spacings, preferably evenly spaced apart in the horizontal direction, are provided. Projection receptacles are formed so that a horizontally oriented grid is formed, in which grid the base base part can be plug-fixed in the horizontal direction and / or wherein holes are provided in the end wall corresponding to the different horizontal positions of the base base part, for the enforcement of fixing screws engaging in the base part on the end face.
- variable positioning of the base base part in the roller shutter box thus enables adaptation to the structural conditions.
- the proposed roller shutter box can thus be used universally, in particular regardless of the horizontal distance between a window or window given by the structural conditions in the installed state. or door frame outer surface and the outward-facing surface of the box-side front wall.
- the base base part can be placed in the roller shutter box as a function of this horizontal distance, more preferably without tools, more preferably because of the simple plug-in and / or screw connection.
- the base part of the base - with reference to an installation situation of the roller shutter box - can be moved in the horizontal direction, further in the floor level of the roller shutter box, with the usual support of the roller shutter box on the frame in each plug-in position of the base part, more preferably with a positive connection to the latter.
- the bottom base profile can be defined in the desired horizontal orientation in a manner that is favorable in terms of handling, for example on site, that is, preferably immediately before installation of the roller shutter box or, as is more preferred, as part of a preparatory assembly of the roller shutter box.
- the end walls, the top, front and rear walls of the roller shutter box are always unchanged in their position regardless of the position of the base part, while the base part lying on the frame always has the same relative position to the frame.
- the floor extension part extending between the base base part and the rear wall is further preferably designed in the form of a floor flap profile in accordance with the above-described prior art, in order in this way to offer a floor-side inspection flap.
- the installation location of the base part is given by the selected width of the base part.
- the floor supplement defines the horizontal distance between the box rear wall and the floor base part.
- a given floor supplement acts like a teaching for the floor base.
- the base base part and the base supplement part are latched together, so that a unit of base supplement part and base base part assigned to each other in this manner and associated with the rear wall can be inserted in the roller shutter box. This clearly defines the relative distance between the base part of the floor and the rear wall. The same can be fixed here, for example, due to simple screwing, further, for example, by screwing in self-tapping screws from the outside of the end walls into the profile of the base base part.
- roller shutter box can also be used individually, regardless of the type of roller shutter, so on, for example, regardless of whether a conventional roller shutter curtain is installed or, for example, a Venetian blind, or whether the roller shutter box is designed for inspection from the inside or Outside.
- the slat guide part bridges the horizontal distance between an outer frame surface and an inner surface of the roller shutter box end wall.
- a slat guide part can also be used with respect to at least two different horizontal positions or two different horizontal distances between the outer surface of the frame and the inner surface of the box end wall, furthermore, if necessary, an insert part bridging a given horizontal distance is provided.
- the slat guide part has adapted widths that relate to a horizontal extension in the installed state.
- the inlet part is on Adaptation to outlet openings of different widths, further possibly also to be adapted to be adapted to adapt to differently wide slat guide parts on the front side of the slat guide part.
- different inlet parts can be assigned to adapt to slats and / or slat guide parts of different widths.
- the different inlet parts extend in one embodiment, each in their installation situation, starting from the inner surface of the end wall in the direction of the rear wall, each more preferably bridging the free horizontal distance between a frame outside and an inner surface of the end wall.
- the inlet part to be used can also be used as a teaching for positioning the base part by the installation location of the base part is predetermined by the selected width of the inlet part.
- the formations formed on the end walls and / or the base part are only partially used in each position of the base part.
- the required position of the base base part is preferably given according to a plug connection between the latter and the two end walls of the roller shutter box which run parallel to one another.
- the base base part preferably has protrusion-like formations on both ends, which cooperate with projection receptacles correspondingly positioned in the end walls.
- the end walls have such protrusion formations and the base base part have corresponding protrusion receptacles on both ends.
- a plurality of protrusion shapes or protrusion receptacles are formed in the end walls facing the base base part, so that a horizontally oriented grid is formed, in which grid the base base part can be inserted in the horizontal direction.
- the projections provided for plug-in fixing are shaped like a pin, this being further preferred with a circular cross-section, or alternatively with a square or elongated rectangular cross-section.
- the recesses receiving these projections are preferably adapted to the cross-section.
- the plug-in projection is provided in particular when the same is formed on the base part due to a partial extension of the base part profile.
- the projections necessary for all horizontal positions of the base profile part are preferably available for use, of which only a part is used in a selected position during the other projections are unused.
- the projections are designed or prepared in such a way that the unused projections can be removed, for example broken off.
- bores, possibly pre-embossed partial bores are provided in the end wall in accordance with the different, preferably predetermined horizontal positions of the base base part, for the enforcement of fixing screws which preferably engage in the end part on the front side.
- the base base part can be fixed horizontally relative to the end walls in three different installation locations. According to the above explanations, these different installation locations lie in a common horizontal plane, further in the floor plane of the roller shutter box, whereby in a preferred embodiment a installation location of the floor base part defines a configuration of the roller shutter box in which a revision from the room side, that is to say from the inside, is made possible is. Another installation location of the floor base part defines a configuration of the roller shutter box with a preferred revision from the outside, with both of the above-described configurations being more preferably related to the use of a conventional roller shutter curtain.
- the third installation location which is further preferably predetermined and / or results from the horizontal widths of the inlet part and / or the floor supplement part, preferably defines a box configuration for using a venetian blind curtain or the like.
- a shape-adapted base part is used, in particular with reference to a base part to be inserted between the base part and the rear wall.
- a shape-adapted base part is used, in particular with reference to a base part to be inserted between the base part and the rear wall.
- a preferred embodiment has proven to be particularly advantageous in which the floor supplement part can be provided starting from a floor supplement part of the greatest width by cutting to length in selected areas.
- the greatest width of the floor supplement part results from the maximum, clear distance dimension between the floor base part and the rear wall.
- the floor supplement part can be cut to the width resulting from the installation of the base base part, this is further preferred according to cutting, possibly by breaking off.
- the floor supplement part is further preferably adapted to the preferred grid for fixing the base base part with predetermined cutting lines or the like, which can further be provided with latching indicators in such a way that the user immediately, if necessary, without further measurement of the gap which arises in the floor area and which is to be closed with the floor supplement part specifies the required width dimension of the floor supplement.
- Such cutting lines are further characterized, for example, by notches running parallel to one another in the longitudinal extension of the base supplement part.
- the cut to be made to achieve the required width of the floor supplement part is not necessarily perpendicular to a plane extension of the floor supplement part.
- the floor supplement part can be latched or plugged in both on the rear wall and on the floor base part.
- the base supplement part has a latching tongue formed with a latching profile in each predetermined width (corresponding to the predetermined latching) , Provided ready for locking engagement in a corresponding shape of the base base part in the free area of the base supplement part of the greatest width that can be assigned to the base base part.
- this Corresponding to the predefined width grid of the floor supplement part, this has areas which, according to the width adjustment, expose locking tongues, for example by cutting.
- each given width of the floor supplement part is provided with a latching tongue which is designed with a latching profile and which can preferably be used without further measures for latching engagement with the bottom base part.
- the latching tongue is opposite a profile-free insertion tongue, with the latching tongue in the installed state preferably being assigned to the upward side, that is to say into the box-facing side, of the floor supplement part, while the profile-free insertion tongue is, in a further preferred embodiment, a partial section of the in the installed state downward the flat profile area of the floor supplement facing towards the interior of the room.
- the slat guide part further preferably has two parallel guide grooves, a fly screen being guided in the second guide groove in a preferred embodiment.
- the corresponding fly screen grille roller blind can be fastened in different positions relative to the slat guide part, further particularly fastenable to the inlet parts assigned to the end walls, alternatively to the end walls of the roller shutter box.
- the latter have roller blind fixing forms which are further preferably provided in a grid-like manner with horizontal spacing.
- Such a fly screen grille blind fixation is preferably formed on the insertable, width-matched inlet part, so that the different positioning of the fly screen grille blind can be achieved together with the possible plug arrangement of the possibly adjusted width entry part relative to the end wall.
- the axis of rotation of the fly screen roller blind in a first position is arranged in a projection onto a horizontal plane between the running grooves and in a second position is arranged offset with respect to both running grooves to the rear wall of the roller shutter box, this further preferably depending on the width the slats on the roller shutter side. If, for example, a conventional roller shutter curtain with a relatively small slat width is installed in or inserted into the roller shutter box, the axis of rotation of the fly screen roller blind preferably extends between the running grooves.
- the axis of rotation of the fly screen roller blind is arranged so as to enable a correspondingly large bottom opening area to be penetrated by the slats in the direction of the rear wall, more preferably in the direction of the base part of the base, further preferably such that there is an opposite rolling direction of the blind compared to the arrangement between the running grooves.
- the fly screen roller blind In a trained position of the fly screen roller blind, preferably in a position in which the axis of rotation of the roller blind is offset with respect to both grooves to the rear wall of the roller shutter box, the fly screen roller blind, at least one receiving box of the same, lies in an enclosed one Angular range between an upper horizontal plane of the floor base part and a front vertical plane of the window and / or door frame.
- the base base part In the corner area facing the fly screen roller blind or the receiving box of the same, the base base part is correspondingly provided with a cross-sectional recess, for example a concave adjustment, which enables the collision-free and, furthermore, space-saving arrangement of the fly screen roller blind.
- the angle range which is set between the upper horizontal plane of the base part of the floor, that is to say towards the inside of the box, and the outwardly pointing vertical plane of the frame is accordingly preferably exempted.
- roller shutter box 1 in which a roller shutter 2, shown only schematically, is accommodated.
- the roller shutter box 1 is composed of hollow plastic profiles, more preferably made of plastic extrusion and / or injection molded plastic parts, wherein the roller shutter box 1 can be placed on a frame 3 of a window and / or a door.
- the roller shutter box 1 has a ceiling wall 4 facing the lintel in the installed state shown, from each of which a rear wall 5 and a front wall 6 project vertically.
- the roller shutter box 1 can be placed on the frame 3 via a bottom part arranged between the rear wall 5 and the front wall 6. Furthermore, the roller shutter box 1 is closed in the usual manner at each end with end walls 7.
- the base part is formed in two parts and consists of a base base part 8, via which the roller shutter box 1 is firmly connected to the frame 3, and a base supplement part 9. Both are also designed as hollow plastic profiles.
- the floor supplement 9 is preferably removable for inspection from the inside or from below, even in the installation situation of the roller shutter box 1, for which purpose the floor supplement 9 is plugged into the rear wall 5 at one end and interacts with the base base part 8 via a snap-in holder.
- each end wall 7 has shapes, more preferably perpendicularly to the plane extension of the wall surface pointing towards the inside of the box, elongated in cross-section rectangularly shaped pins 11. These are cross-sectionally adapted to the cross-sectional chambers 12 of the base base part 8.
- pins 11 are provided with horizontal spacing along a horizontal plane, so further in the exemplary embodiment shown five such pins 11. These are further positioned according to a predetermined arrangement grid of the base part 8, with only two pins 11 in each case in a plug-in assignment position of the base part 8 in associated chambers 12 of the Intervene in the base base part 8 in a form-fitting manner, while the further pins 11 are not used in this base base part position, and are removed if necessary. More preferably, the base base part 8 is received in each case on the end face in a horizontal guide 38 of the end walls 7.
- screw channels 13 are further prepared in each end wall 7 on the outside of the wall, that is to say facing the outer surface of each end wall facing away from the inside of the box, to which wall holes on the inside of the wall, ie facing the inside of the box, are preferably assigned in the axial extension of the screw channels 13.
- Each horizontal position of the base part 8 is assigned two such screw channels 13, which further shows that according to the arrangement of the Pin 11, further corresponding to the number of screw channels 13 are provided along a horizontal plane at grid intervals.
- the screw channels 13 to be used in the required horizontal position of the base part 8 are preferably drilled, after which screws 14 engage from the outside through the respective end wall 7 in a correspondingly form-fitting chamber section 15 of the base part 8.
- three different horizontal positions of the base part 8 are predetermined and can be taken up optionally, each by fixing the base part 8 to the end walls 7 as a result of the end pins 11 engaging in the chambers 12 of the base part 8 and securing by means of the associated ones Screw channels 13 penetrating and engaging in the chamber sections 15 of the base part 8.
- the base supplement 9 to be used here must have different widths when viewed transversely to its longitudinal extent.
- the floor supplement 9 in a preferred embodiment initially has a width b, which corresponds to the free horizontal distance between the base part 8 and the rear wall 5 according to the positioning of the base part 8 in Figure 1 equivalent.
- This horizontal position of the base part 8 corresponds to the maximum horizontal distance from the rear wall 5.
- this has along the rear wall 5 facing edge edge a circular cross-section latching formation 16 for cooperation with a correspondingly designed, vertically downward facing recess 17 of the rear wall 5.
- the opposite end in cross section of the latching formation 16 is the floor supplement part 9 provided with a locking tongue 18.
- a ceiling section 19 which projects freely in cross-section and a substantially freely projecting floor section 20 which runs essentially parallel thereto is established.
- the latter is flat, for forming a profile-free insertion tongue 21.
- the ceiling section 19 is provided with a locking profile 22 for forming the latching tongue 18, which in the exemplary embodiment shown is formed by a semicircular depression in cross section in the direction of the interior of the floor supplement part 9. This accordingly results in an inwardly bulging latching bead which preferably extends over the entire length of the base supplement 9.
- the locking profile 32 is repeated on the ceiling side of the floor supplement part 9 in accordance with the predetermined horizontal plug-in grid of the floor base part 8. This further results in a grid for the lengthwise cutting of the floor supplement part 9, so that, according to the lengthening of the same, the width dimension b ' Figure 4 can achieve a floor supplement 9, which can be locked in a horizontal insertion position of the base part 8 according to Figure 6 ,
- the floor supplement 9 as shown in Figure 5 cut to a width dimension b ", the respective width b to b" relating to the non-changeable region of the catch part 16 on the supplementary part side.
- each predetermined width extension of the floor supplement 9 there are locking tongues 18 provided with locking profiles 22 on the ceiling section side and insertion tongues 21 on the floor section side.
- the inside of the roller shutter box 1 is accessed in the positions of the floor base part 8 as shown in FIGS Figures 6 and 7 preferably from the outside by opening the roller shutter box 1 in the region of the front wall 6; alternatively from the inside by opening the rear wall 5.
- a roller shutter 2 with a roller shutter curtain 24 is used in each case.
- the slats 25 of the roller shutter curtain 24 are guided on the underside of the roller shutter box in the course of the vertical lowering or raising in a first guide groove 26.
- the latter is formed in a slat guide part 27 or 27 ′ which can be assigned to the side wall of the window or door reveal.
- a fly screen roller blind 28 is fixed in the roller shutter box 1, the grille of which is guided in the course of the vertical lowering or raising in a second guide groove 29 running parallel to the first guide groove 26, which second guide groove 29 also in the slat guide part 27 or 27 ' is trained.
- the slats 25 of the venetian blind curtain 30 are guided with respect to their width extent centrally on both sides of their longitudinal extent, for which purpose the corresponding Guide groove 26 may have an insert guiding the lamellae.
- the slat guide part 27 'corresponding to the version in the second configuration (cf. Figure 6 ) is provided, which slat guide part 27 'also connects directly to the end face 10 of the frame 3 here. Because the clear width in the configuration according Figure 7 between the frame front wall 7 and the front wall of the front wall 6 is greater than the width of the slat guide part 27 'viewed in the same direction, this is further associated with an additional part 31 extending to the level of the front wall front surface.
- the guide groove 29 for the fly screen runs between the guide groove 26 for the slats 25 and the frame 3, with the guide groove 29 always being at the same horizontal distance from the end face 10 of the frame 3 or from the edge 3 of the slat guide part 27 or the edge 3 to be assigned to the frame 3.
- 27 ' is predetermined, which horizontal distance preferably corresponds to 0.6 to 0.9 times the groove width considered in the same direction.
- an inlet part 32, 32 ' can be plug-assigned to each slat guide part 27 or 27'. This can be assigned to the end face of the respective guide part 27 or 27 ′ pointing vertically upwards to the box interior and has an inlet shoulder 33 pointing vertically upwards into the box interior.
- the inlet part 32 or 32 Associated with each end wall 7, the inlet part 32 or 32 'extends at least into the in the Figures 1 and 6 Configurations shown starting from the inside of the front wall 6 up to the base part 8. Due to the different horizontal spacings of the base part 8 to the inner surface of the front wall 6, two inlet parts 32 and 32 'result with different horizontal lengths (compare Figures 9 and 10 ), with the inlet shoulder 33 of each inlet part 32, 32 'being equally spaced from the edge of the inlet part 32, 32' which can be assigned to the inner surface of the front wall 6.
- each inlet part 32, 32 ' forms a shape-adapted support shoulder 39, by means of which the inlet part 32, 32' is supported on the assigned area of the base part 8.
- the first inlet part 32 acts with the slat guide part 27 according to the first configuration Figure 1 together in a plug-in position.
- a vertically downwardly projecting pin 34 of the inlet part 32 dips into a blind hole 35 provided on the end face of the lamella guide part 27.
- the latter is supported with a section on the inside of the front wall 6 facing the bottom section of the same; at the other end via the support shoulder 39 on the base part 8.
- the inlet shoulder 33 which extends over a maximum of its vertical extent parallel to the inner wall of the front wall 6, is spaced apart by a horizontal dimension from the inner surface of the front wall 6, which guides the plunging of the roller shutter slats 25 allows, supports the trouble-free transition from the roller shutter shaft into the associated guide groove 26.
- the vertical surface of the inlet shoulder 33 pointing outwards in the direction of the inner surface of the front wall 6 preferably lies in a vertical plane given by the inner groove wall of the guide groove 26.
- the same inlet part 32 is also the slat guide part 27 'of the third configuration according to FIG Figure 7 assignable.
- the latter is provided with two blind bores 35, 35 'spaced apart in the width direction of the lamella guide part 27' for the optional plug-in fixing of the inlet part 32 or 32 ' in the Venetian blind curtain configuration, the blind hole 35 'extending in a region between the guide grooves 26 and 29 is used for the plug-in fixing by the pin 34 on the inlet part engaging in it.
- the second, horizontally elongated inlet part 32 ' is used, with the plug-in assignment of the inlet part 32' to the slat guide part 27 'identical to the arrangement according to the first configuration, corresponding to the leading introduction of the roller shutter slats 25 into the associated guide groove 26, the pin 34 engages in the first blind hole 35.
- the fly screen roller blind 28 can also be fastened in different horizontal positions.
- the latter is rotatably held in the two inlet parts 32 and 32 'assigned to the end walls 7, a roller blind axis x being arranged in parallel with a shaft axis y of the roller shutter 2.
- the horizontal positioning of the fly screen roller blind 28 is directly dependent on the horizontal position of the inlet part 32 or on the choice of the inlet part 32, 32 '.
- receptacles for holding the roller blind 28 are formed on the inside of the end walls 7 on the inside of the wall.
- the fly screen roller blind 28 is received in a receiving box 36.
- a guide channel 37 which points vertically downward in the installation position, is formed on this, through which the fly screen is guided into the associated guide groove 29.
- the fly screen roller blind 28 is arranged such that its roller blind axis x is offset from the rear wall 5 with respect to a projection onto a horizontal plane with respect to both running grooves 26 and 29, further into a position in which the roller blind axis x is approximately in one through the frame end wall 7 extends given vertical plane.
- the fly screen roller blind 28 or its receiving box 36 also lies in an angular range (at least partially) enclosed between the upper, that is to say towards the inside of the box, horizontal plane of the base part 8 and the vertical plane given by the end wall 7 of the frame, at least partially Enabling such a positioning of the corner region of the base base part 8 pointing upwards and forwards in the direction of the front wall 6 is rounded concavely in a cross section, so that this corner region is free for engagement of a section of the roller blind 28 or the receiving box 36.
- the support shoulder 39 of the inlet part 23 or 23 ' is adapted to this concavely rounded region of the base base profile 8.
- fly screen roller blind 28 Such an orientation of the fly screen roller blind 28 is also shown in the third configuration Figure 7 given. With respect to the illustrations, the fly screen can be unwound from the roller blind 28 as a result of the roller blind 28 rotating counterclockwise.
- roller blind axis x extends in a projection onto a horizontal plane between the guide grooves 26 and 29, which furthermore results in a pull-off direction in the clockwise direction according to the corresponding alignment of the receiving box 36 and the guide channel 37 arranged thereon.
- the fly screen roller blind 28 or a cassette which receives the blind, in particular to an end wall or to an inlet part, one can also be used only as a cover - in the simplest case an "empty" cassette, preferably a cross section, for example U-shaped part - serving part in the roller shutter box 1 are attached.
- no fly screen roller blind 28 is provided.
- a cover strip is preferably inserted between the base base profile 8 and the inlet shoulder 33 for closing the roller shutter box 1 on the underside, more preferably a cover strip with a U-shaped cross section, with a U-opening pointing towards the inside of the box.
- the fixing is then achieved by supporting the two U-legs on the one hand on the inlet shoulder 33 and on the other hand on or on the base base profile 8.
- the cover strip is accordingly only plug / clamp.
- the U-web connecting the U-legs and forming the cover plane pointing outwards and downwards can have an inward-pointing angular section, for preferred interaction with a stop formed on the inlet part 32 ′ mounted on the end wall, with further preferred end support of the Cover strip on the inlet part 32 '.
- a positioning of the base part 8 is also possible as a teaching with the help of adjacent components.
- the inlet part 23, 23 ' can also be shown in FIG Figure 12 serve as teaching. As described above, the two inlet parts 23, 23 'have different lengths with respect to their horizontal extent in the installed state, so that after fixing them on the roller shutter box or on the slat guide part 27 or 27', the horizontal distance of the base base part 8 from the inner surface the front wall 6 is defined.
- roller shutter box 1 is in a further embodiment as a universal roller shutter box, for the appropriate assembly, which in addition to the usual parts for forming the roller shutter box, such as front wall 6, rear wall 5, ceiling wall 4 and end walls 7, a base base part 8 and a length which can be cut to length Floor supplement 9, possibly two different inlet parts 32 and 32 'and possibly two different slat guide parts 27 and 27' are present.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Insects & Arthropods (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
- Blinds (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten, insbesondere einen aus Kunststoff-Extrusions- und/oder Kunststoff-Spritzteilen zusammengesetzter Rollladenkasten, mit einer Vorderwand, einer Rückwand und einer Deckenwand, sowie zwei den Rollladenkasten seitlich verschließenden Stirnwänden, wobei vorzugsweise ein Einlaufteil zur Lamellenführung in eine vertikal verlaufende Führungsnut vorgesehen ist, wobei darüber hinaus bodenseitig ein Bodenbasisteil vorgesehen ist, zur Verbindung des Rollladenkastens mit einem Fenster- und/oder Türrahmen, welches Bodenbasisteil mit den Stirnwänden bevorzugt formschlüssig verbunden ist, wobei der Boden des Rollladenkastens weiter durch ein oder mehrere Bodenergänzungsteile gebildet ist, wobei wenigstens ein Bodenergänzungsteil zwischen der Rückwand und dem Bodenbasisteil angeordnet und gegebenenfalls ein weiteres Bodenergänzungsteil zwischen Bodenbasisteil und der Vorderwand.
- Rollladenkästen der in Rede stehenden Art sind bekannt. So wird beispielsweise auf die
DE 10 2007 025 645 A1 verwiesen. Der dort dargestellte und beschriebene Rollladenkasten weist einen zumindest zweiteilig ausgebildeten Boden auf, ein Bodenbasisteil und ein Bodenergänzungsteil, weiter in Form eines Bodenklappenprofils aufweisend. Letzteres ist zwischen dem Bodenbasisteil und der Rückwand angeordnet und dient neben der Ergänzung des Kastenbodens zugleich als Revisionsklappe, um auch im eingebauten Zustand des Rollladenkastens einen Zugang zu dessen Innerem, insbesondere einen Zugang zu einem in dem Kasten aufgenommenen Rollladen oder dergleichen zu ermöglichen. - Aus der
DE 296 14 006 U1 ist auch ein Rollladenkasten mit einem als Boden bezeichneten Basisteil bekannte, bei welchem eine nicht änderbare Anordnung des Bodenbasisteils relativ zu den Stirnwänden vorgesehen ist. - Aus der
DE 295 09 573 U1 ist ein Rollladenkasten bekannt, bei welchem zur Sicherung eines Fensterrahmens gegen Querbewegungen in dem Rollladenkasten ein Winkelteil angeordnet ist, dessen dem Bodenteil zugeordneter Schenkel zufolge eines Langloches oder mehrerer Löcher längenverstellbar ist im Hinblick auf die Nutzung des Winkels bei unterschiedlich großen Rollladenkästen. - Ausgehend von dem zuletzt genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, einen Rollladenkasten anzugeben, der eine günstige Anpassbarkeit an bauliche Gegebenheiten und/oder einen aufzunehmenden Behang, wie bspw. Rollladen oder Raffstore, aufweist.
- Hierzu schlägt die Erfindung einen Rollladenkasten vor, der sich weiter dadurch auszeichnet, dass das Bodenbasisteil zur Erzielung unterschiedlicher Einbausituationen des Rollladenkastens relativ zu den Stirnwänden horizontal versetzbar vorgesehen ist, wobei in den Stirnwänden zugewandt dem Bodenbasisteil mehrere in horizontaler Richtung bevorzugt gleichmäßig zueinander beabstandete Vorsprungsausformungen bzw. Vorsprungsaufnahmen ausgebildet sind, sodass sich ein horizontal ausgerichtetes Raster bildet, in welchem Raster das Bodenbasisteil in horizontaler Richtung steckfestlegbar ist und/oder wobei in der Stirnwand entsprechend den unterschiedlichen Horizontalpositionen des Bodenbasisteiles positionierte Bohrungen vorgesehen sind, zur Durchsetzung von in das Basisteil stirnseitig eingreifenden Festlegungsschrauben.
- Die variable Positionierung des Bodenbasisteiles in dem Rollladenkasten ermöglicht damit eine Anpassung an die baulichen Gegebenheiten. Insbesondere an die vorgegebene Ausrichtung des Rollladenkastens mit Bezug zu dem Fenster- und/oder Türrahmen. So ist der vorgeschlagene Rollladenkasten universell einsetzbar insbesondere unabhängig von dem durch die baulichen Gegebenheiten im Einbauzustand gegebenen Horizontalabstand zwischen einer Fenster- bzw. Türrahmenaußenfläche und der nach außen weisenden Fläche der kastenseitigen Vorderwand. Das Bodenbasisteil ist in Abhängigkeit von diesem Horizontalabstand in dem Rollladenkasten platzierbar, dies weiter bevorzugt werkzeuglos, weiter bevorzugt zufolge einfacher Steck- und/oder Schraubverbindung. Hierzu ist das Bodenbasisteil - mit Bezug auf eine Einbausituation des Rollladenkastens - in horizontaler Richtung, weiter in der Bodenebene des Rollladenkastens versetzbar, wobei in jeder Steckstellung des Bodenbasisteiles die übliche Abstützung des Rollladenkastens auf dem Rahmen, weiter bevorzugt unter formschlüssiger Verbindung mit diesem gegeben ist.
- Zufolge der vorbeschriebenen Lösung ist in handhabungstechnisch günstiger Weise bspw. vor Ort, das heißt bevorzugt unmittelbar vor Einbau des Rollladenkastens oder, wie weiter bevorzugt, im Rahmen eines vorbereitenden Zusammenbaus des Rollladenkastens das Bodenbasisprofil in der gewünschten Horizontalausrichtung festlegbar. Die Stirnwände, die Decken-, Vorder- und Rückwand des Rollladenkastens sind stets unabhängig von der Stellung des Bodenbasisteiles in ihrer Position unverändert, während das Bodenbasisteil auf dem Rahmen aufliegend immer die gleiche relative Position zu dem Rahmen aufweist. Der sich zwischen Bodenbasisteil und Rückwand, gegebenenfalls zwischen Bodenbasisteil und Vorderwand einstellende Bodenbereich wird durch ein Bodenergänzungsteil verschlossen. Insbesondere das sich zwischen Bodenbasisteil und Rückwand erstreckende Bodenergänzungsteil ist weiter bevorzugt in Form eines Bodenklappenprofils gemäß dem vorbeschriebenen Stand der Technik ausgebildet, um so eine bodenseitige Revisionsklappe anzubieten.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass der Einbauort des Bodenbasisteils durch die gewählte Breite des Bodenergänzungsteils gegeben ist. Das Bodenergänzungsteil definiert den horizontalen Abstand zwischen der Kastenrückwand und dem Bodenbasisteil. Entsprechend wirkt ein vorgegebenes Bodenergänzungsteil in Art einer Lehre für das Bodenbasisteil. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind Bodenbasisteil und Bodenergänzungsteil aneinander rastgehaltert, sodass weiter eine derart miteinander rastverbundene Einheit aus Bodenergänzungsteil und Bodenbasisteil zugeordnet der Rückwand in den Rollladenkasten einsetzbar ist. Der relative Abstand des Bodenbasisteiles zur Rückwand ist hierdurch klar definiert. Eine Festlegung desselben kann hier beispielsweise zufolge einfacher Verschraubung erfolgen, weiter beispielsweise durch Eindrehen von selbstschneidenden Schrauben von der Außenseite der Stirnwände in das Profil des Bodenbasisteils.
- Es ist weiter bevorzugt ein unter- und vorderseitig des Rollladenkastens anschließbares Lamellenführungsteil vorgesehen, welches eine vertikal verlaufende Führungsnut für die Lamellen aufweist, wobei weiter das Einlaufteil zur Anpassung an unterschiedlich (im Querschnitt) breite Auslassöffnungen für den Behang stirnseitig steckversetzbar zugeordnet ist. Zufolge dieser Ausgestaltung ist der Rollladenkasten weiter individuell einsetzbar unabhängig insbesondere von der Art des Rollladens, so weiter beispielsweise unabhängig davon, ob ein üblicher Rollladenpanzer eingebaut wird oder bspw. ein Raffstore-Behang, darüber hinaus, ob der Rollladenkasten ausgelegt ist zur Revision von innen oder außen. Das Lamellenführungsteil überbrückt hierbei den horizontalen Abstand zwischen einer Rahmenaußenfläche und einer Innenfläche der rollladenkastenseiligen Stirnwand. In weiterer Ausgestaltung ist ein Lamellenführungsteil zugleich auch bezüglich mindestens zweier unterschiedlicher Horizontalpositionen bzw. zweier unterschiedlicher Horizontalabstände zwischen Rahmenaußenfläche und Innenfläche der Kastenstirnwand einsetzbar, wobei weiter gegebenenfalls, ein, einen gegebenen horizontalen Abstand überbrückendes Einsetzteil vorgesehen ist. Je nach zu verwendendem Behang und/oder je nach baulicher Gegebenheit weist das Lamellenführungsteil angepasste, im Einbauzustand sich auf eine horizontale Erstreckung beziehende Breiten auf. Das Einlaufteil ist weiter zur Anpassung an unterschiedlich breite Auslassöffnungen, weiter gegebenenfalls auch zur Anpassung an unterschiedlich breite Lamellenführungsteile an dem Lamellenführungsteil stirnseitig steckversetzbar angeordnet.
- In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zur Anpassung an unterschiedlich breite Lamellen und/oder Lamellenführungsteile unterschiedliche Einlaufteile zuordbar sind. Hierbei erstrecken sich die unterschiedlichen Einlauf teile in einer Ausgestaltung jeweils in ihrer Einbausituation ausgehend von der Innenfläche der Stirnwand in Richtung auf die Rückwand, jeweils weiter bevorzugt den freien horizontalen Abstand zwischen einer Rahmenaußenseite und einer Innenfläche der Stirnwand überbrückend. Entsprechend kann das zu verwendende Einlauf teil zugleich als Lehre zur Positionierung des Bodenbasisteiles genutzt werden, indem der Einbauort des Bodenbasisteiles durch die gewählte Breite des Einlaufteiles vorgegeben ist.
- Bevorzugt ist weiter, dass die an den Stirnwänden und/oder dem Bodenbasisteil ausgebildeten Ausformungen in jeder Stellung des Bodenbasisteiles nur teilweise genutzt werden. Die benötigte Stellung des Bodenbasisteiles ist bevorzugt zufolge einer Steckverbindung zwischen diesem und den beiden, parallel zueinander verlaufenden Stirnwänden des Rollladenkastens gegeben. Hierzu weist das Bodenbasisteil bevorzugt beidseitig endseitig vorsprungartige Ausformungen auf, die mit entsprechend in den Stirnwänden positionierten Vorsprungaufnahmen zusammenwirken Alternativ weisen die Stirnwände derartige Vorsprungausformungen und das Bodenbasisteil beidseitig endseitig entsprechende Vorsprungaufnahmen auf. In weiter bevorzugter Ausgestaltung sind in den Stirnwänden zugewandt dem Bodenbasisteil mehrere in horizontaler Richtung bevorzugt gleichmäßig zueinander beabstandete Vorsprungausformungen bzw. Vorsprungaufnahmen ausgebildet, sodass sich ein horizontal ausgerichtetes Raster bildet, in welchem Raster das Bodenbasisteil in horizontaler Richtung steckfestlegbar ist. Die zur Steckfestlegung vorgesehenen Vorsprünge sind in einer Ausgestaltung zapfenartig ausgeformt, dies weiter bevorzugt mit einem kreisrunden Querschnitt, darüber hinaus alternativ mit einem quadratischen oder langgestreckt rechteckigen Querschnitt. Die diese Vorsprünge aufnehmenden Ausnehmungen sind bevorzugt querschnittsangepasst Weiter bevorzugt ist der Steckvorsprung insbesondere bei Ausbildung desselben an dem Bodenbasisteil zufolge einer partiellen Verlängerung des Bodenbasisteil-Profils gegeben. Es liegen bevorzugt für alle Horizontalstellungen des Basisprofilteils nötigen Vorsprünge zur Nutzung frei, von welchen in einer gewählten Stellung nur ein Teil genutzt wird, während die weiteren Vorsprünge ungenutzt vorliegen. In alternativer Ausführung sind die Vorsprünge so ausgebildet oder vorbereitet, dass die ungenutzten Vorsprünge entfernbar, beispielsweise abbrechbar sind. Weiter alternativ oder auch kombinativ zu einer Vorsprung/Aufnahme-Ausbildung sind in der Stirnwand entsprechend den unterschiedlichen, bevorzugt vorgegebenen Horizontalpositionen des Bodenbasisteiles positionierte Bohrungen, ggf. vorgeprägte Teilbohrungen, vorgesehen, zur Durchsetzung von in das Basisteil bevorzugt stirnseitig eingreifenden Festlegungsschrauben.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Bodenbasisteil relativ zu den Stirnwänden horizontal versetzbar in drei unterschiedlichen Einbauorten festsetzbar. Diese unterschiedlichen Einbauorte liegen entsprechend obigen Ausführungen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene, weiter in der Bodenebene des Rollladenkastens, wobei weiter in bevorzugter Ausgestaltung ein Einbauort des Bodenbasisteiles eine Konfiguration des Rollladenkastens definiert, in welcher eine Revision von der Raumseite her, das heißt von innen her ermöglicht ist. Ein weiterer Einbauort des Bodenbasisteiles definiert eine Konfiguration des Rollladenkastens mit einer bevorzugten Revision von außen, wobei weiter bevorzugt beide vorbeschriebenen Konfigurationen im Zusammenhang stehen mit einer Nutzung eines üblichen Rollladenpanzers. Der weiter bevorzugt vorgegebene und/oder sich aus den horizontalen Breiten des Einlaufteiles und/oder des Bodenergänzungsteiles ergebende dritte Einbauort definiert bevorzugt eine Kastenkonfiguration zur Nutzung eines Raffstore-Behangs oder dergleichen.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass für jede Stellung des Bodenbasisteiles ein formangepasstes Bodenergänzungsteil verwendet wird, dies insbesondere mit Bezug auf ein zwischen dem Bodenbasisteil und der Rückwand einzusetzendes Bodenergänzungsteil. Zufolge des bevorzugten Festlegungsrasters des Bodenbasisteiles ergeben sich entsprechend bevorzugt formangepasste Bodenergänzungsteile in gerasterten Breiten, wobei sich die Breite auf das Abstandsmaß zwischen Bodenbasisteil und bevorzugt Rückwand bezieht. So liegen in einer Ausführungsform dem Anwender unterschiedlich breite Bodenergänzungsteile vor, entsprechend der sich zwischen Bodenbasisteil und Rückwand einstellenden Bodenlücke.
- Als besonders vorteilhaft erweist sich eine bevorzugte Ausgestaltung, bei welcher das Bodenergänzungsteil ausgehend von einem Bodenergänzungsteil größter Breite durch Ablängen an ausgewählten Bereichen bereitstellbar ist. Die größte Breite des Bodenergänzungsteils ergibt sich aus dem maximalen, lichten Abstandsmaß zwischen Bodenbasisteil und Rückwand. So ist weiter bevorzugt das Bodenergänzungsteil auf die sich zufolge Einbau des Bodenbasisteiles ergebende Breite ablängbar, dies weiter bevorzugt zufolge Schneiden, gegebenenfalls durch Abbrechen. Weiter bevorzugt ist das Bodenergänzungsteil angepasst an die bevorzugte Rasterung zur Festlegung des Bodenbasisteiles mit vorgegebenen Schneidlinien oder dergleichen versehen, welche weiter derart mit Rastkennzeichen versehen sein können, dass dem Anwender unmittelbar gegebenenfalls ohne weitere Messung der sich im Bodenbereich einstellenden und mit dem Bodenergänzungsteil zu verschließenden Lücke das erforderliche Breitenmaß des Bodenergänzungsteiles vorgibt. So sind weiter beispielsweise derartige Schneidlinien durch in Längserstreckung des Bodenergänzungsteiles parallel zueinander verlaufende Einkerbungen gekennzeichnet. Insbesondere bei Ausgestaltung des Bodenergänzungsteiles als Kunststoffhohlprofil ist der durchzuführende Schnitt zur Erzielung der erforderlichen Breite des Bodenergänzungsteiles nicht zwingend senkrecht zu einer Ebenenerstreckung des Bodenergänzungsteiles durchzuführen. In diesem Fall können sowohl ober- als auch unterseitig entsprechend der Rasterung vorgesehene Schnittlinien vorliegen, wobei die Schnittlinien zugeordnet einer zu erzielenden Breite des Bodenergänzungsteiles in einer Vertikalprojektion nicht zwingend in Überdeckung liegen.
- In bevorzugter Ausgestaltung ist das Bodenergänzungsteil sowohl an der Rückwand als auch an dem Bodenbasisteil rast- oder steckhalterbar. Um auch bei einer breitenmäßigen Anpassung des Bodenergänzungsteiles zufolge Schneiden oder dergleichen eine Rastung des Bodenergänzungsteiles mit dem Bodenbasisteil zu ermöglichen, ist in einer weiter bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass das Bodenergänzungsteil in jeder vorgegebenen Breite (entsprechend der vorgegebenen Rasterung) eine mit einer Rastprofilierung ausgebildete Rastzunge aufweist. Bereitliegend zum Rasteingriff in eine entsprechende Ausformung des Bodenbasisteils im freien, dem Bodenbasisteil zuordbaren Bereich des Bodenergänzungsteiles größter Breite vorgesehen. Entsprechend der vorgegebenen Breitenrasterung des Bodenergänzungsteiles weist dieses Bereiche auf, die zufolge Breitenanpassung beispielsweise durch Schneiden Rastzungen freilegen. Entsprechend liegt jeder zufolge Ablängung gegebenen Breite des Bodenergänzungsteiles eine mit einer Rastprofilierung ausgebildete Rastzunge vor, die bevorzugt ohne weitere Maßnahmen zum Rasteingriff mit dem Bodenbasisteil genutzt werden kann. In weiter bevorzugter Ausgestaltung liegt der Rastzunge eine profillose Einsteckzunge gegenüber, wobei weiter bevorzugt die Rastzunge im Einbauzustand der nach oben, das heißt in das Kasteninnere weisenden Seite des Bodenergänzungsteiles zugeordnet ist, während die profillose Einsteckzunge in weiter bevorzugter Ausgestaltung ein Teilabschnitt des im Einbauzustand nach unten zum Rauminneren hin gewandten, flächigen Profilbereiches des Bodenergänzungsteiles ist.
- Das Lamellenführungsteil weist weiter bevorzugt zwei parallele Führungsnuten auf, wobei in der zweiten Führungsnut in bevorzugter Ausgestaltung ein Fliegenschutzgitter geführt ist. Das entsprechende Fliegenschutzgitter-Rollo ist in bevorzugter Ausgestaltung relativ zu dem Lamellenführungsteil in unterschiedlichen Positionen befestigbar, weiter insbesondere befestigbar an den jeweils den Stirnwänden zugeordneten Einlaufteilen, alternativ an den Stirnwänden des Rollladenkastens. Letztere weisen zur Ermöglichung der Festlegung des Rollos in unterschiedlichen Positionen, insbesondere unterschiedlichen Horizontalpositionen Rollo-Festlegungsausformungen auf, die weiter bevorzugt rasterartig in horizontaler Beabstandung vorgesehen sind. Bevorzugt ist eine solche Fliegenschutzgitter-Rollo-Festlegung an dem steckversetzbar angeordneten breitenangepassten Einlaufteil ausgebildet, womit die unterschiedliche Positionierung des Fliegenschutzgitter-Rollos zusammen mit der ermöglichten Steckanordnung des ggf. in der Breite angepassten Einlaufteiles relativ zu der Stirnwand erreicht werden kann.
- Weiter ist vorgesehen, dass in einer ersten Position die Drehachse des Fliegenschutzgitter-Rollos in einer Projektion auf eine Horizontalebene zwischen den Laufnuten angeordnet ist und in einer zweiten Position bezüglich beider Laufnuten zur Rückwand des Rollladenkastens versetzt angeordnet ist, dies weiter bevorzugt in Abhängigkeit von der Breite der rollladenseitigen Lamellen. Ist beispielsweise ein üblicher Rollladenpanzer mit einer relativ geringen Lamellenbreite in dem Rollladenkasten verbaut bzw. in diesen einzusetzen, so erstreckt sich die Drehachse des Fliegenschutzgitter-Rollos bevorzugt zwischen den Laufnuten. Bei demgegenüber relativ breiten Lamellen eines Raffstore-Behangs ist die Drehachse des Fliegenschutzgitter-Rollos zur Ermöglichung eines entsprechend großen, von den Lamellen zu durchsetzenden Bodenöffnungsbereiches in Richtung auf die Rückwand, weiter bevorzugt in Richtung auf das Bodenbasisteil hin versetzt angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass sich gegenüber der Anordnung zwischen den Laufnuten eine entgegengesetzte Abrollrichtung des Rollos ergibt.
- In einer ausgebildeten Stellung des Fliegenschutzgitter-Rollos, bevorzugt in einer Stellung, in welcher die Drehachse des Rollos bezüglich beider Laufnuten zur Rückwand des Rollladenkastens versetzt angeordnet ist, liegt das Fliegenschutzgitter-Rollo, zumindest ein Aufnahmekasten desselben, in einem eingeschlossenen Winkelbereich zwischen einer oberen horizontalen Ebene des Bodenbasisteils und einer vorderen senkrechten Ebene des Fenster- und/oder Türrahmens. Das Bodenbasisteil ist im, dem Fliegenschutzgitter-Rollo bzw. dem Aufnahmekasten desselben zugewandten Eckbereich entsprechend mit einer Querschnittsausnehmung, bspw. einer konkaven Anpassung versehen, welche die kollisionsfreie und darüber hinaus bauraumreduzierende Anordnung des Fliegenschutzgitter-Rollos ermöglicht. Der sich zwischen der oberen, das heißt zum Kasteninneren hin erstreckenden horizontalen Ebene des Bodenbasisteils und der nach außen weisenden senkrechten Ebene des Rahmens einstellende Winkelbereich ist entsprechend bevorzugt freigestellt.
- Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- in einem Querschnitt einen Rollladenkasten der in Rede stehenden Art mit einem ersten Lamellenführungsteil, einem ersten Einlaufteil und einem in einer ersten Stellung festgelegten Bodenbasisteil, weiter mit einem Bodenergänzungsteil größter Breite;
- Fig. 2
- einen in perspektivischer Darstellung gezeigten Längenabschnitt des Bodenergänzungsteils größter Breite;
- Fig. 3
- die Stirnansicht hierzu;
- Fig. 4
- eine der
Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch das Bodenergänzungsteil nach einer Ablängung desselben zur Anordnung in einer Kastenkonfiguration gemäßFig. 6 betreffend; - Fig. 5
- eine weitere der
Fig. 3 entsprechende Darstellung, nach Ablängung des Bodenergänzungsteiles auf eine Breite, angepasst an die Kastenkonfiguration gemäßFig. 7 ; - Fig. 6
- eine der
Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung des Rollladenkastens, wobei das Bodenbasisteil in einer zweiten Position festgelegt ist, weiter unter Anordnung eines breitenreduzierten Bodenergänzungsteiles gemäßFig. 4 und eines zweiten Lamellenführungsteils, sowie eines zweiten Einlaufteiles; - Fig. 7
- eine weitere der
Fig. 1 entsprechende Darstellung des Rollladenkastens, in welchem ein Raffstore-Behang aufgenommen ist, bei Anordnung des zweiten Lamellenführungsteiles und des ersten Einlaufteiles, sowie Festlegung des Bodenbasisteils in einer dritten Horizontalposition, wobei weiter das Bodenergänzungsteil breitenmäßig gemäßFig. 5 abgelängt ist; - Fig. 8
- in perspektivischer Detaildarstellung eine Stirnwand des Bodenbasisteils mit in strichpunktierter Linienart wiedergegebenen Festlegungsmitteln der Kasten-Stirnwand;
- Fig. 9
- ein in dem Rollladenkasten in unterschiedlichen Horizontalpositionen steckbar zu halterndes erstes Einlaufteil in einer Einzeldarstellung;
- Fig. 10
- ein zweites Einlaufteil in einer Einzeldarstellung;
- Fig. 11
- in einer schematischen Querschnittsdarstellung den Rollladenkasten im Zuge der Anordnung des Bodenbasisteiles unter Nutzung eines Bodenergänzungsteiles als Lehre und
- Fig. 12
- eine der
Fig. 11 entsprechende Darstellung unter Nutzung eines Einlaufteiles als Lehre für das Bodenbasisteil. - Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu
Figur 1 ein Rollladenkasten 1, in welchem ein lediglich schematisch dargestellter Rollladen 2 aufgenommen ist. - Der Rollladenkasten 1 setzt sich zusammen aus Kunststoffhohlprofilen, weiter bevorzugt hergestellt aus Kunststoff-Extrusions- und/oder Kunststoff-Spritzteilen, wobei weiter der Rollladenkasten 1 auf einen Rahmen 3 eines Fensters und/oder einer Tür aufsetzbar ist. Der Rollladenkasten 1 besitzt eine im dargestellten Einbauzustand auf den Sturz zuweisende Deckenwand 4, von welcher jeweils endseitig angeordnet eine Rückwand 5 und eine Vorderwand 6 senkrecht abragen. Über ein zwischen der Rückwand 5 und der Vorderwand 6 angeordnetes Bodenteil ist der Rollladenkasten 1 auf den Rahmen 3 aufsetzbar. Des weiteren ist der Rollladenkasten 1 in üblicher Weise jeweils endseitig mit Stirnwänden 7 verschlossen.
- Das Bodenteil ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem Bodenbasisteil 8, über welches der Rollladenkasten 1 fest mit dem Rahmen 3 verbunden ist, und einem Bodenergänzungsteil 9. Beide sind gleichfalls als Kunststoffhohlprofile ausgebildet.
- Bevorzugt ist das Bodenergänzungsteil 9 zur Revision von innen bzw. von unten auch in der Einbausituation des Rollladenkastens 1 entnehmbar, wozu das Bodenergänzungsteil 9 einerends an der Rückwand 5 steckgehaltert ist und andernends über eine Rasthalterung mit dem Bodenbasisteil 8 zusammenwirkt.
- Zur Anpassung an unterschiedliche bauliche Gegebenheiten, insbesondere zur Anpassung eines durch die bauliche Gegebenheit vorgegebenen horizontalen Abstandsmaßes zwischen der nach außen weisenden Stirnfläche 10 des Rahmens 3 und der gleichfalls nach außen weisenden Stirnfläche der Vorderwand 6 ist das zur Festlegung des Rollladenkastens 1 an dem Rahmen 3 dienende Bodenbasisteil 8 in dem Kasten 1 mit Bezug auf die Stirnwände 7 horizontal versetzbar vorgesehen. Hierzu weist jede Stirnwand 7 Ausformungen auf, weiter bevorzugt senkrecht zu der Ebenenerstreckung der zur Kasteninnenseite weisenden Wandfläche abragende, im Querschnitt langgestreckt rechteckig ausgeformte Zapfen 11. Diese sind querschnittsmäßig angepasst an sich im Querschnitt einstellende Kammern 12 des Bodenbasisteiles 8. Es ist eine Mehrzahl derartiger Zapfen 11 unter horizontaler Beabstandung entlang einer Horizontalebene vorgesehen, so weiter in dem dargestellten Ausführungsbeispiel fünf derartiger Zapfen 11. Diese sind weiter gemäß eines vorgegebenen Anordnungsrasters des Bodenbasisteiles 8 positioniert, wobei weiter in einer Steckzuordnungsposition des Bodenbasisteiles 8 jeweils nur zwei Zapfen 11 in zugeordnete Kammern 12 des Bodenbasisteiles 8 formschlüssig eingreifen, während die weiteren Zapfen 11 in dieser Bodenbasisteil-Position nicht genutzt werden, ggf. entfernt werden. Weiter bevorzugt ist das Bodenbasisteil 8 jeweils stirnseitig in einer horizontalen Führung 38 der Stirnwände 7 aufgenommen.
- Die erforderliche Position des Bodenbasisteiles 8 wird gesichert zufolge Verschraubung. Hierzu sind weiter in jeder Stirnwand 7 wandungsaußenseitig, das heißt zugewandt der dem Kasteninneren abgewandten Außenfläche jeder Stirnwand 7 Schraubkanäle 13 vorbereitet, denen wandungsinnenseitig, das heißt dem Kasteninneren zugewandt bevorzugt in axialer Verlängerung der Schraubkanäle 13 ausgerichtete Sacklochbohrungen zugeordnet sind. Jeder Horizontalposition des Bodenbasisteiles 8 sind zwei derartige Schraubkanäle 13 zugeordnet, woraus sich weiter ergibt, dass entsprechend der Anordnung der Zapfen 11, weiter entsprechend deren Anzahl auch die Schraubkanäle 13 entlang einer Horizontalebene in rasterförmigen Abständen vorgesehen sind.
- Die in der erforderlichen Horizontalposition des Bodenbasisteiles 8 zu nutzenden Schraubkanäle 13 werden bevorzugt aufgebohrt, wonach von außen durch die jeweilige Stirnwand 7 Schrauben 14 in entsprechend einen Formschluss ergebenden Kammerabschnitt 15 des Bodenbasisteiles 8 eingreifen.
- Gemäß den Darstellungen in den
Figuren 1 ,6 und7 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Rollladenkastens 1 drei unterschiedliche horizontale Positionen des Bodenbasisteiles 8 vorgegeben und wahlweise einnehmbar, dies jeweils unter Festlegung des Bodenbasisteiles 8 an den Stirnwänden 7 zufolge Eingreifens der stirnwandseitigen Zapfen 11 in die Kammern 12 des Bodenbasisteiles 8 sowie Sicherung mittels, die zugeordneten Schraubkanäle 13 durchsetzenden und in die Kammerabschnitte 15 des Bodenbasisteiles 8 eingreifenden Schrauben 14. - Entsprechend der unterschiedlichen Horizontalpositionen des Bodenbasisteiles 8 ergeben sich unterschiedliche horizontale, freie Abstandsmaße zwischen dem Bodenbasisteil 8 und der Rückwand 5, demzufolge das hier einzusetzende Bodenergänzungsteil 9 quer zu dessen Längserstreckung betrachtet unterschiedliche Breiten aufweisen muss.
- Hierzu weist das Bodenergänzungsteil 9 in bevorzugter Ausgestaltung zunächst eine Breite b auf, welches dem freien horizontalen Abstandsmaß zwischen Bodenbasisteil 8 und Rückwand 5 gemäß der Positionierung des Bodenbasisteiles 8 in
Figur 1 entspricht. Diese Horizontalposition des Bodenbasisteiles 8 entspricht der maximalen horizontalen Beabstandung zur Rückwand 5. - Wie insbesondere aus den Einzeldarstellungen des Bodenergänzungsteiles 9 in den
Figuren 2 und 3 zu erkennen, weist dieses entlang der, der Rückwand 5 zugewandten Randkante eine im Querschnitt kreisrunde Rastausformung 16 auf, zur Zusammenwirkung mit einer entsprechend ausgebildeten, nach vertikal unten weisenden Rastaufnahme 17 der Rückwand 5. Das im Querschnitt der Rastausformung 16 gegenüberliegende Ende des Bodenergänzungsteiles 9 ist mit einer Rastzunge 18 versehen. Diese stellt sich ein zufolge der sich zu dieser Längsrandseite hin öffnenden Kammer des das Bodenergänzungsteil 9 bildenden Profils. Demzufolge stellt sich ein im Querschnitt frei auskragender Deckenabschnitt 19 und ein im wesentlichen parallel hierzu verlaufender, weiter frei auskragender Bodenabschnitt 20 ein. Letzterer ist flächig ausgebildet, zur Ausformung einer profillosen Einsteckzunge 21. Der Deckenabschnitt 19 ist zur Ausformung der Rastzunge 18 mit einer Rastprofilierung 22 versehen, welche in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine im Querschnitt halbkreisförmige Einsenkung in Richtung auf das Innere des Bodenergänzungsteiles 9 ausgebildet ist. Es ergibt sich hieraus entsprechend eine bevorzugt über die gesamte Länge des Bodenergänzungsteiles 9 sich erstreckende, nach innen auswölbende Rastwulst. - Die im Querschnitt übereinander angeordneten Rastzunge 18 und Einsteckzunge 21 überfangen eine zugewandte, an dem Bodenbasisteil 8 einstückig angeformte Rastnase 23, wobei die Einsteckzunge 21 die Rastnase 23 unterfängt und die profilierte Rastzunge 18 in eine entsprechend angepasst profilierte Rastwanne der Rastnase 23 eingreift.
- Die Rastprofilierung 32 wiederholt sich deckenseitig des Bodenergänzungsteiles 9 entsprechend dem vorgegebenen horizontalen Steckraster des Bodenbasisteiles 8. Hieraus ergibt sich weiter ein Raster zur breitenmäßigen Ablängung des Bodenergänzungsteiles 9, so dass sich zufolge Ablängung desselben auf ein Breitenmaß b' gemäß
Figur 4 ein Bodenergänzungsteil 9 erzielen lässt, welches rastzuordbar ist in einer horizontalen Steckposition des Bodenbasisteiles 8 gemäßFigur 6 . Um die bodenseitige Lücke bei Anordnung des Bodenbasisteiles 8 gemäß der Einbausituation inFigur 7 zu schließen, wird das Bodenergänzungsteil 9 gemäß der Darstellung inFigur 5 auf ein Breitenmaß b" abgelängt, wobei sich die jeweilige Breite b bis b" auf den nicht veränderbaren Bereich der ergänzungsteilseitigen Rastausformung 16 bezieht. - In jeder vorgegebenen Breitenerstreckung des Bodenergänzungsteiles 9 stellen sich deckenabschnittseitig mit Rastprofilierungen 22 versehene Rastzungen 18 und bodenabschnittseitig Einsteckzungen 21 ein.
- Während in der Konfiguration gemäß
Figur 1 das Bodenergänzungsteil 9 zugleich auch als Revisionsklappe dient, erfolgt ein Zugriff in das Innere des Rollladenkastens 1 in den Positionen des Bodenbasisteiles 8 gemäß den Darstellungen in denFiguren 6 und7 bevorzugt von außen durch Öffnen des Rollladenkastens 1 im Bereich der Vorderwand 6; alternativ von innen durch Öffnen der Rückwand 5. - In den Konfigurationen gemäß den
Figuren 1 und6 ist jeweils eine Rolllade 2 mit einem Rollladenpanzer 24 eingesetzt. Die Lamellen 25 des Rollladenpanzers 24 sind unterseitig des Rollladenkastens im Zuge der vertikalen Absenkung bzw. Anhebung geführt in einer ersten Führungsnut 26. Letztere ist ausgebildet in einem der Seitenwange der Fenster- oder Türlaibung zuordbaren Lamellenführungsteil 27 bzw. 27'. - Weiter ist in dem Rollladenkasten 1 ein Fliegenschutzgitter-Rollo 28 festgelegt, dessen Gitter im Zuge der vertikalen Absenkung bzw. Anhebung in einer parallel zur ersten Führungsnut 26 verlaufenden zweiten Führungsnut 29 geführt ist, welche zweite Führungsnut 29 gleichfalls in dem Lamellenführungsteil 27 bzw. 27' ausgebildet ist.
- In der in
Figur 1 dargestellten maximalen horizontalen Beabstandung des Bodenbasisteils 8 zur Rückwand 5 ergibt sich entsprechend ein maßlich begrenzter Bodenauslassbereich für die Lamellen 25 und das Gitter des Fliegenschutzgitter-Rollos 28. Angepasst an diesen Öffnungsbereich ist das erste Lamellenführungsteil 27 breitenmäßig gewählt. Letzteres erstreckt sich in Horizontalrichtung von der Stirnfläche 10 des Rahmens 3 bis zu der von der Stirnfläche der kastenseitigen Vorderwand 6 definierten Vertikalebene. - In der in
Figur 6 dargestellten Zwischenposition des Bodenbasisteiles 8 ergibt sich ein entsprechend vergrößertes horizontales Öffnungsmaß der Bodenaustrittsöffnung für die Lamellen 25 und das Fliegengitter. Dementsprechend ist ein breitenmäßig angepasstes zweites Lamellenführungsteil 27' vorgesehen, dessen Führungsnuten 26 und 29 um etwa das Drei-Fache zueinander beabstandet sind als in dem in der Konfiguration gemäßFigur 1 vorgesehenen Lamellenführungsteil 27, wobei in beiden Konfigurationen gemäß den Darstellungen in denFiguren 1 und2 die Führungsnuten 26 für die Lamellen 25 beider Lamellenführungsteile 27 und 27' so angeordnet sind, dass deren nach außen gerichteten, vertikal verlaufende Nutwandungen sich in der durch die Wandinnenfläche der Vorderwand 6 definierten Vertikalebene erstrecken. - In der in
Figur 7 dargestellten Konfiguration mit maximalem Bodenauslass dient der Rollladenkasten 1 zur Aufnahme eines Raffstore-Behangs 30. Dieser weist Lamellen 25 auf, die entgegen den Lamellen einer Rolllade 2 quergerichtet sind und somit eine in Horizontalrichtung betrachtete Breite aufweisen, die etwa dem Sechs-Fachen der in selber Richtung betrachteten Breite einer Rollladen-Lamelle 25 in der Absenk- bzw. Anhebstellung entspricht. - Die Lamellen 25 des Raffstore-Behanges 30 sind mit Bezug zu ihrer Breitenerstreckung mittig beidseitig ihrer Längserstreckung geführt, wozu die entsprechende Führungsnut 26 ggf. einen die Lamellenzapfen führenden Einsatz aufweist. Hierzu ist weiter das Lamellenführungsteil 27' entsprechend der Ausführung in der zweiten Konfiguration (vgl.
Figur 6 ) vorgesehen, welches Lamellenführungsteil 27' auch hier unmittelbar an die Stirnfläche 10 des Rahmens 3 anschließt. Da die lichte Weite in der Konfiguration gemäßFigur 7 zwischen Rahmen-Stirnwand 7 und Stirnwand der Vorderwand 6 größer ist als die in selber Richtung betrachtete Breite des Lamellenführungsteiles 27', ist diesem weiter ein sich bis zur Ebene der Vorderwand-Stirnfläche erstreckendes Ergänzungsteil 31 zugeordnet. - Unabhängig von der horizontalen Anordnung des Lamellenführungsteiles 27 gemäß den Konfigurationen 6 und 7 oder auch des Lamellenführungsteiles 27 gemäß der Konfiguration in
Figur 1 verläuft die Führungsnut 29 für das Fliegengitter zwischen der Führungsnut 26 für die Lamellen 25 und dem Rahmen 3, wobei jeweils stets ein gleicher horizontaler Abstand der Führungsnut 29 zur Stirnfläche 10 des Rahmens 3 bzw. zu der dem Rahmen 3 zuzuordnenden Randkante des Lamellenführungsteiles 27 bzw. 27' vorgegeben ist, welcher horizontale Abstand bevorzugt dem 0,6- bis 0,9-Fachen der in selber Richtung betrachteten Nutbreite entspricht. - Weiter ist jedem Lamellenführungsteil 27 bzw. 27' ein Einlaufteil 32, 32' steckzuordbar. Dieses ist der nach vertikal oben zum Kasteninnenraum weisenden Stirnseite des jeweiligen Führungsteiles 27 bzw. 27' zuordbar und weist eine nach vertikal oben in den Kasteninnenraum weisende Einlaufschulter 33 auf.
- Zugeordnet jeder Stirnwand 7 erstreckt sich das Einlaufteil 32 bzw. 32' zumindest in den in den
Figuren 1 und6 dargestellten Konfigurationen von der Innenseite der Vorderwand 6 ausgehend bis hin zum Bodenbasisteil 8. Zufolge der unterschiedlichen horizontalen Beabstandungen des Bodenbasisteiles 8 zur Innenfläche der Vorderwand 6 ergeben sich zwei Einlaufteile 32 und 32' mit unterschiedlichen horizontalen Längen (vergleicheFiguren 9 und10 ), wobei weiter die Einlaufschulter 33 eines jeden Einlaufteiles 32, 32' gleich beabstandet ist zu der der Innenfläche der Vorderwand 6 zuordbaren Randkante des Einlaufteiles 32, 32'. - Zugewandt dem Bodenbasisteil 8 formt jedes Einlaufteil 32, 32' eine formangepasste Auflageschulter 39 aus, über welche eine Abstützung des Einlaufteiles 32, 32' auf dem zugeordneten Bereich des Bodenbasisteiles 8 erreicht ist.
- Das erste Einlaufteil 32 wirkt mit dem Lamellenführungsteil 27 der ersten Konfiguration gemäß
Figur 1 in einer Steckstellung zusammen. Hierbei taucht ein vertikal nach unten abragender Zapfen 34 des Einlaufteiles 32 in eine entsprechend stirnseitig des Lamellenführungsteiles 27 vorgesehene Sackbohrung 35. In dieser steckzugeordneten Ausrichtung des Einlaufteiles 32 stützt sich dieses mit einem Abschnitt wandungsinnenseitig der Vorderwand 6, zugewandt dem bodenseitigen Abschnitt desselben ab; anderendig über die Auflageschulter 39 auf dem Bodenbasisteil 8. In dieser Stellung ist die über ein Größtmaß ihrer vertikalen Erstreckung parallel zur Innenwandung der Vorderwand 6 verlaufende Einlaufschulter 33 um ein horizontales Maß zur Innenfläche der Vorderwand 6 beabstandet, die ein geführtes Durchtauchen der Rollladen-Lamellen 25 zulässt, hierbei den störungsfreien Übergang von der Rollladenwelle in die zugeordnete Führungsnut 26 unterstützt. Die nach außen in Richtung auf die Innenfläche der Vorderwand 6 weisende Vertikalfläche der Einlaufschulter 33 liegt hierbei bevorzugt in einer durch die innere Nutwandung der Führungsnut 26 gegebenen Vertikalebene. - Dasselbe Einlaufteil 32 ist auch dem Lamellenführungsteil 27' der dritten Konfiguration gemäß der
Figur 7 zuordbar. Letzteres ist zur wahlweisen Steckfestlegung des Einlaufteiles 32 oder 32' mit zwei in Breitenrichtung des Lamellenführungsteiles 27' beabstandeten Sackbohrungen 35, 35' versehen, von welchen in der Raffstore-Behang-Konfiguration die sich in einem Bereich zwischen den Führungsnuten 26 und 29 erstreckende Sacklochbohrung 35' zur Steckfestlegung genutzt wird, indem der einlaufteilseitige Zapfen 34 in diese eingreift. - In der zweiten Konfiguration gemäß der
Figur 6 wird das zweite, in Horizontalrichtung verlängerte Einlaufteil 32' genutzt, dies unter Steckzuordnung des Einlaufteiles 32' zum Lamellenführungsteil 27' gleich der Anordnung gemäß der ersten Konfiguration, entsprechend zum führenden Einleiten der Rollladen-Lamellen 25 in die zugeordnete Führungsnut 26, wobei der Zapfen 34 in die erste Sacklochbohrung 35 eingreift. - Weiter entsprechend der gewählten Positionierung des Bodenbasisteiles 8 ist auch das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 in unterschiedlichen horizontalen Positionen befestigbar. Hierzu ist dieses in bevorzugter Ausgestaltung in den, den Stirnwänden 7 zugeordneten beiden Einlaufteilen 32 bzw. 32' drehgehaltert, wobei eine Rolloachse x raumparallel angeordnet ist zu einer Wellenachse y des Rollladens 2.
- Entsprechend ist die horizontale Positionierung des Fliegenschutzgitter-Rollos 28 unmittelbar abhängig von der horizontalen Position des Einlaufteiles 32 bzw. von der Wahl des Einlaufteiles 32, 32'.
- In alternativer Ausgestaltung sind wandungsinnenseitig der Stirnwände 7 entsprechend dem vorgegebenen Versatz-Raster Aufnahmen zur Halterung des Rollos 28 ausgeformt.
- Das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 ist in einem Aufnahmekasten 36 aufgenommen. An diesem ist ein in der Einbaustellung nach vertikal unten weisender Führungskanal 37 angeformt, durch welchen das Fliegengitter in die zugeordnete Führungsnut 29 geführt ist.
- In der Konfiguration gemäß
Figur 1 ist das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 so angeordnet, dass deren Rolloachse x sich mit Bezug auf eine Projektion auf eine Horizontalebene bezüglich beider Laufnuten 26 und 29 zur Rückwand 5 hin versetzt ist, weiter in eine Position, in welcher sich die Rolloachse x etwa in einer durch die Rahmen-Stirnwand 7 gegebenen Vertikalebene erstreckt. Hierbei liegt weiter das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 bzw. dessen Aufnahmekasten 36 in einem zwischen der oberen, das heißt zum Kasteninneren hin weisenden horizontalen Ebene des Bodenbasisteiles 8 und der durch die Rahmen-Stirnwand 7 gegebenen Vertikalebene eingeschlossenen Winkelbereich (zumindest teilweise) ein, wobei zur Ermöglichung einer solchen Positionierung der nach oben und nach vorne in Richtung auf die Vorderwand 6 weisende Eckbereich des Bodenbasisteiles 8 in einem Querschnitt konkav verrundet ist, womit entsprechend dieser Eckbereich zum Eingriff eines Teilabschnittes des Rollos 28 bzw. des Aufnahmekastens 36 freigestellt ist. An diesen konkav verrundeten Bereich des Bodenbasisprofils 8 ist die Auflageschulter 39 des Einlaufteiles 23 bzw. 23' angepasst. - Eine solche Ausrichtung des Fliegenschutzgitter-Rollos 28 ist auch in der dritten Konfiguration gemäß
Figur 7 gegeben. Mit Bezug auf die Darstellungen ist jeweils ein Abwickeln des Fliegenschutzgitters von dem Rollo 28 zufolge Drehung des Rollos 28 entgegen Uhrzeigerrichtung ermöglicht. - In der Konfiguration gemäß
Figur 6 erstreckt sich die Rolloachse x in einer Projektion auf eine Horizontalebene zwischen den Führungsnuten 26 und 29, woraus sich weiter zufolge entsprechender Ausrichtung des Aufnahmekastens 36 und des hieran angeordneten Führungskanals 37 eine Abzugsrichtung in Uhrzeigerrichtung ergibt. In der Konfiguration gemäßFigur 6 ist das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 mit dem Aufnahmekasten 36 in spiegelbildlicher Anordnung zu der Ausrichtung in der ersten Konfiguration gemäßFigur 1 vorgesehen. - Gemäß dem Prinzip der Befestigung des Fliegenschutzgitter-Rollos 28, bzw. einer das Rollo aufnehmenden Kassette, insbesondere an einer Stirnwand oder an einem Einlaufteil, kann auch ein lediglich als Abdeckung - im einfachsten Fall eine "leere" Kassette, bevorzugt ein bspw. im Querschnitt U-förmig gebildetes Teil - dienendes Teil in dem Rollladenkasten 1 befestigt werden.
- So ist bspw. in der Konfiguration gemäß
Fig. 6 bei entsprechend möglicher Revision von außen kein Fliegenschutzgitter-Rollo 28 vorgesehen. Zum unterseitigen Verschluss des Rollladenkastens 1 ist bevorzugt eine Abdeckleiste zwischen dem Bodenbasisprofil 8 und der Einlaufschulter 33 eingesetzt, weiter bevorzugt eine im Querschnitt U-förmige Abdeckleiste, mit einer zum Kasteninneren weisenden U-Öffnung. Die Festlegung ist dann erreicht durch Abstützung der beiden U-Schenkel einerseits an der Einlaufschulter 33 und andererseits an oder auf dem Bodenbasisprofil 8. - Die Abdeckleiste ist entsprechend nur steck-/klemmgehaltert. Darüber hinaus kann der die U-Schenkel verbindende und die nach außen und unten weisende Abdeckebene bildende U-Steg einen nach innen weisenden Winkelabschnitt aufweisen, zur bevorzugten Zusammenwirkung mit einem an dem stirnwandseitig montierten Einlaufteil 32' ausgebildeten, Anschlag, unter weiter bevorzugter stirnseitiger Abstützung der Abdeckleiste an dem Einlaufteil 32'.
- Neben der beschriebenen, vorgegebenen Positionierung des Bodenbasisteiles 8 zufolge der durch die Rastausformungen vorgegebenen Rasterung ist eine Positionierung des Bodenbasisteiles 8 auch unter Zuhilfenahme benachbarter Bauelemente als Lehre möglich. So beispielsweise gemäß der schematischen Darstellung in
Figur 11 unter Nutzung eines, den horizontalen Abstand zur Rückwand 5 vorgebenden Bodenergänzungsteiles 9. Nach Rastfestlegung des Bodenbasisteiles 8 an dem Bodenergänzungsteil 9, weiter gegebenenfalls nach Rastfestlegung der so erstellten Einheit an der Rückwand 5 ist unter Nutzung des Bodenergänzungsteiles 9 als Lehre die exakte horizontale Positionierung des Bodenbasisteiles 8 in einfacher Weise ermöglicht. Eine Festlegung des Bodenbasisteiles 8 erfolgt beispielsweise allein durch Verschraubung, beispielsweise durch Eindrehen von durch die Stirnwände 7 von außen in das Profil des Bodenbasisteiles 8 eingedrehter Schrauben. - Auch das Einlaufteil 23, 23' kann gemäß der schematischen Darstellung in
Figur 12 als Lehre dienen. Wie vorbeschrieben, weisen die beiden Einlauteile 23, 23' mit Bezug auf ihre im Einbauzustand horizontale Erstreckung unterschiedliche Längen auf, so dass nach einer Festlegung derselben an dem Rollladenkasten bzw. an dem Lamellenführungsteil 27 bzw. 27' der horizontale Abstand des Bodenbasisteiles 8 zur Innenfläche der Vorderwand 6 definiert ist. - Der vorbeschriebene Rollladenkasten 1 liegt in weiterer Ausgestaltung als Universal-Rollladenkasten vor, zur entsprechenden Konfektionierung, wozu neben den üblichen Teilen zur Bildung des Rollladenkastens, wie Vorderwand 6, Rückwand 5, Deckenwand 4 und Stirnwände 7 weiter ein Bodenbasisteil 8 sowie ein in der Breite ablängbares Bodenergänzungsteil 9, ggf. zwei unterschiedliche Einlaufteile 32 und 32' sowie ggf. zwei unterschiedliche Lamellenführungsteile 27 und 27' vorliegen.
Bezugszeichenliste 1 Rollladenkasten 27 Lamellenführungsteil 2 Rollladen 27' Lamellenführungsteil 3 Rahmen 28 Fliegenschutzgitter-Rollo 4 Deckenwand 29 Führungsnut 5 Rückwand 30 Raffstore-Behang 6 Vorderwand 31 Ergänzungsteil 7 Stirnwand 32 Einlaufteil 8 Bodenbasisteil 32' Einlaufteil 9 Bodenergänzungsteil 33 Einlaufschulter 10 Stirnfläche 34 Zapfen 11 Zapfen 35 Sackbohrung 12 Kammer 35' Sackbohrung 13 Schraubkanal 36 Aufnahmekasten 14 Schraube 37 Führungskanal 15 Kammerabschnitt 38 Führung 16 Rastausformung 39 Auflageschulter 17 Rastaufnahme 18 Rastzunge b Breite 19 Deckenabschnitt b' Breite 20 Bodenabschnitt b" Breite 21 Einsteckzunge x Rolloachse 22 Rastprofilierung y Wellenachse 23 Rastnase 24 Rollladenpanzer 25 Lamellen 26 Führungsnut
Claims (15)
- Rollladenkasten (1), insbesondere aus Kunststoff-Extrusions- und/oder Kunststoff-Spritzteilen zusammengesetzter Rollladenkasten (1), mit einer Vorderwand (6), einer Rückwand (5) und einer Deckenwand (4), sowie zwei den Rollladenkasten (1) seitlich verschließenden Stirnwänden (7), wobei vorzugsweise ein Einlaufteil (32, 32') zur Lamellenführung in eine vertikal verlaufende Führungsnut (26) vorgesehen ist, wobei darüber hinaus bodenseitig ein Bodenbasisteil (8) vorgesehen ist, zur Verbindung des Rollladenkastens (1) mit einem Fenster- und/oder Türrahmen (3), welches Bodenbasisteil (8) mit den Stirnwänden (7) bevorzugt formschlüssig verbunden ist, wobei der Boden des Rollladenkastens (1) weiter durch ein oder mehrere Bodenergänzungsteile (9) gebildet ist, wobei wenigstens ein Bodenergänzungsteil (9) zwischen der Rückwand (5) und dem Bodenbasisteil (8) angeordnet ist und gegebenenfalls ein weiteres Bodenergänzungsteil (9) zwischen Bodenbasisteil (8) und Vorderwand (6), wobei das Bodenbasisteil (8) zur Erzielung unterschiedlicher Einbausituationen des Rollladenkastens (1) relativ zu den Stirnwänden (7) horizontal versetzbar vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dassin den Stirnwänden zugewandt dem Bodenbasisteil (8) mehrere in horizontaler Richtung zueinander beabstandete Vorsprungsausformungen bzw. Vorsprungsaufnahmen ausgebildet sind, sodass sich ein horizontal ausgerichtetes Raster bildet, in welchem Raster das Bodenbasisteil (8) in horizontaler Richtung steckfestlegbar ist und/oder dassin der Stirnwand entsprechend den unterschiedlichen Horizontalpositionen des Bodenbasisteiles (8) positionierte Bohrungen vorgesehen sind, zur Durchsetzung von in das Basisteil stirnseitig eingreifenden Festlegungsschrauben.
- Rollladenkasten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwände (7), die Deckenwand(4), die Vorderwand(6) und die Rückwand (5) des Rollladenkastens (1) unabhängig von der Stellung des Bodenbasisteils (8) in ihrer Position unverändert sind, während das Bodenbasisteil (8) auf dem Rahmen (3) aufliegend immer die gleiche relative Position zu dem Rahmen (3) aufweist.
- Rollladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbauort des Bodenbasisteiles (8) durch die gewählte Breite (b - b") des Bodenergänzungsteiles (9) gegeben ist.
- Rollladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein unter- und vorderseitig des Rollladenkastens (1) anschließbares Lamellenführungsteil (27, 27') vorgesehen ist, dass das Lamellenführungsteil (27, 27') eine Führungsnut (26) aufweist und dass ein Einlaufteil (32, 32') zur Anpassung an unterschiedlich breite Lamellen-Austrittsöffnungen dem Lamellenführungsteil (27, 27') stirnseitig steckversetzbar zugeordnet ist.
- Rollladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung an unterschiedlich breite Lamellen-Austrittsöffnungen und/oder Lamellenführungsteile (27, 27') unterschiedliche Einlaufteile (32, 32') zuordbar sind.
- Rollladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbauort des Bodenbasisteiles (8) durch die gewählte Breite des Einlaufteiles (32, 32'), das zugleich als Lehre zur Positionierung des Bodenbasisteiles genutzt ist, vorgegeben ist.
- Rollladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Stirnwänden (7) und/oder an dem Bodenbasisteil (8) ausgebildeten Ausformungen in jeder Stellung des Bodenbasisteiles (8) nur teilweise genutzt sind.
- Rollladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenbasisteil (8) relativ zu den Stirnwänden (7) horizontal versetzbar in drei unterschiedlichen Einbauorten festsetzbar ist.
- Rollladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Stellung des Bodenbasisteiles (8) ein formangepasstes Bodenergänzungsteil (9) verwendet ist.
- Rollladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenergänzungsteil (9) ausgehend von einem Bodenergänzungsteil (9) größter Breite (b) durch Ablängen an ausgewählten Bereichen bereitstellbar ist.
- Rollladenkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenergänzungsteil (9) in jeder vorgegebenen Breite (b - b") eine mit einer Rastprofilierung (22) ausgebildete Rastzunge (18) aufweist.
- Rollladenkasten nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastzunge (18) eine profillose Einsteckzunge (21) gegenüberliegt.
- Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Lamellenführungsteil (27, 27') zwei parallele Führungsnuten (26, 29) aufweist und dass ein Fliegenschutzgitter-Rollo (28) relativ zu dem Lamellenführungsteil (27, 27') in unterschiedlichen Positionen befestigbar ist.
- Rollladenkasten nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Position die Drehachse (x) des Fliegenschutzgitter-Rollos (28) zwischen den Führungsnuten (26, 29) angeordnet ist und in einer zweiten Position bezüglich beider Führungsnuten (26, 29) zur Rückwand (5) des Rollladenkastens (1) versetzt angeordnet ist.
- Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ausgewählten Stellung das Fliegenschutzgitter-Rollo (28), zumindest ein Aufnahmekasten (36) des Fliegenschutzgitter-Rollos (28), in einem eingeschlossenen Winkelbereich zwischen einer oberen horizontalen Ebene des Bodenbasisteiles (8) und einer vorderen senkrechten Ebene des Fenster- und/oder Türrahmens (3) liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL10196765T PL2348187T3 (pl) | 2010-01-21 | 2010-12-23 | Kaseta rolety |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010000153.8A DE102010000153B4 (de) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | Rollladenkasten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2348187A2 EP2348187A2 (de) | 2011-07-27 |
EP2348187A3 EP2348187A3 (de) | 2014-01-01 |
EP2348187B1 true EP2348187B1 (de) | 2020-02-05 |
Family
ID=43904011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP10196765.1A Active EP2348187B1 (de) | 2010-01-21 | 2010-12-23 | Rollladenkasten |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2348187B1 (de) |
DE (1) | DE102010000153B4 (de) |
PL (1) | PL2348187T3 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012111469B4 (de) | 2012-11-27 | 2020-09-17 | Exte-Extrudertechnik Gmbh | Rollladenkasten |
FR3023575B1 (fr) * | 2014-07-10 | 2018-12-07 | Delphia | Coffre-tunnel, demi-coffre, pourvu d'une gouttiere pour receptionner un second occultant |
FR3062155B1 (fr) * | 2017-01-20 | 2019-04-05 | Axiom | Sous-face de largeur reglable pour caisson de volets roulants |
PL424131A1 (pl) * | 2017-12-29 | 2019-07-01 | ALUPROF Spółka Akcyjna | Osłona wnęki kasety roletowej |
CN108590490A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-09-28 | 安徽省金鹏节能科技有限公司 | 一种具有防水结构的遮阳一体化窗 |
CN108625736A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-10-09 | 安徽省金鹏节能科技有限公司 | 一种遮阳一体化窗的安装结构 |
CN108798474A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-13 | 安徽省金鹏节能科技有限公司 | 一种可防脱落的遮阳窗结构 |
EP3825505A1 (de) | 2019-11-19 | 2021-05-26 | profine GmbH | Rollladenkasten mit einer stirnhaube |
FR3133881B1 (fr) * | 2022-03-23 | 2024-03-29 | Zurfluh Feller | Coffre d’installation de protection, notamment de volet roulant, bloc-baie comprenant un tel coffre, installation de protection et procédé d’assemblage associés |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29509573U1 (de) * | 1995-06-10 | 1995-08-24 | Lemke, Hartmut, 79117 Freiburg | Vorrichtung zum Befestigen eines Fensterrahmens an einem Rolladenkasten |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2272253A1 (en) * | 1974-05-22 | 1975-12-19 | Moreau Roger | Heat insulating casing for roller shutter - which can be easily removed and replaced without damage to the finish and easily adaptable to any required size |
DE7806067U1 (de) * | 1978-03-01 | 1978-07-06 | Dyna-Plastik-Werke Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach | Rolladenkasten |
DE29519952U1 (de) * | 1995-12-18 | 1996-03-07 | Lauber, Benno, 78250 Tengen | Rolladenkasten für eine Gebäudeöffnung |
DE29615102U1 (de) * | 1996-08-08 | 1997-01-16 | Lauber, Benno, 78250 Tengen | Einbauelement für den Abschluß einer Gebäudeöffnung |
DE29614006U1 (de) | 1996-08-13 | 1997-12-11 | Exte-Extrudertechnik GmbH, 51688 Wipperfürth | Verbindung zwischen Rolladenkasten und Fensterrahmen-Schenkel |
DE20104822U1 (de) * | 2001-03-20 | 2002-08-01 | Elket-Rolladensysteme Besler GmbH, 44139 Dortmund | Zusammenfügungsset eines schraublosen Rolladenkastenaufsatzelementes |
DE20212108U1 (de) * | 2002-08-06 | 2003-12-18 | Elket-Rolladensysteme Besler Gmbh | Rolladenaufsatzkastenset nach Dreh-Kippfunktion aufbaubar mit Isolierung |
DE102004056703C5 (de) * | 2004-11-24 | 2011-03-03 | Josef Westermann | Rolladenkasten |
DE102005029578B4 (de) * | 2005-06-25 | 2011-06-22 | Inoutic / Deceuninck GmbH, 94327 | Rollladenkasten |
DE202006000982U1 (de) * | 2006-01-20 | 2006-04-20 | Veka Ag | System-Rollladenkasten |
DE102007025645B4 (de) | 2006-07-05 | 2012-01-12 | Exte-Extrudertechnik Gmbh | Rollladenkasten |
DE202007006736U1 (de) * | 2007-05-10 | 2008-09-11 | D & M Rolladentechnik Gmbh | Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme einer Bedeckungseinrichtung |
DE202008001469U1 (de) * | 2008-02-01 | 2008-04-10 | Rebandt, Benjamin | Insektenschutzeinrichtung |
-
2010
- 2010-01-21 DE DE102010000153.8A patent/DE102010000153B4/de active Active
- 2010-12-23 EP EP10196765.1A patent/EP2348187B1/de active Active
- 2010-12-23 PL PL10196765T patent/PL2348187T3/pl unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29509573U1 (de) * | 1995-06-10 | 1995-08-24 | Lemke, Hartmut, 79117 Freiburg | Vorrichtung zum Befestigen eines Fensterrahmens an einem Rolladenkasten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2348187A2 (de) | 2011-07-27 |
DE102010000153B4 (de) | 2019-02-14 |
PL2348187T3 (pl) | 2020-06-15 |
EP2348187A3 (de) | 2014-01-01 |
DE102010000153A1 (de) | 2011-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2348187B1 (de) | Rollladenkasten | |
DE10136681C2 (de) | Rahmengestell | |
DE602005001812T2 (de) | Führungsschiene eines Rollos zur Verdunkelung | |
DE3634128A1 (de) | Zusammenfassung eines mit aufgesetzten rolladenfuehrungen versehenen blendrahmens mit einem ihm zugeordneten rolladenkasten | |
EP2878757A2 (de) | Spannrahmen für ein Insektenschutzgitter oder dergleichen netzartiges Gewebe | |
DE69209087T2 (de) | Lüftungsvorrichtung | |
CH707332A2 (de) | Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter. | |
EP2843179B1 (de) | Rollladenkastenbaugruppe, sowie Kastenwandprofil und Zusatzprofil dafür | |
EP0202510A2 (de) | Blend- oder Flügelrahmen für Fenster oder Türen | |
EP2354431B1 (de) | Rollladenkasten mit Lamellenführungsteilen | |
DE2715909C2 (de) | ||
EP1748143A2 (de) | Vorrichtung zum Verschliessen von Gebäudeöffnungen | |
DE102010064687B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens | |
EP0677906B1 (de) | Einbaugehäuse für wenigstens ein elektrisches Installationsgerät | |
DE102011084694B4 (de) | Lamellentür und System mit verbesserten Montageeigenschaften | |
EP0180163A2 (de) | Flügel für Klappläden, Haus- und Zimmertüren und Schranktüren mit Jalousieteil | |
EP2369118B1 (de) | Rollladenkasten sowie Isolationsteil für einen Rollladenkasten | |
EP2649904A1 (de) | Leiste zur Halterung eines Deckels und in einem Schrank aufgenommene Auszieh-Abfallsammler | |
EP3543454A1 (de) | Rollladenkasten, sowie adapterleiste | |
EP2623703B1 (de) | Trägerprofil | |
EP4198248B1 (de) | Bordstück eines rollladenkastens | |
EP3832065A1 (de) | Führungsprofil für ein fenster oder eine tür mit einem rollladenkasten | |
EP2623702B1 (de) | Führungsschiene | |
EP4166745A1 (de) | Rollladen-/raffstore-kasten | |
EP0450265A2 (de) | Kantenbekleidung für dünne Fensterbänke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: E06B 9/54 20060101ALI20131122BHEP Ipc: E06B 9/40 20060101ALI20131122BHEP Ipc: E06B 9/323 20060101ALI20131122BHEP Ipc: E06B 9/17 20060101AFI20131122BHEP |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20140428 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: EXTE GMBH |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20170203 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20190724 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1230011 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200215 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502010016472 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20200205 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200628 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200505 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200506 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200605 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200505 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502010016472 Country of ref document: DE |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20201106 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20201223 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20201231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201223 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201223 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201231 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201231 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201223 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1230011 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20201223 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201223 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200205 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201231 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230523 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20231214 Year of fee payment: 14 Ref country code: DE Payment date: 20231219 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Payment date: 20231115 Year of fee payment: 14 |