EP3109021B1 - Verfahren zur herstellung von spannbetonfertigteilen, insbesondere spannbetonschwellen oder spannbetonweichenschwellen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von spannbetonfertigteilen, insbesondere spannbetonschwellen oder spannbetonweichenschwellen Download PDFInfo
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- EP3109021B1 EP3109021B1 EP16173237.5A EP16173237A EP3109021B1 EP 3109021 B1 EP3109021 B1 EP 3109021B1 EP 16173237 A EP16173237 A EP 16173237A EP 3109021 B1 EP3109021 B1 EP 3109021B1
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- B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
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Definitions
- the invention relates to a process for the production of prestressed precast concrete parts, in particular prestressed concrete sleepers or prestressed concrete sleepers, wherein in at least one mold bed several moldings are produced by casting and the mold bed receives a variety of prestressing steels, between the moldings and in the end regions of the mold bed Abstellkal are used, on the one hand to fix the position of the prestressing steels and the geometry of the molding determining mold sheets during casting, and on the other hand to scarf the respective molding end and to create a space between adjacent moldings for later cutting the prestressing steels, according to the preamble of claim 1.
- a mold is lined with a release film, and then a composition containing a binder is applied to the release film. After drying the mass is then stripping the mass from the mold.
- a composition containing a binder is applied to the release film.
- the lining of the mold with a release film direct contact between the mass and the mold is prevented. Remaining dried residual mass on the mold when stripping the object is avoided. This eliminates post-cleaning of the mold after the manufacturing process. It is achieved by the film that the component after removal of the film has a smooth surface. In order to adapt the release film to the contour of the mold, it is necessary to pull the film under vacuum, for example by means of a vacuum in the mold.
- the film is placed over the mold and then a vacuum is created between the film and the mold so that the film comes to rest completely on the surface of the mold without wrinkles.
- a simplification of the lining of the mold with foil is possible by heating the foil for lining the mold.
- a formwork with the usual sloping walls or with flat bottom is provided with a shaped part with steep walls, which dissolves when stripping the formwork and up to sufficient hardening remains in the threshold, while at the same time the threshold formwork, using another similar shaped part, can be used again for the production of a new threshold.
- each threshold is achieved by so-called storage boxes and / or similar equipment parts for separating and shelling of individual precast concrete parts.
- the storage boxes have several functions. On the one hand, they serve to fix the location of the inserted molded sheets. Furthermore, the storage boxes fix the prestressing steels in the tension track during concreting. Finally, the storage boxes are used to shutter the emerging ends.
- the storage boxes In the known method, the storage boxes must be pulled out at a time from the mold bed up when the concrete has a strength that allows him to no longer plastically deform alone. However, the concrete must not be so strong that the cement paste already adheres to the storage box. It is therefore necessary from the prior art to pull the storage boxes at such a time when the so-called green strength of the concrete is present and there is a sufficient connection between concrete and prestressing steel.
- release agents in particular formwork oil
- release agents in particular formwork oil
- the method is based on a known manufacturing process for prestressed precast concrete parts, in particular prestressed concrete sleepers or prestressed concrete sleepers, wherein in at least one mold bed, a plurality of moldings is produced by casting.
- the mold bed has a plurality of prestressing steels with a structured surface, wherein between the mold parts and in the end regions of the mold bed so-called storage boxes are used to fix the one hand, the position of the prestressing steels and the geometry of the molding determining mold sheets during casting, and on the other hand the respective Peel off molding end and to create a space between adjacent moldings for later cutting the prestressing steels.
- the surfaces coming into contact with the concrete of the respective separating agent-free storage box are provided with a detachable, temporary, elastic properties-containing cover.
- the cover has openings or openings for sealingly encompassing the prestressing steels. This means that the cover is not just the lighter Pulling the Abstellhimsten serves, but also effectively prevented by the sealing effect of the penetration of concrete or cement slurry into the interior of Abstellkastens.
- the respective separating agent-free storage box is pulled in a known manner. Following this, the cover adhering to the finished part can then be removed.
- the cover consists of a foamed material, in particular a plastic material, which has a water absorption capacity of ⁇ 5 vol .-%, in particular substantially at most 1 vol .-%.
- the cover can also consist of a foamed material based on natural substances.
- the cover preferably consists of a polyethylene foam material (PE).
- PE polyethylene foam material
- the preferably used polyethylene foam is closed-cell and fine-pored and has, for example, a thickness of 5 mm.
- this is formed as a plate-shaped, elastic properties having cover.
- This cover is used to separate the concrete from the actual storage box and surround it Storage box on the outside.
- the cover slits and in the slots provided have adapted to the cross section of the prestressing steel recesses, in such a way that the cover is clamped and held relative to the prestressing steels form fit to the storage box and the Abstellkasten and the prestressing steel against the concrete during the Casting processes and seals during the curing process.
- the elastic properties of the cover surprisingly secure the absorption of forces due to the changes in length during the curing process of the concrete. This too leads to a significantly improved quality of the manufactured precast concrete parts.
- At least the surface facing away from the Abstellkasten surface of the cover has a predominantly smooth, fine-pored structure.
- the concrete facing surface side of the cover with a structuring or embossing to identify the respective end face of the respective finished part in the form of a name, a type, a logo or the like.
- the cover is formed as a flat blank or stamped part, wherein the blank or the stamped part corresponds in shape to the settlement of the respective storage box.
- the cover has predetermined bending points or predetermined bending points in order to be able to easily envelop the storage box with the same.
- the cover In the form of a storage box with a substantially U-shape with two lateral legs and a connecting leg, the cover at least the lateral or even the lateral and the connecting leg can be arranged overlapping.
- the present as a flat blank cover can be placed from the top of the storage box and by folding or kinking lateral surfaces using the mentioned slots with the recesses between the Tensioning steels are spent and transferred to such a position that the corresponding exposed legs of the respective storage box are covered.
- the mentioned predetermined bending or predetermined bending points which are adapted in their position to the dimensions of the storage box, facilitate the introduction of the cover in the region of the prestressing steels or prestressing steel penetrations.
- a multi-part, in particular two-part cover which covers one of the lateral legs of the storage box.
- a U-shaped or clip-like protective cover can be applied over the connecting leg, which is reusable.
- Fig. 1 to 3 is used in the manufacture of prestressed concrete sleepers, in particular prestressed concrete sleepers in Longline method on storage boxes 1, which have a substantially U-shape with lateral legs 2 and a connecting leg 3.
- the storage box 1 In the area of the connecting leg 3, the storage box 1 still has a projection 7 to attach there a stop means for pulling the Abstellkastens 1 and to fix the Abstellkasten in the tension track.
- the storage box 1 thus serves to fix the position of mold plates, which are not shown in the figures, the fixation of the stressing during concreting in the tension track prestressing steels and ultimately the shuttering of the sleeper ends and the creation of a free space between two closely adjacent sleepers or precast concrete in the mold bed in order to be able to separate out the prestressing steel after hardening of the concrete and thus to separate the sleepers and to create space for a crane cross-beam for lifting the sleepers.
- the respective storage boxes 1 according to the invention are surrounded with a cover made of a foamed plastic or natural material.
- the cover 8 is formed in a preferred embodiment as a flat blank or stamped part and corresponds to the extent of the Abstellkastens.
- the cover 8 has corresponding slots 9 to facilitate the threading and attachment to the storage box 1.
- the cover 8 has in its side surfaces in the region of the slots 9 still formations 10, which are adapted in their contour or shape to the cross section of the respective prestressing steels 6.
- the cover now seals well on the one hand at the threshold ends against cement slurry, so that it no longer runs in the storage boxes, and on the other hand ensures a separation layer between concrete and storage box. Due to the elastic properties, in particular air pockets, a slight pulling the storage boxes is possible even after complete curing of the concrete, in a way that can be dispensed with release agent.
- Fig. 4 shows an exemplary side view of a simple cover with a purely exemplary dimension based on the formation of a predetermined bending or predetermined bending point 11 and with respect to the slots 9 and the apertures 10 for receiving the prestressing steels (see Fig. 1 to 3 ).
- foamed plastics can be used in a particularly advantageous manner as the material for the cover 8.
- These may in particular be PE plastic materials which have a water absorption capacity of less than 5% by volume, in particular up to a maximum of 1% by volume.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spannbetonfertigteilen, insbesondere Spannbetonschwellen oder Spannbetonweichenschwellen, wobei in mindestens einem Formenbett mehrere Formteile durch Gießen erzeugt werden und das Formenbett eine Vielzahl von Spannstählen aufnimmt, zwischen den Formteilen und in den Endbereichen des Formenbetts Abstellkästen eingesetzt sind, um einerseits die Lage der Spannstähle und die Geometrie des Formteils bestimmende Formenbleche während des Gießens zu fixieren, sowie andererseits das jeweilige Formteilende abzuschalen und einen Freiraum zwischen benachbarten Formteilen zum späteren Durchtrennen der Spannstähle zu schaffen, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Beispielsweise aus der
DE 101 63 138 A1 ist es bekannt, Betonbauelemente durch Gießverfahren herzustellen. Diese Gießverfahren bestehen im Wesentlichen aus dem Füllen einer Mehrwegform mit einer Betonmasse, dem Trocknen bzw. Aushärten der Masse und dem Ausschalen des nach dem Trocknen vorhandenen festen Gegenstands aus der Form. - Bei derartigen Verfahren müssen Mehrwegformen nach jedem Gießvorgang gereinigt und gegebenenfalls poliert und mit Trennmitteln versehen werden, da beim Ausschalen Reste der Betonmasse oder andere Verunreinigungen in der Form verbleiben.
- Bei dem weiterentwickelten Herstellungsverfahren für Bauelemente nach der
DE 101 63 138 A1 wird eine Form mit einer Trennfolie ausgekleidet, wobei anschließend eine ein Bindemittel enthaltende Masse auf die Trennfolie aufgebracht wird. Nach dem Trocknen der Masse erfolgt dann ein Ausschalen der Masse aus der Form. Durch dieses Verfahren und das Auskleiden der Form mit einer Trennfolie wird ein unmittelbarer Kontakt zwischen der Masse und der Form verhindert. Ein Verbleiben getrockneter Restmasse an der Form beim Ausschalen des Gegenstands wird vermieden. Hierdurch entfällt ein Nachreinigen der Form nach dem Herstellungsprozess. Dabei wird durch die Folie erreicht, dass das Bauelement nach Entfernen der Folie eine glatte Oberfläche aufweist. Um die Trennfolie an die Kontur der Form anzupassen, ist es notwendig, die Folie mit Unterdruck, z.B. mittels Vakuum in die Form zu ziehen. Diesbezüglich wird die Folie über die Form gelegt und dann zwischen Folie und Form ein Vakuum erzeugt, so dass die Folie ohne Falten vollständig an der Oberfläche der Form zu liegen kommt. Eine Vereinfachung des Auskleidens der Form mit Folie ist dadurch möglich, dass die Folie für das Auskleiden der Form erwärmt wird. - Bekannt sind darüber hinaus Verfahren zur Betonschwellenherstellung mit einem Einlegeformteil, beispielsweise nach der
DE 10 2006 042 910 A1 . - Um Schwellen mit steilen Wänden der Ausnehmungen für die Schienenbefestigungen in der Schale über Kopf herstellen zu können, wird eine Schalung mit den üblichen schrägen Wänden oder mit flachem Boden mit einem Formteil mit steilen Wänden versehen, welche sich beim Ausschalen von der Schalung löst und bis zur hinreichenden Erhärtung in der Schwelle verbleibt, während gleichzeitig die Schwellenschalung, unter Verwendung eines anderen gleichartigen Formteils, erneut zur Herstellung einer neuen Schwelle eingesetzt werden kann.
- Bei der bekannten Herstellung von Weichenschwellen auf einer sogenannten Longline-Anlage wird von z.B. zwei parallel verlaufenden Formenbetten ausgegangen, in denen für die jeweilige Geometrie der jeweiligen Schwellen Formbleche eingelegt werden.
- Das Ende einer jeden Schwelle wird durch sogenannte Abstellkästen und/oder ähnliche Anlagenteile zum Separieren und Abschalen von einzelnen Betonfertigteilen erreicht. Die Abstellkästen haben mehrere Funktionen. Zum einen dienen sie der Lagefixierung der eingelegten Formbleche. Weiterhin fixieren die Abstellkästen die während des Betonierens in der Spannbahn befindlichen Spannstähle. Letztendlich dienen die Abstellkästen der Abschalung der Schwellenenden.
- Durch den jeweiligen Abstellkasten wird weiterhin ein Freiraum zwischen zwei längs benachbarten Schwellen im Formenbett geschaffen, um nach dem Aushärten des Betons einerseits den Spannstahl heraustrennen zu können und somit die Schwellen zu vereinzeln, und andererseits für eine Krantraverse zum Herausheben der Schwellen genügend Betätigungsraum zu schaffen.
- Im bekannten Verfahren müssen die Abstellkästen zu einem Zeitpunkt aus dem Formenbett nach oben herausgezogen werden, wenn der Beton eine Festigkeit aufweist, die es ihm ermöglicht, sich nicht mehr plastisch allein zu verformen. Der Beton darf jedoch nicht derart fest sein, dass bereits der Zementleim am Abstellkasten haftet. Es ist also aus dem Stand der Technik die Notwendigkeit gegeben, die Abstellkästen zu einem solchen Zeitpunkt zu ziehen, wenn die sogenannte Grünstandfestigkeit des Betons vorliegt und eine ausreichende Verbindung zwischen Beton und Spannstahl besteht.
- Da ein Einsatz von Trennmitteln, insbesondere Schalöl, an den Abstellkästen außerordentlich kritisch ist, gilt es, derartige Trennmittel zu vermeiden. Trennmittel an oder in der Nähe der Abstellkästen führen aufgrund des direkten Kontakts des jeweiligen Abstellkastens mit dem Spannstahl zu einer Benetzung der profilierten Spannstahloberfläche mit dem Trennmittel, was wiederum Verbundprobleme bezogen auf den Betonwerkstoff nach sich zieht.
- Aus diesem Grund werden der Entschalprozess und das Ziehen der Abstellkästen mit Erreichen der Grünstandfestigkeit des Betons bevorzugt.
- Versuche haben ergeben, dass auch eine leicht konische Ausführung der Abstellkästen das Ziehen nicht verbessert. Beim Ziehen der Abstellkästen aus dem noch relativ frischen Beton wird in vielen Fällen das junge Betongefüge speziell im Stirnbereich der Weichenschwellen gestört, was zu Rissen und damit Qualitätseinbußen führt. Derartige Risse machen die gefertigte Betonschwelle sofort zu einem Ausschussprodukt oder, wenn die Risse extrem klein sind und nicht im Herstellungswerk erkannt werden können, zu einem Produkt mit versteckten Mängeln, das zu Schäden nach dem Einbau im Gleisnetz führt. Aus der
NL-A-9 100 251 - Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt durch ein Verfahren gemäß der Lehre nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen umfassen.
- Verfahrensseitig wird von einem an sich bekannten Herstellungsprozess für Spannbetonfertigteile, insbesondere Spannbetonschwellen oder Spannbetonweichenschwellen ausgegangen, wobei in mindestens einem Formenbett eine Vielzahl von Formteilen durch Gießen erzeugt wird. Das Formenbett weist eine Vielzahl von Spannstählen mit strukturierter Oberfläche auf, wobei zwischen den Formteilen und in den Endbereichen des Formenbetts sogenannte Abstellkästen eingesetzt sind, um einerseits die Lage der Spannstähle und die Geometrie des Formteils bestimmende Formenbleche während des Gießens zu fixieren, sowie andererseits das jeweilige Formteilende abzuschalen und einen Freiraum zwischen benachbarten Formteilen zum späteren Durchtrennen der Spannstähle zu schaffen.
- Erfindungsgemäß werden mindestens die mit dem Beton in Kontakt kommenden Flächen des jeweiligen trennmittelfreien Abstellkastens mit einer lösbaren, temporären, elastische Eigenschaften aufweisenden Abdeckung versehen. Die Abdeckung weist Öffnungen oder Durchbrüche zum abdichtenden Umgreifen der Spannstähle auf. Dies bedeutet, dass die Abdeckung nicht nur dem leichteren Ziehen der Abstellkästen dient, sondern auch durch die abdichtende Wirkung das Eindringen von Beton- bzw. Zementschlamm in das Innere des Abstellkastens wirksam verhindert.
- Hieraus folgt eine wenig aufwendigere Reinigung der Abstellkästen und damit eine schnellere Wiederverwendbarkeit bei insgesamt reduzierten Kosten und höherer Qualität der hergestellten Betonfertigteile.
- Nach dem vollständigen Aushärten des Betons wird der jeweilige trennmittelfreie Abstellkasten in bekannter Weise gezogen. Im Anschluss kann dann die am Fertigteil anhaftende Abdeckung entfernt werden.
- Für das Anbringen der Abdeckung am Abstellkasten sind keine besonderen Maßnahmen oder handwerkliches Geschick notwendig. Nach dem Einbringen der Abstellkästen in die jeweilige Form, dem Anordnen der Spannstähle und den sonstigen Vorbereitungsmaßnahmen werden vorgefertigte Abdeckungen, bevorzugt als ausgestanzte Flächenstücke aus einem Kunststoffschaummaterial an den Abstellkasten so angelegt, dass die mit dem Frischbeton in Kontakt kommenden Flächen abgedeckt sind und die erwähnte Abdichtung im Bereich der vom Spannstahl durchdrungenen Flächen resultiert.
- Wie erwähnt, besteht die Abdeckung aus einem geschäumten Material, insbesondere einen Kunststoffmaterial, welches eine Wasseraufnahmefähigkeit von ≤ 5 Vol.-%, insbesondere im Wesentlichen maximal 1 Vol.-% besitzt.
- Die Abdeckung kann aber auch aus einem geschäumten Material auf Naturstoffbasis bestehen.
- Bevorzugt besteht die Abdeckung aus einem Polyethylen-Schaummaterial (PE).
- Der bevorzugt eingesetzte Polyethylenschaum ist geschlossenzellig und feinporig und weist beispielsweise eine Dicke von 5 mm auf.
- Bei der Vorrichtung zur Herstellung von Spannbetonfertigteilen nach dem oben umrissenen Verfahren ist diese als eine plattenförmige, elastische Eigenschaften aufweisende Abdeckung ausgebildet. Diese Abdeckung dient zur Trennung zwischen dem Beton und dem eigentlichen Abstellkasten und umgibt den Abstellkasten außenseitig. Weiterhin kann die Abdeckung Schlitze und im Bereich der Schlitze vorgesehene, an den Querschnitt der Spannstähle angepasste Ausnehmungen besitzen, und zwar derart, dass die Abdeckung klemmend und bezogen auf die Spannstähle formschlüssig am Abstellkasten gehalten ist und den Abstellkasten sowie die Spannstähle gegen den Beton während des Gießprozesse und beim Aushärtevorgang abdichtet.
- Die elastischen Eigenschaften der Abdeckung sichern in überraschender Weise die Aufnahme von Kräften aufgrund der Längenänderungen beim Aushärtevorgang des Betons. Auch dies führt zu einer wesentlich verbesserten Qualität der hergestellten Betonfertigteile.
- Mindestens die dem Abstellkasten abgewandte Oberflächenseite der Abdeckung weist eine überwiegend glatte, feinporige Struktur auf.
- In einer Weiterbildung der Erfindung besteht die Möglichkeit, die zum Beton weisende Oberflächenseite der Abdeckung mit einer Strukturierung oder Prägung zur Kennzeichnung der jeweiligen Stirnseite des jeweiligen Fertigteils in Form einer Bezeichnung, einer Typenangabe, einem Logo oder dergleichen zu versehen.
- Bevorzugt ist die Abdeckung als flächiger Zuschnitt oder Stanzteil ausgebildet, wobei der Zuschnitt oder das Stanzteil formenmäßig der Abwicklung des jeweiligen Abstellkastens entspricht. Die Abdeckung besitzt Sollbiegestellen oder Sollknickstellen, um mit selbigen den Abstellkasten in einfacher Weise umhüllen zu können.
- Bei der Gestalt eines Abstellkastens mit einer im Wesentlichen U-Form mit zwei seitlichen Schenkeln und einem Verbindungsschenkel ist die Abdeckung mindestens die seitlichen oder aber auch die seitlichen und den Verbindungsschenkel überdeckend anordenbar.
- Die als flächiger Zuschnitt vorliegende Abdeckung kann von oben auf den Abstellkasten aufgesetzt und durch Umlegen oder Umknicken seitlicher Flächen unter Nutzung der erwähnten Schlitze mit den Ausnehmungen zwischen die Spannstähle verbracht und in eine solche Lage überführt werden, dass die entsprechenden freiliegenden Schenkel des jeweiligen Abstellkastens bedeckt sind. Die erwähnten Sollbiege- oder Sollknickstellen, die in ihrer Position auf die Abmessungen des Abstellkastens angepasst sind, erleichtern das Einbringen der Abdeckung in den Bereich der Spannstähle bzw. Spannstahldurchführungen.
- Bei einer Alternative wird mit einer mehr-, insbesondere zweiteiligen Abdeckung gearbeitet, die jeweils einen der seitlichen Schenkel des Abstellkastens bedeckt. Um ein Eindringen von Frischbeton von der Oberseite her, d.h. vom Verbindungsschenkel aus betrachtet, zu verhindern, kann über dem Verbindungsschenkel eine U-förmige oder klammerähnliche Schutzabdeckung aufgebracht werden, welche wiederverwendbar ist.
- Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.
- Hierbei zeigen:
-
Fig. 1 eine prinzipielle Ausbildung eines Abstellkastens mit Spannstählen und Distanzblechen, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit das Formenbett nicht dargestellt ist; -
Fig. 2 eine Darstellung ähnlich derjenigen nachFig. 1 , jedoch mit dem beginnenden Anordnen der Abdeckung bezogen auf den Abstellkasten, wobei die in den Seitenflächen der Abdeckung ersichtlichen Schlitze dem Einfädeln bezogen auf den Raum zwischen den Spannstählen dienen und wobei letztendlich die gewünschte Lageposition und Abdichtung der Abdeckung bezogen auf den Abstellkasten dann erreicht ist, wenn alle dem Querschnitt der Spannstähle entsprechenden Öffnungen oder Ausnehmungen in den Seitenflächen der Abdeckung ihre endgültige Lage erreicht haben; -
Fig. 3 eine Darstellung der gewünschten Position und Endlage der Abdeckung vor dem Vergussprozess und -
Fig. 4 eine Seitenansicht einer einfachen Abdeckung mit Sollbiege- oder Sollknickstelle und Schlitzen sowie lochartigen Ausnehmungen für das Hindurchführen der Spannstähle. - Gemäß den Darstellungen nach den
Fig. 1 bis 3 wird beim Herstellen von Spannbetonschwellen, insbesondere Spannbetonweichenschwellen im Longline-Verfahren auf Abstellkästen 1 zurückgegriffen, welche eine im Wesentlichen U-Form mit seitlichen Schenkeln 2 und einem Verbindungsschenkel 3 besitzen. - In die Abstellkästen 1 sind noch Distanzhalter oder Distanzbleche 4 eingesetzt. Weiterhin weisen die seitlichen Schenkel 2 schlitzartige Ausnehmungen 5 auf, die der horizontalen Fixierung der Spannstähle 6 dienen.
- Im Bereich des Verbindungsschenkels 3 weist der Abstellkasten 1 noch einen Ansatz 7 auf, um dort ein Anschlagmittel zum Ziehen des Abstellkastens 1 anzubringen und um den Abstellkasten in der Spannbahn zu fixieren.
- Der Abstellkasten 1 dient also der Lagefixierung von Formenblechen, die in den Figuren nicht gezeigt sind, der Fixierung des während des Betonierens in der Spannbahn befindlichen Spannstähle sowie letztendlich der Abschalung der Schwellenenden und der Schaffung eines Freiraums zwischen zwei eng benachbarten Schwellen bzw. Betonfertigteilen im Formenbett, um nach Aushärten des Betons den Spannstahl heraustrennen zu können und damit die Schwellen zu vereinzeln sowie Raum für eine Krantraverse zum Heben der Schwellen zu schaffen.
- Wie in den
Fig. 2 und 3 gezeigt, werden die jeweiligen Abstellkästen 1 erfindungsgemäß mit einer Abdeckung aus einem geschäumten Kunststoff bzw. Naturstoff umgeben. Die Abdeckung 8 ist bei einer bevorzugten Ausführungsform als flächiger Zuschnitt bzw. Stanzteil ausgebildet und entspricht insofern der Abwicklung des Abstellkastens. - Auch weist die Abdeckung 8 entsprechende Schlitze 9 auf, um das Einfädeln und Anbringen am Abstellkasten 1 zu erleichtern.
- Ergänzend besitzt die Abdeckung 8 in ihren Seitenflächen im Bereich der Schlitze 9 noch Ausformungen 10, die in ihrer Kontur bzw. Gestalt dem Querschnitt der jeweiligen Spannstähle 6 angepasst sind.
- Die Abdeckung dichtet nun einerseits an den Schwellenenden gut gegen Zementschlämme ab, so dass diese nicht mehr in die Abstellkästen läuft, und sorgt andererseits für eine Trennschicht zwischen Beton und Abstellkasten. Durch die elastischen Eigenschaften, insbesondere Lufteinschlüsse, ist ein leichtes Ziehen der Abstellkästen auch nach dem vollständigen Aushärten des Betons möglich, und zwar in einer Weise, dass auf Trennmittel verzichtet werden kann.
- Es ist also eine Spätentschalung möglich, und zwar unter gleichzeitigem Erhalt der gewünschten Fertigungsqualitäten für die Betonfertigteile. Die in dem Abstellkasten befindlichen Teile und die Abstellkästen selbst werden durch die Abdeckungen vor Verschmutzungen geschützt, was den Reinigungsaufwand reduziert und den Verschleiß senkt.
-
Fig. 4 zeigt eine beispielhafte Seitenansicht auf eine einfache Abdeckung mit einer rein beispielhaften Bemaßung bezogen auf die Ausbildung einer Sollbiege- oder Sollknickstelle 11 sowie hinsichtlich der Schlitze 9 und der Durchbrüche 10 zur Aufnahme der Spannstähle (sieheFig. 1 bis 3 ). - Eine Vielzahl von Versuchen hat gezeigt, dass besonders vorteilhaft geschäumte Kunststoffe als Material für die Abdeckung 8 verwendbar sind. Hierbei kann es sich insbesondere um PE-Kunststoffmaterialien handeln, die über ein Wasseraufnahmevermögen von weniger 5 Vol.-%, insbesondere bis maximal 1 Vol.-% verfügen.
- Vergleichsversuche mit einer Abdeckung, ausgebildet als Gummiplatte, waren nicht erfolgreich. Derartige Gummiplatten lassen sich nur sehr schwer verbauen und ebenso schwer entfernen. Auch der Gedanke der Ausbildung von Abstellkästen aus Schaumstoff erwies sich als nicht umsetzbar, da die entsprechenden Abstellkästen den Belastungen nicht gewachsen waren und einer Zerstörung unterlagen. Gleiches gilt für versuchsweise angefertigte Abstellkästen aus Kunststoffmaterial. Die gewünschte vielfache Verwendbarkeit war bei diesen letztgenannten Materialien also nicht gegeben.
Claims (7)
- Verfahren zur Herstellung von Spannbetonfertigteilen, nämlich Spannbetonschwellen oder Spannbetonweichenschwellen, wobei in mindestens einem Formenbett mehrere Formteile durch Gießen erzeugt werden und das Formenbett eine Vielzahl von Spannstählen (6) aufnimmt, zwischen den Formteilen und in den Endbereichen des Formenbetts Abstellkästen (1) eingesetzt sind, um einerseits die Lage der Spannstähle und die Geometrie des Formteils bestimmende Formenbleche während des Gießens zu fixieren, sowie andererseits das jeweilige Formteilende abzuschalen und einen Freiraum zwischen benachbarten Formteilen zum späteren Durchtrennen der Spannstähle zu schaffen, wobei
mindestens die mit dem Beton in Kontakt kommenden Flächen des jeweiligen trennmittelfreien Abstellkastens (1) mit einer lösbaren, temporären, elastische Eigenschaften aufweisenden Abdeckung (8) versehen werden, wobei die Abdeckung (8) Öffnungen oder Durchbrüche zum abdichtenden Umgreifen der Spannstähle (6) besitzt, nach vollständigem Aushärten des Betons der jeweilige trennmittelfreie Abstellkasten (1) in bekannter Weise gezogen und im Anschluss die am Fertigteil anhaftende Abdeckung (8) entfernt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdeckung (8) als ein flächiger Zuschnitt oder ein flächiges Stanzteil ausgebildet ist, welcher bzw. welches in seiner Form der Abwicklung des jeweiligen Abstellkastens (1) entspricht, wobei die Abdeckung (8) Sollbiegestellen oder Sollknickstellen (11) besitzt, um mit selbiger den Abstellkasten (1) ganz oder teilweise zu umhüllen, weiterhin der jeweilige Abstellkasten (1) eine U-Form mit zwei seitlichen (2) und einem Verbindungsschenkel (3) aufweist, wobei die Abdeckung (8) die seitlichen (2) oder die seitlichen (2) und den Verbindungsschenkel (3) überdeckend anordenbar ist. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdeckung (8) aus einem geschäumten Material, insbesondere Kunststoffmaterial besteht, welches eine Wasseraufnahmefähigkeit von ≤ 5 Vol.-%, insbesondere maximal 1 Vol.-% besitzt. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdeckung aus einem geschäumten Material auf Naturstoffbasis besteht. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdeckung aus einem Polyethylen-Schaummaterial besteht. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdeckung (8) plattenförmig ausgebildet ist, welche zur Trennung zwischen Beton und Abstellkästen (1) diesen außenseitig umgibt, weiterhin die Abdeckung (8) Schlitze (9) und im Bereich der Schlitze vorgesehene, an den Querschnitt der Spannstähle (6) angepasste Ausnehmungen (10) besitzt, derart, dass die Abdeckung (8) klemmend am Abstellkasten (1) gehalten ist und den Abstellkasten (1) sowie die Spannstähle (6) gegen den Beton während des Gießprozesses und des Aushärtens abdichtet. - Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zum Beton weisende Oberflächenseite der Abdeckung (8) eine Strukturierung oder Prägung zur Kennzeichnung der jeweiligen Stirnseite des jeweiligen Fertigteils aufweist. - Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die elastische Eigenschaften aufweisende Abdeckung (8) die beim Aushärtevorgang des Betons auftretenden Längenänderungen und hieraus resultierende Kräfte aufnimmt.
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