EP3070192B1 - Luftdurchlässiges klimastepp - Google Patents

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Publication number
EP3070192B1
EP3070192B1 EP16158384.4A EP16158384A EP3070192B1 EP 3070192 B1 EP3070192 B1 EP 3070192B1 EP 16158384 A EP16158384 A EP 16158384A EP 3070192 B1 EP3070192 B1 EP 3070192B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sections
knitted fabric
width
interspace
previous
Prior art date
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Active
Application number
EP16158384.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3070192A1 (de
Inventor
Christoph Sven Larsén
Tobias SOMMER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bonning and Sommer & Co KG GmbH
Mattes and Ammann GmbH and Co KG
Original Assignee
Bonning and Sommer & Co KG GmbH
Mattes and Ammann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bonning and Sommer & Co KG GmbH, Mattes and Ammann GmbH and Co KG filed Critical Bonning and Sommer & Co KG GmbH
Publication of EP3070192A1 publication Critical patent/EP3070192A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3070192B1 publication Critical patent/EP3070192B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/123—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with laid-in unlooped yarn, e.g. fleece fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/022—Lofty fabric with variably spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D10B2403/0221—Lofty fabric with variably spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics with at least one corrugated ply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0243—Fabric incorporating additional compounds enhancing functional properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the present invention relates to a knit fabric in the form of a double-knit fabric or knitted fabric.
  • Such substances are well known. They are used for different purposes. They usually have an upper and a lower textile side, which are spaced apart to form a gap. For this purpose, it is known to provide spacer threads which span the intermediate space.
  • the AT362042 discloses inserting a false twist textured yarn into the gap by means of a weft yarn guide which, after a thermal treatment, tensions the gap and leads to raised portions on the upper and lower textile sides.
  • the EP 2530195 discloses to use a foamer-jacketed yarn as a fill yarn and to place it in the space and to irreversibly expand this casing by thermal treatment, thereby causing an increase in the upper and lower sides of the fabric.
  • the EP 2775 017 the task is to produce a cut-resistant mesh fabric in the cut protection threads made of special materials
  • the EP 2354282 describes a knit fabric having a high temperature insulation and a particularly attractive pattern in that a filling weft is inserted into a gap and the upper and lower textile side is made of multi-component yarn.
  • a certain yarn material content of the multi-component yarn has a low melting temperature point. After a thermal treatment of the mesh material, these fractions enter into a cohesive connection in these areas with the other components of the mesh fabric.
  • the object of the present invention is to develop a knit fabric in the form of a double-surface knitted fabric in such a way that the air conditioning or the climate compensation is improved, in particular a high moisture absorption and dissipation through the fabric and at the same time a high air permeability through the fabric is given.
  • This is particularly advantageous for direct or indirect body contact, for example, when used as a reference fabrics on sitting or lying surfaces.
  • a knit fabric in the form of a double-faced knitted fabric or knitted fabric with an upper and lower textile side, which are spaced apart to form a gap and with repeating in the longitudinal direction of the fabric or fabric first and second sections , wherein in each case at least one insert part, in particular filling thread, is introduced in the first section and in each case at least one spacer thread spanning and spanning the gap is provided in the second section.
  • the first section is designed, in particular, to absorb moisture
  • the second section is suitable in particular for allowing ventilation.
  • first and second sections many possibilities are conceivable. In particular, however, it is preferred for manufacturing reasons to arrange them alternately transversely to the longitudinal direction of the material, ie transversely to the direction in which the material grows in the production, in particular adjacent to each other, in particular without interposition of other areas or sections.
  • Such a fabric may for example be produced on a knitting machine, in particular a circular knitting machine, in that a first group of systems generates the first sections and a second group of system generates the second sections.
  • first and second sections are arranged adjacent to each other. This means that no further regions are arranged in between and, in particular always alternately, first and second, first and second, first and second sections, etc. alternate.
  • Such an alternating sequence can be selected in the longitudinal direction of the material or transversely to the longitudinal direction of the material.
  • the individual sections are in the plan view of the upper or lower side in particular rectangular.
  • the individual first and / or second sections are in the plan view of the upper or lower side in particular formed so that their extension in a first direction, in particular perpendicular to the longitudinal direction of the material, at least by a factor of 10, in particular at least 100 different from the extension in the direction perpendicular to the first direction.
  • the extension of the first and / or second sections in the first direction is in particular at least a factor of 10, in particular at least 20, smaller than the extent of the mesh in the direction in which the first and second sections alternate.
  • the extent of the first and / or second sections in the direction perpendicular to the first direction is in particular identical to the extent of the mesh in the direction perpendicular to the first direction.
  • At least 5, in particular at least 10, first sections and at least 5, in particular at least 10, second sections are provided over the extent of the mesh material in the direction in which the first and second sections alternate.
  • the sections are each provided with over in the direction perpendicular to the first direction direction constant extent in the first direction. If the sections are arranged alternately in the longitudinal direction of the material, then in particular their respective width transversely to the longitudinal direction of the material over the fabric is advantageously constant. If the sections are each arranged alternately transversely to the longitudinal direction of the material, their respective width in the longitudinal direction of the material is advantageously constant over the fabric. With particular advantage, the width of the sections is significantly smaller, especially chosen smaller than the fabric length. In particular, the widths of the sections are chosen smaller than 10% of the fabric width.
  • all the first sections have a first width and all second sections have a second width, wherein this width is given in particular transversely to the longitudinal direction of the material, in particular if the sections alternate alternately transversely to the longitudinal direction of the material.
  • the latitudes can also be in Material longitudinal direction be given, in particular when alternating the sections in the longitudinal direction of the material alternately.
  • the first width is equal to the second width selected and thus have the sections all an identical width.
  • their length is also identical, since this extends over the entire length or width of the substance and thus is identical for cuboidal fabric dimensions.
  • the first and / or second width is selected with 2 - 15 mm.
  • Such section widths have proven to be particularly advantageous in terms of moisture absorption and ventilation. In such fabric widths a sufficient width of each section is selected to perform the function particularly reliable and effective and is also given a local moisture absorption and ventilation in all places particularly reliable.
  • the maximum thickness of the mesh fabric with 2 - 15 mm is selected.
  • the minimum thickness of the mesh fabric with 2 - 15 mm is selected. Such thicknesses of the mesh fabric have proven to be particularly advantageous for the fulfillment of the desired functionalities.
  • the thickness of the mesh is not constant.
  • the height of the knit fabric at the first sections is chosen differently from the height of the knit fabric at the second sections. Increasing or decreasing thicknesses then usually result in the edge regions of the sections that are adjacent to other sections.
  • the thickness of the first section is chosen larger than that of the second section.
  • all first sections have a first thickness and all second sections have a second thickness.
  • the sections will thus not have a constant height over their extension in the first direction, at different section thicknesses of the first section and the second section, as the fabrics are somewhat flexible and thus in the transition region an increasing or decreasing thickness will be given.
  • the minimum thickness of the first portion is chosen to be greater than the maximum thickness of the second portion.
  • the intermediate space has a minimum and / or maximum height of 1 to 13 mm.
  • Such thicknesses have proven to be particularly advantageous.
  • maximum thicknesses are optimally not to be exceeded in order to ensure particularly good ventilation and, on the other hand, not too small minimum thicknesses are advantageous in order to ensure particularly efficient absorption of moisture, in particular via the insert.
  • minimum heights of the gap of at least 3 mm are particularly preferred.
  • the at least one insert part in particular designed as a filling thread, completely fills the height of the intermediate space and / or the extent of the first section in the first direction, in particular the width of the first section.
  • first and / or second section are fulfilled, in particular with regard to at least half of the first or half of the second sections, in particular all first and second sections.
  • all first sections are identical and all second sections are identical.
  • All first sections thus have at least one filling thread and all second sections at least one spacer thread.
  • the at least one filling thread of each first section which is not a section arranged at the edge of the fabric, adjoins the at least one spacer thread of the respectively adjacent second section on both sides.
  • the marginal sections in particular if there is no spacer thread in the first section and no thread extending between the upper and lower sides and anchored in the sides, are second sections. Peripheral sections exist especially at two edges of the mesh. The third and fourth edges are formed in particular by alternating first and second section ends.
  • the filling thread is preferably not connected to the upper or lower side and / or in particular not to the spacer threads. Rather, it is preferably located loosely in the intermediate space and is only limited in its free movement by adjacent elements, in particular upper side and lower side, and spacer threads of adjacent second sections.
  • the filling thread can then, in particular if it completely fills the width of the first section, ie the width between the adjacent spacer threads, and optionally also completely fills the height of the intermediate section of the first section, and thus is largely in its position and extent fixed. This requires a high stability and high moisture absorption capacity.
  • the extent of the filling thread in the direction of the height of the intermediate space is chosen to be greater than the height of the intermediate space in the second section. This results in an alternating height in the direction of the alternating sequence of the sections.
  • a particularly efficient moisture absorption and ventilation can be ensured. This is due, for example, to the fact that the lower sections can ensure particularly effective ventilation since they are generally less pressurized when a person is sitting or lying on a mesh fabric according to the invention, for example.
  • the first sections which drop out in their height generally form a stronger contact with the person and can thus absorb moisture in a particularly efficient manner.
  • a wiping effect is achieved in movements of the person, which further promotes the moisture absorption ability.
  • the mesh has a weight of 100-800 g / m 2 .
  • Such training has proven to be particularly advantageous for fulfilling the desired functionalities.
  • the second sections have a width of 15-40 stitches.
  • the first sections have a width of 15-40 stitches. This has proved to be particularly advantageous for ensuring the desired functionalities.
  • the at least one spacer thread is a monofilament and / or the at least one spacer thread is made of polyester.
  • the at least one spacer thread advantageously has a thickness of 0.01 to 5 mm.
  • the upper side is formed in particular of Lyocel and / or spun threads and / or the lower side is formed of polyester and / or formed from at least one multifilament.
  • the insert yarn is made of polyester and / or at least one bulky multifilament.
  • the knit fabric according to the invention can come in particular for use as a cover, for example mattress cover, automotive interior trim, seat cover or be used as bedding. Also automobile seats can be formed or related to it. In such applications, the advantages of the knit fabric can be particularly effective.
  • the object is achieved by a method for producing a double-surface knitted or knitted fabric with an upper (1) and lower (2) textile side, which are spaced apart to form a gap, with repeating in longitudinal or transverse longitudinal direction first and second sections in which a knitting machine, in particular a circular knitting machine, comprising a plurality of systems is used and a first set of systems forms the first sections and a second set of systems form the second sections, wherein in each first section (7) at least one insert part (3) is introduced, and in the second portions (8) at least one of the gap (6) spanning and spanning spacer thread (4) is formed, the extent of the filling thread in the direction of the height of the intermediate space is greater than the height of the intermediate space in a second section.
  • the extent of the filling thread in the direction of the height of the intermediate space in at least one first section, in particular in all first sections is greater than the height of the intermediate space in at least one second section, in particular at least one adjacent and / or adjacent second section, in particular in all immediately adjacent and / or adjoining second sections, in particular in all second sections.
  • the first set of systems is disjoint with the second set of systems.
  • the first set of systems has a plurality of first subsets and the second set has a plurality of second subsets, and the first and second subsets are each alternately arranged so that a first subset is followed by a second subset followed by a first subset again. followed by a second subset again, etc.
  • the first subset are in particular identical in size and, in particular, the second subset are identical in size and, in particular, the first and second subset are each identically large.
  • the first amount and the second amount are the same size.
  • the knitted or knitted fabric is formed exclusively by systems that form first or second sections.
  • the first and / or second sections each have a width of 2 to 15 mm.
  • the knitted or knitted fabric is formed with a maximum thickness of 2 - 15 mm.
  • the knitted or knitted fabric is formed with a minimum thickness of 2 - 15 mm.
  • the knitted or knitted fabric is formed with a height of the gap not less than 1mm and not more than 13 mm.
  • the knitted or knitted fabric is formed so that the at least one insert part is formed in particular by a filling thread and / or fills the height of the intermediate space and / or the width of the respective first section.
  • the knitted or knitted fabric is formed so that at least one spacer thread directly adjoins the at least one filling thread on both sides.
  • the further physical features can be trained accordingly according to the method and transferred to the process.
  • lapping and threads are chosen so that the mesh fabric receives a grammage of 100-800 g.
  • the second sections have a width of 15-40 stitches.
  • the first sections have a width of 15-40 mesh, or the first subsets and / or the second subset each have 15-40 meshes.
  • a monofilament is selected as the spacer thread and / or one or more threads of polyester are selected and / or the upper side is formed from lyocell and / or spun threads and / or the lower side is formed from polyester and / or multifilament and / or or the insert thread is made of polyester and / or the insert thread is selected as at least one bulky multifilament.
  • FIG. 1 shows a pattern of a knitted fabric according to the invention
  • Fig. 2 a view on one side of a knit fabric according to the invention
  • Fig. 3 a view of an edge of a knitwear according to the invention.
  • the first subgroup of the first group consists of the systems 1, 2 and 3
  • the second subgroup of the first group consists of the systems 4, 5 and 6.
  • These subgroups are then repeated up to and including system 33.
  • a second subgroup is shown with a subset of systems 34-36 and a second subset of systems 37-39. These subgroups are repeated up to and including system 66.
  • Fig. 2 shows a plan view of one side of a mesh fabric according to the invention.
  • the longitudinal direction 5 of the material is indicated by an arrow.
  • First sections 7 and second sections 8 can also be recognized. It is also to be recognized that the first section 7 has a greater thickness than the second section 8 therebetween.
  • Fig. 3 shows a view of an edge of a mesh fabric according to the invention.
  • the material transverse direction 9 is indicated by an arrow.
  • the first sections 7 and second sections 8 are alternately arranged, whose section ends can be seen in the figure.
  • the spacer threads 4 can be seen in the second sections and the insertion threads 3 in the first sections 7.
  • the different heights of the intermediate space namely the height of the intermediate space in the first section 11 and the height of the intermediate section in the second section 12, are also marked.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Maschenstoff in Form eines doppelflächigen Gestrickes oder Gewirkes.
  • Derartige Stoffe sind zahlreich bekannt. Sie werden für unterschiedliche Zwecke eingesetzt. Sie weisen üblicherweise eine obere und eine untere textile Seite auf, die unter Ausbildung eines Zwischenraumes voneinander beabstandet sind. Dazu ist es bekannt, Abstandsfäden, die den Zwischenraum überspannen, vorzusehen.
  • So wird zum Beispiel in der AT362042 offenbart, ein Falschdrall-Texturgarn mittels eines Schussfadenführers in den Zwischenraum einzulegen, welches nach einer thermischen Behandlung den Zwischenraum aufspannt und zu erhabenen Partien auf der oberen und unteren textilen Seiten führt.
  • Die EP 2530195 offenbart ein mit einem Schaumbildner ummantelter Garn als Füllgarn zu verwenden und in den Zwischenraum einzulegen und durch eine thermische Behandlung diese Ummantelung irreversibel zu expandieren und dadurch eine Erhöhung der oberen und unteren textilen Seiten zu bewirken.
  • Die EP 2775 017 stellt sich der Aufgabe einen schnittschutzsicheren Maschenstoff herzustellen, in dem Schnittschutzfäden aus speziellen Materialien
  • (UHMWPE und LCP Material) als Füllfäden in den Zwischenraum eingelegt werden.
  • Die EP 2354282 beschreibt einen Maschenstoff, der dadurch eine hohe Temperaturisolierung und ein besonders ansprechendes Muster aufweist, dass ein Füllschuss in einen Zwischenraum eingelegt wird und die obere und untere textile Seite aus Mehrkomponentengarn hergestellt wird. Dabei weist ein bestimmter Garnmaterialanteil des Mehrkomponentengarns einen niedrigen Schmelztemperaturpunkt auf. Nach einer thermischen Behandlung des Maschenstoffs gehen diese Anteile eine stoffschlüssige Verbindung in diesen Bereichen mit den anderen Komponenten des Maschenstoffs ein.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Maschenstoff in Form eines doppelflächigen Gestrickes derart weiterzuentwickeln, dass die Klimatisierung bzw. der Klimaausgleich verbessert wird, insbesondere eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme und -ableitung durch den Stoff und gleichzeitig eine hohe Luftdurchlässigkeit durch den Stoff gegeben ist. Dies ist insbesondere von Vorteil bei direktem oder indirektem Körperkontakt, beispielsweise beim Einsatz als Bezugsstoffen auf Sitz- oder Liegeflächen.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch einen Maschenstoff nach Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung gemäß Anspruch 15. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 14 angegeben.
  • Gelöst wird die Aufgabe gemäß Anspruch 1 durch ein Maschenstoff in Form eines doppelflächigen Gestrickes, Gewebes oder Gewirkes mit einer oberen und unteren textilen Seite, die unter Ausbildung eines Zwischenraumes von- einander beabstandet sind und mit sich in Stofflängs- oder Stoffquerrichtung wiederholenden ersten und zweiten Abschnitten, wobei im ersten Abschnitt jeweils mindestens ein Einlegeteil, insbesondere Füllfaden, eingeführt ist und im zweiten Abschnitt jeweils mindestens ein den Zwischenraum überspannender und aufspannender Abstandsfaden vorgesehen ist.
  • Durch einen solchen Stoff kann eine besonders gute Feuchtigkeitsaufnahme bei gleichzeitig hoher Luftdurchlässigkeit gewährleistet werden und somit eine besonders vorteilhafte Klimatisierung und Feuchtigkeitsabfuhr, insbesondere beim direkten oder indirekten Körperkontakt, erfolgen. Dabei ist der erste Abschnitt insbesondere dazu ausgebildet Feuchtigkeit aufzunehmen und der zweite Abschnitt insbesondere dazu geeignet, Belüftung zu ermöglichen.
  • Dabei handelt es sich nicht nur um eine einfache Kombination verschiedener Stoffarten, sondern gerade die besondere Anordnung der Abschnitte sorgt für ein besonders gutes Ergebnis.
  • In Bezug auf die Anordnung der ersten und zweiten Abschnitte sind vielfältige Möglichkeiten denkbar. Insbesondere wird es aber aus Herstellungsgründen bevorzugt, sie quer zur Stofflängsrichtung, also quer zu der Richtung, in der der Stoff bei der Herstellung wächst, abwechselnd anzuordnen, insbesondere aneinander angrenzend, insbesondere ohne Zwischenlage anderer Bereiche oder Abschnitte.
  • Ein solcher Stoff kann beispielsweise auf einer Strick- oder Wirkmaschine, insbesondere einer Rundstrickmaschine dadurch erzeugt werden, dass eine erste Gruppe von System die ersten Abschnitte erzeugt und eine zweite Gruppe von System die zweiten Abschnitte erzeugt.
  • Mit besonderem Vorteil sind daher die ersten und zweiten Abschnitte aneinander angrenzend angeordnet. Das bedeutet, dass dazwischenliegend keine weiteren Bereiche angeordnet sind und sich insbesondere immer alternierend erster und zweiter, erster und zweiter, erster und zweiter Abschnitt usw. abwechseln. Eine solche alternierende Abfolge kann in Stofflängsrichtung oder quer zur Stofflängsrichtung gewählt werden.
  • Die einzelnen Abschnitte sind in der Aufsicht auf die obere oder untere Seite insbesondere rechteckig. Die einzelnen ersten und/oder zweiten Abschnitte sind in der Aufsicht auf die obere oder untere Seite insbesondere so ausgebildet, dass sich ihre Erstreckung in eine erste Richtung, insbesondere senkrecht zur Stofflängsrichtung, mindestens um den Faktor 10, insbesondere mindestens 100 von der Erstreckung in die zu der ersten Richtung senkrechten Richtung unterscheidet. Die Erstreckung der ersten und/oder zweiten Abschnitte in die erste Richtung ist insbesondere mindestens um den Faktor 10, insbesondere mindestens 20, kleiner als die Erstreckung des Maschenstoffs in die Richtung, in der sich die ersten und zweiten Abschnitte abwechseln. Die Erstreckung der ersten und/oder zweiten Abschnitte in die zu der ersten Richtung senkrechten Richtung ist insbesondere identisch mit der Erstreckung des Maschenstoffs in die zu der ersten Richtung senkrechten Richtung.
  • Somit ergeben sich dann in der Regel reihenförmige Abschnitte, die aneinander angrenzend angeordnet sind.
  • Insbesondere sind über die Erstreckung des Maschenstoffs in die Richtung, in der sich die ersten und zweiten Abschnitte abwechseln mindestens 5, insbesondere mindestens 10, erste Abschnitte und mindestens 5, insbesondere mindestens 10, zweite Abschnitte vorgesehen.
  • Insbesondere sind die Abschnitte jeweils mit über in die zu der ersten Richtung senkrechten Richtung gleichbleibender Erstreckung in die erste Richtung vorgesehen. Sind die Abschnitte alternierend in Stofflängsrichtung angeordnet, so ist insbesondere ihre jeweilige Breite quer zur Stofflängsrichtung über den Stoff vorteilhafterweise konstant. Sind die Abschnitte jeweils alternierend quer zur Stofflängsrichtung angeordnet, so ist vorteilhafterweise ihre jeweilige Breite in Stofflängsrichtung über den Stoff konstant. Mit besonderem Vorteil ist die Breite der Abschnitte deutlich kleiner, insbesondere kleiner als die Stofflänge gewählt. Insbesondere sind die Breiten der Abschnitte kleiner als 10% der Stoffbreite gewählt.
  • Mit besonderem Vorteil weisen alle ersten Abschnitte eine erste Breite und alle zweiten Abschnitte eine zweite Breite auf, wobei diese Breite insbesondere quer zur Stofflängsrichtung gegeben ist, insbesondere wenn sich die Abschnitte quer zur Stofflängsrichtung alternierend abwechseln. Die Breiten können aber auch in Stofflängsrichtung gegeben sein, insbesondere wenn sich die Abschnitte in Stofflängsrichtung alternierend abwechseln.
  • Mit besonderem Vorteil ist die erste Breite gleich der zweiten Breite gewählt und weisen somit die Abschnitte alle eine identische Breite auf. Üblicherweise ist ihre Länge ebenfalls identisch, da sich diese über die gesamte Länge bzw. Breite des Stoffes erstreckt und somit bei quaderförmigen Stoffabmessungen identisch ist. Mit besonderem Vorteil ist die erste und/oder zweite Breite mit 2 - 15 mm gewählt. Derartige Abschnittsbreiten haben sich in Bezug auf die Feuchtigkeitsaufnahme und Belüftung als besonders vorteilhaft erwiesen. Bei derartigen Stoffbreiten ist eine ausreichende Breite jedes einzelnen Abschnittes gewählt, um die Funktion besonders zuverlässig und effektiv zu erfüllen und ist auch eine lokale Feuchtigkeitsaufnahme und Belüftung an allen Orten besonders zuverlässig gegeben.
  • Mit besonderem Vorteil ist die maximale Dicke des Maschenstoffs mit 2 - 15 mm gewählt. Mit besonderem Vorteil ist auch die minimale Dicke des Maschenstoffs mit 2 - 15 mm gewählt. Derartige Dicken des Maschenstoffs haben sich zur Erfüllung der gewünschten Funktionalitäten als besonders vorteilhaft erwiesen.
  • Erfindungsgemäß ist die Dicke des Maschenstoffs jedoch nicht konstant. Erfindungsgemäß ist die Höhe des Maschenstoffs an den ersten Abschnitten abweichend von der Höhe des Maschenstoffs an den zweiten Abschnitten gewählt. In den Randbereichen der Abschnitte, die zu anderen Abschnitten benachbart sind, ergeben sich dann meist zunehmende oder abnehmende Dicken.
  • Derartige alternierende maximale bzw. minimale Dicken der Abschnitte haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen und fördern die gewünschten Eigenschaften des Maschenstoffs weiter.
  • Erfindungsgemäß ist dabei die Dicke des ersten Abschnitts größer gewählt als die des zweiten Abschnitts. Mit besonderem Vorteil weisen alle ersten Abschnitte eine erste Dicke auf und alle zweiten Abschnitte eine zweite Dicke. Hier kann jeweils auch zwischen einer ersten minimalen Dicke und einer ersten maximalen Dicke des ersten Abschnittes und einer zweiten minimalen Dicke und einer zweiten maximalen Dicke der zweiten Abschnitte unterschieden werden. Denn die Dicke ist meist nicht über die Breite des Abschnitts konstant, da sich zumindest in den Randbereichen der Abschnitte, die zu anderen Abschnitten benachbart sind, meist zunehmende oder abnehmende Dicken ergeben.
  • Die Abschnitte werden somit über ihre Erstreckung in die erste Richtung, bei unterschiedlichen Abschnittsdicken des ersten Abschnitts und des zweiten Abschnitts nicht eine konstante Höhe aufweisen, da sich die Stoffe in gewisser Weise flexibel bzw. dehnbar zeigen und somit im Übergangsbereich eine ansteigende bzw. abfallende Dicke gegeben sein wird. Somit ist insbesondere die minimale Dicke des ersten Abschnitts größer gewählt als die maximale Dicke des zweiten Abschnitts.
  • Mit besonderem Vorteil sind die jeweiligen Dicken in der Richtung quer zu der ersten Richtung, insbesondere über die Längen der Abschnitte, jedoch konstant.
  • Mit besonderem Vorteil weist der Zwischenraum eine minimale und/oder maximale Höhe von 1 - 13 mm auf. Derartige Dicken haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Zum einen sind maximale Dicken optimaler Weise nicht zu überschreiten, um eine besonders gute Belüftung zu gewährleisten und zum anderen sind nicht zu geringe minimale Dicken von Vorteil, um eine besonders effiziente Feuchtigkeitsaufnahme, insbesondere über den Einlegeteil zu gewährleisten. Mit besonderem Vorteil werden daher minimale Höhen des Zwischenraums von mindestens 3 mm besonders bevorzugt.
  • Mit besonderem Vorteil füllt das mindestens eine Einlegeteil, insbesondere als Füllfaden ausgebildet, die Höhe des Zwischenraums und/oder die Erstreckung des ersten Abschnitts in die erste Richtung, insbesondere die Breite des ersten Abschnittes, vollständig aus. Durch eine solche vollständige Ausfüllung ist eine besondere Stabilität und eine hohe Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit bei einer gegebenen Höhe des Zwischenraums bzw. Breite des ersten Abschnittes gewährleistet.
  • Die in Bezug auf einen ersten und/oder zweiten Abschnitt angegebenen Merkmale sind insbesondere in Bezug auf mindestens die Hälfte der ersten bzw. die Hälfte der zweiten Abschnitte, insbesondere alle ersten und zweiten Abschnitte erfüllt. Insbesondere sind alle ersten Abschnitte identisch und alle zweiten Abschnitte identisch ausgeführt.
  • Alle ersten Abschnitte weisen somit mindestens einen Füllfaden und alle zweiten Abschnitte mindestens einen Abstandsfaden auf.
  • Mit besonderem Vorteil grenzt beidseitig an den mindestens einen Füllfaden jedes ersten Abschnittes, bei dem es sich nicht um einen am Rand des Machenstoffs angeordneten Abschnitt handelt, der mindestens eine Abstandsfaden des jeweils benachbarten zweiten Abschnitts unmittelbar an. Durch eine solche unmittelbare Abgrenzung des Abstandsfadens benachbarter zweiter Abschnitte ist eine besonders stabile Führung des Füllfadens gegeben. Insbesondere sind die randständigen Abschnitte, insbesondere wenn im ersten Abschnitt kein Abstandsfaden und kein sich zwischen oberer und unterer Seite erstreckender und in den Seiten verankerter Faden vorgesehen ist, zweite Abschnitte. Randständige Abschnitte existieren insbesondere an zwei Rändern des Maschenstoffs. Der dritte und vierte Rand wird insbesondere durch alternierende erste und zweite Abschnittsenden gebildet. Durch eine solche Wahl der randständigen Abschnitte wird ein Herauslösen des Füllfadens vermieden. Denn der Füllfaden ist bevorzugt nicht mit der oberen oder unteren Seite und/oder insbesondere nicht mit den Abstandsfäden verbunden. Er liegt vielmehr bevorzugt lose im Zwischenraum und ist nur durch angrenzende Elemente, insbesondere obere Seite und untere Seite und Abstandsfäden benachbarter zweiter Abschnitte in seiner freien Bewegung beschränkt.
  • Der Füllfaden kann sich dann, insbesondere wenn er die Breite des ersten Abschnittes, also die Breite zwischen den angrenzenden Abstandsfäden vollständig ausfüllt, und ggf. auch die Höhe des Zwischenraums des ersten Abschnitts vollständig ausfüllt, kaum bewegen und ist somit in seiner Lage und Ausdehnung weitgehend fixiert. Dies bedingt eine hohe Stabilität und hohe Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit.
  • Erfindungsgemäß ist die Erstreckung des Füllfadens in Richtung der Höhe des Zwischenraums größer gewählt als die Höhe des Zwischenraums im zweiten Abschnitt. Dadurch ergibt sich eine alternierende Höhe in Richtung der alternierenden Abfolge der Abschnitte. Dadurch kann eine besonders effiziente Feuchtigkeitsaufnahme und Belüftung gewährleistet werden. Dies ist beispielsweise dadurch bedingt, dass die niedrigen Abschnitte eine besonders effektive Belüftung gewährleisten können, da auf sie in der Regel weniger aufgedrückt wird, wenn eine Person beispielsweise auf einem erfindungsgemäßen Maschenstoff sitzt oder liegt. Die in ihrer Höhe größer ausfallenden ersten Abschnitte bilden in einer solchen Situation in der Regel einen stärkeren Kontakt zu der Person aus und können somit besonders effizient Feuchtigkeit aufnehmen. Auch wird bei Bewegungen der Person ein Wischeffekt erzielt, der die Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit weiter fördert.
  • Mit besonderem Vorteil weist der Maschenstoff ein Gewicht von 100 - 800 g/m2 auf. Derartige Ausbildungen haben sich als besonders vorteilhaft zur Erfüllung der gewünschten Funktionalitäten erwiesen.
  • Mit besonderem Vorteil ist im ersten Abschnitt kein Abstandsfaden und kein in der oberen und/oder unteren Seite verankerter Faden vorgesehen. Dies führt dazu, dass der Füllfaden beispielsweise nicht durch einen Abstandsfaden durchdrungen ist. Dies vereinfacht die Herstellung und ermöglicht eine freie Wahl des Füllfadens und eine besondere Flexibilität auch in der Höhe im Bereich der ersten Abschnitte des Maschenstoffs. Es ist jedoch auch denkbar, auch Abstandsfäden ebenfalls im ersten Abschnitt vorzusehen und beispielsweise den mindestens einen Füllfaden zwischen den einzelnen Abstandsfäden im ersten Abschnitt anzuordnen und/oder den mindestens einen Füllfaden mit Abstandsfäden zu durchdringen.
  • Erfindungsgemäß weisen die zweiten Abschnitte eine Breite von 15 - 40 Maschen auf. Mit besonderem Vorteil weisen die ersten Abschnitte eine Breite von 15 - 40 Maschen auf. Dies hat sich zur Gewährleistung der erwünschten Funktionalitäten als besonders vorteilhaft erwiesen.
  • Mit besonderem Vorteil ist der mindesten eine Abstandsfaden ein Monofilament und/oder ist der mindestens eine Abstandsfaden aus Polyester gebildet. Der mindestens eine Abstandsfaden weist dabei vorteilhafter Weise eine Dicke von 0,01 - 5 mm auf.
  • Mit besonderem Vorteil ist die obere Seite insbesondere aus Lyocel und/oder gesponnen Fäden ausgebildet und/oder ist die untere Seite aus Polyester ausgebildet und/oder aus mindesten einem Multifilament gebildet. Mit besonderem Vorteil ist der Einlegefaden aus Polyester gebildet und/oder mindestens ein bauschbares Multifilament.
  • Der erfindungsgemäße Maschenstoffs kann insbesondere zur Anwendung als Bezug, beispielsweise Matratzenbezug, Automobilinnenverkleidung, Sitzbezug kommen oder als Bettware Verwendung finden. Auch Automobilsitze können daraus gebildet oder damit bezogen sein. In solchen Anwendungen können die Vorteile des Maschenstoffs besonders gut zum Tragen kommen.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines doppelflächigen Gestrickes oder Gewirkes mit einer oberen (1) und unteren (2) textilen Seite, die unter Ausbildung eines Zwischenraumes voneinander beabstandet sind, mit sich in Stofflängs- oder -querrichtung wiederholenden ersten und zweiten Abschnitten, wobei zur Herstellung eine Strickmaschine, insbesondere eine Rundstrickmaschine, aufweisend eine Vielzahl von Systemen eingesetzt wird und eine erste Menge der Systeme die ersten Abschnitte ausbildet und eine zweite Menge der Systeme die zweite Abschnitte ausbilden, wobei in jeden ersten Abschnitt (7) mindestens ein Einlegeteil (3) eingeführt wird, und in den zweiten Abschnitten (8) mindestens ein den Zwischenraum (6) überspannender und aufspannender Abstandsfaden (4) ausgebildet wird, wobei die Erstreckung des Füllfadens in Richtung der Höhe des Zwischenraums größer ist als die Höhe des Zwischenraums in einem zweiten Abschnitt.
  • Dabei ist der die Erstreckung des Füllfadens in Richtung der Höhe des Zwischenraums in mindestens einem ersten Abschnitt, insbesondere in allen ersten Abschnitten größer als die Höhe des Zwischenraums in mindestens einem zweiten Abschnitt, insbesondere mindestens einem benachbarten und/oder angrenzenden zweiten Abschnitt, insbesondere in allen unmittelbar benachbarten und/oder an- grenzenden zweiten Abschnitten, insbesondere in allen zweiten Abschnitten.
  • Insbesondere ist die erste Menge der Systeme disjunkt mit der zweiten Menge der Systeme. Insbesondere weist die erste Menge der Systeme eine Vielzahl erster Untermengen und die zweite Menge eine Vielzahl zweiter Untermengen auf und sind die ersten und zweiten Untermengen jeweils abwechselnd derart angeordnet, dass auf eine erste Untermenge eine zweite Untermenge folgt, auf die wieder eine erste Untermenge folgt, auf die wieder eine zweite Untermenge folgt usw.
  • Dabei sind die ersten Untermengen insbesondere identisch groß und sind insbesondere die zweiten Untermengen identisch groß und sind insbesondere die ersten und zweiten Untermengen jeweils identisch groß. Insbesondere sind auch die erste Menge und die zweite Menge identisch groß.
  • Mit besonderem Vorteil wird das Gestrick oder Gewirk ausschließlich durch Systeme gebildet, die erste oder zweite Abschnitte ausbilden.
  • Vorteilhafterweise weisen die ersten und/oder zweiten Abschnitte jeweils eine Breite von Breite 2 - 15 mm auf.
  • Mit besonderem Vorteil wird das Gestrick oder Gewirk mit einer maximalen Dicke von 2 - 15 mm ausgebildet.
  • Bevorzugt wird das Gestrick oder Gewirk mit einer minimalen Dicke von 2 - 15 mm ausgebildet.
  • Mit besonderem Vorteil wird das Gestrick oder Gewirk mit einer Höhe des Zwischenraums nicht unter 1mm und nicht über 13 mm ausgebildet.
  • Bevorzugt wird das Gestrick oder Gewirk so ausgebildet, dass der mindestens eine Einlegeteil insbesondere durch einen Füllfaden gebildet wird und/oder die Höhe des Zwischenraums und/oder die Breite des jeweiligen ersten Abschnitts ausfüllt.
  • Mit besonderem Vorteil wird das Gestrick oder Gewirk so ausgebildet, dass beidseitig an den mindestens einen Füllfaden mindestens ein Abstandsfaden unmittelbar angrenzt.
  • Auch die weiteren gegenständlichen Merkmale lassen sich entsprechend verfahrensgemäß ausbilden und auf das Verfahren übertragen.
  • Insbesondere werden Legung und Fäden so gewählt, dass der Maschenstoff ein Quadratmetergewicht von 100 - 800 g erhält.
  • Mit besonderem Vorteil wird im ersten Abschnitt kein Abstandsfaden vorgesehen oder ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß weisen die zweiten Abschnitte eine Breite von 15 - 40 Maschen auf. Mit besonderem Vorteil weisen die ersten Abschnitte eine Breite von 15 - 40 Maschen auf bzw. weisen die ersten Untermengen und/oder die zweiten Untermengen jeweils 15 - 40 Systeme auf.
  • Vorteilhafterweise wird als Abstandsfaden ein Monofilament gewählt und/oder ein Faden oder mehrere Fäden aus Polyester gewählt und/oder wird die obere Seite aus Lyocell und/oder gesponnenen Fäden gebildet ist und/oder die untere Seite aus Polyester und/oder Multifilament gebildet ist und/oder der Einlegefaden aus Polyester gebildet ist und/oder der Einlegefaden als mindestens ein bauschbares Multifilament gewählt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sollen rein exemplarisch und nicht beschreibend anhand der nachfolgenden Figuren veranschaulicht werde. Dabei zeigenFig. 1 ein Legungsmuster einer erfindungsgemäßen Maschenware;Fig. 2 eine Ansicht auf eine Seite einer erfindungsgemäßen Maschenware undFig. 3 eine Ansicht auf einen Rand einer erfindungsgemäßen Maschenware.
  • Dargestellt sind zwei Gruppen von Systemen, jeweils aufweisend zwei Untergruppen. Die erste Untergruppe der ersten Gruppe besteht aus den Systemen 1, 2 und 3, die zweite Untergruppe der ersten Gruppe besteht aus den Systemen 4, 5 und 6. Diese Untergruppen werden dann wiederholt bis einschließlich System 33. Dargestellt ist darüber hinaus eine zweite Untergruppe mit einer ersten Gruppe aus den Systemen 34 - 36 und einer zweiten Untergruppe aus Systemen 37 - 39. Diese Untergruppen werden wiederholt bis einschließlich dem System 66. Dargestellt sind Maschen von Fäden einer oberen und einer unteren Seite als Kreis, ein zickzack zwischen der oberen und unteren Seite geführten Abstandsfäden sowie ein in der zweiten Gruppe von Systemen jeweils in Schuss geführter Füllfaden.
  • Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf eine Seite eines erfindungsgemäßen Maschenstoffs. Zuerkennen ist durch einen Pfeil angedeutet die Stofflängsrichtung 5. Ebenfalls zu erkennen sind erste Abschnitte 7 und zweite Abschnitte 8. Zuerkennen ist auch, dass der erste Abschnitt 7 jeweils eine höhere Dicke aufweist als der dazwischenliegende zweite Abschnitt 8.
  • Fig. 3 zeigt eine Ansicht auf einen Rand eines erfindungsgemäßen Maschenstoffs. Durch einen Pfeil angedeutet ist die Stoffquerrichtung 9. In ihr sind alternierend die ersten Abschnitte 7 und zweiten Abschnitte 8 angeordnet, deren Abschnittsenden in der Figur zu erkennen sind. Zu erkennen sind in den zweiten Abschnitten die Abstandsfäden 4 und in den ersten Abschnitten 7 die Einlegefäden 3. Eingezeichnet sind auch die unterschiedlichen Höhen des Zwischenraums, nämlich die Höhe des Zwischenraums im ersten Abschnitt 11 und die Höhe des Zwischenraums im zweiten Abschnitt 12.
  • Ebenfalls gekennzeichnet ist die Stoffoberseite 1 und die Stoffunterseite 2.
  • Hinzuweisen ist darauf, dass die Stoffe in den Fig. 2 und 3 nicht vollständig plan und parallel zu den Abbildungskanten angeordnet sind, sondern, insbesondere in Fig. 3, eine leichte Wellung aufweisen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    obere Seite
    2
    untere Seite
    3
    Einlegefaden
    4
    Abstandsfaden
    5
    Längsrichtung
    6
    Zwischenraum
    7
    Erster Abschnitt
    8
    Zweiter Abschnitt
    9
    Richtung der Stoffbreite
    10
    Zwischenraumhöhe im ersten Abschnitt
    11
    Zwischenraumhöhe im zweiten Abschnitt

Claims (15)

  1. Maschenstoff in Form eines doppelflächigen Gestrickes, oder Gewirkes, mit einer oberen (1) und unteren (2) textilen Seite, die unter Ausbildung eines Zwischenraumes voneinander beabstandet sind, mit sich in Stofflängs- (5) oder -querrichtung (9) wiederholenden ersten und zweiten Abschnitten, wobei in den ersten Abschnitten (7) jeweils mindestens ein Einlegeteil (3) eingeführt ist, und in den zweiten Abschnitten (8) jeweils mindestens ein den Zwischenraum überspannender Abstandsfaden (4) vorgesehen ist, wobei die Erstreckung des mindestens einen Einlegeteils (3) in Richtung der Höhe (11) des Zwischenraums größer ist als die Höhe (12) des Zwischenraums im zweiten Abschnitt, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandsfaden (7) den Zwischenraum aufspannt und die zweiten Abschnitte (8) eine Breite von 15 - 40 Maschen aufweisen.
  2. Maschenstoff nach Anspruch 1, wobei die ersten (7) und zweiten (8) Abschnitte aneinander angrenzend angeordnet sind.
  3. Maschenstoff nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Maschen- oder Webstoff ausschließlich erste (7) und zweite (8) Abschnitte beinhaltet.
  4. Maschenstoff nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei alle ersten Abschnitte (7) eine erste Breite und/oder alle zweiten Abschnitte (8) eine zweite Breite, insbesondere quer zur Stofflängsrichtung, aufweisen, wobei insbesondere die erste Breite gleich der zweiten Breite gewählt ist.
  5. Maschenstoff nach Anspruch 4, wobei die erste und/oder zweite Breite 2 - 15 mm beträgt.
  6. Maschen nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die maximale Dicke des Maschen- oder Webstoffs 2 - 15 mm beträgt.
  7. Maschenstoff nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die minimale Dicke des Maschen- oder Webstoffs 2 - 15 mm beträgt.
  8. Maschenstoff nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Zwischenraum eine minimale und maximale Höhe von 1 - 13 mm aufweist.
  9. Maschenstoff nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Einlegeteil (3), insbesondere als mindestens ein Füllfaden ausgebildet, die Höhe des Zwischenraums und/oder die Breite des ersten Abschnitts (7) ausfüllt.
  10. Maschenstoff nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei beidseitig an dem mindestens einen Einlegeteil, insbesondere als mindestens ein Füllfaden ausgebildet, der mindestens eine Abstandsfaden (4) unmittelbar angrenzt.
  11. Maschenstoff nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei er ein Quadratmetergewicht von 100 - 800 g aufweist.
  12. Maschenstoff nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei im ersten Abschnitt (7) kein Abstandsfaden (4) vorhanden ist.
  13. Maschenstoff nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die ersten Abschnitte (7) eine Breite von 15 - 40 Maschen aufweisen.
  14. Maschenstoff nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Abstandsfaden (4) ein Monofilament ist und/oder aus Polyester gebildet ist.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Maschenstoffs in Form eines doppelflächigen Gestrickes oder Gewirkes mit einer oberen (1) und unteren (2) textilen Seite, die unter Ausbildung eines Zwischenraumes voneinander beabstandet sind, mit sich in Stofflängs- (5) oder - querrichtung (9) wiederholenden ersten (7) und zweiten (8) Abschnitten, wobei zur Herstellung eine Wirkmaschine oder Strickmaschine, insbesondere eine Rundstrickmaschine, aufweisend eine Vielzahl von Systemen eingesetzt wird und eine erste Menge der Systeme die ersten Abschnitte (7) ausbildet und eine zweite Menge der Systeme die zweiten Abschnitte (8) ausbildet, wobei in den ersten Abschnitten (7) jeweils mindestens ein Einlegeteil (3) eingeführt wird, und in den zweiten Abschnitten (8) jeweils mindestens ein den Zwischenraum überspannender Abstandsfaden (4) ausgebildet wird, wobei wobei die Erstreckung des mindestens einen Einlegeteils (3) in Richtung der Höhe (11) des Zwischenraums größer ist als die Höhe (12) des Zwischenraums im zweiten Abschnitt, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandsfaden (7) den Zwischenraum aufspannt und und die zweiten Abschnitte (8) eine Breite von 15 - 40 Maschen aufweisen.
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