EP2530195B1 - Maschenstoff oder Webstoff, Verfahren und Garn zu seiner Herstellung, sowie seine Verwendung - Google Patents

Maschenstoff oder Webstoff, Verfahren und Garn zu seiner Herstellung, sowie seine Verwendung Download PDF

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EP2530195B1
EP2530195B1 EP11168211.8A EP11168211A EP2530195B1 EP 2530195 B1 EP2530195 B1 EP 2530195B1 EP 11168211 A EP11168211 A EP 11168211A EP 2530195 B1 EP2530195 B1 EP 2530195B1
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EP
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yarn
fabric
woven fabric
expansion
layers
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Christoph Larsen
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Mattes and Ammann GmbH and Co KG
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Mattes and Ammann GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/123—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with laid-in unlooped yarn, e.g. fleece fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/404—Yarns or threads coated with polymeric solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/08—Physical properties foamed
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/023—Fabric with at least two, predominantly unlinked, knitted or woven plies interlaced with each other at spaced locations or linked to a common internal co-extensive yarn system
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B2503/06—Bed linen
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the present invention relates to a knitted or woven fabric, a process for its preparation and its use. For this purpose, reference is made to the preambles of claims 1, 4, 8 and 9.
  • the mesh or woven fabric uses at least one yarn which has a coating or sheathing of expandable, in particular foamable, material.
  • the knitted or woven fabric according to the invention may have this yarn in the already expanded state or may also contain an unexpanded yarn which is increased in volume only at a later time and in particular is subject to foaming.
  • the desired increase in the volume or diameter of the yarn is controlled by temporarily changed environmental conditions. Conceivable changes in the external conditions are, for example, the temperature, the pressure, the humidity and / or the change in the state of aggregation of further present substances, which then cause foaming or swelling of the yarn coating or coating due to the change. Also, for example, a chemical reaction be responsible for this.
  • the soul of the yarn remains unaffected, as only the coating or sheathing undergoes spatial enlargement.
  • the diameter of the yarn according to the invention can thus be increased to a multiple and in the range of 1,000% and more.
  • the clou is therefore to create or use a yarn or to create a textile in which a volume can be achieved with which the yarn can be obtained in a conventional machine for producing textiles, for example a knitted fabric. or weaving machine could not be processed.
  • the yarn according to the invention can thus be processed with conventional machines and the volume of the yarn subsequently increased significantly. This opens up new applications and manufacturing possibilities.
  • bonding of the actual textile and of the expanded volume can take place at the same time.
  • textile layers can be connected to the expanded volume.
  • the starting point of the invention is formed by a yarn or a method for producing such a yarn. It is known in principle to create jacketed yarns and wound.
  • the yarn used according to the invention comprises a core and a coating or sheathing of expandable material which due to temporarily adjustable external conditions increases the overall diameter of the yarn causes.
  • the larger diameter is thus to be understood as an enlarged cross-sectional area or as an enlarged comprehensive overall diameter.
  • an increase in the size of the cross-sectional area is effected, whereby also such cross-sectional area areas are counted, which are taken for example by trapped gas bubbles.
  • the increase is not reversible.
  • the volume is at least doubled, in particular the diameter at least doubled or the volume is quadrupled.
  • Such a yarn can be used in conventional machines for the production of textiles, knitted fabrics, and the like, and subsequently lead to an increase in the diameter of the yarn.
  • This can be used for example to increase the density and / or thickness of the material to be produced. It is also conceivable to effect thereby an increase in the diameter of the yarns dissolving the separate structure of the individual yarns according to the invention and leading to a closed, filled volume.
  • the increase in the diameter is in particular not permitted the same in all directions in space, so that, in particular in juxtaposed yarns according to the invention such an expansion results, which leads to a fusion of the expanded volume.
  • the expanded volume becomes (again) a solid.
  • a consistency change of the shell is effected. It will often be viscous or at least deformable so that they can expand or foam.
  • a solid state of the expanded volume or of the expanded coating or sheathing is again caused.
  • a solid state does not mean rigid and immobile or incompressible. Rather, preference is given to a state which, although a solid state, ensures mobility and compressibility.
  • the expandable material contains in particular at least one foaming agent and at least one foam wall former.
  • the foaming agent causes an increase in the volume and secures the Schaumwandmorner the contours, both outer and inner, of the expanded volume.
  • Suitable foaming agents are, in particular, materials containing hydrocarbon, since these are generally thermally activatable. This can be done by evaporation of hydrocarbon, especially in the form of CO 2 .
  • the at least one foam wall former contains in particular at least one polymer material, in which case a thermoplastic polymer material is chosen in particular since this becomes deformable upon thermal activation and can be converted back into a solid state when the temperature is lowered.
  • a thermoplastic polymer material may also be used to form a bond to the surrounding textile, knit and / or fabric layers.
  • the expandable material comprises at least one foaming agent and a foam wall former. Additional additions can be added to this.
  • the foaming agent is at least partially encapsulated, in particular in hollow spheres in the expandable material.
  • thermoplastic hollow spheres are used.
  • the hollow spheres or their shell can be part of the foam wall former at the same time.
  • thermoplastic hollow spheres When thermoplastic hollow spheres are used by thermal activation, not only activation of the foaming agent or evaporation can take place can be achieved by hydrocarbons, but it can also be their propagation by softening the thermoplastic hollow spheres and by making the foam forming wall deformable a reliable function of the yarn according to the invention can be realized in a simple manner.
  • the yarn has thermosplastic polymer materials as foam wall formers and encapsulated hydrocarbon droplets in thermoplastic hollow spheres forming microspheres.
  • thermoplastic polymer materials as foam wall formers and encapsulated hydrocarbon droplets in thermoplastic hollow spheres forming microspheres.
  • the hydrocarbon droplets evaporate according to claim 10 at a temperature range of 170 ° -180 °. This is particularly favorable, since such temperatures are not reached in the manufacturing process, but the fabric or textile, the fabric or knitted fabric, however, usually do not damage either. Also, at such temperatures a particularly good deformability of thermoplastics can be ensured. Also, at such temperatures a particularly good connection between the actual textile or fabric or fabric or knitted fabric and the foam wall formers, in particular thermoplastics possible.
  • This has proven to be a particularly reliable mixture, which is thermally activated.
  • the yarn is chosen so that its diameter after coating or sheathing, but before expansion of the expandable material, is in the range of 1 to 2 mm, in particular 1.4 mm.
  • the sheathing is chosen so that advantageously after carried out expansion, a diameter in the range of 4-6 mm, in particular of 5 mm, achieved becomes.
  • the weight per unit area may in particular be between 200 and 1,000 g / m 2.
  • a method for producing a covered or coated yarn includes or comprises the following steps.
  • an expandable material is compounded. This is usually done by mixing at least one foam wall former and at least one foaming agent.
  • the expandable material is melted in extruders and mixed, and in particular subsequently granulated again.
  • an expandable material may be provided.
  • overmolding of a yarn core, in particular of plastic with the expandable material is followed by overmolding of a yarn core, in particular of plastic with the expandable material.
  • a coated or coated yarn is produced. The encapsulation does not have to take place over the entire length or over the entire circumference of the yarn. For special applications, an exclusively partial encapsulation of a yarn core is conceivable.
  • this can be extrusion-coated only in an angular segment, for example half-sided or only in certain sections.
  • an extrusion spinning system in particular with a cross-spray head and / or pressure-coating or coating tool, is advantageously used.
  • Such systems are, in particular from the cable industry, known in the art and can thus be used according to the invention.
  • a knit fabric or woven fabric in particular in the form of a knitted or knitted fabric, comprising at least one inventive yarn in the expanded and / or unexpanded, but expandable state.
  • a knit or woven fabric does not necessarily have to be a textile.
  • the use of other fibers for the production of a knit fabric or fabric is conceivable. It is also largely unessential in which form and / or arrangement at least one inventive yarn is included.
  • the yarn has a certain connection to the rest of the mesh and / or woven fabric.
  • the yarn is knitted or weaving in particular with the knit fabric or woven fabric, so that a secure connection is ensured even before or during expansion.
  • the knit fabric or woven fabric fulfills its function both in the expanded and / or unexpanded state.
  • a finished product such as an insulating material can be created.
  • the unexpanded state it is possible, for example, to create a raw product or also a product for adaptation to a shape and subsequent expansion. It is also conceivable that an expansion takes place during the use of the knit fabric or woven fabric. This can be done, for example, by the action of heat, especially in or near fire, or when in contact with a medium, such as e.g. Water, done.
  • a medium such as e.g. Water
  • certain protective functions can be realized by such a mesh fabric or woven fabric.
  • a knit fabric or woven fabric with unexpanded yarn according to the invention is significantly more permeable to gases, liquids and thermal radiation than knit fabric or woven fabric with expanded yarn.
  • the at least one yarn is inventively included as a weft, filling and / or insert yarn in the mesh or woven fabric.
  • it is advantageously included within a conventional spacer knit, fabric or knit fabric.
  • the spacer fabric / fabric / knit or composite or Klimasteppjersey in particular an upper and a lower, but at least two, sides or layers to form a gap between or in which the yarn is inserted or fixed there.
  • the yarn is inserted there straight and in particular parallel to each other, in particular unmasched.
  • connections between the individual layers, between which the yarn is inserted are provided. Such are advantageously introduced directly in the production of the mesh or woven fabric.
  • the compounds are chosen or designed so that after expansion of the at least one yarn through these compounds, a constriction of the woven fabric or knit fabric is effected. This means that the compounds in cooperation with the respective layers restrict the expansion of the yarn at least in one spatial direction.
  • Constrictions of the woven fabric or knit fabric not only lead to a preferred appearance, but also ensure a special compressibility, since they can lead to a bias in the expanded volume and / or mesh or woven fabric.
  • a plurality of yarns in particular runs parallel.
  • the advantages of the yarn according to the invention can be utilized not only locally but over a wide area or over the entire knit fabric or woven fabric.
  • the expansion of the at least one yarn in the knit or woven fabric according to the invention leads to an increase in the thickness of the knit fabric.
  • an enlargement of the distance between an upper and a lower layer, but at least between two layers is achieved.
  • this increase in the distance does not take place over the entire surface.
  • it may also be constricted by sections between the layers or completely prevented in sections. This is to be preferred, in particular if a tension is exerted on the connections or a pressure that presses the layers apart is caused by this restriction or prevention.
  • Such a bias in the mesh or woven material leads to a particularly adjustable compressibility, such as in seats, leads to a special comfort.
  • the object is also achieved by a method for producing a woven fabric or knit fabric, in particular one in the form of a knitted or knitted fabric, in which at least one yarn is used.
  • the yarn is at least not fully expanded state. This means that the yarn can at least be further expanded by appropriate influences. It is introduced as a weft, insertion and / or filling thread.
  • a plurality, in particular parallel, inventive or inventively produced yarns are advantageously used. These are in particular unmasched and introduced in particular as an intermediate layer.
  • an expansion of the at least one yarn is effected. The expansion takes place after shaping, molding, processing and / or installation of the woven fabric or knit fabric. This makes it possible to achieve a special form faithfulness in a simple way.
  • the at least one yarn is subsequently set in a solid state by setting the ambient condition. Such an expansion produces a particularly advantageous woven fabric or knit fabric in a simple manner.
  • At least two woven fabric and / or mesh fabric layers are provided during production, which compounds, in particular punctiform and / or linearly arranged (also karoförmig), to each other.
  • the at least one yarn is arranged between these layers.
  • the connections are dimensioned such that they at least limit the expansion of the at least one yarn in cooperation with the layers and so in particular a tension of the compound and / or the layers is effected. In this way, a self-prestressed woven fabric or knit fabric can be obtained in a simple manner.
  • the object is also achieved by a method for producing a cover or clothing, boarder for mattresses, also mattress covers, hygiene products, water sports products, life jackets, buoyancy aids, insulation material, protective clothing or armchair or chair, an automotive interior trim and automobile seats, a wall covering having a cover thereby in that the cover or the garment comprises or consists of knitted or woven fabric according to one of claims 1 to 3.
  • the expansion of the yarn is carried out only after sewing, gluing, molding and / or molding of the knit fabric, woven fabric or yarn and the yarn is set after expansion by adjusting the environmental conditions in a solid state, if such does not exist anyway.
  • the solid state above applies. He does not have to be stiff.
  • the expansion is performed so that a bias in the mesh or woven fabric is generated.
  • the object is also achieved by use of the knitted or woven fabric according to one of claims 1 to 3 as upholstery for armchairs and chairs, as automotive interior trim, mattress cover, wall covering, mattress boards, hygiene products, water sports products, life jackets, buoyancy aids, insulation material, protective clothing and / or clothing.
  • Fig. 1 shows a photographic plan view of a section of a fabric according to the invention.
  • a knitted fabric 10 which includes sheathed yarns 12 according to the invention. These are inserted parallel in a gap 20 between an upper layer 16 and a lower layer 14.
  • Fig. 2 shows an enlarged section Fig. 1 where the knitted fabric 10 in the illustration in Fig. 2 for ease of illustration was stretched slightly in the direction perpendicular to the yarns 12 according to the invention.
  • the knitted fabric 10 with its individual stitches and the parallel inserted in a gap 20 yarns 12th
  • Fig. 3 shows a plan view of a fabric 10 with line-shaped and crossing arranged connections 18, which lead to a constriction and form a karomés pattern. Shown here is the knitted fabric 10 after an expansion of the yarn 12. Individual fibers or components of the expanded yarn 12 can be seen hanging out from the side.
  • Fig. 4 shows a cross section through the fabric 10 with expanded yarns Fig. 3 , Evident are the constrictions caused by the connections 18. Evident are also the upper layer 16 and the lower layer 14 and the filled and expanded by the expansion gap 20.
  • Fig. 5 shows a schematic view of an expanded yarn ( Fig. 5b ) and an unexpanded yarn ( Fig. 5a ).
  • the soul 22 as well as the sheathing or coating 24 can be seen in each case.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Maschenstoff oder Webstoff, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung. Hierzu wird Bezug genommen, auf die Oberbegriffe der Ansprüche 1, 4, 8 und 9.
  • Zum Stand der Technik wird auf die US 2007/0141335 A1 , GB 2 346 624 , US 3 100 926 und US 3 019 017 verwiesen, in denen solche Stoffe und Herstellungsverfahren mit expandierten, nicht-expandierten, jedoch expandierbaren Garnen, sowie ihre Verwendung als Bezugsstoffe, (Schutz)bekleidung und Dämmmaterialien beschrieben werden.
  • Der Fachmann ist jedoch stets gefordert, neue Typen und Strukturen für Maschenstoffe oder Webstoffe und ihre Garne zu schaffen, die durch Änderungen ihrer Herstellungsparameter, Zusammensetzung und Aufbau erzielt werden, um bestimmten Anforderungsprofilen, insbesondere hinsichtlich Optik und Kompressibilität, gerecht zu werden. Eine vielseitige Einsetzbarkeit ist dabei immer wünschenswert.
  • Diese Aufgaben bzw. Probleme werden überraschenderweise durch die Gegenstände der Ansprüche 1, 4, 8 bzw. 9 gelöst.
  • In erster Linie ist es also von erfinderischer Bedeutung, dass der Maschen- oder Webstoff mindestens ein Garn einsetzt, das eine Beschichtung oder Ummantelung aus expandierbaren, insbesondere aufschäumbaren, Material besitzt. Der erfindungsgemäße Maschen- oder Webstoff kann dieses Garn im schon expandierten Zustand besitzen oder auch ein nicht expandiertes Garn enthalten, das erst zu einem späteren Zeitpunkt volumenmäßig vergrößert wird und insbesondere einer Aufschäumung unterliegt. Die gewünschte Zunahme im Volumen bzw. Durchmesser des Garns wird gesteuert durch vorübergehend geänderte Umgebungsbedingungen. Denkbare Änderungen der äußeren Bedingungen sind beispielsweise die Temperatur, der Druck, die Feuchtigkeit und/oder die Änderung des Aggregatszustand von weiter anwesenden Stoffen, die dann durch die Veränderung ein Aufschäumen oder Aufquellen der Garnbeschichtung oder -ummantelung hervorrufen. Auch kann beispielsweise eine chemische Reaktion hierfür verantwortlich sein. Die Seele des Garns bleibt jedoch hiervon unberührt, da nur die Beschichtung oder Ummantelung die räumliche Vergrößerung erfährt. Der Durchmesser des erfindungsgemäßen Garns kann so auf ein Vielfaches vergrößert werden und im Bereich von 1.000% und mehr liegen.
  • Der Clou liegt also darin, ein Garn zu schaffen bzw. ein solches zu verwenden, bzw. daraus ein Textil zu schaffen, bei dem ein Volumen erzielbar ist, mit dem das Garn in einer üblichen Maschine zum Herstellen von Textilien, also beispielsweise einer Strick- oder Webmaschine nicht verarbeitet werden könnte. Das erfindungsgemäße Garn kann somit mit üblichen Maschinen verarbeitet werden und das Volumen des Garns anschließend deutlich gesteigert werden. Dadurch sind neuartige Anwendungen und Herstellungsmöglichkeiten eröffnet.
  • Auch kann dabei gleichzeitig ein Verbinden des eigentlichen Textils und des expandierten Volumens, beispielsweise durch Verschmelzung oder Verklebung erfolgen. Damit können insbesondere Textillagen mit dem expandierten Volumen verbunden werden.
  • Dabei lassen sich alle üblichen Textile, beispielsweise Strick- oder Wirkwaren oder auch Gewebe herstellen. Mit besonderem Vorteil werden Abstandsgestricke bzw. Verbundstoff bzw. Klimasteppjersey verwendet, bei denen das erfindungsgemäße Garn zwischen zwei Textil-Lagen angeordnet ist. Diese Lagen können strick- bzw. webtechnisch verbunden sein. Dies ist jedoch nicht erforderlich. Eine Verbindung kann beispielsweise auch durch das Expandieren derart erfolgen, dass das expandierte Volumen eine Verbindung zu den Textillagen herstellt.
  • Der Ausgangspunkt der Erfindung wird gebildet durch ein Garn bzw. ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Garns. Es ist prinzipiell bekannt, ummantelte Garne zu schaffen und zu verwunden.
  • Das erfindungsgemäße eingesetzte Garn umfasst eine Seele und eine Beschichtung oder Ummantelung aus expandierbarem Material, das aufgrund vorübergehend einstellbarer äußerer Bedingungen eine Erhöhung des Gesamtdurchmessers des Garns bewirkt. Dies bedeutet, dass insbesondere die Ummantelung eine Expansion durchführt, die dann zu einer Erhöhung des Gesamtdurchmessers des Garns führt. Dabei ist es nicht zwingend, dass diese Expansion in alle Raumrichtungen zu einer gleichförmigen oder gleichgroßen Expansion führt. Der größere Durchmesser ist somit als vergrößerte Querschnittsfläche oder als vergrößerter umfassender Gesamtdurchmesser zu verstehen. Zumindest wird jedoch eine Erhöhung der Größe der Querschnittsfläche bewirkt, wobei dabei auch solche Querschnittsflächenbereiche mitgezählt werden, die beispielsweise von eingeschlossenen Gasblasen eingenommen werden. Die Erhöhung ist dabei insbesondere nicht reversibel. Insbesondere bleibt sie auch bei Beseitigung des zum Expandieren geschaffenen Umgebungszustands erhalten. Insbesondere wird das Volumen mindestens verdoppelt, insbesondere der Durchmesser mindestens verdoppelt oder das Volumen vervierfacht.
  • Ein solches Garn kann in üblichen Maschinen zur Herstellung von Textilen, Gestricken, Geweben und ähnlichen verwendet werden und anschließend zu einer Erhöhung des Durchmessers des Garns führen. Dies kann beispielsweise zur Erhöhung der Dichte und/oder Dicke des herzustellenden Materials eingesetzt werden. Auch ist es denkbar, dadurch eine die getrennte Struktur der einzelnen erfindungsgemäßen Garne auflösende und zu einem geschlossen ausgefüllten Volumen führende Erhöhung der Durchmesser der Garne zu bewirken. Dabei wird die Erhöhung der Durchmesser insbesondere nicht in alle Raumrichtungen gleich zugelassen, so dass sich insbesondere bei nebeneinander angeordneten erfindungsgemäßen Garnen eine solche Expansion ergibt, die zu einer Verschmelzung der expandierten Volumen führt.
  • Mit Vorteil wird dabei nach der Erhöhung des Durchmessers, insbesondere nach Wiederherstellen der ursprünglichen äußeren Bedingungen und/oder herstellen der Einsatzbedingungen für das Garn bzw. das daraus erstellte Material das expandierte Volumen (wieder) ein Feststoff.
  • Während der Expansion, insbesondere wenn sie durch Temperaturerhöhung bewirkt wird, wird in der Regel eine Konsistenzveränderung der Ummantelung bewirkt. Sie wird dabei häufig zähflüssig oder zumindest deformierbar werden, so dass sie expandieren bzw. aufschäumen kann. Mit Vorteil wird nach der Expansion wieder ein fester Zustand des expandierten Volumens bzw. der expandierten Beschichtung bzw. Ummantelung hervorgerufen. Ein fester Zustand bedeutet dabei jedoch nicht starr und unbeweglich bzw. inkompressibel. Bevorzugt wird vielmehr ein Zustand, der zwar ein fester Zustand ist, jedoch eine Beweglichkeit bzw. Kompressibilität sicherstellt.
  • Um eine solche Expansion gewährleisten zu können beinhaltet das expandierbare Material insbesondere mindestens einen Schaumbildner und mindestens einen Schaumwandbildner. Dabei bewirkt der Schaumbildner eine Erhöhung des Volumens und sichert der Schaumwandbildner die Konturen, sowohl äußere als auch innere, des expandierten Volumens. Als Schaumbildner eignen sich insbesondere Kohlwasserstoff enthaltende Materialien, da diese in der Regel thermisch aktivierbar sind. Dies kann durch eine Verdampfung von Kohlenwasserstoff, insbesondere in der Form von CO2, erfolgen. Der mindestens eine Schaumwandbildner beinhaltet insbesondere mindestens ein Polymermaterial, dabei wird insbesondere ein thermoplastisches Polymermaterial gewählt, da dies bei einer thermischen Aktivierung verformbar wird und bei einer Absenkung der Temperatur wieder in einen festen Zustand überführbar ist. Darüber hinaus kann durch ein thermoplastisches Polymermaterial auch eine Verbindung zu den umgebenden Textil-, Strick- und/oder Gewebeschichten erzeugt werden. Insbesondere weist das expandierbare Material mindestens einen Schaumbildner und einen Schaumwandbildner auf. Dem können weitere Zusätze hinzugefügt sein.
  • Mit besonderem Vorteil liegt der Schaumbildner mindestens teilweise gekapselt, insbesondere in Hohlkugeln im expandierbaren Material vor. Dabei werden insbesondere thermoplastische Hohlkugeln verwendet. In einem solchen Fall können die Hohlkugeln bzw. deren Hülle gleichzeitig Bestandteil des Schaumwandbildners sein.
  • Bei der Verwendung von thermoplastischen Hohlkugeln durch eine thermische Aktivierung kann nicht nur eine Aktivierung des Schaumbildners bzw. eine Verdampfung von Kohlenwasserstoffen erreicht werden, sondern es kann auch deren Ausbreitung durch Weichmachen der thermoplastischen Hohlkugeln und durch Verformbarmachen des Schaumwandbildners eine zuverlässige Funktion des erfindungsgemäßen Garns auf einfache Weise realisiert werden.
  • Mit Vorteil weist das Garn thermosplastische Polymermateriale als Schaumwandbildner sowie in thermoplastische Hohlkugeln, die Mikrosphären ausbilden, gekapselte Kohlenwasserstofftröpfchen auf. Bei einer Erhöhung der Temperatur beginnen diese zu verdampfen und führen zu einer Expansion der Mikrosphären. Dadurch kann, auch ohne die Mikrosphären zu zerstören, eine Expansion gewährleistet werden. Auch ist eine selbstständige Aushärtung, insbesondere bei Temperaturabsenkung, möglich.
  • Mit Vorteil verdampfen die Kohlenwasserstofftröpfchen gemäß Anspruch 10 bei einem Temperaturbereich von 170°-180°. Dies ist besonders günstig, da solche Temperaturen im Herstellungsprozess nicht erreicht werden, den Stoff bzw. das Textil, das Gewebe oder Gestrick jedoch in der Regel auch nicht schädigen. Auch kann bei solchen Temperaturen eine besonders gute Verformbarkeit von Thermoplasten gewährleistet werden. Auch ist bei solchen Temperaturen eine besonders gute Verbindung zwischen dem eigentlichen Textil bzw. Stoff oder Gewebe oder Gestrick und den Schaumwandbildnern, insbesondere Thermoplasten, möglich.
  • Mit Vorteil werden Mikrosphären aus Espancel® im Gemisch mit einem Ethylenvinylacetat, insbesondere beinhaltend Ethylenvinylacetat mit hoher und niedriger Viskosität, als expandierbares Material verwendet. Dies hat sich als besonders zuverlässige Mischung herausgestellt, die thermisch aktivierbar ist.
  • Mit Vorteil wird das Garn so gewählt, dass sein Durchmesser nach der Beschichtung oder Ummantelung, jedoch vor einer Expansion des expandierbaren Materials, im Bereich von 1 bis 2 mm, insbesondere bei 1,4 mm liegt. Die Ummantelung wird dabei so gewählt, dass vorteilhafterweise nach durchgeführter Expansion ein Durchmesser im Bereich von 4-6 mm, insbesondere von 5 mm, erreicht wird. Das Flächengewicht kann insbesondere zwischen 200 bis 1.000 gr/qm betragen.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines ummantelten oder beschichteten Garnsbeinhaltet bzw. weist folgende Schritte auf. Zunächst wird ein expandierbares Material compoundiert. Das erfolgt in der Regel durch Vermischung von mindestens einem Schaumwandbildner und mindestens einem Schaumbildner. Mit Vorteil wird das expandierbare Material in Extrudern aufgeschmolzen und durchmischt, sowie insbesondere anschließend wieder granuliert. Alternativ kann ein expandierbares Material bereitgestellt werden. Im Anschluss daran erfolgt ein Umspritzen einer Garnseele, insbesondere aus Kunststoff mit dem expandierbaren Material. Dabei wird ein beschichtetes oder ummanteltes Garn erzeugt. Das Umspritzen muss dabei weder über die gesamte Länge noch über den gesamten Umfang des Garns erfolgen. Für besondere Anwendungsfälle ist auch ein ausschließlich teilweises Umspritzen einer Garnseele vorstellbar. So kann diese beispielsweise nur in einem Winkelsegment, beispielsweise halbseitig oder auch nur in bestimmten Abschnitten umspritzt werden. Zum Umspritzen wird vorteilhafterweise eine Extrusionsspinnanlage, insbesondere mit Querspritzkopf und/oder Werkzeug zur Druckummantelung oder Beschichtung verwendet. Derartige Anlagen sind, insbesondere aus der Kabelindustrie, im Stand der Technik bekannt und können somit erfindungsgemäß eingesetzt werden.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch einen Maschenstoff oder Webstoff, insbesondere in Form eines Gestricks oder Gewirks, beinhaltend mindestens ein erfindungsgemäßes Garn im expandierten und/oder nicht expandierten, jedoch expandierbaren Zustand. Ein solcher Maschenstoff oder Webstoff muss nicht unbedingt ein Textil sein. Auch ist die Verwendung von anderen Fasern zur Herstellung eines Maschenstoffs oder Webstoffs denkbar. Es ist auch weitgehend unentscheidend, in welcher Form und/oder Anordnung mindestens ein erfindungsgemäßes Garn beinhaltet ist. Vorteilhafterweise weist das Garn jedoch eine gewisse Verbindung zum übrigen Maschenstoff und/oder Webstoff auf. Zwar ist es prinzipiell denkbar, das Garn einfach aufzulegen oder in sonstiger Art benachbart anzuordnen und durch eine spätere, insbesondere während der Expansion bzw. nach der Expansion erfolgende, Verbindung bzw. Verschmelzung eine Verbindung zum Maschenstoff oder Webstoff zu schaffen. Doch wird erfindungsgemäß das Garn insbesondere strick- oder webtechnisch mit dem Maschenstoff oder Webstoff verbunden, damit eine sichere Verbindung auch vor bzw. während der Expansion gewährleistet ist.
  • Der Maschenstoff bzw. Webstoff erfüllt seine Funktion je nach Anwendungsfall sowohl im expandierten und/oder nicht expandierten Zustand. Im expandierten Zustand kann beispielsweise ein fertiges Produkt, beispielsweise ein Dämmmaterial geschaffen werden. Im nicht expandierten Zustand kann beispielsweise eine Rohware oder auch eine Ware zur Anpassung an eine Form und späteren Expandierung geschaffen werden. Auch ist es denkbar, dass eine Expansion während der Verwendung des Maschenstoffes oder Webstoffes erfolgt. Dies kann beispielsweise durch Einwirkung von Hitze, insbesondere im oder in der Nähe von Feuer, oder bei Berührung mit einem Medium, wie z.B. Wasser, erfolgen. Somit können auch gewisse Schutzfunktionen durch einen solchen Maschenstoff oder Webstoff realisiert werden. Denn prinzipiell ist ein Maschenstoff oder Webstoff mit nicht expandiertem erfindungsgemäßem Garn deutlich durchlässiger für Gase, Flüssigkeiten und Temperaturstrahlung als Maschenstoff oder Webstoff mit expandiertem Garn.
  • Das mindestens eine Garn wird erfindungsgemäß als Schuss-, Füll- und/oder Einlegefaden im Maschenstoff oder Webstoff beinhaltet. Insbesondere wird es vorteilhafterweise innerhalb eines herkömmlichen Abstandsgestricks, -gewebes oder -gewirks beinhaltet. Dazu weist das Abstandsgestrick / Gewebe / Gewirk bzw. Verbundstoff bzw. Klimasteppjersey insbesondere eine obere und eine untere, jedoch zumindest zwei, Seiten bzw. Lagen unter Ausbildung eines Zwischenraumes auf, zwischen die bzw. in welchen das Garn eingelegt bzw. dort befestigt ist. Insbesondere wird das Garn dort gerade und insbesondere parallel zueinander verlaufend, insbesondere unvermascht eingelegt. Erfindungsgemäß werden jedoch Verbindungen zwischen den einzelnen Lagen, zwischen denen das Garn eingelegt ist, vorgesehen. Solche werden vorteilhafterweise unmittelbar bei der Erzeugung des Maschenstoffs oder Webstoffs eingebracht. Sie können jedoch auch nachträglich, beispielsweise durch Nähte bewirkt werden. Die Verbindungen sind so gewählt bzw. ausgeführt, dass nach Expansion des mindestens einen Garnes durch diese Verbindungen eine Einschnürung des Webstoffes oder Maschenstoffes bewirkt wird. Dies bedeutet, dass die Verbindungenunter Zusammenwirken mit den jeweiligen Lagen die Expansion des Garns zumindest in eine Raumrichtung einschränken.
  • Durch eine solche Verbindung wird der Zusammenhalt des Maschenstoffes und/oder Webstoffes gewährleistet. Dadurch wird auch die Lage der eingelegten Garne gesichert, wenn diese selbst nicht oder nur wenig vermascht bzw. auf andere Art und Weise befestigt sind. Auch kann durch solche Verbindungen ein Raster geschaffen werden, innerhalb dessen auch der seitliche Versatz der Garne eingeschränkt werden kann.
  • Einschnürungen des Webstoffes oder Maschenstoffes führen nicht nur zu einer bevorzugten Optik, sondern sichern auch eine besondere Kompressibilität, da sie zu einer Vorspannung im expandierten Volumen und/oder Maschenstoff oder Webstoff führen können.
  • Mit Vorteil wird eine Vielzahl von Garnen, insbesondere parallel verlaufend beinhaltet. Dadurch lassen sich die Vorteile des erfindungsgemäßen Garns nicht nur lokal, sondern flächig über weite Bereiche oder den ganzen Maschenstoff oder Webstoff nutzen.
  • Mit Vorteil führt die Expansion des mindestens einen Garns im erfindungsgemäßen Maschenstoff oder Webstoff zu einer Erhöhung der Dicke des Maschenstoffes. Dabei wird insbesondere eine Vergrößerung des Abstandes zwischen einer oberen und einer unteren Lage, zumindest jedoch zwischen zwei Lagen erreicht. Dabei muss diese Vergrößerung des Abstandes nicht vollflächig erfolgen. Sie kann insbesondere auch durch genannte Verbindungen zwischen den Lagen eingeschnürt oder abschnittsweise vollständig verhindert sein. Dies ist zu bevorzugen, insbesondere dann, wenn durch diese Einschränkung bzw. Verhinderung eine Spannung auf die Verbindungen ausgeübt wird bzw. ein Druck, der die Lagen auseinanderdrückt, bewirkt wird.
  • Eine solche Vorspannung im Maschenstoff oder Webstoff führt zu einer besonders einstellbaren Kompressibilität, wie beispielweise bei Sitzflächen, zu einem besonderen Komfort führt.
  • Gelöst wird die Aufgabe auch durch ein Verfahren zur Herstellung eines Webstoffes oder Maschenstoffes, insbesondere eines in Form eines Gestricks oder Gewirks, bei dem mindestens ein Garn verwendet wird. Dabei befindet sich das Garn zumindest im nicht vollständig expandierten Zustand. Das bedeutet, dass das Garn durch entsprechende Einflüsse zumindest noch weiter expandiert werden kann. Es wird als Schuss-, Einlege- und/oder Füllfaden eingebracht. Dabei werden vorteilhafterweise eine Vielzahl, insbesondere parallel verlaufender erfindungsgemäßer bzw. erfindungsgemäß hergestellter Garne verwendet. Diese werden insbesondere unvermascht und insbesondere als Zwischenlage eingebracht. Anschließend wird eine Expandierung des mindestens einen Garns bewirkt. Dabei erfolgt die Expansion nach Formung, Anformung, Verarbeitung und/oder Einbau des Webstoffes oder Maschenstoffes. Dadurch lässt sich eine besondere Formtreue auf einfache Art und Weise bewirken. Insbesondere wird anschließend das mindestens eine Garn durch Einstellen der Umgebungsbedingung in einen festen Zustand versetzt. Durch eine solche Expansion wird ein besonders vorteilhafter Webstoff oder Maschenstoff auf einfache Weise erzeugt.
  • Erfindungsgemäß werden bei der Herstellung mindestens zwei Webstoffund/oder Maschenstofflagen geschaffen, welche Verbindungen, insbesondere punktförmig und/oder linienförmig angeordnete (auch karoförmig), zueinander aufweisen. Dabei wird das mindestens eine Garn zwischen diesen Lagen angeordnet. Dadurch wird eine feste Verbindung des Webstoffes und/oder Maschenstoffes und des erfindungsgemäßen Garns bzw. erfindungsgemäß hergestellten Garns erzeugt, auch wenn keine anderen Verbindungen vorgesehen sind. Dabei sind die Verbindungen so bemessen, dass sie im Zusammenwirken mit den Lagen die Expansion des mindestens einen Garns zumindest einschränken und so insbesondere eine Spannung der Verbindung und/oder der Lagen bewirkt wird. Auf diese Wiese kann auf einfache Weise ein in sich vorgespannter Webstoff bzw. Maschenstoff erhalten werden.
  • Als Seele kommen beispielsweise Polyester, Polyamid, Baumwolle, Zellulose, Polypropylen, PLA, PVA und insbesondere mit einem Titer von Nm 5 bis Nm 100 bzw. Synthetikseelen dtex 50 bis dtex 400 in Frage.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Bezuges oder Bekleidung, Boarder für Matratzen, auch Matratzenbezüge, Hygieneprodukte, Wassersportprodukte, Schwimmwesten, Schwimmhilfen, Dämmmaterial, Schutzkleidung oder Sessels oder Stuhls, einer Automobilinnenverkleidung und Automobilsitze, einer Wandverkleidung aufweisend einen Bezug, dadurch gekennzeichnet, dass der Bezug oder die Bekleidung Maschen- oder Webstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3 beinhaltet oder daraus besteht. Dabei wird das Expandieren des Garns erst nach Vernähen, Kleben, Anformen und/oder Formen des Maschenstoffes, Webstoffes oder Garns durchgeführt und das Garn nach der Expansion durch Einstellen der Umgebungsbedingungen in einen festen Zustand versetzt, falls ein solcher nicht ohnehin besteht. Für den festen Zustand gilt oben gesagtes. Er muss nicht steif sein. Insbesondere wird die Expansion so durchgeführt, dass eine Vorspannung im Maschen- oder Webstoff erzeugt wird.
  • Gelöst wird die Aufgabe auch durch Verwendung des Maschen- oder Webstoffs nach einem der Ansprüche 1 bis 3 als Bezugsstoff für Sessel und Stühle, als Automobilinnenverkleidung, Matratzenüberzug, Wandverkleidung, Boarder für Matratzen, Hygieneprodukte, Wassersportprodukte, Schwimmwesten, Schwimmhilfen, Dämmmaterial, Schutzkleidung und/oder Bekleidung.
  • Bei einer solchen Verwendung kommen die Vorteile des erfindungsgemäßen Stoffes besonders zur Geltung.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus den Ansprüchen hervor und insbesondere aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das die Erfindung jedoch nur erläutern soll und in keiner Weise beschränkt. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine etwas vergrößerte fotografische Draufsicht auf einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Maschenstoffes in Form eines Gestricks, bei dem die erfindungsgemäß ummantelten nicht aufgeschäumten Garne parallel nebeneinander liegend ein Abstandsgestrick durchlaufen und seitlich herausragen;
    Fig. 2
    eine fotografische Draufsicht auf den Ausschnitt des in Fig. 1 gezeigten Maschenstoffs in Form eines Gestricks, das in senkrechter Richtung gedehnt worden ist und die horizontal durch das Abstandsgestrick laufenden ummantelten, nicht aufgeschäumten Garne gut zeigt;
    Fig. 3
    eine etwas vergrößerte fotografische Draufsicht auf einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Maschenstoffes, in Form eines Gestricks, bei dem die erfindungsgemäß ummantelten Garne aufgeschäumt sind und bei dem die zwei Lagen des Abstandsgestricks durch karoartig angeordnete Verbindungen zusammengehalten werden;
    Fig. 4
    eine etwas vergrößerte fotografische Perspektivansicht von der Seite des in Fig. 3 gezeigten erfindungsgemäßen Maschenstoffes in Form eines Gestricks; und
    Fig. 5
    eine schematische, vergrößerte Darstellung in Form eines Querschnitts durch das erfindungsgemäß ummantelte Garn in seinem nichtexpandierten (A) und expandierten (B) Zustand.
  • Fig. 1 zeigt eine fotografische Aufsicht auf einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Gestrick. Zu erkennen ist ein Gestrick 10, das erfindungsgemäß ummantelte Garne 12 beinhaltet. Diese sind in einem Zwischenraum 20 zwischen einer oberen Lage 16 und einer unteren Lage 14 parallel verlaufend eingelegt.
  • Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1, wo das Gestrick 10 in der Darstellung in Fig. 2 zur besseren Darstellung leicht in Richtung senkrecht zu den erfindunsgemäßen Garnen 12 gestreckt wurde. Zu erkennen ist das Gestrick 10 mit seinen einzelnen Maschen und die parallel in einem Zwischenraum 20 eingelegten Garne 12.
  • Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf ein Gestrick 10 mit linienförmig und sich kreuzend angeordneten Verbindungen 18, die zu einer Einschnürung führen und ein karoartiges Muster ausbilden. Gezeigt ist hier das Gestrick 10 nach einer Expansion des Garns 12. Einzelne Fasern bzw. Bestandteile des expandierten Garns 12 sind an der Seite heraushängend zu erkennen.
  • Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch das Gestrick 10 mit expandierten Garnen aus Fig. 3. Zu erkennen sind die durch die Verbindungen 18 bewirkten Einschnürungen. Zu erkennen sind auch die obere Lage 16 und die untere Lage 14 sowie der durch die Expansion ausgefüllte und ausgedehnte Zwischenraum 20.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht eines expandierten Garns (Fig. 5b) und eines nicht expandierten Garns (Fig. 5a). Zu erkennen sind jeweils die Seele 22 sowie die Ummantelung bzw. Beschichtung 24. Es handelt sich jeweils um ein erfindungsgemäßes Garn 12, das durch die Temperaturerhöhung aufgeschäumt wurde (von Fig. 5a zu Fig. 5b).
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Gestrick
    12
    Garn
    14,16
    untere, obere Lage
    18
    Verbindungen
    20
    Zwischenraum
    22
    Seele
    24
    Beschichtung oder Ummantelung

Claims (9)

  1. Maschen- oder Webstoff (10), beinhaltend mindestens ein Garn (12), umfassend eine Seele (22) und eine Beschichtung oder Ummantelung (24) aus expandierbarem Material, das aufgrund vorübergehend einstellbarer äußerer Bedingungen eine Erhöhung des Gesamtdurchmessers des Garnes bewirkt, im expandierten und/oder nicht expandierten jedoch expandierbaren Zustand, wobei das mindestens eine Garn (12) als Schuss-, Füll- und/oder Einlegefaden beinhaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass es innerhalb eines Abstandsgestricks, -gewebes oder -gewirks, mit zwei Lagen (14, 16), die unter Ausbildung eines Zwischenraumes (20) voneinander beabstandet sind, in den Zwischenraum (20), eingelegt ist und dass Verbindungen (18) zwischen den Lagen (14, 16) vorgesehen sind, die nach Expansion des mindestens eines Garns (12) zu einer Einschnürung des Webstoffs oder Maschenstoffs (10) führen, und wobei die Verbindungen (18) so bemessen sind, dass sie im Zusammenwirken mit den Lagen (14, 16) die Expansion des mindestens einen Garns (12) einschränken.
  2. Maschenstoff oder Webstoff (10) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Form eines Gestricks wie rechts/links Gestrick, rechts/rechts Gestrick oder links/links Gestrick, Gewirks, Verbundstoffs oder Klimasteppjersey.
  3. Maschenstoff oder Webstoff (10) nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuss-, Füll- und/oder Einlegefaden gerade und unvermascht in den Zwischenraum (20) eingelegt ist.
  4. Verfahren zur Herstellung eines Maschen- oder Webstoffs (10) mit Verbindungen (18) zwischen zwei Lagen (14, 16), die unter Ausbildung eines Zwischenraumes (20) voneinander beabstandet sind, bei dem mindestens ein oder eine Vielzahl parallel verlaufender Garne (12), jeweils umfassend eine Seele (22) und eine Beschichtung oder Ummantelung (24) aus expandierbarem Material, das aufgrund vorübergehend einstellbarer äußerer Bedingungen eine Erhöhung des Gesamtdurchmessers bewirkt, im zumindest nicht vollständig expandierten Zustand als Schuss-, Einlege- und/oder Füllfaden in den Zwischenraum (20) eingebracht werden und anschließend nach Formung, Anformung, Verarbeitung und/oder Einbau des Maschen- oder Webstoffs (10) eine Expandierung des mindestens einen Garns (12) bewirkt wird, wobei die Expansion so durchgeführt wird, dass nach Expansion des mindestens eines Garns (12) die Verbindungen (18) zu einer Einschnürung des Webstoffs oder Maschenstoffs (10) führen, und wobei die Verbindungen (18) so bemessen sind, dass sie im Zusammenwirken mit den Lagen (14, 16) die Expansion des mindestens einen Garns (12) einschränken.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuss-, Einlege- und/oder Füllfaden gerade und unvermascht als Zwischenlage eingebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Expandierung des mindestens einen Garnes (12) durch vorübergehende Temperaturerhöhung bewirkt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Maschen- oder Webstofflagen (14,16) geschaffen werden, die punktförmig und/oder linienförmig angeordnete Verbindungen (18) aufweisen, wobei die Verbindungen (18) so bemessen sind, dass sie im Zusammenwirken mit den Lagen (14, 16) die Expansion des mindestens einen Garnes (12) einschränken.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Bezuges oder Border für Matratzen, Hygieneprodukte, Wassersportprodukte, Schwimmwesten, Schwimmhilfen, Dämmmaterial, Schutzkleidung oder Bekleidung oder Sessels, Stuhls, einer Automobilinnenverkleidung und Automobilsitzstoffs, einer Wandverkleidung aufweisend einen Bezug, dadurch gekennzeichnet, dass der Bezug oder die Bekleidung, Produkt oder Material, einen Maschen- oder Webstoff (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellt nach einem der Ansprüche 4 bis 7 beinhaltet oder daraus besteht und wobei das Expandieren des Garns (12) erst nach Vernähen, Kleben, Anformen und/oder Formen des Maschen-, Webstoffes (10) oder Garns (12) erfolgt und das Garn (12) danach durch Einstellen der Umgebungsbedingungenin einen festen Zustand versetzt wird.
  9. Verwendung des Maschen- oder Webstoffes (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 als Bezugsstoff für Sessel und Stühle, als Automobilinnenverkleidung und Automobilsitzstoff, Matratzenbezüge, Wandverkleidung, Border für Matratzen, Hygieneprodukte, Wassersportprodukte, Schwimmwesten, Schwimmhilfen, Dämmmaterial, Schutzkleidung und/oder Bekleidung.
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