ES2890483T3 - Tejido de doble cara que comprende un saco cosido con una capa intermedia apilada con material de cordón continuo hacia una zona de alto espesor - Google Patents

Abstract

u n tejido de doble cara tejido integralmente a partir de un primer hilo de la cara (21) y un segundo hilo de la cara (22), comprendiendo el tejido de doble cara un saco tejido (200) y una porción de tejido tejida conectada al saco tejido (200), caracterizado por que: la porción de tejido tejida consiste en una pluralidad de bucles tejidos a partir del primer hilo de la cara (21) junto con el segundo hilo de la cara (22), en el que cada uno de la pluralidad de bucles comprende tanto el primer hilo de la cara (21) como el segundo hilo de la cara (22); el saco tejido (200) comprende una porción del saco delantera y una porción del saco trasera dividida de la porción del tejido de punto, la porción del saco trasera separada de la porción del saco delantera para definir un espacio del saco tejido (200) entre la porción del saco delantera y la porción del saco trasera, la porción del saco delantera consiste en una pluralidad de bucles delanteros tejidos a partir del primer hilo de la cara (21) de la porción de tejido tejida, y la porción del saco trasera consiste en una pluralidad de bucles traseros tejidos a partir del segundo hilo de la cara (22) de la porción de tejido tejida; y un material de cordón (100) se inserta en el espacio del saco tejido (200) y se extiende hacia adelante y hacia atrás entre los bucles delanteros y los bucles traseros, en el que: el material de cordón (100) se dobla y apila entre los bucles delanteros y los bucles traseros, y se aísla en el espacio del saco tejido (200); cuando se mira desde un primer lado del tejido de doble cara, el material de cordón (100) está dispuesto detrás de los bucles delanteros y delante de los bucles traseros; y cuando se ve desde un segundo lado del tejido de doble cara opuesto al primer lado, el material de cordón (100) está dispuesto delante de los bucles delanteros y detrás de los bucles traseros.

Description

DESCRIPCIÓN

Tejido de doble cara que comprende un saco cosido con una capa intermedia apilada con material de cordón continuo hacia una zona de alto espesor

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un tejido de doble cara y, en particular, a un tejido de doble cara apilada con material de cordón continuo y que forma un grosor en un saco tejido.

Antecedentes de la invención

En la sociedad moderna que valora la salud, la protección del medio ambiente y la moda, los consumidores exigen un mayor confort y requisitos de diseño en los tejidos de las prendas. En respuesta a las necesidades del mercado de la ropa humana, los fabricantes de tejidos se centran en fabricar tejidos de diferentes colores y cambios de patrones. Si un material de cordón continuo se puede incrustar en un hilo base de doble cara durante un proceso de tejido y se puede tejer al mismo tiempo, no solo se puede formar un tejido de doble cara más grueso y más denso con más cambios de patrón, sino también el tejido de doble cara fabricado puede lograr un rendimiento más sobresaliente en cuanto a esponjosidad y sostenibilidad de la forma. Tal tejido es particularmente adecuado para fabricar productos de consumo de la vida diaria, incluyendo ropa exterior humana, zapatos o bolsos. En las tecnologías actualmente existentes asociadas con una máquina de tejer de lecho plano que incrusta un material de cordón continuo para incrustar, el proceso de incrustación del material de cordón continuo a incrustar se realiza mediante operaciones de tejido de hilo utilizando agujas de tejer. Por lo tanto, cuando la longitud del material de cordón continuo a incrustar excede 1 pulgada (2,54 cm), debido a un cierto ángulo inclinado producido cuando el material de cordón continuo es alimentado por un alimentador de hilo, el material de cordón continuo puede no ser tejido de manera confiable por la aguja de tejer en el proceso de tejido de hilo, por lo que resulta fácilmente en un tejido insatisfactorio. Es decir, cuando se adopta la tecnología anterior para incrustar el material de cordón continuo, la longitud del material de cordón continuo no puede exceder 1 pulgada (2,54 cm). Por tanto, el desarrollo de tejidos fabricados a partir de la tecnología de tejido anterior también adolece de graves restricciones. Cabe señalar que la máquina de tejer de lecho plano descrita se refiere a un modelo que incluye un lecho de agujas delantero y un lecho de agujas trasero. Durante un proceso de tejido, dicha máquina de tejer de lecho plano es capaz de fabricar no solo un tejido de una cara utilizando de forma independiente uno de los lechos de agujas, sino también un tejido de doble cara utilizando simultáneamente los lechos de agujas delantero y trasero que tejen alternativamente.

Una de las tecnologías actuales es la que se describe en el modelo de utilidad de Taiwán n.° M317443, "El tejido con tres fibras de diferente espesor". La divulgación anterior describe un tejido de tres fibras que tiene diferentes espesores que incluyen una capa de tejido superior, una capa de tejido baja y una capa gruesa de hilo duro. La capa de tejido inferior se aprieta parcialmente y se conecta a la capa de tejido superior para espaciarla para formar una región de capa delgada. La capa gruesa de hilo duro es formada integralmente, y está espaciada y dispuesta entre la capa de tejido superior y la capa de tejido inferior, y es adyacente a la región de capa fina. Debido a que la capa gruesa de hilo duro es capaz de soportar la capa de tejido superior y la capa de tejido inferior, se puede mantener un cierto grosor. Además, a medida que la región de la capa fina se aprieta y se conecta a la capa de tejido superior y la capa de tejido inferior, el grosor de esa zona es más fino que el de la capa gruesa de hilo duro. Sin embargo, como se ve en la divulgación anterior, el objetivo principal del tejido de tres fibras con diferentes espesores es formar un tejido distribuido uniformemente con diferentes espesores y formas tejiendo directamente las tres fibras, para ahorrar tiempo de procesamiento y mano de obra y así reducir costes de producción. Se sabe que el objeto principal del tejido de tres fibras tejido por la divulgación anterior es tejer las fibras en un tejido distribuido uniformemente con diferentes espesores y formas. Es decir, el tejido de la divulgación anterior no proporciona una solución técnica que permita establecer el número de veces de apilamientos en una posición predeterminada de acuerdo con un espesor requerido según se desee. Por tanto, el tejido de tres fibras de la divulgación anterior no satisface las necesidades del mercado. Por lo tanto, existe la necesidad de una solución que supere los inconvenientes y limitaciones de la divulgación anterior.

El documento GB 1577399 divulga un tejido de punto combinado que incluye un tejido de punto de la cara superior, un tejido de punto de la cara inferior, al menos uno de los tejidos de punto que proporciona puntadas o bucles que conectan los tejidos de punto entre sí en ubicaciones espaciadas que definen entre las puntadas espacios libres entre el tejido de la cara superior y el tejido de la cara inferior y los hilos de relleno que consisten en hilos de filamentos sintéticos texturizados insertados entre el tejido de la cara superior y el tejido de la cara inferior y abrochados de manera óptima en un tratamiento de acabado para expandir y llenar los espacios, sobresaliendo así áreas elevadas en relieve en al menos uno de los tejidos de punto. El documento US 2010/154256 divulga un collar acolchado 45 formado por dos capas superpuestas y al menos parcialmente coextensivas de material tejido y una pluralidad de hilos flotantes 46 que se extienden entre las capas. El documento US 2012/233882 divulga un componente 130 tejido que tiene un área acolchada formada por dos capas 140 superpuestas y al menos parcialmente coextensivas y una pluralidad de hilos flotantes 141 que se extienden entre las capas 140. El documento US 3424220 divulga un elemento filamentoso largo 16 serpenteado hacia adelante y hacia atrás a medida que continúa el tejido del elemento flexible 13. El documento DE 202015101004 describe un tejido de punto permeable al aire.

Sumario de la invención

Por lo tanto, es un objeto principal de la presente invención proporcionar una solución para superar los inconvenientes de la divulgación anterior. Es decir, es un objeto principal de la presente invención, además de incrustar un material de cordón continuo en un saco tejido de un tejido de doble cara en un proceso de tejido, la presente invención hace que el material de cordón continuo se apile y forme un grosor en el saco tejido, para tejer un tejido de doble cara que aparezca en relieve y tenga diferentes espesores. Por lo tanto, el tejido de doble cara apilada con el material de cordón continuo y formando un grosor en el saco tejido no solo satisface efectivamente las necesidades del mercado de los consumidores, sino que también reduce los costes de mano de obra y tiempo y mejora la eficiencia de producción.

Según el objeto anterior, la presente invención proporciona un tejido de doble cara apilada con un material de cordón continuo y que forma un grosor en un saco tejido. El tejido de doble cara se teje a partir de un hilo de la cara mediante una máquina de tejer de lecho plano, que incluye un lecho de aguja delantero, un lecho de agujas trasero y un lecho de prensado de bucles. El lecho de agujas delantero incluye una pluralidad de agujas de tejer delanteras. Los lechos de agujas traseros incluyen una pluralidad de agujas de tejer traseras en posiciones correspondientes escalonadas desde las agujas de tejer delanteras. El lecho de prensado de bucles está por encima del lecho de agujas delantero o del lecho de agujas trasero, e incluye una pluralidad de piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha y piezas de prensado de tejido dirigidas a la izquierda dispuestas alternativamente en espacios entre la pluralidad de agujas de tejer delanteras y la pluralidad de agujas de tejer traseras, respectivamente. El tejido de doble cara incluye además un saco tejido formado a partir de bucles tejidos a partir del hilo de la cara mediante la pluralidad de agujas de tejer delanteras y la pluralidad de agujas de tejer traseras. El saco tejido incluye en él al menos un material de cordón continuo, que se presiona en el saco tejido mediante la pluralidad de piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha y la pluralidad de piezas de prensado de tejido dirigidas a la izquierda para doblarse y apilarse para formar un grosor.

Además, en el tejido de doble cara apilada con un material de cordón continuo y formando un grosor en un saco tejido, el material de cordón continuo es guiado y alimentado desde el lecho de agujas delantero hacia el tejido de doble cara y guiado hacia el lecho de agujas delantero para dejar el tejido de doble cara.

Además, en el tejido de doble cara apilada con un material de cordón continuo y formando un grosor en un saco tejido, el material de cordón continuo es guiado y alimentado desde el lecho de agujas delantero hacia el tejido de doble cara y guiado hacia lecho de agujas trasero para dejar el tejido de doble cara.

Además, en el tejido de doble cara apilada con un material de cordón continuo y formando un grosor en un saco tejido, el material de cordón continuo es guiado y alimentado desde el lecho de agujas trasero hacia el tejido de doble cara y guiado hacia lecho de agujas trasero para dejar el tejido de doble cara.

Además, en el tejido de doble cara apilada con un material de cordón continuo y formando un grosor en un saco tejido, el material de cordón continuo se guía y se alimenta desde el lecho de agujas trasero hacia el tejido de doble cara y se guía hacia lecho de agujas delantero para dejar el tejido de doble cara.

Además, en el tejido de doble cara apilada con un material de cordón continuo y que forma un grosor en un saco tejido, el diámetro de la hebra del material de cordón continuo es mayor que el diámetro de la hebra del hilo de la cara.

Se sabe por la solución técnica anterior que la presente invención logra los siguientes efectos en comparación con la técnica anterior. En primer lugar, en la presente invención, el material de cordón continuo se apila en el saco tejido del tejido de doble cara, de modo que el tejido de doble cara puede ofrecer un espesor y un efecto de apilamiento preferidos. En segundo lugar, en la presente invención, el material de cordón continuo puede apilarse en el saco tejido de acuerdo con la configuración del operador y formar un grosor requerido, a fin de fabricar un tejido de doble cara con apariencia de relieve y con diferentes grosores para satisfacer eficazmente las necesidades del mercado de consumidores. En tercer lugar, en la presente invención, a medida que se agrega el proceso de tejido del material de cordón continuo al saco tejido, se puede eliminar un procedimiento posterior para agregar un material de relleno para reducir de manera confiable los costes de mano de obra y tiempo y mejorar efectivamente la eficiencia de producción.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es un diagrama esquemático estructural plano parcial de acuerdo con un primer modo de realización preferente de la presente invención;

la figura 2 es un diagrama de sección parcial de la figura 1;

la figura 3 es un diagrama esquemático de la figura 2, con el material de cordón continuo retirado.

la figura 4 es un diagrama esquemático en sección plana a lo largo de la dirección X-X en la figura 1;

la figura 5 es un diagrama de los procesos de tejido parcial de la figura 1;

la figura 6 es un diagrama del proceso de tejido entre el proceso de tejido 2 y el proceso de tejido 3 de la figura 5;

la figura 7 es un diagrama del proceso de tejido entre el proceso de tejido 3 y el proceso de tejido 4 de la figura 5; la figura 8 es un diagrama del proceso de tejido entre el proceso de tejido 4 y el proceso de tejido 5 de la figura 5;

la figura 9 es un diagrama del proceso de tejido entre el proceso de tejido 5 y el proceso de tejido 6 de la figura 5;

la figura 10 es un diagrama del proceso de tejido entre el proceso de tejido 6 y el proceso de tejido 7 de la figura 5;

la figura 11 es un diagrama esquemático estructural plano parcial de acuerdo con un segundo modo de realización

preferente de la presente invención;

la figura 12 es un diagrama de los procesos de tejido parcial de la figura 11;

la figura 13 es un diagrama del proceso de tejido entre el proceso de

proceso de tejido 5 de la fig

la figura 14 es un diagrama del proceso de tejido entre el proceso de

proceso de tejido 6 de la fig

la figura 15 es un diagrama del proceso de tejido entre el proceso de

proceso de tejido 7 de la fig

la figura 16 es un diagrama esquemático estructural plano parcial de acuerdo con un tercer modo de realización

preferente de la presente invención.

la figura 17 es un diagrama esquemático en sección plana a lo largo de la dirección Y-Y en la figura 16;

la figura 18 es un diagrama de los procesos de tejido parcial de la figura 16;

la figura 19 es un diagrama del proceso de tejido entre el proceso de tejido 4 y el proceso de tejido 5 de la figura 18;

la figura 20 es un diagrama del proceso de tejido entre el proceso de tejido 5 y el proceso de tejido 6 de la figura 18; y

la figura 21 es un diagrama del proceso de tejido entre el proceso de tejido 6 y el proceso de tejido 7 de la figura 18.

Descripción detallada de los modos de realización preferentes

En primer lugar, cabe señalar que una máquina de tejer de lecho plano descrita en la presente invención es un modelo

conocido y disponible en el mercado (número de modelo: SVR093SP) fabricado por Shima Seiki Mfg., Ltd., Japón. Sin

embargo, este modelo no debe interpretarse como una limitación de la presente invención. Como la máquina de tejer

de lecho plano anterior es una tecnología generalmente conocida por una persona experta en la técnica, la estructura

de la máquina de tejer de lecho plano se describe brevemente en la solicitud, y los detalles asociados y las

denotaciones se omiten aquí. La máquina de tejer de lecho plano incluye al menos un lecho de aguja delantero, un

lecho de agujas trasero, un lecho de prensado de bucles, un carro encima del lecho de agujas delantero, el lecho de

agujas trasero y el lecho de prensado de bucles, y una pluralidad de alimentadores de hilo entre el lecho de agujas

delantero, el lecho de agujas trasero y el lecho de prensado de bucles. El lecho de agujas delantero incluye una

pluralidad de agujas de tejer delanteras. El lecho de agujas trasero incluye una pluralidad de agujas de tejer traseras

en posiciones correspondientes escalonadas desde las agujas de tejer delanteras. El lecho de prensado de bucles

está por encima del lecho de agujas delantero o del lecho de agujas trasero, e incluye una pluralidad de piezas de

prensado de tejido dirigidas a la derecha y una pluralidad de piezas de prensado de tejido dirigidas a la izquierda,

dispuestas correspondiente y alternativamente en espacios de la pluralidad de agujas de tejer delanteras y la pluralidad

de agujas de tejer traseras, respectivamente.

Los contenidos técnicos detallados de un tejido de doble cara apilada con un material de cordón continuo y que forma

un grosor en un saco tejido de la presente invención se dan en los modos de realización preferentes no limitantes a

continuación con referencia a los dibujos adjuntos.

Las figuras 1 a 5 muestran un diagrama esquemático estructural plano parcial, un diagrama de sección parcial, un

diagrama esquemático con el material de cordón continuo eliminado, un diagrama de sección plana a lo largo de la

dirección X-X y un diagrama de procesos de tejido parcial de acuerdo con un primer modo de realización preferente

de la presente invención. Con referencia a la figura 1 a la figura 5, la presente invención proporciona un tejido de doble

cara apilada con un material de cordón continuo y que forma un grosor en un saco tejido. El tejido de doble cara se

teje integralmente a partir de un hilo de la cara 20 (que incluye un primer hilo de la cara 21 y un segundo hilo de la

cara 22 en un modo de realización) mediante la máquina de tejer de lecho plano anterior. El lecho de agujas delantero

incluye una pluralidad de agujas de tejer delanteras A a E. El lecho de agujas trasero incluye una pluralidad de agujas

de tejer traseras a a f en la posición correspondiente escalonadas desde la pluralidad de agujas de tejer delanteras A

a E. El lecho de prensado de bucles está arriba el lecho de agujas delantero o el lecho de agujas trasero, e incluye

una pluralidad de piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha aA, bB, cC, dD y eE y una pluralidad de piezas

de prensado de tejido dirigidas a la izquierda Ef, De, Cd, Bc y Ab correspondientemente dispuestas alternativamente

en huecos de la pluralidad de agujas de tejer delanteras A a E y la pluralidad de agujas de tejer traseras a a f,

respectivamente. El tejido de doble cara incluye además un saco tejido 200 formado a partir de bucles tejidos del

primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 mediante la pluralidad de agujas delanteras A a E y la pluralidad

de agujas traseras b a e. Por ejemplo, el tejido de doble cara incluye el saco tejido 200 y una porción de tejido tejida

conectada al saco tejido 200, es decir, la porción de tejido tejida es cualquier porción adecuada del tejido de doble

cara adyacente al saco tejido 200. La porción de tejido tejida consiste en una pluralidad de bucles tejidos a partir del primer hilo de la cara 21 junto con el segundo hilo de la cara 22. Es decir, cada uno de la pluralidad de bucles incluye tanto el primer hilo de la cara 21 como el segundo hilo de la cara 22. El saco tejido 200 incluye una porción del saco delantera y una porción del saco trasera, que están divididas de la porción del tejido de punto, y la porción del saco trasera está separada de la porción del saco delantera para definir un espacio del saco tejido 200 entre la porción del saco delantera y la porción del saco trasera. La porción del saco delantera consiste en una pluralidad de bucles delanteros tejidos a partir del primer hilo de la cara 21 de la porción de tejido tejida. La porción del saco trasera consiste en una pluralidad de bucles traseros tejidos a partir del segundo hilo de la cara 22 de la porción de tejido tejida. Es decir, la porción de tejido tejida es una sola capa de tejido formada por el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22, y la porción de saco delantero y la porción de saco trasero del saco tejido 200 son dos capas separables, en el que una capa (por ejemplo, la porción del saco delantera) está formada por el primer hilo de la cara 21 de la porción de tejido tejida, y la otra capa (por ejemplo, la porción del saco trasera) está formada por el segundo hilo de la cara 22 de la porción de tejido tejida. El saco tejido 200 incluye en él un material de cordón continuo 100, que se presiona en el saco tejido 200 mediante las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha bB, cC, dD y eE y las piezas de prensado de tejido dirigidas a la izquierda De, Cd, Bc y Ab para doblarse y apilarse para formar un grosor. Es decir, el material de cordón 100 se inserta en el espacio del saco tejido 200 y se extiende hacia adelante y hacia atrás entre los bucles delanteros y los bucles traseros. Es decir, el material de cordón (100) se pliega y apila entre los bucles frontales y traseros, y se aísla en el espacio del saco tejido 200. Cuando se ve desde un primer lado del tejido de doble cara, el material de cordón 100 está dispuesto detrás de los bucles delanteros y delante de los bucles traseros. Cuando se mira desde un segundo lado del tejido de doble cara opuesto al primer lado, el material de cordón 100 está dispuesto delante de los bucles delanteros y detrás de los bucles traseros. Cabe señalar que, el material de cordón continuo 100 puede ser guiado y alimentado desde el lecho de agujas delantero hacia el tejido de doble cara, y guiado hacia el lecho de agujas delantero para salir del tejido de doble cara, o guiado y alimentado desde el lecho de agujas delantero hacia el tejido de doble cara, y guiado hacia el lecho de agujas trasero para salir del tejido de doble cara. De manera similar, el material de cordón continuo 100 puede ser guiado y alimentado desde el lecho de agujas trasero hacia el tejido de doble cara, y guiado hacia el lecho de agujas trasero para salir del tejido de doble cara, o guiado y alimentado desde el lecho de agujas trasero hacia el tejido de doble cara, y guiado hacia el lecho de agujas delantero para salir del tejido de doble cara.

Para explicar mejor la presente invención, consulte las figuras 5 a 10 que muestran diagramas de procesos de tejido parcial y un proceso de tejido de prensado en un material de cordón continuo de acuerdo con el primer modo de realización preferente de la presente invención. También con referencia a la figura 1 a la figura 4, el procedimiento incluye tejer un primer hilo de la cara 21 junto con un segundo hilo de la cara 22 alternativamente en el lecho de agujas delantero y el lecho de agujas trasero para formar una porción de tejido tejida del tejido de doble cara. Por ejemplo, cuando la máquina de tejer de lecho plano aplicada en la presente invención comienza a tejer a lo largo de una dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado derecho como se muestra en el proceso de tejido 1, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f secuencialmente tejen el hilo de la cara 20 (que incluye un primer hilo de la cara 21 y un segundo hilo de la cara 22) para formar bucles. Cuando el tejido del tejido de doble cara alcanza un área de saco predeterminada, el procedimiento incluye dividir el hilo de la cara 20 (es decir, sumergir el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 de la porción del tejido de punto para tejer por separado el primer hilo de la cara 21 solo en el lecho de agujas delantero para formar una porción de saco delantero y tejer el segundo hilo de la cara 22 solo en el lecho de agujas trasero para formar una porción de saco trasero separada de la porción de saco delantero. La porción del saco delantera y la porción del saco trasera se separan de la porción del tejido de punto y juntas forman un saco tejido 200 del tejido de doble cara. La porción del saco delantera consiste en una pluralidad de bucles frontales formados a partir del primer hilo de la cara 21 de la porción de tejido tejida, y la segunda porción del saco consiste en una pluralidad de bucles traseros formados a partir del segundo hilo de la cara 22 de la porción de tejido tejida. Por ejemplo, después de realizar el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado izquierdo, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen juntos secuencialmente mediante la aguja de tejer trasera f, la aguja de tejer delantera E y la aguja de tejer trasera e. Las agujas de tejer delanteras D, C y B y las agujas de tejer traseras d y c se controlan entonces para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 por separado para formar bucles. A continuación, desde la aguja de tejer trasera b, la aguja de tejer delantera A hasta la aguja de tejer trasera a, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se vuelven a tejer juntos para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 2 en la figura 5. En este punto, ha comenzado un proceso inicial de tejido de un saco tejido 200. El procedimiento incluye suspender el tejido en el saco tejido 200 e insertar un material de cordón 100 hacia adelante y hacia atrás entre los bucles delanteros y los bucles traseros utilizando el lecho de prensado de bucles. Por ejemplo, con referencia a la figura 6, en este punto, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f se controlan para detener el tejido, se hace que un alimentador de hilo 10 guíe y alimente un material de cordón continuo 100 desde entre las agujas de tejer delanteras A y B del lecho de agujas delantero y para guiar desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles formados en el proceso de tejido 2, de modo que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva hacia el lado derecho junto con la operación dirección del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha bB, cC y dD se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido inicialmente formado 200, para hacer que el alimentador de hilo 10 deje de guiar hacia el lado derecho al alcanzar el aguja de tejer trasera e, como se muestra en el proceso de tejido 2-1. A continuación, el alimentador de hilo 10 cambia para guiar el material de cordón continuo 100 hacia el lado izquierdo para hacer que el material de cordón continuo 100 se doble, y hace que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva hacia el lado izquierdo junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200. Cuando esté a punto de presionar secuencialmente hacia abajo, antes de pasar secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha dD, cC y bB, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc levantan secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha dD, cC y bB que luego se desengancha del material de cordón continuo 100. Cuando el alimentador de hilo 10 llega a la aguja de tejer trasera b, el alimentador de hilo 10 deja de guiar hacia el lado izquierdo, como se muestra en el proceso de tejido 2-2. De manera similar, el alimentador de hilo 10 puede seguir guiando el material de cordón continuo 100 hacia adelante y hacia atrás hacia los lados izquierdo y derecho, de modo que el material de cordón continuo 100 se presiona continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200, hasta el grosor actualmente requerido por se logra la forma del saco tejido 200, es decir, de manera equivalente hasta que se alcanza el número predeterminado por el operador, como se muestra en el proceso de tejido 2-n (donde n es un número predeterminado mayor que 2). Cabe señalar que, en este punto, el saco tejido 200 tiene una forma inicialmente tejida y, por tanto, tiene un espacio limitado para acomodar el material de cordón continuo 100. Por lo tanto, el valor n puede ser determinado por el grosor del material de cordón continuo 100, y también puede omitirse el proceso de tejido 2-2 al proceso de tejido 2-n. De nuevo con referencia a la figura 5, después de que se realiza de nuevo el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado derecho, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen juntos secuencialmente por la aguja de tejer trasera a, la aguja de tejer delantera A y la aguja de tejer trasera e para formar bucles. Las agujas de tejer delanteras B, C y D y las agujas de tejer traseras c y d se controlan entonces para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 por separado para formar bucles. A continuación, desde la aguja de tejer trasera e, la aguja de tejer delantera E hasta la aguja de tejer trasera f, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se vuelven a tejer juntos para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 3 en la figura 5. En este punto, el saco tejido 200 se expande gradualmente. Con referencia a la figura 7, de manera similar, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f se controlan para que dejen de tejer, y se hace que el alimentador de hilo 10 guíe y alimente de nuevo el material de cordón continuo 100 y guíe desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles formados en el proceso de tejido 3, de modo que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueve hacia el lado derecho junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha bB, cC y dD se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200, para hacer que el alimentador de hilo 10 deje de guiar hacia el lado derecho al llegar a la aguja de tejer trasera e, como se muestra en el proceso de tejido 3-1. A continuación, el alimentador de hilo 10 cambia para guiar el material de cordón continuo 100 hacia el lado izquierdo para hacer que el material de cordón continuo 100 se doble, y hace que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva hacia el lado izquierdo junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200. Cuando esté a punto de presionar secuencialmente hacia abajo, antes de pasar secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha dD, cC y bB, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc levantan secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha dD, cC y bB que luego se desengancha del material de cordón continuo 100. Cuando el alimentador de hilo 10 alcanza la aguja de tejer trasera b, el alimentador de hilo 10 deja de guiar hacia el lado izquierdo, como se muestra en el proceso de tejido 3-2. De manera similar, el alimentador de hilo 10 puede seguir guiando el material de cordón continuo 100 hacia adelante y hacia atrás hacia los lados izquierdo y derecho, de modo que el material de cordón continuo 100 se presiona continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200, hasta el grosor actualmente requerido por se consigue la forma del saco tejido 200, es decir, de forma equivalente hasta que se alcanza el número predeterminado por el operador, como se muestra en el proceso de tejido 3-n. De nuevo con referencia a la figura 5, después de que se realiza de nuevo el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado izquierdo, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen juntos secuencialmente mediante la aguja de tejer trasera f y la aguja de tejer delantera E para formar bucles. Las agujas de tejer delanteras D, C y B y las agujas de tejer traseras e, d, c y b se controlan para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 por separado para formar bucles. A continuación, desde la aguja de tejer delantera A hasta la porción trasera de tejer a, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen de nuevo juntos secuencialmente para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 4 en la figura 5. En este punto, el saco tejido 200 está sustancialmente formado. Con referencia a la figura 8, en este punto, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f se controlan para que dejen de tejer, y se hace que el alimentador de hilo 10 guíe y alimente de nuevo el material de cordón continuo 100 y para guía desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles formados en el proceso de tejido 4, de modo que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueve hacia el lado derecho junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha bB, cC, dD y eE se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200, para hacer que el alimentador de hilo 10 deje de guiar hacia el lado derecho al alcanzar el aguja de tejer delantera E, como se muestra en el proceso de tejido 4-1. A continuación, el alimentador de hilo 10 cambia para guiar el material de cordón continuo 100 hacia el lado izquierdo para hacer que el material de cordón continuo 100 se doble, y hace que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva nuevamente hacia el lado izquierdo junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd, Bc y Ab se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200. Cuando esté a punto de presionar secuencialmente hacia abajo, antes de pasar secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha eE, dD, cC y bB, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd, Bc y Ab elevan secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha eE, dD, cC y bB que luego se sueltan del material de cordón continuo 100. Cuando el alimentador de hilo 10 llega a la aguja de tejer trasera a, el alimentador de hilo 10 deja de guiar hacia el lado izquierdo, como se muestra en el proceso de tejido 4-2. A continuación, el alimentador de hilo 10 cambia para guiar el material de cordón continuo 100 hacia el lado derecho para hacer que el material de cordón continuo 100 se doble, y hace que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva hacia el lado derecho junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha aA, bB, cC, dD y eE se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200. Cuando esté a punto de presionar secuencialmente hacia abajo, antes de pasar secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda Ab, Bc, Cd y De, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha aA, bB, cC, dD y eE levantan secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda Ab, Bc, Cd y De que luego se desprenden del material de cordón continuo 100. Cuando el alimentador de hilo 10 llega a la aguja de tejer delantera E, el alimentador de hilo 10 deja de guiar hacia el lado derecho, como se muestra en el proceso de tejido 4-3. De manera similar, el alimentador de hilo 10 puede seguir guiando el material de cordón continuo 100 de un lado a otro hacia los lados izquierdo y derecho, de modo que el material de cordón continuo 100 se presiona continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200, hasta el grosor requerido actualmente por se consigue la forma del saco tejido 200, es decir, de forma equivalente hasta que se alcanza el número predeterminado por el operador, como se muestra en el proceso de tejido 4-n. Con referencia de nuevo a la figura 5, después de que se realiza de nuevo el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado derecho, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen juntos secuencialmente por la aguja de tejer trasera a y la aguja de tejer delantera A para formar bucles. Las agujas de tejer delanteras B, C y D y las agujas de tejer traseras b, c, d y e se controlan entonces para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 por separado para formar bucles. A continuación, desde la aguja de tejer delantera E hasta la aguja de tejer trasera f, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se vuelven a tejer juntos para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 5 en la figura 5. En este punto, el saco tejido 200 está completamente formado. Con referencia a la figura 9, de manera similar, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f se controlan para que dejen de tejer, y se hace que el alimentador de hilo 10 guíe y alimente de nuevo el material de cordón continuo 100 y guíe desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles formados en el proceso de tejido 5, de modo que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueve hacia el lado derecho junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha bB, cC, dD y eE se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200, para hacer que el alimentador de hilo 10 deje de guiar hacia el lado derecho al alcanzar el aguja de tejer delantera E, como se muestra en el proceso de tejido 5-1. A continuación, el alimentador de hilo 10 cambia para guiar el material de cordón continuo 100 hacia el lado izquierdo para hacer que el material de cordón continuo 100 se doble, y hace que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva hacia el lado izquierdo junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd, Bc y Ab se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200. Cuando esté a punto de presionar secuencialmente hacia abajo, antes de pasar secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha eE, dD, cC y bB, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd, Bc y Ab elevan secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha eE, dD, cC y bB que luego se sueltan del material de cordón continuo 100. Cuando el alimentador de hilo 10 llega a la aguja de tejer trasera a, el alimentador de hilo 10 deja de guiar hacia el lado izquierdo, como se muestra en el proceso de tejido 5-2. De manera similar, el alimentador de hilo 10 puede seguir guiando el material de cordón continuo 100 hacia adelante y hacia atrás hacia los lados izquierdo y derecho, de modo que el material de cordón continuo 100 se presiona continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200, hasta el grosor actualmente requerido por se consigue la forma del saco tejido 200, es decir, de forma equivalente hasta que se alcanza el número predeterminado por el operador, como se muestra en el proceso de tejido 5-n. Con referencia de nuevo a la figura 5, después de que se realiza de nuevo el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado izquierdo, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen juntos secuencialmente por la aguja de tejer trasera f, la aguja de tejer delantera E y la aguja de tejer trasera e para formar bucles. Las agujas de tejer delanteras D, C y B y las agujas de tejer traseras d y c se controlan entonces para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 por separado para formar bucles. A continuación, desde la aguja de tejer trasera b, la aguja de tejer delantera A hasta la aguja de tejer trasera a, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen de nuevo juntos secuencialmente para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 6 en la figura 5. En este punto, el saco tejido 200 se estrecha y pronto se sellará. Con referencia a la figura 10, en este punto, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f se controlan para que dejen de tejer, y se hace que el alimentador de hilo 10 guíe y alimente de nuevo el material de cordón continuo 100 y para guía desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles formados en el proceso de tejido 6, de modo que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueve hacia el lado derecho junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha bB, cC y dD se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200, para hacer que el alimentador de hilo 10 deje de guiar hacia el lado derecho al llegar a la aguja de tejer trasera e, como se muestra en el proceso de tejido 6-1. A continuación, el alimentador de hilo 10 cambia para guiar el material de cordón continuo 100 hacia el lado izquierdo para hacer que el material de cordón continuo 100 se doble, y hace que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva nuevamente hacia el lado izquierdo junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200. Cuando esté a punto de presionar secuencialmente hacia abajo, antes de pasar secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha dD, cC y bB, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc levantan secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha dD, cC y bB que luego se desengancha del material de cordón continuo 100. Cuando el alimentador de hilo 10 alcanza la aguja de tejer trasera b, el alimentador de hilo 10 deja de guiar hacia el lado izquierdo, como se muestra en el proceso de tejido 6-2. De manera similar, el alimentador de hilo 10 puede seguir guiando el material de cordón continuo 100 hacia adelante y hacia atrás hacia los lados izquierdo y derecho, de modo que el material de cordón continuo 100 se presiona continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200, hasta el grosor actualmente requerido por se consigue la forma del saco tejido 200, es decir, de forma equivalente hasta que se alcanza el número predeterminado por el operador, como se muestra en el proceso de tejido 6-n. Sin embargo, preferiblemente, el diámetro de la hebra del material de cordón continuo 100 es mayor que cuatro veces el diámetro de la hebra del primer hilo de la cara 21 o del segundo hilo de la cara 22. Cabe señalar que, en el proceso de tejido 6-n, el alimentador de hilo 10 en el extremo guía el material de cordón continuo 100 hacia el lado derecho (o el material de cordón continuo 100 puede guiarse hacia el lado izquierdo), y guía el material de cordón continuo 100 hacia el lecho de agujas delantero o el lecho de agujas trasero para apartarse del tejido de doble cara. Después de salir del tejido de doble cara, el material de cordón continuo 100 también puede permanecer en el tejido de doble cara y volver a guiarse y alimentarse cuando se va a formar otro saco tejido 200. Una vez que el material de cordón 100 se dobla y se apila entre los bucles frontales y los bucles traseros, el procedimiento incluye reanudar el tejido del tejido de doble cara. Por ejemplo, de nuevo con referencia a la figura 5, después de que el material de cordón continuo 100 abandona el tejido de doble cara, el tejido se realiza de nuevo a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado derecho, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f tejen secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 juntos para formar bucles, y luego se forma un sello del saco tejido 200, como se muestra por el proceso de tejido 7 en la figura 5 y el diagrama esquemático de la sección plana a lo largo de la dirección X-X en la figura 4. A continuación, se vuelve a tejer a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado izquierdo, y las agujas de tejer delanteras E a A y las agujas de tejer traseras f para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 juntos para formar bucles, como se muestra por el proceso de tejido 8 en la figura 5 y el diagrama esquemático de la sección plana a lo largo de la dirección X-X en la figura 4.

Las figuras 11 a 15 muestran un diagrama esquemático estructural plano parcial, un diagrama de procesos de tejido parcial y diagramas de procesos de tejido de prensado en el material de cordón continuo de acuerdo con un segundo modo de realización preferente de la presente invención. Con referencia a la figura 12, cuando la máquina de tejer de lecho plano aplicada en la presente invención comienza a tejer a lo largo de una dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado derecho, como se muestra en el proceso de tejido 1, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a para tejer secuencialmente el hilo de la cara 20 (que incluye un primer hilo de la cara 21 y un segundo hilo de la cara 22) para formar bucles. Después de realizar el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado izquierdo, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen juntos secuencialmente mediante la aguja de tejer trasera f, la aguja de tejer delantera E y la aguja de tejer trasera e. Las agujas de tejer delanteras D, C y B y las agujas de tejer traseras d y c se controlan entonces para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 por separado para formar bucles. A continuación, desde la aguja de tejer trasera b, la aguja de tejer delantera A hasta la aguja de tejer trasera a, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se vuelven a tejer juntos para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 2 en la figura 12. En este punto, ha comenzado un proceso inicial de tejido de un saco tejido 200. Después de realizar de nuevo el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado derecho, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen juntos secuencialmente mediante la aguja de tejer trasera a, la aguja de tejer delantera A y la aguja de tejer trasera e para formar bucles. Las agujas de tejer delanteras B, C y D y las agujas de tejer traseras c y d se controlan entonces para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 por separado para formar bucles. A continuación, desde la aguja de tejer trasera e, la aguja de tejer delantera E hasta la aguja de tejer trasera f, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se vuelven a tejer juntos para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 3 en la figura 12. En este punto, el saco tejido 200 se expande gradualmente. Después de realizar de nuevo el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado izquierdo, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen secuencialmente juntos mediante el tejido trasero f, la aguja de punto delantera E y la aguja de punto trasera e. A continuación, las agujas de tejer delanteras D, C y B y las agujas de tejer traseras d y c se controlan para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 separados para formar bucles. Desde la aguja de tejer trasera b, la aguja de tejer delantera A hasta la aguja de tejer trasera a, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se vuelven a tejer juntos para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 4 en la figura 12. En este punto, el saco tejido 200 está sustancialmente formado. Con referencia a la figura 13, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f se controlan para detener el tejido, y se hace que el alimentador de hilo 10 guíe y alimente un material de cordón continuo 100 desde entre las agujas de tejer delanteras A y B del lecho de agujas delantero y para guiar desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles formados en el proceso de tejido 4, de modo que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva hacia el lado derecho junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha bB, cC y dD se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido sustancialmente formado 200, para hacer que el alimentador de hilo 10 deje de guiarse hacia el lado derecho al llegar a la porción posterior. aguja de tejer e, como se muestra en el proceso de tejido 4-1. A continuación, el alimentador de hilo 10 cambia para guiar el material de cordón continuo 100 hacia el lado izquierdo para hacer que el material de cordón continuo 100 se doble, y hace que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva hacia el lado izquierdo junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200. Cuando esté a punto de presionar secuencialmente hacia abajo, antes de pasar secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha dD, cC y bB, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc levantan secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha dD, cC y bB que luego se desengancha del material de cordón continuo 100. Cuando el alimentador de hilo 10 alcanza la aguja de tejer trasera b, el alimentador de hilo 10 deja de guiar hacia el lado izquierdo, como se muestra en el proceso de tejido 4-2. De manera similar, el alimentador de hilo 10 puede seguir guiando el material de cordón continuo 100 hacia adelante y hacia atrás hacia los lados izquierdo y derecho, de modo que el material de cordón continuo 100 se presiona continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200, hasta el grosor actualmente requerido por se logra la forma del saco tejido 200, es decir, de forma equivalente hasta que se alcanza el número predeterminado por el operador, como se muestra en el proceso de tejido 4-n (donde n es un número predeterminado mayor que 2). Cabe señalar que, en este punto, la forma del saco tejido 200 está sustancialmente formada y, por tanto, el saco tejido 200 tiene un espacio más grande para acomodar el material de cordón continuo 100. Por tanto, el valor predeterminado n puede estar en un valor mayor, que también se determina de acuerdo con el grosor del material de cordón continuo 100, hasta que se alcanza el grosor requerido. De nuevo con referencia a la figura 12, después de que se realiza de nuevo el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado derecho, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen juntos secuencialmente por la aguja de tejer trasera a, la aguja de tejer delantera A y la aguja de tejer trasera e para formar bucles. Las agujas de tejer delanteras B, C y D y las agujas de tejer traseras c y d se controlan entonces para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 por separado para formar bucles. A continuación, desde la aguja de tejer trasera e, la aguja de tejer delantera E hasta la aguja de tejer trasera f, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se vuelven a tejer juntos para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 5. En este punto, el saco tejido 200 formado continúa expandiéndose. Con referencia a la figura 14, de manera similar, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f se controlan para que dejen de tejer, y se hace que el alimentador de hilo 10 guíe y alimente de nuevo el material de cordón continuo 100 y guíe desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles formados en el proceso de tejido 5, de modo que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueve hacia el lado derecho junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha bB, cC y dD se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200, para hacer que el alimentador de hilo 10 deje de guiar hacia el lado derecho al llegar a la aguja de tejer trasera e, como se muestra en el proceso de tejido 5-1. A continuación, el alimentador de hilo 10 cambia para guiar el material de cordón continuo 100 hacia el lado izquierdo para hacer que el material de cordón continuo 100 se doble, y hace que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva hacia el lado izquierdo junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200. Cuando esté a punto de presionar secuencialmente hacia abajo, antes de pasar secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha dD, cC y bB, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc levantan secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha dD, cC y bB que luego se desengancha del material de cordón continuo 100. Cuando el alimentador de hilo 10 alcanza la aguja de tejer trasera b, el alimentador de hilo 10 deja de guiar hacia el lado izquierdo, como se muestra en el proceso de tejido 5-2. De manera similar, el alimentador de hilo 10 puede seguir guiando el material de cordón continuo 100 hacia adelante y hacia atrás hacia los lados izquierdo y derecho, de modo que el material de cordón continuo 100 se presiona continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200, hasta el grosor actualmente requerido por se consigue la forma del saco tejido 200, es decir, de forma equivalente hasta que se alcanza el número predeterminado por el operador, como se muestra en el proceso de tejido 5-n. Haciendo referencia de nuevo a la figura 12, después de que se realiza de nuevo el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado izquierdo, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen juntos secuencialmente por la aguja de tejer trasera f, la aguja de tejer delantera E y la aguja de tejer trasera e para formar bucles. Las agujas de tejer delanteras D, C y B y las agujas de tejer traseras d y c se controlan entonces para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 por separado para formar bucles. A continuación, desde la aguja de tejer trasera b, la aguja de tejer delantera A hasta la aguja de tejer trasera a, el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 se tejen de nuevo juntos secuencialmente para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 6. En este punto, el saco tejido 200 está a punto de cerrarse. Con referencia a la figura 15, en este punto, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f se controlan para que dejen de tejer, y se hace que el alimentador de hilo 10 guíe y alimente de nuevo el material de cordón continuo 100 y para guía desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles formados en el proceso de tejido 6, de modo que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueve hacia el lado derecho junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha bB, cC y dD se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200, para hacer que el alimentador de hilo 10 deje de guiar hacia el lado derecho al llegar a la aguja de tejer trasera e, como se muestra en el proceso de tejido 6-1. A continuación, el alimentador de hilo 10 cambia para guiar el material de cordón continuo 100 hacia el lado izquierdo para hacer que el material de cordón continuo 100 se doble, y hace que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva nuevamente hacia el lado izquierdo junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200. Cuando esté a punto de presionar secuencialmente hacia abajo, antes de pasar secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha dD, cC y bB, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc levantan secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha dD, cC y bB que luego se desengancha del material de cordón continuo 100. Cuando el alimentador de hilo 10 alcanza la aguja de tejer trasera b, el alimentador de hilo 10 deja de guiar hacia el lado izquierdo, como se muestra en el proceso de tejido 6-2. De manera similar, el alimentador de hilo 10 puede seguir guiando el material de cordón continuo 100 hacia adelante y hacia atrás hacia los lados izquierdo y derecho, de modo que el material de cordón continuo 100 se presiona continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200, hasta el grosor actualmente requerido por se consigue la forma del saco tejido 200, es decir, de forma equivalente hasta que se alcanza el número predeterminado por el operador, como se muestra en el proceso de tejido 6-n. En el proceso de tejido 6-n, el alimentador de hilo 10 en el extremo guía el material de cordón continuo 100 hacia el lado derecho (o el material de cordón continuo 100 puede guiarse hacia el lado izquierdo), y el material de cordón continuo 100 se guía hacia el lecho de agujas delantero o el lecho de agujas trasero para apartar el tejido de doble cara. Después de salir del tejido de doble cara, el material de cordón continuo 100 también puede permanecer en el tejido de doble cara y volver a guiarse y alimentarse cuando se va a formar otro saco tejido 200. Refiriéndose nuevamente a la figura 12, después de que el material de cordón continuo 100 sale del tejido de doble cara, el tejido se realiza nuevamente a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado derecho, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f tejen secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 juntos para formar bucles, y se forma un sello del saco tejido 200, como se muestra por el proceso de tejido 7 en la figura 11 y la figura 12. A continuación, se vuelve a tejer a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado izquierdo, y las agujas de tejer delanteras E a A y las agujas de tejer traseras f para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 juntos para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 8 en la figura 11 y la figura 12. Cabe señalar que, en el segundo modo de realización preferente de la presente invención, los procesos de tejido 4-1, 4-2 a 4-n y los procesos de tejido 5-1,5-2 a 5-n pueden omitirse, y el material de cordón continuo 100 puede ser guiado por el alimentador de hilo 10 desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles tejidos por el proceso de tejido 6 para realizar directamente los procesos de tejido 6-1,6-2 a 6-n. Por tanto, se hace que el material de cordón continuo 100 se presione continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200 hasta que se logre el grosor requerido por la forma del saco tejido 200.

Las figuras 16 a 21 muestran un diagrama esquemático estructural plano parcial, un diagrama de sección plana a lo largo de una dirección Y-Y, un diagrama de procesos de tejido parcial y diagramas de procesos de tejido de prensado de un material de cordón continuo de acuerdo con un tercer modo de realización preferente de la presente invención. Se ve claramente en la figura 18, así como en la figura 16 y la figura 17, que la porción de tejido tejida consiste en una pluralidad de bucles tejidos a partir del hilo de la cara 20 en filas y columnas. El saco tejido 200 incluye una porción del saco delantera y una porción del saco trasera, que están divididas de la porción del tejido de punto, y la porción del saco trasera está separada de la porción del saco delantera para definir un espacio del saco tejido 200 entre la porción del saco delantera y la porción del saco trasera. La porción del saco delantera consiste en una pluralidad de bucles frontales tejidos a partir del hilo de la cara 20 de la porción de tejido tejida en filas impares, y la porción del saco trasera consiste en una pluralidad de bucles traseros tejidos a partir del hilo de la cara 20 de la porción de tejido tejida en filas pares. Es decir, los bucles delanteros de la porción del saco delantera están conectados a los bucles en filas impares de la porción de tejido tejida, y los bucles traseros están conectados a los bucles en filas pares de la porción de tejido tejida. El saco tejido 200 incluye al menos dos filas del hilo de la cara 20 para formar la porción del saco delantera y al menos dos filas del hilo de la cara 20 para formar la porción del saco trasera. El procedimiento incluye tejer un hilo de la cara 20 alternativamente en el lecho de agujas delantero y el lecho de agujas trasero para formar una porción de tejido tejida del tejido de doble cara. Cuando el tejido del tejido de doble cara alcanza un área de saco predeterminada, el hilo de la cara 20 se teje solo en el lecho de agujas delantero para formar una porción delantera de saco que consiste en una pluralidad de bucles delanteros. Por ejemplo, cuando la máquina de tejer de lecho plano aplicada en la presente invención comienza a tejer a lo largo de una dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado derecho, como se muestra en el proceso de tejido 1 en la figura 18, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras de la a a f tejen secuencialmente un hilo de la cara 20 para formar bucles. Después de realizar el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado izquierdo, el hilo de la cara 20 se teje secuencialmente mediante la aguja de tejer trasera f, la aguja de tejer delantera E y la aguja de tejer trasera e para formar bucles. Solo las agujas de tejer delanteras D, C y B, pero no las agujas de tejer traseras d y c, se controlan entonces tejiendo el hilo de la cara 20 para formar bucles. A continuación, el hilo de la cara 20 se teje secuencialmente mediante la aguja de tejer trasera b, la aguja de tejer delantera A y la aguja de tejer trasera a para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 2 en la figura 18. En este punto, ha comenzado un proceso inicial de tejido de un saco tejido 200. El procedimiento incluye tejer al revés el hilo de la cara 20 alternativamente en el lecho de agujas delantero y el lecho de agujas trasero para formar la porción de tejido tejida del tejido de doble cara. Cuando el tejido del tejido de doble cara alcanza el área de saco predeterminada, el hilo de la cara 20 se teje solo en el lecho de agujas trasero para formar una porción de saco trasero separada de la porción de saco delantero. La porción del saco delantera y la porción del saco trasera forman juntas un saco tejido 200 del tejido de doble cara, y la segunda porción del saco consiste en una pluralidad de bucles traseros. Por ejemplo, después de realizar de nuevo el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado derecho, el hilo de la cara 20 se teje secuencialmente mediante la aguja de tejer trasera a, la aguja de tejer delantera A y la aguja de tejer trasera e para formar bucles. Solo se controlan entonces las agujas de tejer traseras c y d, pero no la aguja de tejer delantera B, C y D, para tejer secuencialmente el hilo de la cara 20 para formar bucles. A continuación, desde la aguja de tejer trasera e, la aguja de tejer delantera E hasta la aguja de tejer trasera E, el hilo de la cara 20 se teje secuencialmente para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 3 en la figura 18. En este punto, el saco tejido 200 se expande gradualmente. Después de realizar de nuevo el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado izquierdo, el hilo de la cara 20 se teje secuencialmente mediante la aguja de tejer trasera f, la aguja de tejer delantera E y la aguja de tejer trasera e para formar bucles. Solo se controlan entonces las agujas de tejer delanteras D, C y B, pero no las agujas de tejer traseras d y c, para tejer secuencialmente el hilo de la cara 20 para formar bucles. A continuación, el hilo de la cara 20 se teje secuencialmente mediante la aguja de tejer trasera b, la aguja de tejer delantera A y la aguja de tejer trasera a para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 4 en la figura 18. En este punto, el saco tejido 200 está sustancialmente formado. El procedimiento incluye suspender el tejido en el saco tejido 200 e insertar un material de cordón 100 hacia adelante y hacia atrás entre los bucles delanteros y los bucles traseros utilizando la base de prensado de bucles, de modo que el material de cordón 100 quede aislado en un espacio entre la porción del saco delantera y la porción de saco trasera del saco tejido 200. Por ejemplo, con referencia a la figura 19, en este punto, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f se controlan para detener el tejido, y se hace que el alimentador de hilo 10 guíe y alimente el material de cordón continuo 100. entre las agujas de tejer delanteras A y B del lecho de agujas delantero y para guiar desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles formados en el proceso de tejido 4, de modo que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva hacia el lado derecho junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha bB, cC y dD se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido inicialmente formado 200, para hacer que el alimentador de hilo 10 deje de guiarse hacia el lado derecho al llegar a la aguja de tejer trasera e, como se muestra en el proceso de tejido 4-1. Cabe señalar que, el diámetro de la hebra del material de cordón continuo 100 es preferiblemente mayor de cuatro veces el diámetro de la hebra del hilo de la cara 20. A continuación, el alimentador de hilo 10 cambia para guiar el material de cordón continuo 100 hacia el lado izquierdo para hacer que el material de cordón continuo 100 se doble, y hace que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva hacia el lado izquierdo junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200. Cuando esté a punto de presionar secuencialmente hacia abajo, antes de pasar secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha dD, cC y bB, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc levantan secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha dD, cC y bB que luego se desengancha del material de cordón continuo 100. Cuando el alimentador de hilo 10 alcanza la aguja de tejer trasera b, el alimentador de hilo 10 deja de guiar hacia el lado izquierdo, como se muestra en el proceso de tejido 4­ 2. De manera similar, el alimentador de hilo 10 puede seguir guiando el material de cordón continuo 100 hacia adelante y hacia atrás hacia los lados izquierdo y derecho, de modo que el material de cordón continuo 100 se presiona continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200, hasta el grosor actualmente requerido por se consigue la forma del saco tejido 200, es decir, de forma equivalente hasta que se alcanza el número predeterminado por el operador (donde n es un valor predeterminado mayor que 2), como se muestra mediante el proceso de tejido 5-n. Cabe señalar que, en este punto, el saco tejido 200 está sustancialmente formado y, por tanto, el saco tejido 200 tiene un espacio mayor para acomodar el material de cordón continuo 100. Por tanto, el valor predeterminado n puede estar en un valor mayor, que también se determina de acuerdo con el grosor del material de cordón continuo 100, hasta que se alcanza el grosor requerido. De nuevo con referencia a la figura 18, después de que se realiza de nuevo el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado derecho, el hilo de la cara 20 se teje secuencialmente mediante la aguja de tejer trasera a, la aguja de tejer delantera A y la aguja de tejer trasera e para formar bucles. A continuación, solo las agujas de tejer traseras c y d, pero no las agujas de tejer delanteras B, C y D, se controlan para tejer secuencialmente el hilo de la cara 20 para formar bucles. La aguja de tejer trasera e, la aguja de tejer delantera E a la aguja de tejer trasera f, luego tejer el hilo de la cara 20 para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 5. En este punto, el saco tejido 200 formado continúa expandiéndose. Con referencia a la figura 20, de manera similar, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f se controlan para que dejen de tejer, y se hace que el alimentador de hilo 10 guíe y alimente de nuevo el material de cordón continuo 100 y guíe desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles formados en el proceso de tejido 5, de modo que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueve hacia el lado derecho junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha bB, cC y dD se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200, para hacer que el alimentador de hilo 10 deje de guiar hacia el lado derecho al llegar a la aguja de tejer trasera e, como se muestra en el proceso de tejido 5-1. A continuación, el alimentador de hilo 10 cambia para guiar el material de cordón continuo 100 hacia el lado izquierdo para hacer que el material de cordón continuo 100 se doble, y hace que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva hacia el lado izquierdo junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200. Cuando esté a punto de presionar secuencialmente hacia abajo, antes de pasar secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha dD, cC y bB, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc levantan secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha dD, cC y bB que luego se desengancha del material de cordón continuo 100. Cuando el alimentador de hilo 10 alcanza la aguja de tejer trasera b, el alimentador de hilo 10 deja de guiar hacia el lado izquierdo, como se muestra en el proceso de tejido 5­ 2. De manera similar, el alimentador de hilo 10 puede seguir guiando el material de cordón continuo 100 hacia adelante y hacia atrás hacia los lados izquierdo y derecho, de modo que el material de cordón continuo 100 se presiona continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200, hasta el grosor actualmente requerido por se consigue la forma del saco tejido 200, es decir, de forma equivalente hasta que se alcanza el número predeterminado por el operador, como se muestra en el proceso de tejido 5-n. De nuevo con referencia a la figura 18, después de que se realiza de nuevo el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado izquierdo, el hilo de la cara 20 se teje secuencialmente mediante la aguja de tejer trasera f, la aguja de tejer delantera E y la aguja de tejer trasera e para formar bucles. A continuación, solo las agujas de tejer delanteras D, C y B, pero no las agujas de tejer traseras d y c, se controlan para tejer secuencialmente el hilo de la cara 20 para formar bucles. Desde la aguja de tejer trasera b, la aguja de tejer delantera A hasta la aguja de tejer trasera a, el hilo de la cara 20 se teje de nuevo para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 6. En este punto, el saco tejido 200 está a punto de cerrarse. Con referencia a la figura 21, en este punto, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f se controlan para que dejen de tejer, y se hace que el alimentador de hilo 10 guíe y alimente de nuevo el material de cordón continuo 100 y para guía desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles formados en el proceso de tejido 6, de modo que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueve hacia el lado derecho junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha bB, cC y dD se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200, para hacer que el alimentador de hilo 10 deje de guiar hacia el lado derecho al llegar a la aguja de tejer trasera e, como se muestra en el proceso de tejido 6-1. A continuación, el alimentador de hilo 10 cambia para guiar el material de cordón continuo 100 hacia el lado izquierdo para hacer que el material de cordón continuo 100 se doble, y hace que la dirección de funcionamiento del carro 30 se mueva nuevamente hacia el lado izquierdo junto con la dirección de funcionamiento del alimentador de hilo 10. Además, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc se controlan para presionar secuencialmente el material de cordón continuo 100 hacia abajo en el saco tejido 200. Cuando esté a punto de presionar secuencialmente hacia abajo, antes de pasar secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la derecha dD, cC y bB, las piezas de prensado de tejido dirigidas hacia la izquierda De, Cd y Bc levantan secuencialmente las piezas de prensado de tejido dirigidas a la derecha dD, cC y bB que luego se desengancha del material de cordón continuo 100. Cuando el alimentador de hilo 10 alcanza la aguja de tejer trasera b, el alimentador de hilo 10 deja de guiar hacia el lado izquierdo, como se muestra en el proceso de tejido 6-2. De manera similar, el alimentador de hilo 10 puede seguir guiando el material de cordón continuo 100 hacia adelante y hacia atrás hacia los lados izquierdo y derecho, de modo que el material de cordón continuo 100 se presiona continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200, hasta el grosor actualmente requerido por se consigue la forma del saco tejido 200, es decir, de forma equivalente hasta que se alcanza el número predeterminado por el operador, como se muestra en el proceso de tejido 6-n. En el proceso de tejido 6-n, el alimentador de hilo 10 en el extremo guía el material de cordón continuo 100 hacia el lado derecho (o el material de cordón continuo 100 puede guiarse hacia el lado izquierdo), y el material de cordón continuo 100 se guía hacia el lecho de agujas delantero o el lecho de agujas trasero para apartar el tejido de doble cara. Es decir, la porción de tejido tejida consiste en una pluralidad de bucles tejidos a partir del hilo de la cara 20 en filas y columnas, y el procedimiento incluye repetir el tejido de la porción del saco delantera y la porción del saco trasera, de modo que los bucles delanteros del frente la porción de saco está conectada a los bucles en filas impares de la porción de tejido tejida, y los bucles traseros están conectados a los bucles en filas pares de la porción de tejido tejida. El procedimiento también incluye repetir la inserción del material de cordón 100 entre los bucles delanteros y los bucles traseros cuando se repite el tejido de la porción del saco delantera y la porción del saco trasera. Después de salir del tejido de doble cara, el material de cordón continuo 100 también puede permanecer en el tejido de doble cara y volver a guiarse y alimentarse cuando se va a formar otro saco tejido 200. Una vez que el material de cordón 100 se dobla y se apila entre los bucles frontales y los bucles traseros, el procedimiento incluye reanudar el tejido del tejido de doble cara. Por ejemplo, haciendo referencia nuevamente a la figura 18, después de que el material de cordón continuo 100 abandona el tejido de doble cara, se vuelve a realizar el tejido a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado derecho, las agujas de tejer delanteras A a E y las agujas de tejer traseras a a f tejen secuencialmente el hilo de la cara 20 para formar bucles, y se forma un sello del saco tejido 200, como se muestra por el proceso de tejido 7 en la figura 16 y la figura 18. A continuación, se vuelve a tejer a lo largo de la dirección de funcionamiento del carro 30 hacia el lado izquierdo, y las agujas de tejer delanteras E a A y las agujas de tejer traseras f para tejer secuencialmente el primer hilo de la cara 21 y el segundo hilo de la cara 22 juntos para formar bucles, como se muestra en el proceso de tejido 8 en la figura 11 y la figura 12. Cabe señalar que, en el tercer modo de realización preferente de la presente invención, se pueden omitir los procesos de tejido 4-1,4-2 a 4-n, y los procesos de tejido 5-1,5-2 a 5-n, y el material de cordón continuo 100 puede ser guiado por el alimentador de hilo 10 desde el lado izquierdo al lado derecho por encima de los bucles tejidos mediante el proceso de tejido 6 que se muestra para realizar directamente los procesos de tejido 6-1,6-2 a 6-n, como se muestra en la figura 21. Por tanto, se hace que el material de cordón continuo 100 se presione continuamente hacia abajo para apilarse en el saco tejido 200 hasta que se logre el grosor requerido por la forma del saco tejido 200. Cuando se mira desde un primer lado del tejido de doble cara, el material de cordón 100 está dispuesto detrás de los bucles delanteros y delante de los bucles traseros; cuando se mira desde un segundo lado opuesto al primer lado del tejido de doble cara opuesto al primer lado, el material de cordón 100 está dispuesto delante de los bucles delanteros y detrás de los bucles traseros.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. un tejido de doble cara tejido integralmente a partir de un primer hilo de la cara (21) y un segundo hilo de la cara (22), comprendiendo el tejido de doble cara un saco tejido (200) y una porción de tejido tejida conectada al saco tejido (200), caracterizado por que: la porción de tejido tejida consiste en una pluralidad de bucles tejidos a partir del primer hilo de la cara (21) junto con el segundo hilo de la cara (22), en el que cada uno de la pluralidad de bucles comprende tanto el primer hilo de la cara (21) como el segundo hilo de la cara (22); el saco tejido (200) comprende una porción del saco delantera y una porción del saco trasera dividida de la porción del tejido de punto, la porción del saco trasera separada de la porción del saco delantera para definir un espacio del saco tejido (200) entre la porción del saco delantera y la porción del saco trasera, la porción del saco delantera consiste en una pluralidad de bucles delanteros tejidos a partir del primer hilo de la cara (21) de la porción de tejido tejida, y la porción del saco trasera consiste en una pluralidad de bucles traseros tejidos a partir del segundo hilo de la cara (22) de la porción de tejido tejida; y un material de cordón (100) se inserta en el espacio del saco tejido (200) y se extiende hacia adelante y hacia atrás entre los bucles delanteros y los bucles traseros, en el que: el material de cordón (100) se dobla y apila entre los bucles delanteros y los bucles traseros, y se aísla en el espacio del saco tejido (200); cuando se mira desde un primer lado del tejido de doble cara, el material de cordón (100) está dispuesto detrás de los bucles delanteros y delante de los bucles traseros; y cuando se ve desde un segundo lado del tejido de doble cara opuesto al primer lado, el material de cordón (100) está dispuesto delante de los bucles delanteros y detrás de los bucles traseros.

2. u n tejido de doble cara tejido integralmente a partir de un hilo de la cara (20), el tejido de doble cara que comprende un saco tejido (200) y una porción de tejido tejida conectada al saco tejido (200), caracterizado por que: la porción de tejido tejida consiste en una pluralidad de bucles tejidos a partir del hilo de la cara (20) en filas y columnas; el saco tejido (200) comprende al menos dos filas del hilo de la cara (20) para formar una porción del saco delantera y al menos dos filas del hilo de la cara (20) para formar una porción del saco trasera, la porción del saco trasera separada de la porción del saco delantera para definir un espacio del saco tejido (200) entre la porción del saco delantera y la porción del saco trasera, la porción del saco delantera consiste en una pluralidad de bucles frontales tejidos a partir del hilo de la cara (20) de la porción del tejido de punto en filas impares, y la porción del saco trasera consiste en una pluralidad de bucles traseros tejidos a partir del hilo de la cara (20) de la porción de tejido tejida en filas pares; y un material de cordón (100) se inserta en el espacio del saco tejido (200) y se extiende hacia adelante y hacia atrás entre los bucles delanteros y los bucles traseros, en el que: el material de cordón (100) se dobla y apila entre los bucles delanteros y los bucles traseros, y se aísla en el espacio del saco tejido (200); cuando se mira desde un primer lado del tejido de doble cara, el material de cordón (100) está dispuesto detrás de los bucles delanteros y delante de los bucles traseros; y cuando se ve desde un segundo lado del tejido de doble cara opuesto al primer lado, el material de cordón (100) está dispuesto delante de los bucles delanteros y detrás de los bucles traseros.

3. un procedimiento para tejer un tejido de doble cara mediante una máquina de tejer de lecho plano que comprende un lecho de aguja delantero, un lecho de agujas trasero y un lecho de prensado de bucles, que comprende: tejer un primer hilo de la cara (21) junto con un segundo hilo de la cara (22) alternativamente en el lecho de agujas delantero y el lecho de agujas trasero para formar una porción de tejido tejida del tejido de doble cara, en el que la porción de tejido tejida consiste en una pluralidad de bucles, y cada uno de la pluralidad de bucles comprende ambos del primer hilo de la cara (21) y el segundo hilo de la cara (22); cuando el tejido del tejido de doble cara alcanza un área de saco predeterminada, dividir el primer hilo de la cara (21) y el segundo hilo de la cara (22) de la porción del tejido de punto para tejer por separado el primer hilo de la cara (21) solo en el lecho de agujas delantero para formar una porción de saco delantero y tejer el segundo hilo de la cara (22) solo en el lecho de agujas trasero para formar una porción de saco trasero separada de la porción de saco delantero, en el que la porción de saco delantero y la porción de saco trasero están divididas de la porción de tejido tejida y juntos forman un saco tejido (200) del tejido de doble cara, la porción de saco delantero consiste en una pluralidad de bucles delanteros y la segunda porción de saco consiste en una pluralidad de bucles traseros; suspender el tejido en el saco tejido (200) e insertar un material de cordón (100) hacia adelante y hacia atrás entre los bucles delanteros y los bucles traseros usando el lecho de prensado de bucles; y después de que el material de cordón (100) se pliega y apila entre los bucles frontales y traseros, reanudar el tejido del tejido de doble cara, en el que: el material de cordón (100) se aísla en un espacio entre la porción del saco delantera y la porción del saco trasera del saco tejido (200); cuando se mira desde un primer lado del tejido de doble cara, el material de cordón (100) está dispuesto detrás de los bucles delanteros y delante de los bucles traseros; y cuando se ve desde un segundo lado del tejido de doble cara opuesto al primer lado, el material de cordón (100) está dispuesto delante de los bucles delanteros y detrás de los bucles traseros.

4. un procedimiento para tejer un tejido de doble cara mediante una máquina de tejer de lecho plano que comprende un lecho de aguja delantero, un lecho de agujas trasero y un lecho de prensado de bucles, que comprende: tejer un hilo de la cara (20) alternativamente en el lecho de agujas delantero y lecho de agujas trasero para formar una porción de tejido tejida del tejido de doble cara, la porción de tejido tejida que consiste en una pluralidad de bucles tejidos a partir del hilo de la cara (20) en filas y columnas, y cuando el tejido del tejido de doble cara alcanza un área de saco predeterminada, tejiendo el hilo de la cara (20) de la porción de tejido tejida en filas impares solo en la base de agujas delantera para formar una porción delantera de saco que consiste en una pluralidad de bucles delanteros; tejer al revés el hilo de la cara (20) alternativamente en el lecho de agujas delantero y el lecho de agujas trasero para formar la porción de tejido tejida del tejido de doble cara, y cuando el tejido de tejido de doble cara alcanza el área predeterminada del saco, tejer el hilo de la cara (20) de la porción de tejido tejida en filas pares solo en el lecho de agujas trasero para formar una porción de saco trasero separada de la porción de saco delantero, en la que la porción de saco delantero y la porción de saco trasero están divididas del tejido de punto la porción y juntas forman un saco tejido (200) del tejido de doble cara, y la segunda porción del saco consiste en una pluralidad de bucles traseros; suspender el tejido en el saco tejido (200) e insertar un material de cordón (100) hacia adelante y hacia atrás entre los bucles delanteros y los bucles traseros usando el lecho de prensado de bucles; y después de que el material de cordón (100) se pliega y apila entre los bucles frontales y los bucles traseros, reanudar el tejido del tejido de doble cara, en el que: el saco tejido (200) comprende al menos dos filas del hilo de la cara (20) para formar la porción del saco delantera y al menos dos filas del hilo de la cara (20) para formar la porción del saco trasera; el material de cordón (100) está aislado en un espacio entre la porción del saco delantera y la porción del saco trasera del saco tejido (200); cuando se mira desde un primer lado del tejido de doble cara, el material de cordón (100) está dispuesto detrás de los bucles delanteros y delante de los bucles traseros; y cuando se ve desde un segundo lado del tejido de doble cara opuesto al primer lado, el material de cordón (100) está dispuesto delante de los bucles delanteros y detrás de los bucles traseros.

5. El procedimiento de la reivindicación 4, que comprende además repetir la inserción del material de cordón (100) entre los bucles delanteros y los bucles traseros cuando se repite el tejido de la porción del saco delantera y la porción del saco trasera.