EP2976448B1 - Streckwerk für eine strickmaschine - Google Patents

Streckwerk für eine strickmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2976448B1
EP2976448B1 EP14707420.7A EP14707420A EP2976448B1 EP 2976448 B1 EP2976448 B1 EP 2976448B1 EP 14707420 A EP14707420 A EP 14707420A EP 2976448 B1 EP2976448 B1 EP 2976448B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arrangement according
base plate
drafting arrangement
rollers
clamping device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP14707420.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2976448A1 (de
Inventor
Wolfgang Bauer
Axel Flad
Thomas DZIADOSZ
Manuel Schwab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Original Assignee
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH filed Critical Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Publication of EP2976448A1 publication Critical patent/EP2976448A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2976448B1 publication Critical patent/EP2976448B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46—Loading arrangements
    • D01H5/50—Loading arrangements using springs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/14—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating loose fibres, e.g. in high-pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/66—Suction devices exclusively

Definitions

  • the invention relates to a drafting system for a knitting machine for producing a fiber structure from a roving over Riemchenwalzen guided Doppelriemchen and a pair of output rollers, the Riemchenwalzen and the pair of output rollers each having a pressure roller and an electric motor driven drive roller and the rollers and the electric motors on the front side of a base plate are arranged, while the motor shafts are passed through the base plate and are connected via drive means with the mounted in the base plate axes of the drive rollers.
  • Such drafting systems are in the WO 2009/026734 A1 already described. They serve to produce a distorted fiber structure from a roving and to supply it directly to the needles of the knitting machine.
  • the knitted fabrics produced from the fiber structure which has essentially parallel aligned fibers, feel considerably softer than knitted pieces produced from a ready-spun yarn. If knitting machines are equipped with such drafting systems, then the process of yarn spinning can be dispensed with.
  • the knitwear is made directly from the roving.
  • the present invention is therefore based on the object to propose a drafting system for a knitting machine, in which a lower load on the components occurs by fiber fly and is easier to clean.
  • a drafting system for a knitting machine for producing a fiber structure from a roving with guided over Riemchenwalzen Doppelriemchen and a pair of output rollers wherein the Riemchenwalzen and the pair of output rollers each have a pressure roller and an electric motor having controlled drive roller and the rollers and the electric motors are arranged on the front side of a base plate, while the motor shafts are passed through the base plate and are connected via drive means with the mounted in the base plate axes of the drive rollers, which is characterized in that on the back of the Base plate a clamping device is provided, with which the pressure rollers of Riemchenwaizencrues and the pair of output rollers are pressed against the drive rollers.
  • the tensioning device with which the pressure rollers can be pressed against the driven rollers in order to enable the stretching of the fiber structure, is likewise arranged on the front side above the pressure rollers in the known drafting systems. Since each of the pressure rollers must be acted upon by the clamping device, this has a relatively large number of components which, when arranged on the front of the drafting, d. H. on the side on which the fiber strand passes through, are exposed to fiber fly and thus pollute. They must be cleaned regularly and also make it difficult to clean the pairs of rollers and straps, as they impede free access to them from the top.
  • the drafting system according to the invention all components of the tensioning device are arranged on the drafting system rear side, where they can not be contaminated by fiber fly and not block the free access to the roller pairs and straps on the front. As a result, the drafting system according to the invention is much easier to maintain than the known drafting systems.
  • the axes of the pressure rollers are guided with clearance through openings in the base plate and from the clamping device in the openings movable up and down. If the tensioning device is relaxed, the rollers can be moved by hand within the scope of the clearance permitted by the openings in order, for example, to exchange and / or to clean a strap or one of the rollers.
  • the axes of the pressure rollers are rotatably mounted on the back of the base plate in sliders, wherein the slide can be acted upon by the tensioning device with a spring force.
  • the slides which can be mounted in guides, allow precise movement of the pressure roller axes by the spring force generated by the tensioning device, which can be generated by each of the slides associated springs.
  • the clamping device has a extending over the slide, slidably disposed on the base plate bar with which the contact pressure can be generated. By simply moving this bar can thereby press the pressure rollers against the drive rollers or relieve.
  • the strip can be arranged longitudinally displaceable on the base plate and provided with cams, wherein the cams of the strip act on the springs cooperating with the sliders.
  • springs can preferably be used torsion springs. These can be arranged in an adjustable spring block, so that by moving the spring block, the spring force generated by the springs can be adjusted.
  • the drafting system according to the invention may also have a pneumatic, hydraulic or electric tensioning device instead of a mechanical tensioning device.
  • the tensioning device can be activated and deactivated in a manner known per se by a pivoting lever connected to the tensioning device.
  • the pivot lever can be arranged easily accessible outside of the housing of the plate.
  • the drafting system can be designed differently. Relatively often so-called 3-roller drafting systems are used, d. H. the drafting system may have, in addition to the Riemchenwalzen and the output roller pair an input roller pair, the pressure roller is also acted upon by the clamping device.
  • the motors can be protected by a removable cover against fiber fly.
  • a suction can be arranged on the pair of output rollers, with the aid of which fibers and dust can be sucked off before they settle on drafting parts.
  • the invention also relates to a knitting machine, preferably a circular knitting machine, which is equipped with at least one drafting device according to the invention.
  • the drafting system 10 off Fig. 1 has a base plate 11, on the front side 12, two motors 13, 14, an input roller pair 15, a Riemchenwalzencru 16 and a pair of output rollers 17 are arranged.
  • Each of the roller pairs 15, 16, 17 consists of a lower driven roller 15.1, 16.1, 17.1 and an upper pressure roller 15.2, 16.2, 17.2.
  • the not shown here, to be forgiven by the drafting 10 fiber structure is in each case between the the upper and lower drive rollers 15.2, 16.2, 17.2 and 15.1, 16.1, 17.1 passed. Due to the different speeds of the roller pairs, the desired stretching of the fiber structure occurs.
  • the motors 13, 14 are of an in Fig.1 omitted cover protected from fiber fly.
  • a suction is also provided, which was omitted for clarity but also in the figure.
  • Fig. 2 shows the back 18 of the base plate 11, on which an electronic control part 19 and a mechanical part 20 of the drafting system 10 are arranged.
  • the more detailed structure of the mechanical part 20 is in the Fig. 3 to 6 shown.
  • Both the electronic part 19 and the mechanical part 20 are covered by a housing cover to the outside, which are not shown here, however, to share the view of the components of the drafting system 10.
  • shafts 13. 1, 14. 1 of the motors 13, 14 are guided through the base plate 11 to the rear side 18. There, via the shaft 13. 1 with the aid of a toothed belt 21, the axis 17. 3 of the output drive roller 17. 1, likewise guided through the base plate 11, is driven.
  • the shaft 14.1 drives via a toothed belt 22 and a plurality of pinion shafts 16.3, 15.3 of the belt drive roller 16.1 and the input drive roller 15.1.
  • a clamping device 25 for the upper pressure rollers 15.2, 16.2, 17.2 is arranged on the back 18 of the base plate 11. It has a spring block 26 in which three leg springs 27, 28, 29 are mounted. In addition, in the spring block 26th a bar 30 which is connected to a tensioning lever 31, slidably mounted.
  • Fig. 5 and Fig. 6 illustrate, are in the sliders 33, 34, 35 each axes 15.4, 16.4, 17.4 of the pressure rollers 15.2, 16.2, 17.2 stored. These axes 15.4, 16.4 and 17.4 are passed through openings 36 in the base plate 19 with play. If the slides 33, 34, 35 are pressed down by the tensioning device 25, the upper pressure rollers 15.2, 16.2, 17.2 also move downwards and thus generate the required contact pressure of the fiber structure against the drive rollers 15.1, 16.1, 17.1. On the other hand, if the tensioning device 25 is inactive ( Fig. 4 ), so the upper pressure rollers 15.2, 16.2, 17.2 can be moved by hand upwards, as far as it allows the game between the axes 15.4, 16.4, 17.4 and the openings 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für eine Strickmaschine zur Herstellung eines Faserverbandes aus einem Vorgarn mit über Riemchenwalzen geführten Doppelriemchen und einem Ausgangswalzenpaar, wobei die Riemchenwalzen und das Ausgangswalzenpaar jeweils eine Druckwalze und eine elektromotorisch gesteuerte Antriebswalze aufweisen und die Walzen und die Elektromotoren auf der Vorderseite einer Grundplatte angeordnet sind, während die Motorwellen durch die Grundplatte hindurchgeführt sind und über Antriebseinrichtungen mit den in der Grundplatte gelagerten Achsen der Antriebswalzen verbunden sind.
  • Derartige Streckwerke sind in der WO 2009/026734 A1 bereits beschrieben. Sie dienen dazu, aus einem Vorgarn einen verzogenen Faserverband herzustellen und diesen den Nadeln der Strickmaschine direkt zuzuführen. Die aus dem Faserverband, der im Wesentlichen parallel ausgerichtete Fasern aufweist, hergestellten Gestrickstücke fühlen sich deutlich weicher an als aus einem fertig versponnenen Garn hergestellte Gestrickstücke. Werden Strickmaschinen mit solchen Streckwerken ausgerüstet, so kann auf den Prozess des Garnspinnens verzichtet werden. Die Maschenware wird direkt aus dem Vorgarn gefertigt.
  • Bei den bekannten Streckwerken befinden sich alle Teile, bis auf den Zahnriemenantrieb für die Unterwalzen, auf der Vorderseite der Grundplatte des Streckwerks. Dadurch sind diese Streckwerkteile jedoch auch dem unvermeidlich beim Durchführen des Faserverbandes durch das Streckwerk auftretenden Faserflug ausgesetzt und verschmutzen daher rasch. Durch die Vielzahl von auf der Vorderseite der Grundplatte angebrachten Bauteilen gestaltet sich das Reinigen des Streckwerks jedoch sehr mühsam.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Streckwerk für eine Strickmaschine vorzuschlagen, bei dem eine geringere Belastung der Bauteile durch Faserflug auftritt und das leichter zu reinigen ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Streckwerk für eine Strickmaschine zur Herstellung eines Faserverbandes aus einem Vorgarn mit über Riemchenwalzen geführten Doppelriemchen und einem Ausgangswalzenpaar, wobei die Riemchenwalzen und das Ausgangswalzenpaar jeweils eine Druckwalze und eine elektromotorisch gesteuerte Antriebswalze aufweisen und die Walzen und die Elektromotoren auf der Vorderseite einer Grundplatte angeordnet sind, während die Motorwellen durch die Grundplatte hindurchgeführt sind und über Antriebseinrichtungen mit den in der Grundplatte gelagerten Achsen der Antriebswalzen verbunden sind, das dadurch gekennzeichnet ist, dass auf der Rückseite der Grundplatte eine Spanneinrichtung vorgesehen ist, mit der die Druckwalzen des Riemchenwaizenpaares und des Ausgangswalzenpaares gegen die Antriebswalzen anpressbar sind.
  • Die Spannvorrichtung, mit der die Druckwalzen gegen die angetriebenen Walzen anpressbar sind, um das Verstrecken des Faserverbandes zu ermöglichen, ist bei den bekannten Streckwerken ebenfalls auf der Vorderseite oberhalb der Druckwalzen angeordnet. Da jede der Druckwalzen von der Spanneinrichtung beaufschlagt werden muss, weist diese relativ viele Bauteile auf, die bei Anordnung auf der Vorderseite des Streckwerks, d. h. auf der Seite, auf der der Faserverband durchläuft, Faserflug ausgesetzt sind und damit verschmutzen. Sie müssen regelmäßig gereinigt werden und erschweren außerdem die Reinigung der Walzenpaare und Riemchen, da sie einen freien Zugang zu diesen von der Oberseite her behindern.
  • Beim erfindungsgemäßen Streckwerk sind alle Bauteile der Spanneinrichtung auf der Streckwerkrückseite angeordnet, wo sie nicht durch Faserflug verschmutzen können und den freien Zugang zu den Walzenpaaren und Riemchen auf der Vorderseite nicht blockieren. Dadurch ist das erfindungsgemäße Streckwerk deutlich wartungsfreundlicher als die bekannten Streckwerke.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Streckwerks sind die Achsen der Druckwalzen mit Spiel durch Öffnungen in der Grundplatte geführt und von der Spanneinrichtung in den Öffnungen auf und ab bewegbar. Wird die Spanneinrichtung entspannt, können die Walzen von Hand im Rahmen des durch die Öffnungen erlaubten Spiels bewegt werden, um beispielsweise ein Riemchen oder eine der Walzen austauschen und/oder reinigen zu können.
  • Dabei ist es von Vorteil, wenn die Achsen der Druckwalzen auf der Rückseite der Grundplatte in Schiebern drehbar gelagert sind, wobei die Schieber von der Spanneinrichtung mit einer Federkraft beaufschlagbar sind. Die Schieber, die in Führungen gelagert sein können, erlauben ein präzises Bewegen der Druckwalzenachsen durch die von der Spanneinrichtung erzeugte Federkraft, wobei diese durch jedem der Schieber zugeordnete Federn erzeugt werden kann.
  • Bei dieser Ausgestaltung der Spanneinrichtung ist es weiter vorteilhaft, wenn die Spanneinrichtung eine sich über die Schieber erstreckende, verschiebbar an der Grundplatte angeordnete Leiste aufweist, mit der die Anpresskraft erzeugbar ist. Durch einfaches Verschieben dieser Leiste lassen sich dadurch die Druckwalzen gegen die Antriebswalzen anpressen oder entlasten. Die Leiste kann dazu längs verschiebbar an der Grundplatte angeordnet und mit Nocken versehen sein, wobei die Nocken der Leiste auf die mit den Schiebern zusammenwirkende Federn einwirken. Als Federn lassen sich vorzugsweise Schenkelfedern einsetzen. Diese können in einem verstellbaren Federblock angeordnet sein, sodass durch Verschieben des Federblocks die durch die Federn erzeugte Federkraft eingestellt werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Streckwerk kann jedoch anstelle einer mechanischen Spanneinrichtung auch eine pneumatische, hydraulische oder elektrische Spanneinrichtung aufweisen.
  • Die Spanneinrichtung kann dabei in an sich bekannter Weise durch einen mit der Spanneinrichtung verbundenen Schwenkhebel aktiviert und deaktiviert werden. Der Schwenkhebel lässt sich dabei leicht zugänglich außerhalb des Gehäuses der Platte anordnen.
  • Je nach zu verarbeitendem Vorgarn kann das Streckwerk unterschiedlich ausgestaltet sein. Relativ häufig werden sogenannte 3-Walzen-Streckwerke eingesetzt, d. h. das Streckwerk kann zusätzlich zu den Riemchenwalzen und dem Ausgangswalzenpaar ein Eingangswalzenpaar aufweisen, dessen Druckwalze ebenfalls von der Spanneinrichtung beaufschlagbar ist.
  • Als weitere Maßnahme zur Reduzierung der Verschmutzung des Streckwerks durch Faserflug können die Motoren von einer abnehmbaren Abdeckung gegen Faserflug geschützt sein. Außerdem kann am Ausgangswalzenpaar eine Absaugung angeordnet sein, mit deren Hilfe Fasern und Staub abgesaugt werden können, bevor sie sich auf Streckwerkteilen absetzen.
  • Auch wenn die Streckwerkrückseite nicht direkt mit dem Faserverband in Berührung kommt, ist es weiter zweckmäßig auch die Rückseite der Grundplatte durch einen abnehmbaren Gehäusedeckel zu schützen.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Strickmaschine, vorzugsweise eine Rundstrickmaschine, die mit mindestens einem erfindungsgemäßen Streckwerk ausgerüstet ist.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Streckwerks mit Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben.
  • Im Einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht auf die Vorderseite eines Streckwerks;
    Fig. 2
    eine Ansicht der Rückseite des Streckwerks aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Detailansicht der Rückseite des Streckwerks aus Fig. 1 mit aktiver Spannvorrichtung;
    Fig. 4
    eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht mit inaktiver Spannvorrichtung;
    Fig. 5
    eine vergrößerte Detailansicht der Rückseite des Streckwerks aus Fig. 1;
    Fig. 6
    eine vergrößerte Detailansicht der Achsdurchführungen durch die Grundplatte des Streckwerks aus Fig. 1.
  • Das Streckwerk 10 aus Fig. 1 weist eine Grundplatte 11 auf, auf dessen Vorderseite 12 zwei Motoren 13, 14, ein Eingangswalzenpaar 15, ein Riemchenwalzenpaar 16 sowie ein Ausgangswalzenpaar 17 angeordnet sind. Jedes der Walzenpaare 15, 16, 17 besteht aus einer unteren angetriebenen Walze 15.1, 16.1, 17.1 und einer oberen Druckwalze 15.2, 16.2, 17.2. Der hier nicht näher dargestellte, durch das Streckwerk 10 zu verziehende Faserverband wird jeweils zwischen den oberen und unteren Antriebswalzen 15.2, 16.2, 17.2 und 15.1, 16.1, 17.1 hindurchgeführt. Durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Walzenpaare kommt es zu der gewünschten Streckung des Faserverbandes.
  • Die Motoren 13, 14 sind von einer in Fig.1 weggelassenen Abdeckung vor Faserflug geschützt. Am Ausgangswalzenpaar 17 ist außerdem eine Absaugung vorgesehen, die aus Übersichtlichkeitsgründen aber ebenfalls in der Figur weggelassen wurde.
  • Fig. 2 zeigt die Rückseite 18 der Grundplatte 11, auf der ein elektronischer Steuerteil 19 sowie ein mechanischer Teil 20 des Streckwerks 10 angeordnet sind. Der genauere Aufbau des mechanischen Teils 20 ist in den Fig. 3 bis 6 dargestellt. Sowohl der elektronische Teil 19 als auch der mechanische Teil 20 sind durch einen Gehäusedeckel nach außen abgedeckt, die hier jedoch nicht gezeigt sind, um den Blick auf die Bauteile des Streckwerks 10 freizugeben.
  • Aus Fig. 3 ist zu erkennen, dass Wellen 13.1, 14. 1 der Motoren 13, 14 durch die Grundplatte 11 hindurch auf die Rückseite 18 geführt sind. Dort wird über die Welle 13.1 mit Hilfe eines Zahnriemens 21 die ebenfalls durch die Grundplatte 11 hindurch geführte Achse 17.3 der Ausgangsantriebswalze 17.1 angetrieben. Die Welle 14.1 treibt dagegen über einen Zahnriemen 22 und mehrere Ritzel Achsen 16.3, 15.3 der Riemchenantriebswalze 16.1 und der Eingangsantriebswalze 15.1 an. Weiter ist auf der Rückseite 18 der Grundplatte 11 eine Spanneinrichtung 25 für die oberen Druckwalzen 15.2, 16.2, 17.2 angeordnet. Sie weist einen Federblock 26 auf, in dem drei Schenkelfedern 27, 28, 29 gelagert sind. Außerdem ist im Federblock 26 eine Leiste 30, die mit einem Spannhebel 31 verbunden ist, verschiebbar gelagert.
  • In Fig. 3 wurde die Leiste 30 in Richtung des Pfeils durch Schließen des Spannhebels 31 nach innen verschoben. Dadurch drücken an der Leiste vorgesehenen Nocken 32 (Fig. 4) auf die Schenkelfedern 27, 28, 29, deren zweiter Schenkel wiederum jeweils einen Schieber 33, 34, 35 (Fig. 4) beaufschlagt. Die Schieber 33, 34, 35 werden dadurch nach unten gedrückt.
  • In Fig. 4 wurde dagegen der Spannhebel 31 geöffnet, wodurch die Leiste 30 in Richtung des Pfeils nach außen bewegt wurde. Die Nocken 32 sind dadurch nicht mehr in Kontakt mit den Schenkelfedern 27, 28, 29. Die Schieber 33, 34, 35 werden nicht weiter nach unten gepresst.
  • Wie Fig. 5 und Fig. 6 verdeutlichen, sind in den Schiebern 33, 34, 35 jeweils Achsen 15.4, 16.4, 17.4 der Druckwalzen 15.2, 16.2, 17.2 gelagert. Diese Achsen 15.4, 16.4 und 17.4 sind dabei durch Öffnungen 36 in der Grundplatte 19 mit Spiel hindurchgeführt. Werden die Schieber 33, 34, 35 durch die Spanneinrichtung 25 nach unten gedrückt, so bewegen sich auch die oberen Druckwalzen 15.2, 16.2, 17.2 nach unten und erzeugen somit den erforderlichen Anpressdruck des Faserverbandes gegen die Antriebswalzen 15.1, 16.1, 17.1. Ist die Spanneinrichtung 25 dagegen inaktiv (Fig. 4), so können die oberen Druckwalzen 15.2, 16.2, 17.2 von Hand nach oben bewegt werden, soweit es das Spiel zwischen den Achsen 15.4, 16.4, 17.4 und den Öffnungen 36 erlaubt.

Claims (14)

  1. Streckwerk für eine Strickmaschine zur Herstellung eines Faserverbandes aus einem Vorgarn mit über Riemchenwalzen (16) geführten Doppelriemchen und einem Ausgangswalzenpaar (17), wobei die Riemchenwalzen (16) und das Ausgangswalzenpaar (17) jeweils eine Druckwalze (16.2, 17.2) und eine elektromotorisch gesteuerte Antriebswalze (16.1, 17.1) aufweisen und die Walzen (16.1, 16.2, 17.1, 17.2) und die Elektromotoren (13, 14) auf der Vorderseite (12) einer Grundplatte (11) angeordnet sind, während die Motorwellen (13.1, 14.1) durch die Grundplatte (11) hindurchgeführt sind und über Antriebseinrichtungen (21, 22) mit den in der Grundplatte (11) gelagerten Achsen (16.3, 17.3) der Antriebswalzen (16.1, 17.1) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rückseite (18) der Grundplatte (11) eine Spanneinrichtung (25) vorgesehen ist, mit der die Druckwalzen (16.2, 17.2) des Riemchenwalzenpaares (16) und des Ausgangswalzenpaares (17) gegen die Antriebswalzen (16.1, 17.1) anpressbar sind.
  2. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (16.4, 17.4) der Druckwalzen (16.2, 17.2) mit Spiel durch Öffnungen (36) in der Grundplatte (11) geführt und von der Spanneinrichtung (25) in den Öffnungen (36) auf und ab bewegbar sind.
  3. Streckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (16.4, 17.4) der Druckwalzen (16.2, 17.2) auf der Rückseite (18) der Grundplatte (11) in Schiebern (33, 34, 35) drehbar gelagert sind, wobei die Schieber (33, 34, 35) von der Spanneinrichtung (25) mit einer Federkraft beaufschlagbar sind.
  4. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Schieber (33, 34, 35) eine Feder (27, 28, 29) zugeordnet ist.
  5. Streckwerk nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (25) eine sich über die Schieber (33, 34, 35) erstreckende, verschiebbar an der Grundplatte (11) angeordnete Leiste (30) aufweist, mit der die Anpresskraft erzeugbar ist.
  6. Streckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (30) längs verschiebbar an der Grundplatte (11) angeordnet und mit Nocken (32) versehen ist, wobei die Nocken (32) der Leiste (30) auf die mit den Schiebern (33, 34, 35) zusammenwirkende Federn (27, 28, 29) einwirken.
  7. Streckwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (27, 28, 29) Schenkelfedern sind.
  8. Streckwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (27, 28, 29) in einem verstellbaren Federblock (26) angeordnet sind.
  9. Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (25) von einem manuell betätigbaren Spannhebel (31) aktivierbar ist.
  10. Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Grundplatte (11) außerdem ein Eingangsdruckwalzenpaar (15) angeordnet ist, dessen Druckwalze (15.2) ebenfalls von der Spanneinrichtung (25) beaufschlagbar ist.
  11. Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Motoren (13, 14) von einer abnehmbaren Abdeckung gegen Faserflug geschützt sind.
  12. Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgangswalzenpaar (17) eine Absaugung angeordnet ist.
  13. Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (18) der Grundplatte (11) durch einen abnehmbaren Gehäusedeckel vor Faserflug geschützt ist.
  14. Strickmaschine mit mindestens einem Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
EP14707420.7A 2013-03-20 2014-03-03 Streckwerk für eine strickmaschine Not-in-force EP2976448B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013102827.6A DE102013102827A1 (de) 2013-03-20 2013-03-20 Streckwerk für eine Strickmaschine
PCT/EP2014/054063 WO2014146891A1 (de) 2013-03-20 2014-03-03 Streckwerk für eine strickmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2976448A1 EP2976448A1 (de) 2016-01-27
EP2976448B1 true EP2976448B1 (de) 2016-12-28

Family

ID=50190469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14707420.7A Not-in-force EP2976448B1 (de) 2013-03-20 2014-03-03 Streckwerk für eine strickmaschine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20160017525A1 (de)
EP (1) EP2976448B1 (de)
JP (1) JP6341989B2 (de)
CN (1) CN105051274A (de)
BR (1) BR112015023975A2 (de)
DE (1) DE102013102827A1 (de)
TW (1) TWI608136B (de)
WO (1) WO2014146891A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018204121A (ja) * 2017-05-30 2018-12-27 村田機械株式会社 ローラユニット、ドラフト装置及び紡績機
CN111235749B (zh) * 2020-01-13 2021-06-29 苏州特点电子科技有限公司 一种全自动电脑横机的罗拉控制方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1050696B (de) * 1957-03-29 1959-02-12 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Oberwalzen-Trag- und -Belastungsarm für Spinnereimaschinen-Streckwerke
US3299672A (en) * 1963-12-20 1967-01-24 Arnold W Schmidt Method and apparatus for producing knit pile fabric
US3226952A (en) * 1964-08-27 1966-01-04 Wildman Jacquard Co Method of knitting pile fabric
GB1452501A (en) * 1973-11-02 1976-10-13 York H Young B Knitting machines
US4006609A (en) * 1974-04-29 1977-02-08 Bunker Ramo Corporation Manufacturing of patterned deep pile circular knitted fabric
DE3247957A1 (de) * 1982-12-24 1984-06-28 Sulzer Morat Gmbh, 7024 Filderstadt Rundstrickmaschine zur herstellung von strickwaren mit eingekaemmten fasern
JPH0253979U (de) * 1988-10-14 1990-04-18
JPH02149773U (de) * 1989-05-17 1990-12-21
JPH0440773U (de) * 1990-07-30 1992-04-07
US5134863A (en) * 1991-05-10 1992-08-04 Mayer Industries, Inc. Circular sliver knitting machine having increased carding capacity
US5685176A (en) * 1995-10-06 1997-11-11 Mayer Industries, Inc. Circular sliver knitting machine
DE19851403B4 (de) * 1998-11-07 2009-11-12 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Rundstrickmaschine zur Herstellung von Strickwaren mit eingekämmten Fasern
DE102005044081A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-15 Wilhelm Stahlecker Gmbh Druckwalzenhalter für Streckwerke
DE102006006502B4 (de) * 2006-02-13 2018-03-08 Reinhard König Spinnstrickmaschine
DE112008001937B4 (de) 2007-08-31 2023-02-09 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Verzugseinheit für Strickmaschine
TWI471469B (zh) * 2007-10-02 2015-02-01 Rotorcraft Ag 用於製造針織布的方法和裝置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
US20160017525A1 (en) 2016-01-21
DE102013102827A1 (de) 2014-09-25
CN105051274A (zh) 2015-11-11
BR112015023975A2 (pt) 2017-07-18
EP2976448A1 (de) 2016-01-27
WO2014146891A1 (de) 2014-09-25
TWI608136B (zh) 2017-12-11
JP2016517486A (ja) 2016-06-16
TW201508106A (zh) 2015-03-01
JP6341989B2 (ja) 2018-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1984550B1 (de) Rundstrickmaschine zur herstellung einer maschenware aus fasermaterial
AT414331B (de) Vorrichtung zum nadeln eines vlieses
DE102013104189A1 (de) Platinenpaar
EP2976448B1 (de) Streckwerk für eine strickmaschine
DE102017105591A1 (de) Verdichtungseinrichtung an einer Spinnmaschine
DE3013145C2 (de) Flachstrickmaschine
DE102007003158A1 (de) Streckwerks-Anordnung
DE102007004441A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Maschenware aus Fasermaterial, insbesondere Strickmaschine
DE202006007427U1 (de) Legebarre, insbesondere Musterlegebarre, für Wirkmaschinen
WO2008067804A1 (de) Rundstrickmaschine zur herstellung von maschenwaren unter anwendung von umgedrehtem fasermaterial
EP3680372B1 (de) Streckwerk einer spinnereimaschine
DE3207355C2 (de) Gestrickbreithaltevorrichtung für Flachstrickmaschinen
WO1990011395A1 (de) Lufttexturiermaschine
DE4407606C1 (de) Breithalter für eine Strickmaschine
DE1166060B (de) Doppelriemchenstreckwerk fuer Spinnmaschinen mit schmalen Riemchenkaefigen, insbesondere fuer Wolle und gekraeuselte kuenstliche Fasern
DE1149482B (de) Rundstrickmaschine
DE62073C (de) heilmann'sche Kämm - Maschine
WO2008113331A2 (de) Streckwerk mit wenigstens einem riemchen zur verfeinerung von fasermaterial und damit ausgerüstete maschenbildende maschine
WO2014170087A1 (de) Streckwerk für eine strickmaschine
AT215586B (de) Mustervorrichtung für eine Strickmaschine
DE2333716A1 (de) Antriebsvorrichtung fuer die wirknadelbewegung an kettenwirk-, insbesondere raschelmaschinen
DE2051188C3 (de) Kuliervorrichtung für eine flache Rechts/Rechts-Kulierwirkmaschine, System Cotton
DE894141C (de) Flache Kulierwirkmaschine
DE202012001302U1 (de) Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserbahn
DE1510455C (de) Nadelstabstrecke fur Faser bander

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150910

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160808

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ROTTMANN, ZIMMERMANN + PARTNER AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 857381

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014002336

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170328

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170329

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170428

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170428

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170328

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014002336

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

26N No opposition filed

Effective date: 20170929

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20171130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170303

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180303

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20190221

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20190322

Year of fee payment: 6

Ref country code: IT

Payment date: 20190321

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 857381

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190303

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502014002336

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200303