EP2976448B1

EP2976448B1 - Drafting system for a knitting machine

Info

Publication number: EP2976448B1
Application number: EP14707420.7A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Bauer; Axel Flad; Thomas DZIADOSZ; Manuel Schwab
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2034-03-03
Also published as: JP6341989B2; CN105051274A; TWI608136B; JP2016517486A; DE102013102827A1; BR112015023975A2; WO2014146891A1; US20160017525A1; EP2976448A1; TW201508106A

Description

Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für eine Strickmaschine zur Herstellung eines Faserverbandes aus einem Vorgarn mit über Riemchenwalzen geführten Doppelriemchen und einem Ausgangswalzenpaar, wobei die Riemchenwalzen und das Ausgangswalzenpaar jeweils eine Druckwalze und eine elektromotorisch gesteuerte Antriebswalze aufweisen und die Walzen und die Elektromotoren auf der Vorderseite einer Grundplatte angeordnet sind, während die Motorwellen durch die Grundplatte hindurchgeführt sind und über Antriebseinrichtungen mit den in der Grundplatte gelagerten Achsen der Antriebswalzen verbunden sind.The invention relates to a drafting system for a knitting machine for producing a fiber structure from a roving over Riemchenwalzen guided Doppelriemchen and a pair of output rollers, the Riemchenwalzen and the pair of output rollers each having a pressure roller and an electric motor driven drive roller and the rollers and the electric motors on the front side of a base plate are arranged, while the motor shafts are passed through the base plate and are connected via drive means with the mounted in the base plate axes of the drive rollers.

Derartige Streckwerke sind in der WO 2009/026734 A1 bereits beschrieben. Sie dienen dazu, aus einem Vorgarn einen verzogenen Faserverband herzustellen und diesen den Nadeln der Strickmaschine direkt zuzuführen. Die aus dem Faserverband, der im Wesentlichen parallel ausgerichtete Fasern aufweist, hergestellten Gestrickstücke fühlen sich deutlich weicher an als aus einem fertig versponnenen Garn hergestellte Gestrickstücke. Werden Strickmaschinen mit solchen Streckwerken ausgerüstet, so kann auf den Prozess des Garnspinnens verzichtet werden. Die Maschenware wird direkt aus dem Vorgarn gefertigt.Such drafting systems are in the WO 2009/026734 A1 already described. They serve to produce a distorted fiber structure from a roving and to supply it directly to the needles of the knitting machine. The knitted fabrics produced from the fiber structure, which has essentially parallel aligned fibers, feel considerably softer than knitted pieces produced from a ready-spun yarn. If knitting machines are equipped with such drafting systems, then the process of yarn spinning can be dispensed with. The knitwear is made directly from the roving.

Bei den bekannten Streckwerken befinden sich alle Teile, bis auf den Zahnriemenantrieb für die Unterwalzen, auf der Vorderseite der Grundplatte des Streckwerks. Dadurch sind diese Streckwerkteile jedoch auch dem unvermeidlich beim Durchführen des Faserverbandes durch das Streckwerk auftretenden Faserflug ausgesetzt und verschmutzen daher rasch. Durch die Vielzahl von auf der Vorderseite der Grundplatte angebrachten Bauteilen gestaltet sich das Reinigen des Streckwerks jedoch sehr mühsam.In the known drafting systems are all parts, except for the belt drive for the lower rollers, on the front of the base plate of the drafting system. As a result, however, these drafting parts are also exposed to the unavoidable occurring during the passage of the fiber structure by the drafting fiber fly and therefore pollute quickly. Due to the large number of mounted on the front of the base plate components, however, the cleaning of the drafting designed very tedious.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Streckwerk für eine Strickmaschine vorzuschlagen, bei dem eine geringere Belastung der Bauteile durch Faserflug auftritt und das leichter zu reinigen ist.The present invention is therefore based on the object to propose a drafting system for a knitting machine, in which a lower load on the components occurs by fiber fly and is easier to clean.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Streckwerk für eine Strickmaschine zur Herstellung eines Faserverbandes aus einem Vorgarn mit über Riemchenwalzen geführten Doppelriemchen und einem Ausgangswalzenpaar, wobei die Riemchenwalzen und das Ausgangswalzenpaar jeweils eine Druckwalze und eine elektromotorisch gesteuerte Antriebswalze aufweisen und die Walzen und die Elektromotoren auf der Vorderseite einer Grundplatte angeordnet sind, während die Motorwellen durch die Grundplatte hindurchgeführt sind und über Antriebseinrichtungen mit den in der Grundplatte gelagerten Achsen der Antriebswalzen verbunden sind, das dadurch gekennzeichnet ist, dass auf der Rückseite der Grundplatte eine Spanneinrichtung vorgesehen ist, mit der die Druckwalzen des Riemchenwaizenpaares und des Ausgangswalzenpaares gegen die Antriebswalzen anpressbar sind.The object is achieved by a drafting system for a knitting machine for producing a fiber structure from a roving with guided over Riemchenwalzen Doppelriemchen and a pair of output rollers, wherein the Riemchenwalzen and the pair of output rollers each have a pressure roller and an electric motor having controlled drive roller and the rollers and the electric motors are arranged on the front side of a base plate, while the motor shafts are passed through the base plate and are connected via drive means with the mounted in the base plate axes of the drive rollers, which is characterized in that on the back of the Base plate a clamping device is provided, with which the pressure rollers of Riemchenwaizenpaares and the pair of output rollers are pressed against the drive rollers.

Die Spannvorrichtung, mit der die Druckwalzen gegen die angetriebenen Walzen anpressbar sind, um das Verstrecken des Faserverbandes zu ermöglichen, ist bei den bekannten Streckwerken ebenfalls auf der Vorderseite oberhalb der Druckwalzen angeordnet. Da jede der Druckwalzen von der Spanneinrichtung beaufschlagt werden muss, weist diese relativ viele Bauteile auf, die bei Anordnung auf der Vorderseite des Streckwerks, d. h. auf der Seite, auf der der Faserverband durchläuft, Faserflug ausgesetzt sind und damit verschmutzen. Sie müssen regelmäßig gereinigt werden und erschweren außerdem die Reinigung der Walzenpaare und Riemchen, da sie einen freien Zugang zu diesen von der Oberseite her behindern.The tensioning device, with which the pressure rollers can be pressed against the driven rollers in order to enable the stretching of the fiber structure, is likewise arranged on the front side above the pressure rollers in the known drafting systems. Since each of the pressure rollers must be acted upon by the clamping device, this has a relatively large number of components which, when arranged on the front of the drafting, d. H. on the side on which the fiber strand passes through, are exposed to fiber fly and thus pollute. They must be cleaned regularly and also make it difficult to clean the pairs of rollers and straps, as they impede free access to them from the top.

Beim erfindungsgemäßen Streckwerk sind alle Bauteile der Spanneinrichtung auf der Streckwerkrückseite angeordnet, wo sie nicht durch Faserflug verschmutzen können und den freien Zugang zu den Walzenpaaren und Riemchen auf der Vorderseite nicht blockieren. Dadurch ist das erfindungsgemäße Streckwerk deutlich wartungsfreundlicher als die bekannten Streckwerke.In the drafting system according to the invention all components of the tensioning device are arranged on the drafting system rear side, where they can not be contaminated by fiber fly and not block the free access to the roller pairs and straps on the front. As a result, the drafting system according to the invention is much easier to maintain than the known drafting systems.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Streckwerks sind die Achsen der Druckwalzen mit Spiel durch Öffnungen in der Grundplatte geführt und von der Spanneinrichtung in den Öffnungen auf und ab bewegbar. Wird die Spanneinrichtung entspannt, können die Walzen von Hand im Rahmen des durch die Öffnungen erlaubten Spiels bewegt werden, um beispielsweise ein Riemchen oder eine der Walzen austauschen und/oder reinigen zu können.In a preferred embodiment of the drafting system, the axes of the pressure rollers are guided with clearance through openings in the base plate and from the clamping device in the openings movable up and down. If the tensioning device is relaxed, the rollers can be moved by hand within the scope of the clearance permitted by the openings in order, for example, to exchange and / or to clean a strap or one of the rollers.

Dabei ist es von Vorteil, wenn die Achsen der Druckwalzen auf der Rückseite der Grundplatte in Schiebern drehbar gelagert sind, wobei die Schieber von der Spanneinrichtung mit einer Federkraft beaufschlagbar sind. Die Schieber, die in Führungen gelagert sein können, erlauben ein präzises Bewegen der Druckwalzenachsen durch die von der Spanneinrichtung erzeugte Federkraft, wobei diese durch jedem der Schieber zugeordnete Federn erzeugt werden kann.It is advantageous if the axes of the pressure rollers are rotatably mounted on the back of the base plate in sliders, wherein the slide can be acted upon by the tensioning device with a spring force. The slides, which can be mounted in guides, allow precise movement of the pressure roller axes by the spring force generated by the tensioning device, which can be generated by each of the slides associated springs.

Bei dieser Ausgestaltung der Spanneinrichtung ist es weiter vorteilhaft, wenn die Spanneinrichtung eine sich über die Schieber erstreckende, verschiebbar an der Grundplatte angeordnete Leiste aufweist, mit der die Anpresskraft erzeugbar ist. Durch einfaches Verschieben dieser Leiste lassen sich dadurch die Druckwalzen gegen die Antriebswalzen anpressen oder entlasten. Die Leiste kann dazu längs verschiebbar an der Grundplatte angeordnet und mit Nocken versehen sein, wobei die Nocken der Leiste auf die mit den Schiebern zusammenwirkende Federn einwirken. Als Federn lassen sich vorzugsweise Schenkelfedern einsetzen. Diese können in einem verstellbaren Federblock angeordnet sein, sodass durch Verschieben des Federblocks die durch die Federn erzeugte Federkraft eingestellt werden kann.In this embodiment of the clamping device, it is also advantageous if the clamping device has a extending over the slide, slidably disposed on the base plate bar with which the contact pressure can be generated. By simply moving this bar can thereby press the pressure rollers against the drive rollers or relieve. The strip can be arranged longitudinally displaceable on the base plate and provided with cams, wherein the cams of the strip act on the springs cooperating with the sliders. As springs can preferably be used torsion springs. These can be arranged in an adjustable spring block, so that by moving the spring block, the spring force generated by the springs can be adjusted.

Das erfindungsgemäße Streckwerk kann jedoch anstelle einer mechanischen Spanneinrichtung auch eine pneumatische, hydraulische oder elektrische Spanneinrichtung aufweisen.However, the drafting system according to the invention may also have a pneumatic, hydraulic or electric tensioning device instead of a mechanical tensioning device.

Die Spanneinrichtung kann dabei in an sich bekannter Weise durch einen mit der Spanneinrichtung verbundenen Schwenkhebel aktiviert und deaktiviert werden. Der Schwenkhebel lässt sich dabei leicht zugänglich außerhalb des Gehäuses der Platte anordnen.The tensioning device can be activated and deactivated in a manner known per se by a pivoting lever connected to the tensioning device. The pivot lever can be arranged easily accessible outside of the housing of the plate.

Je nach zu verarbeitendem Vorgarn kann das Streckwerk unterschiedlich ausgestaltet sein. Relativ häufig werden sogenannte 3-Walzen-Streckwerke eingesetzt, d. h. das Streckwerk kann zusätzlich zu den Riemchenwalzen und dem Ausgangswalzenpaar ein Eingangswalzenpaar aufweisen, dessen Druckwalze ebenfalls von der Spanneinrichtung beaufschlagbar ist.Depending on the roving to be processed, the drafting system can be designed differently. Relatively often so-called 3-roller drafting systems are used, d. H. the drafting system may have, in addition to the Riemchenwalzen and the output roller pair an input roller pair, the pressure roller is also acted upon by the clamping device.

Als weitere Maßnahme zur Reduzierung der Verschmutzung des Streckwerks durch Faserflug können die Motoren von einer abnehmbaren Abdeckung gegen Faserflug geschützt sein. Außerdem kann am Ausgangswalzenpaar eine Absaugung angeordnet sein, mit deren Hilfe Fasern und Staub abgesaugt werden können, bevor sie sich auf Streckwerkteilen absetzen.As a further measure to reduce fouling of the drafting system by fiber fly, the motors can be protected by a removable cover against fiber fly. In addition, a suction can be arranged on the pair of output rollers, with the aid of which fibers and dust can be sucked off before they settle on drafting parts.

Auch wenn die Streckwerkrückseite nicht direkt mit dem Faserverband in Berührung kommt, ist es weiter zweckmäßig auch die Rückseite der Grundplatte durch einen abnehmbaren Gehäusedeckel zu schützen.Even if the drafting rear side does not come into direct contact with the fiber structure, it is also expedient to protect the rear side of the base plate by a removable housing cover.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Strickmaschine, vorzugsweise eine Rundstrickmaschine, die mit mindestens einem erfindungsgemäßen Streckwerk ausgerüstet ist.The invention also relates to a knitting machine, preferably a circular knitting machine, which is equipped with at least one drafting device according to the invention.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Streckwerks mit Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben.Hereinafter, a preferred embodiment of a drafting system according to the invention will be described in more detail with reference to the drawing.

Im Einzelnen zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht auf die Vorderseite eines Streckwerks;
Fig. 2: eine Ansicht der Rückseite des Streckwerks aus Fig. 1;
Fig. 3: eine Detailansicht der Rückseite des Streckwerks aus Fig. 1 mit aktiver Spannvorrichtung;
Fig. 4: eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht mit inaktiver Spannvorrichtung;
Fig. 5: eine vergrößerte Detailansicht der Rückseite des Streckwerks aus Fig. 1;
Fig. 6: eine vergrößerte Detailansicht der Achsdurchführungen durch die Grundplatte des Streckwerks aus Fig. 1.

In detail show:

Fig. 1: a perspective view of the front of a drafting system;
Fig. 2: a view of the rear of the drafting system Fig. 1 ;
Fig. 3: a detailed view of the rear of the drafting system Fig. 1 with active tensioning device;
Fig. 4: one of the Fig. 3 corresponding view with inactive clamping device;
Fig. 5: an enlarged detail view of the rear of the drafting system Fig. 1 ;
Fig. 6: an enlarged detail view of the axle bushings through the base plate of the drafting system Fig. 1 ,

Das Streckwerk 10 aus Fig. 1 weist eine Grundplatte 11 auf, auf dessen Vorderseite 12 zwei Motoren 13, 14, ein Eingangswalzenpaar 15, ein Riemchenwalzenpaar 16 sowie ein Ausgangswalzenpaar 17 angeordnet sind. Jedes der Walzenpaare 15, 16, 17 besteht aus einer unteren angetriebenen Walze 15.1, 16.1, 17.1 und einer oberen Druckwalze 15.2, 16.2, 17.2. Der hier nicht näher dargestellte, durch das Streckwerk 10 zu verziehende Faserverband wird jeweils zwischen den oberen und unteren Antriebswalzen 15.2, 16.2, 17.2 und 15.1, 16.1, 17.1 hindurchgeführt. Durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Walzenpaare kommt es zu der gewünschten Streckung des Faserverbandes.The drafting system 10 off Fig. 1 has a base plate 11, on the front side 12, two motors 13, 14, an input roller pair 15, a Riemchenwalzenpaar 16 and a pair of output rollers 17 are arranged. Each of the roller pairs 15, 16, 17 consists of a lower driven roller 15.1, 16.1, 17.1 and an upper pressure roller 15.2, 16.2, 17.2. The not shown here, to be forgiven by the drafting 10 fiber structure is in each case between the the upper and lower drive rollers 15.2, 16.2, 17.2 and 15.1, 16.1, 17.1 passed. Due to the different speeds of the roller pairs, the desired stretching of the fiber structure occurs.

Die Motoren 13, 14 sind von einer in Fig.1 weggelassenen Abdeckung vor Faserflug geschützt. Am Ausgangswalzenpaar 17 ist außerdem eine Absaugung vorgesehen, die aus Übersichtlichkeitsgründen aber ebenfalls in der Figur weggelassen wurde.The motors 13, 14 are of an in Fig.1 omitted cover protected from fiber fly. At the exit roller pair 17, a suction is also provided, which was omitted for clarity but also in the figure.

Fig. 2 zeigt die Rückseite 18 der Grundplatte 11, auf der ein elektronischer Steuerteil 19 sowie ein mechanischer Teil 20 des Streckwerks 10 angeordnet sind. Der genauere Aufbau des mechanischen Teils 20 ist in den Fig. 3 bis 6 dargestellt. Sowohl der elektronische Teil 19 als auch der mechanische Teil 20 sind durch einen Gehäusedeckel nach außen abgedeckt, die hier jedoch nicht gezeigt sind, um den Blick auf die Bauteile des Streckwerks 10 freizugeben. Fig. 2 shows the back 18 of the base plate 11, on which an electronic control part 19 and a mechanical part 20 of the drafting system 10 are arranged. The more detailed structure of the mechanical part 20 is in the Fig. 3 to 6 shown. Both the electronic part 19 and the mechanical part 20 are covered by a housing cover to the outside, which are not shown here, however, to share the view of the components of the drafting system 10.

Aus Fig. 3 ist zu erkennen, dass Wellen 13.1, 14. 1 der Motoren 13, 14 durch die Grundplatte 11 hindurch auf die Rückseite 18 geführt sind. Dort wird über die Welle 13.1 mit Hilfe eines Zahnriemens 21 die ebenfalls durch die Grundplatte 11 hindurch geführte Achse 17.3 der Ausgangsantriebswalze 17.1 angetrieben. Die Welle 14.1 treibt dagegen über einen Zahnriemen 22 und mehrere Ritzel Achsen 16.3, 15.3 der Riemchenantriebswalze 16.1 und der Eingangsantriebswalze 15.1 an. Weiter ist auf der Rückseite 18 der Grundplatte 11 eine Spanneinrichtung 25 für die oberen Druckwalzen 15.2, 16.2, 17.2 angeordnet. Sie weist einen Federblock 26 auf, in dem drei Schenkelfedern 27, 28, 29 gelagert sind. Außerdem ist im Federblock 26 eine Leiste 30, die mit einem Spannhebel 31 verbunden ist, verschiebbar gelagert.Out Fig. 3 It can be seen that shafts 13. 1, 14. 1 of the motors 13, 14 are guided through the base plate 11 to the rear side 18. There, via the shaft 13. 1 with the aid of a toothed belt 21, the axis 17. 3 of the output drive roller 17. 1, likewise guided through the base plate 11, is driven. In contrast, the shaft 14.1 drives via a toothed belt 22 and a plurality of pinion shafts 16.3, 15.3 of the belt drive roller 16.1 and the input drive roller 15.1. Further, a clamping device 25 for the upper pressure rollers 15.2, 16.2, 17.2 is arranged on the back 18 of the base plate 11. It has a spring block 26 in which three leg springs 27, 28, 29 are mounted. In addition, in the spring block 26th a bar 30 which is connected to a tensioning lever 31, slidably mounted.

In Fig. 3 wurde die Leiste 30 in Richtung des Pfeils durch Schließen des Spannhebels 31 nach innen verschoben. Dadurch drücken an der Leiste vorgesehenen Nocken 32 (Fig. 4) auf die Schenkelfedern 27, 28, 29, deren zweiter Schenkel wiederum jeweils einen Schieber 33, 34, 35 (Fig. 4) beaufschlagt. Die Schieber 33, 34, 35 werden dadurch nach unten gedrückt.In Fig. 3 the bar 30 has been moved inwards in the direction of the arrow by closing the clamping lever 31. As a result, cams 32 (shown in FIG. Fig. 4 ) on the torsion springs 27, 28, 29, the second leg in turn in each case a slider 33, 34, 35 ( Fig. 4 ). The slides 33, 34, 35 are thereby pressed down.

In Fig. 4 wurde dagegen der Spannhebel 31 geöffnet, wodurch die Leiste 30 in Richtung des Pfeils nach außen bewegt wurde. Die Nocken 32 sind dadurch nicht mehr in Kontakt mit den Schenkelfedern 27, 28, 29. Die Schieber 33, 34, 35 werden nicht weiter nach unten gepresst.In Fig. 4 on the other hand, the cocking lever 31 has been opened, whereby the bar 30 has been moved outward in the direction of the arrow. The cams 32 are thereby no longer in contact with the leg springs 27, 28, 29. The sliders 33, 34, 35 are not further pressed down.

Wie Fig. 5 und Fig. 6 verdeutlichen, sind in den Schiebern 33, 34, 35 jeweils Achsen 15.4, 16.4, 17.4 der Druckwalzen 15.2, 16.2, 17.2 gelagert. Diese Achsen 15.4, 16.4 und 17.4 sind dabei durch Öffnungen 36 in der Grundplatte 19 mit Spiel hindurchgeführt. Werden die Schieber 33, 34, 35 durch die Spanneinrichtung 25 nach unten gedrückt, so bewegen sich auch die oberen Druckwalzen 15.2, 16.2, 17.2 nach unten und erzeugen somit den erforderlichen Anpressdruck des Faserverbandes gegen die Antriebswalzen 15.1, 16.1, 17.1. Ist die Spanneinrichtung 25 dagegen inaktiv (Fig. 4), so können die oberen Druckwalzen 15.2, 16.2, 17.2 von Hand nach oben bewegt werden, soweit es das Spiel zwischen den Achsen 15.4, 16.4, 17.4 und den Öffnungen 36 erlaubt.As Fig. 5 and Fig. 6 illustrate, are in the sliders 33, 34, 35 each axes 15.4, 16.4, 17.4 of the pressure rollers 15.2, 16.2, 17.2 stored. These axes 15.4, 16.4 and 17.4 are passed through openings 36 in the base plate 19 with play. If the slides 33, 34, 35 are pressed down by the tensioning device 25, the upper pressure rollers 15.2, 16.2, 17.2 also move downwards and thus generate the required contact pressure of the fiber structure against the drive rollers 15.1, 16.1, 17.1. On the other hand, if the tensioning device 25 is inactive ( Fig. 4 ), so the upper pressure rollers 15.2, 16.2, 17.2 can be moved by hand upwards, as far as it allows the game between the axes 15.4, 16.4, 17.4 and the openings 36.

Claims

Drafting arrangement for a knitting machine for the production of a fibre structure consisting of a roving with double aprons guided over apron rollers (16) and an output roller pair (17), wherein the apron rollers (16) and the output roller pair (17) respectively have a press roller (16.2, 17.2) and an electric motor-driven drive roller (16.1, 17.1) and the rollers (16.1, 16.2, 17.1, 17.2) and the electric motors (13, 14) are arranged on the front side (12) of a base plate (11), whereas the motor shafts (13.1, 14.1) are passed through the base plate (11) and are connected by means of drive devices (21, 22) to the shaft members (16.3, 17.3) of the drive rollers (16.1, 17.1) mounted in the base plate (11), characterised in that a clamping device (25) is provided on the rear side (18) of the base plate (11), with which clamping device the press rollers (16.2, 17.2) of the apron roller pair (16) and the output roller pair (17) can be pressed against the drive rollers (16.1, 17.1).
Drafting arrangement according to claim 1, characterised in that the shaft members (16.4, 17.4) of the press rollers (16.2, 17.2) are guided through openings (36) in the base plate (11) with play and are movable up and down in the openings (36) by the clamping device (25).
Drafting arrangement according to claim 1 or 2, characterised in that the shaft members (16.4, 17.4) of the press rollers (16.2, 17.2) are rotatably mounted in slides (33, 34, 35) on the rear side (18) of the base plate (11), wherein a spring force can be applied to the slides (33, 34, 35) by the clamping device (25).
Drafting arrangement according to claim 3, characterised in that each slide (33, 34, 35) has an associated spring (27, 28, 29).
Drafting arrangement according to claim 3 or 4, characterised in that the clamping device (25) has a rail (30), which extends over the slides (33, 34, 35) and is displaceably arranged on the base plate (11) and with which the contact pressure can be generated.
Drafting arrangement according to claim 5, characterised in that the rail (30) is arranged to be longitudinally displaceable on the base plate (11) and is provided with cams (32), wherein the cams (32) of the rail (30) act on the springs (27, 28, 29) interacting with the slides (33, 34, 35).
Drafting arrangement according to one of claims 3 to 6, characterised in that the springs (27, 28, 29) are leg springs.
Drafting arrangement according to one of claims 3 to 7, characterised in that the springs (27, 28, 29) are arranged in an adjustable spring block (26).
Drafting arrangement according to one of the preceding claims, characterised in that the clamping device (25) can be activated by a manually operable clamping lever (31).
Drafting arrangement according to one of the preceding claims, characterised in that an input roller pair (15), the press roller (15.2) of which can also be acted on by the clamping device (25), is additionally arranged on the base plate (11).
Drafting arrangement according to one of the preceding claims, characterised in that the motors (13, 14) are protected from fibre fly by a removable covering.
Drafting arrangement according to one of the preceding claims, characterised in that a suction means is arranged on the output roller pair (17).
Drafting arrangement according to one of the preceding claims, characterised in that the rear side (18) of the base plate (11) is protected from fibre fly by means of a removable housing cover.
Knitting machine with at least one drafting arrangement according to one of claims 1 to 13.