JP2016517486A - Drawing machine for knitting machine - Google Patents

Drawing machine for knitting machine Download PDF

Info

Publication number
JP2016517486A
JP2016517486A JP2016503593A JP2016503593A JP2016517486A JP 2016517486 A JP2016517486 A JP 2016517486A JP 2016503593 A JP2016503593 A JP 2016503593A JP 2016503593 A JP2016503593 A JP 2016503593A JP 2016517486 A JP2016517486 A JP 2016517486A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base plate
machine according
clamping device
stretching machine
roller pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2016503593A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6341989B2 (en
Inventor
バウアー・ヴォルフガング
フラート・アクセル
ドツィアドス・トーマス
シュヴァーブ・マヌエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Original Assignee
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH filed Critical Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Publication of JP2016517486A publication Critical patent/JP2016517486A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6341989B2 publication Critical patent/JP6341989B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46—Loading arrangements
    • D01H5/50—Loading arrangements using springs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/14—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating loose fibres, e.g. in high-pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/66—Suction devices exclusively

Abstract

エプロンローラ（１６）を介して案内される二重エプロンと出口側ローラ対（１７）により、粗糸から繊維ストランドを製造するための編み機用の延伸機であって、エプロンローラ（１６）と出口側ローラ対（１７）が、各々圧力ローラ（１６．２，１７．２）と電動モータで制御される駆動ローラ（１６．１，１７．１）を備えており、ローラ（１６．１，１６．２，１７．１，１７．２）と電動モータ（１３，１４）がベースプレート（１１）の正面（１２）に配置されている一方で、モータ軸（１３．１，１４．１）がベースプレート（１１）を通って案内されており、かつ駆動装置（２１，２２）を介してベースプレート（１１）に支承された、駆動ローラ（１６．１，１７．１）の軸（１６．３，１７．３）と接続されている延伸機において、ベースプレート（１１）の背面（１８）にクランプ装置（２５）が設けられており、このクランプ装置により、エプロンローラ対（１６）と出口側ローラ対（１７）の圧力ローラ（１６．２，１７．２）が駆動ローラ（１６．１，１７．１）に抗して押付け可能である。A drawing machine for a knitting machine for producing a fiber strand from a roving yarn by means of a double apron and an exit side roller pair (17) guided through an apron roller (16), the apron roller (16) and an exit The side roller pair (17) includes pressure rollers (16.2, 17.2) and drive rollers (16.1, 17.1) controlled by electric motors, respectively. .2, 17.1, 17.2) and the electric motor (13, 14) are arranged on the front surface (12) of the base plate (11), while the motor shaft (13.1, 14.1) is the base plate The shafts (16.3, 17) of the drive rollers (16.1, 17.1) guided through the (11) and supported on the base plate (11) via the drive devices (21, 22). .3) Stretching connected with , A clamping device (25) is provided on the back surface (18) of the base plate (11). By this clamping device, the pressure rollers (16.2, 2) of the apron roller pair (16) and the outlet side roller pair (17) are provided. 17.2) can be pressed against the drive rollers (16.1, 17.1).

Description

本発明は、エプロンローラを介して案内される二重エプロンと出口側ローラ対により、粗糸から繊維ストランドを製造するための編み機用の延伸機であって、エプロンローラと出口側ローラ対が、各々圧力ローラと電動モータで制御される駆動ローラを備えており、ローラと電動モータがベースプレートの正面に配置されている一方で、モータ軸がベースプレートを通って案内されており、かつ駆動装置を介してベースプレートに支承された、駆動ローラの軸と接続されている延伸機に関する。   The present invention is a drawing machine for a knitting machine for producing a fiber strand from a roving yarn by a double apron and an exit roller pair guided through an apron roller, and the apron roller and the exit roller pair are Each is provided with a pressure roller and a drive roller controlled by an electric motor. The roller and the electric motor are arranged in front of the base plate, while the motor shaft is guided through the base plate, and via a drive device. It is related with the drawing machine connected with the axis | shaft of the drive roller supported by the baseplate.

このような延伸機は特許文献１にすでに記載されている。これらの延伸機は、粗糸から伸ばされる繊維ストランドを製造し、かつ繊維ストランドを編み機の針に供給するために使用される。ほぼ平行に向けられた繊維を有する繊維ストランドから製造される編み片は、完全に張力をかけられた糸から製造される編み片に比べて手触りが明らかに柔らかである。編み機がこのような延伸機を備えると、糸紡績の工程は要らなくなる。編物類は粗糸から直接製造される。   Such a stretching machine has already been described in Patent Document 1. These drawing machines are used to produce fiber strands drawn from roving yarn and to feed the fiber strands to the needles of the knitting machine. Knitted pieces made from fiber strands with fibers oriented almost parallel are clearly softer to touch than knitted pieces made from fully tensioned yarns. When the knitting machine includes such a drawing machine, the yarn spinning process is not necessary. Knitted fabrics are produced directly from rovings.

公知の延伸機の場合、全ての部材は、ボトムローラのためのタイミングベルトを除いて、延伸機のベースプレートの正面にある。しかしそれにより、これらの延伸機部材は、延伸機を通って繊維ストランドを案内する際に不可避に発生する繊維くずにさらされており、従って即座に汚染される。ベースプレートの正面に取付けられた多数の部材により、延伸機の清掃は極めて困難になる。   In the known stretching machine, all members are in front of the base plate of the stretching machine, except for the timing belt for the bottom roller. However, these stretcher members are therefore exposed to the waste fibers that are inevitably generated when guiding the fiber strands through the stretcher and are therefore immediately contaminated. The multiple members attached to the front of the base plate make it very difficult to clean the stretching machine.

国際特許出願公開第２００９／０２６７３４号公報International Patent Application Publication No. 2009/026734

本発明の根底を成す課題は、繊維くずによる、部材のよりわずかな負荷が発生し、かつより簡単に清掃ができる、編み機用の延伸機を提案することである。   The problem underlying the present invention is to propose a drawing machine for a knitting machine in which a slight load on the member due to fiber scraps is generated and can be cleaned more easily.

この課題は、エプロンローラを介して案内される二重エプロンと出口側ローラ対により、粗糸から繊維ストランドを製造するための編み機用の延伸機であって、エプロンローラと出口側ローラ対が、各々圧力ローラと電動モータで制御される駆動ローラを備えており、ローラと電動モータがベースプレートの正面に配置されている一方で、モータ軸がベースプレートを通って案内されており、かつ駆動装置を介してベースプレートに支承された、駆動ローラの軸と接続されている延伸機において、ベースプレートの背面にクランプ装置が設けられており、このクランプ装置により、エプロンローラ対と出口側ローラ対の圧力ローラが駆動ローラに抗して押付け可能であることにより解決される。   This problem is a drawing machine for a knitting machine for producing a fiber strand from a roving yarn by a double apron and an exit roller pair guided through an apron roller, and the apron roller and the exit roller pair are Each is provided with a pressure roller and a drive roller controlled by an electric motor. The roller and the electric motor are arranged in front of the base plate, while the motor shaft is guided through the base plate, and via a drive device. In the drawing machine connected to the shaft of the drive roller supported by the base plate, a clamping device is provided on the back surface of the base plate, and the pressure roller of the apron roller pair and the outlet side roller pair is driven by this clamping device. It is solved by being able to press against the roller.

繊維ストランドを伸ばすことを可能にするために、圧力ローラが駆動されるローラに抗して押付け可能であるクランプ装置は、公知の延伸機の場合、同様に正面において圧力ローラの上方に配置されている。圧力ローラのいずれもがクランプ装置により力を加えられる必要があるので、クランプ装置は比較的多くの部材を備えており、これらの部材は延伸機の正面、すなわち繊維ストランドが通る側に配設する場合、繊維くずにさらされ、それにより汚染する。部材は定期的に清掃される必要があり、かつそれに加えてローラ対とエプロンの清掃を困難にする。その理由はこれらの部材が上側からローラ対とエプロンに対して自由に手を付けることを困難にすることにある。   In order to make it possible to stretch the fiber strand, the clamping device, which can be pressed against the roller to which the pressure roller is driven, is likewise arranged in front of the pressure roller above the pressure roller in the case of known drawing machines. Yes. Since any pressure roller needs to be forced by the clamping device, the clamping device comprises a relatively large number of members, which are arranged in front of the drawing machine, i.e. on the side through which the fiber strands pass. In some cases, they are exposed to fiber waste and are thereby contaminated. The member needs to be cleaned regularly and in addition makes it difficult to clean the roller pair and apron. The reason is that it is difficult for these members to freely touch the roller pair and the apron from above.

本発明による延伸機の場合、クランプ装置の部材は全て、部材が繊維くずにより汚染される恐れがなく、かつ正面においてローラ対とエプロン自由に対して手を入れることを妨害しない延伸機の背面に配置されている。これにより、本発明による延伸機の場合、公知の延伸機に比べて明らかに手入れが楽である。   In the case of the drawing machine according to the invention, all the members of the clamping device are on the back side of the drawing machine so that there is no risk of the parts being contaminated by fiber scraps and does not obstruct the front of the roller pair and apron freedom. Has been placed. Thereby, in the case of the stretching machine according to the present invention, the maintenance is obviously easier than the known stretching machine.

延伸機の好ましい態様において、圧力ローラの軸は遊びでもってベースプレート内の開口部を通って案内されており、かつクランプ装置により開口部内で上下に移動可能である。例えばエプロンあるいはローラの一つを交換および／または清掃することができるためには、クランプ装置が張力を解除される際に、ローラは手作業で開口部を通って許容される遊びの範囲内で動かされることができる。   In a preferred embodiment of the stretching machine, the axis of the pressure roller is guided through the opening in the base plate with play and is movable up and down in the opening by a clamping device. For example, in order to be able to replace and / or clean one of the apron or the roller, the roller is manually allowed to pass through the opening when the clamping device is released from tension. Can be moved.

その際に、圧力ローラの軸がベースプレートの背面でスライダ内で回転可能に支承されていると有利であり、スライダはクランプ装置によりバネ力を加えることが可能である。案内部で支承されていてもよいスライダは、クランプ装置により発生させられるバネ力による圧力ローラの精密な運動を可能にする。   In that case, it is advantageous if the shaft of the pressure roller is supported rotatably in the slider on the back side of the base plate, and the slider can be subjected to a spring force by means of a clamping device. The slider, which may be supported by the guide, allows precise movement of the pressure roller by the spring force generated by the clamping device.

クランプ装置のこの態様にあって、クランプ装置がスライダにわたって延在しており、かつ移動可能にベースプレートに配置された、押付け力が発生可能な帯状体を備えている。この帯状体を簡単に移動させることにより、圧力ローラは駆動ローラに抗して押付けるかあるいは負荷をかけることができる。この目的で、帯状体は長手方向に移動可能にベースプレートに配置されており、かつカムを備えていてもよく、帯状体のカムはスライダと協働するバネに作用する。バネとして、トーションバネを組込むのが好ましい。トーションバネは調節可能なバネブロック内に配置されていてもよく、従ってバネブロックを移動させることにより、バネにより発生されるバネ力は調節されることができる。   In this aspect of the clamping device, the clamping device includes a belt-like member that extends over the slider and is movably disposed on the base plate and capable of generating a pressing force. By simply moving the strip, the pressure roller can be pressed against or applied to the drive roller. For this purpose, the strip is arranged on the base plate so as to be movable in the longitudinal direction and may be provided with a cam, the cam of the strip acting on a spring cooperating with the slider. It is preferable to incorporate a torsion spring as the spring. The torsion spring may be arranged in an adjustable spring block, so that the spring force generated by the spring can be adjusted by moving the spring block.

しかし、本発明による延伸機は、機械式のクランプ装置の代わりに、圧縮空気式の、液圧式のあるいは電気式のクランプ装置を備えることもできる。   However, the drawing machine according to the present invention may be provided with a compressed air type, hydraulic type or electric type clamping device instead of the mechanical clamping device.

その際に、クランプ装置はそれ自体公知の方法で、クランプ装置と接続されている旋回レバーにより作動あるいは停止させられることができる。その場合、旋回レバーはベースプレートのケーシングの外側で容易に手が付けられるように配置できる。   In this case, the clamping device can be activated or deactivated in a manner known per se by means of a pivoting lever connected to the clamping device. In that case, the swivel lever can be arranged so that it can be easily put on the outside of the casing of the base plate.

加工されるべき粗糸に応じて、延伸機は異なって構成されていてもよい。いわゆる３ローラ式延伸機が組込まれることが度々ある。すなわち延伸機はエプロンローラと出口側ローラ対に加えて入口側ローラ対を備えており、この圧力ローラは同様にクランプ装置により加圧可能である。   Depending on the roving to be processed, the drawing machine may be configured differently. Often so-called three-roller stretching machines are incorporated. That is, the stretching machine is provided with an inlet side roller pair in addition to an apron roller and an outlet side roller pair, and this pressure roller can be similarly pressed by a clamping device.

繊維くずによる延伸機の汚染を減らすための別の手段として、モータが取外し可能なカバーにより繊維くずから保護されることができる。さらに、出口側ローラ対には吸出し手段が配置されており、繊維と塵が延伸機部分に堆積する前に、吸出し手段により繊維と塵は吸出されることができる。   As another means to reduce fouling of the drawing machine by fiber scrap, the motor can be protected from fiber scrap by a removable cover. Further, the outlet side roller pair is provided with sucking means, and the fibers and dust can be sucked out by the sucking means before the fibers and dust are deposited on the stretcher portion.

延伸機の背面が繊維ストランドと直接接触しない場合でも、ベースプレートの背面を取外し可能なケーシングカバーで保護することもさらに役立つ。   Even if the back of the drawing machine is not in direct contact with the fiber strands, it is further helpful to protect the back of the base plate with a removable casing cover.

それに加えて発明は、少なくとも一つの本発明による延伸機を備えた編み機、特に丸編み機に関する。   In addition, the invention relates to a knitting machine, in particular a circular knitting machine, comprising at least one drawing machine according to the invention.

図に関連した本発明による延伸機の好ましい実施例を以下に詳しく説明する。   A preferred embodiment of a drawing machine according to the present invention in connection with the figures is described in detail below.

延伸機の正面の斜視図である。It is a front perspective view of a drawing machine. 図１の延伸機の背面図である。It is a rear view of the extending machine of FIG. クランプ装置を備えた、図１の延伸機の背面の斜視図である。It is a perspective view of the back surface of the extending machine of FIG. 1 provided with the clamp apparatus. クランプ装置が停止中である、図３に対応した図である。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 in which the clamping device is stopped. 図１の延伸機の背面の拡大された詳細図である。FIG. 2 is an enlarged detail view of the back of the stretching machine of FIG. 1. 図１の延伸機のベースプレートを通る軸の実装部の拡大された詳細図である。FIG. 2 is an enlarged detail view of a shaft mount through the base plate of the stretching machine of FIG. 1.

図１の延伸機１０はベースプレート１１を備えており、このベースプレートの正面１２には、二つのモータ１３，１４、入口側ローラ対１５、エプロンローラ対１６ならびに出口側ローラ対１７が配置されている。ローラ対５，１６，１７はいずれも、下側で駆動されるローラ１５．１，１６．１１７．１と上側の圧力ローラ１５．２，１６．２，１７．２から成る。ここでは詳しくは示していない、延伸機１０により伸ばすべき繊維ストランドは、各々上側の駆動ローラ１５．２，１６．２，１７．２と下側の駆動ローラ１５．１，１６．１１７．１の間を通って案内される。ローラ対の異なる速度により、繊維ストランドの伸長は所望のものとなる。   1 includes a base plate 11, and two motors 13 and 14, an inlet side roller pair 15, an apron roller pair 16 and an outlet side roller pair 17 are disposed on a front surface 12 of the base plate. . Each of the roller pairs 5, 16, 17 consists of rollers 15.1, 16.117.1 driven on the lower side and pressure rollers 15.2, 16.2, 17.2 on the upper side. The fiber strands to be stretched by the stretching machine 10 which are not shown in detail here are the upper drive rollers 15.2, 16.2, 17.2 and the lower drive rollers 15.1, 16.117.1 respectively. Guided through. Due to the different speeds of the roller pairs, the elongation of the fiber strands is as desired.

モータ１３，１４は図１では省略されたカバーにより繊維くずから保護されている。
さらに、出口側ローラ対１７には吸出し手段が設けられているが、この吸出し手段は一目瞭然であるという理由から、図においては同じように省略した。 The motors 13 and 14 are protected from fiber waste by a cover omitted in FIG.
Further, the outlet side roller pair 17 is provided with suction means, but this suction means is omitted in the figure in the same manner because it is obvious.

図２にはベースプレート１１の背面１８が示してあり、この背面には延伸機１０の電子式制御部分１９ならびに機械式部分２０が配置されている。機械式部分２０の詳細な構成は図３〜６に示してある。電子式制御部分１９も機械式部分２０も、ケーシングカバーにより外に向けて覆われているが、このケーシングカバーはここでは示していないので、視線を延伸機１０の構成に向けることができる。   FIG. 2 shows a back surface 18 of the base plate 11, on which an electronic control part 19 and a mechanical part 20 of the stretching machine 10 are arranged. The detailed structure of the mechanical part 20 is shown in FIGS. Both the electronic control part 19 and the mechanical part 20 are covered outward by a casing cover, but this casing cover is not shown here, so that the line of sight can be directed to the configuration of the stretching machine 10.

モータ１３，１４の軸１３．１，１４．１は、ベースプレート１１を通って背面１８に案内されていることが図３から認められる。この背面では、同じくベースプレート１１を通って案内される出口側駆動軸ローラ１７．１の軸１７．３が、軸１３．１を介してタイミングベルト２１により駆動される。それに対して、軸１４．１は、タイミングベルト２２と複数のピニオンを介して、エプロン駆動ローラ１６．１の軸１６．３と入口側駆動軸ローラ１５．１の軸１５．３を駆動する。さらに、ベースプレート１１の背面１８には上側の圧力ローラ１５．２，１６．２，１７．２のためのクランプ装置２５が配置されている。クランプ装置はバネブロック２６を備えており、このバネブロックには三つのトーションバネ２７，２８，２９が支承されている。さらに、バネブロック２６にはテンションレバー３１と接続されている帯状体３０が移動可能に支承されている。   It can be seen from FIG. 3 that the shafts 13.1, 14.1 of the motors 13, 14 are guided to the back 18 through the base plate 11. On this back surface, the shaft 17.3 of the outlet side drive shaft roller 17.1 which is also guided through the base plate 11 is driven by the timing belt 21 via the shaft 13.1. On the other hand, the shaft 14.1 drives the shaft 16.3 of the apron driving roller 16.1 and the shaft 15.3 of the inlet side driving shaft roller 15.1 via the timing belt 22 and a plurality of pinions. Furthermore, a clamping device 25 for the upper pressure rollers 15.2, 16.2, 17.2 is arranged on the rear face 18 of the base plate 11. The clamp device includes a spring block 26, and three torsion springs 27, 28, and 29 are supported on the spring block. Further, a strip 30 connected to the tension lever 31 is movably supported on the spring block 26.

図３において、帯状体３０はテンションレバー３１を内側へ締付けることにより矢印の方向に移動された。それにより、帯状体に設けられた複数のカム３２（図４）をトーションバネ２７，２８，２９へ押付け、トーションバネの第二の脚部は各々スライダ３３，３４，３５（図４）に再度力を加える。それによりスライダ３３，３４，３５は下方へと押下げられる。   In FIG. 3, the belt-like body 30 was moved in the direction of the arrow by tightening the tension lever 31 inward. Accordingly, the plurality of cams 32 (FIG. 4) provided on the belt-like body are pressed against the torsion springs 27, 28, 29, and the second leg portions of the torsion springs are again applied to the sliders 33, 34, 35 (FIG. 4), respectively. Apply power. As a result, the sliders 33, 34, and 35 are pushed downward.

それに対して図４ではテンションレバー３１は開かれており、それにより帯状体３０は外側に向かって矢印の方向に動かされた。それにより、カム３２はもはやトーションバネ２７，２８，２９とは接触しない。スライダ３３，３４，３５はそれ以上下方に向かって押されない。   On the other hand, in FIG. 4, the tension lever 31 is opened, so that the strip 30 is moved outward in the direction of the arrow. As a result, the cam 32 no longer contacts the torsion springs 27, 28, 29. The sliders 33, 34 and 35 are not pushed downward any further.

図５と６から明らかなように、スライダ３３，３４，３５において、圧力ローラ１５．２，１６．２，１７．２の軸１５．４，１６．４，１７．４は各々支承されている。その際に、これらの軸１５．４，１６．４，１７．４は、遊びでもってベースプレート１９内の開口部３６を通って案内されている。スライダ３３，３４，３５がクランプ装置２５により下方へと押下げられると、上側の圧力ローラ１５．２，１６．２，１７．２も下方へと移動し、従ってこれらの圧力ローラは駆動ローラ１５．１，１６．１１７．１に対する繊維ストランドの必要な押付け圧力を生じさせる。それに対して、クランプ装置２５が停止中である場合（図４）、軸１５．４，１６．４，１７．４と開口部３６の間の遊びを許容する限り上側の圧力ローラ１５．２，１６．２，１７．２は手動により上に向かって移動されてもよい。   As apparent from FIGS. 5 and 6, the shafts 15.4, 16.4 and 17.4 of the pressure rollers 15.2, 16.2 and 17.2 are supported on the sliders 33, 34 and 35, respectively. . In doing so, these shafts 15.4, 16.4, 17.4 are guided through the openings 36 in the base plate 19 with play. When the sliders 33, 34, 35 are pushed down by the clamping device 25, the upper pressure rollers 15.2, 16.2, 17.2 also move downwards, so that these pressure rollers are driven by the drive roller 15. 1. The required pressing pressure of the fiber strand against 1,16.117.1 is generated. On the other hand, when the clamping device 25 is stopped (FIG. 4), the upper pressure roller 15.2, as long as play between the shafts 15.4, 16.4, 17.4 and the opening 36 is allowed. 16.2, 17.2 may be moved up manually.

Claims (14)

エプロンローラ（１６）を介して案内される二重エプロンと出口側ローラ対（１７）により、粗糸から繊維ストランドを製造するための編み機用の延伸機であって、
エプロンローラ（１６）と出口側ローラ対（１７）が、各々圧力ローラ（１６．２，１７．２）と電動モータで制御される駆動ローラ（１６．１，１７．１）を備えており、ローラ（１６．１，１６．２，１７．１，１７．２）と電動モータ（１３，１４）がベースプレート（１１）の正面（１２）に配置されている一方で、モータ軸（１３．１，１４．１）がベースプレート（１１）を通って案内されており、かつ駆動装置（２１，２２）を介してベースプレート（１１）に支承された、駆動ローラ（１６．１，１７．１）の軸（１６．３，１７．３）と接続されている延伸機において、
ベースプレート（１１）の背面（１８）にクランプ装置（２５）が設けられており、このクランプ装置により、エプロンローラ対（１６）と出口側ローラ対（１７）の圧力ローラ（１６．２，１７．２）が駆動ローラ（１６．１，１７．１）に抗して押付け可能であることを特徴とする延伸機。 A drawing machine for a knitting machine for producing a fiber strand from a roving yarn by means of a double apron guided through an apron roller (16) and an exit side roller pair (17),
The apron roller (16) and the outlet side roller pair (17) are respectively provided with pressure rollers (16.2, 17.2) and drive rollers (16.1, 17.1) controlled by an electric motor, The rollers (16.1, 16.2, 17.1, 17.2) and the electric motor (13, 14) are arranged on the front surface (12) of the base plate (11), while the motor shaft (13.1). 14.1) of the drive rollers (16.1, 17.1) guided through the base plate (11) and supported on the base plate (11) via the drive devices (21, 22). In the stretching machine connected to the shaft (16.3, 17.3),
A clamping device (25) is provided on the back surface (18) of the base plate (11). By this clamping device, the pressure rollers (16.2, 17.. A drawing machine characterized in that 2) can be pressed against the driving rollers (16.1, 17.1). 圧力ローラ（１６．２，１７．２）の軸（１６．４，１７．４）が、遊びでもってベースプレート（１１）内の開口部（３６）を通って案内されており、かつクランプ装置（２５）により開口部（３６）内で上下に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の延伸機。 The shaft (16.4, 17.4) of the pressure roller (16.2, 17.2) is guided with play through the opening (36) in the base plate (11), and the clamping device ( The stretching machine according to claim 1, characterized in that it can be moved up and down in the opening (36) by 25). 圧力ローラ（１６．２，１７．２）の軸（１６．４，１７．４）が、ベースプレート（１１）の背面（１８）でスライダ（３３，３４，３５）内で回転可能に支承されており、スライダ（３３，３４，３５）がクランプ装置（２５）によりバネ力を加えることが可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の延伸機。 The shaft (16.4, 17.4) of the pressure roller (16.2, 17.2) is rotatably supported in the slider (33, 34, 35) on the back surface (18) of the base plate (11). The stretching machine according to claim 1, wherein the slider (33, 34, 35) is capable of applying a spring force by the clamping device (25). 各スライダ（３３，３４，３５）にバネ（２７，２８，２９）が割当てられていることを特徴とする請求項３に記載の延伸機。 4. A stretching machine according to claim 3, wherein a spring (27, 28, 29) is assigned to each slider (33, 34, 35). クランプ装置（２５）がスライダ（３３，３４，３５）にわたって延在しており、かつ移動可能にベースプレート（１１）に配置された、押付け力が発生可能な帯状体（３０）を備えていることを特徴とする請求項３または４に記載の延伸機。 The clamping device (25) has a belt-like body (30) that extends over the slider (33, 34, 35) and is movably disposed on the base plate (11) and can generate a pressing force. The stretching machine according to claim 3 or 4, wherein: 帯状体（３０）が長手方向に移動可能にベースプレート（１１）に配置されており、かつカム（３２）を備えており、帯状体（３０）のカム（３２）がスライダ（３３，３４，３５）と協働するバネ（２７，２８，２９）に作用することを特徴とする請求項５に記載の延伸機。 The belt-like body (30) is disposed on the base plate (11) so as to be movable in the longitudinal direction, and is provided with a cam (32). The cam (32) of the belt-like body (30) is provided with the slider (33, 34, 35). The stretching machine according to claim 5, wherein the stretching machine acts on a spring (27, 28, 29) that cooperates with the spring. バネ（２７，２８，２９）がトーションバネであることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一つに記載の延伸機。 The stretching machine according to any one of claims 3 to 6, wherein the springs (27, 28, 29) are torsion springs. バネ（２７，２８，２９）が調節可能なバネブロック（２６）内に配置されていていることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一つに記載の延伸機。 8. Stretcher according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the spring (27, 28, 29) is arranged in an adjustable spring block (26). クランプ装置（２５）が、手動で操作可能な旋回レバー（３１）により作動可能であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の延伸機。 The stretching machine according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the clamping device (25) can be actuated by means of a swiveling lever (31) which can be operated manually. ベースプレート（１１）にさらに入口側圧力ローラ対（１５）が配置されており、この入口側圧力ローラ対の圧力ローラ（１５．２）が同様にクランプ装置（２５）により加圧可能であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の延伸機。 The inlet side pressure roller pair (15) is further arranged on the base plate (11), and the pressure roller (15.2) of this inlet side pressure roller pair can be similarly pressurized by the clamping device (25). The stretching machine according to any one of claims 1 to 9, characterized in that モータ（１３，１４）が取外し可能なカバーにより繊維くずから保護されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の延伸機。 11. The drawing machine according to claim 1, wherein the motor (13, 14) is protected from fiber scraps by a removable cover. 出口側ローラ対（１７）に吸出し手段が配置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の延伸機。 The drawing machine according to any one of claims 1 to 11, wherein suction means is arranged on the outlet side roller pair (17). ベースプレート（１１）の背面（１８）が取外し可能なケーシングカバーで繊維くずから保護されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の延伸機。 The stretching machine according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the back surface (18) of the base plate (11) is protected from waste fibers with a removable casing cover. 請求項１〜１３のいずれか一つに記載の少なくとも一つの延伸機を備えた編み機。 A knitting machine comprising at least one drawing machine according to any one of claims 1 to 13.
JP2016503593A 2013-03-20 2014-03-03 Drawing machine for knitting machine Expired - Fee Related JP6341989B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013102827.6A DE102013102827A1 (en) 2013-03-20 2013-03-20 Drafting system for a knitting machine
DE102013102827.6 2013-03-20
PCT/EP2014/054063 WO2014146891A1 (en) 2013-03-20 2014-03-03 Drafting system for a knitting machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016517486A true JP2016517486A (en) 2016-06-16
JP6341989B2 JP6341989B2 (en) 2018-06-13

Family

ID=50190469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016503593A Expired - Fee Related JP6341989B2 (en) 2013-03-20 2014-03-03 Drawing machine for knitting machine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20160017525A1 (en)
EP (1) EP2976448B1 (en)
JP (1) JP6341989B2 (en)
CN (1) CN105051274A (en)
BR (1) BR112015023975A2 (en)
DE (1) DE102013102827A1 (en)
TW (1) TWI608136B (en)
WO (1) WO2014146891A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018204121A (en) * 2017-05-30 2018-12-27 村田機械株式会社 Roller unit, draft machine and spinning machine
CN111235749B (en) * 2020-01-13 2021-06-29 苏州特点电子科技有限公司 Roller control method of full-automatic computerized flat knitting machine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0253979U (en) * 1988-10-14 1990-04-18
JPH02149773U (en) * 1989-05-17 1990-12-21
JPH0440773U (en) * 1990-07-30 1992-04-07
WO2009026734A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Rotorcraft Ag Drafting unit for knitting machine

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1050696B (en) * 1957-03-29 1959-02-12 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Top roller support and load arm for spinning machine drafting systems
US3299672A (en) * 1963-12-20 1967-01-24 Arnold W Schmidt Method and apparatus for producing knit pile fabric
US3226952A (en) * 1964-08-27 1966-01-04 Wildman Jacquard Co Method of knitting pile fabric
GB1452501A (en) * 1973-11-02 1976-10-13 York H Young B Knitting machines
US4006609A (en) * 1974-04-29 1977-02-08 Bunker Ramo Corporation Manufacturing of patterned deep pile circular knitted fabric
DE3247957A1 (en) * 1982-12-24 1984-06-28 Sulzer Morat Gmbh, 7024 Filderstadt CIRCULAR KNITTING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF KNITWEAR WITH COMBED FIBERS
US5134863A (en) * 1991-05-10 1992-08-04 Mayer Industries, Inc. Circular sliver knitting machine having increased carding capacity
US5685176A (en) * 1995-10-06 1997-11-11 Mayer Industries, Inc. Circular sliver knitting machine
DE19851403B4 (en) * 1998-11-07 2009-11-12 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Circular knitting machine for producing knitwear with combed fibers
DE102005044081A1 (en) * 2005-09-08 2007-03-15 Wilhelm Stahlecker Gmbh Pressing roller holder for twin pressing rollers of stretching tool, especially in ring spinning machine, comprises pressure cast or injection molded roller axle receiver cast onto pressing spring
DE102006006502B4 (en) * 2006-02-13 2018-03-08 Reinhard König Spin knitting machine
TWI471469B (en) * 2007-10-02 2015-02-01 Rotorcraft Ag A method and a device for the manufacture of knitted fabrics

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0253979U (en) * 1988-10-14 1990-04-18
JPH02149773U (en) * 1989-05-17 1990-12-21
JPH0440773U (en) * 1990-07-30 1992-04-07
WO2009026734A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Rotorcraft Ag Drafting unit for knitting machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013102827A1 (en) 2014-09-25
CN105051274A (en) 2015-11-11
TWI608136B (en) 2017-12-11
BR112015023975A2 (en) 2017-07-18
WO2014146891A1 (en) 2014-09-25
EP2976448A1 (en) 2016-01-27
JP6341989B2 (en) 2018-06-13
EP2976448B1 (en) 2016-12-28
US20160017525A1 (en) 2016-01-21
TW201508106A (en) 2015-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5065055B2 (en) Textile wrap equipment
CN102733014B (en) Double-head track
JP6341989B2 (en) Drawing machine for knitting machine
JP2009013560A5 (en)
KR101867409B1 (en) Flatbed knitting machine and knitting method
ITBO20110112A1 (en) LEATHER CUTTING MACHINE
ATE418636T1 (en) OSCILLATING CONTROL DEVICE FOR THREAD GUIDE BRACKETS OF A LINEAR KNITTING MACHINE
JP6087396B2 (en) Sock knitting machine
CN106044322A (en) Rolling device for spinning
MY143291A (en) Procedure for manufacturing ladderproof fabrics
CN103321008A (en) Sueding machine with two sueding regions
JP5944838B2 (en) Draft device with guide table for guide apron
TWI510686B (en) Folding-drawing unit for a spinning-knitting device
CN105155123B (en) A kind of warp loom yarn tension adjusting means
CN203451851U (en) Sueding machine with double sueding areas
KR20120053491A (en) Sheet dryness of roller type and roller arrangement structure of ironing device
CN204124881U (en) Cloth roll receiving apparatus on a kind of large circle machine
CN208562830U (en) A kind of braiding machine equipment that cloth elasticity can be improved
CN209618510U (en) A kind of stretch fabric press polish plaiting apparatus
KR20160007288A (en) Quilting machine of multiple function that can be worked embroidery process
KR20160031260A (en) Glove knitting machine for static electricity
CN205295652U (en) Tricot machine yarn tension adjusting device
FR2609057A1 (en) DEVICE FOR REORIENTING CURRENTS OF FIBERS AND TEXTILE THREADS
CN204265099U (en) A kind of upper comb burst laminating machine automatically
ITBO950016A1 (en) IMPROVED DEVICE FOR VERTICAL STRETCHING OF THE FABRIC OF AN AUTOMATIC KNITTING MACHINE, PARTICULARLY STRAIGHT LINE

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170213

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180117

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180406

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180425

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180515

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6341989

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees