EP2932001B1 - Verfahren zum herstellen von kraftfahrzeugschlössern mit einem puzzleteil zugeordneten rastflächen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von kraftfahrzeugschlössern mit einem puzzleteil zugeordneten rastflächen Download PDF

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EP2932001B1
EP2932001B1 EP13840159.1A EP13840159A EP2932001B1 EP 2932001 B1 EP2932001 B1 EP 2932001B1 EP 13840159 A EP13840159 A EP 13840159A EP 2932001 B1 EP2932001 B1 EP 2932001B1
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EP
European Patent Office
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catch
pawl
puzzle
ratchet
contour
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EP13840159.1A
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Thorsten Bendel
Werner Pohle
Thomas Waldmann
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Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
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Publication date
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    • E05B85/243—Bolts rotating about an axis with a bifurcated bolt
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing the locking parts of the rotary latch and pawl of a motor vehicle lock according to the preamble of claim 1 and a motor vehicle lock with a rotary latch and pawl locking the rotary latch in the closed state according to the preamble of claim 6.
  • US 4,235,462 A describes a method for producing the locking parts of the rotary latch and pawl of a motor vehicle lock according to the preamble of claim 1 and a motor vehicle lock with a rotary latch and pawl locking the rotary latch in the closed state according to the preamble of claim 6.
  • the invention is therefore based on the object of simplifying the manufacture of low-noise motor vehicle locks or making them as effective as possible.
  • the invention proposes that when punching the locking parts in the area Contours for puzzle components are punched out of the corresponding snap-in surfaces, into which puzzle components with a slippery / low-friction and / or silent edge surfaces are inserted in a secure manner when rubbing together the catch and pawl.
  • the use of separate puzzle components makes it possible either to assign a locking surface to the puzzle component to prevent the noise that occurs when the catch and pawl are pushed together, for example with inclined grooves, or to realize smoothed edge surfaces.
  • the multiple possibility of designing the puzzle surface or the contact area with the adjacent locking part is therefore advantageous, so that solutions which reduce the noise can be implemented depending on the cost situation or the desired result.
  • the individual puzzle components can, due to their design and the corresponding puzzle-part-shaped contours, be effectively fixed on the locking parts after punching them out, so that they can still perform the necessary tasks even after a motor vehicle lock has been in operation for a long time.
  • the at least one contour for the at least one puzzle component is produced in the main catch area of the rotary latch, the pawl preventing the catch from swiveling back in the closed position in the main catch area.
  • This design makes it possible to adapt the size of the puzzle component to that of the design of the main catch area, so that the size of the puzzle components is also adapted to the conditions in the main catch area. You will have to assume that a certain size of the puzzle components and thus the contours is necessary, if only to make assembly easier and to ensure the exact fit of the puzzle components in the contours.
  • the versatility of the puzzle components used makes it possible to form a puzzle component having the latching surface of a locking part or several puzzle components to accommodate the locking surfaces of both locking parts.
  • a sufficient large detent surface can always be realized in this way, so that the desired contact surface can ensure the precise and uniform operation of the motor vehicle lock. It is conceivable, for example, that the puzzle component of the catch has a larger latching area than the puzzle component of the pawl.
  • the surface of the puzzle component of the rotary latch or the pawl is made to compensate for the punching contours that were created when punching the other locking part, and then preferably has obliquely running grooves or punched grooves.
  • the one when punching Straight grooves that are inevitably created are thus assigned to the locking part that is not to be further processed, while the puzzle component of the other locking part then has a latching surface, for example with oblique grooves, so that both locking parts can work with one another advantageously and in a noise-reducing manner.
  • the invention further provides that a material is used for the puzzle component that compensates for the effect of the surface structure of the other locking part that is produced during punching, preferably that of the straight grooves . So here the second locking part should not use a locking surface with oblique grooves, but rather a locking surface that takes over the task due to the choice of material to work with the straight grooves of the other locking part to reduce noise.
  • the latching surface of the puzzle component of the rotary latch or the pawl is hardened or coated.
  • the invention proposes that at least one latching surface be assigned to at least one separately usable puzzle component, which can be inserted in a positionally secure manner in at least one contour shaped like a puzzle piece when the locking parts are punched, and whose edge surface / latching surface is designed to slide smoothly and / or to be quiet when the locking surfaces of both locking parts are rubbed together is.
  • the at least one puzzle-piece-shaped contour and the at least one puzzle component are formed or arranged in the main catch area of the rotary latch or the pawl, the catch pawl preventing the catch from pivoting back in the closed position in the main catch area. It is once again expressed that the actual aim of the present invention is to make this main catch area of the rotary latch and pawl more favorable to the process, i. H. to make it low-noise, which is achieved in that the puzzle-piece-shaped contours and the puzzle components preferably compensate for the effect of the respective other puzzle component.
  • a particularly expedient embodiment is that in which the latching surface on the puzzle component has an obliquely running grooves and the latching surface on the other locking part has a straight / vertically running grooves punching contour or is reversed with respect to the grooves.
  • the straight grooves of the punching contour are acted upon by the oblique grooves of the puzzle component or the associated locking surfaces during the movement of the pawl so that there is only a point of contact at a few overlaps, so that the previously occurring locking of the straight parts formed on both locking parts Punching contours can no longer occur.
  • the pawl moves uniformly past the rotary latch, so that a uniform movement sequence is also ensured.
  • the puzzle component made of a material that compensates for the effect of the punching contour on the other locking part or makes it ineffective or has a hardened or coated surface.
  • the hardened or coated surface also makes the odd effect Grooved stamped contour compensated, only that here the hardening and coating only the respective locking surface is to be designed accordingly, while according to the other possible solution, the entire puzzle component consists of a correspondingly friction-friendly material.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a motor vehicle lock is created with relatively little additional production effort, in which the pawl and rotary latch in the latching area are designed in the area where they both lie one on top of the other or so that the previous noise pollution is significantly minimized .
  • a uniform movement of the pawl along the catch is ensured, because the special design of the locking surface preferably one of the locking parts facilitates the movement, because this separately designed locking surface is assigned to a puzzle component, which easily and safely into a puzzle-shaped contour of one of the Locking parts can be used.
  • Figure 1 shows a plan view of a motor vehicle lock 1, in which the rotary latch 2 moving about the axis 3 securely surrounds the shackle leg 9 of the lock shackle 7.
  • the closed state of a motor vehicle lock 1 is shown, the catch 2 being secured via the pawl 5 pivotable about the pawl axis 6, that is to say the motor vehicle lock 1 can only be opened again if the pawl 5 has previously been pivoted away, which is not shown here Handle the motor vehicle door is possible.
  • the stirrup leg 9 has moved up to the catch 2 through the receptacle 4 into the depth base 27 and thus secures the closed state of the vehicle door, not shown here, the locking parts 30, 31, ie the pawl 5 and the catch 2, being parts of the motor vehicle door, while the lock shackle 7 are fixed to the body of the motor vehicle with the shackle leg 9.
  • the locking parts 30, 31 of the locking mechanism 8 are produced in a preferably multi-part stamping process from corresponding metal sheets, the surface of the locking elements 12, 13, which are kept free from the casing 10, first being marked by a stamping contour 14 on both locking parts 30, 31. However, this surface formation is changed in the area of the locking surface 13 in that here the locking surface 13 is assigned to a separate component, which is explained further below.
  • the stamped contour 11 on the locking part 30 is therefore different from the stamped contour 11 on the locking part 31.
  • the corresponding grooves 18, 19 run obliquely and the grooves 17, ie the straight stamping grooves, result in a significantly more favorable sliding friction between the locking parts 30 , 31, that is between the pawl 5 and the rotary latch 2, so that it can no longer lead to the unfavorable noise pollution.
  • the edges 15, 16 of the rotary latch 2 and the pawl 5 are provided with a plastic casing 10. The edges 15, 16 are thus covered by such a casing 10.
  • Figure 2 shows that in the area of the main catch 22 puzzle piece-shaped Contours 53, 54 are formed in the rotary latch 2 and the pawl 5, in which adapted puzzle components 50, 51 are inserted securely.
  • These puzzle components 50, 51 carry the specially designed latching surfaces 12, 13 shown in the following figures on their edge surfaces 55, 56.
  • the correspondingly configured edge surface 55 is formed on the opposite region 37 of the puzzle component 50, wherein in Figure 2 a solution is shown in which two puzzle components 50, 51 of the catch 2 and the pawl 5 are assigned.
  • FIG 3 A puzzle component 50 is shown, the edge surface 55 of which has obliquely extending grooves 18, 19. These work when the rotary latch 2 and pawl 5 rub against each other in a friction-friendly manner, because the latching surface 13 of the pawl 5 with the straight grooves 17 with the oblique grooves 18, 19 of the edge surface 55 only provide a few overlaps 25, 25 ', as said two locking parts 30, 31 are moved past each other.
  • an edge surface 55 or also 56 of a puzzle component 50, 51 in which a hard coating is applied or a smooth surface ensures that the grooves 17 or 18, 19 on the locking part 30 or 31 in the main catch area 49 are rendered ineffective.
  • Figure 5 shows a puzzle-piece-shaped contour 54 in the main catch area 49, ie in the pawl 5. This becomes in this puzzle-piece-shaped contour 54 Figure 2 Obvious puzzle component 51 would be used securely, in which case it is then expedient for only this puzzle component 51 to be provided with an edge surface 56 as it is for the other locking part 31 Figure 3 and Figure 4 can be seen.
  • FIG Figure 5 While in Figure 5 the main detent area 49 of the pawl 5 is shown in FIG Figure 6 the main catch area 49 of the catch 2 is shown. It can be seen that here too a puzzle-piece-shaped contour 53 was produced when punching the rotary latch 2, into which the puzzle component 50 was then inserted or inserted. The edge surface 55 then takes on a condition as shown in FIG Figure 3 or 4 is reproduced or as it was explained in the description.
  • Figure 7 shows a perspective view of the rotary latch 2, which is pivotable about the axis 3, not shown here.
  • the bracket leg 9, which in Figure 7 is not shown is inserted into the receptacle 4 and then later freed again, so that the motor vehicle door can then be opened or just closes.
  • the catch 2 is locked by the pawl 5.
  • a puzzle component 50 can be seen in the area of the main catch 22, 49, the edge surface 55 of which corresponds to the catch surface 12 with the straight grooves 17, for example.
  • This edge surface 55 should correspond to the edge surface 56 of the pawl 5 in such a way that the existing grooves 17, 18, 19 do not hook or latch into one another.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen der Gesperreteile Drehfalle und Sperrklinke eines Kraftfahrzeugschlosses gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Kraftfahrzeugschloss mit Drehfalle und die Drehfalle im Schließzustand arretierende Sperrklinke gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
  • US 4 235 462 A beschreibt ein Verfahren zum Herstellen der Gesperreteile Drehfalle und Sperrklinke eines Kraftfahrzeugschlosses gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Kraftfahrzeugschloss mit Drehfalle und die Drehfalle im Schließzustand arretierende Sperrklinke gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
  • Bekannt ist es, die beim Fahren des Kraftfahrzeuges auftretenden Knarzgeräusche, die zwischen Bügelschenkel und Drehfalle auftreten können, dadurch zu verringern, dass man entweder den Bügelschenkel oder auch die Drehfalle im Kontaktbereich beider mit einer Oberflächenstruktur versieht, die zu einer Verringerung der Gleitreibung beiträgt. Dabei werden nach der DE 10 2010 009 141 A1 auf dem Bügelschenkel im Kontaktbereich schräg zur Längsachse des Bügelschenkels verlaufende Rillen oder entsprechende Stege aufgebracht. Diese sollen wie erwähnt das bekannte Knarzen verringern. Außerdem sind im Bereich der Aufnahme der Drehfalle im Kontaktbereich zwischen Bügelschenkel und Drehfalle Einsätze vorgesehen, die die Wirkung des mit der Oberflächenstruktur versehenen Bügelschenkels noch unterstützen sollen oder sogar dessen Funktion übernehmen können. Bei diesen Einsätzen ist die Oberfläche ebenfalls mit einer Oberflächenstruktur ausgerüstet oder eben nur. Diese Einsätze sind relativ klein bauend und halten in der vorgesehenen Position |Bestätigungskopie| nur aufgrund eines Hinterschnittes. Darüber hinaus sind die beschriebenen Rillen und sonstigen Oberflächenstrukturen künstlich geschaffen und berücksichtigen nicht die Gegebenheiten, die beim Stanzen von Drehfalle und Sperrklinke auftreten.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Herstellung geräuschearm arbeitender Kraftfahrzeugschlösser zu vereinfachen bzw. möglichst effektiv zu machen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche vor.
  • Verfahrensgemäß schlägt die Erfindung vor, dass beim Stanzen der Gesperreteile im Bereich der korrespondierenden Rastflächen Konturen für Puzziebauteile ausgestanzt werden, in die Puzzlebauteile mit einer gleitfreudigen/reibungsarmen und/oder beim Aufeinanderreiben von Drehfalle und Sperrklinke geräuscharmen Kantenoberflächen lagegesichert eingesetzt werden. Durch den Einsatz von gesonderten Puzzlebauteilen ist die Möglichkeit gegeben, entweder dem Puzzlebauteil eine die auftretenden Geräusche beim Aneinandervorbeischieben von Drehfalle und Sperrklinke vermeidende Rastfläche mit beispielsweise schräg gestellten Riefen zuzuordnen oder aber geglättete Kantenoberflächen zu verwirklichen. Vorteilhaft ist somit die vielfache Möglichkeit der Gestaltung der Puzzleoberfläche oder der Berührungsfläche mit dem benachbarten Gesperreteil, sodass je nach Kostenlage oder auch gewünschtem Ergebnis unterschiedlich Geräusche vermindernde Lösungen verwirklicht werden können. Die einzelne Puzzlebauteile können aufgrund ihrer Ausbildung und der korrespondierenden puzzleteilförmigen Konturen nach dem Ausstanzen der Gesperreteile wirksam an diesen festgelegt werden, sodass sie auch nach längerem Betrieb eines Kraftfahrzeugschlosses immer noch die notwendigen Aufgaben wahrnehmen können.
  • Weiter ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die wenigstens eine Kontur für das wenigstens eine Puzzlebauteil im Hauptrastbereich der Drehfalle hergestellt wird, wobei in dem Hauptrastbereich die Sperrklinke die Drehfalle in der Schließposition an einem Rückschwenken hindert. Diese Ausbildung ermöglicht es, die Größe des Puzzlebauteils dem der Ausbildung des Hauptrastbereiches anzupassen, sodass die Größe der Puzzlebauteile auch auf die Bedingungen im Hauptrastbereich angepasst ist. Dabei wird man davon ausgehen müssen, dass eine bestimmte Größe der Puzzlebauteile und damit auch der Konturen notwendig ist, allein schon um die Montage zu erleichtern und den genauen Sitz der Puzzlebauteile in den Konturen zu gewährleisten. Die Vielseitigkeit der zum Einsatz kommenden Puzzlebauteile ermöglicht es, ein Puzzlebauteil die Rastfläche eines Gesperreteils aufweisend oder mehrere Puzzlebauteile die Rastflächen beider Gesperreteile aufnehmend auszuformen. Insbesondere kann so auch immer eine ausreichend Großrastfläche verwirklicht werden, sodass die gewünschte Kontaktfläche den genauen und gleichförmigen Betrieb des Kraftfahrzeugschlosses absichern kann. Es ist beispielsweise denkbar, dass das Puzzlebauteil der Drehfalle eine größere Rastfläche aufweist, als das Puzzlebauteil der Sperrklinke.
  • In aller Regel ist es vom Fertigungsaufwand her vorteilhaft, wenn die Oberfläche des Puzzlebauteils der Drehfalle oder der Sperrklinke die beim Stanzen des anderen Gesperreteils entstandenen Stanzkonturen mit Riefen ausgleichend gefertigt wird, und dann vorzugsweise schräg verlaufende Riefen oder Stanzriefen aufweist. Die beim Stanzen zwangsweise entstehenden geraden Riefen werden also dem Gesperreteil zugeordnet, das nicht weiter bearbeitet werden soll, während das Puzzlebauteil des anderen Gesperreteils dann eine Rastfläche beispielsweise mit schräg verlaufenden Riefen erhält, sodass beide Gesperreteile vorteilhaft und geräuschmindernd miteinander arbeiten können. Die auf den beiden Gesperreteilen angeordneten unterschiedlichen Riefen können nicht miteinander verhaken, liegen nur an wenigen Überdeckungen aufeinander und führen so zu einem geräuscharmen Aufeinanderreiben der beiden Gesperreteile. Neben der Möglichkeit mit gerade und mit schräg verlaufenden Riefen versehene Puzzlebauteile einzusetzen ist gemäß der Erfindung weiter vorgesehen, dass für das Puzzlebauteil ein Werkstoff eingesetzt wird, der die Wirkung der beim Stanzen entstandenen Oberflächenstruktur des anderen Gesperreteils, vorzugsweise die der gerade verlaufenden Riefen ausgleichend eingestellt wird. Hier sollen also dem zweiten Gesperreteil nicht eine Rastfläche mit schräg verlaufenden Riefen eingesetzt werden, sondern eine Rastfläche die aufgrund der Werkstoffwahl die Aufgabe übernimmt, mit den gerade verlaufenden Riefen des anderen Gesperreteils geräuschmindernd zu arbeiten.
  • Neben der Werkstoffwahl ist es gemäß der Erfindung auch möglich, dass die Rastfläche des Puzzlebauteils der Drehfalle oder der Sperrklinke gehärtet oder beschichtet wird. Auch hier ist es zweckmäßig, nur eine Rastfläche eines der Gesperreteile entsprechend zu härten oder zu beschichten, während das ändere mit den vorhandenen Stanzriefen weiter eingesetzt werden kann. Da dass Puzzlebauteil ja ein eigenes Bauteil ist, ist eine gesonderte Behandlung durch Härten oder Beschichten nicht aufwendig.
  • Vorrichtungsgemäß schlägt die Erfindung vor, dass zumindest eine Rastfläche wenigstens einem gesondert einsetzbaren Puzzlebauteil zugeordnet sind, das in wenigstens eine beim Stanzen der Gesperreteile ausgestanzte puzzleteilförmige Kontur lagegesichert einsetzbar ist und dessen Kantenoberfläche/Rastfläche gleitfreudig und/oder beim Aufeinanderreiben der Rastflächen beider Gesperreteile geräuscharm wirkend ausgebildet ist.
  • Diese besondere Ausbildung der Drehfalle und/oder der Sperrklinke also der beiden Gesperreteile des Kraftfahrzeugschlosses gibt die Möglichkeit, die gesondert einzusetzenden Puzzlebauteile vorher so auszubilden, dass sie den geräuscharmen Part beim Aufeinanderreiben der beiden Gesperreteile wirksam übernehmen können. Vorteilhaft ist aber weiter, dass durch die puzzleteilförmigen Konturen und die entsprechenden Puzzlebauteile eine lagegesicherte Anordnung im jeweiligen Gesperreteil möglich ist, wobei durch genaue Formgebung nicht einmal eine gesonderte Fixierung erforderlich wird. Vorteilhaft ist dabei, dass nicht einmal das gesamte Puzzlebauteil eine bestimmte geräuscharme Ausbildung benötigt, sondern dass es ausreicht, wenn die Kantenoberfläche bzw. die Rastfläche des Puzzleteils gleitfreudig ausgebildet wird oder aber hier Rastflächen zum Einsatz kommen, die die Wirkung der nachteiligen Stanzriefen beim Bewegen der beiden Gesperreteile aneinander vorbei unwirksam machen.
  • Weiter ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die weigstens eine puzzleteilförmige Kontur und das wenigstens eine Puzzlebauteil im Hauptrastbereich der Drehfalle oder der Sperrklinke ausgebildet bzw. angeordnet sind, wobei in dem Hauptrastbereich die Sperrklinke die Drehfalle in der Schließposition an einem Rückschwenken hindert. Hiermit wird noch einmal zum Ausdruck gebracht, dass es das eigentliche Ziel der vorliegenden Erfindung ist, diesen Hauptrastbereich von Drehfalle und Sperrklinke ablaufbegünstigend zu gestalten, d. h. geräuscharm zu gestalten, was dadurch erreicht wird, dass die puzzleteilförmigen Konturen und die Puzzlebauteile vorzugsweise die Wirkung des jeweiligen anderen Puzzlebauteils ausgleichen.
  • Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform ist die, bei der die Rastfläche am Puzzlebauteil eine schräg verlaufende Riefen aufweisende Kontur und die Rastfläche am anderen Gesperreteil eine gerade/senkrecht verlaufende Riefen aufweisende Stanzkontur aufweist oder bezüglich der Riefen umgekehrt ausgebildet ist. Dies ist deshalb vorteilhaft, weil dann eines der beiden Gesperreteile ohne Puzzlebauteil auskommt und mit den vorhandenen Stanzriefen bzw. Stanzkonturen weiter gebaut und betrieben werden kann, während nur das zweite Gesperreteil, vorzugsweise die Drehfalle durch eine wenig aufwendige Änderung ihrer Rastfläche durch darauf ausgebildete schräg verlaufende Riefen mit wenig Aufwand dafür sorgen kann, dass die bisher aufgetretenen nachteiligen Geräusche verringert werden bzw. nicht mehr auftreten. Die gerade verlaufenden Riefen der Stanzkontur werden durch die schräg verlaufenden Riefen des Puzzlebauteils bzw. der zugeordneten Rastflächen so beim Bewegungsvorgang der Sperrklinke beaufschlagt, dass es nur zu einer punktuellen Berührung an wenigen Überdeckungen kommen kann, sodass das bisher auftretende Ineinanderverrrasten der auf beiden Gesperreteilen ausgebildeten geraden Stanzkonturen nicht mehr auftreten kann. Bei mindestens zwei Überdeckungen je Riefe erfolgt eine gleichförmige Bewegung der Sperrklinke an der Drehfalle vorbei, sodass damit auch noch ein gleichförmiger Bewegungsablauf abgesichert ist. Statt einer besonderen Riefenausbildung auf dem jeweiligen Puzzlebauteil ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Möglichkeit gegeben, das Puzzlebauteil aus einem Werkstoff bestehen zu lassen, der die Wirkung der Stanzkontur am anderen Gesperreteil ausgleicht oder unwirksam macht oder eine gehärtete oder beschichtete Oberfläche aufweist. Natürlich wird auch durch die gehärtete oder beschichtete Oberfläche die Wirkung der ungerade Riefen aufweisenden Stanzkontur ausgeglichen, nur dass hier beim Härten und Beschichten nur die jeweilige Rastfläche entsprechend auszubilden ist, während nach der anderen Lösungsmöglichkeit ja das gesamte Puzzelbauteil aus einem entsprechend reibfreudigen Werkstoff besteht.
  • Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass mit einem relativ geringen zusätzlichen Herstellungsaufwand ein Kraftfahrzeugschloss geschaffen ist, bei dem Sperrklinke und Drehfalle im Rastbereich also in dem Bereich, wo sie beide aufeinander oder aneinander liegen so ausgebildet sind, dass die bisherige Geräuschbelastung deutlich minimiert ist. Außerdem wird eine gleichförmige Bewegung der Sperrklinke an der Drehfalle entlang sichergestellt, weil durch die besondere Ausgestaltung der Rastfläche vorzugsweise eines der Gesperreteile die Bewegung erleichtert ist, weil diese gesondert ausgebildete Rastfläche einem Puzzlebauteil zugeordnet ist,, das leicht und sicher in eine puzzleteilförmige Kontur eines der Gesperreteile eingesetzt werden kann. Die am anderen Gesperreteil verbleibenden gerade verlaufenden Stanzriefen bzw. die entsprechende Stanzkontur wird dann durch die entsprechend ausgestaltete Rastfläche am Puzzlebauteil so ausgeglichen, dass die bisherigen nachteiligen Geräusche nicht mehr auftreten können bzw. stark reduziert sind. Natürlich ist auch die Möglichkeit gegeben, beiden Gesperreteilen ein entsprechendes Puzzlebauteil zuzuordnen und mit einer besonders geeigneten Rastfläche zu versehen, sodass die Geräuschbelastung auf null gebracht werden kann.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Draufsicht auf ein Kraftfahrzeugschloss im Schließzustand,
    • Figur 2 die in Figur 1 gezeigte Drehfalle und Sperrklinke mit Puzzlebauteilen im Hauptrastbereich,
    • Figur 3 ein Puzzlebauteil mit künstlichen Riefen,
    • Figur 4 ein Puzzlebauteil mit einer Beschichtung aufweisenden Rastfläche,
    • Figur 5 eine puzzleteilförmige Kontur im Hauptrastbereich der Sperrklinke,
    • Figur 6 eine vergrößerte Wiedergabe eines Puzzlebauteils im Hauptrastbereich der Drehfalle und
    • Figur 7 eine perspektivische Wiedergabe der Drehfalle mit einer besonderen Kantenausbildung.
  • Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Kraftfahrzeugschloss 1 , in. dem die sich um die Achse 3 bewegende Drehfalle 2 den Bügelschenkel 9 des Schlossbügels 7 sicher umfasst. Hier ist also der Schließzustand eines Kraftfahrzeugschlosses 1 wiedergegeben, wobei die Drehfalle 2 über die um die Klinkenachse 6 verschwenkbare Sperrklinke 5 gesichert ist, d. h. das Kraftfahrzeugschloss 1 kann nur wieder geöffnet werden, wenn zuvor die Sperrklinke 5 weggeschwenkt ist, was über den hier nicht wiedergegebenen Handgriff der Kraftfahrzeugtür möglich ist. Der Bügelschenkel 9 ist über die Aufnahme 4 bis in den Tiefengrund 27 an die Drehfalle 2 herangefahren und sichert so den Schließzustand auch der hier nicht gezeigten Fahrzeugtür, wobei die Gesperreteile 30, 31, d. h. die Sperrklinke 5 und die Drehfalle 2 Teile der Kraftfahrzeugtür sind, während der Schlossbügel 7 mit dem Bügelschenkel 9 an der Karosserie des Kraftfahrzeuges festgelegt sind. Die Gesperreteile 30, 31 des Gesperres 8 werden in einem vorzugsweise mehrteiligen Stanzvorgang aus entsprechenden Blechen hergestellt, wobei an den von der Ummantelung 10 freigehaltenen Rastflächen 12, 13 zunächst bei beiden Gesperreteilen 30, 31 die Oberfläche durch eine Stanzkontur 14 gekennzeichnet ist. Diese Oberflächenausbildung ist aber im Bereich der Rastfläche 13 dadurch geändert, dass hier die Rastfläche 13 einem gesonderten Bauteil zugeordnet ist, was weiter hinten noch erläutert ist. Die Stanzkontur 11 auf dem Gesperreteil 30 ist also eine andere, als die Stanzkontur 11 auf dem Gesperreteil 31. Die entsprechenden Riefen 18, 19 verlaufen schräg und die Riefen 17, d. h. die gerade verlaufenden Stanzriefen, führen zu einer wesentlich günstigeren Gleitreibung zwischen den Gesperreteilen 30, 31, also zwischen der Sperrklinke 5 und der Drehfalle 2, sodass es hier nicht mehr zu den ungünstigen Geräuschbelästigungen kommen kann. Nicht besonders hervorgehoben ist, dass die Kanten 15, 16 der Drehfalle 2 und der Sperrklinke 5 mit einer Kunststoffummantelung 10 versehen sind. Die Kanten 15, 16 sind somit von einer solchen Ummantelung 10 verhüllt. Lediglich im Bereich der Rastflächen 12, 13 und auch der Kontaktfläche 20 zwischen Drehfalle 2 und Bügelschenkel 9 ist diese Ummantelung 10 nicht vorhanden, sodass dort die besondere Oberflächenstruktur, wie sie aus den nachfolgenden Figuren zu entnehmen ist, wirksam werden kann. Die Oberflächenstruktur sorgt für eine Geräuschminimierung und eine Gleitreibungsminimierung, wobei beides auch zusammen wirkt. Die Rastflächen 12, 13 liegen im Bereich der Hauptrast 22. Ihre besondere Ausbildung ergibt sich aus den nachfolgenden Figuren.
  • Zunächst einmal ist in Figur 2 gezeigt, dass im Bereich der Hauptrast 22 puzzleteilförmige Konturen 53, 54 in der Drehfalle 2 und der Sperrklinke 5 ausgebildet sind, in die angepasste Puzzlebauteile 50, 51 lagegesichert eingesetzt werden. Diese Puzzlebauteile 50, 51 tragen die in den nachfolgenden Figuren gezeigten besonders ausgebildeten Rastflächen 12, 13 auf ihren Kantenoberflächen 55, 56. Die entsprechend ausgebildete Kantenoberfläche 55 ist auf dem gegenüberliegenden Bereich 37 des Puzzlebauteils 50 ausgebildet, wobei in Figur 2 eine Lösung gezeigt ist, bei der zwei Puzzlebauteile 50, 51 der Drehfalle 2 bzw. der Sperrklinke 5 zugeordnet sind. In aller Regel wird man mit dem Puzzlebauteil 50 und der Kantenoberfläche 55 auskommen, für die dann in der Drehfalle 2 die puzzleteilförmige Kontur 53 vorher beim Stanzen hergestellt worden ist.
  • In Figur 3 ist ein Puzzlebauteil 50 gezeigt, dessen Kantenoberfläche 55 schräg verlaufende Riefen 18, 19 aufweist. Diese arbeiten beim Aneinanderreiben von Drehfalle 2 und Sperrklinke 5 reibungsfreundlich aneinander, weil die Rastfläche 13 der Sperrklinke 5 mit den gerade verlaufenden Riefen 17 mit den schräg verlaufenden Riefen 18, 19 der Kantenoberfläche 55 nur wenige Überdeckungen 25, 25' erbringen, wenn wie gesagt die beiden Gesperreteile 30, 31 aneinander vorbeibewegt werden. Statt der Riefenausbildung zeigt Figur 4 eine Kantenoberfläche 55 oder auch 56 eines Puzzlebauteils 50, 51 bei dem eine harte BeSchichtung aufgebracht ist oder eine glatte Oberfläche dafür sorgt, dass die Riefen 17 oder 18, 19 auf dem Gesperreteil 30 oder 31 im Hauptrastbereich 49 unwirksam gemacht werden. Figur 5 zeigt eine puzzleteilförmige Kontur 54 im Hauptrastbereich 49, d. h. in der Sperrklinke 5. In diese puzzleteilförmige Kontur 54 wird das aus Figur 2 ersichtliche Puzzlebauteil 51 läge gesichert eingesetzt, wobei dann zweckmäßigerweise nur dieses Puzzlebauteil 51 mit einer Kantenoberfläche 56 versehen ist, wie sie für das andere Gesperreteil 31 aus Figur 3 und Figur 4 ersichtlich ist.
  • Während in Figur 5 der Hauptrastbereich 49 der Sperrklinke 5 gezeigt ist, wird in Figur 6 der Hauptrastbereich 49 der Drehfalle 2 wiedergegeben. Erkennbar ist, dass auch hier eine puzzleteilförmige Kontur 53 beim Stanzen der Drehfalle 2 hergestellt wurde, in die dann das Puzzlebauteil 50 eingelegt oder eingeschoben worden ist. Die Kantenoberfläche 55 erhält dann eine Beschaffenheit wie sie in Figur 3 bzw. 4 wiedergegeben ist oder wie sie in der Beschreibung erläutert wurde.
  • Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht der Drehfalle 2, die um die hier nicht dargestellte Achse 3 verschwenkbar ist. Beim Verschwenken dieser Drehfalle 2 wird der Bügelschenkel 9, der in Figur 7 nicht gezeigt ist in die Aufnahme 4 eingeführt und später dann wieder davon befreit, sodass die Kraftfahrzeugtür dann geöffnet werden kann oder sich eben schließt. In der Schließposition wird die Drehfalle 2 durch die Sperrklinke 5 arretiert.
  • In Figur 7 erkennbar ist, dass durch das Stanzen der Drehfalle 2 eine deutlich erkennbare Kante 5 entsteht, deren Oberfläche wie weiter vorne erläutert durch die Stanzkontur 14 vor allem auf der Rastfläche 12 gekennzeichnet ist. Diese Stanzkontur 14 ist in Figur 7 nur angedeutet. Die Rastfläche 12 kennzeichnet die Hauptrast 22, d. h. also die Position, in der die Sperrklinke 5 die Drehfalle 2 in der Schließposition an einem Rückschwenken hindert. Dann liegt wie ebenfalls schon erwähnt die Rastfläche 13 der Sperrklinke 5 auf der Rastfläche 12 der Drehfalle 2 auf und beide können mit verminderter Reibung sich aneinander verschieben, ohne dass es zu den nachteiligen Geräuschen kommt, weil die geraden Riefen 17 der Drehfalle 2 und die schräg gestellten Riefen 18, 19 der Sperrklinke 5 nicht ineinander verhaken oder verrasten können. Dabei können die geraden Riefen auch der Sperrklinke und die schrägen Riefen 18, 19 der Drehfalle 2 zugeordnet werden.
  • Im Bereich der Hauptrast 22, 49 ist ein Puzzlebauteil 50 erkennbar, dessen Kantenoberfläche 55 beispielsweise der Rastfläche 12 mit den geraden Riefen 17 entspricht. Diese Kantenoberfläche 55 soll mit der Kantenoberfläche 56 der Sperrklinke 5 so korrespondieren, dass die vorhandenen Riefen 17, 18, 19 nicht ineinander verhaken oder verrasten. Im Tiefengrund 27 der Aufnahme 4 ist erkennbar, dass hier eine von der übrigen Oberfläche der Kante 15 abweichende Oberfläche vorhanden ist, was insbesondere dadurch erreicht wird, dass hier keine Ummantelung 10 vorhanden ist. Erkennbar ist, dass hier auch ein gesondertes Teil eingeschoben ist, um die Gleitwirkung der Drehfalle 2 am Bügelschenkel 9 positiv zu beeinflussen.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Herstellen der Gesperreteile Drehfalle (2) und Sperrklinke (5) eines Kraftfahrzeugschlosses (1), wobei
    - Drehfalle (2) und Sperrklinke (5) senkrechte oder annähernd senkrechte Kanten (15, 16) mit korrespondierenden Rastflächen (12, 13) für beide Gesperreteile (2, 5) vorgebend hergestellt und anschließend unter Freihaltung der Rastflächen (12, 13) mit einer Ummantelung (10) versehen werden,
    - beim Herstellen zumindest eines der Gesperreteile (2, 5) im Bereich der korrespondierenden Rastfläche (12, 13) eine Kontur (53, 54) für wenigstens ein Puzzlebauteil (50, 51) hergestellt wird, in die wenigstens ein Puzzlebauteil (50, 51) mit einer gleitfreudigen/reibungsarmen und/oder beim Aufeinanderreiben von Drehfalle (2) und Sperrklinke (5) geräuscharmen Kantenoberfläche (55, 56) lagegesichert eingesetzt wird;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Herstellen der Gesperreteile (2, 5) durch Stanzen und das Herstellen der wenigstens einen Kontur (53, 54) durch Ausstanzen erfolgt;
    - die wenigstens eine Kontur (53, 54) im Hauptrastbereich (49) der Drehfalle (2) hergestellt wird, in dem die Sperrklinke (5) die Drehfalle (2) in der Schließposition an einem Rückschwenken hindert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - wenigstens eines der Puzzlebauteile (50, 51) die Rastfläche (12, 13) eines Gesperreteils (2, 5) aufnehmend geformt wird oder mehrere der Puzzlebauteile (50, 51) die Rastflächen (12, 13) beider Gesperreteile (2, 5) aufnehmend geformt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Oberfläche wenigstens eines der Puzzlebauteile (50, 51) der Drehfalle (2) oder der Sperrklinke (5) die beim Stanzen des anderen Gesperreteils (5, 2) entstandenen Stanzkonturen (11, 14) mit Riefen (17) ausgleichend gefertigt wird, und dann vorzugsweise schräg verlaufende Riefen (18, 19) oder Stanzriefen aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - für wenigstens eines der Puzzlebauteile (50, 51) ein Werkstoff eingesetzt wird, der die Wirkung der beim Stanzen entstandenen Oberflächenstruktur des anderen Gesperreteils (2, 5) vorzugsweise die der gerade verlaufenden Riefen (17) ausgleichend eingestellt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Rastfläche (12, 13) wenigstens eines der Puzzlebauteile (50, 51) der Drehfalle (2) oder der Sperrklinke (5) gehärtet oder beschichtet wird.
  6. Kraftfahrzeugschloss (1) mit Drehfalle (2) und die Drehfalle (2) im Schließzustand arretierende Sperrklinke (5), wobei Drehfalle (2) und Sperrklinke (5) korrespondierende Rastflächen (12, 13) auf den beim Herstellen entstehenden senkrechten Kanten (15, 16) aufweisen,
    - zumindest eine der Rastflächen (12, 13) wenigstens einem gesondert einsetzbaren Puzzlebauteil (50, 51) zugeordnet ist, das in wenigstens eine beim Herstellen der Gesperreteile (30, 31) hergestellte puzzleteilförmige Kontur (53, 54) lagegesichert einsetzbar ist und dessen Kantenoberfläche (55, 56) / Rastfläche (12, 13) gleitfreudig und/oder beim Aufeinanderreiben der Rastflächen (12, 13) beider Gesperreteile (30, 31) geräuscharm wirkend ausgebildet ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - Drehfalle (2) und Sperrklinke (5) durch Stanzen und die zumindest eine Kontur (53, 54) durch Ausstanzen hergestellt sind;
    - Drehfalle (2) und Sperrklinke (5) eine die Rastflächen (12, 13) freilassende Ummantelung (10) aufweisen;
    - die wenigstens eine Kontur (53, 54) und das wenigstens eine Puzzlebauteil (50, 51) im Hauptrastbereich (49) der Drehfalle (2) oder der Sperrklinke (5) ausgebildet bzw. angeordnet ist, in dem die Sperrklinke (5) die Drehfalle (2) in der Schließposition an einem Rückschwenken hindert.
  7. Kraftfahrzeugschloss (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Rastfläche (13) am Puzzlebauteil (50) eine schräg verlaufende Riefen (18, 19) aufweisende Kontur (53) und die Rastfläche (12) am anderen Gesperreteil (30) eine gerade/senkrecht verlaufende Riefen (17) aufweisende Stanzkontur (14) aufweist oder bezüglich der Riefen (17-19) umgekehrt.
  8. Kraftfahrzeugschloss (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    - wenigstens eine der Puzzlebauteile (50) aus einem Werkstoff besteht, der die Wirkung der Stanzkontur (14) am anderen Gesperreteil (30) ausgleicht oder unwirksam macht oder eine gehärtete oder beschichtete Oberfläche aufweist.
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