EP2924811B1 - Elektrischer Steckverbinder - Google Patents

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EP2924811B1
EP2924811B1 EP15153565.5A EP15153565A EP2924811B1 EP 2924811 B1 EP2924811 B1 EP 2924811B1 EP 15153565 A EP15153565 A EP 15153565A EP 2924811 B1 EP2924811 B1 EP 2924811B1
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EP
European Patent Office
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cable
housing
plug connector
housing shell
connector according
Prior art date
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Active
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EP15153565.5A
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English (en)
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EP2924811A1 (de
Inventor
Maik Thelen
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Telegaertner Karl Gaertner GmbH
Original Assignee
Telegaertner Karl Gaertner GmbH
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Publication date
Application filed by Telegaertner Karl Gaertner GmbH filed Critical Telegaertner Karl Gaertner GmbH
Publication of EP2924811A1 publication Critical patent/EP2924811A1/de
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    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector having the features of the preamble of claim 1.
  • Such electrical connectors are used to make an electrical connection between two cables or to establish an electrical connection between a cable and an electrical appliance.
  • a cable can be connected in the usual way to electrical contact elements of the plug connection member and routed via a cable guide channel of the cable outlet member.
  • the connector member may be configured as a plug which can be plugged into a complementary socket, or as a socket into which a complementary ausgestalteter plug can be inserted.
  • the cable outlet member has a cable clamping device with which the cable can be clamped. The cable clamping device thus forms a strain relief.
  • Electrical connector with a connector member which is pluggable connectable for establishing an electrical connection with a complementary designed connector link, and with a Jardinauslassglied having a cable guide channel for guiding and a cable clamping device for fixing a cable connected to the connector member, are for example from EP 2 323 228 A2 known.
  • the electrical connector described in this publication has an insulating body with a square collar surrounding an opening and having a circumferential recess with Verrastungsaussparungen.
  • the electrical connector has an angled strain relief element with a U-shaped rail surrounding a connection opening on three sides. The rail has locking lugs and latching hooks and can be inserted into the recess of the insulating body until it is locked.
  • an electrical connector in which the Jardinauslassglied is integrally connected to the connector member and a strain relief formed with a plurality of radially outwardly facing wedge-shaped thickenings, which are pressed by screwing a union nut on the Jardinauslassglied radially inwardly into the cable management channel and thereby one in the cable management channel can set arranged cable.
  • the electrical connector has a plug connection member and a cable outlet member.
  • the Jardinauslassglied comprises two housing shells which abut each other with their joining edges and form a cable guide channel between them. At their ends facing away from the plug connector, the housing shells form slotted half cylinders with a plurality of fingers, which carry locking teeth on their inner sides and on their outer sides.
  • the inside locking teeth serve to jam a cable running in the cable guide channel by a clamping sleeve is pushed onto the outside locking teeth, the internally complementarily configured locking teeth and under the action of which the slotted half cylinders are pressed together. After sliding onto the half cylinder, the clamping sleeve can no longer be released from the locking teeth but at most be pushed further onto the locking teeth.
  • Object of the present invention is to develop an electrical connector of the generic type such that it has a simpler handling.
  • the connector according to the invention is characterized by a simplified handling.
  • a second housing shell of the cable outlet member can be moved relative to a first housing shell in an open position in which the second housing shell releases the first housing shell. This facilitates the insertion of the cable into the cable duct.
  • the second housing shell can then be transferred to its closed position and by means of a union nut, the second housing shell can be set in its closed position on the first housing shell.
  • the housing shells have on the facing inner sides of clamping wedges, between which the cable can be positioned, and by screwing the nut on the housing shells, the cable can be jammed.
  • the cable clamping device comprises a cable clamping element with at least two clamping jaws, which are rigidly connected to at least one guide strip, wherein the at least one guide strip is linearly displaceable and rotatably held on at least one housing shell and the two jaws by screwing the nut on the housing shells in the cable guide channel can be inserted and applied to the clamping wedges.
  • the jaws can be moved linearly by screwing the union nut on the housing shells in the cable channel. Here they can slide along the clamping wedges, which are arranged on the inner sides of the housing shells.
  • the clamping wedges guide the jaws radially inwards into the cable guide channel.
  • the cable clamping element has at least one guide bar, which forms a rotation lock.
  • the at least one guide strip is linearly displaceable and rotatably held on one or on both housing shells.
  • the at least one guide rail slides along at least one housing shell in the longitudinal direction of the cable guide channel, but it can not be twisted. Since the at least one guide strip is rigidly connected to the clamping jaws, it is ensured by the guide strip which slides along the at least one housing shell that the clamping jaws do not rotate when the cap nut is screwed on.
  • the second housing shell is mounted on the first housing shell movable back and forth between the open position and the closed position.
  • the second housing shell is pivotably mounted on the first housing shell.
  • the second housing shell can be pivoted relative to the first housing shell about a pivot axis.
  • the pivot axis is conveniently aligned obliquely or perpendicular to a longitudinal axis of the connector link.
  • the first housing shell can be exposed on the side facing away from the connector member by the second housing shell is pivoted to its open position. This facilitates the insertion of the cable into the cable duct.
  • the two housing shells form a housing of the cable outlet member, wherein the housing has a cylindrical end portion which carries an external thread and has at least one elongated opening in which a guide rail is slidably supported.
  • the two housing shells together form a cylindrical end portion of the housing of the Lucasauslassglieds.
  • the cylindrical end portion carries an external thread and has at least one elongate opening, that is, an opening which is aligned parallel to the longitudinal axis of the external thread.
  • a guide rail is arranged, which is rigidly connected to the at least two jaws of the clamping member. As the jaws are inserted into the cable duct, the guide rail slides along the lateral boundaries of the elongated aperture.
  • the elongate opening here ensures that the guide bar can only move in the longitudinal direction, but can not perform any rotational movement.
  • the elongated opening is arranged between the two housing shells. In the region of the aperture thus takes the second housing shell in its closed position a distance from the first housing shell. Between the first housing shell and the second housing shell, the elongated opening is arranged, which is bounded by the two housing shells.
  • the opening extends in an advantageous embodiment of the invention at least over the entire length of the external thread of the housing of the cable outlet member.
  • the clamping element has two diametrically opposite guide rails, which are each insertable in a arranged between the two housing shells opening.
  • the provision of the two guide rails increases the mechanical stability of the clamping element and has the additional advantage that the insertion of the guide rails is simplified in the openings. Jamming of the guide rails in the elongated openings is avoided.
  • a further simplification of the handling of the electrical connector according to the invention is achieved in an advantageous embodiment in that the jaws and the at least one guide bar are held on a support ring which is insertable together with the jaws and the at least one guide bar in the nut.
  • the two jaws and the guide bar together with the support ring from a component that can be used before screwing the nut on the two housing shells in the nut.
  • the cable clamping element is inserted into the cable guide channel and the jaws are moved in the cable guide channel in the longitudinal direction and slide along the clamping wedges.
  • the at least one guide rail ensures that the jaws perform only an axial movement but not a rotational movement.
  • the union nut in an advantageous embodiment of the invention, a radially inwardly directed step, against which the support ring.
  • About the level of the support ring can thus be supported in a structurally simple way of the union nut.
  • the clamping jaws are preferably aligned obliquely inwardly with their end region facing away from the support ring in the cable guide channel. It can be provided that the jaws have a constant material thickness practically over their entire axial length, however, reduce the outer and inner diameter of the jaws with increasing distance from the support ring.
  • the jaws are made of an elastically deformable material, in particular of a plastic material.
  • clamping jaws are integrally connected to the at least one guide strip.
  • the clamping element has a retaining ring, which is connected to the at least one guide rail and surrounds the housing shells in the circumferential direction. This increases the mechanical stability of the clamping element. While the jaws occupy a position within the cable management channel and the at least one guide rail preferably occupies a position in an elongated opening between the two housing shells, the retaining ring assumes a position outside of the cable guide channel by surrounding the two housing shells in the circumferential direction.
  • the inner diameter of the Haltring is this chosen larger than the outer diameter of the external thread to which the union nut can be screwed.
  • the retaining ring is advantageously placed on the nut.
  • the union nut Push the retaining ring in front of him and thereby exert a thrust force on the clamping element in a structurally simple manner.
  • the clamping element is advantageously designed as a one-piece plastic molding.
  • a resilient shield contact element is held, which can be pressed against a shield of a cable.
  • About the shield contact element can be achieved in a structurally simple manner, an electrically conductive connection between the shield of the cable and at least one housing shell.
  • the housing shells are made of an electrically conductive material, in particular of a die-cast material and therefore have a good shielding property and also a high mechanical stability.
  • a shield contact element is held at least on the second housing shell. If the second housing shell is transferred into its closed position, the shield contact element held on the second housing shell is pressed against the shielding of the cable positioned in the cable duct.
  • the electrical connector 10 has a plug connection member 12 and a cable outlet member 14.
  • the Jardinauslassglied 14 is detachably connectable to the connector member 12.
  • a total of four connecting straps 18, 20, 22, 24 are arranged on an end face 16 of the cable outlet member 14 facing the plug connection member 12, each having an opening 26 and being associated with it Recesses can be introduced, which are arranged on the cable outlet member 14 facing the rear side of the connector member 12.
  • the plug connection member 12 can be used with a cable outlet member 14 facing away from the front end portion 28, which is designed as a connector, in a person skilled in the known connection socket.
  • the plug connection member 12 has electrical contact elements for producing an electrical connection with corresponding electrical contact elements of the connection socket.
  • the front end portion 28 including the electrical contact elements of the connecting member 12 is covered by an attachable on the front end portion 28 protective cap 30.
  • the front end section 28 could also be configured as a connecting bushing into which a complementary designed connector plug can be inserted.
  • the Jardinauslassglied 14 has a cable guide channel 32 through which a cable connected to the electrical contact elements of the connector member 12 can be passed.
  • the cable guide channel 32 is formed at an angle and comprises a plug connector 12 facing the front end portion 34 and a plug connector 12 remote from the rear end portion 36, wherein the rear end portion 36 is aligned in the illustrated embodiment perpendicular to the front end portion 34.
  • the rear end portion 36 is aligned or at an acute angle to the front end portion 34.
  • the cable outlet member 14 has a first housing shell 38 and a second housing shell 40.
  • the first housing shell 38 is releasably connectable by means of the connecting straps 18, 20, 22 and 24 with the connector member 12 and the second housing shell 40 is in the illustrated embodiment about a perpendicular to a longitudinal axis 42 of the connector 12 aligned pivot axis 44 29enkbar on the first housing shell 38th stored.
  • the second housing shell 40 can between a in FIG. 5 illustrated open position in which it releases the first housing shell 38, and one in particular in the FIGS. 6 . 7 and 8th shown closed position in which it covers the first housing shell 38, are pivoted back and forth.
  • the two housing shells 38, 40 form a housing 46 of the cable outlet member 14 with a plug connection member 12 facing away from the cylindrical end portion 48 which carries an external thread 50.
  • the cylindrical end portion 48 has two diametrically opposite elongated openings 52, 54 which extend over the entire length of the external thread 50 and open into the plug connector 12 facing away from the end face 60 of the housing 46.
  • the elongate apertures 52, 54 are arranged between the two housing shells 38, 40 and are thus limited on the one hand by the first housing shell 38 and on the other hand by the second housing shell 40.
  • a union nut 62 can be screwed on the external thread 50.
  • the union nut 62 By means of the union nut 62, the second housing shell 40 can thus be fixed in its closed position on the first housing shell 38.
  • the union nut 62 has an end edge 64 facing the housing 46, and on its rear side 66 facing away from the end edge 64, the union nut 62 has a cable passage 68, which is surrounded by a step 70 directed radially inward.
  • the cable outlet member 14 For clamping a cable inserted into the cable guide channel 32, the cable outlet member 14 comprises a cable clamping device with a cable clamping element 72, which in FIG. 4 is shown enlarged, and with clamping wedges 93, 95, which are explained in more detail below.
  • the cable clamping element 72 has two elastically deformable, diametrically opposed jaws 74, 76 and two between the jaws 74, 76, diametrically opposed guide rails 78, 80.
  • the jaws 74, 76 are, like the guide rails 78, 80 integral with a support ring 82 and can be used before screwing the nut 62 on the external thread 50 in the nut 62.
  • the support ring 82 may be supported on the radially inwardly directed step 70 of the union nut 62. This is especially true FIG. 5 clear.
  • the jaws 74, 76 have virtually the same length over their entire thickness, however, reduce the outer diameter and the inner diameter of the jaws 74, 76 with increasing distance from the support ring 82. With their the support ring 82 facing away from the front end portions are the jaws 74, 76th thus inclined radially inwardly into the cable guide channel 32.
  • the cable clamping element 72 has a retaining ring 84 which can be positioned on the end edge 64 of the union nut 62 when inserting the cable clamping element 72 into the union nut 62.
  • the retaining ring 84 is integrally connected to the guide rails 78, 80.
  • the guide rails 78, 80 protrude with their support ring 82 facing away from the front end portions 86, 88 on the retaining ring 84.
  • the front end portions 86, 88 of the guide rails 78, 80 are each inserted into an elongate opening 52, 54.
  • the union nut 62 can come into engagement with the external thread 50 and be screwed onto the external thread 50.
  • the guide rails 78, 80 ensure that when screwing the nut 62 on the external thread 50, the cable clamping element 72 is moved only in the axial direction, but can not perform any rotational movement.
  • Kemmkeile 93, 95 of the cable clamping device are arranged adjacent to the mutually facing inner sides of the housing shells 38, 40 of the end face 60 of the housing 46.
  • the cap nut 62 is screwed on, the radially inwardly inclined free end regions of the clamping jaws 74, 76 slide along the inclined surfaces 94, 96 and are supported by these in the radial direction to the outside , This is especially true of the FIGS. 7 and 8th clear.
  • the second housing shell 40 carries on its inside an elastically deformable shield contact element 98, which projects into the cable guide channel 32 and, like the first housing shell 38 and the second housing shell 40 is made of an electrically conductive material, preferably made of a metal.
  • the housing shells 38, 40 are preferably made of a die-cast material.
  • the connector member 12 has an electrically conductive housing, so that by the use of the electrically conductive housing shells 38, 40 and the use of the electrically conductive housing of the connector member 12, an effective electromagnetic shielding is achieved.
  • a multi-core electrical cable can be connected to the electrical contact elements of the plug connection member 12.
  • the cable can be passed through the cable passage 68 of the union nut 62 and the support ring 82 and the retaining ring 84 of the cable clamping element 72.
  • the cable can then be passed through the cable guide channel 32, wherein the second housing shell 40 can take their open position to facilitate the insertion of the cable into the cable guide channel 32.
  • the shield of the cable can be exposed.
  • the individual wires of the cable can be connected to electrical contact elements of the connector member 12. Subsequently, the second housing shell 40 can be pivoted into its closed position, wherein the cable is bent and the shield contact element 98, the shield of the cable contacted.
  • the cap nut 62 can be screwed onto the external thread 50, wherein the retaining ring 84 surrounds the external thread 50 in the circumferential direction and the two jaws 74, 76 receive the cable between them. If the union nut 62 has reached its end position, then the clamping jaws 74, 76 jam the cable in the cable guide channel 32, so that a tensile load of the cable is not transmitted to the electrical contact elements to which the individual wires of the cable are connected. If a relatively thick cable is used, the cable clamping element 72 can be omitted and the cable can be clamped between the clamping wedges 93, 95.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Patentanspruch 1.
  • Derartige elektrische Steckverbinder kommen zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen zwei Kabeln zum Einsatz oder auch zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen einem Kabel und einem Elektrogerät. Ein Kabel kann hierzu in üblicher Weise an elektrische Kontaktelemente des Steckverbindungsglieds angeschlossen und über einen Kabelführungskanal des Kabelauslassglieds geführt werden. Das Steckverbindungsglied kann als Stekker ausgestaltet sein, der in eine komplementäre Buchse eingesteckt werden kann, oder auch als Buchse, in die ein komplementär ausgestalteter Stecker eingesteckt werden kann. Um zu vermeiden, dass über das Kabel Zugkräfte auf das Steckverbindungsglied ausgeübt werden können, weist das Kabelauslassglied eine Kabelklemmeinrichtung auf, mit der das Kabel verklemmt werden kann. Die Kabelklemmeinrichtung bildet somit eine Zugentlastung aus.
  • Elektrische Steckverbinder mit einem Steckverbindungsglied, das zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit einem komplementär ausgestalteten Steckverbindungsglied steckbar verbindbar ist, und mit einem Kabelauslassglied, das einen Kabelführungskanal zur Führung und eine Kabelklemmeinrichtung zur Fixierung eines an das Steckverbindungsglied angeschlossenen Kabels aufweist, sind beispielsweise aus der EP 2 323 228 A2 bekannt. Der in dieser Veröffentlichung beschriebene elektrische Steckverbinder weist einen Isolierkörper auf mit einem quadratischen Kragen, der eine Öffnung umgibt und eine umlaufende Ausnehmung mit Verrastungsaussparungen aufweist. Außerdem weist der elektrische Steckverbinder ein gewinkeltes Zugentlastungselement auf mit einer U-förmigen Schiene, die eine Anschlussöffnung an drei Seiten umgibt. Die Schiene weist Rastnasen und Rasthaken auf und kann in die Ausnehmung des Isolierkörpers bis zur Verrastung eingeschoben werden.
  • Aus der EP 2 299 547 A1 ist ein elektrischer Steckverbinder bekannt, bei dem das Kabelauslassglied einstückig mit dem Steckverbindungsglied verbunden ist und ein Zugentlastungselement ausbildet mit mehreren radial nach außen weisenden keilförmigen Verdickungen, die durch Aufschrauben einer Überwurfmutter auf das Kabelauslassglied radial nach innen in den Kabelführungskanal gedrückt werden und dadurch ein im Kabelführungskanal angeordnetes Kabel festlegen können.
  • Aus dem Dokument US 2002/0146930 A1 ist ein elektrischer Steckverbinder mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Patentanspruch 1 bekannt. Der elektrische Steckverbinder weist ein Steckverbindungsglied und ein Kabelauslassglied auf. Das Kabelauslassglied umfasst zwei Gehäuseschalen, die mit ihren Fügekanten aneinander anliegen und zwischen sich einen Kabelführungskanal ausbilden. An ihren dem Steckverbindungsglied abgewandten Enden bilden die Gehäuseschalen geschlitzte Halbzylinder mit mehreren Fingern aus, die an ihren Innenseiten und an ihren Außenseiten Rastzähne tragen. Die innenseitigen Rastzähne dienen dazu, ein im Kabelführungskanal verlaufendes Kabel zu verklemmen, indem auf die außenseitigen Rastzähne eine Klemmhülse aufgeschoben wird, die innenseitig komplementär ausgestaltete Rastzähne aufweist und unter deren Wirkung die geschlitzten Halbzylinder zusammengepresst werden. Nach dem Aufschieben auf die Halbzylinder kann die Klemmhülse nicht mehr von den Rastzähnen gelöst sondern allenfalls noch weiter auf die Rastzähne aufgeschoben werden.
  • Aus dem Dokument US 4,641,905 A ist eine Kabeldurchführung bekannt, mit deren Hilfe ein mehradriges Kabel durch eine Öffnung eines Gehäuses hindurchgeführt werden kann, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung des Kabels besteht. Die Kabeldurchführung weist zwei Gehäuseschalen auf, die innenseitig Klemmkeile tragen und auf die eine Überwurfmutter aufgeschraubt werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen elektrischen Steckverbinder der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass er eine einfachere Handhabung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen elektrischen Steckverbinder mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Steckverbinder zeichnet sich durch eine vereinfachte Handhabung aus. Zum Einführen des Kabels in den Kabelführungskanal kann eine zweite Gehäuseschale des Kabelauslassglieds relativ zu einer ersten Gehäuseschale in eine Offenstellung bewegt werden, in der die zweite Gehäuseschale die erste Gehäuseschale freigibt. Dies erleichtert das Einführen des Kabels in den Kabelführungskanal. Die zweite Gehäuseschale kann anschließend in ihre Schließstellung überführt werden und mittels einer Überwurfmutter kann die zweite Gehäuseschale in ihrer Schließstellung an der ersten Gehäuseschale festgelegt werden. Die Gehäuseschalen weisen an den einander zugewandten Innenseiten Klemmkeile auf, zwischen denen das Kabel positioniert werden kann, und durch Aufschrauben der Überwurfmutter auf die Gehäuseschalen kann das Kabel verklemmt werden.
  • Gemäß der Erfindung weist die Kabelklemmeinrichtung ein Kabelklemmelement auf mit mindestens zwei Klemmbacken, die starr mit mindestens einer Führungsleiste verbunden sind, wobei die mindestens eine Führungsleiste an mindestens einer Gehäuseschale linear verschiebbar und drehfest gehalten ist und die beiden Klemmbacken durch Aufschrauben der Überwurfmutter auf die Gehäuseschalen in den Kabelführungskanal einführbar und an die Klemmkeile anlegbar sind.
  • Die Klemmbacken können durch das Aufschrauben der Überwurfmutter auf die Gehäuseschalen im Kabelführungskanal linear verschoben werden. Hierbei können sie an den Klemmkeilen entlang gleiten, die an den Innenseiten der Gehäuseschalen angeordnet sind. Die Klemmkeile führen die Klemmbacken radial nach innen in den Kabelführungskanal. Dies hat den Vorteil, dass Kabel mit unterschiedlichen Durchmessern mittels der Klemmbacken im Kabelführungskanal festgelegt werden können, insbesondere auch Kabel, deren Durchmesser kleiner ist als der Abstand, den die Klemmkeile in der Schließstellung der zweiten Gehäuseschale zueinander aufweisen.
  • Um zu vermeiden, dass sich die mindestens zwei Klemmbacken beim Aufschrauben der Überwurfmutter auf die Gehäuseschalen verdrehen, weist das Kabelklemmelement mindestens eine Führungsleiste auf, die eine Drehsicherung ausbildet. Die mindestens eine Führungsleiste ist an einer oder auch an beiden Gehäuseschalen linear verschiebbar und drehfest gehalten. Beim Einführen der Klemmbacken in den Kabelführungskanal gleitet die mindestens eine Führungsleiste in Längsrichtung des Kabelführungskanals an mindestens einer Gehäuseschale entlang, sie kann allerdings nicht verdreht werden. Da die mindestens eine Führungsleiste mit den Klemmbacken starr verbunden ist, wird durch die an der mindestens einen Gehäuseschale entlang gleitende Führungsleiste sichergestellt, dass sich auch die Klemmbacken beim Aufschrauben der Überwurfmutter nicht verdrehen.
  • Günstig ist es, wenn die zweite Gehäuseschale an der ersten Gehäuseschale unverlierbar gehalten ist.
  • Bevorzugt ist die zweite Gehäuseschale an der ersten Gehäuseschale zwischen der Offenstellung und der Schließstellung hin und her bewegbar gelagert.
  • Von Vorteil ist es, wenn die zweite Gehäuseschale an der ersten Gehäuseschale verschwenkbar gelagert ist. Die zweite Gehäuseschale kann relativ zur ersten Gehäuseschale um eine Schwenkachse verschwenkt werden. Die Schwenkachse ist günstigerweise schräg oder senkrecht zu einer Längsachse des Steckverbindungsglieds ausgerichtet. Dadurch kann die erste Gehäuseschale auf der dem Steckverbindungsglied abgewandten Seite freigelegt werden, indem die zweite Gehäuseschale in ihre Offenstellung verschwenkt wird. Dies erleichert das Einführen des Kabels in den Kabelführungskanal.
  • Von Vorteil ist es, wenn die beiden Gehäuseschalen ein Gehäuse des Kabelauslassglieds ausbilden, wobei das Gehäuse einen zylindrischen Endabschnitt aufweist, der ein Außengewinde trägt und mindestens eine längliche Durchbrechung aufweist, in der eine Führungsleiste verschiebbar gehalten ist. Durch Verschwenken der zweiten Gehäuseschale in ihre Offenstellung kann das Gehäuse des Kabelauslassglieds auf einfache Weise geöffnet werden. Die beiden Gehäuseschalen bilden gemeinsam einen zylindrischen Endabschnitt des Gehäuses des Kabelauslassglieds aus. Der zylindrische Endabschnitt trägt ein Außengewinde und weist mindestens eine längliche Durchbrechung auf, das heißt eine Durchbrechung, die parallel zur Längsachse des Außengewindes ausgerichtet ist. In der Durchbrechung ist eine Führungsleiste angeordnet, die mit den mindestens zwei Klemmbacken des Klemmelements starr verbinden ist. Beim Einführen der Klemmbacken in den Kabelführungskanal gleitet die Führungsleiste an den seitlichen Begrenzungen der länglichen Durchbrechung entlang. Die längliche Durchbrechung stellt hierbei sicher, dass sich die Führungsleiste lediglich in Längsrichtung bewegen kann, aber keine Drehbewegung ausführen kann.
  • Bevorzugt ist die längliche Durchbrechung zwischen den beiden Gehäuseschalen angeordnet. Im Bereich der Durchbrechung nimmt somit die zweite Gehäuseschale auch in ihrer Schließstellung einen Abstand zur ersten Gehäuseschale ein. Zwischen der ersten Gehäuseschale und der zweiten Gehäuseschale ist die längliche Durchbrechung angeordnet, die von den beiden Gehäuseschalen begrenzt wird.
  • Die Durchbrechung erstreckt sich bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung zumindest über die gesamte Länge des Außengewindes des Gehäuses des Kabelauslassglieds.
  • Von Vorteil ist es, wenn das Klemmelement zwei einander diametral gegenüberliegende Führungsleisten aufweist, die jeweils in eine zwischen den beiden Gehäuseschalen angeordnete Durchbrechung einführbar sind. Die Bereitstellung der beiden Führungsleisten erhöht die mechanische Stabilität des Klemmelements und hat darüber hinaus den Vorteil, dass das Einführen der Führungsleisten in die Durchbrechungen vereinfacht wird. Ein Verklemmen der Führungsleisten in den länglichen Durchbrechungen wird vermieden.
  • Eine weitere Vereinfachung der Handhabung des erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinders wird bei einer vorteilhaften Ausführungsform dadurch erzielt, dass die Klemmbacken und die mindestens eine Führungsleiste an einem Stützring gehalten sind, der zusammen mit den Klemmbacken und der mindestens einen Führungsleiste in die Überwurfmutter einsetzbar ist. Die beiden Klemmbacken und die Führungsleiste bilden gemeinsam mit dem Stützring ein Bauteil aus, das vor dem Aufschrauben der Überwurfmutter auf die beiden Gehäuseschalen in die Überwurfmutter eingesetzt werden kann. Beim Aufschrauben der Überwurfmutter wird das Kabelklemmelement in den Kabelführungskanal eingeführt und die Klemmbacken werden im Kabelführungskanal in Längsrichtung bewegt und gleiten an den Klemmkeilen entlang. Die mindestens eine Führungsleiste stellt sicher, dass die Klemmbacken lediglich eine Axialbewegung nicht jedoch eine Drehbewegung ausführen.
  • Die Überwurfmutter weist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung eine radial nach innen gerichtete Stufe auf, an der der Stützring anliegt. Über die Stufe kann der Stützring somit auf konstruktiv einfache Weise von der Überwurfmutter abgestützt werden.
  • Bevorzugt sind die Klemmbacken mit ihrem dem Stützring abgewandten Endbereich schräg nach innen in den Kabelführungskanal ausgerichtet. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Klemmbacken praktisch über ihre gesamte Axiallänge eine gleichbleibende Materialstärke aufweisen, wobei sich allerdings die Außen- und Innendurchmesser der Klemmbacken mit zunehmender Entfernung vom Stützring verringern.
  • Die Klemmbacken sind aus einem elastisch verformbaren Material hergestellt, insbesondere aus einem Kunststoffmaterial.
  • Günstig ist es, wenn die Klemmbacken mit der mindestens einen Führungsleiste einstückig verbunden sind.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Klemmelement einen Haltering auf, der mit der mindestens einen Führungsleiste verbunden ist und die Gehäuseschalen in Umfangsrichtung umgibt. Dies erhöht die mechanische Stabilität des Klemmelements. Während die Klemmbacken eine Position innerhalb des Kabelführungskanals einnehmen und die mindestens eine Führungsleiste bevorzugt eine Position in einer länglichen Durchbrechung zwischen den beiden Gehäuseschalen einnimmt, nimmt der Haltering eine Position außerhalb des Kabelführungskanals ein, indem er die beiden Gehäuseschalen in Umfangsrichtung umgibt. Der Innendurchmesser des Haltrings ist hierzu größer gewählt als der Außendurchmesser des Außengewindes, auf das die Überwurfmutter aufgeschraubt werden kann.
  • Der Haltering ist vorteilhafterweise auf die Überwurfmutter aufsetzbar. Beim Aufschrauben auf die beiden Gehäuseschalen kann somit die Überwurfmutter den Haltering vor sich herschieben und dadurch auf konstruktiv einfache Weise eine Schubkraft auf das Klemmelement ausüben.
  • Das Klemmelement ist vorteilhafterweise als einteiliges Kunststoffformteil ausgestaltet.
  • Von Vorteil ist es, wenn an mindestens einer Gehäuseschale ein federelastisches Schirmkontaktelement gehalten ist, das gegen eine Abschirmung eines Kabels pressbar ist. Über das Schirmkontaktelement kann auf konstruktiv einfache Weise eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Abschirmung des Kabels und mindestens einer Gehäuseschale erzielt werden. Die Gehäuseschalen sind aus einem elektrisch leitenden Material, insbesondere aus einem Druckgussmaterial hergestellt und weisen daher eine gute Abschirmungseigenschaft und auch eine hohe mechanische Stabilität auf.
  • Besonders günstig ist es, wenn zumindest an der zweiten Gehäuseschale ein Schirmkontaktelement gehalten ist. Wird die zweite Gehäuseschale in ihre Schließstellung überführt, so wird das an der zweiten Gehäuseschale gehaltene Schirmkontaktelement gegen die Abschirmung des im Kabelführungskanal positionierten Kabels gedrückt.
  • Die nachfolgende Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
  • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung eines elektrischen Steckverbinders mit einem Kabelauslassglied, das zwei Gehäuseschalen und eine auf die Gehäuseschalen aufgeschraubte Überwurfmutter aufweist;
    Figur 2:
    eine perspektivische Darstellung des elektrischen Steckverbinders aus Figur 1, wobei die Überwurfmutter entfernt wurde;
    Figur 3:
    eine perspektivische Darstellung des Kabelauslassglieds aus Figur 1;
    Figur 4:
    eine perspektivische Darstellung eines Kabelklemmelements des elektrischen Steckverbinders aus Figur 1;
    Figur 5:
    eine Schnittansicht des Kabelauslassglieds aus Figur 3, wobei eine zweite Gehäuseschale relativ zu einer ersten Gehäuseschale eine Offenstellung einnimmt und die Überwurfmutter zusammen mit dem Kabelklemmelement im Abstand zu den Gehäuseschalen angeordnet ist;
    Figur 6:
    eine Schnittansicht des Kabelauslassglieds entsprechend Figur 5, wobei die zweite Gehäuseschale eine Schließstellung einnimmt;
    Figur 7:
    eine Schnittansicht des Kabelauslassglieds entsprechend Figur 5, wobei die Überwurfmutter auf die beiden Gehäuseschalen aufgeschraubt wird; und
    Figur 8:
    eine Schnittansicht des Kabelauslassglieds entsprechend Figur 5, wobei die auf die Gehäuseschalen aufgeschraubte Überwurfmutter ihre Endstellung erreicht hat.
  • In der Zeichnung ist schematisch eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegte vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinders dargestellt. Der elektrische Steckverbinder 10 weist ein Steckverbindungsglied 12 und ein Kabelauslassglied 14 auf. Das Kabelauslassglied 14 ist mit dem Steckverbindungsglied 12 lösbar verbindbar. Hierzu sind an einer dem Steckverbindungsglied 12 zugewandten Stirnseite 16 des Kabelauslassglieds 14 insgesamt vier Verbindungslaschen 18, 20, 22, 24 angeordnet, die jeweils eine Durchbrechung 26 aufweisen und in zugeordnete Ausnehmungen eingeführt werden können, die an der dem Kabelauslassglied 14 zugewandten Rückseite des Steckverbindungsglieds 12 angeordnet sind.
  • Das Steckverbindungsglied 12 kann mit einem dem Kabelauslassglied 14 abgewandten vorderen Endabschnitt 28, der als Verbindungsstecker ausgestaltet ist, in eine dem Fachmann an sich bekannte Verbindungsbuchse eingesetzt werden. Am vorderen Endabschnitt 28 weist das Steckverbindungsglied 12 elektrische Kontaktelemente auf zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit korrespondierenden elektrischen Kontaktelementen der Verbindungsbuchse. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der vordere Endabschnitt 28 einschließlich der elektrischen Kontaktelemente des Verbindungsglieds 12 von einer auf dem vorderen Endabschnitt 28 aufsetzbaren Schutzkappe 30 abgedeckt. Der vordere Endabschnitt 28 könnte alternativ auch als Verbindungsbuchse ausgestaltet sein, in die ein komplementär ausgestalteter Verbindungsstecker eingesteckt werden kann.
  • Das Kabelauslassglied 14 weist einen Kabelführungskanal 32 auf, durch den ein an die elektrischen Kontaktelemente des Steckverbindungsglieds 12 angeschlossenes Kabel hindurchgeführt werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Kabelführungskanal 32 winklig ausgebildet und umfasst einen dem Steckverbindungsglied 12 zugewandten vorderen Endabschnitt 34 und einen dem Steckverbindungsglied 12 abgewandten hinteren Endabschnitt 36, wobei der hintere Endabschnitt 36 im dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht zum vorderen Endabschnitt 34 ausgerichtet ist. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass der hintere Endabschnitt 36 fluchtend oder in einem spitzen Winkel zum vorderen Endabschnitt 34 ausgerichtet ist.
  • Das Kabelauslassglied 14 weist eine erste Gehäuseschale 38 und eine zweite Gehäuseschale 40 auf. Die erste Gehäuseschale 38 ist mittels der Verbindungslaschen 18, 20, 22 und 24 mit dem Steckverbindungsglied 12 lösbar verbindbar und die zweite Gehäuseschale 40 ist in der dargestellten Ausführungsform um eine senkrecht zu einer Längsachse 42 des Steckverbindungsglieds 12 ausgerichtete Schwenkachse 44 verschenkbar an der ersten Gehäuseschale 38 gelagert. Die zweite Gehäuseschale 40 kann zwischen einer in Figur 5 dargestellten Offenstellung, in der sie die erste Gehäuseschale 38 freigibt, und einer insbesondere in den Figuren 6, 7 und 8 dargestellten Schließstellung, in der sie die erste Gehäuseschale 38 abdeckt, hin und her verschwenkt werden.
  • Die beiden Gehäuseschalen 38, 40 bilden ein Gehäuse 46 des Kabelauslassglieds 14 aus mit einem dem Steckverbindungslied 12 abgewandten zylindrischen Endabschnitt 48, der ein Außengewinde 50 trägt.
  • Der zylindrische Endabschnitt 48 weist zwei einander diametral gegenüberliegende längliche Durchbrechungen 52, 54 auf, die sich über die gesamte Länge des Außengewindes 50 erstrecken und in die dem Steckverbindungsglied 12 abgewandte Endseite 60 des Gehäuses 46 einmünden. Die länglichen Durchbrechungen 52, 54 sind zwischen den beiden Gehäuseschalen 38, 40 angeordnet und werden somit einerseits von der ersten Gehäuseschale 38 und andererseits von der zweiten Gehäuseschale 40 begrenzt.
  • Auf das Außengewinde 50 kann eine Überwurfmutter 62 aufgeschraubt werden. Mittels der Überwurfmutter 62 kann somit die zweite Gehäuseschale 40 in ihrer Schließstellung an der ersten Gehäuseschale 38 festgelegt werden.
  • Die Überwurfmutter 62 weist eine dem Gehäuse 46 zugewandte Stirnkante 64 auf, und auf ihrer der Stirnkante 64 abgewandten Rückseite 66 weist die Überwurfmutter 62 einen Kabeldurchgang 68 auf, der von einer radial nach innen gerichteten Stufe 70 umgeben ist.
  • Zum Festklemmen eines in den Kabelführungskanal 32 eingeführten Kabels umfasst das Kabelauslassglied 14 eine Kabelklemmeinrichtung mit einem Kabelklemmelement 72, das in Figur 4 vergrößert dargestellt ist, und mit Klemmkeilen 93, 95, die nachfolgend näher erläutert sind. Das Kabelklemmelement 72 weist zwei elastisch verformbare, einander diametral gegenüberliegende Klemmbacken 74, 76 auf sowie zwei zwischen den Klemmbacken 74, 76 angeordnete, einander diametral gegenüberliegende Führungsleisten 78, 80. Die Klemmbacken 74, 76 sind ebenso wie die Führungsleisten 78, 80 einstückig mit einem Stützring 82 verbunden und können vor dem Aufschrauben der Überwurfmutter 62 auf das Außengewinde 50 in die Überwurfmutter 62 eingesetzt werden. Der Stützring 82 kann sich an der radial nach innen gerichteten Stufe 70 der Überwurfmutter 62 abstützen. Dies wird insbesondere aus Figur 5 deutlich.
  • Die Klemmbacken 74, 76 weisen praktisch über ihre gesamte Länge eine gleichbleibende Materialstärke auf, allerdings verringern sich der Außendurchmesser und der Innendurchmesser der Klemmbacken 74, 76 mit zunehmender Entfernung vom Stützring 82. Mit ihren dem Stützring 82 abgewandten vorderen Endbereichen sind die Klemmbacken 74, 76 somit radial nach innen in den Kabelführungskanal 32 geneigt.
  • Zusätzlich zum Stützring 82 weist das Kabelklemmelement 72 einen Haltering 84 auf, der beim Einsetzen des Kabelklemmelements 72 in die Überwurfmutter 62 auf der Stirnkante 64 der Überwurfmutter 62 positioniert werden kann. Der Haltering 84 ist einstückig mit den Führungsleisten 78, 80 verbunden.
  • Die Führungsleisten 78, 80 ragen mit ihren dem Stützring 82 abgewandten vorderen Endbereichen 86, 88 über den Haltering 84 hervor. Beim Aufschrauben der Überwurfmutter 62, in die zuvor das Kabelklemmelement 72 eingesetzt wurde, können die vorderen Endbereiche 86, 88 der Führungsleisten 78, 80 jeweils in eine längliche Durchbrechung 52, 54 eingefügt werden. Anschließend kann die Überwurfmutter 62 mit dem Außengewinde 50 in Eingriff kommen und auf das Außengewinde 50 aufgeschraubt werden. Hierbei gleiten die Führungsleiten 78, 80 in den Durchbrechungen 52, 54 an den beiden Gehäuseschalen 38, 40 entlang. Die Führungsleisten 78, 80 stellen sicher, dass beim Aufschrauben der Überwurfmutter 62 auf das Außengewinde 50 das Kabelklemmelement 72 lediglich in axialer Richtung bewegt wird, jedoch keine Drehbewegung ausführen kann.
  • Die bereits erwähnten Kemmkeile 93, 95 der Kabelklemmeinrichtung sind an den einander zugewandten Innenseiten der Gehäuseschalen 38, 40 der Endseite 60 des Gehäuses 46 unmittelbar benachbart angeordnet. Die Klemmkeile 93, 95 haben schräg nach innen gerichtete Schrägflächen 94, 96. Beim Aufschrauben der Überwurfmutter 62 gleiten die radial nach innen geneigten freien Endbereiche der Klemmbacken 74, 76 an den Schrägflächen 94, 96 entlang und werden von diesen in radialer Richtung nach außen abgestützt. Dies wird insbesondere aus den Figuren 7 und 8 deutlich.
  • Die zweite Gehäuseschale 40 trägt an ihrer Innenseite ein elastisch verformbares Schirmkontaktelement 98, das in den Kabelführungskanal 32 hineinragt und ebenso wie die erste Gehäuseschale 38 und die zweite Gehäuseschale 40 aus einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise aus einem Metall gefertigt ist. Die Gehäuseschalen 38, 40 sind vorzugsweise aus einem Druckgussmaterial hergestellt. Auch das Steckverbindungsglied 12 weist ein elektrisch leitendes Gehäuse auf, so dass durch den Einsatz der elektrisch leitenden Gehäuseschalen 38, 40 und den Einsatz des elektrisch leitenden Gehäuses des Steckverbindungsglieds 12 eine wirkungsvolle elektromagnetische Abschirmung erzielt wird.
  • Wie bereits erwähnt, kann an die elektrischen Kontaktelemente des Steckverbindungsglieds 12 ein mehradriges elektrisches Kabel angeschlossen werden. Das Kabel kann hierzu durch den Kabeldurchgang 68 der Überwurfmutter 62 und den Stützring 82 und den Haltering 84 des Kabelklemmelements 72 hindurchgeführt werden. Das Kabel kann anschließend durch den Kabelführungskanal 32 hindurchgeführt werden, wobei die zweite Gehäuseschale 40 ihre Offenstellung einnehmen kann, um das Einführen des Kabels in den Kabelführungskanal 32 zu erleichtern. Vor dem Einführen des Kabels in den Kabelführungskanal 32 kann die Abschirmung des Kabels freigelegt werden. Die einzelnen Adern des Kabels können mit elektrischen Kontaktelementen des Steckverbindungsglieds 12 verbunden werden. Anschließend kann die zweite Gehäuseschale 40 in ihre Schließstellung verschwenkt werden, wobei das Kabel gebogen wird und das Schirmkontaktelement 98 die Abschirmung des Kabels kontaktiert. Abschließend kann dann die Überwurfmutter 62 auf das Außengewinde 50 aufgeschraubt werden, wobei der Haltering 84 das Außengewinde 50 in Umfangsrichtung umgibt und die beiden Klemmbacken 74, 76 das Kabel zwischen sich aufnehmen. Hat die Überwurfmutter 62 ihre Endstellung erreicht, so verklemmen die Klemmbacken 74, 76 das Kabel im Kabelführungskanal 32, so dass eine Zugbelastung des Kabels nicht auf die elektrischen Kontaktelemente übertragen wird, an die die einzelnen Adern des Kabels angeschlossen sind. Kommt ein verhältnismäßig dickes Kabel zum Einsatz, so kann das Kabelklemmelement 72 entfallen und das Kabel kann zwischen den Klemmkeilen 93, 95 eingeklemmt werden.

Claims (14)

  1. Elektrischer Steckverbinder mit einem Steckverbindungsglied (12), das zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit einem komplementär ausgestalteten Steckverbindungsglied steckbar verbindbar ist, und mit einem Kabelauslassglied (14), das einen Kabelführungskanal (32) zur Führung und eine Kabelklemmeinrichtung zur Fixierung eines an das Steckverbindungsglied (12) angeschlossenen Kabels aufweist, wobei das Kabelauslassglied (14) eine erste und eine zweite Gehäuseschale (38, 40) aufweist, wobei die zweite Gehäuseschale (40) zwischen einer die erste Gehäuseschale (38) freigebenden Offenstellung und einer die erste Gehäuseschale (38) abdeckenden Schließstellung bewegbar ist und die Kabelklemmeinrichtung Klemmkeile (93, 95) aufweist, die an den einander zugewandten Innenseiten der Gehäuseschalen (38, 40) angeordnet sind, wobei das Kabelauslassglied (14) eine Überwurfmutter (62) aufweist, die in der Schließstellung der zweiten Gehäuseschale (40) auf die beiden Gehäuseschalen (38, 40) aufschraubbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelklemmeinrichtung ein Kabelklemmelement (72) aufweist mit mindestens zwei Klemmbacken (74, 76), die starr mit mindestens einer Führungsleiste (78, 80) verbunden sind, wobei die mindestens eine Führungsleiste (78, 80) an mindestens einer Gehäuseschale (38, 40) linear verschiebbar und drehfest gehalten ist und die mindestens zwei Klemmbacken (74, 76) durch Aufschrauben der Überwurfmutter (62) auf die Gehäuseschalen (38, 40) in den Kabelführungskanal (32) einführbar und an die Klemmkeile (93, 95) anlegbar sind.
  2. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Gehäuseschale (40) an der ersten Gehäuseschale (38) zwischen der Offenstellung und der Schließstellung hin und her bewegbar gelagert ist.
  3. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Gehäuseschale (40) an der ersten Gehäuseschale (38) verschwenkbar gelagert ist.
  4. Elektrischer Steckverbinder nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseschalen (38, 40) ein Gehäuse (46) des Kabelauslassglieds (14) ausbilden, wobei das Gehäuse (46) einen zylindrischen Endabschnitt (48) aufweist, der ein Außengewinde (50) trägt und mindestens eine längliche Durchbrechung (52, 54) aufweist, in der eine Führungsleiste (78, 80) verschiebbar gehalten ist.
  5. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die längliche Durchbrechung (52, 54) zwischen den beiden Gehäuseschalen (38, 40) angeordnet ist.
  6. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die längliche Durchbrechung (52, 54) zumindest über die gesamte Länge des Außengewindes (50) erstreckt.
  7. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabelklemmelement (72) zwei einander diametral gegenüberliegende Führungsleisten (78, 80) aufweist, die jeweils in eine zwischen den beiden Gehäuseschalen (38, 40) angeordnete längliche Durchbrechung (52, 54) einführbar sind.
  8. Elektrischer Steckverbinder nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (74, 76) und die mindestens eine Führungsleiste (78, 80) an einem Stützring (82) gehalten sind, der zusammen mit den Klemmbacken (74, 76) und der mindestens einen Führungsleiste (78, 80) in die Überwurfmutter (62) einsetzbar ist.
  9. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfmutter (62) eine radial nach innen gerichtete Stufe (70) aufweist, an der der Stützring (82) anliegt.
  10. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (74, 76) mit ihrem dem Stützring (82) abgewandten Endbereich schräg nach innen in den Kabelführungskanal (32) gerichtet sind.
  11. Elektrischer Steckverbinder nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabelklemmelement (72) einen Haltering (84) aufweist, der mit der mindestens einen Führungsleiste (78, 80) verbunden ist und die beiden Gehäuseschalen (38, 40) in Umfangsrichtung umgibt.
  12. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (84) auf die Überwurfsmutter (62) aufsetzbar ist.
  13. Elektrischer Steckverbinder nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Gehäuseschale (38, 40) ein federelastisches Schirmkontaktelement (98) gehalten ist, das gegen eine Abschirmung des Kabels pressbar ist.
  14. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an der zweiten Gehäuseschale (40) ein Schirmkontaktelement (98) gehalten ist.
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