CN108631108A - 网线接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种网线接头，其包括：一本体，其具有一容置部和一管体，该管体与该容置部连通；及一迫紧装置，其是中空以供网线通过，且该迫紧装置具有一固定件、一夹紧件和一套合件，该夹紧件置于该固定件内，且该夹紧件一端具有复数紧迫部，另一端则为一推动部，而该套合件盖合于该固定件相对于与该本体连接的一端，该套合件的内表面是曲面，且由靠近该固定件的一端向另一端渐缩。其中，当该迫紧装置与该本体螺接并旋紧时，该推动部被该管体推动让该夹紧件向该套合件移动，使该复数紧迫部凭借该套合件的弯曲内表面被向内挤压而夹紧网线。

Description

网线接头

技术领域

本发明涉及一种网线接头的领域，尤其是一种除了能够使网线与接头的连接更加便利以外，也具有能够束紧固定网线和兼顾美观与防尘功效的网线接头。

背景技术

按，网线插头由于能够提升整体网路跳线的特性，因此已被广泛地运用。不过传统的网线接头几乎为全封闭状态仅有一孔洞以供网线进行接线，会导致接线的过程较为不便。

此外，为了更高频的网路信号传输或是为了小型化的机构设置，网线的直径会随之增大或是缩小，因此会衍生出网线接头后端的束尾尺寸不合的问题，如果束尾的直径系符合较大直径的网线时，当使用者欲改用直径较小的网线，则会造成束尾和线材间缝隙过大，进而无法达到保护效果。反之，则因线材直径过大无法被束尾束紧，进而无法使用。虽然有业者以附加两种不同尺寸的束尾座为解决方案，但是束尾本身较小，如果一不注意，很容易造成其中之一束尾掉落遗失的情况。

为了解决上述束尾尺寸不合的问题，已有美国第7938674号专利进行改良，如图1所示，网线接头11尾端内侧具有螺纹111和复数凸块112，当网线插入网线接头11内后，再将具有对应所述的这些凸块112位置的复数斜面121的一夹紧件12置入网线接头11内，并通过一锁定螺丝13推动该夹紧件12，使该夹紧件12的所述的这些斜面121被所述的这些凸块112顶压而向内缩达到夹紧网线的功效。美国第8246377号专利也提供类似的技术内容，在网线接头尾端上设置具有凸出斜面的悬臂，也即将夹紧件直接设置于网线接头尾端，再通过将螺母旋于网线接头尾端，使螺母顶压悬臂的凸出斜面而将悬臂向内压，进而达到夹紧网线的功效。

然而，上述专利都是属于在网线接头内部将网线夹紧的方式，虽然此种方式可以达到固定网线的目的，但是在接近网线接头尾端的部分，网线接头尾端和网线间还是具有缝隙，这样会使外界的灰尘等物质通过缝隙向内传递，便有可能影响到信号的传递品质，并且这样也会使网线于网线接头尾端处乱晃，除了较不美观外，也会让使用者产生是否网线并未固定完全的疑虑。

另外，上述的网线接头结构设计会较一般网线接头的长度为长，若是遇到设置空间上有限制的环境，常常会需要将网线折弯以因应空间上的限制，而折弯的网线如果遇到晃动，则会容易造成折弯处内芯线对之间的对绞和总绞错位，导致网线特性上的破坏。

因此，已有美国第8262406号专利针对问题做出改良，此篇专利叙述了网线接头与一个带有折弯角度的尾套相连接，尾套一端设计成三面具有凹槽，第四面呈现开放状态的样式，而网线接头尾端具有凸起的轨道状结构，利用尾套第四面开放处容置网线接头尾端的轨道状结构，再将尾套封闭以将网线折弯到预定角度，并且通过封闭的尾套保护折弯的网线。美国第20150280349和第 20150280360号专利也提到与其相似的内容。

然而，上述的折弯方式都有一个问题点，就是设有折弯尾套的网线接头和一般的网线接头是不同的产品，也即以装设好折弯尾套的网线接头无法任意将折弯尾套卸下，因此必须要将网线折弯而无法直接从网线接头处出线，导致使用者在购买时就需考虑好是否长时间都不会变动，若是有变动就必须要再次将网线与网线接头重新连接安装，极为麻烦。

有鉴于此，本发明人感其未臻完善而竭其心智苦心研究，并凭其从事该项产业多年的累积经验，进而提供一种网线接头，以期可以改善上述现有技术的缺失。

发明内容

本发明的一目的，旨在提供一种网线接头，以使使用者于连接网线与网线接头时变得更为便利，且于束紧网线时兼顾美观与避免接头尾端和网线间产生缝隙而降低防尘性的情况。

为达上述目的，本发明提供一种网线接头，其包括：一本体，其具有一底座与一上盖，该底座一端供以插入网络孔，另一端则延伸形成弧形的一第一连接部，且该底座具有一容置部，该容置部供以容置网线，而该上盖对应该容置部设置且该上盖一端通过至少一第一枢轴与该底座连接，以使该上盖相对该容置部掀开或盖合，另一端则延伸形成弧形的一第二连接部；其中，当该上盖盖合于该容置部时，该第一连接部与该第二连接部对应形成一管体，该管体与该容置部连通，且该管体的外表面具有复数第一螺纹；及一迫紧装置，其是中空以供网线通过，且该迫紧装置具有一固定件、一夹紧件和一套合件，该固定件一端对应该复数第一螺纹而于内表面设有复数第二螺纹，该夹紧件置于该固定件内，且该夹紧件一端具有复数紧迫部，另一端则为一推动部，而该套合件盖合于该固定件相对于设有该复数第二螺纹的一端，该套合件的内表面是曲面，且由靠近该固定件的一端向另一端渐缩。其中，当该迫紧装置与该本体螺接并旋紧时，该推动部被该管体推动让该夹紧件向该套合件移动，使该复数紧迫部凭借该套合件的弯曲内表面被向内挤压而夹紧网线。

此外，该套合件的内表面延伸形成两个第一卡合件，该固定件相对于设有该复数第二螺纹的一端则对应该两个第一卡合件而设有两个第一卡合孔。而且，该固定件相对于设有该复数第二螺纹的一端内表面延伸形成两个第二卡合件，该套合件则对应该两个第二卡合件而设有两个第二卡合孔，以使该套合件能固定于该固定件上避免脱落。

较佳者，该复数紧迫部间隔并对称设置，且每一该紧迫部与该推动部连接处设有一限位凸块，以避免该夹紧件在该固定件内任意移动。

较佳者，该推动部是管状，且该推动部的管径等于该管体的管径，以使该推动部更容易被推动。

较佳者，每一该紧迫部相对与该推动部连接的一端向内延伸形成有一紧迫凸块，以便更稳固地束紧网线。

本发明的另一目的，旨在提供一种网线接头，使网线折弯后仍能稳固地固定而不随便晃动，并且折弯尾套能以可装卸的方式与网线接头相互连接，让使用者于组装时更加便利。

为达上述目的，本发明的网线接头，其包括：一本体，其具有一底座与一上盖，该底座一端供以插入网络孔，另一端则延伸形成一第一连接部，且该底座具有一容置部，该容置部供以容置网线，而该上盖对应该容置部设置且该上盖一端通过至少一第一枢轴与该底座连接，以使该上盖相对该容置部掀开或盖合，另一端则延伸形成一第二连接部；其中，当该上盖盖合于该容置部时，该第一连接部与该第二连接部对应形成一管体，该管体与该容置部连通，且该管体一端的外表面具有复数第一螺纹；一方向变更件，其供网线通过，该方向变更件具有一连接口和一连接管，该连接口和该连接管相互连通并相互夹有一角度，该角度大于或等于90度并小于180度，以供网线改变设置方向，该连接口与该管体连接，而该连接管的外表面具有复数第三螺纹；及一迫紧装置，其是中空以供网线通过，且该迫紧装置具有一固定件、一夹紧件和一套合件，该固定件一端对应该复数第三螺纹而于内表面设有复数第二螺纹，该夹紧件置于该固定件内，且该夹紧件一端具有复数紧迫部，另一端则具有一推动部，而该套合件盖合于该固定件相对于设有该复数第二螺纹的一端，该套合件的内表面是曲面，且由靠近该固定件的一端向另一端渐缩。其中，当该迫紧装置与该方向变更件螺接并旋紧时，该推动部被该连接管推动让该夹紧件向该套合件移动，使该复数紧迫部凭借该套合件的弯曲内表面被向内挤压而夹紧网线。

此外，该方向变更件具有一第一壳体和一第二壳体，该第一壳体与该第二壳体通过一第二枢轴相互连接，供该第一壳体与该第二壳体相互掀开或闭合；其中，当该第一壳体与该第二壳体相互闭合时，该方向变更件形成有该连接口和该连接管，以便该方向变更件以夹合的方式与该本体连接。

较佳者，该连接口处对称设有二限位部，当该连接口与该管体连接时，该二限位部卡于该管体相对于设有该复数第一螺纹的一端，以供该方向变更件装于该本体，并且避免该方向变更件因外力拉扯而脱落。

较佳者，该套合件的内表面延伸形成两个第一卡合件，该固定件相对于设有该复数第二螺纹的一端则对应该两个第一卡合件而设有两个第一卡合孔。而且，该固定件相对于设有该复数第二螺纹的一端内表面延伸形成两个第二卡合件，该套合件则对应该两个第二卡合件而设有两个第二卡合孔，以使该套合件能固定于该固定件上避免脱落。

较佳者，该复数紧迫部间隔并对称设置，且每一该紧迫部与该推动部连接处设有一限位凸块，以避免该夹紧件在该固定件内任意移动。

较佳者，该推动部是管状，且该推动部的管径等于该管体的管径，以使该推动部更容易被推动。

较佳者，每一该紧迫部相对与该推动部连接的一端向内延伸形成有一紧迫凸块，以便更稳固地束紧网线。

如此一来，本发明通过可掀开的本体使得接线过程变得更加便利，更可通过迫紧装置让网线无法随意晃动，且网线接头尾端与网线间不再具有缝隙，进而达到提升防尘性与美观等的功效。再者，也可通过方向变更件和迫紧装置的连动，以使网线于折弯后不会因外力晃动而破坏网线的特性，再凭借方向变更件可装卸的特点，让使用者需要变动网线接头时，在拆卸或组装上更有弹性，进而增加便利性。

附图说明

图1为现有技术的示意图。

图2为本发明第一实施例的分解图。

图3为本发明第一实施例的夹紧件示意图。

图4为本发明第一实施例的剖面图。

图5为本发明第一实施例的接线示意图。

图6为本发明第一实施例的束紧示意图。

图7为本发明第二实施例的分解图。

图8为本发明第二实施例的方向变更件示意图。

图9为本发明第二实施例的剖面图。

图10为本发明第二实施例的束紧示意图。

附图标记说明：[背景技术]11-网线接头；111-螺纹；112-凸块；12-夹紧件； 121-斜面；13-锁紧螺丝；[本发明]2-网线接头；21-本体；211-底座；2111-第一连接部；2112-容置部；212-上盖；2121-第二连接部；213-第一枢轴；214-管体； 215-第一螺纹；216-接线器；22-迫紧装置；221-固定件；2211-第二螺纹；2212- 第一卡合孔；2213-第二卡合件；222-夹紧件；2221-紧迫部；2222-推动部；2223- 限位凸块；2224-紧迫凸块；223-套合件；2231-第一卡合件；2232-第二卡合孔； 23-方向变更件；231-连接口；232-连接管；233-第三螺纹；234-第一壳体；235- 第二壳体；236-第二枢轴；237-限位部；θ-角度；a-推动部管径；b-管体管径； c-连接管管径。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本发明的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图2至图6，其是本发明第一实施例的分解图、夹紧件示意图、剖面图、接线示意图和束紧示意图。如图所示，本发明的网线接头2，其包括：一本体21和一迫紧装置22。

该本体21具有一底座211与一上盖212，该底座211一端供以插入网络孔，另一端则延伸形成弧形的一第一连接部2111，且该底座211具有一容置部2112，该容置部2112供以容置网线，而该上盖212对应该容置部2112设置且该上盖 212一端通过至少一第一枢轴213与该底座211连接，以使该上盖212相对该容置部2112掀开或盖合，另一端则延伸形成弧形的一第二连接部2121。其中，当该上盖212盖合于该容置部2112时，该第一连接部2111与该第二连接部2121 对应形成一管体214，该管体214与该容置部2112连通，且该管体214的外表面具有复数第一螺纹215。此外，该本体21内还可具有一接线器216，以供连接网线，使网线更容易与该本体21连接。

并且，该迫紧装置22是中空以供网线通过，且该迫紧装置22具有一固定件221、一夹紧件222和一套合件223，该固定件221一端对应该复数第一螺纹 215而于内表面设有复数第二螺纹2211，该夹紧件222置于该固定件221内，且该夹紧件222一端具有复数紧迫部2221，另一端则为一推动部2222，而该套合件223盖合于该固定件221相对于设有该复数第二螺纹2211的一端，该套合件223的内表面是曲面，且由靠近该固定件221的一端向另一端渐缩。而在本实施例中，该套合件223的内表面延伸形成两个第一卡合件2231，该固定件221相对于设有该复数第二螺纹2211的一端则对应该两个第一卡合件2231而设有两个第一卡合孔2212，并且，该固定件221相对于设有该复数第二螺纹2211的一端内表面延伸形成两个第二卡合件2213，该套合件223则对应该两个第二卡合件2213而设有两个第二卡合孔2232，以使该套合件223固定于该固定件221 上。

在使用上，使用者可以先将该上盖212掀开以便进行接线的流程，通过掀开上盖212让使用者于接线时能够看清楚芯线该连接至何处，并且能于连接完毕再三确认没有问题后再将该上盖212盖合，能使接线的制程变得更加便利外，也降低接线时可能发生的错误率。再者，通过该本体21内所设有的该接线器216，使网线于连接时凭借不同芯线的排列而形成不同的补偿，进而提升网线的特性。当接线完成后，使用者再将已被网线穿过的该迫紧装置22朝向该本体21旋紧，此时该固定件221内的该夹紧件222便会朝向该套合件223移动并顶抵于该套合件223的内表面，接着凭借弯曲的内表面让该复数紧迫部2221被迫向内缩以将网线夹紧，进而固定网线避免晃动。由于该套合件223与该固定件221已凭借上述的卡合机制而提升两者的连接稳固性，所以当该夹紧件222被推动而顶抵于该套合件223的内表面时，该套合件223并不会因推挤而与该固定件221 分离，使该迫紧装置22能够正常运作。当网线被夹紧后，因为夹紧的部位并非位于该网线接头2的内部，而是位于整体结构的尾端，所以该网线接头2的尾端与网线间不会产生缝隙，因此灰尘等物质较无法侵入该网线接头2内，进而达到防尘的效果，也因为尾端没有缝隙，网线也不会受外力而晃动，可以达到美观的功效外，也不会让使用者产生是否网线并未固定完全的疑虑。此外，此种设计还具有另一种好处，就是该固定件221、该夹紧件222和该套合件223无需使用延展性较好的材质制成，而是能够使用刚性较好的材质，避免该迫紧装置22的任一组件因为受到大力拉扯等情况而导致变形或是不可恢复的破坏，进而增加本发明的使用寿命。

如图3所示，在本实施例中，该夹紧件222的该复数紧迫部2221可以间隔并对称的方式设置，且每一该紧迫部2221与该推动部2222连接处设有一限位凸块2223，如此在该夹紧件222在置入该固定件221内后不会在该固定件221 内任意移动外，被该管体214推动时也仅会朝向该套合件223的方向移动而不会偏移，所述的这些限位凸块2223也会被该复数第二螺纹2211所限制而避免从该固定件221的另一端掉出，进而确保该迫紧装置22能够正常使用。而且，每一该紧迫部2221相对与该推动部2222连接的一端向内延伸形成有一紧迫凸块2224，如此能够于束紧网线时增加对网线的紧迫程度，进而加强网线的固定性。

如图4所示，在本实施例中，该推动部2222是管状，且该推动部2222的管径a等于该管体214的管径b，这样的设计能使该固定件221在朝向该本体 21方向旋紧时，该推动部2222能够更加容易地被该管体214推动。

请参阅图7至图10，其是本发明第二实施例的分解图、方向变更件示意图、剖面图和束紧示意图。如图所示，相较于第一实施例，在本实施例中针对网线折弯的部分进行加强，本发明更包含了一方向变更件23，其供网线通过，该方向变更件23具有一连接口231和一连接管232，该连接口231和该连接管232 相互连通并相互夹有一角度θ，而该角度θ大于或等于90度并小于180度，以供网线改变设置方向，该连接口231与该管体214连接，而该连接管232的外表面具有复数第三螺纹233，并且该迫紧装置22系螺接于该方向变更件23的该连接管232，此外该管体214一端的外表面具有复数第一螺纹215，而与该本体 21相连的一端并为具有该复数第一螺纹215，其余元件与第一实施例相同，此处不再赘述。

在本实施例中，该方向变更件23具有一第一壳体234和一第二壳体235，该第一壳体234与该第二壳体235通过一第二枢轴236相互连接，供该第一壳体234与该第二壳体235相互掀开或闭合；其中，当该第一壳体234与该第二壳体235相互闭合时，该方向变更件23形成有该连接口231和该连接管232，通过此种设计能让该方向变更件23变为可装卸的结构。

于使用时，使用者也可以利用掀开的该上盖212而使接线过程更加便利。接着，将该方向变更件23具有该连接口231的一端套于该管体214上，并且凭借该连接口231和该连接管232夹有该角度θ的特点，而将该方向变更件23内的网线折弯使网线出线方向改变，而且通过该方向变更件23可相对掀开的设计方式，使得装于该本体21上的该方向变更件23能够拆卸，以增进组装的便利性，而且组装或拆卸时不需要改变到该本体21的结构，能确保该本体21的结构完整性。于束紧网线时，该迫紧装置22系螺接于该方向变更件23上，以将折弯后的网线固定，而束紧方式通过螺接时该连接管232推动该夹紧件222移动，而使该复数紧迫部2221将网线夹紧固定，使得网线被夹紧后，该网线接头 2的尾端与网线间不会产生缝隙，进而同第一实施例一般达到防尘与美观等功效。此外，由于该方向变更件23是可装卸式，所以若是使用者欲变更网线的设计，像是线材不需要折弯而是直接出线即可等，仅要将该方向变更件23拆卸后，再将该迫紧装置22螺接至该本体21的该管体214上即可完成变更，如此便能避免每次需要变动便须从接线开始重新安装一次该网线接头2，进而增加使用的便利性。

如图8所示，在本实施例中，该连接口231处对称设有二限位部237，当该连接口231与该管体214连接时，该二限位部237卡于该管体214相对于设有该复数第一螺纹215的一端，以供该方向变更件23装于该本体21。由于该二限位部237与该管体214相连接的位置并未具有该复数第一螺纹215，因此会相对于该复数第一螺纹215而形成凹陷状，当该方向变更件23被向外拉扯时，该二限位部237便会被该复数第一螺纹215卡住而无法继续向外移动，进而确保该方向变更件23与该本体21间相互连接的稳固性，再通过该迫紧装置22螺接于该连接管232，使得该方向变更件23无法相互掀开，此也使该上盖212无法掀开，而达到三者相互连接后都为非常稳固的状态。

如图9所示，在本实施例中，该推动部2222也为管状，且该推动部2222 的管径a等于该连接管232的管径c，这样的设计能使该固定件221在朝向该方向变更件23方向旋紧时，该推动部2222能够更加容易地被该连接管232推动。

综上所述，本发明凭借上述的结构设置而使得接线过程变得更加便利，且于夹紧固定网线后也能防止该网线接头2尾端与网线间产生缝隙，避免灰尘等物质侵入，也避免出现网线随意晃动造成不美观的情况。再者，本发明通过可装卸的该方向变更件23的设置，使得使用者在安装上更加便利，且通过螺接的设置而让欲变动网线时，无须从接线开始重新安装该网线接头2，进而提升使用的便利性。

然而，以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明实施的范围；故在不脱离本发明的精神与范围下所作的均等变化与修饰，都应涵盖于本发明的专利范围内。

Claims (15)

1.一种网线接头，其特征在于，包括：

一本体，其具有一底座与一上盖，该底座一端供以插入网络孔，另一端则延伸形成弧形的一第一连接部，且该底座具有一容置部，该容置部供以容置网线，而该上盖对应该容置部设置且该上盖一端通过至少一第一枢轴与该底座连接，以使该上盖相对该容置部掀开或盖合，另一端则延伸形成弧形的一第二连接部；其中，当该上盖盖合于该容置部时，该第一连接部与该第二连接部对应形成一管体，该管体与该容置部连通，且该管体的外表面具有复数第一螺纹；及

一迫紧装置，其是中空以供网线通过，且该迫紧装置具有一固定件、一夹紧件和一套合件，该固定件一端对应该复数第一螺纹而在内表面设有复数第二螺纹，该夹紧件置于该固定件内，且该夹紧件一端具有复数紧迫部，另一端则为一推动部，而该套合件盖合于该固定件相对于设有该复数第二螺纹的一端，该套合件的内表面是曲面，且由靠近该固定件的一端向另一端渐缩；

其中，当该迫紧装置与该本体螺接并旋紧时，该推动部被该管体推动让该夹紧件向该套合件移动，使该复数紧迫部凭借该套合件的弯曲内表面被向内挤压而夹紧网线。

2.根据权利要求1所述的网线接头，其特征在于，该套合件的内表面延伸形成两个第一卡合件，该固定件相对于设有该复数第二螺纹的一端则对应该两个第一卡合件而设有两个第一卡合孔。

3.根据权利要求2所述的网线接头，其特征在于，该固定件相对于设有该复数第二螺纹的一端内表面延伸形成两个第二卡合件，该套合件则对应该两个第二卡合件而设有两个第二卡合孔。

4.根据权利要求3所述的网线接头，其特征在于，该复数紧迫部间隔并对称设置，且每一该紧迫部与该推动部连接处设有一限位凸块。

5.根据权利要求4所述的网线接头，其特征在于，该推动部是管状，且该推动部的管径等于该管体的管径。

6.根据权利要求5所述的网线接头，其特征在于，每一该紧迫部相对与该推动部连接的一端向内延伸形成有一紧迫凸块。

7.一种网线接头，其特征在于，包括：

一本体，其具有一底座与一上盖，该底座一端供以插入网络孔，另一端则延伸形成一第一连接部，且该底座具有一容置部，该容置部供以容置网线，而该上盖对应该容置部设置且该上盖一端通过至少一第一枢轴与该底座连接，以使该上盖相对该容置部掀开或盖合，另一端则延伸形成一第二连接部；其中，当该上盖盖合于该容置部时，该第一连接部与该第二连接部对应形成一管体，该管体与该容置部连通，且该管体一端的外表面具有复数第一螺纹；

一方向变更件，其供网线通过，该方向变更件具有一连接口和一连接管，该连接口和该连接管相互连通并相互夹有一角度，以供网线改变设置方向，该连接口与该管体连接，而该连接管的外表面具有复数第三螺纹；及

一迫紧装置，其是中空以供网线通过，且该迫紧装置具有一固定件、一夹紧件和一套合件，该固定件一端对应该复数第三螺纹而在内表面设有复数第二螺纹，该夹紧件置于该固定件内，且该夹紧件一端具有复数紧迫部，另一端则具有一推动部，而该套合件盖合于该固定件相对于设有该复数第二螺纹的一端，该套合件的内表面是曲面，且由靠近该固定件的一端向另一端渐缩；

其中，当该迫紧装置与该方向变更件螺接并旋紧时，该推动部被该连接管推动让该夹紧件向该套合件移动，使该复数紧迫部凭借该套合件的弯曲内表面被向内挤压而夹紧网线。

8.根据权利要求7所述的网线接头，其特征在于，该方向变更件具有一第一壳体和一第二壳体，该第一壳体与该第二壳体通过一第二枢轴相互连接，供该第一壳体与该第二壳体相互掀开或闭合；其中，当该第一壳体与该第二壳体相互闭合时，该方向变更件形成有该连接口和该连接管。

9.根据权利要求8所述的网线接头，其特征在于，该角度大于或等于90度并小于180度。

10.根据权利要求9所述的网线接头，其特征在于，该连接口处对称设有二限位部，当该连接口与该管体连接时，该二限位部卡于该管体相对于设有该复数第一螺纹的一端，以供该方向变更件装于该本体。

11.根据权利要求10所述的网线接头，其特征在于，该套合件的内表面延伸形成两个第一卡合件，该固定件相对于设有该复数第二螺纹的一端则对应该两个第一卡合件而设有两个第一卡合孔。

12.根据权利要求11所述的网线接头，其特征在于，该固定件相对于设有该复数第二螺纹的一端内表面延伸形成两个第二卡合件，该套合件则对应该两个第二卡合件而设有两个第二卡合孔。

13.根据权利要求12所述的网线接头，其特征在于，该复数紧迫部间隔并对称设置，且每一该紧迫部与该推动部连接处设有一限位凸块，而相邻的限位凸块间设有一限位凹槽。

14.根据权利要求13所述的网线接头，其特征在于，该推动部的管径等于该连接管的管径。

15.根据权利要求14所述的网线接头，其特征在于，每一该紧迫部相对与该推动部连接的一端向内延伸形成有一紧迫凸块。