EP2918714B1 - Vollflächiges Gewirk zur Herstellung von witterungsbeständigen Stoffen und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Vollflächiges Gewirk zur Herstellung von witterungsbeständigen Stoffen und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

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EP2918714B1
EP2918714B1 EP15000251.7A EP15000251A EP2918714B1 EP 2918714 B1 EP2918714 B1 EP 2918714B1 EP 15000251 A EP15000251 A EP 15000251A EP 2918714 B1 EP2918714 B1 EP 2918714B1
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EP
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knitted fabric
guide bar
courses
full
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EP15000251.7A
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Wolfgang Aurich
Matthias Aurich
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Fahnen-Herold Wilhelm Frauenhoff & Co KG GmbH
Gebr Aurich GmbH
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Fahnen-Herold Wilhelm Frauenhoff & Co KG GmbH
Gebr Aurich GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics

Definitions

  • the invention relates to a full-surface knit fabric for the production of weather-resistant materials with a plurality of courses formed from warp threads and rods, wherein the knitted fabric is provided with spaced microholes, which are arranged offset to one another.
  • Such a prior art is for example from the DE 10 2011 008 054.6 the applicant known.
  • a full-surface knit fabric for the production of weather-resistant fabrics, flags, advertising surfaces od.
  • each course of the knitted fabric is provided with spaced microholes and that the micro holes of adjacent courses are arranged offset to each other.
  • This knitted fabric of the prior art has in practice a good air passage, good drying properties and due to its homogeneity and structure in an excellent way also good digital printing properties, however, the durability of this knitted fabric is considered to be in need of improvement, especially with regard to the use as flag material.
  • the object of the invention is to provide a new knit for the production of weather-resistant materials, which has the advantages of the above-mentioned prior art, but in addition also a greater resistance.
  • the inventive advantage is that due to the larger number of warp threads per wale and per unit area a larger number of unmeshed crossing points are present in the knitted fabric according to the invention, in which the threads are superposed frictionally. Due to the large number of frictional connections within the knitted fabric, there is therefore no serious weakening of the knitwear even if one thread fails.
  • each warp is not only two, but three wales involved, so the backing is much larger, so that when a thread is damaged, this is held in the knit structure.
  • the full-surface knitted fabric is characterized in that the first guide bar an atlas laying 1,0 / 4,5 / 8,9 / 5,4, the second laying bar an atlas laying 8,9 / 5,4 / 1.0 / 4.5 and the third guide bar has a fringe coverage of 1.0 / 0.1.
  • the solution is that the base rails are reversed after two courses.
  • FIG. 1 First of all, from the prior art, an alignment pattern of a full-surface knitted fabric with a velvet weave (1.0 / 4.5) is shown.
  • the lapping pattern A shows the yarn courses resulting from the lapping as well as from the movement of the basic rails B and C. (see left and right illustration), whereby the fabric structures produced thereby are merely intermeshed by the laying rail D, whereby the knitted fabric becomes the necessary one Stability should receive.
  • Fig. 2 is a device for producing a full-surface knitted fabric of weather-resistant fabrics for flags, advertising surfaces od. Like., Hereinafter called knitting machine, designated by the reference numeral 10.
  • the knitting machine 10 has two parallel arranged base rails 11 and 12, which move twice in opposite directions horizontally according to the directional arrows x 1 and x 2 during the kneading process.
  • Each of the base rails 11 and 12 is provided with a plurality of hole needles 13.
  • the knitting machine 10 is filled with a plurality of thread bobbins 14, wherein the threads 15 stored on each base rail 11 and 12 occupy only half of the hole needles 13.
  • 20 to 36, preferably 28, hole needles 13 are arranged on the base rails 11 and 12 per inch (25.4 mm).
  • the knitting machine 10 also has a third guide bar 16, which only the meshing of the.
  • the Basic rails 11 and 12 made laying serves.
  • the manufactured fabric 17 is able to absorb forces.
  • the fabric 17 created by the knitting machine and moving in the direction y is ultimately rolled up on a drum 18.
  • the fabric 17 has, as shown schematically, alternating courses of stitches 19 in which evenly spaced microholes 20 are present, and courses 21 having no microholes.
  • the microholes 20 of adjacent rows of stitches 19 are offset from one another.
  • the microholes 20 only have an area of less than 0.5 mm 2 .
  • the knit fabric 17 from polyester yarns, preferably with a total dtex of 150, this results in a basis weight of about 150 g / m 2 .
  • the lapping pattern 22 of a full-surface knitted fabric 17 is shown with an atlas binding.
  • the shows Fig. 4 a greatly enlarged view of a section of the created by the knitting machine 10 fabric 17 can be seen next to the rows of stitches 19 with the equally spaced micro holes 20 each arranged therebetween mesh rows 21 having no micro holes 20, wherein moreover in the courses 19, the micro holes 20th each offset from one another.
  • the knit 17 has a very uniform structure and homogeneity.
  • the illustrated fabric 17 per m 2 actually has a number of 1,190 holes / dm 2 (about 119,000 holes / m 2 ), which ensure excellent passage of air.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein vollflächiges Gewirk zur Herstellung von witterungsbeständigen Stoffen mit einer Vielzahl von aus Kettfäden gebildeten Maschenreihen und Stäbchen, wobei das Gewirk mit beabstandeten Mikrolöchern versehen ist, die zueinander versetzt angeordnet sind.
  • Ein derartiger Stand der Technik ist beispielsweise aus der DE 10 2011 008 054.6 der Anmelderin bekannt. Darin ist ein vollflächiges Gewirk zur Herstellung von witterungsbeständigen Stoffen, Fahnen, Werbeflächen od. dgl. mit einer Vielzahl von Maschenreihen offenbart, bei der jede Maschenreihe des Gewirks mit beabstandeten Mikrolöchern versehen ist und dass die Mikrolöcher benachbarter Maschenreihen zueinander versetzt angeordnet sind.
  • Dieses Gewirk nach dem Stand der Technik weist in der Praxis einen guten Luftdurchgang, gute Trocknungseigenschaften und aufgrund seiner Homogenität sowie seiner Struktur auf hervorragende Weise auch gute Digitaldruckeigenschaften auf, jedoch wird die Beständigkeit dieses Gewirks insbesondere im Hinblick auf den Einsatz als Fahnenstoff als verbesserungswürdig angesehen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein neues Gewirk zur Herstellung von witterungsbeständigen Stoffen zu schaffen, welches die Vorteile des oben genannten Standes der Technik aufweist, jedoch zusätzlich auch eine größere Beständigkeit.
  • Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Entsprechende Bewetterungsversuche haben ergeben, dass das erfindungsgemäße Gewirk eine deutlich größere Beständigkeit aufweist, was insbesondere im Hinblick auf den Einsatz als Fahnenstoff von sehr großer Bedeutung ist.
  • Der erfinderische Vorteil liegt darin, dass aufgrund der größeren Anzahl von Kettfäden pro Maschenstäbchen sowie pro Flächeneinheit eine größere Anzahl von unvermaschten Kreuzungspunkten im erfindungsgemäßen Gewirk vorhanden sind, in denen die Fäden reibschlüssig aufeinanderliegen. Aufgrund der großen Anzahl von reibschlüssigen Verbindungen innerhalb des Gewirks kommt es daher selbst bei Ausfall eines Fadens zu keiner gravierenden Schwächung des Gewirks.
  • Darüber hinaus ist jeder Kettfaden nicht nur über zwei, sondern über drei Maschenstäbchen eingebunden, also die Unterlegung ist wesentlich größer, so dass bei einer Beschädigung eines Fadens dieser in der Wirkstruktur gehalten wird.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der das vollflächige Gewirk dadurch gekennzeichnet ist, dass die erste Legeschiene eine Atlaslegung 1,0/4,5/8,9/5,4, die zweite Legeschiene eine Atlaslegung 8,9/5,4/1,0/4,5 und die dritte Legeschiene eine Fransenlegung 1,0/0,1 aufweist.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von einem vollflächigen Gewirk für witterungsbeständige Stoffe für Fahnen, Werbeflächen oder dergleichen mittels einer Wirkmaschine - mit zwei sich mindestens über eine Maschenreihe gegenläufig horizontal bewegenden, parallel angeordneten Grundlegeschienen, wobei an jeder Grundlegeschiene nur die Hälfte der Lochnadeln mit Fäden belegt ist,
    • wobei die parallel angeordneten Grundlegeschienen eine versetzt angeordnete Lochnadelbelegung aufweisen und
    • wobei durch mindestens eine dritte Legeschiene das Gewirk vermascht wird.
  • Ausgehend von dem oben genannten Stand der Technik sowie der ebenfalls oben dargelegten Aufgabe besteht die Lösung darin, dass die Grundlegeschienen nach zwei Maschenreihen umkehren.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den obigen Ausführungen zu den Vorteilen des erfindungsgemäßen Gewirks.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Darstellung eines vollflächigen Gewirks mit einer Samtbindung (1,0/4,5) nach dem Stand der Technik,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines vollflächigen Gewirks zur Herstellung von witterungsbeständigen Stoffen für Fahnen, Werbeflächen od. dgl.,
    • Fig. 3 eine Darstellung eines vollflächigen Gewirks mit einer Atlasbindung und
    • Fig. 4 eine stark vergrößerte Abbildung des mit der Vorrichtung gemäß Fig. 2 hergestellten Gewirks.
  • In der Fig. 1 ist zunächst aus dem Stand der Technik ein Legungsbild eines vollflächigen Gewirks mit einer Samtbindung (1,0/4,5) dargestellt. In dem Legungsbild A sind die sich aus der Legung wie auch aus der Bewegung der Grundlegeschienen B und C ergebenden Fadenverläufe (s. linke und rechte Darstellung) zu erkennen, wobei die dadurch erzeugten Gewirkstrukturen durch die Legeschiene D lediglich vermascht werden, wodurch das Gewirk die notwendige Stabilität erhalten soll.
  • Auf nachteilige Weise hat sich jedoch herausgestellt, dass insbesondere beim Einsatz als Fahnenstoff eine ausreichende Stabilität nicht vorhanden ist, was offensichtlich an der geringen Anzahl von Kreuzungspunkten und der ebenfalls geringen Unterlegung liegt.
  • In der Fig. 2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines vollflächigen Gewirks von witterungsbeständigen Stoffen für Fahnen, Werbeflächen od. dgl., nachfolgend kurz Wirkmaschine genannt, mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
  • Die Wirkmaschine 10 weist zwei parallel angeordnete Grundlegeschienen 11 und 12 auf, die sich zweifach gegenläufig horizontal gemäß der Richtungspfeile x1 und x2 während des Wirkprozesses bewegen. Jede der Grundlegeschienen 11 und 12 ist mit einer Vielzahl von Lochnadeln 13 versehen. Darüber hinaus ist die Wirkmaschine 10 mit einer Vielzahl von Fadenspulen 14 besetzt, wobei die darauf gespeicherten Fäden 15 an jeder Grundlegeschiene 11 und 12 nur die Hälfte der Lochnadeln 13 belegen. Grundsätzlich sind auf den Grundlegeschienen 11 und 12 je Zoll (25,4 mm) 20 bis 36, vorzugsweise 28, Lochnadeln 13 angeordnet.
  • Schließlich ist darüber hinaus die Lochnadelbelegung der parallel verlaufenden Grundlegeschienen 11 und 12 versetzt angeordnet.
  • Letztlich weist die Wirkmaschine 10 auch noch eine dritte Legeschiene 16 auf, welche lediglich der Vermaschung der durch die Grundlegeschienen 11 und 12 erfolgten Legung dient. Dadurch wird das hergestellte Gewirk 17 in die Lage versetzt, Kräfte aufzunehmen.
  • Das von der Wirkmaschine erstellte, sich in Richtung y bewegende Gewirk 17 wird letztlich auf eine Trommel 18 aufgerollt.
  • Das Gewirk 17 weist - wie schematisch dargestellt - abwechselnd Maschenreihen 19 auf, in denen gleichmäßig beabstandete Mikrolöcher 20 vorhanden sind, und Maschenreihen 21, die keine Mikrolöcher aufweisen. Hinzu kommt, dass die Mikrolöcher 20 benachbarter Maschenreihen 19 versetzt zueinander angeordnet sind. Darüber hinaus weisen die Mikrolöcher 20 lediglich eine Fläche von weniger als 0,5 mm2 auf.
  • Bei der Herstellung des Gewirks 17 aus Polyesterfäden, vorzugsweise mit einem Gesamt-Dtex von 150, ergibt sich dabei ein Flächengewicht von ca. 150 g/m2.
  • In der Fig. 3 ist das Legungsbild 22 eines vollflächigen Gewirks 17 mit einer Atlasbindung dargestellt. Im Einzelnen zeigt die Fig. 3 die sich aus der Legung wie aus der Bewegung der Grundlegeschienen 11 und 12 ergebenden Fadenverläufe (s. linke und rechte Darstellung), wobei die dadurch erzeugten Gewirkstrukturen durch die Legeschienen 16 lediglich vermascht werden, wodurch das Gewirk 17 die notwendige Stabilität erhält.
  • Darüber hinaus ist zu erkennen, dass beim erfindungsgemäßen Gewirk 17 nur jede zweite Maschenreihe 19 Mikrolöcher 20 aufweist, die jeweils an den so genannten Umkehrstellen 23 der Legeschienen 11/13 angeordnet sind, die bedeuten, dass an diesen Stellen Mikrolöcher 20 entstehen.
  • Des Weiteren ist insbesondere auch im Vergleich zu Fig. 1 eine deutlich größere Einbindung jedes Fadens beim erfindungsgemäßen Gewirk gemäß Fig. 3 zu erkennen, welche sich aus dem Fadenverlauf von Umkehrstelle 23 zu Umkehrstelle 23 über neun Maschenstäbchen S hinweg ergibt.
  • Letztlich zeigt die Fig. 4 eine stark vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts des durch die Wirkmaschine 10 erstellten Gewirks 17. Man erkennt neben den Maschenreihen 19 mit den gleich beabstandeten Mikrolöchern 20 die jeweils dazwischen angeordneten Maschenreihen 21, die keine Mikrolöcher 20 aufweisen, wobei darüber hinaus in den Maschenreihen 19 die Mikrolöcher 20 jeweils zueinander versetzt angeordnet sind. Auf vorteilhafte Weise weist das Gewirk 17 eine sehr gleichmäßige Struktur und Homogenität auf.
  • Hervorzuheben ist, dass das dargestellte Gewirk 17 pro m2 tatsächlich eine Zahl von 1.190 Löchern/dm2 (ca. 119.000 Löcher/m2) aufweist, die einen hervorragenden Luftdurchgang gewährleisten.
  • Darüber hinaus zeigt die Fig. 4, dass die ungefähre Breite a der Mikrolöcher 20 in etwa 0,9 mm und der Abstand A zwischen den Mikrolöchern 20 ungefähr 1,8 mm beträgt. Hierbei muss berücksichtigt werden, dass dies nur für das beispielhaft abgebildete, mit 28 Lochnadeln 13 je Zoll auf den Grundlegeschienen 11 und 12 hergestellte Gewirk 17 gilt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Wirkmaschine
    11
    Grundlegeschiene
    12
    Grundlegeschiene
    13
    Lochnadeln
    14
    Fadenspulen
    15
    Fäden
    16
    Legeschiene
    17
    Gewirk
    18
    Trommel
    19
    Maschenreihen mit Mikrolöchern
    20
    Mikrolöcher
    21
    Maschenreihen ohne Mikrolöcher
    22
    Legungsbild
    23
    Umkehrstelle
    24
    Kreuzungspunkte
    A
    Legungsbild
    B
    Grundlegeschiene
    C
    Grundlegeschiene
    D
    Legeschiene
    a
    Abstand zwischen den Mikrolöchern 20
    x1
    Richtungspfeil
    x2
    Richtungspfeil
    S
    Maschenstäbchen
    Bezugszeichenliste
    • 10
    Wirkmaschine
    11
    Grundlegeschiene
    12
    Grundlegeschiene
    13
    Lochnadeln
    14
    Fadenspulen
    15
    Fäden
    16
    Legeschiene
    17
    Gewirk
    18
    Trommel
    19
    Maschenreihen mit Mikrolöchern
    20
    Mikrolöcher
    21
    Maschenreihen ohne Mikrolöcher
    22
    Legungsbild
    23
    Umkehrstelle
    24
    Kreuzungspunkte
    A
    Legungsbild
    B
    Grundlegeschiene
    C
    Grundlegeschiene
    D
    Legeschiene
    a
    Abstand zwischen den Mikrolöchern 20
    x1
    Richtungspfeil
    x2
    Richtungspfeil
    S
    Maschenstäbchen

Claims (3)

  1. Vollflächiges Gewirk (17) zur Herstellung von witterungsbeständigen Stoffen mit einer Vielzahl von aus Kettfäden gebildeten Maschenreihen (19, 21) und Stäbchen, (S) wobei das Gewirk (17) mit beabstandeten Mikrolöchern (20) versehen ist, die zueinander versetzt angeordnet sind, jedes Maschenstäbchen (S) aus wenigstens vier Kettfäden besteht und der Materialeinsatz im Bereich der Maschenreihen (19, 21) mit und ohne Mikrolöcher (20) im Wesentlichen identisch ist , dadurch gekennzeichnet, dass nur jede zweite Maschenreihe (19) mit beabstandeten Mikrolöchern (20) versehen ist und das Gewirk (17) Atlasbindungen aufweist.
  2. Vollflächiges Gewirk (17) nach Anspruch1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Legeschiene (11) eine Atlaslegung 1,0/4,5/8,9/5,4, die zweite Legeschiene (12) eine Atlaslegung 8,9/5,4/1,0/4,5 und die dritte Legeschiene (16) eine Fransenlegung 1,0/0,1 aufweist.
  3. Verfahren zur Herstellung eines vollflächigen Gewirks (17) für witterungsbeständige Stoffe für Fahnen, Werbeflächen oder dergleichen mittels einer Wirkmaschine (10)
    - mit zwei sich mindestens über eine Maschenreihe gegenläufig horizontal bewegenden, parallel angeordneten Grundlegeschienen, (11, 12) wobei an jeder Grundlegeschiene (11, 12) nur die Hälfte der Lochnadeln (13) mit Fäden belegt ist,
    - wobei die parallel angeordneten Grundlegeschienen (11, 12) eine versetzt angeordnete Lochnadelbelegung aufweisen und
    - wobei durch mindestens eine dritte Legeschiene (16) das Gewirk (17) vermascht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Grundlegeschienen (11, 12) nach zwei Maschenreihen (19, 21) umkehren.
EP15000251.7A 2014-03-12 2015-01-28 Vollflächiges Gewirk zur Herstellung von witterungsbeständigen Stoffen und Verfahren zu seiner Herstellung Not-in-force EP2918714B1 (de)

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