EP2768622B1 - Abstreifer für eine arbeitswalze eines walzgerüsts - Google Patents

Abstreifer für eine arbeitswalze eines walzgerüsts Download PDF

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EP2768622B1
EP2768622B1 EP12761924.5A EP12761924A EP2768622B1 EP 2768622 B1 EP2768622 B1 EP 2768622B1 EP 12761924 A EP12761924 A EP 12761924A EP 2768622 B1 EP2768622 B1 EP 2768622B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
stripper
screening
scraper
screening element
work roll
Prior art date
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Active
Application number
EP12761924.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2768622A1 (de
Inventor
Stephan Fischer
Andreas Löhr
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP2768622A1 publication Critical patent/EP2768622A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2768622B1 publication Critical patent/EP2768622B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Definitions

  • the present invention relates to a scraper for a work roll of a rolling stand, in particular a work roll of a hot rolling mill, and a device for cooling a work roll of a rolling stand.
  • a generic Abrasier is eg from document WO-A-98/48956 known.
  • scrapers for the upper and lower work rolls are installed in the inlet and outlet of the respective stands.
  • the scrapers typically have constant contact with the work rolls. This contact is made in each case via a scraper tip, which contacts the respective work roll.
  • the scrapers are adapted to shield the rolling stock surface against the roll cooling water and are capable of scraping any rolling stock adhering to the work rolls from the work rolls.
  • the work rolls are subjected to a high thermal load during the rolling process.
  • the heat applied to the work rolls heat is transferred mainly in contact of the work rolls with the rolling stock in the nip, the registered heat energy is increased here by the additionally developed by the plastic deformation of the rolling stock rolling heat.
  • frictional heat is introduced by the friction generated between rolling stock and rolls, as well as also in the contact area between the work roll and the support rollers usually provided in the work rolls.
  • typically the radiant heat of the rolling stock in the inlet area and in the outlet area is transferred to the work rolls.
  • the roll cooling is of considerable importance.
  • it is attempted to withdraw by a sufficient external roll cooling, especially on the outlet side, the registered in the nip in the surface region of the work roll heat of the work roll as early as possible after leaving the nip to the penetration of heat in the depth of the roll as possible largely and efficiently prevent.
  • cooling water is sprayed onto the work rolls as early as possible.
  • the scrapers ensure that the outside of the work rolls sprayed cooling water does not come into contact with the rolling stock to prevent cooling of the rolling stock and / or a reduction in the quality of the rolling stock.
  • the scrapers are as deep as possible above the rolling stock or as close to the roll gap as possible. Some of the scrapers are also part of the respective inlet and outlet guides and are accordingly at least rotatable or often gimbal stored. The scraper is pressed against the respective work rolls either pneumatically, hydraulically or by an impact with a contact mass.
  • the scraper Since the scraper is typically arranged very close above the surface of the rolling stock, it is on one side, namely on the rolling stock facing side, exposed to high thermal stress. On the other hand, on the side facing away from the rolling stock, the scraper is charged with the cooling water, which he should wegalten from the rolling stock. Accordingly, the
  • scrapers of the prior art are subjected to very high temperatures and, on the other hand, to cooling-water temperatures. This inevitably results in a different thermal expansion of the respective sides of the scraper, which may result in that the scraper buckles and can not provide a complete seal more for example in the central region of the rolling stock.
  • Stripping elements are for example from the DE 10 2008 019 548 A1 as well as from the EP 0 899 030 A2 known.
  • the WO 98/48956 A1 discloses a stripping device for work rolls comprising a first scraper and a second scraper of flexible material.
  • the first scraper supports while the second scraper, both of which can rest against the work roll.
  • the JP 5 154517 A discloses two scrapers, wherein the one scraper made of a hard against friction resistant, the other scraper made of a soft material.
  • the scraper for a work roll of a rolling stand in particular a hot rolling stand, a scraper tip for contacting a work roll of the rolling mill and a first shielding member for shielding the rolling against cooling water of the rolling mill is provided.
  • a second shielding element is provided for shielding the first shielding element against thermal loading by the rolling stock.
  • first shielding element for shielding the rolling stock against the cooling water
  • second shielding element for shielding the first shielding element against thermal stress by the rolling stock
  • the first and second shield members are preferably spaced apart, preferably at a distance of 0.5cm to 5cm, more preferably at a distance of 1cm to 4cm, even more preferably at a distance of 2cm to 3cm.
  • a shielding of the first shielding element can be achieved by the second shielding element.
  • a parallelogram effect can be achieved in this way if the first shielding element and the second shielding element are subjected to a different temperature expansion due to different temperature action.
  • an insulating element for thermal insulation of the two shielding elements is arranged between the first shielding element and the second shielding element.
  • the second shielding element which serves to shield the thermal load from the rolling stock, is subjected to a significantly higher temperature than the first shielding element which keeps the cooling water away from the rolling stock.
  • bowing of the scraper can be prevented since a large temperature difference of the different sides within a single material, as known in the art, is avoided.
  • the scraper according to the present invention bulges in operation less strong or not at all, so that the shielding performance of the scraper can be set in the band center area targeted and controllable.
  • At least one third shielding element is provided at a distance from the first shielding element and / or from the second shielding element and / or at least one second insulating element is arranged between the third shielding element and the first and / or second shielding element.
  • the corresponding multi-part structure of the scraper in the form of a sandwich construction in particular with an inner insulating layer, can fulfill this.
  • the insulating layer separates the side of high thermal stress from the side of low thermal stress.
  • the two shielding elements are connected to one another by a screw connection, preferably using spacers.
  • a particularly efficient construction is achieved by at least two shielding elements, which are spaced apart from one another by screw connections and / or spacers and connected to one another.
  • the scraper tip is formed as a separate component, which can preferably be quickly replaced by a simple closure.
  • the scraper tip can be made of a different material than the first and second shielding elements.
  • the scraper is preferably pivotally mounted as a whole relative to the rolling stand, so that a contact of the scraper tip is ensured with the outer surface of the respective work roll, even with movements or displacements of the axis of the work roll.
  • At least one stripping element extends integrally over the support length of a work roll.
  • a device for cooling the work roll of a rolling stand with the features of claim 10 also solves the above object.
  • the apparatus for cooling a work roll in a rolling stand comprises adewassersprühvorraum for spraying cooling water on the work roll, and a scraper described above, wherein the scraper between the rolling stock and thedewasseraufsprühvorraum is arranged.
  • a scraper 11 is provided, which is by means of its scraper tip 5 in contact with a work roll 1 of a rolling stand, not explicitly shown, a hot rolling line.
  • the work roll 1 is in a conventional manner in contact with a support roller. 2
  • the work roll 1 is cooled in a likewise known manner. In addition to a known internal cooling of the work roll 1, it is also cooled by spraying with cooling water from the outside.
  • the work roll 1 is cooled by means of a cooling water spraying device 3.
  • Thedewassersprühvorraum 3 brings this large amounts of cooling water directly on the work roll 1.
  • the scraper 11 is disposed between the rolling stock 10 and thedewassersprühvorraum 3 to prevent the rolling stock 10 comes into contact with the cooling water.
  • a cooling of the rolling stock 10 is namely not desired within the respective rolling mills.
  • the scraper 11 is arranged with its scraper tip 5 such that the cooling water comes as soon as possible after the exit of the respective surface element from the roll gap with the work roll 1 in contact.
  • the scraper tip 5 is advantageously arranged as close as possible to the roll gap.
  • the scraper tip 5 advantageously extends over the entire support length of the work roll 1, in order to achieve a uniform stripping and a uniform cooling of the work roll 1.
  • the scraper 11 is pivotally mounted via a bearing pin 4.
  • the stripper tip 5 is pressed against the work roll 1 by means of a pneumatic cylinder 12, which is arranged at the stripper tip 5 opposite end of the scraper 11.
  • the bearing pin 4 is arranged between the stripper tip 5 and the pneumatic cylinder 12 accordingly.
  • the scraper 11 comprises a shielding element 8 for the actual shielding of the rolling stock 10 against the cooling water applied with the cooling water spray device 3.
  • a second shielding element 6 is provided, which serves to shield the first shielding element 8 against the thermal load of the rolling stock 10.
  • the second shielding element 6 is spaced from the first shielding element 8.
  • two shielding elements 8, 6 are provided here at a distance from one another, the first shielding element 8 protecting the rolling stock 10 from contact with the cooling water from the spraying device 3 and the second shielding element 6 protecting the first shielding element from excessive heat.
  • the second shielding element 6 is provided on the rolling stock 10 facing side of the scraper 11. Accordingly, the large radiant heat of the rolling stock 10 is shielded by the second shielding element 6 here. In this way, an excessively large temperature gradient in the thickness direction of the shielding member 8 can be avoided, whereby disadvantageous heat deformation of the scraper 11 can be avoided.
  • the first shielding element 8 and the second shielding element 6 are connected to each other via schematically indicated fastening elements 9.
  • a fastening element 9 for example a screw connection, in combination with spacer elements is preferably provided.
  • an insulating element 7 is provided between the first shielding element 8 and the second shielding element 6, which thermally insulates the two plate-shaped shielding elements 8, 6 from each other.
  • the spacers in the fastening elements 9 then also serve to prevent the insulating layer 7 from being crushed or destroyed when the first shielding element 8 is connected to the second shielding element 6.
  • FIG. 1 shown structure of the scraper 11 with a first shielding element 8 and a second shielding member 6 and the interposed insulating member 7 are also constructions for a scraper 11 part of the present invention, which more than two shielding have, for example, three or four, which are also separated from each other, for example by means of an insulating layer and spaced from each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abstreifer für eine Arbeitswalze eines Walzgerüsts, insbesondere einer Arbeitswalze eines Warmwalzgerüsts, sowie eine Vorrichtung zum Kühlen einer Arbeitswalze eines Walzgerüstes.
  • Ein gattungsgemäßer Abstreiter ist z.B. aus Dokument WO-A- 98/48956 bekannt.
    • Stand der Technik
  • In Walzgerüsten, insbesondere in Warmwalzgerüsten, werden Abstreifer für die oberen und unteren Arbeitswalzen im Einlauf und im Auslauf der jeweiligen Gerüste eingebaut. Die Abstreifer haben dabei im Walzbetrieb typischerweise ständigen Kontakt zu den Arbeitswalzen. Dieser Kontakt wird jeweils über eine Abstreiferspitze hergestellt, welche die jeweilige Arbeitswalze kontaktiert. Die Abstreifer sind dazu ausgebildet, die Walzgutoberfläche gegen das Walzenkühlwasser abzuschirmen und sind dazu in der Lage, eventuell an den Arbeitswalzen anhaftendes Walzgut von den Arbeitswalzen abzustreifen.
  • Die Arbeitswalzen werden während des Walzvorganges einer hohen thermischen Belastung ausgesetzt. Die auf die Arbeitswalzen aufgebrachte Wärme wird dabei hauptsächlich im Kontakt der Arbeitswalzen mit dem Walzgut im Walzspalt übertragen, wobei die eingetragene Wärmeenergie hier noch durch die zusätzlich durch die plastische Formänderung des Walzgutes entwickelte Walzhitze erhöht wird. Weiterhin wird Reibungswärme durch die zwischen Walzgut und Walzen erzeugte Reibung, sowie ebenfalls im Kontaktbereich zwischen Arbeitswalze und den üblicherweise vorgesehenen Stützwalzen in die Arbeitswalzen eingetragen. Weiterhin wird typischerweise auch die Strahlungswärme des Walzgutes im Einlaufbereich und im Auslaufbereich auf die Arbeitswalzen übertragen.
  • Um einen vorzeitigen oder übermäßigen Verschleiß der Arbeitswalzen durch die thermische Belastung zu verhindern, ist die Walzenkühlung von erheblicher Bedeutung. Insbesondere wird versucht, durch eine ausreichende Walzenaußenkühlung, insbesondere auf der Auslaufseite, die im Walzspalt in den Oberflächenbereich der Arbeitswalze eingetragene Wärme der Arbeitswalze so früh wie möglich nach dem Verlassen des Walzspaltes wieder zu entziehen, um das Eindringen der Wärme in die Tiefe der Walze möglichst weitgehend und effizient zu verhindern.
  • Entsprechend wird Kühlwasser so früh wie möglich auf die Arbeitswalzen aufgespritzt. Die Abstreifer sorgen dafür, dass das auf die Arbeitswalzen von außen aufgespritzte Kühlwasser nicht mit dem Walzgut in Kontakt kommt, um eine Abkühlung des Walzgutes und/oder eine Verringerung der Qualität des Walzgutes zu verhindern.
  • Da die Walzenaußenkühlung so früh wie möglich nach dem Austritt des Walzgutes aus dem Walzspalt stattfinden soll, sind die Abstreifer so tief wie möglich über dem Walzgut bzw. so nah wie möglich am Walzspalt angeordnet. Teilweise sind die Abstreifer auch Bestandteil der jeweiligen Ein- und Auslaufführungen und sind entsprechend zumindest drehbar oder häufig gar kardanisch gelagert. Der Abstreifer wird an die jeweiligen Arbeitswalzen entweder pneumatisch, hydraulisch oder über eine Beaufschlagung mit einer Anpressmasse angepresst.
  • Da der Abstreifer typischerweise sehr dicht oberhalb der Oberfläche des Walzgutes angeordnet ist, ist er einseitig, nämlich auf dem Walzgut zugewendeten Seite, einer hohen thermischen Belastung ausgesetzt. Auf der dem Walzgut abgewandten Seite hingegen wird der Abstreifer mit dem Kühlwasser beaufschlagt, welches er vom Walzgut forthalten soll. Entsprechend sind die
  • Abstreifer aus dem Stand der Technik auf ihrer einen Seite sehr hohen Temperaturen und auf der anderen Seite Kühlwassertemperaturen ausgesetzt. Hierdurch ergibt sich zwangsläufig eine unterschiedliche thermische Ausdehnung der jeweiligen Seiten des Abstreifers, welche darin resultieren kann, dass sich der Abstreifer wölbt und beispielsweise im Mittenbereich des Walzgutes keine vollständige Abdichtung mehr bereitstellen kann.
  • Abstreifelemente sind beispielsweise aus der DE 10 2008 019 548 A1 sowie aus der EP 0 899 030 A2 bekannt.
  • Die WO 98/48956 A1 offenbart eine Abstreifvorrichtung für Arbeitswalzen, die einen ersten Abstreifer und einen zweiten Abstreifer aus flexiblem Material aufweist. Der erste Abstreifer stützt dabei den zweiten Abstreifer, wobei beide an der Arbeitswalze anliegen können.
  • In der DE 11 39 460 B ist ein Abstreifer beim Warmwalzen, insbesondere zum Abstreifen von bandförmigem Walzgut, vorgesehen, wobei Verschleißstücke an den Walzen anliegen, die das Walzgut bearbeiten.
  • Die JP 5 154517 A offenbart zwei Abstreifer, wobei der eine Abstreifer aus einem harten gegenüber Reibung widerstandsfähigem, der andere Abstreifer aus einem weichen Material gebildet sind.
    • Darstellung der Erfindung
  • Entsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Abstreifer sowie eine Vorrichtung zum Kühlen der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes anzugeben, welcher eine verbesserte Abdichtung für das Kühlwasser im Betrieb ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mittels eines Abstreifers mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Entsprechend weist der Abstreifer für eine Arbeitswalze eines Walzgerüsts, insbesondere eines Warmwalzgerüsts, eine Abstreiferspitze zum Kontaktieren einer Arbeitswalze des Walzgerüsts auf und ein erstes Abschirmelement zum Abschirmen des Walzgutes gegen Kühlwasser des Walzgerüsts ist vorgesehen. Erfindungsgemäß ist ein zweites Abschirmelement zum Abschirmen des ersten Abschirmelementes gegen eine thermische Belastung durch das Walzgut vorgesehen.
  • Durch das Bereitstellen eines ersten Abschirmelementes zum Abschirmen des Walzgutes gegen das Kühlwasser und eines zweiten Abschirmelementes zum Abschirmen des ersten Abschirmelementes gegen eine thermische Belastung durch das Walzgut kann erreicht werden, dass die beiden Abschirmelemente, nämlich das erste Abschirmelement und das zweite Abschirmelement, entsprechend der jeweils vorherrschenden thermischen Bedingungen so angepasst werden können, dass die entsprechende Abstreiferspitze stets in Kontakt mit der jeweiligen Arbeitswalze steht.
  • Das erste und das zweite Abschirmelement sind bevorzugt voneinander beabstandet, bevorzugt in einem Abstand von 0,5cm bis 5cm, bevorzugter in einem Abstand von 1cm bis 4cm, noch bevorzugter in einem Abstand von 2cm bis 3cm. Auf diese Weise kann eine Abschirmung des ersten Abschirmelements durch das zweite Abschirmelement erreicht werden. Darüber hinaus lässt sich auf diese Weise ein Parallelogrammeffekt erreichen, wenn das erste Abschirmelement und das zweite Abschirmelement durch unterschiedliche Temperatureinwirkung einer unterschiedlichen Temperaturausdehnung unterworfen sind.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung ist zwischen dem ersten Abschirmelement und dem zweiten Abschirmelement ein Isolierelement zur thermischen Isolation der beiden Abschirmelemente gegeneinander angeordnet.
  • Entsprechend wird das zweite Abschirmelement, welches zur Abschirmung der thermischen Belastung durch das Walzgut dient, mit einer deutlich höheren Temperatur beaufschlagt, als das erste Abschirmelement, welches das Kühlwasser vom Walzgut fern hält. Auf diese Weise kann eine Wölbung des Abstreifers verhindert werden, da eine starke Temperaturdifferenz der unterschiedlichen Seiten innerhalb eines einzigen Materials, so wie im Stand der Technik bekannt, vermieden wird. Entsprechend wölbt sich der Abstreifer gemäß der vorliegenden Erfindung im Betrieb weniger stark bzw. überhaupt nicht mehr, so dass die Abschirmleistung des Abstreifers auch im Bandmittenbereich gezielt und kontrollierbar eingestellt werden kann.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist mindestens ein drittes Abschirmelement beabstandet vom ersten Abschirmelement und/oder vom zweiten Abschirmelement vorgesehen und/oder mindestens ein zweites Isolierelement ist zwischen dem dritten Abschirmelement und dem ersten und/oder zweiten Abschirmelement angeordnet.
  • Hieraus ergibt sich bevorzugt für mindestens zwei Abschirmelemente eine Sandwich-Struktur. Der entsprechende mehrteilige Aufbau des Abstreifers in Form eines Sandwich-Aufbaus, insbesondere mit einer innenliegenden Isolierschicht, kann dies erfüllen. Die Isolierschicht trennt dabei die Seite hoher thermischer Belastung von der Seite geringer thermischer Belastung. Bevorzugt werden die beiden Abschirmelemente durch eine Schraubverbindung, bevorzugt unter Verwendung von Abstandshaltern, miteinander verbunden.
  • Ein besonders effizienter Aufbau wird erreicht durch mindestens zwei Abschirmelemente, die über Schraubverbindungen und/oder Abstandshalter voneinander beabstandet und miteinander verbunden sind.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante ist die Abstreiferspitze als separates Bauteil ausgebildet, welches bevorzugt mittels eines einfachen Verschlusses schnell ausgetauscht werden kann. Durch die Bereitstellung der Abstreiferspitze als separates Bauteil kann zum einen erreicht werden, dass eine defekte und/oder abgenutzte Abstreiferspitze schnell und effizient ausgetauscht werden kann, um den Anlagenbetrieb nicht unnötig lange aufzuhalten, zum anderen kann die Abstreiferspitze aus einem anderen Material hergestellt werden, als das erste und zweite Abschirmelement.
  • Der Abstreifer ist bevorzugt als Ganzes gegenüber dem Walzgerüst verschwenkbar gelagert, so dass ein Kontakt der Abstreiferspitze mit der äußeren Oberfläche der jeweiligen Arbeitswalze sichergestellt ist, auch bei Bewegungen bzw. Verlagerungen der Achse der Arbeitswalze.
  • Um eine zuverlässige Abschirmwirkung zu erreichen, erstreckt sich mindestens ein Abstreifelement einteilig über die Stützlänge einer Arbeitswalze hinweg.
  • Eine Vorrichtung zur Kühlung der Arbeitswalze eines Walzgerüstes mit den Merkmalen des Anspruchs 10 löst ebenfalls die oben gestellte Aufgabe.
  • Entsprechend umfasst die Vorrichtung zum Kühlen einer Arbeitswalze in einem Walzgerüst eine Kühlwassersprühvorrichtung zum Aufsprühen von Kühlwasser auf die Arbeitswalze, sowie einen oben beschriebenen Abstreifer, wobei der Abstreifer zwischen dem Walzgut und der Kühlwasseraufsprühvorrichtung angeordnet ist.
    • Kurze Beschreibung der Figur
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung wird durch die nachfolgende Beschreibung der Figur näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    zeigt einen oberen auslaufseitigen Abstreifer gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
    Detaillierte Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
  • Im Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiele anhand der Figur 1 beschrieben.
  • Entsprechend ist ein Abstreifer 11 vorgesehen, welcher mittels seiner Abstreiferspitze 5 in Kontakt mit einer Arbeitswalze 1 eines nicht explizit gezeigten Walzgerüsts einer Warmwalzstraße steht. Die Arbeitswalze 1 steht in an sich bekannter Weise in Kontakt mit einer Stützwalze 2.
  • Die Arbeitswalze 1 wird in ebenfalls bekannter Weise gekühlt. Neben einer bekannten Innenkühlung der Arbeitswalze 1 wird sie auch durch Besprühen mit Kühlwasser von außen gekühlt.
  • Bei der Außenkühlung wird, nachdem das Walzgut 10 den Walzspalt verlassen hat, die Arbeitswalze 1 mittels einer Kühlwassersprühvorrichtung 3 gekühlt. Die Kühlwassersprühvorrichtung 3 bringt dabei große Mengen Kühlwasser direkt auf die Arbeitswalze 1 auf. Der Abstreifer 11 ist zwischen dem Walzgut 10 und der Kühlwassersprühvorrichtung 3 angeordnet um zu verhindern, dass das Walzgut 10 in Kontakt mit dem Kühlwasser kommt. Eine Kühlung des Walzgutes 10 ist nämlich innerhalb der jeweiligen Walzstraßen nicht gewünscht.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Abstreifer 11 mit seiner Abstreiferspitze 5 derart angeordnet ist, dass das Kühlwasser so schnell wie möglich nach dem Austritt des jeweiligen Oberflächenelements aus dem Walzspalt mit der Arbeitswalze 1 in Kontakt kommt. Mit anderen Worten ist die Abstreiferspitze 5 vorteilhaft so nah wie möglich am Walzspalt angeordnet. Durch diese schnelle Kühlung kann erreicht werden, dass die von der Oberfläche der Arbeitswalze 1 aufgenommene Wärme nicht tiefer in die Arbeitswalze 1 bzw. das Volumen der Arbeitswalze eintritt und diese entsprechend nicht schädigen kann.
  • Die Abstreiferspitze 5 erstreckt sich vorteilhaft über die gesamte Stützlänge der Arbeitswalze 1 hinweg, um ein gleichmäßiges Abstreifen und eine gleichmäßige Kühlung der Arbeitswalze 1 zu erreichen.
  • Der Abstreifer 11 ist über einen Lagerzapfen 4 verschwenkbar gelagert. Die Abstreiferspitze 5 wird an die Arbeitswalze 1 mittels eines pneumatischen Zylinders 12 angedrückt, welche am der Abstreiferspitze 5 entgegengesetzten Ende des Abstreifers 11 angeordnet ist. Der Lagerzapfen 4 ist entsprechend zwischen der Abstreiferspitze 5 und dem pneumatischen Zylinder 12 angeordnet.
  • Neben der Abstreiferspitze 5 umfasst der Abstreifer 11 ein Abschirmelement 8 zum eigentlichen Abschirmen des Walzgutes 10 gegen das mit der Kühlwassersprühvorrichtung 3 aufgetragene Kühlwasser.
  • Ein zweites Abschirmelement 6 ist vorgesehen, welches zum Abschirmen des ersten Abschirmelementes 8 gegen die thermische Belastung durch das Walzgut 10 dient. Das zweite Abschirmelement 6 ist vom ersten Abschirmelement 8 beabstandet. Mit anderen Worten sind hier zwei Abschirmelemente 8, 6 beabstandet voneinander vorgesehen, wobei das erste Abschirmelement 8 das Walzgut 10 vor dem Kontakt mit dem Kühlwasser aus der Sprühvorrichtung 3 schützt und das zweite Abschirmelement 6 das erste Abschirmelement vor übermäßiger Hitze schützt.
  • Das zweite Abschirmelement 6 ist dabei auf der dem Walzgut 10 zugewandten Seite des Abstreifers 11 vorgesehen. Entsprechend wird hier die große Strahlungshitze des Walzgutes 10 durch das zweite Abschirmelement 6 abgeschirmt. Auf diese Weise kann ein übermäßig großer Temperaturgradient in Dickenrichtung des Abschirmelements 8 vermieden werden, wodurch eine nachteilige Hitzeverformung des Abstreifers 11 vermieden werden kann.
  • Selbst wenn es in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zu einer Hitzeverformung des ersten Abstreifelements 6 und/oder des zweiten Abstreifelements 8 kommt, so ergibt sich daraus jedoch typischer Weise lediglich eine Parallelogrammverschiebung der beiden Abstreifelemente 6, 8 gegeneinander, welche sofort durch den um den Lagerzapfen 4 verschwenkbaren Abstreifer 11 mittels der Anpressmasse 12 ausgeglichen wird.
  • Das erste Abschirmelement 8 und das zweite Abschirmelement 6 sind über schematisch angedeutete Befestigungselemente 9 miteinander verbunden. Um einen Abstand zwischen dem ersten Abschirmelement 8 und dem zweiten Abschirmelement 6 bereitzustellen, ist bevorzugt ein Befestigungselement 9, beispielsweise eine Schraubverbindung, in Kombination mit Abstandshalterelementen vorgesehen.
  • In Figur 1 ist weiterhin zwischen dem ersten Abschirmelement 8 und dem zweiten Abschirmelement 6 ein Isolierelement 7 vorgesehen, welche die beiden plattenförmig ausgebildeten Abschirmelemente 8, 6 thermisch voneinander isoliert. Die Abstandshalter in den Befestigungselementen 9 dienen dann auch dazu, dass die Isolierschicht 7 bei Verbindung des ersten Abschirmelementes 8 mit dem zweiten Abschirmelement 6 nicht zerdrückt bzw. zerstört wird.
  • Durch die Ausbildung als Sandwich-Struktur kann eine Wölbung des Abstreifers 11 im Betrieb aufgrund der unterschiedlichen thermischen Belastung der beiden Seiten des Abstreifers 11 weitgehend vermieden werden. Entsprechend wird hier eine stabile und gleichmäßige Abstreifungswirkung durch die Abstreiferspitze 5 bereitgestellt.
  • Neben der in Figur 1 gezeigten Struktur des Abstreifers 11 mit einem ersten Abschirmelement 8 und einem zweiten Abschirmelement 6 und dem dazwischen angeordneten Isolierelement 7 sind auch Konstruktionen für einen Abstreifer 11 Teil der vorliegenden Erfindung, welche mehr als zwei Abschirmelemente aufweisen, beispielsweise drei oder vier, welche ebenfalls beispielsweise mittels einer Isolierschicht voneinander getrennt und voneinander beabstandet sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Arbeitswalze
    2
    Stützwalze
    3
    Kühlwassersprühvorrichtung
    4
    Lagerzapfen für die Abstreiferlagerung
    5
    Abstreiferspitze
    6
    zweites Abschirmelement
    7
    Isolierelement
    8
    erstes Abschirmelement
    9
    Befestigungselement
    10
    Walzgut
    11
    Abstreifer
    12
    Pneumatik-Zylinder

Claims (9)

  1. Abstreifer (11) für eine Arbeitswalze eines Walzgerüsts, insbesondere eines Warmwalzgerüsts, wobei der Abstreifer (11) eine Abstreiferspitze (5) zum Kontaktieren einer Arbeitswalze (1) des Walzgerüsts aufweist und ein erstes Abschirmelement (8) zum Abschirmen des Walzgutes (10) gegen Kühlwasser des Walzgerüsts vorgesehen ist, wobei ein zweites Abschirmelement (6) zum Abschirmen des ersten Abschirmelementes (8) gegen eine thermische Belastung durch das Walzgut (10) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen dem ersten Abschirmelement (8) und dem zweiten Abschirmelement (6) ein Isolierelement (7) zur thermischen Isolation der beiden Abschirmelemente (6, 8) gegeneinander angeordnet ist.
  2. Abstreifer gemäß Anspruch 1, wobei das erste Abschirmelement (8) vom zweiten Abschirmelement (6) beabstandet ist, bevorzugt in einem Abstand von 0,5cm bis 5cm, bevorzugter in einem Abstand von 1cm bis 4cm, noch bevorzugter in einem Abstand von 2cm bis 3cm.
  3. Abstreifer gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei mindestens ein drittes Abschirmelement beabstandet vom ersten Abschirmelement (8) und/oder vom zweiten Abschirmelement (6) vorgesehen ist und/oder mindestens ein zweites Isolierelement zwischen dem dritten Abschirmelement und dem ersten und/oder zweiten Abschirmelement angeordnet ist.
  4. Abstreifer gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei mindestens zwei Abschirmelemente (6, 8) eine Sandwich-Struktur miteinander ausbilden.
  5. Abstreifer gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei mindestens zwei Abschirmelemente (6, 8) über Schraubverbindungen und/oder Abstandshalter voneinander beabstandet miteinander verbunden sind.
  6. Abstreifer gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Abstreiferspitze (5) als separates Bauteil ausgebildet ist und bevorzugt mit dem ersten Abschirmelement (8) und/oder dem zweiten Abschirmelement (7) verbunden ist.
  7. Abstreifer gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Abschirmelemente (6, 8) gegenüber dem Walzgerüst verschwenkbar gelagert sind.
  8. Abstreifer gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei sich mindestens ein Abstreifelement (6, 8) einteilig über die Stützlänge einer Arbeitswalze (1) hinweg erstreckt.
  9. Vorrichtung zum Kühlen einer Arbeitswalze (1) eines Walzgerüsts, umfassend eine Kühlwassersprühvorrichtung (3) zum Aufsprühen von Kühlwasser auf die Arbeitswalze (1), sowie einen Abstreifer (11) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Abstreifer (11) zwischen dem Walzgut (10) und der Kühlwasseraufsprühvorrichtung (3) angeordnet ist.
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