EP2740861A2 - Vorrichtung zum Aufbringen, Abgrenzen und Glattstreichen von manuell mit einer plastischen Füllmasse ausgespritzten Fugen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen, Abgrenzen und Glattstreichen von manuell mit einer plastischen Füllmasse ausgespritzten Fugen Download PDF

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EP2740861A2
EP2740861A2 EP13196164.1A EP13196164A EP2740861A2 EP 2740861 A2 EP2740861 A2 EP 2740861A2 EP 13196164 A EP13196164 A EP 13196164A EP 2740861 A2 EP2740861 A2 EP 2740861A2
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EP
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spout
joint
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Richard Klemke
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    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E04F21/1652—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for smoothing and shaping joint compound to a desired contour
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    • E04F21/1655—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for finishing corner joints

Definitions

  • the present invention relates to a device for applying, delineating and smoothing out joints which are manually sprayed with a plastic filling compound, according to the preamble of claim 1.
  • hand lever presses for ejection of joints hand lever presses are known, in which a provided with a tapered spout refill cartridge can be used, which contains a silicone filler, acrylic, adhesive, sealant, etc.
  • the tip of the spout is then placed obliquely to the joint, and by pressing the hand lever press the filling material is ejected from the spout so that it fills the joint.
  • it is therefore necessary to subsequently coat the extruded bead wherein usually the adjacent wall parts are smeared with filler, so that the joint ultimately gets an unsightly appearance.
  • the German utility model DE 200 21 510 U1 Therefore proposes a device by means of which the filling material can be applied in a simple manner, so that the joint is given a clean appearance.
  • This device comprises an attachment piece which can be plugged onto the spout of the ejection cartridge and has a coating surface for smoothing out the filling compound pressed out of the spout.
  • the socket for the spout is connected to the coating area by a channel which opens obliquely into the coating area.
  • the attachment piece is formed as a prism-shaped body having two mutually angled bearing surfaces (orientation surfaces), which adjoin the coating surface on both sides.
  • the attachment piece Before plugging the plug-in receptacle is placed on the spout and the attachment piece is held against the joint so that the orientation surfaces abut the components and provided thereon sealing surfaces bound the joint, so for example against the two walls that run towards the joint.
  • the nozzle along with the attachment piece is pulled along the joint while the orientation surfaces and the sealing surfaces slide on the walls.
  • the coating surface acts as a template and limits the cross section of the joint, so that you get a uniformly thick joint filling.
  • Excess filler which swells out from the joint behind the attachment piece, is withdrawn in the known device by means of a resilient Abziehmessers, which is formed behind the socket at the rear end of the device.
  • the object of the present invention is, therefore, that the filling material is held in the joint cross-section bounded by the coating surface and the sealing surfaces, and the joint thereby already obtains its desired shape during the guidance of the attachment, without being corrected by additional devices, such as peeling blades, smoothing devices or the like to have, so that the wall areas next to the joint are not contaminated and no filler is wasted.
  • a collecting space for excess filling compound is formed in the attachment piece at the rear end of the device. It is connected by a further channel with a portion of the strike surface, which is extended to the rear end of the attachment.
  • the filling material which passes from the plug-in receptacle through the first channel under the coating surface, fills the joint cross-section and is held therein by the rearwardly extended portion of the coating area. Excess filler can enter through the second channel in the collecting space. As a result, too high a pressure is reduced below the coating surface, so that it is prevented that the filling material threatens to swell behind the end of the coating surface. Rather, the joint is smoothed out by the end portion of the coating area behind the second channel to the end of the attachment piece.
  • Excess filling compound is thus passed into the collecting space and can not contaminate adjacent wall areas. It is therefore no longer necessary to use puller blade, smoother or the like to correct the joint. Subsequent cleaning of the walls is therefore unnecessary.
  • the device according to the invention also allows inexperienced persons to create clean joints. If too much pressure is exerted on the cartridge and too much filling material flows through the first channel into the joint, this is easily compensated by the construction described above.
  • the containment space is bounded on both sides by the side walls of the attachment piece, and by front and rear walls which extend transversely to the side walls.
  • the plug-in receptacle is pivotally mounted on the main body of the attachment piece by a ball joint.
  • the front end of the coating surface has a rounded shape.
  • the rear end of the coating surface has a downwardly sloping and / or rounded smoothing surface.
  • the bottom is provided with lateral sealing surfaces.
  • the angle between the abutment surfaces is slightly less than 90 degrees.
  • the angle between the abutment surfaces is slightly less than 60 degrees.
  • Fig. 1 shows a device 10 for applying, delineating, smoothing and for optimal filling of joints that are sprayed manually with a plastic filling material.
  • the device 10 comprises an attachment piece 12 made of plastic, with two side walls 14,16, which are at an angle slightly smaller than 90 degrees to each other. They run together on a narrow bottom 18 of the attachment piece 12.
  • the bottom 18 forms on its underside a coating surface 20 (see Fig. 2 ) for limiting the joint cross-section.
  • the device 10 is intended to be guided over the joint during the process of grouting, so that the side walls 14,16 rest against the walls 22,24 with play and provide the required orientation, with laterally attached to the bottom 18 sealing surfaces 53 in Shape of sealing lips (see Fig. 4 ) laterally bound and seal the joint, while the attachment piece 12 with the coating surface 20 under its bottom 18 and provided at the rear end of the coating surface 20 smooth-drawing surface 54 (see Fig. 5 ) smoothes the gap 26.
  • This in Fig. 1 upper end of the device 10 is in this case the rear end in the guide direction of the device 10, which in Fig. 2 is arranged on the left.
  • the coating surface 20 at the front end of the device 10 has a rounded shape, in the manner of an arched runner.
  • the device 10 has a plug-in receptacle 28 for the spout of a Auspresskartusche.
  • the plug-in receptacle 28 is approximately funnel-shaped and connected by a ball joint 30 with the main body 32 of the attachment piece 12.
  • the plug-in receptacle 28 has a funnel-shaped continuous channel 34, which merges within the ball joint 30 into a channel 36 extending at an angle to the coating surface 20, which is referred to below as the first channel 36.
  • the filling compound can thus be injected from the Auspresskartusche through the socket 28 through the adjoining first channel 36 below the coating surface 20, where it fills the gap 26.
  • the device 10 In use, the user leads the top piece 12 forwardly over the joint space and at the same time presses the fill mass from the squeeze cartridge through the first channel 36 under the top piece 12. So that excess filler does not contaminate the adjacent walls 22, 24 of the joint 26,
  • the device 10 according to the invention has a collecting space 38 for the excess filling compound.
  • This collecting space 38 is located with respect to the guide direction of the device 10 behind the ball joint 30 of the socket 28 and in particular behind the bottom-side outlet opening of the first channel 36.
  • To the sides of the attachment piece 12 of the collecting space 38 is limited by the side walls 14,16, and the front and rear end of the attachment piece 12 respectively through a front wall 40 and a rear wall 42, which simultaneously forms the rear wall of the attachment piece 12.
  • the front wall 40 and the Rear wall 42 are perpendicular and parallel to each other and they extend transversely between the side walls 14,16 of the attachment piece 12th
  • the collecting space 38 is connected to the coating surface 20 by a second channel 44 which extends from the bottom of the collecting space 38 between its side walls and perpendicular to the coating surface 20, in an extension portion 46 thereof, extending from the first channel 36 to the extended rear end 48 of the attachment piece 12.
  • the mouths of the first channel 36 and the second channel 44 in the coating area 20 thus lie one behind the other.
  • the pressure on the outlet cartridge is dimensioned so that the emerging filling material just fills the space to be grouted under the bottom 18 of the attachment piece 12 and no excess filling material exits into the collecting space.
  • the result is also optimal even if too much pressure is exerted on the outlet cartridge, because the emerging filling material then spreads under the coating surface forward as a cushion and is used in the course of the joint as grout. Only when the pressure exerted on the outlet cartridge is constantly too high does excess filling material escape into the collecting space. Even that is still avoidable, because the o.g. Upholstery is visually perceived by a milky-transparent design of the material. Then the user can reduce and adjust the pressure.
  • the smooth-drawing surface 54 is formed by a flat nose, which is provided on the underside of the extension portion 46 and has a cross-sectionally rounded, slightly downwardly inclined surface.
  • the ball joint 30 for connecting the plug receptacle 28 with the body of the attachment piece 12 facilitates the guidance of the device 10 in addition.
  • the plug receptacle 28 has a ball head 50, through which the funnel-shaped channel is guided in the interior of the plug receptacle 28, and which is held in a spherical receptacle 52 in the attachment piece 12, to which the first channel 36 connects.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Vorrichtung (10) zum Aufbringen, Abgrenzen und Glattstreichen von manuell mit einer plastischen Füllmasse ausgespritzten Fugen (26), mit einem Aufsatzstück (12), das auf eine Tülle einer Auspresskartusche aufsteckbar ist und eine Streichfläche (20) zum Glattstreichen der aus der Tülle ausgepressten Füllmasse, eine Steckaufnahme (28) für die Tülle und einen die Steckaufnahme (28) verlängernden, in die Streichfläche (20) schräg einmündenden ersten Kanal (36) aufweist, welches Aufsatzstück (12) ein prismenförmiger Körper ist, der zwei gegeneinander abgewinkelte Anlageflächen bildet, die sich auf beiden Seiten an die Streichfläche (20) anschließen, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aufsatzstück (12) an seinem hinteren Ende (48) ein Auffangraum (38) für überschüssige Füllmasse ausgebildet ist, und dass die Streichfläche (20) vom ersten Kanal (36) aus bis zum hinteren Ende (48) des Aufsatzstücks (12) verlängert ist und der Auffangraum (38) mit der Streichfläche (20) durch einen zweiten Kanal (44) verbunden ist, der in den Verlängerungsabschnitt (46) der Streichfläche (20) mündet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen, Abgrenzen und Glattstreichen von manuell mit einer plastischen Füllmasse ausgespritzten Fugen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zum Ausspritzen von Fugen sind Handhebelpressen bekannt, in die eine mit einer spitz zulaufenden Tülle versehene Nachfüllkartusche eingesetzt werden kann, die eine Silikon-Füllmasse, Acryl, Klebstoff, Dichtmasse etc. enthält. Die Spitze der Tülle wird dann schräg an die Fuge angesetzt, und durch Betätigen der Handhebelpresse wird die Füllmasse aus der Tülle ausgespritzt, so dass sie die Fuge ausfüllt. Insbesondere bei Fugen in Innenecken erweist es sich dabei jedoch als schwierig, die Dosierung der aus der Tülle austretenden Füllmasse und die Bewegung der Tülle längs der Fuge so zu koordinieren, dass die austretende Füllmasse eine gleichmäßig dicke "Raupe" bildet, die die Fuge vollständig ausfüllt und dabei auf ihrer ganzen Länge eine gleichmäßige Dicke sowie eine glatte Oberfläche aufweist. Häufig ist es deshalb erforderlich, die ausgepresste Raupe nachträglich glattzustreichen, wobei zumeist die angrenzenden Wandteile mit Füllmasse verschmiert werden, so dass die Fuge letztlich ein unansehnliches Aussehen erhält.
  • Das deutsche Gebrauchsmuster DE 200 21 510 U1 schlägt daher eine Vorrichtung vor, mit deren Hilfe sich die Füllmasse auf einfache Weise aufbringen lässt, so dass die Fuge ein sauberes Erscheinungsbild erhält. Diese Vorrichtung umfasst ein Aufsatzstück, das auf die Tülle der Auspresskartusche aufsteckbar ist und eine Streichfläche zum Glattstreichen der aus der Tülle ausgepressten Füllmasse aufweist. Die Steckaufnahme für die Tülle ist mit der Streichfläche durch einen Kanal verbunden, der schräg in die Streichfläche einmündet. Das Aufsatzstück ist als prismenförmiger Körper ausgebildet, der zwei gegeneinander abgewinkelte Anlageflächen (Orientierungsflächen) aufweist, die sich auf beiden Seiten an die Streichfläche anschließen.
  • Vor dem Ausfugen wird die Steckaufnahme auf die Tülle aufgesteckt und das Aufsatzstück wird so gegen die Fuge gehalten, dass die Orientierungsflächen an den Bauteilen anliegen und daran vorgesehene Dichtflächen die Fuge begrenzen, also beispielsweise gegen die beiden Wände, die auf die Fuge zulaufen. Während die Füllmasse mit der Handhebelpresse aus der Kartusche ausgepresst wird, wird die Tülle zusammen mit dem Aufsatzstück an der Fuge entlanggezogen, während die Orientierungsflächen und die Dichtflächen auf den Wänden gleiten. Die Streichfläche wirkt hierbei als Schablone und begrenzt den Querschnitt der Fuge, so dass man eine gleichmäßig dicke Fugenfüllung erhält. Überschüssiges Füllmaterial, das hinter dem Aufsatzstück aus der Fuge herausquillt, wird bei der bekannten Vorrichtung mittels eines federnden Abziehmessers abgezogen, das hinter der Steckaufnahme am rückwärtigen Ende der Vorrichtung angeformt ist.
  • Es kann allerdings nicht verhindert werden, dass die herausquellende Füllmasse die an die Fuge angrenzenden Bereiche der Wände verschmutzt. Auch nach dem Abziehen des Überschusses müssen die Wände daher sorgfältig gereinigt werden. Die Dicke der Fuge wird also erst durch das Abziehen wieder auf das gewünschte Maß korrigiert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, dass die Füllmasse in dem durch die Streichfläche und die Dichtflächen begrenzten Fugenquerschnitt gehalten wird und die Fuge hierdurch bereits während der Führung des Aufsatzstücks ihre gewünschte Form erhält, ohne durch zusätzliche Einrichtungen wie Abziehmesser, Glätter oder dergleichen korrigiert werden zu müssen, so dass die Wandbereiche neben der Fuge nicht verunreinigt werden und kein Füllmaterial verschwendet wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist in dem Aufsatzstück an dem hinteren Ende der Vorrichtung ein Auffangraum für überschüssige Füllmasse ausgebildet. Er ist mit einem Abschnitt der Streichfläche, der bis zum rückwärtigen Ende des Aufsatzstücks verlängert ist, durch einen weiteren Kanal verbunden.
  • Die Füllmasse, die von der Steckaufnahme aus durch den ersten Kanal unter die Streichfläche gelangt, füllt den Fugenquerschnitt aus und wird durch den nach hinten verlängerten Abschnitt der Streichfläche darin gehalten. Überschüssige Füllmasse kann durch den zweiten Kanal in den Auffangraum eintreten. Hierdurch wird ein zu hoher Druck unter der Streichfläche abgebaut, so dass verhindert wird, dass die Füllmasse hinter dem Ende der Streichfläche aufzuquellen droht. Vielmehr wird die Fuge durch den Endabschnitt der Streichfläche hinter dem zweiten Kanal bis zum Ende des Aufsatzstücks hin glattgestrichen.
  • Überschüssige Füllmasse wird also in den Auffangraum geleitet und kann angrenzende Wandbereiche nicht verunreinigen. Es ist daher nicht mehr notwendig, Abziehmesser, Glätter oder dergleichen zur Korrektur der Fuge einzusetzen. Ein nachträgliches Säubern der Wände erübrigt sich daher. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es auch ungeübten Personen, saubere Fugen zu erstellen. Falls zu viel Druck auf die Kartusche ausgeübt wird und zu viel Füllmasse durch den ersten Kanal in die Fuge strömt, wird dies leicht durch die vorstehend beschriebene Konstruktion ausgeglichen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Auffangraum zu beiden Seiten durch die Seitenwände des Aufsatzstücks begrenzt, sowie durch vordere und hintere Wände, die sich quer zu den Seitenwänden erstrecken.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Steckaufnahme an dem Hauptkörper des Aufsatzstücks durch ein Kugelgelenk schwenkbar angebracht.
  • Weiter vorzugsweise weist das vordere Ende der Streichfläche eine abgerundete Form auf.
  • Weiter vorzugsweise weist das hintere Ende der Streichfläche eine abwärts geneigte und/oder abgerundete Glattziehfläche auf.
  • Weiter vorzugsweise ist der Boden mit seitlichen Dichtflächen versehen.
  • Weiter vorzugsweise ist der Winkel zwischen den Anlageflächen etwas kleiner als 90 Grad.
  • Weiter vorzugsweise ist der Winkel zwischen den Anlageflächen etwas kleiner als 60 Grad.
  • Im Folgenden werden die bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1
    ist eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufbringen, Abgrenzen und Glattstreichen von Fugen;
    Fig. 2
    ist ein Längsschnitt durch die Vorrichtung aus Fig. 1;
    Fig. 3
    zeigt schematisch die Vorrichtung aus den Fig. 1 und 2 in ihrer Anwendung an einer Fuge zwischen zwei Wänden;
    Fig. 4
    zeigt eine Detailansicht des Bodens der Vorrichtung aus den Fig. 1 bis 3 mit angrenzenden Dichtflächen; und
    Fig. 5
    zeigt eine Detailansicht einer abwärts geneigten Glattziehfläche am hinteren Ende der Vorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum Aufbringen, Abgrenzen, Glattstreichen und zum optimalen Ausfüllen von Fugen, die manuell mit einer plastischen Füllmasse ausgespritzt werden. Die Vorrichtung 10 umfasst ein Aufsatzstück 12 aus Kunststoff, mit zwei Seitenwänden 14,16, die in einem Winkel etwas kleiner als 90 Grad zueinander stehen. Sie laufen an einem schmalen Boden 18 des Aufsatzstücks 12 zusammen. Der Boden 18 bildet an seiner Unterseite eine Streichfläche 20 (siehe Fig. 2) zum Begrenzen des Fugenquerschnitts.
  • Die Vorrichtung 10 ist dazu vorgesehen, während des Vorgangs des Verfugens über die Fuge geführt zu werden, so dass die Seitenwände 14,16 an den Wänden 22,24 mit Spiel anliegen und die benötigte Orientierung geben, wobei seitlich am Boden 18 angebrachte Dichtflächen 53 in Form von Dichtlippen (siehe Fig. 4) die Fuge seitlich begrenzen und abdichten, während das Aufsatzstück 12 mit der Streichfläche 20 unter seinem Boden 18 und einer am hinteren Ende der Streichfläche 20 vorgesehenen Glattziehfläche 54 (siehe Fig. 5) die Fuge 26 glattstreicht. Das in Fig. 1 obere Ende der Vorrichtung 10 ist hierbei das in Führungsrichtung hintere Ende der Vorrichtung 10, welches in Fig. 2 links angeordnet ist. In Fig. 2 ist ferner erkennbar, dass die Streichfläche 20 am vorderen Ende der Vorrichtung 10 eine abgerundete Form aufweist, nach Art einer aufgewölbten Kufe.
  • Etwa in ihrer Mitte weist die Vorrichtung 10 eine Steckaufnahme 28 für die Tülle einer Auspresskartusche auf. Die Steckaufnahme 28 ist etwa trichterförmig ausgebildet und durch ein Kugelgelenk 30 mit dem Hauptkörper 32 des Aufsatzstücks 12 verbunden. In seiner Mitte weist die Steckaufnahme 28 einen trichterförmigen durchgängigen Kanal 34 auf, der innerhalb des Kugelgelenks 30 in einen schräg zur Streichfläche 20 verlaufenden Kanal 36 übergeht, der im folgenden als erster Kanal 36 bezeichnet werden soll. Die Füllmasse kann somit aus der Auspresskartusche durch die Steckaufnahme 28 durch den sich daran anschließenden ersten Kanal 36 unter die Streichfläche 20 gespritzt werden, wo sie die Fuge 26 ausfüllt.
  • Bei der Verwendung führt der Benutzer das Aufsatzstück 12 mit dem vorderen Ende voraus über den Fugenraum und presst gleichzeitig die Füllmasse aus der Auspresskartusche durch den ersten Kanal 36 unter das Aufsatzstück 12. Damit überschüssige Füllmasse nicht die angrenzenden Wände 22,24 der Fuge 26 verunreinigt, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 einen Auffangraum 38 für die überschüssige Füllmasse auf. Dieser Auffangraum 38 befindet sich bezüglich der Führungsrichtung der Vorrichtung 10 hinter dem Kugelgelenk 30 der Steckaufnahme 28 und insbesondere hinter der bodenseitigen Austrittsöffnung des ersten Kanals 36. Zu den Seiten des Aufsatzstücks 12 wird der Auffangraum 38 durch die Seitenwände 14,16 begrenzt, und zum vorderen und hinteren Ende des Aufsatzstücks 12 hin jeweils durch eine vordere Wand 40 und eine hintere Wand 42, welche gleichzeitig die Rückwand des Aufsatzstücks 12 bildet. Die vordere Wand 40 und die hintere Wand 42 stehen senkrecht und parallel zueinander und sie erstrecken sich quer zwischen den Seitenwänden 14,16 des Aufsatzstücks 12.
  • Der Auffangraum 38 ist mit der Streichfläche 20 durch einen zweiten Kanal 44 verbunden, der vom Boden des Auffangraums 38 zwischen seinen Seitenwänden ausgeht und senkrecht in die Streichfläche 20 mündet, und zwar in einen Verlängerungsabschnitt 46 derselben, der sich vom ersten Kanal 36 aus bis zum hinteren Ende 48 des Aufsatzstücks 12 verlängert. Die Mündungen des ersten Kanals 36 und des zweiten Kanals 44 in die Streichfläche 20 liegen somit hintereinander.
  • Das Ergebnis ist nicht nur dann optimal, wenn der Druck auf die Auslasskartusche so bemessen ist, dass die austretende Füllmasse gerade den zu verfugenden Raum unter dem Boden 18 des Aufsatzstücks 12 ausfüllt und keine überschüssige Füllmasse in den Auffangraum austritt. Das Ergebnis ist auch dann noch optimal, wenn ein zu hoher Druck auf die Auslasskartusche ausgeübt wird, weil sich die austretende Füllmasse dann unter der Streichfläche nach vorne als Polster ausbreitet und im weiteren Verlauf des Fugens als Fugenmasse verwendet wird. Erst bei ständig zu hoch ausgeübtem Druck auf die Auslasskartusche tritt überschüssige Füllmasse in den Auffangraum aus. Auch das ist noch vermeidbar, weil das o.g. Polster durch eine milchig-transparente Ausführung des Materials optisch wahrgenommen wird. Dann kann der Anwender den Druck reduzieren und anpassen.
  • Füllmasse, die durch den ersten Kanal 36 in den Fugenraum eintritt, der durch die Dichtflächen 53 seitlich begrenzt wird, wird während der Bewegung der Vorrichtung 10 durch die am hinteren Ende des Verlängerungsabschnitts 46 vorgesehene Glattziehfläche 54 glattgestrichen, wobei überschüssige Füllmasse durch die Öffnung des zweiten Kanals 44 in den Auffangraum 38 entweichen kann. Die Glattziehfläche 54 wird durch eine flache Nase gebildet, die an der Unterseite des Verlängerungsabschnitts 46 vorgesehen ist und eine im Querschnitt abgerundete, leicht abwärts geneigte Fläche aufweist.
  • Die überschüssige Füllmasse gelangt also nicht an die Wände 22,24, welche die Fuge 26 seitlich begrenzen. Hierdurch werden Verunreinigungen der Wände vermieden. Es wird also auch dann eine saubere Fuge gebildet, wenn die Dosierung der Füllmasse nicht optimal ist und mehr Druck auf die Auspresskartusche ausgeübt wird, als zum Ausfüllen der Fuge 26 nötig ist.
  • Das Kugelgelenk 30 zur Verbindung der Steckaufnahme 28 mit dem Körper des Aufsatzstücks 12 erleichtert die Führung der Vorrichtung 10 zusätzlich. Hierdurch ist es nämlich möglich, die Auspresskartusche zusammen mit der Steckaufnahme 28 gegenüber dem Aufsatzstück 12 etwas zu verschwenken, so dass auch bei nicht optimalem Haltewinkel das Aufsatzstück 12 gut anliegend zwischen die Wände 22, 24 gedrückt werden kann und der Fugenraum gleichmäßig begrenzt wird, ohne dass überschüssige Füllmasse seitlich austritt. Dadurch entfällt auch ein sonst erforderliches häufiges Ansetzen, da das Schwenken der Vorrichtung das Ausfugen längerer Strecken in einem Zug ermöglicht. Mit anderen Worten, eine gleichmäßige Verschiebung des Aufsatzstücks 12 bei leichtem Druck gegen die Fuge 26 ist auch während einer leichten Schwenkbewegung der Auspresskartusche möglich, denn die erforderliche Einspritzrichtung ist durch den schräg angelegten Kanal 36 gewährleistet. Zur Bildung des Kugelgelenks 30 weist die Steckaufnahme 28 einen Kugelkopf 50 auf, durch welchen der trichterförmige Kanal im Inneren der Steckaufnahme 28 geführt ist, und welcher in einer kugelförmigen Aufnahme 52 im Aufsatzstück 12 gehalten wird, an welche sich der erste Kanal 36 anschließt.

Claims (8)

  1. Vorrichtung (10) zum Aufbringen, Abgrenzen und Glattstreichen von manuell mit einer plastischen Füllmasse ausgespritzten Fugen (26), mit einem Aufsatzstück (12), das auf eine Tülle einer Auspresskartusche aufsteckbar ist und eine Streichfläche (20) zum Glattstreichen der aus der Tülle ausgepressten Füllmasse, eine Steckaufnahme (28) für die Tülle und einen die Steckaufnahme (28) verlängernden, in die Streichfläche (20) schräg einmündenden ersten Kanal (36) aufweist, welches Aufsatzstück (12) ein prismenförmiger Körper ist, der zwei gegeneinander abgewinkelte Anlageflächen bildet, die sich auf beiden Seiten an die Streichfläche (20) anschließen, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aufsatzstück (12) an seinem hinteren Ende (48) ein Auffangraum (38) für überschüssige Füllmasse ausgebildet ist, und dass die Streichfläche (20) vom ersten Kanal (36) aus bis zum hinteren Ende (48) des Aufsatzstücks (12) verlängert ist und der Auffangraum (38) mit der Streichfläche (20) durch einen zweiten Kanal (44) verbunden ist, der in den Verlängerungsabschnitt (46) der Streichfläche (20) mündet.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangraum (38) beidseitig durch die Seitenwände (14,16) des Aufsatzstücks (12) begrenzt wird, die die Anlageflächen bilden, und durch vordere und hintere Wände (40,42), die sich quer zwischen den Seitenwänden (14,16) erstrecken.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckaufnahme (28) an dem Hauptkörper des Aufsatzstücks (12) durch ein Kugelgelenk (30) schwenkbar angebracht ist.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Ende der Streichfläche (20) eine abgerundete Form aufweist.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere Ende der Streichfläche (20) eine leicht nach unten abgewinkelte und/oder abgerundete Glattziehfläche (54) aufweist.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (18) mit seitlichen Dichtflächen (53) versehen ist.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen den Anlageflächen etwas kleiner als 90 Grad ist.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen den Anlageflächen etwas kleiner als 60 Grad ist.
EP13196164.1A 2012-12-10 2013-12-09 Vorrichtung zum Aufbringen, Abgrenzen und Glattstreichen von manuell mit einer plastischen Füllmasse ausgespritzten Fugen Active EP2740861B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012104784.5U DE202012104784U1 (de) 2012-12-10 2012-12-10 Vorrichtung zum Aufbringen, Abgrenzen und Glattstreichen von manuell mit einer plastischen Füllmasse ausgespritzten Fugen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2740861A2 true EP2740861A2 (de) 2014-06-11
EP2740861A3 EP2740861A3 (de) 2017-03-15
EP2740861B1 EP2740861B1 (de) 2018-06-20

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ID=49911125

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