EP2650090B1 - Schneidmesser mit Abweiselement - Google Patents

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EP2650090B1
EP2650090B1 EP13001830.2A EP13001830A EP2650090B1 EP 2650090 B1 EP2650090 B1 EP 2650090B1 EP 13001830 A EP13001830 A EP 13001830A EP 2650090 B1 EP2650090 B1 EP 2650090B1
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cutting
deflector
cutting knife
deflectors
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Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide

Definitions

  • the invention relates to a drivable cutting blade for machines for slicing food products, especially cheese and fresh meat, wherein the cutting area of the knife, at the side facing the cut disc side of the knife is associated with a rejection element for a food slice.
  • a generic knife for a machine for slicing food products is known.
  • the knife is assigned as Abweiselement a Abdschreibplatte slidably or easily detachable.
  • the Abdschreibplatte can be designed as a semi-circular in cross-section element which is mounted so pivotable in an equally semicircular groove that it either runs at the same height in the cutting edge or protrudes.
  • the pressure plate is formed as a rectangular cross-sectional element which is arranged on the knife away from the cutting edge displaced or easily detachable. Both embodiments are intended to prevent sticking of cheese products on the knife.
  • the DE 10 2009 006 912 shows a circular cutting blade, which is provided in the cutting area with spherical protrusions. These serve to reduce the friction between the surface of the knife and the product slices during slicing, thereby reducing the acceleration caused by rotating the knives. This should be an exact filing.
  • Another cutting knife is from the DE 10 2007 040 350 known, which is designed as sickle knife. It is used for slicing food products, especially cheese. For the quality of the cutting process, the so-called cutting angle ⁇ must be taken into account. It is located on the radially outer circumference of the cutting blade. For closer Definition thereof is expressly referred to the disclosure of DE 10 2007 040 350 ,
  • the food disc may be distracted insufficiently during the cutting process, d. h., the desired filing behavior does not occur.
  • the invention is therefore based on the object, in particular at Hoch elaboratesslicern to provide a cutting blade of the type mentioned above, which causes a targeted deposition of the cuttings while optimizing the aerodynamics of the cutting blade, especially at high cutting speeds.
  • the deflector forms an integral part of the knife.
  • the latter can be designed both as a circle or as a sickle knife.
  • the deflector substantially follows the geometry of the cutting edge and is applied to the outside of the knife, i. h., It is located on the side of the knife associated with the cut food disc.
  • the deflector has, inter alia, the function of an air guide in the sense of a spoiler. Since the knife usually rotates at a high rotational speed, sets on the radially inner side of the formation in the boundary region to the blade surface, a radial air flows on the radially outer side results in the gap between the blade and the disc to be separated, an air cushion together in the vicinity of the molding for a soft, substantially contact-free deflection of the cut material care.
  • the cutting blade, or the deflector is less dirty by the cutting process.
  • the cutting angle ⁇ of the knife is not too large.
  • a relatively acute cutting angle ⁇ causes a low compressive force when cutting the product.
  • This has the advantage, especially with soft products such as fresh meat, cheese or liver cheeses, that the product deforms little and also adheres to the knife because of the smaller contact surface.
  • the molding has a triangular cross-section. Such increases the stability of the knife and ensures a beneficial deflection during the cutting process.
  • deflector elements equidistant to the cutting edge. These deflectors can be used together for the design of the deflection flow. It is also possible to change the distance between the deflector elements over the circumference.
  • the deflector elements can also be made spherical in cross-section, or vary in height in the circumferential direction. In particular, it is conceivable that they increase in height in the circumferential direction.
  • cutting blades 10 is provided for not shown machines for slicing food products, especially fresh meat or cheese. It can be used especially for high performance slicers. It has a mounting portion 11, with which the cutting blade can be attached to one side of a drive shaft, not shown. Radially outward adjoins a distance range 12, which is finally supplemented by a cutting area 13 outside.
  • the pictured sickle blade otherwise corresponds to that of the DE 10 2007 040 350 dating back to the same applicant.
  • the disclosure of this document is expressly incorporated by reference.
  • the cutting blade 10 has a cutting edge 14, which deviates from the circular shape, and which rotates in the form of a spiral.
  • the cutting edge 14 begins at a recess 15 and ends at a radial end edge 16.
  • the cutting edge has a cutting angle ⁇ , which is responsible for the own cut. In the present case, he is chosen relatively small.
  • FIG. 1 shows the knife 10 with its outside, ie, with the surface associated with a separated food disc.
  • the knife has at least one deflector 17.
  • the latter is formed by an outwardly applied molding formed integrally with the cutting blade, as for example FIG. 2 shows.
  • the deflector 17 can follow the cutting edge 14 at a constant distance a, as shown by way of example in FIG FIGS. 1 and 2 is shown.
  • FIG. 2 is removable that in the present case, the deflector 17 is designed triangular in cross section and forms a bump with approximately equal sides flanks. In the present case, an angle of approximately 100 ° results between these flanks.
  • the front flank occupies a flank angle ⁇ of approximately 45 ° to the underside of the blade. Both the cutting angle ⁇ and the flank angle ⁇ influence during the rotation of the cutting blade during the cutting process, the aerodynamics between the knife and Schneidgut, or the separated slice.
  • an air cushion 19 which together with the radial air flow r to a soft and gentle bending and deflecting of the slice to be separated from the knife.
  • the deflector works in this case as an air guide in the sense of a spoiler, which is flown on the inner edge of the radial air flow r and on the outer edge of the air cushion 19.
  • the deflector 17 can be varied in height in the circumferential direction. Towards the end edge 16, it may increase in height.
  • the cutting blade 10 may also be formed as a circular blade, wherein the above explanations are to be applied analogously.
  • FIG. 3 shows an example of a trained as a sickle knife cutting knife and in turn the outside thereof. To avoid repetition, corresponding parts are provided with the same reference numerals. Only the differences are discussed.
  • this example has embossed, mutually recessed and raised formations 20, which serve to stiffen the cutting blade. They may be circular, or elongated, especially in the radial direction oriented wells. They may extend one behind the other in the radial direction, be wider at their radially outer end than at their radially inner end. Furthermore, the formations can become deeper in the radial direction.
  • radially directed formations together with the deflector elements 17 and 18, can produce a radial air flow during the cutting process, which makes it possible to deflect the cut material from the knife without damaging it at high cutting speeds.
  • Both deflecting elements 17 and 18 are crowned, the element 18 is higher than the element 17.
  • both equidistant to the cutting edge 14 wherein it is also conceivable to change the distance to the cutting edge over the circumference, for example, to increase.
  • the cutting blades 10 may be provided with a small cutting angle ⁇ in order to keep the cutting pressure low.
  • the deflectors 17, 18 still provide with the help of an air cushion 19 between the blade and disc for sufficient storage of the material to be cut. This is particularly advantageous for sticky products such as cheese, but also for fresh meat.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein antreibbares Schneidmesser für Maschinen zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, vornehmlich Käse und Frischfleisch, wobei dem Schneidenbereich des Messers, an dessen der abgeschnittenen Scheibe zugewandten Seite des Messers ein Abweiselement für eine Lebensmittelscheibe zugeordnet ist.
  • Aus der DE 637 833 ist ein gattungsgemäßes Messer für eine Maschine zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten bekannt. Dem Messer ist als Abweiselement eine Abdrückplatte verschiebbar oder leicht lösbar zugeordnet. Die Abdrückplatte kann als im Querschnitt halbkreisförmiges Element gestaltet sein, das in einer ebenso halbkreisförmigen Rille derart verschwenkbar gelagert ist, dass es entweder höhengleich in der Schneide verläuft oder herausragt.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Abdrückplatte als im Querschnitt rechteckiges Element gebildet, das auf dem Messer von der Schneidkante weg verschiebbar oder leicht lösbar angeordnet ist. Beide Ausführungsformen sollen ein Festkleben von Käsewaren auf dem Messer verhindern.
  • Diese vorbekannte Lösung ist für händisch betriebene Aufschneidemaschinen möglicherweise akzeptabel, für Hochleistungsslicer jedoch nicht. Die Gefahr der Verletzung des Schnittgutes im Auftreffen auf das Abrisselement ist zu groß. Darüber hinaus ist bei größeren Geschwindigkeiten damit zu rechnen, dass die Abweiselemente sich während der Rotation verstellen.
  • Die DE 10 2009 006 912 zeigt ein kreisförmiges Schneidmesser, das im Schneidenbereich mit kugelförmigen Erhebungen versehen ist. Diese dienen während des Aufschneidens der Reduzierung der Reibung zwischen der Oberfläche des Messers und den Produktscheiben und erfahren dadurch eine reduzierte Beschleunigung durch das Rotieren der Schneidmesser. Hierdurch soll eine exakte Ablage erfolgen.
  • Ein weiteres Schneidmesser ist aus der DE 10 2007 040 350 bekannt, das als Sichelmesser ausgeführt ist. Es dient zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Käse. Für die Qualität des Schneidvorgangs ist der sogenannte Schneidenwinkel α zu beachten. Er befindet sich am radial äußeren Umfang des Schneidmessers. Zur näheren Definition desselben wird ausdrücklich Bezug genommen auf die Offenbarung der DE 10 2007 040 350 .
  • Ist der Schneidenwinkel α groß, so wird möglicherweise ein zu großer Druck auf das Produkt, beziehungsweise die Lebensmittelscheibe ausgeübt und diese gestaucht.
  • Ist er zu klein, so wird die Lebensmittelscheibe beim Schneidvorgang möglicherweise ungenügend abgelenkt, d. h., das gewünschte Ablageverhalten stellt sich nicht ein.
  • Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, insbesondere bei Hochleistungsslicern ein Schneidmesser der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, das vor allem bei hohen Schnittgeschwindigkeiten ein gezieltes Ablegen des Schnittgutes bei gleichzeitiger Optimierung der Aerodynamik des Schneidmessers bewirkt.
  • Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Bei der Erfindung bildet das Abweiselement einen integralen Bestandteil des Messers. Letzteres kann sowohl als Kreis- oder auch als Sichelmesser ausgebildet sein. Das Abweiselement folgt im Wesentlichen der Geometrie der Schneidkante und ist auf der Außenseite des Messers aufgetragen, d. h., es befindet sich auf der der abgetrennten Lebensmittelscheibe zugehörigen Seite des Messers.
  • Das Abweiselement hat unter anderem die Funktion einer Luftleitfläche im Sinne eines Spoilers. Da das Messer sich üblicherweise mit einer hohen Drehgeschwindigkeit dreht, stellt sich auf der radial inneren Seite der Ausformung im Grenzbereich zu der Messeroberfläche eine radiale Luftströmungen ein, auf der radial äußeren Seite ergibt sich im Spalt zwischen dem Messer und der abzutrennenden Scheibe ein Luftpolster, die zusammen in der Umgebung der Ausformung für ein weiches, im Wesentlichen kontaktfreies Ablenken des Schneidgutes sorgen.
  • Dieser Effekt wird insbesondere durch hohe Drehgeschwindigkeiten bewirkt, die bei Hochleistungsslicern gegeben sind. Eine solche indirekte Ablenkung ist günstig, da die Gefahr der Verletzung des Schnittgutes durch das Abweiselement verhindert oder verringert ist.
  • Weiterhin wird das Schneidmesser, beziehungsweise das Abweiselement durch den Schneidvorgang weniger verschmutzt.
  • In diesem Zusammenhang ist es günstig, wenn der Schneidenwinkel α des Messers nicht zu groß gewählt ist. Wie eben schon erwähnt, bewirkt ein relativ spitzer Schneidenwinkel α eine geringe Druckkraft beim Schneiden des Produkts. Dies hat besonders bei weichen Produkten wie Frischfleisch, Käse oder auch Leberkäse den Vorteil, dass sich das Produkt wenig verformt und auch wegen der kleineren Kontaktfläche wenig am Messer anhaftet. Hierzu trägt das bereits erwähnte Luftpolster bei, das sich aufgrund der Aerodynamik vor der Ausformung im Spalt des Schneidguts bildet und die abzutrennende Scheibe sanft zur Ablageseite hinlenkt.
  • Gemäß der Erfindung hat die Ausformung einen dreiecksförmigen Querschnitt. Ein solcher erhöht die Stabilität des Messers und sorgt für eine vorteilhafte Ablenkung beim Schneidvorgang.
  • Dabei ist es möglich, die Ausformung an der Spitze der Dreiecksform etwas abzuflachen, um einen körperlichen Kontakt mit der abzutrennenden Scheibe zu vermeiden und die Luftströmung günstig auf die Rückseite der abzutrennenden Scheibe hinzurichten. Weiterhin ist es denkbar, zwei oder mehrere Abweiselemente äquidistant zur Schneidkante anzuordnen. Diese Abweiselemente können gemeinsam für die Gestaltung der Ablenkströmung herangezogen werden. Dabei ist es auch möglich, den Abstand zwischen den Abweiselementen über den Umfang zu verändern. Die Abweiselemente können im Querschnitt auch ballig ausgeführt werden, beziehungsweise in Umfangsrichtung in ihrer Höhe variieren. Insbesondere ist es denkbar, dass sie in Umfangsrichtung in ihrer Höhe zunehmen.
  • Dabei ist es auch möglich, dass die von der Schneidkante abgewandten Abweiselemente höher ausgebildet sind.
  • Im Nachfolgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sichelmesser,
    Figur 2
    einen Vertikalschnitt durch das Messer von Figur 1 gemäß der Linie II-II,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf ein nicht-erfindungsgemäßes Beispiel eines Sichelmessers, das in einem Distanzbereich mit geprägten Ausformungen versehen ist, und
    Figur 4
    einen Vertikalschnitt durch das Sichelmesser von Figur 3 gemäß Linie IV-IV.
  • Das in Figur 1 gezeigte Schneidmesser 10 ist für nicht gezeigte Maschinen zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Frischfleisch oder Käse, vorgesehen. Es kann insbesondere bei Hochleistungsslicern eingesetzt werden. Es verfügt über einen Montagebereich 11, mit welchem das Schneidmesser an einer nicht gezeigten Antriebswelle einseitig befestigt werden kann. Radial nach außen schließt sich ein Distanzbereich 12 an, der schließlich von einem Schneidenbereich 13 außen ergänzt wird.
  • Das abgebildete Sichelmesser entspricht im Übrigen demjenigen der DE 10 2007 040 350 , die auf den gleichen Anmelder zurückgeht. Auf die Offenbarung dieser Druckschrift wird ausdrücklich Bezug genommen.
  • Das Schneidmesser 10 verfügt über eine Schneidkante 14, die von der Kreisform abweicht, und die in Form einer Spirale umläuft. Die Schneidkante 14 beginnt bei einem Einschnitt 15 und endet an einer radialen Schlusskante 16. Die Schneide besitzt einen Schneidenwinkel α, der für den eigenen Schnitt verantwortlich ist. Im vorliegenden Fall ist er relativ klein gewählt.
  • Die Figur 1 zeigt das Messer 10 mit seiner Außenseite, d. h., mit der einer abgetrennten Lebensmittelscheibe zugeordneten Oberfläche. Auf dieser Seite, verfügt das Messer über wenigstens ein Abweiselement 17. Letzteres wird von einer nach außen aufgetragenen Ausformung gebildet, die einstückig mit dem Schneidmesser geformt ist, wie dies beispielsweise Figur 2 zeigt. Das Abweiselement 17 kann mit gleichbleibenden Abstand a der Schneidkante 14 folgen, wie dies beispielhaft in Figur 1 und 2 gezeigt ist.
  • Figur 2 ist entnehmbar, dass im vorliegenden Fall das Abweiselement 17 im Querschnitt dreiecksförmig gestaltet ist und einen Höcker mit in etwa gleichlangen Flanken bildet. Im vorliegenden Fall ergibt sich ein Winkel von circa 100° zwischen diesen Flanken.
  • Die vordere Flanke nimmt zur Unterseite des Messers einen Flankenwinkel β von circa 45° ein. Sowohl der Schneidenwinkel α als auch der Flankenwinkel β beeinflussen bei der Rotation des Schneidmessers während des Schneidvorganges die Aerodynamik zwischen Messer und Schneidgut, beziehungsweise der abzutrennenden Scheibe.
  • Zum einen ergibt sich im Grenzbereich zwischen Messer und Luft aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit des Messers eine radiale Strömung r, die von der Messermitte nach außen gerichtet ist und an der Rückseite des Abweiselementes 17 nach oben abgebogen wird.
  • Auf der anderen Seite stellt sich während des Schneidens, bedingt durch das Eindringen des Messers in das Schneidgut zwischen der Schneidkante 14 und der äußeren Flanke des Abweiselements 17 ein Luftpolster 19 ein, das zusammen mit der radialen Luftströmung r zu einem weichen und sanften Umbiegen und Ablenken des abzutrennenden Scheibe vom Messer führt. Das Abweiselement arbeitet in diesem Fall als Luftleitfläche im Sinne eines Spoilers, der auf der inneren Flanke von der radialen Luftströmung r und auf der äußeren Flanke von dem Luftpolster 19 angeströmt wird.
  • Das Abweiselement 17 kann in Umfangsrichtung in seiner Höhe variiert werden. In Richtung auf die Schlusskante 16 hin kann es in seiner Höhe zunehmen.
  • Das Schneidmesser 10 kann auch als Kreismesser ausgebildet sein, wobei die vorstehenden Erläuterungen analog anzuwenden sind.
  • Figur 3 zeigt ein Beispiel eines als Sichelmesser ausgebildeten Schneidmessers und zwar wiederum die Außenseite desselben. Um Wiederholungen zu vermeiden, sind entsprechende Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen. Es wird nur noch auf die Unterschiede eingegangen.
  • Im Distanzbereich 12 verfügt dieses Beispiel über geprägte, wechselseitig vertiefte und erhabene Ausformungen 20, die der Versteifung des Schneidmessers dienen. Sie können kreisförmig sein, oder auch längliche, vor allem in Radialrichtung orientierte Mulden. Sie können sich in Radialrichtung hintereinander erstrecken, an ihrem radial äußeren Ende breiter sein als an ihrem radial inneren. Weiterhin können die Ausformungen in Radialrichtung hin tiefer werden.
  • Vor allem radial gerichtete Ausformungen können zusammen mit den Abweiselementen 17 und 18 beim Schnittvorgang eine radiale Luftströmung erzeugen, die ein geeignetes Ablenken des Schnittgutes vom Messer ohne Beschädigung desselben bei hohen Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht.
  • Parallel zum äußeren Abweiselement 17 verläuft noch radial nach innen versetzt ein weiteres Abweiselement 18, das etwas breiter gestaltet ist, als das Abweiselement 17, wie dies in Figur 4 gezeigt ist.
  • Beide Abweiselemente 17 und 18 sind ballig ausgeführt, das Element 18 ist höher als das Element 17. Im vorliegenden Fall folgen beide äquidistant der Schneidkante 14, wobei auch denkbar ist, den Abstand zu der Schneidkante über den Umfang zu verändern, zum Beispiel zu vergrößern.
  • Die Schneidmesser 10 können mit einem kleinen Schneidwinkel α versehen sein, um den Schneiddruck gering zu halten. Die Abweiselemente 17, 18 sorgen dennoch mit Hilfe eines Luftpolsters 19 zwischen Messer und Scheibe für ein ausreichendes Ablegen des Schneidgutes. Dies ist insbesondere bei klebrigen Produkten wie Käse, aber auch bei Frischfleisch vorteilhaft.

Claims (6)

  1. Rotierend antreibbares Schneidmesser (10) für Maschinen zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, vornehmlich Frischfleisch oder Käse, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsslicer, wobei dem Schneidenbereich des Messers, an dessen den abgeschnittenen Scheiben zugewandten Seite des Messers ein Abweiselement (17) für eine Lebensmittelscheibe zugeordnet ist, wobei mindestens ein Abweiselement (17) eine nach außen aufgetragene Ausformung bildet, die der Schneidkante (14) des als Kreismesser oder Sichelmesser ausgebildeten Schneidmessers (10) folgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abweiselement (17) einen dreiecksförmigen Querschnitt aufweist, wobei die Ausformung an der Spitze der Dreiecksform etwas abgeflacht sein kann, und
    dass das Abweiselement (17) an seiner radialen inneren Flanke schwächer geneigt ist als mit seiner radial äußeren.
  2. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (20) an der Spitze der Dreiecksform abgeflacht ist.
  3. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweiselemente (17, 18) unterschiedlich geneigte Flanken aufweisen, wobei insbesondere die radial inneren Flanken weniger geneigt sind als die radial äußeren.
  4. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweiselemente (17, 18) in der Höhe variabel sein können.
  5. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweiselemente (17, 18) in Umfangsrichtung in ihrer Höhe zunehmen.
  6. Schneidmesser nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser einen relativ geringen Schneidenwinkel (α) aufweist.
EP13001830.2A 2012-04-12 2013-04-09 Schneidmesser mit Abweiselement Active EP2650090B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP2650090A1 EP2650090A1 (de) 2013-10-16
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