CN110650828A - 食品切片机 - Google Patents

Abstract

食品切片机(100)包括用于支撑至少一个切片刀片(140)的第一支撑模块(120)、用于支撑至少一块食品(110)的第二支撑模块(130)以及用于将第一支撑模块(120)和第二支撑模块(130)的相对移动转换成切片刀片(140)在第一支撑模块(120)中的移动的驱动装置，所述相对移动涉及第一支撑模块(120)和第二支撑模块(130)之间的高度(h)的变化。切片刀片(140)具有突出部分(160)，该突出部分(160)根据至少一个斜面从切片刀片(140)的至少一个表面突出，该斜面被定向成便于在不损坏切成片的食品(115)的情况下使所述切成片的食品(115)与成块食品(110)的其余部分分离。

Description

食品切片机

技术领域

本公开涉及一种用于对食品例如火腿切片的切片机。然而，本食品切片机通常可用于对很多种食品(例如冻肉、香肠等)切片。

背景技术

产品通常由食品工业对例如火腿、冻肉、香肠等以整块或部分切片成合适尺寸的形式分销给分销商和零售商。如果产品以整块的形式分销而不被切片，则有时必须由分销商或零售商对它们切片，以便将它们正确地供应给顾客。最终用户面临不得不对以单块的形式获得的产品切片的乏味的困难。在这种情况下，使用用于对食品(例如火腿)切片的包括旋转的圆形刀片的机器。旋转刀片由马达装置或手动地驱动。

在专利US4246821中公开了通过马达装置驱动切片刀片的一个示例。该文献公开了一种食品切片机器，其包括由马达驱动旋转的切片刀片和用于调节切片的厚度的机构，该机构包括可通过旋钮移动的板。

提供马达驱动的切片刀片具有的缺点是，不能精确地调节刀片的旋转速度以适应每个特定的产品。尽管刀片旋转速度可能适合于一种类型的待切片的食品，但是相同的刀片旋转速度可能不利地影响另一种食品的特性。在许多产品中，特别是在诸如火腿等的食品中，不适当的高切片刀片旋转速度可能导致待切片的产品的过度加热，这可能显著地改变其感官和味道特性，不利地影响待消费的产品。另一个缺点是，当旋转时，部分食品切片可能被切片刀片携带，并且将其推入到不适当的位置，使得其难以离开，或者导致其裂开，或者导致食品的一些脂肪通过加热而熔化。这对于最终消费者来说是一个严重的缺点。

为了至少减少这个问题，已经提出了用于对成块的食品切片的切片机器，其中通过手动改变切片刀片和待切片的食品之间的相对位置来驱动切片刀片旋转。在实用新型ES1128030中描述了刀片的手动致动的一个示例，其涉及用于对成块的火腿等切片的机器，其中刀片由使用者手动操作旋转。为此，提供驱动装置，用于将水平行进滑动平台的手动运动转换为切片刀片的旋转运动，其中待切片的成块食品布置在该水平行进滑动平台上。当使用者推动水平行进滑动平台时，刀片根据由所述驱动装置设定的预定速度旋转。

在该实用新型中公开的机器在许多情况下已经显示出是令人满意的，因为所述驱动装置为切片刀片提供了适于对食品切片而不损坏食品切片的旋转速度。然而，已经发现，滑动平台的布置与切成片的食品离开机器的方式相结合，通常通过重力落下，有时会导致切成片的食品或切片折叠和弯曲。切片越薄，这种缺点就越严重。

因此，仍然需要一种食品切片机器或装置，其可有效地对任何类型的产品切片，并且同时其是简单的。

发明内容

本食品切片机具有非常简单的构造，利用该构造减轻了迄今已知的食品切片机的缺点。利用下面描述的食品切片机，可以以非常有效的方式对几乎任何类型的食品产品切片。如将在下文所见，本食品切片机还提供了优于迄今已知切片机的额外优点，使用者和消费者将尤其受益于该优点。

为了开发本切片机，除了研究具有不同特性的许多其它食品之外，还考虑了对其切片有高要求的产品，例如具有原纤结构的伊比利亚橡子原料供给的火腿。这是一种高质量的食品产品，其由从18℃开始熔化的既可见又微过滤的不同的脂肪酸来给予。因此，这种特殊的食品产品必须被切片成非常薄(甚至比1毫米薄)的薄片，并且总是在纤维或纹理方向上，以便在其从整块或原始的块分离之后时被品尝。利用下面描述的切片，可以对该产品切片，而不会由于摩擦产生热，从而有价值的脂肪不会熔化或燃烧。这样，产品可以以不超过舌头的尺寸的小规格薄片提供，从而在品尝时释放所有香味。因此，利用下面描述的切片机，非常著名的伊比利亚火腿切片机的工作是相同的并甚至更好，而不需要购买一整块达8kg程度的重物，一旦打开，必须在几天内消耗掉。

本食品切片机具有模块化构造，该模块化构造包括至少一个第一支撑模块、第二支撑模块和用于驱动支撑模块移动的装置。如这里所使用的，本食品切片机的模块化特征意味着其部件彼此独立，每个该部件具有限定的功能，即，它们可以从切片机移除并由其它部件代替。这允许对切片机的每个部件或模块的材料和物理和/或几何特性的选择有很大的自由度，从而优化其构造和操作。此外，本切片机的模块可与其它机器的其它模块互换。这有利地允许针对不同需求进行修改、改进、更新或特定开发。

切片机的第一支撑模块被构造成支撑适于将一块食品(例如火腿等)切成切片的至少一个切片刀片。该切片刀片可以被构造为直径在从60毫米至150毫米范围内的圆盘，已经发现该圆盘具有合适的尺寸范围，以便获得最佳的食品(例如火腿)切片，而不影响其特性。例如，对于高质量的伊比利亚火腿，使用直径在此范围内的刀片以获得不大于舌头的尺寸(即大约70×50mm)的切片是有利的。然而，根据待切片的块的特性，其它尺寸也是可能的。

另一方面，第二支撑模块被构造成支撑至少一块待切片的食品。所述第二支撑模块用作在切片期间保持食品的目的，并在执行完每次切片之后，使食品朝向刀片适当地前进以穿过出口开口出来，这将在下面进一步详细描述。

支撑模块可相对于彼此移动。

如上所述，本食品切片机包括驱动装置。所述驱动装置被构造成将第一支撑模块和第二支撑模块的相对移动转换成切片刀片在第一支撑模块中的移动，该切片刀片安装在第一支撑模块中。也就是说，通过这种驱动装置，当支撑模块相对于彼此移动时，在食品切片机的操作期间，切片刀片在第一支撑模块中移动，例如旋转，以执行对成块食品切片。在特定情况下，第二支撑模块朝向第一支撑模块的移位通过驱动装置被转换成切片刀片的移动，例如旋转。切片刀片的速度，例如旋转速度，具有与第一支撑模块和第二支撑模块的相对移动成比例的预定大小。通常优选的是，切片刀片被驱动旋转，尽管如上所述，它可以移位，它可以固定地安装在可移动支撑件上，等等。

在一个示例中，切片刀片的旋转速度与第一支撑模块相对于第二支撑模块的线性行进速度成比例。这样，使用者可以通过待切片的成块食品的行进速度来适当地调节刀片的旋转速度。因此，旋转切片刀片所需的能量来自于使用者在第一支撑模块上执行的移动本身，以使第一支撑模块相对于第二支撑模块移动。切片机的驱动装置可包括齿轮，例如锯齿齿轮、锯齿轮、链齿轮和/或滑轮、锯齿带、轴、齿条等。切片机的驱动装置可被构造成选择切片刀片的旋转速度与支撑模块的相对移位的合适比率。支撑模块的行进移动与切片刀片的旋转运动的这种关系考虑了待切片的食品的特性，以便包含切片中产生的摩擦热。

优选地，驱动装置被构造成当第一支撑模块朝向第二支撑模块移动时旋转切片刀片，而当第一支撑模块远离第二支撑模块移动返回时不驱动切片刀片。由于这个特征，促进了切片食品从刀片脱离，并且避免了由不必要的旋转而在仍未切片的食品上的摩擦。

可以提供偏置装置，例如压缩弹簧，其对抗第一支撑模块在朝向第二支撑模块的方向上的行进移动。也就是说，如果提供压缩弹簧，则在操作中，第一支撑模块由使用者克服所述弹簧的偏置动作朝向第二支撑模块移动，并且一旦已经执行了切片，第一支撑模块就被弹簧推动远离第二支撑模块。

支撑模块的相对移动可以手动地执行，或者其可以是马达驱动的。如果支撑模块的相对移动是手动的，则所述移动通过直接手动推动来执行，例如通过铰接杆和/或通过直接将第一支撑模块朝向第二支撑模块向下推动。如果提供了铰接杆，则铰接杆可以铰接地安装在第一支撑模块上，并且铰接杆可以被移除以便于运输和储存。铰接杆与所述驱动装置相关联，以使第一支撑模块和第二支撑模块相对移动。因此，杆的致动使得第一支撑模块和第二支撑模块朝向彼此移动，并且同时使切片刀片旋转。

优选地，铰接杆被安装成使得为了执行切片，其必须由使用者向下推动。在这种情况下，产生了垂直于食品的支撑表面的主要竖直的力，特别是在当切片刀片完全进入成块食品并且该力达到其最大值时。虽然在铰接杆致动时也可能存在基本上平行于食品支撑表面的力的水平分量，但是它们通过食品切片机的基部和第二支撑模块中的食品支撑表面之间的摩擦而平衡。

第一支撑模块中的将被驱动以向下执行切片的切片刀片的布置提供了优于具有食品的水平行进的传统切片机的重要优点。在本切片机中，当切成片的食品(即切片或薄片)离开切片机时，其倾向于绕假想的水平轴线向下旋转，使得重力的作用与切片从成块食品的自然脱离的作用相结合，该切片从成块食品脱离，这对有效和平稳的进行切片是有利的。

本切片机的铰接杆实际上也可以是模块化的。因此，铰接杆可以被移除并更换为另一个，以便为待切片的另一种类型的食品更新其形状，以在维修操作中更换它或为了维护操作而移除它。例如，铰接杆可以是线性棒，但是它可以是可移除的，以安装L形铰接杆，从而确保在切片操作中待施加的力的竖直方向，例如，或者安装被构造为曲柄杆的杆，其旋转引起切片刀片旋转，同时第一支撑模块和第二支撑模块朝向彼此移动。

尽管已经描述了铰接杆可以安装成通过手动地向下推动它而旋转，即，在与切片刀片的平面重合的竖直平面中绕基本上水平的轴线横向地旋转，在其它可能的示例中，铰接杆可以安装成向前旋转，也绕基本上水平的轴线旋转，朝向或远离食品支撑平面移动。

有利地，提供铰接杆允许以减小的作用力在切片中施加大的力。如上所述，使用者可以替代地或另外直接通过向下抵靠着食品按压来推动第一支撑模块，以执行切片或辅助切片。因此，当执行切片时，第一支撑模块的重量允许减小要施加的力。

如果支撑模块的相对移动是马达驱动的，则提供适当的马达装置，例如电动马达，以便使第一支撑模块和第二支撑模块相对移动。而且，在这种情况下，马达装置连同驱动装置一起操作，使得当它们引起支撑模块相对于彼此移动时，切片刀片在第一支撑模块中移动，例如旋转，以执行成块食品的切片。

在任何情况下，无论支撑模块的相对移动是手动的还是马达驱动的，都存在刀片第一支撑模块与其旋转的组合移位动作，以便对食品切片。

应特别考虑到第一支撑模块和第二支撑模块的相对移动涉及两个支撑模块之间的高度变化的事实。在本食品切片机的可能构造中，支撑模块可竖直地放置在另一支撑模块上，使得它们的相对移动导致它们之间的高度变化。不排除其它的构造，例如两个支撑模块的对角线布置。通常，设想任何实施方式，其中第一支撑模块和第二支撑模块相对于水平方向彼此处于不同的高度，而不管它们之间的角度。

在本食品切片机中，切片刀片具有非常有利的构造，已经发现，通过该构造获得了食品的最佳切片。特别地，根据本食品切片机的重要特征，切片刀片具有根据至少一个倾斜平面或斜面的从切片刀片的至少一个表面突出的突出部分。切片刀片的突出部分的该倾斜平面或斜面可以被设置成定向成便于从切片刀片移除切成片的食品，从而避免了与成块食品的其余部分的不希望的应力，所述不希望的应力可能损坏切成片的食品。在一个示例中，突出部分可以具有两个倾斜平面或斜面，一个布置在切片机的下部中，另一个布置在切片机的上部中。倾斜平面或斜面在面向切片机外部的边缘处会聚，以将食品的切片的部分推出切片机。两个倾斜平面或斜面可以具有不同的斜度。因此，例如，布置在切片机的下部中的倾斜平面或斜面可具有比布置在切片机的上部中的倾斜平面或斜面小的斜度。在任何情况下，切片刀片的突出部分可以与切片刀片一体地形成，或者它可以是以任何合适的方式联接到切片刀片的单独部件。

斜面的几何形状可以变化，并且在它们作为倾斜或斜的平面的限定内，它们被理解为包括任何类型的平坦和/或弯曲的倾斜表面，不管其是凹的和/或凸的、波纹的、不规则的等。斜面推动边缘，即斜面外边缘，可以稍微弯曲。斜面的几何形状的这些变化允许选择适当的构造，以便获得切成片的食品的最佳脱离。

本食品切片机可包括运行停止切片末端，其适于将待切片的食品从切片刀片分离可调节的距离，以便根据需要预先确定切成片的食品例如切片的厚度。因此，这允许提供不同厚度的切成片的食品。

如上所述，本食品切片机具有模块化构造，其包括第一支撑模块、第二支撑模块和其它部件，例如用于移动它们的铰接杆。有利的是，所述运行停止切片末端也是这种模块化构造的一部分，并且因此它是与切片机分离且可拆卸的部件，用于维修或维护操作或用不同的运行停止切片末端来更换它。

在本食品切片机中，提供了与切片刀片对应地定位的出口开口，这将在下面描述。出口开口被构造成便于切片的食品的离开。切片机的出口开口还可包括可调节的运行停止切片末端，以设定待获得的产品的切片的厚度。为此，可以改变运行停止切片末端的平面和切片刀片的平面之间的距离，上述两个平面通常彼此平行，以便改变切片的食品的厚度并根据需要获得切片的一块食品。

在一个示例中，出口开口在第一支撑模块中限定了空的部分，以便于将正被切片的成块食品移出切片机。出口开口的几何形状可以成形在构成所述第一支撑模块的主体中，或者它可以由适于容纳不同元件或模块的空的部分构成。这允许根据待切片的食品的特性和形状用不同的出口开口更换一个出口开口。这样，就获得了非常通用的切片机，该切片机可用于具有非常不同的特性的硬度、油滑性等的产品。

在本食品切片机的一些变型中，推动构件适于将待切片的成块食品推动成抵靠切片刀片。推动构件例如可以由竖直板形成，该竖直板可以在基本上垂直于切片的平面上移动，以便使待切片的食品抵靠切片刀片前进。推动构件也可以是模块化性质的。因此，可为不同的产品类型和/或形式提供不同类型的推动构件。

推动构件可以安装在第二支撑模块上，使得其可以移动。为此，可以提供与第二支撑模块相关联的引导装置，以引导推动构件在其上的移动。在一些变型中，可以提供用于自动驱动推动构件使其前进等于切成片的食品的厚度的距离的装置。

还可以提供与推动构件相关联的带，该带被构造成使待切片的一块食品压靠运行停止切片末端来保持待切片的一块食品。

另一方面，推动构件可相对于切片刀片位于多个不同的可调节位置，以便在食品朝向刀片移动并离开切片机时根据其特性(例如，油滑性、稠度、厚度)改变食品的位置。例如，如果切片的食品必须根据基本上水平的移动离开切片机，则推动构件必须放置在第二支撑模块中，使得待切片的食品位于中心位置。如果由于其特性，优选地切片的食品根据基本上向上的移动离开切片机，则推动构件必须放置在第二支撑模块中，使得待切片的食品相对于切片刀片稍微移动到一侧。

为了收集切成片的食品，可以提供下收集托盘，该下收集托盘也可以是模块化的，即独立于切片机的其它部件并可从其拆卸。下收集托盘可以被接收在第二支撑模块的底部中，并且可以被构造成在最佳条件下接收和容纳要在其中切片的食品。

在切片机的一些变型中，它可包括用于使下收集托盘前进的自动驱动机构。该自动驱动机构可被适当地构造成在每次切片操作中，即每次切片刀片朝向第二支撑模块移动时，使下收集托盘水平地移动距第一支撑模块的预定距离。因此，在操作中，切成片的食品彼此重叠地放置在下收集托盘上，但远离彼此移位所述预定距离。

在一个示例中，第二支撑模块可以包含用于在给定高度支撑待切片的产品的平面。该平面可以构造在内部壳体或箱体上，在该内部壳体或箱体上可以设置吸氧封套、允许空气逸出但防止空气进入的一个或更多个阀、或等同的系统等，以便在最佳条件下暂时保存已切片的食品或待切片的食品。第二模块还可以被构造成当其不使用时从切片机移除，以便例如储存在冰箱中。

已经描述的切片机的操作非常简单。使用者将食品(例如一块火腿)放置在第二支撑模块上，并且用一只手推动推动构件。这使得待切片的食品在第二支撑模块中朝向第一支撑模块行进，并且因此朝向切片刀片行进。铰接杆由使用者的另一只手向下旋转，使第一支撑模块的竖直向下移动，同时使切片刀片的旋转。如上所述，第一支撑模块相对于第二支撑模块的竖直降低移动可以替代地通过直接向下推动第一支撑模块而不使用铰接杆或者通过将铰接杆上的推动动作与第一支撑模块上的向下推动动作结合来执行。在任何情况下，当第一支撑模块与切片刀片一起朝向第二支撑模块移动并且切片刀片接触食品时，食品被切片。形成的切片通过切片机的后面处的出口开口离开，以被收集或落在下收集托盘上。

一旦已经对食品执行了切片，即一旦已经产生了切片，第一支撑模块就通过例如由至少一个压缩弹簧形成的上述偏置装置而远离第二支撑模块向上偏置至初始静止位置。在第一支撑模块的这种返回操作期间，如前所述，切片刀片可以从驱动装置脱离。

上述切片机可有利地应用于在均匀性、油滑性、原纤结构、硬度、熔化温度等方面具有非常不同的物理和结构特性的食品。利用已经描述的切片机的构造，保留了目前很有价值的传统刀具切片操作的优点，涉及避免了将热传递到产品，保持了具有该产品的特征的与其硬度、密度和纤维性结合的风味。利用已经描述的切片机，获得了另一个优点，即，食品例如一块火腿等的切片变得简单，是非常容易、舒适和有效的操作，当例如通过如上所述的铰接杆手动操作切片机时，就使用者而言只需要很小的手动力。此外，在这种情况下，除了使用者施加的力之外，不需要电源或其它类型的能量，这比使用刀具来执行相同功能的情况下所需的力更小。

此外，本切片机具有非常简单和精确的结构和机械构造，这允许将食品切片成具有恒定但可调节的厚度的切片或薄片，而就使用者而言不需要任何特殊技能。

从本切片机的构造得出的另一个优点是，它非常尊重像伊比利亚火腿这样的食品所需的条件，并且切片不会像其它传统装置或机器那样不利地影响其均匀性、油滑性、纤维结构等特性。与用刀具切片的情况一样，本切片机的切片速度可由使用者适当地调节，而不会增加待切片的成块食品的温度，这是专业人员和消费者非常喜欢的。因此，已经发现本切片机的构造非常适合于对撞击和热特别敏感的食品，例如伊比利亚火腿。

切片机的所述构造的机械简单性使其是非常经济的，并且重量也非常轻。切片机减轻的重量允许其可以由家庭环境或餐饮业的人以非常小的力来携带和操作。此外，该组件示出为在操作中非常稳定，不需要在切片期间附接到工作表面或手持，因为在操作中，切片机受到基本上包括垂直于工作表面的分量的力。

除了上述之外，具有相互独立的模块的所述切片机的模块化性质允许在切片机的每个部件或模块的材料和/或物理和/或几何特性的选择上有很大的自由度，从而优化其构造和处理。此外，构成本切片机的模块可与其它机器的其它模块互换。这有利地允许在切片机的使用寿命上针对不同的需求延长、进行修改、改进或具体开发切片机。切片机的模块化性质允许进行升级，包括在制造时改进现有模块或更好地适应新用户需求或包括新特征的新模块，所有这些都不需要专业人员。这使得可以获得非常通用的切片机，通过仅修改其模块中的一个或几个，该切片机的设计可以灵活地适应于大量特定应用，无论它们是家庭、商业、修复环境等。

这样构思的机器及其模块化特征使得未来的发展成为可能。这允许消费者从所供应的小块中品尝到原生的或合适状态的待切片和消费的食品，而不会损失其感官质量，并且就对食品切片的使用者而言不再需要工具或知识或技能。作为非限制性的示例，本切片机可以以系统的方式将成块的食品切片成一个或几个部分，以获得具有可调节厚度的7×5厘米或6×6厘米的切片。工业家可以为消费者供应高质量的、低容量的产品，这些产品准备从原生的产品切片，并且相对于典型的切片系统，这些产品被消费而不损失质量。

通过阅读说明书，本食品切片机的示例的附加的目的、优点和特征对于本领域技术人员来说将变得显而易见，或者可以通过实施本食品切片机来了解。

附图说明

现在将参照附图通过非限制性示例描述本食品切片机的特定示例。

附图中：

图1是示出为处于初始静止位置的本食品切片机的一个示例的从前部的立体图，其中铰接杆被升高；

图2是图1中的食品切片机的示例的从后部的立体图；

图3是图1和图2的食品切片机的示例的从后底部的立体图；

图4是用于本食品切片机的切片刀片的立体图；

图5是沿图6中的线AA'截取的图4的切片刀片立面剖视图；

图6是图4和图5的切片刀片的平面图；

图7是图5中的切片刀片的放大的立面局部侧视图，其中刀片示出为将食品切片成片；以及

图8是在图7的位置的对食品切片的刀片的图解视图，其中示出了限定切片刀片的几何形状的参数。

具体实施方式

下面描述食品切片机的非限制性示例，该食品切片机作为整体已经在附图的图1至图8中由附图标记100指定。在附图中，将由本切片机100切片的成块食品由110指定，而切成片的食品(例如切片或薄片)由115指定。待由本切片机100切片的成块食品110可以是火腿，例如，伊比利亚火腿，或具有在均匀性、油滑性、纤维结构、硬度、熔化温度等方面类似或不同的物理和结构特征的任何其它食品。

在所述附图的图1至图8所示的非限制性示例中，食品切片机100包括基部结构105或固定框架，其中一系列模块化元件直接或间接地安装在该基部结构105或固定框架处，该系列模块化元件可互换并可从彼此移除和从基部结构或固定框架105移除。本文所述的食品切片机100的模块化性质允许切片机100以非常灵活的方式构造，以便适应很多种应用和用途。模块化元件可以与其它机器的模块化元件互换，这允许扩展切片机，并贯穿切片机100的使用寿命根据不同需求对切片机100进行修改、改进、更新或特定开发。

在形成食品切片机100的模块化元件中，提供了第一支撑模块120、第二支撑模块130和驱动装置(未示出)。

食品切片机100的第一支撑模块120包括板状支撑体125，该板状支撑体125被构造成支撑切片刀片140。上部凹槽126形成在支撑体125中，适于容纳铰接杆170和横向引导件127，该铰接杆170将在下面进一步详细描述，该横向引导件127用于引导第一支撑模块120的移动，如将在下面进一步详细描述的。

切片刀片140是可旋转地安装在第一支撑模块120的支撑体125上的圆盘。切片刀片140的直径在从60至150毫米的范围内，例如86毫米，这已经被发现是最适合于对食品例如伊比利亚火腿切片。切片刀片140的其它尺寸也是可能的。

现在参考附图的图4至图8，切片刀片140具有锋利边缘142和突出部分160，该突出部分160形成在所述锋利边缘142附近，并从切片刀片140的外表面145突出，形成突出环，该突出环在到切成片的食品115的出口的方向上突出到切片机100之外。

在附图的图7中详细放大地示出了切片刀片140的突出部分160。在图7所示的示例中，所述突出部分160被示出为与切片刀片140分离的部件，但是它可以是与切片刀片140一体的部件。在任何情况下，所述突出部分160由两个倾斜平面或斜面形成，该倾斜平面或斜面适当地面向切成片的食品115的出口。更具体地说，在附图中所示的示例中，突出部分160由布置在下部中的一个斜面和布置在切片机100的上部中的另一个斜面形成。两个斜面在背离切片机100的推动边缘162处会聚(converge)，并且其功能是在切片操作期间将切成片的食品115朝向切片机100的外部推动。

应当注意，尽管在示例性附图中示出了限定突出部分160的斜面由平坦表面形成，但是所述斜面表面的几何形状可以不同。通常，将斜面限定为由倾斜或斜的平面形成的主体在此包括任何种类的平坦和/或弯曲的倾斜表面，不管其是凹的和/或凸的、波纹的、不规则的等，或其组合。另一方面，推动边缘162可以稍微弯曲。突出部分160的这些可能的构造允许选择合适的构造以获得切成片的食品115的最佳脱离。

在所示的示例中，斜面具有不同的斜度，使得下部的斜面具有比设置在上部的斜面的斜度小的斜度。切片刀片140的突出部分160的所述斜面或倾斜平面限定了空的空间165。这种空的空间165适于防止切成片的食品115(即切片或薄片)粘附到切片刀片140的外表面145。

图8示意性地示出了当一块食品110被切片机100切片时的切片刀片140。在所述图8中示出了限定切片刀片140的几何形状的一些参数。图7和图8中的附图标记115示出了由切成片的食品115限定的圆弧。为了获得切成片的食品115的这种输出倾向，同时有效地切片来防止切成片的食品115粘附到切片刀片140，优选地相对于竖直方向设定特定角度α，β和δ，其中：

α是切片刀片140的攻角(angle of attack)，因此是食品的输出起始角度；

β是限定切成片的食品115的输出路径的、锋利边缘142和推动边缘162之间的假想线的角度；以及

δ是限定突出部分160的斜面的、从切片刀片140到推动边缘162的角度。

给定这些参数，满足以下关系是适当的：

β＞α；

δ＞β；以及

(δ-β)＞(β-α).

使得切成片的食品115限定自然的输出拱形，该输出拱形利用切片刀片140的攻角，但通过由空的空间165形成的小气隙防止切成片的食品115在切片时粘附。竖直切片是有利的，因为它有助于从切片刀片140使被切片成小薄片的食品例如伊比利亚火腿脱离，因为切片是在食品的纤维被布置在竖直位置的情况下执行的。

转到附图的图1至图3，第二支撑模块130包括箱体200的壳体和上表面135。上表面135被构造成可滑动地支撑推动构件180，该推动构件180将在下面进一步详细描述，该推动构件180旨在保持待切片的成块食品110并使其朝向切片刀片140前进以执行切片，并使切成片的食品115穿过出口210，该出口210与切片刀片140对应地定位，如图2和图3所示，这将在下面进一步描述。

出口开口210是第一支撑模块120的空的部分，其可以包含运行停止切片末端150，以便设定食品切片115的厚度，如图7中附图标记d所示。在所述出口210中，在所示的示例中提供了突起215，该突起215适于便于切片的食品115从切片机100离开。

第一支撑模块120可沿切片机100的基部结构105、沿支撑体125的上述侧向引导件127竖直地移动，以在切片机100的操作期间朝向和远离第二支撑模块130移动。

在本文所述的非限制性示例中，支撑模块120、130的相对移动由上述铰接杆170手动地执行，现在将详细描述铰接杆170。

铰接杆170是跟棒，其可拆卸地安装在第一支撑模块120上，使得它可以在与切片刀片140的平面重合的基本上竖直的平面中绕基本上水平的轴线相对于第一支撑模块120横向地旋转。铰接杆170的其它构造和形状也是可能的。

铰接杆170向下的手动操作使得第一支撑模块120朝向第二支撑模块130移动，同时使切片刀片140在第一支撑模块120中旋转。

为了同时执行第一支撑模块120朝向第二支撑模块130的移位的运动和切片刀片140的旋转运动，使用上述驱动装置，其在附图中未示出。驱动装置包括齿轮，该齿轮被构造和布置成将铰接杆170的手动旋转转换成第一支撑模块120向下朝向第二支承模块130的移位和以根据待切片的成块食品110的特性的旋转速度的切片刀片140的同时旋转的组合驱动。铰接杆170在其一端与驱动装置的输入齿轮相关联，使得当铰接杆170由使用者克服弹簧(未示出)的动作向下旋转时，第一支撑模块120向下朝向第二支撑模块130移动，同时切片刀片140旋转，将食品110适当地切片成切片115，切片115穿过出口开口210。

如附图的图1至图3所示，食品切片机100竖直地操作。也就是说，第一支撑模块120竖直地设置在第二支撑模块130上，并且在操作中，第一支撑模块120可相对于第二支撑模块130竖直地移动，导致它们之间的竖直高度h改变，如图1所示。

如在附图的所述图1至图3中可以看到，切片机100包括运行停止切片末端150。运行停止切片末端150在本质上也是模块化的，即，它包括可以由其它装置互换的可移除的竖直板。所述竖直板的尺寸被设计成将待切片的食品110从切片刀片140分离预定距离，以便用作设定切成片的食品115的厚度d的止挡件，如附图的图7所示。运行停止切片末端150的竖直板是可移动的，以便调整待切片的食品110和切片刀片140之间的分离距离，从而设定切成片的食品115的期望厚度d。

为了将待切片的食品110的一部分推动成抵靠切片刀片140，提供了推动构件180。推动构件180也是模块化的，并且可从切片机100拆卸，使得可以安装不同类型的推动构件180，以用于不同类型和/或规格的待切片的食品110。在所示的示例中，推动构件180包括竖直板，该竖直板适于在第二支撑模块130中水平地移动，即，在基本上垂直于切片操作的平面中水平地移动，并使待切片的食品110朝向切片刀片140向前移动。在第二支撑模块130的上表面135上设置适当尺寸的引导件190，以引导推动构件190朝向或远离切片刀片140的移动。

引导件190不仅用作根据切成片的食品115的厚度使切成片的食品115更好地对中的目的。特别地，当期望对成块的伊比利亚火腿切片时，特别是切片成非常薄的薄片115，当它们在重力作用下翻转时它们易于弯曲，并且如果它是非常敏感或有纹理的产品，甚至会分裂成两个或多个部分，如在伊比利亚火腿和其它产品的情况。为了避免这个问题，必须将待切片的食品的部分110放置成使其纤维竖直地定向，以便能够适当地实施切成片的食品115的输出。

在另一示例中，推动构件180可在隧道状结构上运行，该隧道状结构由第二支撑模块130的表面135和与该表面135平行的上表面(未示出)限定，除了第二支撑模块130的所述表面135的引导件190之外，该上表面还将设有自己的引导件。

如上所述，在第二支撑模块130中设置有下收集托盘220。下收集托盘220被构造成收集切成片的食品115，例如切片或薄片。通过未示出的适当的机构，每当第一支撑模块120朝向第二支撑模块130移动时，即，每当执行切片操作时，下收集托盘220可远离切片刀片140移动预定距离。因此，当成块食品110被切片时，切成片的食品115在下收集托盘220中堆放在彼此的上部并且彼此偏移所述预定距离。下收集托盘220可从第二支撑模块130移除。

本文下面将描述食品切片机100的使用模式。使用者首先将食品例如一块火腿110放置在第二支撑模块130的上表面135上。一旦放置好成块火腿110，使用者用一只手水平地推动推动构件180的板，使得该成块火腿110朝向切片刀片140水平地移动。一旦该成块火腿110被置于切片刀片140下面，使用者用另一只手克服弹性装置(未示出)的力向下地旋转铰接杆170。铰接杆170的旋转使得第一支撑模块120与切片刀片140一起竖直向下朝向第二支撑模块130移动，同时切片刀片140旋转，使得该成块火腿110被切成切片115。

一旦该成块火腿110已经被切片，第一支撑模块120连同切片刀片140一起被偏置装置向上推动远离第二支撑模块130到附图的图1至图3所示的初始静止位置。在所述的示例中，在第一支撑模块120到初始静止位置的返回操作期间，切片刀片140与驱动装置断开连接。也就是说，在第一支撑模块120远离第二支撑模块130的竖直向上移位期间，切片刀片140不被驱动旋转。

该切片操作可以重复几次，以获得切片115，如通过图2中的示例所示，所述切片115堆放在所述下收集托盘220上，彼此重叠并彼此远离移位，准备储存、分配或以其他方式直接用于消费，完美地呈现。例如，收集托盘220可以布置在下壳体200的底部处。

尽管本文仅公开了多个特定示例，但是本领域技术人员将理解，其它替代示例和/或使用及其明显修改和等同物是可能的。

本公开覆盖了所描述的特定示例的所有可能的组合。本公开的范围不应限于这些示例，而应仅由所附权利要求的公正阅读来确定。

与附图相关并且放置在权利要求中的括号中的附图标记仅仅是为了试图增加权利要求的可理解性，并且不应被解释为限制权利要求的范围。

Claims (15)

1.一种食品切片机(100)，所述食品切片机(100)包括：

-第一支撑模块(120)，其用于支撑至少一个切片刀片(140)，

-第二支撑模块(130)，其用于支撑至少一块食品(110)；以及

-驱动装置，其用于将所述第一支撑模块(120)和所述第二支撑模块(130)的相对移动转换成所述切片刀片(140)在所述第一支撑模块(120)中的移动，所述相对移动涉及所述第一支撑模块(120)和所述第二支撑模块(130)之间的高度(h)的变化，

其特征在于，所述切片刀片(140)具有突出部分(160)，所述突出部分(160)根据至少一个斜面从所述切片刀片(140)的至少一个表面突出，所述斜面被定向成便于在不损坏切成片的食品(115)的情况下使所述切成片的食品(115)与所述至少一块食品(110)的其余部分分离。

2.根据权利要求1所述的食品切片机(100)，其中，所述突出部分(160)与所述切片刀片(140)是一体的。

3.根据权利要求1或2所述的食品切片机(100)，其中，所述食品切片机(100)包括运行停止切片末端(150)，所述运行停止切片末端(150)能调节以设定所述切成片的食品(115)的厚度。

4.根据权利要求3所述的食品切片机(100)，其中，所述第一支撑模块(120)、所述第二支撑模块(130)或所述运行停止切片末端(150)中的至少一者独立于所述切片机(100)并能够从所述切片机(100)拆卸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的食品切片机(100)，其中，所述食品切片机(100)包括与所述驱动装置相关联的铰接杆(170)，所述铰接杆用于使所述第一支撑模块(120)和所述第二支撑模块(130)相对移动。

6.根据前述权利要求中任一项所述的食品切片机(100)，其中，所述食品切片机(100)包括用于使所述第一支撑模块(120)和所述第二支撑模块(130)相对移动的马达装置。

7.根据前述权利要求中任一项所述的食品切片机(100)，其中，所述驱动装置被构造成用于当所述第一支撑模块(120)朝向所述第二支撑模块(130)移动时驱动所述切片刀片(140)，并且当所述第一支撑模块(120)远离所述第二支撑模块(130)移动时不驱动所述切片刀片(140)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的食品切片机(100)，其中，所述食品切片机(100)包括偏置装置，所述偏置装置布置成对抗所述第一支撑模块(120)在朝向所述第二支撑模块(130)的方向上的移位的运动。

9.根据前述权利要求中任一项所述的食品切片机(100)，其中，所述食品切片机(100)包括用于将所述至少一块食品(110)推动成抵靠所述切片刀片(140)的推动构件(180)。

10.根据权利要求9所述的食品切片机(100)，其中，所述食品切片机(100)包括与所述第二支撑模块(130)相关联的引导装置(190)，该引导装置(190)用于引导所述推动构件(180)的移动。

11.根据权利要求9或10所述的食品切片机(100)，其中，所述推动构件(180)包括带，所述带被构造成使一块食品(110)压靠所述运行停止切片末端(150)来保持所述一块食品(110)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的食品切片机(100)，其中，所述食品切片机(100)包括用于自动地驱动所述推动构件(180)使所述推动构件(180)前进与所述切成片的食品(115)的厚度(d)相等的距离的装置。

13.根据前述权利要求中任一项所述的食品切片机(100)，其中，所述切片刀片(140)被构造为直径在从60毫米至150毫米范围的盘。

14.根据前述权利要求中任一项所述的食品切片机(100)，其中，所述食品切片机(100)包括被构造成用于收集切成片的食品(115)的下收集托盘(220)。

15.根据权利要求14所述的食品切片机(100)，其中，每当所述切片刀片(140)相对于所述第二支撑模块(130)移动时，下托盘(200)能够远离所述第一支撑模块(120)移动预定距离，使得所述切成片的食品(115)在所述下收集托盘(220)中以彼此偏移所述相应距离的方式堆放在彼此上。

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