CN101146638A

CN101146638A - 切割尖端结构和包括该结构的锯片

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Publication number: CN101146638A
Application number: CNA2006800089606A
Authority: CN
Inventors: 曹昶臣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-05-03
Filing date: 2006-05-02
Publication date: 2008-03-19
Also published as: US20090011693A1; KR100639778B1

Abstract

一种能快速切割珠宝、铁氧体材料、石材、金属材料或瓷砖等各种物体的锯片。改进了锯片形状，从而提高锯片性能和使用寿命。此外，简化了锯片制造工艺，从而降低了锯片制造成本。在切割尖端的上、下表面形成网格图案，从而与常规切割尖端相比切割性能提高了30％。切割尖端具有良好的冷却效率，使得锯片主体在切割过程中不会断裂，从而保证工作者的安全并延长锯片的使用寿命。基于金属结合剂的硬度调节切割尖端的段中的金刚石粉末含量，以此控制切割尖端的使用寿命，而与该段中包含的金属结合剂的化学组成和组成比无关。该切割尖端适用于各种被切割物体，具有这种尖端的锯片是易于根据其应用制造的，从而简化了锯片制造工艺并显著降低了锯片制造成本。

Description

切割尖端结构和包括该结构的锯片

技术领域

[1]本发明涉及一种锯片，其能快速切割诸如珠宝、铁氧体材料、石材、金属材料或瓷砖等各种物体。更具体地说，本发明涉及一种切割尖端结构和包括这种尖端的锯片。改进了切割尖端和锯片的形状，从而可以提高锯片的切割性能和使用寿命。此外，可以简化锯片的制造工艺，并且还可以降低锯片的制造成本。

背景技术

[2]在本领域中众所周知的是，锯配有连续排列的多个锯齿，从而切割诸如木材、合成树脂或金属等各种材料。根据锯的操作方式，将锯划分为自动锯和手动锯。手动锯以低速进行操作并主要用来切割具有相对较低硬度的材料，因此，在操作过程中，手动锯的锯齿比自动锯的锯齿受到更小的损坏。自动锯的锯齿可能以很高的速度触及被切割物体，以致于自动锯的锯齿容易断裂和磨坏。为此，自动锯的切割性能会随着其被连续使用而显著降低。最近，为了解决上述问题，已提出了具有切割尖端的自动锯，该切割尖端为包括硬金属或金刚石粉末的成段形式。

[3]图1和图2示出了常规圆形锯片9的正视图。圆形锯片9安装在切割装置(图未示)中，即安装在包括驱动元件和控制元件并且用于切割诸如石材或金属材料等物体的锯中。圆形锯片9包括圆盘10和成段形式的切割尖端20，圆盘10的中心部位形成有与电动机的旋转轴配合的轴孔11，该电动机是切割装置(图未示)的驱动元件，切割尖端20的各段以相同间距排列在圆盘10的外周部上，从而切割由硬材料形成的物体。

[4]常规圆形锯片包括圆盘形钢体和成段形式的切割尖端，钢体具有与驱动轴配合的轴孔，切割尖端的各段以预定宽度排列在钢体的外周部上并且由金属结合剂和金刚石粉末构成。此时，切割尖端的厚度必须大于钢体的厚度，使得可以容易地将切割尖端引入到要被切割的物体中。高速旋转的锯片接近要被切割的物体，同时相对于该物体的切割面形成直角。

[5]然而，根据具有上述结构的常规圆形锯片，由于在切割过程中从切割尖端自身产生的发热和从钢体的摩擦产生的发热之类的协同作用(synergistic action)，钢体的强度可能会退化。此外，随着切割过程继续下去，由于施加给钢体的热和摩擦因而可能从钢体产生严重的震动，使得物体不能被精确地切割。

[6]这种摩擦热和超负荷可能会损坏昂贵的锯片，缩短锯片的使用寿命。此外，具有与锯片配合的旋转轴的电动机也受到严重损坏和磨损，因而会显著缩短切割装置的使用寿命，从而导致成本方面的浪费并降低工作效率。

[7]为了解决上述问题，韩国实用新型申请No.1999-12871披露了一种用于切割要被切割的物体(例如石材和金属)的圆锯。根据上述圆锯，在圆盘10的上部和下部对称地形成有多个冷却孔2，以便减少热负荷。然而，该圆锯仍然有在切割过程中从切割尖端自身产生的发热和从钢体的摩擦产生的发热所带来的问题。

[8]此外，当对要被切割的物体(例如石头)进行切割加工时，物体的特性(例如，石英含量、可机械加工性、矿物质含量或物体的粒度)可能对锯片的切割性能产生巨大的影响。因此，不仅金属结合剂(其是形成锯片的切割尖端的段的组成部分)的化学组成和组成比，而且与金属结合剂混合的金刚石粉末的含量都可能随着要被切割的物体的硬度而变化。

[9]最近，锯片制造商发现，通过使用不同类型的金属结合剂可以制造出不同质量的段。然而，锯片制造商很难找到在用于形成锯片的切割尖端段的最佳特性的烧结过程中的最佳条件，例如时间、温度和压力。

[10]因此，非常需要具有改进结构并能解决上述问题的切割尖端以及配有该切割尖端的锯片。

发明内容

技术问题

[11]因此，本发明是为了解决现有技术中出现的上述问题而作出的，本发明的第一个目的是提供一种具有改进结构的切割尖端和具有这种切割尖端的锯片，所述切割尖端与常规切割尖端相比能够将切割性能提高30％。

[12]本发明的第二个目的是提供一种具有改进结构的切割尖端和具有这种切割尖端的锯片，所述切割尖端能够促进初始切割工作而不必打磨要被切割的物体的外周部。

[13]本发明的第三个目的是提供一种具有改进结构的切割尖端和具有这种切割尖端的锯片，其中，可以通过减轻在切割过程中施加给所述锯片的负荷来延长所述锯片的使用寿命。

[14]本发明的第四个目的是提供一种具有改进结构并适用于各种要被切割的物体的切割尖端和具有这种切割尖端的锯片，其中，可以基于金属结合剂的硬度调节用于形成切割尖端的段中的金刚石粉末含量，以此控制所述切割尖端的使用寿命，而与所述段中包含的金属结合剂的化学组成和组成比无关。

[15]本发明的第五个目的是提供一种切割尖端和具有这种切割尖端的锯片，其中，所述切割尖端具有改进结构，能够简化锯片的制造工艺，并显著降低锯片的制造成本。

[16]本发明的第六个目的是提供一种切割尖端和具有这种切割尖端的锯片，其中，所述切割尖端具有改进结构，能够在切割过程中具有良好的冷却效率，因而可防止锯片的主体特别是圆形锯片的钢体在切割过程中断裂，从而保证工作者的安全。

技术方案

[17]为了实现上述目的，本发明提供了一种锯片的切割尖端，所述锯片具有高硬度，用于切割诸如珠宝、铁氧体材料、石材、金属材料或瓷砖等各种物体，所述切割尖端包括在所述切割尖端的上表面和下表面形成的网格图案。

[18]根据本发明的优选实施例，所述网格图案包括凸起部分和凹进部分，所述凸起部分具有以预定角度相互交叉同时形成网格的多条凸起线，所述凹进部分由所述凸起部分的凸起线限定。

[19]在所述切割尖端的上表面形成的网格图案偏置于在所述切割尖端的下表面形成的网格图案。

[20]在所述切割尖端的上表面形成的网格图案的凸起部分对应于在所述切割尖端的下表面形成的网格图案的凸起部分。

[21]所述网格图案的凸起线的宽度约为0.5～3.5mm。

[22]当在所述切割尖端的上表面和下表面形成的网格图案具有相同尺寸时，所述网格图案的凸起线的宽度与所述切割尖端的段中的金刚石粉末含量成反比。

[23]当在所述切割尖端上形成的网格图案的凸起线具有相同宽度时，所述网格图案的尺寸与所述切割尖端的段中的金刚石粉末含量成正比。

[24]所述金刚石粉末包括从天然金刚石粉末、人造金刚石粉末和立方氮化硼(CBN)中选出的至少一种。

[25]所述段中的金刚石粉末含量与金属结合剂的洛氏硬度(HRc)成正比。

[26]所述段中包含的金刚石粉末的粒度在约30～120目范围内。

[27]此外，本发明还提供一种包括具有上述结构的切割尖端的锯片。

[28]所述锯片包括主体，所述主体的形状为从扁平形、圆盘形、芯钻形或杯型磨轮(grinding cup wheel)形中选出的一种。

[29]当所述锯片的主体为圆盘形时，在所述圆盘形主体中形成有多个冷却孔。

[30]当所述锯片是圆形锯片时，在所述圆形锯片的主体中形成有多个冷却孔。

有益效果

[31]本发明具有下列优点。

[32]首先，与具有常规切割尖端的常规锯片相比，本发明的切割尖端和具有该切割尖端的锯片具有良好的切割性能。

[33]此外，本发明的切割尖端和具有该切割尖端的锯片能进行初始切割而不必打磨要被切割的物体的外周部。

[34]此外，本发明的切割尖端和具有该切割尖端的锯片可以通过减轻在切割过程中施加给锯片的负荷来延长锯片的使用寿命。

[35]此外，本发明的切割尖端和具有该切割尖端的锯片能够轻易切割各种物体，并且能够基于金属结合剂的硬度调节所述段中的金刚石粉末含量以此控制切割尖端的使用寿命，而与所述段中包含的金属结合剂的化学组成和组成比无关。

[36]此外，本发明的切割尖端和具有该切割尖端的锯片可以简化锯片的制造工艺，并显著降低锯片的制造成本。

[37]此外，本发明的切割尖端和具有该切割尖端的锯片在切割过程中具有良好的冷却效率，因而可防止锯片的主体特别是圆形锯片的钢体在切割过程中断裂，从而保证工作者的安全。

附图说明

[38]图1是常规圆形锯片的正视图；

[39]图2是设在图1所示的常规圆形锯片中的切割尖端结构的放大视图；

[40]图3是本发明一个实施例具有切割尖端的圆形锯片的立体图；

[41]图4是图3所示的切割尖端的放大视图；

[42]图5是本发明另一实施例具有切割尖端的圆形锯片的立体图；

[43]图6是图5所示的切割尖端的放大视图；

[44]图7是当使用图3和图5所示的圆形锯片进行切割过程时，在切割尖端中形成的空腔的示意图；

[45]图8是在形成常规切割尖端的段的烧结过程中，该段中包含的金刚石粉末的移动方向的视图；

[46]图9和图10是在形成本发明一个实施例切割尖端的段的烧结过程中，该段中包含的金刚石粉末的移动方向的视图；

[47]图11是根据金属结合剂的特性，包含在用于形成常规切割尖端的段中的金刚石粉末所形成的轨迹的视图；

[48]图12是根据金属结合剂的特性，包含在用于形成本发明切割尖端的段中的金刚石粉末所形成的轨迹的视图；

[49]图13和图14是解释形成常规切割尖端的段中的金刚石粉末含量受限制的原因的视图；

[50]图15是解释形成本发明一个实施例切割尖端的段中的金刚石粉末含量不受限制的原因的视图；

[51]图16和图17是说明具有典型切割尖端的常规锯片与具有本发明一个实施例切割尖端的锯片之间的切割性能和使用寿命差别的图表，其中要被切割的物体是砂岩；

[52]图18和图19是说明具有典型切割尖端的常规锯片与具有本发明一个实施例切割尖端的锯片之间的切割性能和使用寿命差别的图表，其中要被切割的物体是大理石；以及

[53]图20和图21是说明具有典型切割尖端的常规锯片与具有本发明一个实施例切割尖端的锯片之间的切割性能和使用寿命差别的图表，其中要被切割的物体是花岗岩。

具体实施方式

[54]下面，结合附图来说明本发明优选实施例的切割尖端和具有该切割尖端的锯片。

[55]图3是本发明一个实施例具有切割尖端的圆形锯片的立体图，图4是图3所示的切割尖端的放大视图，图5是本发明另一实施例具有切割尖端的圆形锯片的立体图，图6是图5所示的切割尖端的放大视图，图7是当使用图3和图5所示的圆形锯片进行切割过程时，在切割尖端中形成的空腔的示意图。

[56]图3～图6示出了用于切割诸如铁氧体材料、石材、金属材料或瓷砖等物体的圆形锯片1。参照图3～图6，圆形锯片1包括主体100和在主体100的外周部形成的切割尖端200。在切割尖端200的上表面和下表面都形成有网格图案211。这里，本发明并不限制网格图案211的形状，只要是如下即可：网格图案211包括凸起部分和凹进部分，所述凸起部分具有以预定角度相互交叉同时形成网格的多条凸起线，所述凹进部分由所述凸起部分的凸起线限定。此时，凸起线可以是直线、曲线或直曲线的形式。此外，根据凸起线的形状，凹进部分可以形成为菱形、圆形或椭圆形。

[57]图3和图4所示的网格图案211包括凸起部分211a和凹进部分211b，凸起部分211a具有相互交叉同时在彼此之间形成预定角度的多条凸起直线，凹进部分211b由凸起直线限定为菱形的形式。此外，图5和图6所示的网格图案211包括具有相互交叉的多条凸起曲线的凸起部分211a和由凸起曲线限定的弯曲凹进部分211b。这里，当凹进部分211b由凸起直线限定时，凹进部分211b基本上为图3和图4所示的菱形。优选的是，随着凹进部分211b的位置远离圆形锯片1的主体100，每个凹进部分211b的菱形逐渐变大。此外，优选的是，多个菱形的凹进部分沿主体100的外周部排列成排。

[58]优选在切割尖端200的上表面和下表面都形成具有上述结构的网格图案211。此时，在切割尖端200的上表面210形成的网格图案211可以对应于在切割尖端200的下表面形成的网格图案211或者可以偏置于在切割尖端200的下表面形成的网格图案211。优选的是，当在切割尖端200的上表面210形成的网格图案211对应于在切割尖端200的下表面形成的网格图案211时，在切割尖端200的端部处，在切割尖端200的上表面210形成的网格图案211的凸起部分优选对应于在切割尖端200的下表面形成的网格图案的凸起部分。

[59]此外，当在切割尖端200的上表面210形成的网格图案211偏置于在切割尖端200的下表面形成的网格图案211时，在切割尖端200的端部处，在切割尖端200的上表面210形成的网格图案211的凸起部分可以部分或完全对应于在切割尖端200的下表面形成的网格图案的凹进部分。更优选的是，在切割尖端200的上表面210形成的网格图案211的凸起部分的至少一半区域或整个区域可以对应于在切割尖端200的下表面形成的网格图案的凹进部分的区域。

[60]此时，形成网格图案211的每条凸起线的宽度优选约为0.5～3.5mm。如果凸起线的宽度小于0.5mm，则切割尖端在切割过程中可能由于该切割尖端与要被切割的物体之间的摩擦而容易磨损，从而会缩短锯片的使用寿命。相反，如果凸起线的宽度超过3.5mm，则难于获得具有光滑结构的切割尖端。

[61]参照图7，其示出了当使用图3和图5所示的圆形锯片进行切割过程时，在切割尖端中形成的空腔。当包括形成有网格图案211的切割尖端200的圆形锯片1进行切割过程时，在切割尖端200中形成多个空腔。在切割过程中产生的热量由于这些空腔可以被有效冷却。因此，当包括上表面和下表面形成有网格图案的切割尖端的圆形锯片1应用于自动锯时，可提高切割尖端的性能同时减少在切割过程中产生的热量。此外，还能有效地冷却在切割过程中产生的热量。

[62]根据设在圆形锯片1中的切割尖端200的放大视图，可以理解的是，切割尖端200具有改进结构，能够促进物体的初始切割工作，因此它可以直接进行初始切割工作而不必打磨要被切割的物体的外周部。

[63]下面结合图8～图15进行说明。当使用具有本发明的切割尖端结构的锯片时，可以提高锯片的切割性能并可以延长锯片的使用寿命。此外，无论用于形成锯片的切割尖端的段中包含的金属结合剂的其他特性如何，通过基于金属结合剂的洛氏硬度(HRc)调节所述段中的金刚石粉末含量，就能制造出适合于不同用途的不同锯片。

[64]图 8 是在形成常规切割尖端的段的烧结过程中，该段中包含的金刚石粉末的移动方向的视图。图 9和图10 是在形成本发明一个实施例切割尖端的段的烧结过程中，该段中包含的金刚石粉末的移动方向的视图。

[65]如图8所示，当通过将热量和压力施加给所述段的烧结过程来制造常规切割尖端时，所述段中包含的金刚石粉末可以向上、向下、向左、向右运动。然而，如图9所示，当通过将热量和压力施加给所述段的烧结过程来制造本发明的切割尖端时，所述段中包含的金刚石粉末除了可以向上、向下、向左、向右运动以外，还可以向左斜侧和向右斜侧运动。因此，金刚石粉末聚集到将与要被切割的物体接触的凸起线上，使得切割尖端可以具有能提高其切割性能的结构。

[66]图11是根据金属结合剂的特性(化学组成以及各组分、添加剂等的组成比)，包含在用于形成常规切割尖端的段中的金刚石粉末所形成的轨迹的视图。图12是根据金属结合剂的特性，包含在用于形成本发明切割尖端的段中的金刚石粉末所形成的轨迹的视图。

[67]如图11所示，随着常规切割尖端的段中所包含的金属结合剂的硬度增大，由金刚石粉末形成的轨迹变短。相反，随着常规切割尖端的段中所包含的金属结合剂的硬度减小，由金刚石粉末形成的轨迹变长。通常，金属结合剂的性能可由制造商或使用者基于数个因素(例如要被切割的物体的材料和锯片的使用寿命)进行调节。如果采用了常规切割尖端，则如图11所示，必须根据金属结合剂的特性适当地调节所述段中包含的金刚石粉末所形成的轨迹长度，从而获得所需的切割性能和使用寿命。为此，制造商必须尽力调节金属结合剂的特性。这是因为，只有当所述段中包含的金属结合剂的特性与要被切割的物体的材料、金刚石粉末含量最佳协调时，才可能提高切割尖端的切割性能和使用寿命。

[68]然而，如图12所示，根据本发明的切割尖端，所述段中包含的金刚石粉末所形成的轨迹被强制消除。因此，无论金属结合剂的其他特性如何，可以基于金属结合剂的硬度调节所述段中的金刚石粉末含量，从而可以根据其应用制造出具有良好切割性能和较长使用寿命的锯片。

[69]图13和图14是解释形成常规切割尖端的段中的金刚石粉末含量受限制的原因的视图。图15是解释形成本发明切割尖端的段中的金刚石粉末含量不受限制的原因的视图。

[70]如图13所示，在常规切割尖端中，金刚石粉末含量相对于金属结合剂约为18％，而与金属结合剂的特性无关。当通过烧结包括上述含量的金刚石粉末的段来制造常规切割尖端时，在第一颗金刚石和第二颗金刚石之间形成预定间隔，从而由于该预定间隔可以适当地进行切割过程。

[71]然而，如果为了提高切割尖端的切割性能而增加金刚石粉末含量，则如图14所示，第三颗金刚石插在第一颗金刚石和第二颗金刚石之间，从而中断切割过程。因此，在制造具有常规切割尖端的常规锯片时，如果为了提高锯片的切割性能和使用寿命而将金刚石粉末含量增加到18％或更高的水平，则锯片的切割性能会显著变差。因此，如果金刚石粉末含量增加，则不可能提高锯片的切割性能和使用寿命。为此，通过向金属结合剂中加入具有良好耐磨性的材料来调节金属结合剂的特性，从而提高锯片的切割性能和使用寿命。

[72]然而，如果锯片配有本发明的切割尖端，则如图15所示，即使金刚石粉末含量根据要被切割的物体的硬度成比例地增加，第一颗和第二颗金刚石之间也不会有第三颗金刚石，因而就可以制造切割尖端，同时金刚石粉末含量与常规切割尖端的金刚石粉末含量相比增加两倍。因此，根据本发明的切割尖端，可以通过调节金刚石粉末含量来控制锯片的切割性能和耐磨性，从而不必基于要被切割的物体的材料考虑金属结合剂的化学组成和组成比。此外，因为通过基于金属结合剂的洛氏硬度(HRc)简单地调节金刚石粉末含量，同时无论要被切割的物体的材料如何都采用相同特性的金属结合剂，就可以制造锯片，所以，锯片的制造工艺可以更为简化。

[73]此外，如果在切割尖端的上表面和下表面形成的网格图案具有相同尺寸，则优选的是，网格图案的凸起线的宽度与切割尖端的段中的金刚石粉末含量成反比。如果凸起线的宽度增大，则即使金刚石粉末含量降低，切割尖端在切割过程中也会极少受到施加给该切割尖端的负荷的磨损。也就是，当在本发明的切割尖端中形成的网格图案的凸起线的宽度为1 mm时，所需的金刚石粉末含量设定为20％。在这种状况下，如果凸起线的宽度增大到2mm，则即使金刚石粉末含量低于20％，锯片的使用寿命也不会缩短。

[74]此时，尽管凸起线的宽度增大到2mm，如果凸起线之间的间隔增大，也就是，如果凹进部分的区域与凸起线宽度为1mm时所形成的凹进部分的区域相比增大了，则即使金刚石粉末含量是维持在20％，锯片也可以保持改进的切割性能和使用寿命。因此，当在本发明的切割尖端中形成的网格图案的凸起线具有相同宽度时，网格图案的尺寸与切割尖端的段中的金刚石粉末含量成正比。

[75]此外，网格图案的尺寸可随着其应用而变化。然而，每一网格的金刚石粉末含量必须恒定以便获得最佳切割性能。也就是，当金刚石粉末含量在切割尖端的整个区域上均匀一致时，锯片的使用寿命可以随着网格图案尺寸的增大而延长。

[76]这里，本发明的切割尖端的段中所包含的金刚石粉末是指硬磨料，并包括从天然金刚石粉末、人造金刚石粉末和立方氮化硼(CBN)中选出的至少一种。金刚石粉末的粒度优选为30～120目。如果金刚石粉末的粒度超过30目或小于120目，则切割尖端不能达到本发明的目的和效果。为此，粒度为30～120目的金刚石粉末包含在本发明的切割尖端的段中。更优选的是，粒度在上述范围内增加或减少5目。

[77]图16～图21是说明具有典型切割尖端的常规锯片与具有本发明一个实施例切割尖端的锯片之间的切割性能和使用寿命差别的图表。

[78]具体地说，图16和图17是说明具有典型切割尖端的常规锯片与具有本发明一个实施例切割尖端的锯片之间的切割性能和使用寿命差别的图表，其中要被切割的物体是砂岩。图18和图19是说明具有典型切割尖端的常规锯片与具有本发明一个实施例切割尖端的锯片之间的切割性能和使用寿命差别的图表，其中要被切割的物体是大理石。图20和图21是说明具有典型切割尖端的常规锯片与具有本发明一个实施例切割尖端的锯片之间的切割性能和使用寿命差别的图表，其中要被切割的物体是花岗岩。

[79]根据图16～图21可以理解的是，与具有典型切割尖端的常规锯片相比，具有本发明切割尖端的锯片呈现出改进的切割性能和使用寿命。此外，根据常规切割尖端，金属结合剂的化学组成和组成比可能依赖于要被切割的物体的材料而变化。然而，根据本发明的切割尖端，基于金属结合剂的洛氏硬度(HRc)调节金刚石粉末含量，而与要被切割的物体的材料无关。

[80]也就是说，制造常规锯片时要考虑金属结合剂的化学组成和组成比，但制造具有本发明切割尖端的锯片则是通过调节金刚石粉末含量，从而可以简化锯片的制造工艺，并且可以改进锯片的切割性能和使用寿命，同时保证切割过程中的安全。

[81]与具有图1所示的常规切割尖端的圆形锯片相比，当根据本发明制出的切割尖端应用于圆形锯片时，来自切割尖端和锯片主体的摩擦生热可以显著减少。

[82]此外，如图3和图5所示，如果配有本发明切割尖端的锯片1的主体100为圆盘形，则优选在锯片1的主体100中形成多个冷却孔。在这种情况下，在切割过程中空气可以自由流过冷却孔，从而可以减少由要被切割的物体与主体100之间的摩擦产生的、施加给主体100的热负荷。也就是，如果在圆形锯片1的主体100中形成冷却孔，则可以提高主体100的稳定性。

[83]虽然已经说明了具有本发明切割尖端的圆形锯片，但本发明的切割尖端也可以应用于具有除了圆形以外的其他各种形状的锯片。

[84]也就是，虽然没有详细说明，但锯片可包括从扁平形、圆盘形、芯钻形或杯型磨轮形中选出的至少一种形状的主体。即使具有切割尖端的锯片的主体形状改变，本发明的效果也不会改变。

[85]虽然已经结合目前被认为是最实用和最优选的实施例说明了本发明，但应理解的是，本发明不限于所披露的实施例和附图，而是应该涵盖在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和变化。

工业实用性

[86]如上所述，本发明提供了一种锯片，其能切割诸如珠宝、铁氧体材料、石材、瓷砖或金属材料等各种物体。改进了锯片的切割尖端的形状，从而可以提高锯片的切割性能和使用寿命。此外，可以简化锯片的制造工艺，从而降低锯片的制造成本。

Claims

1.一种锯片的切割尖端，所述锯片用于切割诸如珠宝、铁氧体材料、石材、金属材料或瓷砖等各种物体，所述切割尖端包括在所述切割尖端的上表面和下表面形成的网格图案。

2.如权利要求1所述的切割尖端，其中，所述网格图案包括凸起部分和凹进部分，所述凸起部分具有以预定角度相互交叉同时形成网格的多条凸起线，所述凹进部分由所述凸起部分的凸起线限定。

3.如权利要求1所述的切割尖端，其中，在所述切割尖端的上表面形成的网格图案偏置于在所述切割尖端的下表面形成的网格图案。

4.如权利要求2所述的切割尖端，其中，在所述切割尖端的上表面形成的网格图案的凸起部分对应于在所述切割尖端的下表面形成的网格图案的凸起部分。

5.如权利要求1所述的切割尖端，其中，所述网格图案的凸起线的宽度约为0.5～3.5mm。

6.如权利要求1所述的切割尖端，其中，当在所述切割尖端的上表面和下表面形成的网格图案具有相同尺寸时，所述网格图案的凸起线的宽度与所述切割尖端的段中的金刚石粉末含量成反比。

7.如权利要求1所述的切割尖端，其中，当在所述切割尖端上形成的网格图案的凸起线具有相同宽度时，所述网格图案的尺寸与所述切割尖端的段中的金刚石粉末含量成正比。

8.如权利要求6或7所述的切割尖端，其中，所述金刚石粉末包括从天然金刚石粉末、人造金刚石粉末和立方氮化硼中选出的至少一种。

9.如权利要求8所述的切割尖端，其中，所述段中的金刚石粉末含量与金属结合剂的洛氏硬度成正比。

10.如权利要求8所述的切割尖端，其中，所述段中包含的金刚石粉末的粒度在约30～120目范围内。

11.一种锯片，具有权利要求1～10中任一项所述的切割尖端。

12.如权利要求11所述的锯片，其中，所述锯片包括主体，所述主体的形状为从扁平形、圆盘形、芯钻形或杯型磨轮形中选出的一种。

13.如权利要求12所述的锯片，其中，当所述锯片的主体为圆盘形时，在所述圆盘形主体中形成有多个冷却孔。