CN114007826A - 具有带切割颗粒的不对称齿的切削工具 - Google Patents

Abstract

一种切削工具(1)，其具有带齿尖(4)的齿(3)，所述齿尖涂覆有切割颗粒(5)以形成多个几何不确定的刃。所述齿尖(4)不对称地构成。由此，该切削工具(1)是二合一切削工具，其齿尖(4)的不同地构成的侧适于高效地切削不同的材料。

Description

具有带切割颗粒的不对称齿的切削工具

技术领域

本发明涉及一种切削工具，其具有带齿尖的齿，所述齿尖用切割颗粒涂覆以形成多个几何不确定的刃。

不同于具有几何确定的刃的锯片，这种具有几何不确定的刃的切削工具常常不是用来切削或锯切金属，而是用来切削或锯切其他材料例如特别是玻璃、石墨、硬动力煤、陶瓷、硅、混凝土材料、CFK、烧结的材料和天然石材。

背景技术

例如由德国专利DE 697 00 910 T2公开了一种研磨切割工具，其具有带齿尖的齿，所述齿尖用切割颗粒涂覆以形成多个几何不确定的刃。该齿尖具有纵向中轴线、台面、第一衔接面和第二衔接面。该第一衔接面和该第二衔接面直接衔接于该台面。在图8所示的实施方式中，齿尖不对称地构成。

由德国专利申请DE 10 2010 062 073 A1公开了一种具有集成的润滑剂的切削工具。

由欧洲专利申请EP 0 569 770A1公开了一种用于制造研磨工具的方法。

由美国专利申请US 2017/0189977A1公开了一种用于切削两种不同的材料的切削工具。

例如由本申请人的2017版第41页的目录“精密锯带”作为本申请人的“DIAGRIT”型号的锯带公开了一种切削工具，其具有带齿尖的齿，所述齿尖用切割颗粒涂覆以形成多个几何不确定的刃。该齿尖各自具有纵向中轴线、台面、第一衔接面和第二衔接面。该第一衔接面和该第二衔接面直接衔接于该台面。这两个衔接面在该纵向中轴线的相应侧上相对于该台面具有量值上相同的齿尖角度的情况下延伸。在此，该齿尖角度约为0°，也就是说，这些衔接面大致平行于该齿尖的纵向中轴线延伸。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种切削工具，利用该切削工具能够高效地切削由不同材质构成的工件。

根据本发明，本发明的任务利用独立权利要求的特征解决。

本发明的另外的优选的构型可由从属权利要求得出。

本发明涉及一种切削工具，其具有带齿尖的齿，所述齿尖用切割颗粒涂覆以形成多个几何不确定的刃。该齿尖不对称地构成。

此外，本发明还涉及一种用于利用恰好一个切削工具切削由不同材料构成的两个工件的方法，该切削工具具有齿，该齿具有不对称地构成的齿尖，该齿尖用切割颗粒涂层以形成多个几何不确定的刃。将该切削工具以第一取向放入具有马达的切削机中。然后利用第一取向中的切削工具通过沿第一运动方向驱动该切削工具切削由第一材料构成的第一工件。

然后，根据第一替换方案a，将用于驱动该切削工具的马达切换到相反的第二运动方向并且然后利用第一取向中的该切削工具切削由不同的第二材料构成的第二工件。

取而代之地，根据第二替换方案b，将该切削工具从切削机取出并且将该切削工具以相反的第二取向放入到该切削机中。然后，利用第二取向中的该切削工具通过沿第一运动方向驱动该切削工具切削由不同的第二材料构成的第二工件。

定义：

齿尖的不对称构造的特征应理解为，齿尖关于其基本几何结构在不考虑切割颗粒的情况下不对称地构成。齿尖在切削工具的主延伸平面中不对称地构成。该切削工具的主延伸平面在此相应于例如图2和5的图纸平面。切削工具的运动方向和齿的高度处于该主延伸平面中。齿尖的纵向中轴线也布置在该主延伸平面中，该纵向中轴线在带形基体的情况下垂直于切削工具的运动方向延伸。亦即，不对称的齿尖如此构成，以至于其在该纵向中轴线的第一侧上与在该纵向中轴线的第二侧上不同地构成。

换言之，齿尖在侧视图中在切削工具的运动方向上观察如此不对称地构成，以至于齿尖的第一面(该第一面在沿切削工具的第一运动方向切削时首先与工件接触)的角度的量值与齿尖的第二面(该第二面在沿切削工具的相反的第二运动方向上切削时首先与工件接触)的角度的量值不相等。

齿尖具有纵向中轴线、台面、第一衔接面和第二衔接面。该第一衔接面和该第二衔接面直接或间接衔接于该台面。该齿尖不对称地构成。这意味着，第一衔接面在所述纵向中轴线的第一侧上相对于台面以具有第一量值的第一齿尖角度延伸。第二衔接面在所述纵向中轴线的第二侧上相对于台面以具有不同的第二量值的第二齿尖角度延伸。这些齿尖角度在量值上不同，由此使得齿尖不对称地构成。

沿切削工具的运动方向观察在前的衔接面在其布置方面相应于锯片的齿尖的切削面(或前刀面)。沿切削工具的运动方向观察在后的衔接面在其布置方面相应于锯片的齿尖的自由面(或后刀面)。如果将切削工具的运动方向和取向颠倒，则这些衔接面的功能也相应地颠倒。

沿切削工具的运动方向观察在前的衔接面的齿尖角度在其布置方面相应于锯片的齿尖的切削角(或前角)。沿切削工具的运动方向观察在后的衔接面的齿尖角度在其布置方面相应于锯片的齿尖的自由角(或后角)。如果将切削工具的运动方向和取向颠倒，则这些齿尖角度的功能也相应地颠倒。

在齿尖角度为负的情况下，齿尖的沿切削工具的运动方向在前的衔接面向后倾斜。在齿尖角度为正的情况下，齿尖的沿切削工具的运动方向在后的衔接面向前倾斜。正的齿尖角度在其切削性能方面比负的齿尖角度更具进攻性。为了清楚起见也参见图8，在该图8中，第一衔接面8以负的齿尖角度延伸。

根据DIN8589-0，用切削工具实施的加工方法被称为切削。根据该标准，在切削时区分以几何确定的刃进行的切削和以几何不确定的刃进行的切削。根据DIN8589-6，锯切也属于以几何确定的刃进行的切削。这里所建议的切削工具以几何不确定的刃工作，从而根据上面提及的标准其不属于锯切工具。出于该原因，在本申请中使用切削工具的适当的、一般化的术语。但是，在实践中，该技术领域中具有切割颗粒的切削工具也被称为锯带或锯片。

在本申请中，切割颗粒理解为如下粒子，其引起工件的切削。它由切割材料(或刀具材料)组成或者具有切割材料。切割材料是适于切割或切削工件的材料。亦即，切割颗粒同时也是切割材料颗粒。

在本申请中，缓冲颗粒理解为如下粒子，其通过其存在及其布置引起切割颗粒之间的间距并且从而在切割颗粒之间形成缓冲。缓冲颗粒至少最终不引起工件的切削并且因此不是切割颗粒。缓冲颗粒可以由不同的材料组成。但是在此也可能的是，缓冲颗粒由切割材料组成或者具有切割材料。于是，缓冲颗粒是切割材料颗粒，但并非切割颗粒。

另外的说明

该新型切削工具是二合一切削工具，其齿或齿尖的侧面不同地构成以高效地切削不同的材质。通过齿尖的不对称给其不同的侧面分派不同的任务或用途。齿尖的一侧针对第一组材料的切削进行优化并且另一侧针对不同的第二组材料的切削进行优化。

在利用旋转驱动的切削工具切削时，通过驱动方向来确定齿尖的两个侧面中的哪一侧与要切削的工件接触以形成切屑或打碎工件。该侧是在切削工具的运动方向上观察在前的那个侧。沿该运动方向在后的那个侧首先是闲置的。但是，这个闲置的侧现在可以被激活并且用来切削不同的第二材料，其方式是，要么颠倒驱动方向并且从而颠倒切削工具的运动方向，要么将切削工具以相反的第二取向放入到切削机中。然后，齿尖的第二侧激活并且第一侧闲置。

要切削的工件特别是非金属的无机材料和复合材料。该材料特别是涉及玻璃、石墨、硬动力煤、陶瓷、硅、混凝土材料、CFK、烧结的材料和天然石材。但是也可以涉及金属。

这些材料中的若干材料具有相对强烈不同的性质，这导致若干材料以正的齿尖角度或约0°的齿尖角度切削更好并且其他材料以负的齿尖角度切削更好。

例如可能的是，衔接面之一在一侧上配置给脆性材料并且另一衔接面在另一侧上配置给可延展性(韧性)的材料。

脆性材料特别是陶瓷、硅、玻璃、铸铁、混凝土、墙砖、天然石、脆性金属或胶木。可延展性材料特别是可延展性混凝土、可延展性铸铁和可延展性金属。可延展性材料(也就是具有高韧性的材料)具有针对断裂的、良好的弹性-塑性可变形性。

在脆性材料的情况下优选的是，切削工具如此构造和使用，使得其以沿运动方向在前的、具有负的齿尖角度的衔接面切削。由此实现的保护性的切削性能降低或消除了工件在切削时断裂的危险。

在可延展性材料的情况下优选的是，切削工具如此构造和使用，使得其以沿运动方向在前的、具有正的齿尖角度或0°的齿尖角度的衔接面切削。由此实现的更具进攻性的切削性能良好地适于快速切削这种韧且硬的材料。

所述第一齿尖角度为＜0°并且所述第二齿尖角度为≥0°。在此，这些齿尖角度在量值方面不同，由此使得齿尖不对称地构成。

所述第一齿尖角度特别是在＜0°与-80°之间并且所述第二齿尖角度在0°与20°之间。

所述第一齿尖角度可以在-1°与-75°之间、特别是-1°与-73°之间、特别是-1°与-71°之间、特别是-40°与-80°之间、特别是-40°与-75°之间、特别是-40°与-70°之间、特别是-40°与-50°之间、特别是-42°与-48°之间、特别是约为-45°，所述第二齿尖角度可以在0°与15°之间、特别是0°与12°之间、特别是0°与10°之间、特别是3°与13°之间、特别是5°与15°之间、特别是8°与12°之间、特别是约为10°。

齿尖的衔接面(或切削面)可以构造为平坦的或不平坦的面。在负的齿尖角度的情况下，相应激活的衔接面特别是平坦地构成。在正的齿尖角度的情况下，相应几乎偶读衔接面特别是至少部分地不平坦地构成。因此例如可能的是，衔接面在其背离齿支撑体的区域中平坦的构成并且然后过渡到圆形或其他曲线形的区域中。

该新型切削工具的齿的齿尖可以用至少两种不同类型的颗粒涂覆，它们具有不同的特性并且给它们分配不同的功能。

第一种类型的颗粒涉及由切割材料构成的切割颗粒，就像原则上由现有技术中公开的那样。该切割颗粒引起工件的切削。新的第二种类型的颗粒涉及缓冲颗粒，其用来增大切割颗粒之间的平均间距。

在现有技术中，在给切削工具的齿的齿尖涂覆切割颗粒时存在的问题是：单位面积内形成具有高数量切割颗粒的所谓的巢或泡(Nester)并且从而形成高的充填密度。这导致在该区域中切削时大量几何不确定的刃与要切削的材料啮合，这导致切削功率的降低。由此，进给力太大，这又会导致切削工具侧向偏转。由此不能以期望的方式实现直的切口。为了克服这一点，虽然可以使用更高的进给速度，但是这将会导致的是，在那些切割颗粒的充填密度低的区域中，这些切割颗粒遭受太高的切削力并且因此磨损更快。由此，降低了该切削工具的寿命。

此外，在现有技术中存在的问题是，在切割颗粒的这种高的充填密度的情况下，对于待切削的工件的通过切削去除的材料不存在足够的中间空间并且从而不能以所需的程度从切削通道中输出。

现在，现有技术中的该缺点通过该新型切削工具的新型缓冲颗粒消除或显著降低。通过缓冲颗粒防止或显著降低巢或泡的形成和切割颗粒的太高的充填密度。缓冲颗粒形成切割颗粒之间的间隔保持件，从而在切割颗粒的几何不确定的刃之间实现期望的间距。

缓冲颗粒处于切割颗粒之间，其中，这不应理解为每个缓冲颗粒必须恰好布置在两个相邻的切割颗粒之间。在制造方法中，颗粒的精确位置大多在随机分布的意义上得出，从而也可能的是，多个缓冲颗粒和/或多个切割颗粒彼此相邻地布置。但是也存在缓冲颗粒恰好布置在两个切割颗粒之间的其他布置。

当缓冲颗粒在制造方法的进一步过程中在单独的初始化方法中或者在切削开始时被移除，则在切割颗粒之间提供所需的自由空间，用于将切削掉的材料从切削通道输出。

切割颗粒和缓冲颗粒具有不同的物理性质。它们由不同的材料构成和/或被以不同方式处理，从而它们至少在一个物理性质方法具有不同，该不同使得能够给这些颗粒分配不同的功能。

切割颗粒和缓冲颗粒之间的不同物理性质被如此选择和利用，以至于各颗粒发挥其期望的功能。在缓冲颗粒方面，这意味着由它首先形成的、几何不确定的刃随后不起作用或者被移除。

第一可能性是，缓冲颗粒具有比切割颗粒小的硬度。该较小的硬度被如此利用，以至于缓冲颗粒在一个过程中(切割颗粒也遭受该过程)被去除或移除，而切割颗粒被保留。该过程可以是用于将该切削工具用于切削本身或者可以是另外的单独为此设置的过程。例如，其可以是切削工具的制造方法的一个步骤，利用该步骤将缓冲颗粒完全或部分地去除。

替换或附加地，缓冲颗粒也可以具有比切割颗粒小的耐热性。该小的耐热性在如下意义上被利用，即切削工具遭受热处理过程，在该热处理过程中存在高的温度，该高的温度引起缓冲颗粒被完全或部分地去除，而切割颗粒被保留。

替换或附加地，缓冲颗粒也可以具有比切割颗粒小的耐化学性。该小的耐化学性在如下意义上被利用，即切削工具遭受化学过程，在该化学过程中将某种物质施加到这两种类型的颗粒上并且引起缓冲颗粒被完全或部分地去除，而切割颗粒被保留。

切割颗粒和缓冲颗粒可以部分地埋入金属层、特别是电镀沉积层或化学金属沉积层中。于是，给齿尖涂覆切割颗粒和缓冲颗粒的涂覆过程在电镀过程或化学金属沉积过程的框架内进行，在该电镀过程或化学金属沉积过程中，在齿尖上构建金属层并且切割颗粒和缓冲颗粒部分地固定在该金属层中，使得其以其表面的一部分固定地布置在该金属层中并且以其表面的另一部分从该金属层中突出，从而使得在使用该切削工具时切割颗粒的几何不确定的刃可以与要切削的工件的材料接触。

金属层可以由金属、特别是镍、铬或铜组成，该金属作为金属离子在电镀或化学金属沉积时沉积在所述齿尖上。在此，所述金属离子和所述金属层的金属不是所述缓冲颗粒。缓冲颗粒是附加的颗粒，其不同于所述金属离子和所述金属层的金属。

但是，切割颗粒和缓冲颗粒也可以部分地埋入以其他方式构成的结合层中。在此，特别是使用如下结合：合成树脂结合、陶瓷结合、烧结的金属结合和电镀结合。

齿尖的被涂覆部分的约10％与60％之间、特别是10％与50％之间、特别是20％与50％之间、特别是约30％与50％之间由所述缓冲颗粒组成。该份额涉及齿尖的被涂覆的面并且并非涉及齿尖的整个面。一般而言，也存在齿尖的如下区域，该区域既不涂覆切割颗粒也不涂覆缓冲颗粒。亦即，当齿尖被金属层包覆时(就像上面阐述的那样)，这些没有切割颗粒和缓冲颗粒的区域被该金属层覆盖。在切割颗粒和缓冲颗粒的尺寸大致一致的情况下，齿尖的被涂覆部分的按百分比计的覆盖大致相应于颗粒的混合比，这些颗粒对于该涂覆过程被以该混合比提供。在此，之前提到的数量范围确保的是，在考虑随机分布的情况下，在切割颗粒之间实现足够大的间距，用于在切削时避免上面描述过的负面效应。

切割颗粒和缓冲颗粒可以大致具有相同的平均尺寸。于是，如上所述，所述混合比在涂覆过程之前大致相应于被涂覆的齿尖上的颗粒的比例。但是也可能的是，切割颗粒和混合颗粒具有不同的平均尺寸。

切割颗粒的平均尺寸和缓冲颗粒的平均尺寸可以在约60与800μm之间、特别是在约100与800μm之间、特别是在约200与800μm之间、特别是在约300与800μm之间、特别是在约400与800μm之间、特别是在约500与800μm之间、特别是在约500与700μm之间、特别是约为600μm。这种尺寸级确保切割颗粒提供期望的、几何不确定的刃并且通过缓冲颗粒以期望的方式相互间隔开。

切割颗粒可以是硬或高硬的。

在此，硬的切割颗粒特别是理解为由刚玉(Al₂O₃)或碳化硅(SiC)构成的切割颗粒。

高硬的切割颗粒可以具有单晶金刚石(MKD)、多晶金刚石(CVD-D)、多晶金刚石(PKD)、立方氮化硼(CBN)、切割陶瓷、硬金属或它们的组合。

缓冲颗粒可以具有单晶金刚石(MKD)、多晶金刚石(CVD-D)、多晶金刚石(PKD)、立方氮化硼(CBN)、碳化硅、切割陶瓷、硬金属、塑料、玻璃、陶瓷、碳化硼、镍、铜或它们的组合。

切割颗粒可以具有立方氮化硼(CBN)并且缓冲颗粒具有金刚石。因为金刚石从约720℃起就溶化并且CBN在该温度下是稳定的，因此在该情况下利用该较小的耐热性来将缓冲颗粒完全或部分去除。

切割颗粒可以具有金刚石、碳化硅、切割陶瓷、硬金属或它们的组合并且缓冲颗粒可以具有塑料、玻璃、陶瓷、碳化硼、镍、铜或它们的组合。

齿尖可以通过单独制造的附装件形成或者被一起形成。该附装件通过连接区与齿的剩余部分固定连接。适当的连接方法例如是粘接、钎焊或熔焊。

形成自由的齿尖的附装件的第一衔接面可以基本上与齿的剩余部分的第一衔接面的紧邻区域一致地构成。但是也可能的是，其不同地构成。这也相应地适用于第二衔接面。

该附装件不对称地构成，用于形成不对称的齿尖。齿的剩余部分的第一衔接面的紧邻区域也可以不对称地构成。但是也可能的是，其对称地构成。

该附装件可以构造为烧结件。该烧结件由结合剂和切割颗粒的混合物构成。结合剂例如可以是铜、钴、铁、青铜、镍或它们的混合物。可能的是，此外存在缓冲颗粒。

应理解，切削工具不仅具有一个这样构成的齿，而且具有多个、特别是大量这样构成的齿。在此，可以涉及该切削工具的所有的齿。但是也可能的是，在切削工具上也可以附加地布置以其他方式构成的齿。

切削工具具有齿支撑体，在该齿支撑体上设置齿。所述齿可以与该齿支撑体一体地构成或者相对于该齿支撑体独立地构成。在后一种情况下，齿或齿尖以适当方式(特别是通过熔焊或钎焊)与齿支撑体或齿凸部固定地连接。齿支撑体或者具有长形拉伸的带形构造或者具有圆盘形的构造。换言之，切削工具或者涉及类似于锯带的切削带或者涉及类似于圆锯片的圆形切削片。

齿能够以恒定的分度设置在齿支撑体上。这意味着，齿之间的间距保持不变。但是也可能的是，齿以变化的分度设置在齿支撑体上。这意味着，齿之间的间距是变化的。在此，在切削工具上的齿之间特别是可以存在二和十之间的不同间距。

齿支撑体由适当的材料构成。在此，特别是涉及金属材料。例如弹簧钢和合金调质钢。

但是，切削工具也可以涉及具有几何不确定的刃的其他切削工具。该切削工具特别是可以是研磨盘、研磨带或用于研磨、珩磨、精磨、射束切削或滑动切削的其他工具。

要切削的工件特别是非金属的无机材料和复合材料。该材料特别是涉及玻璃、石墨、硬动力煤、陶瓷、硅、混凝土材料、CFK、烧结的材料和天然石材。但是也可以涉及金属。

本发明的有利的进一步方案由从属权利要求书、说明书和附图得出。

特征和多个特征的组合的在说明书中提到的优点仅仅是示例性的并且可以替换或累加地发挥作用，而不必强制地由本发明的实施方式实现这些优点。

在原始申请文件和专利的公开内容方面(并非保护范围)适用如下：从附图(特别是所示的几何结构和多个构件相互间的相对尺寸以及其相对布置和作用连接)得出另外的特征。同样，本发明的不同实施方式的特征或不同权利要求的特征的组合也可以不同于权利要求书中所选择的引用关系并且在此给出启示。这也涉及如下特征：其在单独的附图中示出或者在其说明中提到。这些特征也可以与不同权利要求的特征相组合。同样，在权利要求中列举的特征也可以对于本发明的其他实施方式取消，但是这不适用于授权的专利的独立权利要求。

在权利要求书和说明书中提到的特征在其数量方面应理解如下：存在恰好该数量或者比所提及的数量多的数量，而无需明确使用副词“至少”。亦即，例如提及了一个齿，则这应理解为存在恰好一个齿、两个齿或更多齿。这些特征可通过其他特征来补充或者是唯一的特征，由它们构成相应的产品。

包含在权利要求书中的附图标记并非是通过权利要求保护的对象的范围的限制。它们的目的仅仅是用于使权利要求更容易理解。

附图说明

下面借助于附图中示出的优选实施例进一步阐明和描述本发明。

图1：示出该新型切削工具的示例性第一实施方式的一部分的透视图；

图2：示出图1中的切削工具的侧视图；

图3：示出图1中的切削工具的俯视图；

图4：示出图1中的切削工具的前视图；

图5：示出图2中的切削工具的细节；

图6：示出在去掉切割颗粒的情况下的图1中的切削工具；

图7：示出在去掉切割颗粒的情况下的图2中的切削工具；

图8：示出在去掉切割颗粒的情况下的图5中的细节；

图9：示出在去掉切割颗粒的情况下的该新型切削工具的示例性第二实施方式的透视图；

图10：示出图9中的切削工具的侧视图；

图11：示出在去掉切割颗粒的情况下的该新型切削工具的示例性第三实施方式的透视图；

图12：示出图11中的切削工具的侧视图；

图13：示出在去掉切割颗粒的情况下的该新型切削工具的示例性第四实施方式的侧视图；

图14：示出图14中的切削工具的一部分的透视图；

图15：示出图13中的细节B；

图16：示出图13中的细节A；

图17：示出该新型切削工具的示例性第五实施方式的齿的齿尖的前视图；

图18：示出该新型切削工具的示例性第五实施方式的齿尖的细节；

图19：示出该新型切削工具的示例性另一实施方式的齿尖的相应于图8的细节图；

图20：示出该新型切削工具的示例性另一实施方式的齿尖的相应于图8的细节图；

图21：示出该新型切削工具的示例性另一实施方式的齿尖的相应于图8的细节图；

图22：示出该新型切削工具的示例性另一实施方式的齿尖的相应于图8的细节图。

具体实施方式

图1至5示出新型的切削工具1的一个示例性实施方式的不同视图。该切削工具1具有齿支撑体2。在本情况下，涉及的是长形拉伸的、带形的切削工具1，其中仅仅示出其一个局部。可以理解，该切削工具1越过图1中示出的中止线相应地进一步延伸。但是，该切削工具1也可以是圆盘形的切削工具1。后面的实施例也适用于这种实施方式。

该切削工具1具有多个布置在齿支撑体2上的齿3。该齿3可以完全或部分地与该齿支撑体2一体地构成。在本例中，齿3以恒定的分度布置在齿支撑体2上。但是它们也能够以变化的分度设置在齿支撑体2上。

齿3各自具有齿尖4，该齿尖背离齿支撑体2指向。该齿尖4完全或部分地在切割颗粒衬层区域15中用切割颗粒5涂覆。该切割颗粒5是硬或高硬的。其例如可以是刚玉(Al₂O₃)、单晶金刚石(MKD)、多晶金刚石(CVD-D)等。出于清晰的原因，仅仅若干少量切割颗粒用附图标记5表示。借助于水平的线表示切割颗粒衬层15(在该切割颗粒衬层中存在切割颗粒5)的端部。

齿尖4的几何构造可以借助于图6、7和8的图示更容易地看到。在这些附图中，与图1、2和5中的相应部分相比，没有示出切割颗粒。但是，应理解，在这些附图和后面的附图中也始终存在切割颗粒。但是，在这里也是借助于水平的线表示存在切割颗粒的区域的端部。

该齿尖4各自具有纵向中轴线6、台面7、第一衔接面8和第二衔接面9。该第一衔接面8和该第二衔接面9直接衔接于该台面7。但是也可能的是，存在间接的衔接，也就是在该台面7与各自的衔接面8、9之间还设置其他面。

该齿尖4不对称地构成。这意味着，第一衔接面8在所述纵向中轴线6的第一侧上(在此：左侧)相对于台面7以具有第一量值的第一齿尖角度10延伸并且第二衔接面9在所述纵向中轴线6的第二侧上(在此：右侧)相对于台面以具有不同的第二量值的第二齿尖角度11延伸(参见图8)。

在此，齿尖角度10、11相对于竖直的线被确定。在所示的示例性实施方式中，第一齿尖角度10的量值是约45°并且第二齿尖角度11的量值是约20°。

如果切削工具1沿第一运动方向13(在此：向左)运动，则第一衔接面8是主动切削面，其首先与工件的要切削的材料接触。在该第一运动方向13上观察，第一齿尖角度10是负的齿尖角度。切削工具1在沿该第一运动方向13切削时具有保护性的切削特性并且特别是良好地适合于切削脆的材料。

相反，如果切削工具1沿相反的第二运动方向14(在此：向右)驱动和运动，则第二衔接面9是主动切削面。这可以例如通过切换驱动该切削工具1的切削机的马达的旋转方向来实现。用于激活第二衔接面9的另一可能性是，颠倒该切削工具1在切削机中的取向(布置)。在这两种情况下实现的是，现在主动的切削面具有正的齿尖角度，由此得到更具进攻性的切削性能。现在，同一切削工具1特别好地适合于切削具有可延展性的材料。

在图9和图10中示出新型切削工具1的示例性的第二实施方式。该实施方式与前面描述的实施方式具有很多共性，从而为了避免不必要的重复请参见上面在这方面给出的实施例。对于进一步后面描述的实施方式也是类似地适用。

在此，其区别在于齿3在齿支撑体2上的变化的分度，这可以借助于图10中的较长的点划线理解。第一齿3与第二齿3之间的间距大于第二齿3与第三齿3之间的间距(参见图10：从左向右观察)。地三尺3与第四吃3之前的间距又小于第二齿3与第三齿3之间的间距。但是也可以存在其他的变化的分度。

在图11和12中示出新型切削工具1的示例性的第三实施方式。在此，齿3相互不同地构造。除了上面描述的第一类型的齿3(图12：从左边观察的第二齿3和第三齿3)之外，还存在第二类型的齿3(图12：从左边观察的第一齿3和第四齿3)，其中，两个齿尖角度10、11是负的。在这些齿3中，齿尖4也是不对称地构造的，因为齿尖角度10、11的量值不同。在此，第一齿3的第一齿尖角度10的量值约为45°，而第一齿3的第二齿尖角度11的量值约为20°。在第四齿3中，第一齿尖角度10的量值同样也为45°，而该第四齿3的第二齿尖角度11的量值约为10°。这些齿3以恒定的分度布置在齿支撑体2上。但是它们也可以以变化的分度布置。

在图13-16中示出示出新型切削工具1的示例性的第四实施方式的不同视图。在此，切削工具1构造为圆形的切削片，也就是说，齿支撑体2圆盘形地构造。齿3以变化的分度布置在齿支撑体2上。第一齿尖角度10是负的。其量值约为45°。第二齿尖角度11约为2°。

图17和18示出新型切削工具1的示例性的第五实施方式。在该情况下，齿尖4不仅以切割颗粒5涂覆，而且以缓冲颗粒16涂覆。切割颗粒5和缓冲颗粒16固定地布置在金属层17中并且部分地埋入该金属层中。亦即，它们部分地从金属层17突出。该金属层17特别是涉及电镀沉积层或化学金属沉积层。

切割颗粒5和缓冲颗粒16的区别在于其材料和其要满足的功能。为此参见上面给出的详细说明。

切割颗粒5、缓冲颗粒16和金属层17共同形成衬层区域18，其提供切削工具1的期望的切削功能，其方式是，其包含为此所需的刃。该衬层区域18在整个齿尖4上或在齿尖4的一部分上延伸。这是齿尖4的被涂覆的部分。

应理解，图17和18中的图示涉及的并非是符合比例的图示并且颗粒5、16的几何结构实际上看起来也不是这样。这些颗粒5、16也可以大致具有相同的几何结构。该图示应使得颗粒5、16可以相互区分并且表明通过布置缓冲颗粒16可以在切割颗粒5之间提供自由空间，其在纯粹布置切割颗粒5的情况下(就像在现有技术中公开的那样)不存在或者不是以该程度存在。

关于切削工具1和齿尖4的其他可能的构造请参见图1-16的实施例。换言之，图1-16中的切削工具1的实施方式也可以具有缓冲颗粒16。

图19-22示出切削工具1的齿尖4的另外的示例性实施方式的相应于图8的细节图。在这些实施方式中，齿尖4通过单独制造的附装件19形成或者一起形成。该附装件19通过连接区20与齿3的剩余部分固定连接。适合的连接方法例如是粘接、钎焊或熔焊。该连接区20通过较粗的黑线示意性表示。

借助于各实施方式可以看出，形成自由的齿尖4的附装件19的第一衔接面8可以基本上与齿3的剩余部分的第一衔接面8的紧邻区域一致或不同地构成。这也相应地适用于第二衔接面9。

该附装件19可以构造为烧结件。该烧结件由结合剂和切割颗粒的混合物构成。结合剂例如可以是铜、钴、铁、青铜、镍或它们的混合物。可能的是，此外存在缓冲颗粒。

附图标记列表

1 切削工具

2 齿支撑体

3 齿

4 齿尖

5 切割颗粒

6 纵向中轴线

7 台面

8 第一衔接面

9 第二衔接面

10 第一齿尖角度

11 第二齿尖角度

12 运动方向

13 第一运动方向

14 第二运动方向

15 切割颗粒衬层区域

16 缓冲颗粒

17 金属层

18 衬层区域

19 附装件

20 连接区。

Claims (19)

1.一种切削工具(1)，其具有带齿尖(4)的齿(3)，所述齿尖涂覆有切割颗粒(5)以形成多个几何不确定的刃，其中，

所述齿尖(4)具有纵向中轴线(6)、台面(7)、第一衔接面(8)和第二衔接面(9)，其中，

所述第一衔接面(8)和所述第二衔接面(9)直接或间接衔接于所述台面(7)，并且

所述第一衔接面(8)在所述纵向中轴线(6)的第一侧上相对于所述台面(7)以具有第一量值的第一齿尖角度(10)延伸，并且

所述齿尖(4)不对称地构成，其特征在于，

所述第二衔接面(9)在所述纵向中轴线(6)的相反的第二侧上相对于所述台面(7)以具有不同的第二量值的第二齿尖角度(11)延伸，

所述第一齿尖角度(10)在第一运动方向(13)上观察＜0°，在该第一运动方向上，第一衔接面(8)处于第二衔接面(9)之前，并且

所述第二齿尖角度(11)在相反的第二运动方向(14)上观察≥0°，在该第二运动方向上，第二衔接面(9)处于第一衔接面(8)之前。

2.根据权利要求1所述的切削工具(1)，其特征在于，所述第一齿尖角度(10)在＜0°与-80°之间并且所述第二齿尖角度(11)在0°与20°之间。

3.根据权利要求1所述的切削工具(1)，其特征在于，

所述第一齿尖角度(10)在-1°与-75°之间、特别是-1°与-73°之间、特别是-1°与-71°之间、特别是-40°与-80°之间、特别是-40°与-75°之间、特别是-40°与-70°之间、特别是-40°与-50°之间、特别是-42°与-48°之间、特别是约为-45°，

所述第二齿尖角度(11)在0°与15°之间、特别是0°与12°之间、特别是0°与10°之间、特别是3°与13°之间、特别是5°与15°之间、特别是8°与12°之间、特别是约为10°。

4.根据上述权利要求至少之一所述的切削工具(1)，其特征在于，所述切割颗粒(5)是硬或高硬的。

5.根据上述权利要求至少之一所述的切削工具(1)，其特征在于，高硬的所述切割颗粒(5)具有单晶金刚石(MKD)、多晶金刚石(CVD-D)、多晶金刚石(PKD)、立方氮化硼(CBN)、切割陶瓷、硬金属或它们的组合。

6.根据上述权利要求至少之一所述的切削工具(1)，其特征在于，所述齿尖(4)此外被涂覆有由不同于所述切割颗粒(5)的材料构成的缓冲颗粒(16)并且所述缓冲颗粒(16)处于所述切割颗粒(5)之间。

7.根据权利要求6所述的切削工具(1)，其特征在于，所述切割颗粒(5)和所述缓冲颗粒(16)部分地埋入金属层(17)、特别是电镀沉积层或化学金属沉积层中。

8.根据权利要求7所述的切削工具(1)，其特征在于，所述金属层(17)由金属、特别是镍、铬或铜组成，该金属作为金属离子在电镀或化学金属沉积时沉积在所述齿尖(4)上，并且所述金属离子或所述金属层的金属不是所述缓冲颗粒(16)。

9.根据权利要求6至8中至少一项所述的切削工具(1)，其特征在于，所述齿尖(4)的被涂覆部分的约10％与60％之间、特别是10％与50％之间、特别是20％与50％之间、特别是约30％与50％之间由所述缓冲颗粒(16)组成。

10.根据权利要求6至9至少之一所述的切削工具(1)，其特征在于，所述切割颗粒(5)和所述缓冲颗粒(16)大致具有相同的平均尺寸。

11.根据权利要求6至10至少之一所述的切削工具(1)，其特征在于，所述切割颗粒(5)的平均尺寸和所述缓冲颗粒(16)的平均尺寸在约60与800μm之间、特别是在约100与800μm之间、特别是在约200与800μm之间、特别是在约300与800μm之间、特别是在约400与800μm之间、特别是在约500与800μm之间、特别是在约500与700μm之间、特别是约为600μm。

12.根据权利要求6至11至少之一所述的切削工具(1)，其特征在于，所述缓冲颗粒(16)具有比所述切割颗粒(5)小的硬度。

13.根据上述权利要求至少之一所述的切削工具(1)，其特征在于，所述缓冲颗粒(16)具有比所述切割颗粒(5)小的耐热性。

14.根据权利要求6至13至少之一所述的切削工具(1)，其特征在于，

所述缓冲颗粒(16)具有单晶金刚石(MKD)、多晶金刚石(CVD-D)、多晶金刚石(PKD)、立方氮化硼(CBN)、碳化硅、切割陶瓷、硬金属、塑料、玻璃、陶瓷、碳化硼、镍、铜或它们的组合。

15.根据权利要求6至13至少之一所述的切削工具(1)，其特征在于，

所述切割颗粒(5)具有立方氮化硼(CBN)并且所述缓冲颗粒(16)具有金刚石，或者

所述切割颗粒(5)具有金刚石、碳化硅、切割陶瓷、硬金属或它们的组合并且所述缓冲颗粒(16)具有塑料、玻璃、陶瓷、碳化硼、镍、铜或它们的组合。

16.根据上述权利要求至少之一所述的切削工具(1)，其特征在于，多个、特别是大量这种齿(3)布置在该切削工具(1)上。

17.根据上述权利要求至少之一所述的切削工具(1)，其特征在于齿支撑体(2)，该齿支撑体带形或圆盘形地构成。

18.根据权利要求6或7所述的切削工具(1)，其特征在于，所述齿(3)以变化的分度设置在齿支撑体(2)上。

19.一种用于利用恰好一个切削工具(1)、特别是根据上述权利要求至少之一所述的切削工具(1)切削由不同材料构成的两种工件的方法，该切削工具具有齿(3)，该齿具有不对称地构成的齿尖(4)，该齿尖用切割颗粒(5)涂层以形成多个几何不确定的刃，该方法具有以下步骤：

将该切削工具(1)以第一取向放入具有马达的切削机中；

利用第一取向中的该切削工具(1)通过沿第一运动方向(13)驱动该切削工具(1)切削由第一材料构成的第一工件；并且

a1.将用于驱动该切削工具(1)的马达切换到相反的第二运动方向(14)，并且

a2.利用第一取向中的该切削工具(1)切削由不同的第二材料构成的第二工件；

或者

b1.将该切削工具(1)从切削机取出，

b2.将该切削工具(1)以相反的第二取向放入到该切削机中，并且

b3.利用第二取向中的该切削工具(1)通过沿第一运动方向(13)驱动该切削工具(1)切削由不同的第二材料构成的第二工件。

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