EP2639349B1

EP2639349B1 - Verfahren zum Trocknen von Wäsche und Trockner

Info

Publication number: EP2639349B1
Application number: EP13000720.6A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Bringewatt; Engelbert Heinz
Original assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2013-02-12
Publication date: 2020-10-21
Anticipated expiration: 2033-02-12
Also published as: EP2639349A1; US9677813B2; EP2639349A8; DK2639349T3; US20130239433A1; DE102012005199A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Trockner gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
Trockner für gewerbliche Wäschereien verfügen über mindestens einen Brenner, vorzugsweise einen Gasbrenner, zum Erhitzen von zum Trocknen dienender Luft. Die vom Brenner erhitzte Luft wird durch eine die zu trocknende Wäsche beinhaltende, vorzugsweise drehend antreibbare Trommel geleitet. Dabei nimmt die Luft Feuchtigkeit aus der zu trocknenden Wäsche auf. Die feuchte Luft wird danach als Abluft ins Freie geleitet und/ oder als Umluft dem mindestens einen Brenner wieder zugeführt und von diesem erneut erhitzt.
Zu Beginn der Trocknung enthält die die Trommel verlassende Luft die meiste Feuchtigkeit. Diese Luft kann nicht oder nur zu einem geringen Teil als Umluft wiederverwendet werden. Sie muss deshalb Mindestens größtenteils aus dem Trockner herausgeführt werden. Zu Beginn der Trocknung wird daher nur wenig Umluft gefahren. Dann wird viel Frischluft zumindest größtenteils über den Brenner dem Trockner zugeführt. Durch diesen recht großen Anteil der Frischluft bekommt der mindestens eine Brenner genügend Verbrennungsluft. Zum Schluss des Trocknungsvorgangs verlässt die Trommel nur noch wenig Feuchtigkeit aufweisende Luft. Dann werden verhältnismäßig viel Umluft und nur noch wenig Frischluft dem Brenner zugeführt. Dann enthält der mindestens eine Brenner nur noch sehr wenig Frischluft oder gar keine Frischluft. Der Brenner arbeitet dann unwirtschaftlich. In vielen Fällen kann es zu einer unvollkommenen Verbrennung mit einer unerwünschten Rußbildung kommen.
Aus der US 3 882 613 A ist ein Trockner zum Trocknen von Wäsche bekannt, der über eine drehend antreibbare Trommel zur Aufnahme der zu trocknenden Wäsche und einen Brenner verfügt. Vom Brenner erhitzte Luft wird zum Trocknen der Wäsche durch die Trommel geleitet. Beim Trocknen verwendete Luft wird als Umluft durch den Trockner geführt. Bei Bedarf wird Frischluft zugeführt, indem die Frischluft zum Brenner transportiert wird.
Aus der JP H04 300600 A ist ein Trockner für Wäsche bekannt, der ebenfalls eine die zu trocknende Wäsche aufnehmende Trommel und ein Brenner zum Erhitzen der zum Trocknen dienenden Luft aufweist. Dem Brenner ist ein Luftströmungserzeuger zugeordnet, der dazu dient, Frischluft zum Brenner zu transportieren. Der Luftströmungserzeuger wird in diesem Dokument von einem drehzahlveränderlichen Motor angetrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche und einen Trockner zu schaffen, die wirtschaftlich und ohne nachteilige Einflüsse auf die Verbrennung mit einem relativ großen Umluftanteil oder nur Umluft betreibbar sind.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach wird mindestens während eines Teils des Trocknungsverlaufs die Frischluft zum wenigstens einen Brenner transportiert. Durch den aktiven Transport der Frischluft zum Brenner wird die Frischluft quasi in den Brenner hineingeblasen bzw. hineingedrückt. Es erfolgt eine Art Aufladung des Brenners mit Frischluft. Dabei wird die Frischluft nur in einer solchen Phase der Trocknung, in der ein überwiegender Teil der Umluft zum Brenner zurückgeführt wird, zum Brenner transportiert. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass zu Anfang des Trocknungsvorgangs, bei dem wegen des relativ hohen Feuchtegehalts der zum Trocknen verwendeten Luft mit weniger Umluft gearbeitet wird, der mindestens eine Brenner selbst genügend Frischluft ansaugen kann. Das ist mit zunehmendem Umluftanteil nicht mehr der Fall, so dass dann die Frischluft aktiv zum jeweiligen Brenner transportiert und dadurch mit Druck sozusagen in den Brenner hineingedrückt wird zum Aufladen oder Aufblasen desselben. Die Frischluft braucht dadurch nur in eine Endphase des Trocknungsvorgangs zum jeweiligen Brenner transportiert zu werden. Dadurch wird der Brenner auch dann mit ausreichender Frischluft versorgt, wenn die Umluft vollständig oder größtenteils zum mindestens einen Brenner zurückgeführt wird, ohne dass es sich nachteilig auf die Verbrennung auswirkt. Dadurch kann das Trocknen mit mehr Umluft als bisher erfolgen. Dadurch schafft das erfindungsgemäße Verfahren eine wirtschaftlichere Trocknung.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht es vor, die Frischluft durch mindestens einen Ventilator oder ein Gebläse, dem Brenner zuzuführen. Diese Art des Transports der Frischluft zum mindestens einen Brenner stellt die einfachste und wirkungsvollste Aufladung des Brenners dar. Durch die Einstellung der Ventilatordrehzahl kann die Menge der dem jeweiligen Brenner zugeführten Frischluft den Bedürfnissen entsprechend eingestellt bzw. gesteuert werden, so dass der jeweilige Brenner so viel Frischluft erhält, wie er aufgrund des jeweiligen Anteils der Umluft benötigt. Der Brenner kann so die zum in jeder Trocknungsphase optimalen Betrieb desselben benötigte Menge an Frischluft erhalten, wobei die Menge der Frischluft gesteigert werden kann, je größer der Anteil der zu mindestens einem Brenner zurückgeführten Umluft wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht es vor, bedarfsweise auch Frischluft hinter dem jeweiligen Brenner der von demselben erwärmten Umluft zuzuführen. Dieses geschieht, bevor die erwärmte Umluft die zu trocknende Wäsche erreicht hat. Auf diese Weise braucht dem jeweiligen Brenner nur eine solche Menge an Frischluft zugeführt zu werden, die zum optimalen Betrieb desselben erforderlich ist. Darüber hinaus benötigte Frischluft kann der erwärmten Umluft direkt zugeführt werden. Auch das führt zur wirtschaftlicheren Trocknung.
Ein Trockner zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 5 auf. Bei diesem Trockner ist es vorgesehen, dem mindestens einen Brenner einen Luftströmungserzeuger zum Transport von Frischluft zum Brenner zuzuordnen. Der mindestens eine Luftströmungserzeuger sorgt für eine quasi zwangsweise Versorgung des Brenners mit Frischluft, indem der Luftströmungserzeuger Frischluft in den Brenner quasi hineinpumpt und/oder hineindrückt, und zwar insbesondere dann, wenn aufgrund eines relativ großen Umluftanteils der Brenner sich die zur optimalen Verbrennung erforderliche Frischluft nicht mehr selbsttätig ansaugen kann.
Vorteilhafterweise ist der Luftströmungserzeuger einer Zuleitung für Frischluft zum jeweiligen Brenner oder einer gemeinsamen Zuleitung für alle Brenner zugeordnet. Die Frischluft kann durch den mindestens einen Luftströmungserzeuger in der wenigstens einen Zuleitung zu dem oder jedem Brenner direkt transportiert werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Trockners sieht es vor, dass der mindestens eine Luftströmungserzeuger zur Erzeugung eines variablen Frischluftstroms zum Brenner ausgebildet ist. Dadurch kann die Frischluft den Bedürfnissen entsprechend eingestellt bzw. gesteuert werden. Zum jeweiligen Brenner wird dadurch eine ausreichende Menge Frischluft zum optimalen Betrieb, insbesondere zur optimalen Verbrennung, zugeführt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Trockners ist der Luftströmungserzeuger als mindestens ein Ventilator ausgebildet. Sind mehrere Brenner vorhanden, ist bevorzugt jedem Brenner ein eigener Ventilator zugeordnet, obwohl auch ein Ventilator allen Brennern gemeinsam zugeordnet sein kann. Dadurch kann jeder Brenner gezielt und erforderlichenfalls individuell mit Frischluft in ausreichender Menge versorgt werden.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht es vor, hinter dem mindestens einen Brenner eine vorzugsweise variable und/oder verschließbare Zuführöffnung für der vom Brenner erwärmten Luft zumischbare Frischluft anzuordnen.
Bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass mindestens ein Ventilator oder mindestens ein Gebläse zur Erzeugung einer Umluftströmung und/oder ein verschließbarer bzw. variabler Abluftauslass für wenigstens einen Teil der Umluft vorgesehen sind. Der mindestens eine Ventilator kann eine gezielte Umluftströmung, insbesondere eine Umluftströmung mit einer gewünschten Strömungsgeschwindigkeit und/oder einem gewünschten Umluftstrom, erzeugen. Der verschließbare bzw. variable Abluftauslass dient zur Regulierung des Anteils der Umluft, die zum mindestens einen Brenner zurückgeführt und von diesem nach dem Erwärmen der Wäsche wieder zugeführt wird. Derjenige Teil der feuchten Luft, der nicht als Umluft verwendet wird, kann ins Freie abgeleitet werden zum Abtransport der beim Trocknen der Wäsche im Trockner anfallenden Feuchtigkeit.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1: einen schematischen Querschnitt durch einen Trockner,
Fig. 2: einen schematischen Querschnitt durch den Trockner gemäß der Fig. 1 mit Pfeilen zur Verdeutlichung der Luftströmungen, und
Fig. 3: einen schematischen horizontalen Schnitt III-III durch einen oberen Teil des Trockners im Bereich eines Brenners.

Der in den Figuren schematisch dargestellte Trockner dient zum hochwirksamen und energieeffizienten Trocknen von Wäsche. Ein solcher Trockner findet vor allem in gewerblichen Wäschereien Verwendung. Beim hier gezeigten Trockner wird Luft zum Trocknen der Wäsche erhitzt durch einen einzigen Brenner 10. Der Trockner kann aber auch mehrere parallel oder in Reihe angeordnete Brenner 10 aufweisen. Beim Brenner 10 kann es sich sowohl um einen Gasbrenner als auch um einen Ölbrenner handeln.
Der Trockner verfügt über ein äußeres Gehäuse 11, vorzugsweise ein geschlossenes, kastenartiges Gehäuse 11, in dem eine um eine horizontale Drehachse 12 drehend antreibbare Trommel 13, der genannte Brenner 10, ein Umluftventilator 14 und weiter unten die erläuterten Luftführungskanäle angeordnet sind.
Die drehend antreibbare Trommel 13 dient zur Aufnahme der zu trocknenden Wäsche. Sie verfügt über eine nicht gezeigte Be- und Entladeöffnung. Insbesondere der Mantel 15 der zylindrischen Trommel 13 ist luftdurchlässig ausgebildet, damit zum Trocknen dienende Luft durch die Trommel 13 und die sich darin befindliche, anfangsfeuchte Wäsche strömen kann. Die Trommel 13 ist drehbar in einem unteren Abteil 16 des Gehäuses 11 gelagert.
Die Trommel 13 ist mit geringem Abstand vom zylindrischen Mantel 15 teilweise von luftundurchlässigen bogenförmigen Wandungen 17 und 18 umgeben. Die Wandungen 17 und 18 liegen auf einer konzentrisch um die Drehachse 12 verlaufenden Kreisbahn, wodurch die luftundurchlässigen Wandungen 17 und 18 den zylindrischen Mantel 15 der Trommel 13 mit geringem Abstand umgeben zur Bildung eines schmalen Spalts 19 zwischen dem Mantel 15 der Trommel 13 und den Wandungen 17 bzw. 18. Jede der vorzugsweise gleich großen Wandungen 17 und 18 erstreckt sich über etwa 120° bis 150°, vorzugsweise etwa 135°, des Umfangs der Trommel 13. Auf diese Weise entstehen zwischen parallel zur Drehachse 12 verlaufenden Querrändern unterschiedlicher Wandungen 17 und 18 von denselben freigelassene, vorzugsweise diametral gegenüberliegende Öffnungen, und zwar eine obere Lufteintrittsöffnung 20 und eine untere Luftaustrittsöffnung 21. Zueinander gerichtete, beabstandete Querränder der Wandungen 17 und 18 sind im Bereich der Lufteintrittsöffnung 20 zu einer das untere Abteil 16 zu einem darüber liegenden oberen Abteil 22 abgrenzenden horizontalen Trennwand 23 abgedichtet durch Querwände 24 und 25. Außerdem ist ein unterer Querrand der in der Fig. 1 rechten Wandung 17 durch eine horizontale Wand 26 zur nächstliegenden (linken) Außenwand 27 des Gehäuses 11 abgetrennt.
Im oberen Abteil 22 des Gehäuses 11 befindet sich beabstandet von der Außenwand 27 der Umluftventilator 14, wobei es sich auch um einen anderen Luftströmungserzeuger, beispielsweise ein Gebläse, handeln kann. Neben dem Umluftventilator 14 ist im oberen Abteil 22 etwa mittig der Brenner 10 angeordnet, und zwar so, dass ein schematisch angedeutetes längliches Flammrohr 28 zur Erzeugung mehrerer nebeneinanderliegender Flammen parallel zur Drehachse 12 verläuft. Die Achsen der Flammen verlaufen horizontal, und zwar quer zur Drehachse 12. Alternativ kann der Brenner 10 auch so ausgebildet sein, dass er nur eine einzige horizontale Flamme erzeugt, die sich quer zur Drehachse 12 erstreckt.
Der Brenner 10 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel im oberen Abteil 22 eingehaust. Dazu ist dem Brenner 10 an der Rückseite eine Rückwand 29 zugeordnet. Oberhalb und unterhalb des Brenners 10 befinden sich parallele, horizontale Luftführungswandungen 30, 31, die beide mit der Rückwand 29 verbunden sind. Parallele, freie Kanten 32 der Luftführungswandungen 30 und 31 bilden eine vorzugsweise längliche, vertikale Luftaustrittsöffnung 33 des den Brenner 10 umgebenden Gehäuses 11 aus der Rückwand 29 und den Luftführungswandungen 30 und 31. Die im Wesentlichen vollflächig offene Luftaustrittsöffnung 33 bildet so eine Breitschlitzöffnung oder Breitschlitzdüse. Die Luftaustrittsöffnung 33 ist von einer der Außenwand 27 des Gehäuses 11 gegenüberliegenden Außenwand 34 des Gehäuses 11 beabstandet. Ebenso ist die obere Luftführungswandung 30 von einer oberen Deckwand 35 des Gehäuses 11 des Trockners beabstandet. Demzufolge endet die sich nur bis zur oberen Luftführungswandung 30 erstreckende Rückwand 29 auch mit Abstand unter der Deckwand 35 des Gehäuses 11.
In einem abgeschrägten oberen, rechten Eckbereich zwischen der horizontalen Deckwand 35 und der vertikalen (rechten) Außenwand 34 befindet sich ein Abluftstutzen 36. Unter dem Abluftstutzen 36 ist im Inneren des oberen Abteils 22 eine Umluftklappe 37 vorgesehen. Die Umluftklappe 37 ist um eine horizontale Schwenkachse 38 verschwenkbar, vorzugsweise durch einen nicht gezeigten Antrieb. Die Umluftklappe 37 ist so weit verschwenkbar, dass sie einerseits den Abluftstutzen 36 in einer geöffneten Stellung vollständig verschließt und andererseits in einer Schließstellung die freie Kante 32 der Luftführungswandung 30 über dem Brenner 10 zur Außenwand 34 hin verlängert und dadurch abdichtet. Zwischen den genannten Extremstellungen sind beliebige Zwischenstellungen der Umluftklappe 37 möglich.
Durch die vorstehend beschriebene Ausbildung des Gehäuses 11, insbesondere des unteren Abteils 16 und des oberen Abteils 22, kann im Trockner eine gezielte Luftströmung herbeigeführt werden. So mündet die Luftaustrittsöffnung 21 in einem von der Wandung 18, der Querwand 25, der Wand 26 und der Außenwand 27 abgeschlossenen Rückströmraum 39. Durch eine in den Figuren nicht gezeigte Öffnung in der Trennwand 23 ist der Rückströmraum 39 im unteren Abteil 16 verbunden mit einem Rückströmraum 40 im oberen Abteil 22. Dieser Rückströmraum 40 ist begrenzt durch die Trennwand 23, die Deckwand 35, einen oberen Teil der Außenwand 27, die Rückwand 29 hinter dem Brenner 10 und die von der Deckwand 35 beabstandete Luftführungswandung 30 über dem Brenner 10.
Zwischen dem oberen Teil der Außenwand 34 und der hiervon beabstandeten Luftaustrittsöffnung 33, dem den Brenner 10 umgebenden Raum zwischen den Luftführungswandungen 30 und 31, den Querwänden 24, 25 und der Lufteintrittsöffnung 20 in die Trommel 13 ist ein Zuströmraum 41 gebildet. Über den Zuströmraum 41 sind durch eine entsprechende Öffnung in der Trennwand 23 auch das obere Abteil 22 und das untere Abteil 16 miteinander verbunden. Bei geschlossener Umluftklappe 37 können der Rückströmraum 40 und der Zuströmraum 41 voneinander getrennt werden. Durch die in der Fig. 1 gezeigte Mittel-stellung der Umluftklappe 37 ist eine teilweise Verbindung des Rückströmraums 40 mit dem Zuströmraum 41 und eine teilweise Freigabe des Abluftstutzens 36 einstellbar.
Erfindungsgemäß ist dem Brenner 10 ein Luftströmungserzeuger zugeordnet. Dieser ist in der Fig. 3 symbolisch dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen als Ventilator 42 ausgebildeten Luftströmungserzeuger. Der Luftströmungserzeuger kann auch von mehreren Ventilatoren 42 gebildet sein. Der Ventilator 42 saugt durch eine nicht gezeigte Ansaugöffnung Frischluft außerhalb des Gehäuses 11 des Trockners an und transportiert diese zum Brenner 10, vorzugsweise in den Brenner 10. Durch die seitliche Anordnung des Ventilators 42 neben dem Gehäuse 11 wird Zuluft bzw. Frischluft vom Ventilator in Richtung parallel zur Drehachse der Trommel 13 in das Gehäuse 11 transportiert bzw. geblasen. Die vom Ventilator 42 in das Gehäuse transportierte Frischluft gelangt in das Innere des Brenners 10, wozu sie durch das den Brenner 10 umgebende Gehäuse strömt. Gegebenenfalls kann es vorgesehen sein, die Frischluft durch das längliche Flammrohr 28 zu transportieren, und zwar vorzugsweise zusammen mit dem vom Brenner 10 zu verbrennenden Gas. Es ist aber auch denkbar, die vom Ventilator 42 in das Innere des Brenners 10 transportierte Zuluft oder Frischluft außen am Flammrohr 28 vorbei oder herum dem Brenner 10 zuzuführen.
Der Ventilator 42 ist durch beispielsweise einen Elektromotor 43 antreibbar. Vorzugsweise ist die Drehzahl des Elektromotors 43 veränderbar bzw. steuerbar oder regelbar. Dadurch kann der Durchsatz von Frischluft oder Zuluft durch den Ventilator 42 verändert und so den Bedürfnissen angepasst werden. Es kann dadurch ein gewünschter Frischluftstrom zum Brenner 10 transportiert werden.
In den Zuströmraum 41 mündet in Strömungsrichtung gesehen hinter der Luftaustrittsöffnung 33 zwischen den Luftführungswandungen 30 und 31 ein in einer Wandung des Gehäuses 11 angeordneter Frischluftstutzen, der in den Figuren nicht dargestellt ist. Die Öffnung des Frischluftstutzens ist vorzugsweise im Querschnitt veränderbar. Auch ist es denkbar, dass der Frischluftstutzen ganz absperrbar ist. Über den Frischluftstutzen kann in Strömungsrichtung hinter dem Brenner 10 und/oder außerhalb desselben dem Zuströmraum 41 zusätzliche Frischluft zugeführt werden. Die Menge der Frischluft ist durch Veränderung des Querschnitts des Frischluftstutzens variabel. Die Frischluftzufuhr über den Frischluftstutzen kann auch ganz unterbrochen werden.
Nachfolgend wird anhand des zuvor beschriebenen Trockners das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf insbesondere die Fig. 2 näher erläutert:
Der Trocknungsvorgang beginnt mit Zufuhr von durch den Brenner 10 erhitzte Luft 44 durch den Zuströmraum 41 und die Lufteintrittsöffnung 20 zur drehend angetriebenen Trommel 13, worin sich die zu trocknende Wäsche befindet. Beim Entlangströmen der Luft 44 an der anfangs noch sehr feuchten Wäsche nimmt die Luft sehr viel Feuchtigkeit auf. Dadurch verlässt relativ feuchte Luft 45 durch die Luftaustrittsöffnung 21 die Trommel 13. Die feuchte Luft 45 strömt durch den Rückströmraum 39 im unteren Teil 16 in den Rückströmraum 40 im oberen Abteil 22, wo sie vom Umluftventilator 14 weitertransportiert wird.
Die zu Anfang des Trocknungsvorgangs einen hohen Feuchtigkeitsanteil enthaltende feuchte Luft 45 wird anfangs vollständig oder größtenteils bei vollständig oder nahezu vollständig geschlossener Umluftklappe 37 durch den Abluftstutzen 36 aus dem Gehäuse 11 des Trockners als Abluft 46 abgeführt. Als Ersatz der abgeführten Abluft 46 wird dem Trockner von außen Frischluft zugeführt. Dieses geschieht hauptsächlich durch den Brenner 11, wo die von außen zugeführte Frischluft als Verbrennungsluft dient. Diese Frischluft wird vom Brenner 10 zunächst selbsttätig angesaugt. Zur Unterstützung der Luftversorgung des Brenners 10 kann es aber auch in diesem Trocknungsstadium schon vorgesehen sein, durch den Ventilator 42 Frischluft zum Brenner 10 zu transportieren. Zusätzlich oder alternativ kann bei Bedarf weitere Frischluft hinter dem Brenner 10 direkt dem Zuströmraum 41 zugeführt werden.
Mit fortschreitendem Trocknungsprozess nimmt der Feuchtegehalt in der feuchten Luft 45 ab. Dann wird ein Teil der feuchten Luft 45 als Umluft am Brenner 10 vorbei und/oder durch den Brenner 10 der Trommel 13 mit der zu trocknenden Wäsche wieder zugeführt. Zu diesem Zweck wird die Umluftklappe 37 teilweise geöffnet durch Verschwenken im Uhrzeigersinn (bezogen auf die Darstellung in der Fig. 2) um die Schwenkachse 38. Die Umluftklappe 37 wird so weit geöffnet, dass sich der gewünschte Umluftstrom einstellt, also ein gezielter Anteil der feuchten Luft 45 als Umluft 47 der Trommel 13 wieder zugeführt wird und ein übriger Anteil der feuchten Luft 45 durch den Abluftstutzen 36 als Abluft 46 ins Freie geleitet wird. Derjenige Teil der feuchten Luft 45, der durch den Abluftstutzen 36 als Abluft 46 ins Freie geleitet wird, wird ersetzt durch Frischluft, die der Ventilator 42 zum Brenner 10 transportiert oder noch vom Brenner 10 selbsttätig angesaugt werden kann. Diese Frischluft wird durch den Brenner 10 geleitet und dient dabei als Verbrennungsluft. Die Luft verlässt den Brenner 10 als aufgeheizte Luft 44, die im Zuströmraum 41 sich mit der Umluft 47 vermischt und zusammen mit derselben als erhitzte Luft 44 der Trommel 13 wieder zugeführt wird.
Mit Umluft 47 wird bei Trocknern, insbesondere solchen für gewerbliche Wäschereien, gearbeitet, um die Wärmeenergie in der feuchten Luft 45 wiederzuverwenden und nicht so viel kalte Frischluft wieder erhitzen zu müssen. Deswegen wird mit zunehmender Trocknungsdauer der Anteil der Umluft 47 sukzessive erhöht. Dazu wird die Umluftklappe 37 nach und nach weiter geöffnet, so dass sie den Abluftstutzen 36 mehr und mehr verschließt und wenig noch beträchtliche Restwärme aufweisende feuchte Luft 45 durch den Abluftstutzen 36 ins Freie entweicht.
Mit zunehmendem Anteil der wiederverwendeten und zum Brenner 10 zurückgeführten feuchten Luft 45, also Umluft 47, kann der Brenner 10 nur noch wenig Frischluft selbst von außen ansaugen. Dem Brenner 10 steht dann nicht mehr genügend Frischluft zur Verfügung. Daraus resultiert eine ungünstige bzw. unvollständige Verbrennung, die unter anderem zur schädlichen Rußbildung führen kann. Deswegen ist erfindungsgemäß vorgesehen, mit zunehmendem Anteil der Umluft 47 Frischluft durch den Ventilator 42 zum Brenner 10 zu transportieren. Der Brenner 10 wird dann quasi mit Frischluft, die durch den Ventilator 42 zum Brenner 10 gedrückt oder gepumpt wird, aufgeblasen öder aufgeladen. Dadurch erhält der Brenner 10 genügend Frischluft zur optimalen Verbrennung, wodurch in der Schlußphase der Trocknung mit mehr Umluft als bisher üblich oder nur Umluft getrocknet werden kann.
Wenn aufgrund der vom Ventilator 42 zum Brenner 10 transportierten Frischluft am Ende des Trocknungsvorgangs nur mit Umluft 47 gearbeitet wird, so dass dann die gesamte feuchte Luft 45 als Umluft 47 wieder verwendet wird, ist die Umluftklappe 37 vollständig geöffnet, indem sie durch Heranschwenken an den Abluftstutzen 36 diesen verschließt, so dass keine feuchte Luft 45 als Abluft 46 durch den Abluftstutzen 36 mehr ins Freie strömen kann und die gesamte feuchte Luft 45 als Umluft dem Brenner 10 wieder zuführbar ist. Der Brenner erhitzt die Umluft wieder, so dass von diesem aufgeheizte Umluft der Trommel 13 mit der sich darin befindlichen nahezu trockenen Wäsche wieder zugeführt wird.
Die als Umluft 47 verwendete feuchte Luft 45 kann ganz oder teilweise mit der vom Ventilator 45 zum Brenner 10 transportierte Frischluft durch den Brenner 10 geleitet werden. Wenn die als Umluft verwendete feuchte Luft 45 nur teilweise durch den Brenner 10 geleitet wird, wird ein Teil der feuchten Luft 45 ebenfalls als Umluft am Brenner 10 vorbeigeleitet, um sich vor der Luftaustrittsöffnung 33 mit der vom Brenner 10 erhitzten Luft 44 und/oder erwärmten Umluft zu vereinigen, so dass die Umluft 47 und die vom Brenner 10 erwärmte, ebenfalls aus Umluft 47 gebildete erhitzte Luft 44 durch den Zuströmraum 41 insgesamt der Trommel 13 der Wäsche wieder zuführbar sind.
Wenn der Trockner vollständig oder größtenteils mit Umluft 47 betrieben wird, kann bedarfsweise hinter der Luftaustrittsöffnung 33 noch etwas Frischluft von außen direkt dem Zuströmraum 41 zugeführt werden. In der Regel ist dies aber bei vollständigem oder nahezu vollständigem Umluftbetrieb nicht erforderlich.
Die vom Ventilator 42 zum Brenner 10 und durch denselben hindurchtransportierte Frischluft ist in der Menge veränderlich durch eine entsprechende Steuerung der Drehzahl des Ventilators 42. Dadurch ist es möglich, sowohl den Frischluftstrom zum und durch den Brenner 10, also auch den Druck der Frischluft zu verändern. Auf diese Weise kann der Brenner 10 je nach Anteil der Umluft 47 mehr oder weniger stark aufgeladen oder aufgeblasen werden.

Gegebenenfalls kann der Ventilator 42 zu Beginn des Trocknungsvorgangs, wenn mit wenig Umluft 47 gearbeitet wird, ganz ausgeschaltet werden, so dass dann der Brenner 10 die nötige Frischluft selbsttätig ansaugt. Erst dann, wenn der Anteil der Umluft zunimmt, insbesondere überwiegend oder nur Umluft 47 verwendet wird, erfolgt ein Inbetriebsetzen des Ventilators 42, so dass dann Frischluft vorzugsweise unter Druck zum Brenner 10 transportiert bzw. in den Brenner 10 hineingeblasen wird, wobei der Druck und/oder die Menge der Frischluft, die vom Ventilator 42 zum Brenner 10 transportiert wird, kontinuierlich mit der Zunahme des Anteils der Umluft 47 ansteigt. In dem Fall, dass der Trockner nur mit Umluft 47 betrieben wird, erreichen der Frischluftstrom und/oder der Druck der Frischluft durch einen entsprechenden Betrieb des Ventilators 42 ein Maximum.

Bezugszeichenliste:

10	Brenner	36	Abluftstutzen
11	Gehäuse	37	Umluftklappe
12	Drehachse	38	Schwenkachse
13	Trommel	39	Rückströmraum
14	Umluftventilator	40	Rückströmraum
15	Mantel	41	Zuströmraum
16	unteres Abteil	42	Ventilator
17	Wandung	43	Elektromotor
18	Wandung	44	Luft
19	Spalt	45	feuchte Luft
20	Lufteintrittsöffnung	46	Abluft
21	Luftaustrittsöffnung	47	Umluft
22	oberes Abteil
23	Trennwand
24	Querwand
25	Querwand
26	Wand
27	Außenwand
28	Flammrohr
29	Rückwand
30	Luftführungswandung
31	Luftführungswandung
32	Kante
33	Luftaustrittsöffnung
34	Außenwand
35	Deckwand

Claims

Verfahren zum Trocknen von Wäsche, wobei von einem Brenner (10) Luft zum Trocknen der Wäsche erhitzt wird und dem Brenner (10) wenigstens während eines Teils des Trocknungsvorgangs mindestens ein Teil der zum Trocknen der Wäsche verwendeten Luft als Umluft gegebenenfalls zusammen mit Frischluft wieder zugeführt wird, wobei mindestens während eines Teils des Trocknungsvorgangs die Frischluft zum Brenner (10) transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Frischluft nur in einer solchen Phase der Trocknung, in der ein überwiegender Teil der Umluft zum Brenner (10) zurückgeführt wird, zum Brenner (10) transportiert wird und dabei die Frischluft derart aktiv zum Brenner (10) transportiert wird, dass sie in den Brenner (10) unter Druck eingeblasen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Frischluft in den Brenner (10) durch mindestens einen Ventilator (42) unter Druck eingeblasen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bedarfsweise Frischluft hinter dem Brenner (10) der von demselben erwärmten Luft bzw: Umluft zugeführt wird, insbesondere bevor die erwärmte Luft bzw. Umluft die zu trocknende Wäsche erreicht.
Trockner für Wäsche mit einer Trommel (13) zur Aufnahme der zu trocknenden Wäsche und mit mindestens einem Brenner (10) zum Erhitzen von zum Trocknen der Wäsche dienender Luft, wobei der Trockner so eingerichtet ist, dass dem Brenner (10) wenigstens während eines Teils des Trocknungsvorgangs mindestens ein Teil der zum Trocknen der Wäsche verwendeten Luft als Umluft gegebenenfalls zusammen mit Frischluft wieder zugeführt wird, und wobei dem mindestens einen Brenner (10) ein Luftströmungserzeuger zum Transport der Frischluft zum Brenner (10) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass vom mindestens einen Luftströmungserzeuger der Brenner (10) zwangsweise mit Frischluft versorgbar ist, indem der Luftströmungserzeuger Frischluft in den Brenner (10) hineinpumpt und/oder hineindrückt, wobei der Trockner so eingerichtet ist, dass die Frischluft nur in einer solchen Phase der Trocknung, in der ein überwiegender Teil der Umluft zum Brenner (10) zurückgeführt wird, zum Brenner (10) vom mindestens einen Luftströmungserzeuger aktiv transportiert wird.
Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftströmungserzeuger einer Zuleitung für Frischluft zum Brenner (10) zugeordnet ist.
Trockner nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftströmungserzeuger zur Erzeugung eines variablen Frischluftstroms zum Brenner (10) ausgebildet ist.
Trockner nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftströmungserzeuger als mindestens ein Ventilator (42) ausgebildet ist.
Trockner nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem mindestens einen Brenner (10) eine vorzugsweise variable und/oder verschließbare Zuführöffnung für der erhitzten Luft zumischbare Frischluft angeordnet ist.
Trockner nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Umluftventilator (14) zur Erzeugung einer Umluftströmung und/oder ein verschließbarer bzw. im Querschnitt veränderbarer Abluftstutzen (36) für wenigstens einen Teil der aus der Trommel (13) stammenden feuchten Luft bzw. Umluft vorgesehen sind.