JP2943374B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents
衣類乾燥機Info
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- JP2943374B2 JP2943374B2 JP3066332A JP6633291A JP2943374B2 JP 2943374 B2 JP2943374 B2 JP 2943374B2 JP 3066332 A JP3066332 A JP 3066332A JP 6633291 A JP6633291 A JP 6633291A JP 2943374 B2 JP2943374 B2 JP 2943374B2
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- Japan
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- gas
- burner
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- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱源に使用するガスの
種類に応じて記憶手段に記憶した燃焼制御データにより
燃焼を制御する衣類乾燥機に関する。
種類に応じて記憶手段に記憶した燃焼制御データにより
燃焼を制御する衣類乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、衣類乾燥機は、熱源に使用するガ
スの種類、ガス消費量を調整する比例制御弁を使用した
ものが主流となってきている。
スの種類、ガス消費量を調整する比例制御弁を使用した
ものが主流となってきている。
【０００３】一般に、ガス機器に使用される比例制御弁
のガス種の変換による調整は、比例制御弁を制御する制
御回路に調整用の半固定抵抗などを設け、使用するガス
の種類、ガス消費量に合わせてこの半固定抵抗を調整す
るようにしており、衣類乾燥機においても同様に構成し
ていた。
のガス種の変換による調整は、比例制御弁を制御する制
御回路に調整用の半固定抵抗などを設け、使用するガス
の種類、ガス消費量に合わせてこの半固定抵抗を調整す
るようにしており、衣類乾燥機においても同様に構成し
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の衣類
乾燥機では、制御回路は乾燥機本体内に収納されてお
り、半固定抵抗を調整するためには、制御回路を一旦乾
燥機本体外に取り出してから調整する必要があり、非常
に煩わしく、ガス種転換時での対応が困難であり、しか
も調整値がばらつくなど精度上の問題があり、きめ細か
な燃焼制御ができないという問題を有していた。
乾燥機では、制御回路は乾燥機本体内に収納されてお
り、半固定抵抗を調整するためには、制御回路を一旦乾
燥機本体外に取り出してから調整する必要があり、非常
に煩わしく、ガス種転換時での対応が困難であり、しか
も調整値がばらつくなど精度上の問題があり、きめ細か
な燃焼制御ができないという問題を有していた。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、比例
制御弁のガス種による調整をなくし、きめ細かな燃焼制
御を実現することを目的としている。
制御弁のガス種による調整をなくし、きめ細かな燃焼制
御を実現することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風
を供給するバーナと、前記バーナのガス消費量を調整す
る比例制御弁と、前記バーナの燃焼状態に応じて適切な
風量を与える燃焼用ファンモータと、前記バーナの燃焼
制御データを記憶する記憶手段と、ガス種を設定するた
めのガス種設定手段と、前記ガス種設定手段で設定され
たガス種情報に基づき前記記憶手段の燃焼制御データを
選択し、そのデータにより前記比例制御弁を制御する制
御手段を備えたことを第１の課題解決手段としている。
するために、衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風
を供給するバーナと、前記バーナのガス消費量を調整す
る比例制御弁と、前記バーナの燃焼状態に応じて適切な
風量を与える燃焼用ファンモータと、前記バーナの燃焼
制御データを記憶する記憶手段と、ガス種を設定するた
めのガス種設定手段と、前記ガス種設定手段で設定され
たガス種情報に基づき前記記憶手段の燃焼制御データを
選択し、そのデータにより前記比例制御弁を制御する制
御手段を備えたことを第１の課題解決手段としている。
【０００７】また、第１の課題解決手段に加え、着火状
態を判別するための着火検知しきい値設定手段を備え、
制御手段は、前記着火検知しきい値設定手段で設定され
た着火検知しきい値が、ガス種設定手段で設定されたガ
ス種情報に基づき記憶手段で記憶された値の範囲外であ
るとき、燃焼を停止させるようにしたことを第２の課題
解決手段としている。
態を判別するための着火検知しきい値設定手段を備え、
制御手段は、前記着火検知しきい値設定手段で設定され
た着火検知しきい値が、ガス種設定手段で設定されたガ
ス種情報に基づき記憶手段で記憶された値の範囲外であ
るとき、燃焼を停止させるようにしたことを第２の課題
解決手段としている。
【０００８】
【作用】本発明は上記した第１の課題解決手段により、
外部からガス種情報を入力することにより、記憶手段に
記憶し入力されたガス種の燃焼制御データに基づいて燃
焼制御ができ、ガス種転換に対して容易に対応できる。
外部からガス種情報を入力することにより、記憶手段に
記憶し入力されたガス種の燃焼制御データに基づいて燃
焼制御ができ、ガス種転換に対して容易に対応できる。
【０００９】また、第２の課題解決手段により、バーナ
での異常燃焼状態が検知でき、酸欠状態を防止できる。
での異常燃焼状態が検知でき、酸欠状態を防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１１】図に示すように、機器本体１内の回転ドラ
ム２は前面をドラム前板３で回転自在に支持し、このド
ラム前板３の平面部に多数の熱風穴４を設け、バーナ５
の燃焼による熱風を燃焼筒６により熱風穴４まで導き、
回転ドラム２内に流入させる。また、回転ドラム２の後
部には送風ファン７を設け、衣類乾燥後の湿気を排気ガ
イド８を介して機器本体１の外に排出する。なお、９は
機器本体１の前面の衣類投入口を覆う扉である。
ム２は前面をドラム前板３で回転自在に支持し、このド
ラム前板３の平面部に多数の熱風穴４を設け、バーナ５
の燃焼による熱風を燃焼筒６により熱風穴４まで導き、
回転ドラム２内に流入させる。また、回転ドラム２の後
部には送風ファン７を設け、衣類乾燥後の湿気を排気ガ
イド８を介して機器本体１の外に排出する。なお、９は
機器本体１の前面の衣類投入口を覆う扉である。
【００１２】ドラム前板３に電極１０を固着し、この電
極１０を電極データ入力手段１１に接続し、電極データ
入力手段１１は、回転ドラム２が回転することにより回
転ドラム２内の衣類が電極１０に接触し、衣類の抵抗値
が衣類の乾燥度合と相関があることを利用して衣類の乾
燥度合を検知する。排気ガイド８にサーミスタ１２を取
りつけ、このサーミスタ１２を排気温度入力手段１３に
接続している。燃焼用ファンモータ回転数検知手段１４
はバーナ５に設けた燃焼用ファンモータ１５の回転数を
オプトセンサにより検知するものである。ガス種情報入
力手段１６は、予めガスの種類毎に決められた抵抗値を
設定することにより、制御手段２３がガス種を判別でき
るようにしている。炎検知入力手段１８はバーナ５の炎
の状態を検知するものでフレームロッドで構成され、燃
焼していればフレーム電流が流れこのフレーム電流が規
定値以上かどうかで燃焼状態が正常かどうかを判別でき
るようにしている。着火検知しきい値設定手段１７は予
めガスの種類毎に決められた複数の抵抗値を設定するよ
うにしており、炎検知入力手段１８のフレーム電流の規
定値をガスの種類毎に変えれるようにしているととも
に、ガス消費量が高い時と低い時とで変えれるようにし
ている。
極１０を電極データ入力手段１１に接続し、電極データ
入力手段１１は、回転ドラム２が回転することにより回
転ドラム２内の衣類が電極１０に接触し、衣類の抵抗値
が衣類の乾燥度合と相関があることを利用して衣類の乾
燥度合を検知する。排気ガイド８にサーミスタ１２を取
りつけ、このサーミスタ１２を排気温度入力手段１３に
接続している。燃焼用ファンモータ回転数検知手段１４
はバーナ５に設けた燃焼用ファンモータ１５の回転数を
オプトセンサにより検知するものである。ガス種情報入
力手段１６は、予めガスの種類毎に決められた抵抗値を
設定することにより、制御手段２３がガス種を判別でき
るようにしている。炎検知入力手段１８はバーナ５の炎
の状態を検知するものでフレームロッドで構成され、燃
焼していればフレーム電流が流れこのフレーム電流が規
定値以上かどうかで燃焼状態が正常かどうかを判別でき
るようにしている。着火検知しきい値設定手段１７は予
めガスの種類毎に決められた複数の抵抗値を設定するよ
うにしており、炎検知入力手段１８のフレーム電流の規
定値をガスの種類毎に変えれるようにしているととも
に、ガス消費量が高い時と低い時とで変えれるようにし
ている。
【００１３】記憶手段１９は、不揮発性記憶素子で構成
し、バーナ５の燃焼制御データを記憶するもので、燃焼
制御データは、燃焼量を制御するための比例制御弁制御
データ２０と、ガス消費量を変化させながら燃焼させる
場合でも、各ガス消費量において燃焼状態を判別するた
めの規定のフレーム電流が正しく設定されているかどう
かを判定するために、ガス種とガス消費量に対応して設
定された着火検知しきい値データ２１と、燃焼用ファン
モータ１５の回転数を制御するためのガス種に対応した
燃焼用ファンモータの回転数データ２２とから構成され
ている。
し、バーナ５の燃焼制御データを記憶するもので、燃焼
制御データは、燃焼量を制御するための比例制御弁制御
データ２０と、ガス消費量を変化させながら燃焼させる
場合でも、各ガス消費量において燃焼状態を判別するた
めの規定のフレーム電流が正しく設定されているかどう
かを判定するために、ガス種とガス消費量に対応して設
定された着火検知しきい値データ２１と、燃焼用ファン
モータ１５の回転数を制御するためのガス種に対応した
燃焼用ファンモータの回転数データ２２とから構成され
ている。
【００１４】制御手段２３はマイクロコンピュータなど
で構成し、電極データ入力手段１１の出力、排気温度入
力手段１３の出力、燃焼用ファンモータ回転数検知手段
１４の出力、ガス種設定手段１６の出力、着火検知しき
い値設定手段１７の出力、炎検知入力手段１８の出力お
よび記憶手段１９の記憶内容を入力し、燃焼用ファンモ
ータ駆動手段２４、モータ駆動手段２５、電磁弁、比例
制御弁駆動手段２６および点火器駆動手段２７を介し
て、それぞれ燃焼用ファンモータ１５、モータ２８、比
例制御弁２９、電磁弁３０および点火器３１を制御し、
回転ドラム２内の衣類の乾燥状態に合わせて、一連の乾
燥制御動作を行う。また、記憶手段１９は、制御手段２
３との間でデータの送受信が可能としている。図示して
いないが、制御手段２３には、ふんわり切換スイッチ、
タイマースイッチ、センサスイッチ、スタート／一時停
止スイッチなどで構成し運転コースなどを設定する入力
設定部を接続し、さらに、運転状態を表示する表示部を
接続している。
で構成し、電極データ入力手段１１の出力、排気温度入
力手段１３の出力、燃焼用ファンモータ回転数検知手段
１４の出力、ガス種設定手段１６の出力、着火検知しき
い値設定手段１７の出力、炎検知入力手段１８の出力お
よび記憶手段１９の記憶内容を入力し、燃焼用ファンモ
ータ駆動手段２４、モータ駆動手段２５、電磁弁、比例
制御弁駆動手段２６および点火器駆動手段２７を介し
て、それぞれ燃焼用ファンモータ１５、モータ２８、比
例制御弁２９、電磁弁３０および点火器３１を制御し、
回転ドラム２内の衣類の乾燥状態に合わせて、一連の乾
燥制御動作を行う。また、記憶手段１９は、制御手段２
３との間でデータの送受信が可能としている。図示して
いないが、制御手段２３には、ふんわり切換スイッチ、
タイマースイッチ、センサスイッチ、スタート／一時停
止スイッチなどで構成し運転コースなどを設定する入力
設定部を接続し、さらに、運転状態を表示する表示部を
接続している。
【００１５】上記構成において図３を参照しながら動作
を説明すると、ステップ４１で電源スイッチ（図示せ
ず）をオンすると、ステップ４２で記憶手段１９から制
御手段２３へデータを転送する。ステップ４３で入力設
定部のスタート／一時停止スイッチがオンされると、ス
テップ４４へ進み、燃焼運転を開始する。運転開始時は
比例制御弁２９はバーナ５を最大ガス消費量になるよう
に駆動し、回転ドラム２内に熱風を供給する。このと
き、バーナ５の燃焼状態に応じてバーナ５に適切な風量
を与えるために、制御手段２３は燃焼用ファン回転数検
知手段１４からの信号に基づいて燃焼用ファンモータ駆
動手段２４を介して燃焼用ファンモータ１５の回転数を
制御する。そして、ステップ４５で電極データおよび排
気温度を入力し、時間経過とともに衣類が乾燥すると、
ステップ４６で、電極データおよび排気温度データをも
とにファジィテーブルに基づいて、ガス種毎に対応して
設定された比例制御弁制御データ２０により比例制御弁
２９を制御する。これはバーナ５を例えば最大ガス消費
量（例えば４．６５ｋＷ）で燃焼させる場合、ガス種毎
に比例制御弁制御データ２０を変えることにより、同じ
４．６５ｋＷを実現できるようにするためである。
を説明すると、ステップ４１で電源スイッチ（図示せ
ず）をオンすると、ステップ４２で記憶手段１９から制
御手段２３へデータを転送する。ステップ４３で入力設
定部のスタート／一時停止スイッチがオンされると、ス
テップ４４へ進み、燃焼運転を開始する。運転開始時は
比例制御弁２９はバーナ５を最大ガス消費量になるよう
に駆動し、回転ドラム２内に熱風を供給する。このと
き、バーナ５の燃焼状態に応じてバーナ５に適切な風量
を与えるために、制御手段２３は燃焼用ファン回転数検
知手段１４からの信号に基づいて燃焼用ファンモータ駆
動手段２４を介して燃焼用ファンモータ１５の回転数を
制御する。そして、ステップ４５で電極データおよび排
気温度を入力し、時間経過とともに衣類が乾燥すると、
ステップ４６で、電極データおよび排気温度データをも
とにファジィテーブルに基づいて、ガス種毎に対応して
設定された比例制御弁制御データ２０により比例制御弁
２９を制御する。これはバーナ５を例えば最大ガス消費
量（例えば４．６５ｋＷ）で燃焼させる場合、ガス種毎
に比例制御弁制御データ２０を変えることにより、同じ
４．６５ｋＷを実現できるようにするためである。
【００１６】そして、ステップ４７で、制御手段２３は
記憶手段１９から読み出したガス種とガス消費量に対応
して設定された着火検知しきい値データ２１を設定し、
ステップ４８で、着火検知しきい値設定手段１７よりガ
スの種類およびガス消費量に対応した着火検知しきい値
を入力する。ついでステップ４９へ進み、入力した着火
検知しきい値と記憶手段１９から読み出したガス種とガ
ス消費量に対応して設定された着火検知しきい値データ
２１とを比較することにより、着火検知しきい値設定手
段１７で設定された値がガスの種類およびガス消費量に
対応して正しく設定されているかどうかを判断する。こ
こで、着火検知しきい値とは燃焼状態を判別するための
フレーム電流の規定値のことである。ステップ４９で着
火検知しきい値設定手段１７の設定値が着火検知しきい
値データ２１の範囲外であれば、ステップ５０へ進みフ
レームロッドしきい値切り換え異常として燃焼を停止
し、範囲内であればステップ５１へ進み、燃焼用ファン
モータ回転数検知手段１４の出力に基づき、燃焼用ファ
ンモータ１５の回転数を制御する。そして、ステップ５
２で炎検知入力手段１８よりバーナ５の炎の状態を入力
し、ステップ５３で、炎検知入力手段１８からの入力値
が着火検知しきい値設定手段１７で設定されたフレーム
電流の規定値以下であるかを判定し、以下であればステ
ップ５４へ進み立ち消え異常報知をし、以下でなければ
ステップ５５へ進み、燃焼運転終了までステップ４５か
らステップ５５の間を繰り返す。
記憶手段１９から読み出したガス種とガス消費量に対応
して設定された着火検知しきい値データ２１を設定し、
ステップ４８で、着火検知しきい値設定手段１７よりガ
スの種類およびガス消費量に対応した着火検知しきい値
を入力する。ついでステップ４９へ進み、入力した着火
検知しきい値と記憶手段１９から読み出したガス種とガ
ス消費量に対応して設定された着火検知しきい値データ
２１とを比較することにより、着火検知しきい値設定手
段１７で設定された値がガスの種類およびガス消費量に
対応して正しく設定されているかどうかを判断する。こ
こで、着火検知しきい値とは燃焼状態を判別するための
フレーム電流の規定値のことである。ステップ４９で着
火検知しきい値設定手段１７の設定値が着火検知しきい
値データ２１の範囲外であれば、ステップ５０へ進みフ
レームロッドしきい値切り換え異常として燃焼を停止
し、範囲内であればステップ５１へ進み、燃焼用ファン
モータ回転数検知手段１４の出力に基づき、燃焼用ファ
ンモータ１５の回転数を制御する。そして、ステップ５
２で炎検知入力手段１８よりバーナ５の炎の状態を入力
し、ステップ５３で、炎検知入力手段１８からの入力値
が着火検知しきい値設定手段１７で設定されたフレーム
電流の規定値以下であるかを判定し、以下であればステ
ップ５４へ進み立ち消え異常報知をし、以下でなければ
ステップ５５へ進み、燃焼運転終了までステップ４５か
らステップ５５の間を繰り返す。
【００１７】このように本発明の実施例の衣類乾燥機に
よれば、記憶手段１９の燃焼制御データをもとに精度よ
く比例制御弁２９を制御して、きめ細かなガスの燃焼制
御ができる。
よれば、記憶手段１９の燃焼制御データをもとに精度よ
く比例制御弁２９を制御して、きめ細かなガスの燃焼制
御ができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風を
供給するバーナと、前記バーナのガス消費量を調整する
比例制御弁と、前記バーナの燃焼状態に応じて適切な風
量を与える燃焼用ファンモータと、前記バーナの燃焼制
御データを記憶する記憶手段と、ガス種を設定するため
のガス種設定手段と、前記ガス種設定手段で設定された
ガス種情報に基づき前記記憶手段の燃焼制御データを選
択し、そのデータにより前記比例制御弁を制御する制御
手段を備えたため、記憶手段の燃焼制御データをもとに
精度よく比例制御弁、燃焼用ファンモータを制御でき、
きめ細かなガスの燃焼制御ができる。
によれば、衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風を
供給するバーナと、前記バーナのガス消費量を調整する
比例制御弁と、前記バーナの燃焼状態に応じて適切な風
量を与える燃焼用ファンモータと、前記バーナの燃焼制
御データを記憶する記憶手段と、ガス種を設定するため
のガス種設定手段と、前記ガス種設定手段で設定された
ガス種情報に基づき前記記憶手段の燃焼制御データを選
択し、そのデータにより前記比例制御弁を制御する制御
手段を備えたため、記憶手段の燃焼制御データをもとに
精度よく比例制御弁、燃焼用ファンモータを制御でき、
きめ細かなガスの燃焼制御ができる。
【００１９】また、着火状態を判別するための着火検知
しきい値設定手段を備え、制御手段は、前記着火検知し
きい値設定手段で設定された着火検知しきい値が、ガス
種設定手段で設定されたガス種情報に基づき記憶手段で
記憶された値の範囲外であるとき、燃焼を停止させるよ
うにしたため、燃焼を停止させるようにしたから、バー
ナでの異常燃焼状態が検知でき、酸欠状態を防止でき
る。
しきい値設定手段を備え、制御手段は、前記着火検知し
きい値設定手段で設定された着火検知しきい値が、ガス
種設定手段で設定されたガス種情報に基づき記憶手段で
記憶された値の範囲外であるとき、燃焼を停止させるよ
うにしたため、燃焼を停止させるようにしたから、バー
ナでの異常燃焼状態が検知でき、酸欠状態を防止でき
る。
【図１】本発明の一実施例の衣類乾燥機のブロック図
【図２】同衣類乾燥機の縦断面図
【図３】同衣類乾燥機の動作フローチャート
２ 回転ドラム ５ バーナ １５ 燃焼用ファンモータ １６ ガス種情報入力手段 １７ 着火検知しきい値情報入力手段 １９ 記憶手段 ２３ 制御手段 ２９ 比例制御弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 久哉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 大谷 昭仁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−209199（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−303200（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−106093（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06F 58/02 D06F 58/26 - 58/28
Claims (2)
- 【請求項１】衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風
を供給するバーナと、前記バーナのガス消費量を調整す
る比例制御弁と、前記バーナの燃焼制御データを記憶す
る記憶手段と、ガス種を設定するためのガス種設定手段
と、前記ガス種設定手段で設定されたガス種情報に基づ
き前記記憶手段の燃焼制御データを選択し、そのデータ
により前記比例制御弁を制御する制御手段を備えた衣類
乾燥機。 - 【請求項２】着火状態を判別するための着火検知しきい
値設定手段を備え、制御手段は、前記着火検知しきい値
設定手段で設定された着火検知しきい値が、ガス種設定
手段で設定されたガス種情報に基づき記憶手段で記憶さ
れた値の範囲外であるとき、燃焼を停止させるようにし
た請求項１記載の衣類乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066332A JP2943374B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 衣類乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066332A JP2943374B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 衣類乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300600A JPH04300600A (ja) | 1992-10-23 |
| JP2943374B2 true JP2943374B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=13312790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3066332A Expired - Lifetime JP2943374B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 衣類乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943374B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06154492A (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-03 | Tokyo Gas Co Ltd | 衣類乾燥機 |
| JPH06190197A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-12 | Rinnai Corp | ガス衣類乾燥機の点火方法 |
| DE102012005199A1 (de) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Verfahren zum Trocknen von Wäsche und Trockner |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3066332A patent/JP2943374B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04300600A (ja) | 1992-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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