JP2940200B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents
衣類乾燥機Info
- Publication number
- JP2940200B2 JP2940200B2 JP3066326A JP6632691A JP2940200B2 JP 2940200 B2 JP2940200 B2 JP 2940200B2 JP 3066326 A JP3066326 A JP 3066326A JP 6632691 A JP6632691 A JP 6632691A JP 2940200 B2 JP2940200 B2 JP 2940200B2
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- Japan
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- drying
- heating
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- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転ドラム内の衣類の乾
燥度合に応じて加熱手段の加熱量を制御する衣類乾燥機
に関する。
燥度合に応じて加熱手段の加熱量を制御する衣類乾燥機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、衣類乾燥機は乾燥効率の向上と乾
燥時間の短縮が強く求められている。
燥時間の短縮が強く求められている。
【０００３】従来、この種の衣類乾燥機は図５および図
６に示すような構成が一般的であった。以下、その構成
について説明する。
６に示すような構成が一般的であった。以下、その構成
について説明する。
【０００４】図に示すように、機器本体１内の回転ドラ
ム２は前面をドラム前板３で回転自在に支持し、このド
ラム前板３の平面部に多数の熱風穴４を設け、バーナ５
の燃焼による熱風を燃焼筒６により熱風穴４まで導き、
回転ドラム２内に流入させる。また、回転ドラム２の後
部には送風ファン７を設け、衣類乾燥後の湿気を排気ガ
イド８を介して機器本体１の外に排出する。なお、９は
機器本体１の前面の衣類投入口を覆う扉である。
ム２は前面をドラム前板３で回転自在に支持し、このド
ラム前板３の平面部に多数の熱風穴４を設け、バーナ５
の燃焼による熱風を燃焼筒６により熱風穴４まで導き、
回転ドラム２内に流入させる。また、回転ドラム２の後
部には送風ファン７を設け、衣類乾燥後の湿気を排気ガ
イド８を介して機器本体１の外に排出する。なお、９は
機器本体１の前面の衣類投入口を覆う扉である。
【０００５】ドラム前板３に電極１０を固着し、この電
極１０を乾燥度合検知部１１に接続し、乾燥度合検知部
１１は、回転ドラム２が回転することにより回転ドラム
２内の衣類が電極１０に接触し、衣類の抵抗値が衣類の
乾燥度合と相関があることを利用して衣類の乾燥度合を
検知する。排気ガイド８にサーミスタ１２を取りつけ、
このサーミスタ１２を温度検知部１３に接続している。
乾燥度合検知部１１の出力と温度検知部１３の出力を制
御部１４に入力し、制御部１４の出力は熱源制御部１５
を介して開閉弁１６を制御する。開閉弁１６はバーナ５
に供給するガスの供給、停止を制御する。
極１０を乾燥度合検知部１１に接続し、乾燥度合検知部
１１は、回転ドラム２が回転することにより回転ドラム
２内の衣類が電極１０に接触し、衣類の抵抗値が衣類の
乾燥度合と相関があることを利用して衣類の乾燥度合を
検知する。排気ガイド８にサーミスタ１２を取りつけ、
このサーミスタ１２を温度検知部１３に接続している。
乾燥度合検知部１１の出力と温度検知部１３の出力を制
御部１４に入力し、制御部１４の出力は熱源制御部１５
を介して開閉弁１６を制御する。開閉弁１６はバーナ５
に供給するガスの供給、停止を制御する。
【０００６】上記構成において動作を説明すると、衣類
を回転ドラム２に入れ回転させ、バーナ５の燃焼による
熱風を燃焼筒６を介して回転ドラム２内に流入させ、衣
類を乾燥させる。このとき、衣類の乾燥率は時間ととも
に図７のように変化する。一方、サーミスタ１２により
検知する排気ガイド８内の温度、すなわち排気温度は図
８のように変化する。排気温度がＴHに達すると、制御
部１４は開閉弁１６をオフにしてバーナ５へのガスの供
給を停止し、排気温度がＴLになると開閉弁１６をオン
にしてバーナ５へガスを供給し回転ドラム２へ熱風を供
給する。したがって、ガス消費量は図９に示すように排
気温度によってのみ制御されるもので、衣類の乾燥度合
には関係しない。いいかえれば、衣類に当たる熱風の温
度は常に一定で、乾燥が進行し、殆ど乾燥した状態の衣
類にも最大ガス消費量で燃焼は制御され、高温の熱風が
衣類に断続的に当たることになる。電極１０により目標
の乾燥度合を検知すると、制御部１４は回転ドラム２の
回転とバーナ５の燃焼を一定時間継続した後、停止する
ようにしていた。
を回転ドラム２に入れ回転させ、バーナ５の燃焼による
熱風を燃焼筒６を介して回転ドラム２内に流入させ、衣
類を乾燥させる。このとき、衣類の乾燥率は時間ととも
に図７のように変化する。一方、サーミスタ１２により
検知する排気ガイド８内の温度、すなわち排気温度は図
８のように変化する。排気温度がＴHに達すると、制御
部１４は開閉弁１６をオフにしてバーナ５へのガスの供
給を停止し、排気温度がＴLになると開閉弁１６をオン
にしてバーナ５へガスを供給し回転ドラム２へ熱風を供
給する。したがって、ガス消費量は図９に示すように排
気温度によってのみ制御されるもので、衣類の乾燥度合
には関係しない。いいかえれば、衣類に当たる熱風の温
度は常に一定で、乾燥が進行し、殆ど乾燥した状態の衣
類にも最大ガス消費量で燃焼は制御され、高温の熱風が
衣類に断続的に当たることになる。電極１０により目標
の乾燥度合を検知すると、制御部１４は回転ドラム２の
回転とバーナ５の燃焼を一定時間継続した後、停止する
ようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の衣類
乾燥機では、バーナ５をオン、オフ制御をするため、熱
量の調整範囲が限られたものであり、温度調節動作時の
非燃焼時間の増加で乾燥時間が長くなるという問題を有
しており、また、乾燥率が１００％付近の殆ど乾燥した
状態で衣類に高温の熱風が当たり、衣類の収縮、傷みを
起こすという問題を有していた。
乾燥機では、バーナ５をオン、オフ制御をするため、熱
量の調整範囲が限られたものであり、温度調節動作時の
非燃焼時間の増加で乾燥時間が長くなるという問題を有
しており、また、乾燥率が１００％付近の殆ど乾燥した
状態で衣類に高温の熱風が当たり、衣類の収縮、傷みを
起こすという問題を有していた。
【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、乾燥
率の上昇にしたがい加熱手段の加熱量を低下させて、温
度調節動作時の非燃焼時間の減少によって乾燥時間を短
縮させるとともに、熱風温度の低下によって衣類の収
縮、傷みを防止することを目的としている。
率の上昇にしたがい加熱手段の加熱量を低下させて、温
度調節動作時の非燃焼時間の減少によって乾燥時間を短
縮させるとともに、熱風温度の低下によって衣類の収
縮、傷みを防止することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風
を供給する加熱手段と、前記加熱手段の加熱量を調整す
る加熱制御手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合
いを検知する乾燥度合検知手段と、前記乾燥度合検知手
段の出力を入力し前記加熱手段を制御する制御手段とを
備え、前記制御手段は、前記乾燥度合検知手段が第１の
乾燥率を検知すると、第１の熱量変化率で加熱手段の駆
動を加熱熱量を減少方向へ変化させ、第１の乾燥率より
高い第２の乾燥率を検知すると、第１の熱量変化率より
小さい第２の熱量変化率で前記加熱手段の駆動を加熱熱
量を減少方向へ変化させるようにしたことを課題解決手
段としている。
するために、衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風
を供給する加熱手段と、前記加熱手段の加熱量を調整す
る加熱制御手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合
いを検知する乾燥度合検知手段と、前記乾燥度合検知手
段の出力を入力し前記加熱手段を制御する制御手段とを
備え、前記制御手段は、前記乾燥度合検知手段が第１の
乾燥率を検知すると、第１の熱量変化率で加熱手段の駆
動を加熱熱量を減少方向へ変化させ、第１の乾燥率より
高い第２の乾燥率を検知すると、第１の熱量変化率より
小さい第２の熱量変化率で前記加熱手段の駆動を加熱熱
量を減少方向へ変化させるようにしたことを課題解決手
段としている。
【００１０】
【作用】本発明は上記した課題解決手段により、乾燥率
の上昇にしたがって加熱手段の加熱量を小さくして熱風
温度を低下させることができ、ほぼ乾燥した衣類に高温
の熱風が当たることがなく、しかも加熱手段を停止させ
ることがないため、乾燥時間を短縮できる。
の上昇にしたがって加熱手段の加熱量を小さくして熱風
温度を低下させることができ、ほぼ乾燥した衣類に高温
の熱風が当たることがなく、しかも加熱手段を停止させ
ることがないため、乾燥時間を短縮できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照しなが
ら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号
を付して説明を省略する。
ら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号
を付して説明を省略する。
【００１２】図に示すように、バーナ（加熱手段）５は
回転ドラム内に熱風を供給する。比例制御弁（加熱制御
手段）１７は入力電流によってバーナ５に供給するガス
量を制御するものである。乾燥度合検知部（乾燥度合検
知手段）１８は電極１０に接続し、回転ドラム内の衣類
の乾燥度合を検知するもので、電極１０間の抵抗値の単
位時間当りの変化をとらえ、第１の乾燥率とこの第１の
乾燥率より高い第２の乾燥率を検知できるようにしてい
る。第１および第２の乾燥率の判定は、それぞれの設定
抵抗のしきい値以上になったことで判断する。制御部
（制御手段）１９はマイクロコンピュータなどで構成
し、乾燥度合検知部１８の出力と温度検知部１３の出力
とを入力し、熱源制御部２０を介して比例制御弁１７を
制御するもので、乾燥度合検知部１８が第１の乾燥率を
検知すると、バーナ５のガス消費量を小さくなる方向に
変化させ、第２の乾燥率を検知するとさらに小さくなる
方向に変化させるようにしている。
回転ドラム内に熱風を供給する。比例制御弁（加熱制御
手段）１７は入力電流によってバーナ５に供給するガス
量を制御するものである。乾燥度合検知部（乾燥度合検
知手段）１８は電極１０に接続し、回転ドラム内の衣類
の乾燥度合を検知するもので、電極１０間の抵抗値の単
位時間当りの変化をとらえ、第１の乾燥率とこの第１の
乾燥率より高い第２の乾燥率を検知できるようにしてい
る。第１および第２の乾燥率の判定は、それぞれの設定
抵抗のしきい値以上になったことで判断する。制御部
（制御手段）１９はマイクロコンピュータなどで構成
し、乾燥度合検知部１８の出力と温度検知部１３の出力
とを入力し、熱源制御部２０を介して比例制御弁１７を
制御するもので、乾燥度合検知部１８が第１の乾燥率を
検知すると、バーナ５のガス消費量を小さくなる方向に
変化させ、第２の乾燥率を検知するとさらに小さくなる
方向に変化させるようにしている。
【００１３】上記構成において図２から図４を参照しな
がら動作を説明すると、運転開始時は比例制御弁１７は
バーナ５を最大ガス消費量になるように駆動し、回転ド
ラム内に熱風を供給する。時間経過とともに衣類が乾燥
し、乾燥度合検知部１８が時間Ｔ1で第１の乾燥率（た
とえば、８５〜９０％）を検知すると、制御部１９は比
例制御弁１７を制御してガス消費量を図４に示すよう
に、ある変化率で徐々に低下させる。このため、排気温
度の上昇率は図３のように低下する。つぎに、乾燥度合
検知部１８が時間Ｔ2で第２の乾燥率（たとえば、９０
〜９５％）を検知すると、制御部１９は比例制御弁１７
を制御してガス消費量を別の変化率で低下させる。第２
の乾燥率を検知した時間Ｔ2と運転開始時の電極１０に
より検知した衣類の平均抵抗値に応じて目標乾燥率に達
する時間△Ｔを推定し、時間Ｔ2から△Ｔ経過すると乾
燥を終了する。このとき、排気温度は温度調節オフ温度
に達することがなく、回転ドラムには常に熱風が供給さ
れ、乾燥時間が短縮される。
がら動作を説明すると、運転開始時は比例制御弁１７は
バーナ５を最大ガス消費量になるように駆動し、回転ド
ラム内に熱風を供給する。時間経過とともに衣類が乾燥
し、乾燥度合検知部１８が時間Ｔ1で第１の乾燥率（た
とえば、８５〜９０％）を検知すると、制御部１９は比
例制御弁１７を制御してガス消費量を図４に示すよう
に、ある変化率で徐々に低下させる。このため、排気温
度の上昇率は図３のように低下する。つぎに、乾燥度合
検知部１８が時間Ｔ2で第２の乾燥率（たとえば、９０
〜９５％）を検知すると、制御部１９は比例制御弁１７
を制御してガス消費量を別の変化率で低下させる。第２
の乾燥率を検知した時間Ｔ2と運転開始時の電極１０に
より検知した衣類の平均抵抗値に応じて目標乾燥率に達
する時間△Ｔを推定し、時間Ｔ2から△Ｔ経過すると乾
燥を終了する。このとき、排気温度は温度調節オフ温度
に達することがなく、回転ドラムには常に熱風が供給さ
れ、乾燥時間が短縮される。
【００１４】なお、上記実施例は加熱手段にバーナ５を
使用し、比例制御弁１７によってガス消費量を制御する
ようにしているが、加熱手段にヒータなどを使用して電
力量を制御するようにしてもよい。また、上記実施例で
は、乾燥度合検知の一手段として、回転ドラム２内の電
極１０間の抵抗変化で行っているが、排気温度または湿
度の変化などを利用してもよく、要は、回転ドラム２内
の衣類の乾燥状態を把握できればよい。
使用し、比例制御弁１７によってガス消費量を制御する
ようにしているが、加熱手段にヒータなどを使用して電
力量を制御するようにしてもよい。また、上記実施例で
は、乾燥度合検知の一手段として、回転ドラム２内の電
極１０間の抵抗変化で行っているが、排気温度または湿
度の変化などを利用してもよく、要は、回転ドラム２内
の衣類の乾燥状態を把握できればよい。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、衣類を収容し乾
燥する回転ドラム内に熱風を供給する加熱手段と、前記
加熱手段の加熱量を調整する加熱制御手段と、前記回転
ドラム内の衣類の乾燥度合いを検知する乾燥度合検知手
段と、前記乾燥度合検知手段の出力を入力し前記加熱手
段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記
乾燥度合検知手段が第１の乾燥率を検知すると、第１の
熱量変化率で加熱手段の駆動を加熱熱量を減少方向へ変
化させ、第１の乾燥率より高い第２の乾燥率を検知する
と、第１の熱量変化率より小さい第２の熱量変化率で前
記加熱手段の駆動を加熱熱量を減少方向へ変化させるよ
うにしたため、衣類の乾燥度合いに応じて加熱手段の熱
量を徐々に低減でき、乾燥効率を向上でき、乾燥時間を
短縮できる。
燥する回転ドラム内に熱風を供給する加熱手段と、前記
加熱手段の加熱量を調整する加熱制御手段と、前記回転
ドラム内の衣類の乾燥度合いを検知する乾燥度合検知手
段と、前記乾燥度合検知手段の出力を入力し前記加熱手
段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記
乾燥度合検知手段が第１の乾燥率を検知すると、第１の
熱量変化率で加熱手段の駆動を加熱熱量を減少方向へ変
化させ、第１の乾燥率より高い第２の乾燥率を検知する
と、第１の熱量変化率より小さい第２の熱量変化率で前
記加熱手段の駆動を加熱熱量を減少方向へ変化させるよ
うにしたため、衣類の乾燥度合いに応じて加熱手段の熱
量を徐々に低減でき、乾燥効率を向上でき、乾燥時間を
短縮できる。
【図１】本発明の一実施例の衣類乾燥機のブロック図
【図２】同衣類乾燥機の乾燥率変化特性図
【図３】同衣類乾燥機の排気温度変化特性図
【図４】同衣類乾燥機のガス消費量変化特性図
【図５】従来の衣類乾燥機の縦断面図
【図６】同衣類乾燥機のブロック図
【図７】同衣類乾燥機の乾燥率変化特性図
【図８】同衣類乾燥機の排気温度変化特性図
【図９】同衣類乾燥機のガス消費量変化特性図
５ バーナ（加熱手段） １７ 比例制御弁（加熱制御手段） １８ 乾燥度合検知部（乾燥度合検知手段） １９ 制御部（制御手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 久哉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 大谷 昭仁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−155293（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−209400（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06F 58/28
Claims (1)
- 【請求項１】 衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱
風を供給する加熱手段と、前記加熱手段の加熱量を調整
する加熱制御手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度
合いを検知する乾燥度合検知手段と、前記乾燥度合検知
手段の出力を入力し前記加熱手段を制御する制御手段と
を備え、前記制御手段は、前記乾燥度合検知手段が第１
の乾燥率を検知すると、第１の熱量変化率で加熱手段の
駆動を加熱熱量を減少方向へ変化させ、第１の乾燥率よ
り高い第２の乾燥率を検知すると、第１の熱量変化率よ
り小さい第２の熱量変化率で前記加熱手段の駆動を加熱
熱量を減少方向へ変化させる衣類乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066326A JP2940200B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 衣類乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066326A JP2940200B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 衣類乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300598A JPH04300598A (ja) | 1992-10-23 |
| JP2940200B2 true JP2940200B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=13312604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3066326A Expired - Fee Related JP2940200B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 衣類乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2940200B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140065263A (ko) * | 2012-11-21 | 2014-05-29 | 엘지전자 주식회사 | 열풍공급장치를 갖는 의류처리기 및 그의 운전방법 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3066326A patent/JP2940200B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04300598A (ja) | 1992-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080618 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |