JP2882075B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents
衣類乾燥機Info
- Publication number
- JP2882075B2 JP2882075B2 JP3066334A JP6633491A JP2882075B2 JP 2882075 B2 JP2882075 B2 JP 2882075B2 JP 3066334 A JP3066334 A JP 3066334A JP 6633491 A JP6633491 A JP 6633491A JP 2882075 B2 JP2882075 B2 JP 2882075B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- change rate
- clothes
- rate
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転ドラム内の衣類の質
と乾燥度合に応じて加熱手段の加熱量を制御する衣類乾
燥機に関する。
と乾燥度合に応じて加熱手段の加熱量を制御する衣類乾
燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、衣類乾燥機は乾燥効率の向上と乾
燥時間の短縮が強く求められている。
燥時間の短縮が強く求められている。
【０００３】従来、この種の衣類乾燥機は図５および図
６に示すような構成が一般的であった。以下、その構成
について説明する。
６に示すような構成が一般的であった。以下、その構成
について説明する。
【０００４】図に示すように、機器本体１内の回転ドラ
ム２は前面をドラム前板３で回転自在に支持し、このド
ラム前板３の平面部に多数の熱風穴４を設け、バーナ５
の燃焼による熱風を燃焼筒６により熱風穴４まで導き、
回転ドラム２内に流入させる。また、回転ドラム２の後
部には送風ファン７を設け、衣類乾燥後の湿気を排気ガ
イド８を介して機器本体１の外に排出する。なお、９は
機器本体１の前面の衣類投入口を覆う扉である。
ム２は前面をドラム前板３で回転自在に支持し、このド
ラム前板３の平面部に多数の熱風穴４を設け、バーナ５
の燃焼による熱風を燃焼筒６により熱風穴４まで導き、
回転ドラム２内に流入させる。また、回転ドラム２の後
部には送風ファン７を設け、衣類乾燥後の湿気を排気ガ
イド８を介して機器本体１の外に排出する。なお、９は
機器本体１の前面の衣類投入口を覆う扉である。
【０００５】ドラム前板３に電極１０を固着し、この電
極１０を乾燥度合検知部１１に接続し、乾燥度合検知部
１１は、回転ドラム２が回転することにより回転ドラム
２内の衣類が電極１０に接触し、衣類の抵抗値が衣類の
乾燥度合と相関があることを利用して衣類の乾燥度合を
検知する。排気ガイド８にサーミスタ１２を取りつけ、
このサーミスタ１２を排気温度検知部１３に接続してい
る。乾燥度合検知部１１の出力と排気温度検知部１３の
出力を制御部１４に入力し、制御部１４の出力は熱源制
御部１５を介して開閉弁１６を制御する。開閉弁１６は
バーナ５に供給するガスの供給、停止を制御する。
極１０を乾燥度合検知部１１に接続し、乾燥度合検知部
１１は、回転ドラム２が回転することにより回転ドラム
２内の衣類が電極１０に接触し、衣類の抵抗値が衣類の
乾燥度合と相関があることを利用して衣類の乾燥度合を
検知する。排気ガイド８にサーミスタ１２を取りつけ、
このサーミスタ１２を排気温度検知部１３に接続してい
る。乾燥度合検知部１１の出力と排気温度検知部１３の
出力を制御部１４に入力し、制御部１４の出力は熱源制
御部１５を介して開閉弁１６を制御する。開閉弁１６は
バーナ５に供給するガスの供給、停止を制御する。
【０００６】上記構成において動作を説明すると、衣類
を回転ドラム２に入れ回転させ、バーナ５の燃焼による
熱風を燃焼筒６を介して回転ドラム２内に流入させ、衣
類を乾燥させる。このとき、衣類の乾燥率は時間ととも
に図７のように変化する。一方、サーミスタ１２により
検知する排気ガイド８内の温度、すなわち排気温度は図
８のように変化する。排気温度がＴHに達すると、制御
部１４は開閉弁１６をオフにしてバーナ５へのガスの供
給を停止し、排気温度がＴLになると開閉弁１６をオン
にしてバーナ５へガスを供給し回転ドラム２へ熱風を供
給する。したがって、ガス消費量は図９に示すように排
気温度によってのみ制御されるもので、衣類の乾燥度合
には関係しない。いいかえれば、衣類に当たる熱風の温
度は常に一定で、乾燥が進行し、殆ど乾燥した状態の衣
類にも最大ガス消費量で燃焼は制御され、高温の熱風が
衣類に断続的に当たることになる。電極１０により目標
の乾燥度合を検知すると、制御部１４は回転ドラム２の
回転とバーナ５の燃焼を一定時間継続した後、停止する
ようにしていた。
を回転ドラム２に入れ回転させ、バーナ５の燃焼による
熱風を燃焼筒６を介して回転ドラム２内に流入させ、衣
類を乾燥させる。このとき、衣類の乾燥率は時間ととも
に図７のように変化する。一方、サーミスタ１２により
検知する排気ガイド８内の温度、すなわち排気温度は図
８のように変化する。排気温度がＴHに達すると、制御
部１４は開閉弁１６をオフにしてバーナ５へのガスの供
給を停止し、排気温度がＴLになると開閉弁１６をオン
にしてバーナ５へガスを供給し回転ドラム２へ熱風を供
給する。したがって、ガス消費量は図９に示すように排
気温度によってのみ制御されるもので、衣類の乾燥度合
には関係しない。いいかえれば、衣類に当たる熱風の温
度は常に一定で、乾燥が進行し、殆ど乾燥した状態の衣
類にも最大ガス消費量で燃焼は制御され、高温の熱風が
衣類に断続的に当たることになる。電極１０により目標
の乾燥度合を検知すると、制御部１４は回転ドラム２の
回転とバーナ５の燃焼を一定時間継続した後、停止する
ようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の衣類
乾燥機では、バーナ５をオン、オフ制御をするため、熱
量の調整範囲が限られたものであり、温度調節動作時の
非燃焼時間の増加で乾燥時間が長くなるという問題を有
しており、また、乾燥率が１００％付近の殆ど乾燥した
状態で衣類に高温の熱風が当たり、衣類の収縮、傷みを
起こすという問題を有していた。また、衣類の種類（木
綿、化繊など）のフィードバックがなく、衣類の種類、
乾燥状態に応じた熱量制御ができないものであり、具体
的には、温度調節温度を比較的熱に強く、乾燥しにくい
木綿に合わせて設定すると、化繊類は縮み、傷みなどの
悪影響がでる。逆に、化繊に合わせて温度調節温度を低
く設定すると、木綿類は温度調節動作回数の増加で乾燥
時間が増加するという問題を有していた。
乾燥機では、バーナ５をオン、オフ制御をするため、熱
量の調整範囲が限られたものであり、温度調節動作時の
非燃焼時間の増加で乾燥時間が長くなるという問題を有
しており、また、乾燥率が１００％付近の殆ど乾燥した
状態で衣類に高温の熱風が当たり、衣類の収縮、傷みを
起こすという問題を有していた。また、衣類の種類（木
綿、化繊など）のフィードバックがなく、衣類の種類、
乾燥状態に応じた熱量制御ができないものであり、具体
的には、温度調節温度を比較的熱に強く、乾燥しにくい
木綿に合わせて設定すると、化繊類は縮み、傷みなどの
悪影響がでる。逆に、化繊に合わせて温度調節温度を低
く設定すると、木綿類は温度調節動作回数の増加で乾燥
時間が増加するという問題を有していた。
【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、衣類
の種類、乾燥度合に応じて衣類が熱風による悪影響を受
けない最大熱量を常に制御し、多用化した衣類において
も衣類を傷めることなく、かつ乾燥時間を短縮させるこ
とを目的としている。
の種類、乾燥度合に応じて衣類が熱風による悪影響を受
けない最大熱量を常に制御し、多用化した衣類において
も衣類を傷めることなく、かつ乾燥時間を短縮させるこ
とを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風
を供給する加熱手段と、前記加熱手段の加熱量を調整す
る加熱制御手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合
を検知する乾燥度合検知手段と、前記回転ドラムから排
出される排気温度を検出する排気温度検知手段と、前記
排気温度検知手段の出力より排気温度の変化率を検知す
る排気温度変化率検知手段と、前記乾燥度合検知手段の
出力と排気温度変化率検知手段の出力を入力し前記加熱
制御手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は
前記乾燥度合検知手段が所定の乾燥率を検知するまでの
時間と前記排気温度変化率検知手段からの温度変化率に
応じて、前記回転ドラムに供給する熱量を小方向に変化
を開始する時刻と熱量変化率を決定し、前記加熱制御手
段を制御するようにしたことを課題解決手段としてい
る。
するために、衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風
を供給する加熱手段と、前記加熱手段の加熱量を調整す
る加熱制御手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合
を検知する乾燥度合検知手段と、前記回転ドラムから排
出される排気温度を検出する排気温度検知手段と、前記
排気温度検知手段の出力より排気温度の変化率を検知す
る排気温度変化率検知手段と、前記乾燥度合検知手段の
出力と排気温度変化率検知手段の出力を入力し前記加熱
制御手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は
前記乾燥度合検知手段が所定の乾燥率を検知するまでの
時間と前記排気温度変化率検知手段からの温度変化率に
応じて、前記回転ドラムに供給する熱量を小方向に変化
を開始する時刻と熱量変化率を決定し、前記加熱制御手
段を制御するようにしたことを課題解決手段としてい
る。
【００１０】
【作用】本発明は上記した課題解決手段により、乾燥度
合検知手段が所定の乾燥率を検知するまでの時間と、排
気温度変化率検知手段からの温度変化率により衣類の量
と質を推定、判別でき、衣類の量と質に応じて熱量を制
御することができ、衣類を傷めることなく、かつ乾燥時
間を短縮させることができる。
合検知手段が所定の乾燥率を検知するまでの時間と、排
気温度変化率検知手段からの温度変化率により衣類の量
と質を推定、判別でき、衣類の量と質に応じて熱量を制
御することができ、衣類を傷めることなく、かつ乾燥時
間を短縮させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照しなが
ら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号
を付して説明を省略する。
ら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号
を付して説明を省略する。
【００１２】図に示すように、バーナ（加熱手段）５は
回転ドラム内に熱風を供給する。比例制御弁（加熱制御
手段）１７は入力電流によってバーナ５に供給するガス
量を制御するものである。乾燥度合検知部（乾燥度合検
知手段）１８は電極１０に接続し、回転ドラム内の衣類
の乾燥度合を検知するもので、電極１０間の抵抗値の単
位時間当りの変化をとらえ、乾燥度合を検知できるよう
にしている。この乾燥度合の判定は、それぞれの設定抵
抗のしきい値以上になったことで判断する。排気温度変
化率検知部（排気温度変化率検知手段）１９は、排気温
度検知部（排気温度検知手段）１３の出力を入力し、排
気温度の変化率を検知する。制御部（制御手段）２０は
マイクロコンピュータなどで構成し、乾燥度合検知部１
８の出力と排気温度変化率検知部１９の出力とを入力
し、熱源制御部２１を介して比例制御弁１７を制御する
もので、乾燥度合検知部１８が所定の乾燥率を検知する
までの時間と排気温度変化率検知部１９からの温度変化
率に応じて、回転ドラム２に供給する熱量を小方向に変
化を開始する時刻と熱量変化率を決定し、比例制御弁１
７を制御するようにしている。
回転ドラム内に熱風を供給する。比例制御弁（加熱制御
手段）１７は入力電流によってバーナ５に供給するガス
量を制御するものである。乾燥度合検知部（乾燥度合検
知手段）１８は電極１０に接続し、回転ドラム内の衣類
の乾燥度合を検知するもので、電極１０間の抵抗値の単
位時間当りの変化をとらえ、乾燥度合を検知できるよう
にしている。この乾燥度合の判定は、それぞれの設定抵
抗のしきい値以上になったことで判断する。排気温度変
化率検知部（排気温度変化率検知手段）１９は、排気温
度検知部（排気温度検知手段）１３の出力を入力し、排
気温度の変化率を検知する。制御部（制御手段）２０は
マイクロコンピュータなどで構成し、乾燥度合検知部１
８の出力と排気温度変化率検知部１９の出力とを入力
し、熱源制御部２１を介して比例制御弁１７を制御する
もので、乾燥度合検知部１８が所定の乾燥率を検知する
までの時間と排気温度変化率検知部１９からの温度変化
率に応じて、回転ドラム２に供給する熱量を小方向に変
化を開始する時刻と熱量変化率を決定し、比例制御弁１
７を制御するようにしている。
【００１３】上記構成において図２から図４を参照しな
がら動作を説明すると、図２から図４の各図の実線
（Ａ）は化繊が混合された衣類（以下、化繊類という）
の特性を示しており、破線（Ｂ）は木綿の比率が多い衣
類（以下、木綿類という）の特性を示している。すなわ
ち、乾燥率は図２のように、木綿類（Ｂ）は繊維内に含
む水分量が多いため乾燥しにくく、化繊類（Ａ）の場合
と比較して同じ衣類の量であっても乾燥率の上昇は低
く、乾燥終了までの時間は長くなる。また、熱風による
衣類への悪影響が出る乾燥率は、繊維内の含水量の差に
より木綿類の方が高い。したがって、木綿類が多い場合
は、同じ乾燥率であっても大きな熱量を投入できる。一
方、排気温度は図３に示すように、木綿の比率が高くな
るにつれて温度変化率が小さい恒率乾燥区間が現れる。
したがって、排気温度変化率の大小によって木綿比率を
推定できる。
がら動作を説明すると、図２から図４の各図の実線
（Ａ）は化繊が混合された衣類（以下、化繊類という）
の特性を示しており、破線（Ｂ）は木綿の比率が多い衣
類（以下、木綿類という）の特性を示している。すなわ
ち、乾燥率は図２のように、木綿類（Ｂ）は繊維内に含
む水分量が多いため乾燥しにくく、化繊類（Ａ）の場合
と比較して同じ衣類の量であっても乾燥率の上昇は低
く、乾燥終了までの時間は長くなる。また、熱風による
衣類への悪影響が出る乾燥率は、繊維内の含水量の差に
より木綿類の方が高い。したがって、木綿類が多い場合
は、同じ乾燥率であっても大きな熱量を投入できる。一
方、排気温度は図３に示すように、木綿の比率が高くな
るにつれて温度変化率が小さい恒率乾燥区間が現れる。
したがって、排気温度変化率の大小によって木綿比率を
推定できる。
【００１４】このような考え方に基づいて、本実施例で
は、乾燥度合検知部１１は化繊類が最大熱量時の高温の
熱風でも影響を受けない所定の乾燥率を時間Ｔで検出す
ると、制御部１４は同時間Ｔ時の排気温度変化率検知部
１９の出力により、排気温度変化率が比較的大きいθ1
の場合は化繊類であると推定し、比較的小さいθ2の場
合は木綿類であると推定する。その結果、木綿比率が少
ない化繊類では、乾燥度合検知部１８が所定の乾燥率を
検知するまでの時間Ｔと排気温度変化率θ1から、熱量
を小方向に変化を開始する時刻Ｔ1とその後の熱量変化
率φ1を決定する。また、木綿類では、所定の乾燥率に
達する時間Ｔが同じであっても、排気温度変化率θ2の
値に応じて熱量を小方向に変化を開始する時刻Ｔ2を長
くし、熱量変化率φ2を大きく決定する。したがって、
衣類を傷めることなく、同時に最大熱量時間が長いため
乾燥時間を短縮できる。
は、乾燥度合検知部１１は化繊類が最大熱量時の高温の
熱風でも影響を受けない所定の乾燥率を時間Ｔで検出す
ると、制御部１４は同時間Ｔ時の排気温度変化率検知部
１９の出力により、排気温度変化率が比較的大きいθ1
の場合は化繊類であると推定し、比較的小さいθ2の場
合は木綿類であると推定する。その結果、木綿比率が少
ない化繊類では、乾燥度合検知部１８が所定の乾燥率を
検知するまでの時間Ｔと排気温度変化率θ1から、熱量
を小方向に変化を開始する時刻Ｔ1とその後の熱量変化
率φ1を決定する。また、木綿類では、所定の乾燥率に
達する時間Ｔが同じであっても、排気温度変化率θ2の
値に応じて熱量を小方向に変化を開始する時刻Ｔ2を長
くし、熱量変化率φ2を大きく決定する。したがって、
衣類を傷めることなく、同時に最大熱量時間が長いため
乾燥時間を短縮できる。
【００１５】なお、上記実施例は加熱手段にバーナ５を
使用し、比例制御弁１７によってガス消費量を制御する
ようにしているが、加熱手段にヒータなどを使用して電
力量を制御するようにしてもよい。また、上記実施例で
は、乾燥度合検知の一手段として、回転ドラム２内の電
極１０間の抵抗変化で行っているが、排気温度または湿
度の変化などを利用してもよく、要は、回転ドラム２内
の衣類の乾燥状態を把握できればよい。
使用し、比例制御弁１７によってガス消費量を制御する
ようにしているが、加熱手段にヒータなどを使用して電
力量を制御するようにしてもよい。また、上記実施例で
は、乾燥度合検知の一手段として、回転ドラム２内の電
極１０間の抵抗変化で行っているが、排気温度または湿
度の変化などを利用してもよく、要は、回転ドラム２内
の衣類の乾燥状態を把握できればよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風を
供給する加熱手段と、前記加熱手段の加熱量を調整する
加熱制御手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合を
検知する乾燥度合検知手段と、前記回転ドラムから排出
される排気温度を検出する排気温度検知手段と、前記排
気温度検知手段の出力より排気温度の変化率を検知する
排気温度変化率検知手段と、前記乾燥度合検知手段の出
力と排気温度変化率検知手段の出力を入力し前記加熱制
御手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は前
記乾燥度合検知手段が所定の乾燥率を検知するまでの時
間と前記排気温度変化率検知手段からの温度変化率に応
じて、前記回転ドラムに供給する熱量を小方向に変化を
開始する時刻と熱量変化率を決定し、前記加熱制御手段
を制御するようにしたから、衣類の量および種類、乾燥
度合に応じて衣類が熱風による悪影響を受けない最大熱
量を常に制御することができ、多用化した衣類において
も衣類を傷めることなく、かつ乾燥時間を短縮させるこ
とができ、また、衣類の乾燥度合に応じて加熱手段の熱
量を徐々に低減することで温度調節動作をすることがな
く、乾燥効率を向上できる。
によれば、衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風を
供給する加熱手段と、前記加熱手段の加熱量を調整する
加熱制御手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合を
検知する乾燥度合検知手段と、前記回転ドラムから排出
される排気温度を検出する排気温度検知手段と、前記排
気温度検知手段の出力より排気温度の変化率を検知する
排気温度変化率検知手段と、前記乾燥度合検知手段の出
力と排気温度変化率検知手段の出力を入力し前記加熱制
御手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は前
記乾燥度合検知手段が所定の乾燥率を検知するまでの時
間と前記排気温度変化率検知手段からの温度変化率に応
じて、前記回転ドラムに供給する熱量を小方向に変化を
開始する時刻と熱量変化率を決定し、前記加熱制御手段
を制御するようにしたから、衣類の量および種類、乾燥
度合に応じて衣類が熱風による悪影響を受けない最大熱
量を常に制御することができ、多用化した衣類において
も衣類を傷めることなく、かつ乾燥時間を短縮させるこ
とができ、また、衣類の乾燥度合に応じて加熱手段の熱
量を徐々に低減することで温度調節動作をすることがな
く、乾燥効率を向上できる。
【図１】本発明の一実施例の衣類乾燥機のブロック図
【図２】同衣類乾燥機の乾燥率変化特性図
【図３】同衣類乾燥機の排気温度変化特性図
【図４】同衣類乾燥機のガス消費量変化特性図
【図５】従来の衣類乾燥機の縦断面図
【図６】同衣類乾燥機のブロック図
【図７】同衣類乾燥機の乾燥率変化特性図
【図８】同衣類乾燥機の排気温度変化特性図
【図９】同衣類乾燥機のガス消費量変化特性図
５ バーナ（加熱手段） １３ 排気温度検知部（排気温度検知手段） １７ 比例制御弁（加熱制御手段） １８ 乾燥度合検知部（乾燥度合検知手段） １９ 排気温度変化率検知部（排気温度変化率検知手
段） ２０ 制御部（制御手段）
段） ２０ 制御部（制御手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 久哉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 大谷 昭仁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−311996（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−16000（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06F 58/02,58/28
Claims (1)
- 【請求項１】 衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱
風を供給する加熱手段と、前記加熱手段の加熱量を調整
する加熱制御手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度
合を検知する乾燥度合検知手段と、前記回転ドラムから
排出される排気温度を検出する排気温度検知手段と、前
記排気温度検知手段の出力より排気温度の変化率を検知
する排気温度変化率検知手段と、前記乾燥度合検知手段
の出力と排気温度変化率検知手段の出力を入力し前記加
熱制御手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段
は前記乾燥度合検知手段が所定の乾燥率を検知するまで
の時間と前記排気温度変化率検知手段からの温度変化率
に応じて、前記回転ドラムに供給する熱量を小方向に変
化を開始する時刻と熱量変化率を決定し、前記加熱制御
手段を制御するようにしてなる衣類乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066334A JP2882075B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 衣類乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066334A JP2882075B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 衣類乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300597A JPH04300597A (ja) | 1992-10-23 |
| JP2882075B2 true JP2882075B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=13312853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3066334A Expired - Fee Related JP2882075B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 衣類乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2882075B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140065263A (ko) * | 2012-11-21 | 2014-05-29 | 엘지전자 주식회사 | 열풍공급장치를 갖는 의류처리기 및 그의 운전방법 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3066334A patent/JP2882075B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04300597A (ja) | 1992-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2459020C2 (ru) | Способ управления барабанной сушилкой для белья | |
| US7080464B1 (en) | Detection of synthetic fabric loads in an automatic dryer | |
| US20070256321A1 (en) | Laundry dryer and method for controlling drying course of the same | |
| JP2008246219A (ja) | 乾燥機およびそのための乾燥制御方法 | |
| JPH0453558B2 (ja) | ||
| US20050132599A1 (en) | Drying method of washing machine and apparatus thereof | |
| JP2882075B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JP2940199B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JP2940200B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JP2940202B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JP2946814B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JP2940201B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JP2970035B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JP2946813B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| KR100611905B1 (ko) | 의류 건조기 | |
| JP3566575B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JP2943374B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JP2002224499A (ja) | ガス衣類乾燥機 | |
| JPH0148037B2 (ja) | ||
| JP3626369B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JPH0693957B2 (ja) | 乾燥機のヒ−タ制御装置 | |
| JP2000325699A (ja) | 衣類乾燥機 | |
| JPS6359357B2 (ja) | ||
| JPS59197297A (ja) | 乾燥機の制御装置 | |
| JPH0779909B2 (ja) | 衣類乾燥機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080205 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090205 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100205 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100205 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110205 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |