JP2940201B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents
衣類乾燥機Info
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- JP2940201B2 JP2940201B2 JP3066327A JP6632791A JP2940201B2 JP 2940201 B2 JP2940201 B2 JP 2940201B2 JP 3066327 A JP3066327 A JP 3066327A JP 6632791 A JP6632791 A JP 6632791A JP 2940201 B2 JP2940201 B2 JP 2940201B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転ドラム内の衣類の乾
燥度合に応じて加熱手段の加熱量を制御する衣類乾燥機
に関する。
燥度合に応じて加熱手段の加熱量を制御する衣類乾燥機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、衣類乾燥機は乾燥効率の向上と乾
燥時間の短縮が強く求められている。
燥時間の短縮が強く求められている。
【０００３】従来、この種の衣類乾燥機は図８および図
９に示すような構成が一般的であった。以下、その構成
について説明する。
９に示すような構成が一般的であった。以下、その構成
について説明する。
【０００４】図に示すように、機器本体１内の回転ドラ
ム２は前面をドラム前板３で回転自在に支持し、このド
ラム前板３の平面部に多数の熱風穴４を設け、バーナ５
の燃焼による熱風を燃焼筒６により熱風穴４まで導き、
回転ドラム２内に流入させる。また、回転ドラム２の後
部には送風ファン７を設け、衣類乾燥後の湿気を排気ガ
イド８を介して機器本体１の外に排出する。なお、９は
機器本体１の前面の衣類投入口を覆う扉である。
ム２は前面をドラム前板３で回転自在に支持し、このド
ラム前板３の平面部に多数の熱風穴４を設け、バーナ５
の燃焼による熱風を燃焼筒６により熱風穴４まで導き、
回転ドラム２内に流入させる。また、回転ドラム２の後
部には送風ファン７を設け、衣類乾燥後の湿気を排気ガ
イド８を介して機器本体１の外に排出する。なお、９は
機器本体１の前面の衣類投入口を覆う扉である。
【０００５】ドラム前板３に電極１０を固着し、この電
極１０を乾燥度合検知部１１に接続し、乾燥度合検知部
１１は、回転ドラム２が回転することにより回転ドラム
２内の衣類が電極１０に接触し、衣類の抵抗値が衣類の
乾燥度合と相関があることを利用して衣類の乾燥度合を
検知する。排気ガイド８にサーミスタ１２を取りつけ、
このサーミスタ１２を温度検知部１３に接続している。
乾燥度合検知部１１の出力と温度検知部１３の出力を制
御部１４に入力し、制御部１４の出力は熱源制御部１５
を介して開閉弁１６を制御する。開閉弁１６はバーナ５
に供給するガスの供給、停止を制御する。駆動部１７は
制御部１４の出力により回転ドラム２の動作を制御する
ものである。入力設定部１８は運転開始、停止などの設
定をするものである。表示報知部１９は動作状態を表
示、報知するものである。
極１０を乾燥度合検知部１１に接続し、乾燥度合検知部
１１は、回転ドラム２が回転することにより回転ドラム
２内の衣類が電極１０に接触し、衣類の抵抗値が衣類の
乾燥度合と相関があることを利用して衣類の乾燥度合を
検知する。排気ガイド８にサーミスタ１２を取りつけ、
このサーミスタ１２を温度検知部１３に接続している。
乾燥度合検知部１１の出力と温度検知部１３の出力を制
御部１４に入力し、制御部１４の出力は熱源制御部１５
を介して開閉弁１６を制御する。開閉弁１６はバーナ５
に供給するガスの供給、停止を制御する。駆動部１７は
制御部１４の出力により回転ドラム２の動作を制御する
ものである。入力設定部１８は運転開始、停止などの設
定をするものである。表示報知部１９は動作状態を表
示、報知するものである。
【０００６】上記構成において動作を説明すると、衣類
を回転ドラム２に入れ、駆動部１７により回転させ、バ
ーナ５の燃焼による熱風を燃焼筒６を介して回転ドラム
２内に流入させ、衣類を乾燥させる。このとき、衣類の
乾燥率は時間とともに上昇する。一方、サーミスタ１２
により検知する排気ガイド８内の温度、すなわち排気温
度は図１０のように変化する。排気温度がＴHに達する
と、制御部１４は開閉弁１６をオフにしてバーナ５への
ガスの供給を停止し、排気温度がＴLになると開閉弁１
６をオンにしてバーナ５へガスを供給し回転ドラム２へ
熱風を供給する。このようにして排気温度、いいかえれ
ば衣類に当たる熱風の温度が異常に高くならない状態で
衣類を乾燥し、電極１０により目標の乾燥度合を検知す
ると、制御部１４は回転ドラム２の回転とバーナ５の燃
焼を一定時間継続した後、停止するようにしていた。
を回転ドラム２に入れ、駆動部１７により回転させ、バ
ーナ５の燃焼による熱風を燃焼筒６を介して回転ドラム
２内に流入させ、衣類を乾燥させる。このとき、衣類の
乾燥率は時間とともに上昇する。一方、サーミスタ１２
により検知する排気ガイド８内の温度、すなわち排気温
度は図１０のように変化する。排気温度がＴHに達する
と、制御部１４は開閉弁１６をオフにしてバーナ５への
ガスの供給を停止し、排気温度がＴLになると開閉弁１
６をオンにしてバーナ５へガスを供給し回転ドラム２へ
熱風を供給する。このようにして排気温度、いいかえれ
ば衣類に当たる熱風の温度が異常に高くならない状態で
衣類を乾燥し、電極１０により目標の乾燥度合を検知す
ると、制御部１４は回転ドラム２の回転とバーナ５の燃
焼を一定時間継続した後、停止するようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の衣類
乾燥機では、衣類の量が少ないときは衣類が電極１０に
接触することが少ないため、衣類が乾燥していないとき
でも制御部１４は乾燥が終了したと判断し、未乾燥の状
態で停止してしまうという問題を有していた。また、乾
燥率が９５％程度の衣類を仕上げ乾燥をするときにも、
同様に乾燥が不充分であるため、外部から仕上げ乾燥で
あることの設定が必要で、操作が面倒であるという問題
を有していた。また、外部設定などを行わない場合に
は、判別不能なため、乾燥時間を大幅に延ばさなければ
ならないという問題をも有していた。
乾燥機では、衣類の量が少ないときは衣類が電極１０に
接触することが少ないため、衣類が乾燥していないとき
でも制御部１４は乾燥が終了したと判断し、未乾燥の状
態で停止してしまうという問題を有していた。また、乾
燥率が９５％程度の衣類を仕上げ乾燥をするときにも、
同様に乾燥が不充分であるため、外部から仕上げ乾燥で
あることの設定が必要で、操作が面倒であるという問題
を有していた。また、外部設定などを行わない場合に
は、判別不能なため、乾燥時間を大幅に延ばさなければ
ならないという問題をも有していた。
【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、少量
の衣類の乾燥または仕上げ乾燥を状態判別し、短時間で
乾燥むらがない状態で乾燥できるようにすることを目的
としている。
の衣類の乾燥または仕上げ乾燥を状態判別し、短時間で
乾燥むらがない状態で乾燥できるようにすることを目的
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風
を供給する加熱手段と、前記加熱手段の加熱量を調整す
る加熱制御手段と、前記回転ドラム内の衣類の抵抗を検
知する抵抗検知手段と、前記回転ドラム内の温度を検知
する温度検知手段と、前記抵抗検知手段の出力と温度検
知手段の出力とを入力し前記加熱制御手段を制御する制
御手段とを備え、前記制御手段は、加熱開始後の所定時
間内に設定値以上の抵抗値を検知したとき衣類が少量と
判断し、前記加熱手段による加熱量を減少した後、前記
温度検知手段の出力により乾燥終了時間を決定するよう
にしたことを課題解決手段としている。さらに、温度検
知手段の出力を入力し乾燥時間に対する温度変化を検知
する温度変化検知手段を備え、温度検知手段の出力に代
えて、温度変化検知手段の出力を制御手段に入力し、制
御手段は、乾燥開始の所定時間内に設定値以上の抵抗値
を検知したとき、前記温度変化検知手段の出力により乾
燥時間を決定するようにしたものである。
するために、衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱風
を供給する加熱手段と、前記加熱手段の加熱量を調整す
る加熱制御手段と、前記回転ドラム内の衣類の抵抗を検
知する抵抗検知手段と、前記回転ドラム内の温度を検知
する温度検知手段と、前記抵抗検知手段の出力と温度検
知手段の出力とを入力し前記加熱制御手段を制御する制
御手段とを備え、前記制御手段は、加熱開始後の所定時
間内に設定値以上の抵抗値を検知したとき衣類が少量と
判断し、前記加熱手段による加熱量を減少した後、前記
温度検知手段の出力により乾燥終了時間を決定するよう
にしたことを課題解決手段としている。さらに、温度検
知手段の出力を入力し乾燥時間に対する温度変化を検知
する温度変化検知手段を備え、温度検知手段の出力に代
えて、温度変化検知手段の出力を制御手段に入力し、制
御手段は、乾燥開始の所定時間内に設定値以上の抵抗値
を検知したとき、前記温度変化検知手段の出力により乾
燥時間を決定するようにしたものである。
【００１０】
【作用】本発明は上記した課題解決手段により、乾燥開
始後の所定時間内に設定値以上の抵抗値を検知したと
き、回転ドラム内の衣類が通常の実用乾燥（たとえば、
衣類の量が1.2〜4Kg、95%以下）と区分して少量乾燥
（たとえば、0.5〜1.2Kg）または仕上げ乾燥（たとえ
ば、0.5〜4Kg、95%以上）であると判断でき、最適な時
間で乾燥できて、乾燥性能を向上できる。
始後の所定時間内に設定値以上の抵抗値を検知したと
き、回転ドラム内の衣類が通常の実用乾燥（たとえば、
衣類の量が1.2〜4Kg、95%以下）と区分して少量乾燥
（たとえば、0.5〜1.2Kg）または仕上げ乾燥（たとえ
ば、0.5〜4Kg、95%以上）であると判断でき、最適な時
間で乾燥できて、乾燥性能を向上できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照しなが
ら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号
を付して説明を省略する。
ら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号
を付して説明を省略する。
【００１２】図に示すように、バーナ（加熱手段）５は
回転ドラム内に熱風を供給する。比例制御弁（加熱制御
手段）２０は入力電流によってバーナ５に供給するガス
量を制御するものである。抵抗検知部（抵抗検知手段）
２１は電極１０に接続し、電極１０間の抵抗値の単位時
間当りの変化をとらえ、回転ドラム内の衣類の乾燥度合
を検知するもので、乾燥度合の判定は設定抵抗のしきい
値以上になったことで判断する。制御部（制御手段）２
２はマイクロコンピュータなどで構成し、抵抗検知部２
１の出力と温度検知部（温度検知手段）１３の出力とを
入力し、熱源制御部２３を介して比例制御弁２０を制御
するもので、抵抗検知部２１が所定の乾燥率を検知する
と、バーナ５のガス消費量を小さくなる方向に変化させ
るようにしている。また、制御部２２は、乾燥開始後の
所定時間Ｔ0（たとえば、１〜３分）内に設定値以上の
抵抗値を検知したとき、温度検知部１３の出力により乾
燥終了時間を決定するようにしている。
回転ドラム内に熱風を供給する。比例制御弁（加熱制御
手段）２０は入力電流によってバーナ５に供給するガス
量を制御するものである。抵抗検知部（抵抗検知手段）
２１は電極１０に接続し、電極１０間の抵抗値の単位時
間当りの変化をとらえ、回転ドラム内の衣類の乾燥度合
を検知するもので、乾燥度合の判定は設定抵抗のしきい
値以上になったことで判断する。制御部（制御手段）２
２はマイクロコンピュータなどで構成し、抵抗検知部２
１の出力と温度検知部（温度検知手段）１３の出力とを
入力し、熱源制御部２３を介して比例制御弁２０を制御
するもので、抵抗検知部２１が所定の乾燥率を検知する
と、バーナ５のガス消費量を小さくなる方向に変化させ
るようにしている。また、制御部２２は、乾燥開始後の
所定時間Ｔ0（たとえば、１〜３分）内に設定値以上の
抵抗値を検知したとき、温度検知部１３の出力により乾
燥終了時間を決定するようにしている。
【００１３】上記構成において図２から図４を参照しな
がら動作を説明すると、運転開始時は比例制御弁２０は
バーナ５を最大ガス消費量（たとえば、4000Kcal/h）に
なるように駆動し、回転ドラム内に熱風を供給する。衣
類の量が多く、含水率が多い場合は、抵抗検知部２１の
出力は図２の曲線ａのように時間経過とともに衣類の乾
燥度合に応じて変化する。一方、回転ドラム内の衣類が
少量または仕上げ乾燥のものである場合は、抵抗検知部
２１の出力は図２の曲線ｂのように運転開始から高い値
を示し、変化が少ない。乾燥開始後の所定時間Ｔ0にお
いて抵抗検知部２１の出力Ｒが設定値Ｒ0以上である
と、制御部２２は少量乾燥、仕上げ乾燥と判断し、ガス
消費量を4000Kcal/hから3500Kcal/hに低下し、その後１
分ごとに、たとえば40Kcal/hづつ低下させる。そして、
時間Ｔ1（たとえば、１０分）における温度検知部１３
の出力により以降の乾燥時間を決定し、この乾燥時間が
経過すると、駆動部１７により回転ドラムを停止し、バ
ーナ５の燃焼を停止する。図３の曲線ｃは少量仕上げ乾
燥（たとえば、0.5〜1Kg、95%以上）の場合を示してお
り、時間Ｔ1における温度検知部１３の出力が大きく、
以降の乾燥時間を短くしたものであり、図３の曲線ｄは
大容量仕上げ乾燥（たとえば、4Kg、95%以上）の場合を
示しており、時間Ｔ1における温度検知部１３の出力が
小さく、以降の乾燥時間を長くしたものである。
がら動作を説明すると、運転開始時は比例制御弁２０は
バーナ５を最大ガス消費量（たとえば、4000Kcal/h）に
なるように駆動し、回転ドラム内に熱風を供給する。衣
類の量が多く、含水率が多い場合は、抵抗検知部２１の
出力は図２の曲線ａのように時間経過とともに衣類の乾
燥度合に応じて変化する。一方、回転ドラム内の衣類が
少量または仕上げ乾燥のものである場合は、抵抗検知部
２１の出力は図２の曲線ｂのように運転開始から高い値
を示し、変化が少ない。乾燥開始後の所定時間Ｔ0にお
いて抵抗検知部２１の出力Ｒが設定値Ｒ0以上である
と、制御部２２は少量乾燥、仕上げ乾燥と判断し、ガス
消費量を4000Kcal/hから3500Kcal/hに低下し、その後１
分ごとに、たとえば40Kcal/hづつ低下させる。そして、
時間Ｔ1（たとえば、１０分）における温度検知部１３
の出力により以降の乾燥時間を決定し、この乾燥時間が
経過すると、駆動部１７により回転ドラムを停止し、バ
ーナ５の燃焼を停止する。図３の曲線ｃは少量仕上げ乾
燥（たとえば、0.5〜1Kg、95%以上）の場合を示してお
り、時間Ｔ1における温度検知部１３の出力が大きく、
以降の乾燥時間を短くしたものであり、図３の曲線ｄは
大容量仕上げ乾燥（たとえば、4Kg、95%以上）の場合を
示しており、時間Ｔ1における温度検知部１３の出力が
小さく、以降の乾燥時間を長くしたものである。
【００１４】つぎに、本発明の他の実施例を図５を参照
しながら説明する。なお、上記実施例と同じ構成のもの
は同一符号を付して説明を省略する。
しながら説明する。なお、上記実施例と同じ構成のもの
は同一符号を付して説明を省略する。
【００１５】図に示すように、温度変化検知部（温度変
化検知手段）２４は温度検知部１３の出力を入力し、１
分ごとの排気温度の変化を検知するもので、この温度変
化検知部２４の出力を制御部２５に入力し、制御部２５
は、乾燥開始後の所定時間内に設定値以上の抵抗値を検
知したとき、温度変化検知部２４の出力により乾燥終了
時間を決定するようにしている。
化検知手段）２４は温度検知部１３の出力を入力し、１
分ごとの排気温度の変化を検知するもので、この温度変
化検知部２４の出力を制御部２５に入力し、制御部２５
は、乾燥開始後の所定時間内に設定値以上の抵抗値を検
知したとき、温度変化検知部２４の出力により乾燥終了
時間を決定するようにしている。
【００１６】上記構成において図６を参照しながら動作
を説明すると、上記実施例と同様にして制御部２５が少
量乾燥、仕上げ乾燥と判断すると、ガス消費量を4000Kc
al/hから3500Kcal/hに低下し、その後１分ごとに、たと
えば40Kcal/hづつ低下させる。そして、時間Ｔ1（たと
えば、１０分）経過後、温度検知部１３からの出力を入
力とする温度変化検知部２４により、一定時間後との温
度変化△Ｔhを検知し、乾燥時間の経過と温度変化△Ｔh
の値によりそれ以降の乾燥時間を推論し、この推論した
乾燥時間が経過するとバーナ５の燃焼を停止し、以降あ
らかじめ定められた時間後に駆動部１７により回転ドラ
ム２を停止する。このとき、乾燥時間の推論は、図７に
示すように、温度変化△Ｔhと経過乾燥時間により推論
され、経過乾燥時間が比較的短い場合には、温度変化△
Ｔhがかなり大きいときは短く、温度変化△Ｔhが小さい
ときはかなり長くなる。また、経過乾燥時間が比較的長
くなるにしたがい、温度変化△Ｔhがかなり小さくても
推論した乾燥時間は経過乾燥時間に限りなく近づいてく
る。このようにして、乾燥終了時間を推論し、推論した
乾燥時間に到達すると乾燥を終了する。
を説明すると、上記実施例と同様にして制御部２５が少
量乾燥、仕上げ乾燥と判断すると、ガス消費量を4000Kc
al/hから3500Kcal/hに低下し、その後１分ごとに、たと
えば40Kcal/hづつ低下させる。そして、時間Ｔ1（たと
えば、１０分）経過後、温度検知部１３からの出力を入
力とする温度変化検知部２４により、一定時間後との温
度変化△Ｔhを検知し、乾燥時間の経過と温度変化△Ｔh
の値によりそれ以降の乾燥時間を推論し、この推論した
乾燥時間が経過するとバーナ５の燃焼を停止し、以降あ
らかじめ定められた時間後に駆動部１７により回転ドラ
ム２を停止する。このとき、乾燥時間の推論は、図７に
示すように、温度変化△Ｔhと経過乾燥時間により推論
され、経過乾燥時間が比較的短い場合には、温度変化△
Ｔhがかなり大きいときは短く、温度変化△Ｔhが小さい
ときはかなり長くなる。また、経過乾燥時間が比較的長
くなるにしたがい、温度変化△Ｔhがかなり小さくても
推論した乾燥時間は経過乾燥時間に限りなく近づいてく
る。このようにして、乾燥終了時間を推論し、推論した
乾燥時間に到達すると乾燥を終了する。
【００１７】なお、上記実施例は加熱手段にバーナ５を
使用し、比例制御弁２０によってガス消費量を制御する
ようにしているが、加熱手段にヒータなどを使用して電
力量を制御するようにしてもよい。
使用し、比例制御弁２０によってガス消費量を制御する
ようにしているが、加熱手段にヒータなどを使用して電
力量を制御するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上より、本発明は、衣類を収容し乾燥
する回転ドラム内に熱風を供給する加熱手段と、前記加
熱手段の加熱量を調整する加熱制御手段と、前記回転ド
ラム内の衣類の抵抗を検知する抵抗検知手段と、前記回
転ドラム内の温度を検知する温度検知手段と、前記抵抗
検知手段の出力と温度検知手段の出力とを入力し前記加
熱制御手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段
は、加熱開始後の所定時間内に設定値以上の抵抗値を検
知したとき衣類が少量と判断し、前記加熱手段による加
熱量を減少した後、前記温度検知手段の出力により乾燥
終了時間を決定するようにしたため、少量乾燥を確実に
判断でき、乾燥時間の短縮がはかれ、衣類の量に応じて
適正な乾燥を実現することが出来、省エネルギーが達成
できるものである。
する回転ドラム内に熱風を供給する加熱手段と、前記加
熱手段の加熱量を調整する加熱制御手段と、前記回転ド
ラム内の衣類の抵抗を検知する抵抗検知手段と、前記回
転ドラム内の温度を検知する温度検知手段と、前記抵抗
検知手段の出力と温度検知手段の出力とを入力し前記加
熱制御手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段
は、加熱開始後の所定時間内に設定値以上の抵抗値を検
知したとき衣類が少量と判断し、前記加熱手段による加
熱量を減少した後、前記温度検知手段の出力により乾燥
終了時間を決定するようにしたため、少量乾燥を確実に
判断でき、乾燥時間の短縮がはかれ、衣類の量に応じて
適正な乾燥を実現することが出来、省エネルギーが達成
できるものである。
【００１９】また、温度検知手段の出力を入力し乾燥時
間に対する温度変化を検知する温度変化検知手段を備
え、温度検知手段の出力に代えて、温度変化検知手段の
出力を制御手段に入力し、制御手段は、乾燥開始後の所
定時間内に設定値以上の抵抗値を検知したとき、前記温
度変化検知手段の出力により乾燥終了時間を決定するよ
うにしたから、少量乾燥または仕上げ乾燥の場合の衣類
の量、含水率などによって精度よく決定でき、乾燥効率
を向上でき乾燥時間を短縮できる。
間に対する温度変化を検知する温度変化検知手段を備
え、温度検知手段の出力に代えて、温度変化検知手段の
出力を制御手段に入力し、制御手段は、乾燥開始後の所
定時間内に設定値以上の抵抗値を検知したとき、前記温
度変化検知手段の出力により乾燥終了時間を決定するよ
うにしたから、少量乾燥または仕上げ乾燥の場合の衣類
の量、含水率などによって精度よく決定でき、乾燥効率
を向上でき乾燥時間を短縮できる。
【図１】本発明の一実施例の衣類乾燥機のブロック図
【図２】同衣類乾燥機の抵抗検知部の出力特性図
【図３】同衣類乾燥機の排気温度変化特性図
【図４】同衣類乾燥機の動作フローチャート
【図５】本発明の他の実施例の衣類乾燥機のブロック図
【図６】同衣類乾燥機の動作フローチャート
【図７】同衣類乾燥機の乾燥終了時間の推論を示す図
【図８】従来の衣類乾燥機の縦断面図
【図９】同衣類乾燥機のブロック図
【図１０】同衣類乾燥機の排気温度変化特性図
５ バーナ（加熱手段） １３ 温度検知部（温度検知手段） ２０ 比例制御弁（加熱制御手段） ２１ 抵抗検知部（抵抗検知手段） ２２ 制御部（制御手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 久哉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 大谷 昭仁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−221996（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−125398（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06F 58/28
Claims (2)
- 【請求項１】 衣類を収容し乾燥する回転ドラム内に熱
風を供給する加熱手段と、前記加熱手段の加熱量を調整
する加熱制御手段と、前記回転ドラム内の衣類の抵抗を
検知する抵抗検知手段と、前記回転ドラム内の温度を検
知する温度検知手段と、前記抵抗検知手段の出力と温度
検知手段の出力とを入力し前記加熱制御手段を制御する
制御手段とを備え、前記制御手段は、加熱開始後の所定
時間内に設定値以上の抵抗値を検知したとき衣類が少量
と判断し、前記加熱手段による加熱量を減少した後、前
記温度検知手段の出力により乾燥終了時間を決定するよ
うにしてなる衣類乾燥機。 - 【請求項２】 温度検知手段の出力を入力し乾燥時間に
対する温度変化を検知する温度変化検知手段を備え、温
度検知手段の出力に代えて、温度変化検知手段の出力を
制御手段に入力し、制御手段は、乾燥開始の所定時間内
に設定値以上の抵抗値を検知したとき、前記温度変化検
知手段の出力により乾燥時間を決定するようにしてなる
請求項１記載の衣類乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066327A JP2940201B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 衣類乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066327A JP2940201B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 衣類乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300596A JPH04300596A (ja) | 1992-10-23 |
| JP2940201B2 true JP2940201B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=13312638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3066327A Expired - Fee Related JP2940201B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 衣類乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2940201B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110359226B (zh) * | 2018-04-11 | 2021-12-03 | 佛山海尔滚筒洗衣机有限公司 | 用于衣物处理设备的控制方法和衣物处理设备 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3066327A patent/JP2940201B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04300596A (ja) | 1992-10-23 |
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