JP2019084258A - 洗濯物のガス乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単で設置面積も小さくすることができ、適切な排気循環を行うことで省エネ性能にも優れた洗濯物のガス乾燥機を提供する。【解決手段】バーナを配置した吸入ダクトとバーナに混合ガスを送るガスユニットとが乾燥機本体の上部に設けられている。吸入ダクトの延在方向は、洗濯物を収容する内胴の回転中心軸と直交する横方向である。ガスユニットとしてネガティブンミックス式のガスユニットを用いる。乾燥用空気の排気ダクトを吸入ダクトに隣接して配置し、空気の風圧で開閉するフラップ弁を備えた循環開口を排気ダクトの下流端に設け、吸入ダクトの外気吸入口に温度センサを設けて、排気循環時の吸入ダクトへの排気の逆流を防止する。【選択図】図１

Description

この発明は、洗濯物のガス乾燥機、すなわち、乾燥機内で洗濯物を乾燥するのに用いる乾燥用空気として、外気とバーナの燃焼ガスとを混合して得られる加熱空気を用いる業務用の洗濯物乾燥機に関するものである。

横軸周りに回転する内胴内に収容した洗濯物を内胴を回転させながら当該内胴を通過する乾燥用空気で乾燥する洗濯物乾燥機は、乾燥を促進するために乾燥用空気を加熱する加熱手段を備えている。ガス乾燥機は、乾燥用空気の加熱手段としてガスバーナを用いる乾燥機で、加熱手段として電気ヒータや蒸気ヒータを用いる乾燥機に比べて乾燥用空気を加熱するために必要なコストを低減できるという特徴がある。

ガス乾燥機では、バーナに燃料ガスと燃焼用空気とを供給する必要があるが、両者を予め均一に混合してバーナに供給することにより、燃焼の安定化と効率化を図ることができる。バーナに燃焼ガスと燃焼用空気との混合気を供給する装置としてガスユニットと呼ばれる装置が用いられている。

ガス乾燥機に従来用いられているガスユニットは、給気ファンで吸入した燃焼用空気と圧送されて来る燃料ガスとを混合器で混合してバーナに供給するという方式である。このポジティブミックス方式と呼ばれる方式では、燃焼用空気の流路や混合気の流路が長くなって、ガスユニットが大型となり、構造も複雑になるため、図９に示すように、ガスユニット７を乾燥機本体１の下方に配置し、乾燥機に乾燥用空気を供給する吸入ダクト８を乾燥機本体１の側面に設けて、当該ダクト内にバーナ３１を配置し、乾燥機の側面下方８１から吸入した外気を吸入ダクト８内でバーナ３１の燃焼ガスと混合して加温し、乾燥機本体の上方から乾燥機内へ流入させるようにしている。このような吸入ダクトを備えたガス乾燥機は、特許文献１にも示されている。

内胴に濡れた洗濯物を投入して乾燥運転を開始した運転初期においては、洗濯物に多くの水分が含まれているため、乾燥機を通過した後の乾燥用空気の温度は低下し、湿度は上昇する。乾燥用空気によって洗濯物が加熱されると、乾燥が促進され排気の湿度も高くなるが、洗濯物の水分が低下するに従って排気の温度は上昇し、湿度は低下して行く。この比較的温度が高くかつ湿度の低い排気を機外に排出すると、エネルギー損失が大きくなるので、排気の一部又は全部を乾燥用空気の入口側に戻して乾燥用空気として再利用する、いわゆる排気循環が行われている。排気循環を適切に、すなわち乾燥開始からの経過時間や排気の温度や湿度に応じた排気循環率（排気の全量に対する再循環する排気の割合）で排気循環を行うことにより、洗濯物の乾燥を効率よく行うことができる。

ガスバーナに燃料ガスと燃焼用空気との混合気を供給するガスユニットとしては、前述したポジティブミックス方式と呼ばれている方式の他に、例えば、特許文献２に示されているような、バーナに混合気を送る給気ファンの吸入口に燃料ガスを供給して吸入口から吸入された空気と燃料ガスとをファン内で混合するネガティブンミックス方式と呼ばれるガスユニットが公知である。

特開２００４−１４４３３６号公報 特開平１０−８９６２８号公報

ガス乾燥機に従来採用されていたガスユニットは、燃焼用空気の取り込み口から混合器までの距離に制約があって装置寸法が大きいため、洗濯物乾燥機に組み込むのに制約があり、乾燥用空気の吸入ダクトの配置の関係で、乾燥機全体の設置スペースも大きくなる問題があった。

また、ガス乾燥機では、バーナの燃焼出力と乾燥用空気の風量とが給気ファンの回転数と通風ブロワの風量とで個別に設定されるため、排気循環をしたときに、循環空気量と新たに吸入される外気量とのバランスが崩れ易く、排気循環を行ったときに循環させる排気が外気の吸入口から逆流して機外へ吹き出す問題があった。そのため、吸入口から排気が吹き出さない程度の範囲で循環率を設定しなければならず、適切な排気循環を行えない問題があった。

更に、吸気口から排気が吹き出さない範囲での排気循環率の設定に経験を要し、設定を間違えると排気の吹き出しが生ずるという問題もあった。
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、構造が簡単で設置面積も小さくすることができる洗濯物のガス乾燥機を提供することを第１の課題とし、更に、適切な排気循環を行うことで省エネ性能に優れたガス乾燥機を提供することを第２の課題としている。

この発明の洗濯物のガス乾燥機は、吸入口３２ から吸入した外気とバーナ３１の燃焼ガスとを混合しながら流す吸入ダクト３とバーナ３１に燃料ガスと燃焼用空気の混合気を送るガスユニット５とが乾燥機本体１の上部に設けられていることを特徴とする。吸入ダクト３は、その延在方向を、すなわち吸入ダクト内の流れの方向を、洗濯物を収容する内胴１１の回転中心Ｎの軸と直交する横方向にして設けられる。

吸入ダクト３内に設けるバーナ３１は、燃焼ガスと外気との混合の均一化を図るため、バーナ３１より下流側の吸入ダクト３の長さを長くするのが好ましく、バーナ３１のノズル先端３１ａが内胴１１の回転中心Ｎ又は乾燥機本体の吸入ダクト３の延在方向の幅Ｗの中心Ｍより外気吸入口３２に近い側に位置するように設ける。

更にバーナ３１の下流での外気と燃焼ガスとの混合を促進するために、吸入ダクト３の断面中心部に配置されているバーナ３１の周囲の吸入空気が流れる流路を部分的に遮蔽する邪魔板３７をバーナ３１に近接して設け、当該邪魔板に衝突した空気がバーナ３１の火炎側へと導かれ、かつ邪魔板３７の背後で吸入空気と燃焼ガスとが攪拌されるようにすれば、短い距離で吸入空気と燃焼ガスとを均一に混合することができる。

ガスユニット５としては、バーナ３１に混合気を送る給気ファン３３の空気吸込口３４から吸い込まれた空気が通る吸入路３５に燃料ガスＣを供給してファン３３の内部で両者を混合するネガティブンミックス式のガスユニット５を用いるのが好ましく、ガスユニット５自体の寸法を小型にでき、燃焼用空気Ｂの流路やガスユニット５からバーナ３１までの燃焼ガスの流路を短くできる。

乾燥用空気は、乾燥機に設けた通風ブロワ２２の吸引力により、吸入口３２から吸入される。吸入された外気は、吸入ダクト３を通り、当該吸入ダクト内に配置したバーナ３１の燃焼ガスと混合して加熱されるが、ガスユニット５と吸入ダクト３とを乾燥機本体１の上部に設けることにより、乾燥機の設置面積を小さくできる。中型や小型の乾燥機では、吸入ダクト３とガスユニット５を乾燥機本体の上面上に配置するのが良いが、大型の乾燥機では、これらを乾燥機本体の側面上部に配置することで、メンテナンス時の作業性を改善できる。

吸入ダクトは、横方向に延在するように設けられ、吸入ダクトの中間部に設けたバーナ３１に隣接して給気ファン３３を設けることにより、装置をコンパクトに配置できる。通常、遠心式の給気ファンが使用されるので、その吐出口を吸入ダクト３に向けて給気ファン３３を配置することで、全体装置をコンパクトに配置でき、乾燥機を小型にでき、メンテナンス性も向上する。

排気循環を行うときは、乾燥機本体１を通過した後の乾燥用空気（排気）が通過する排気ダクト４を吸入ダクト３に隣接して平行に配置し、排気ダクト４とバーナ３１より下流側の吸入ダクト３とを区画する隔壁４４に排気を吸入ダクト３に導く循環開口４２と、この循環開口を開閉する弁体（フラップ弁）４３を設けることで、コンパクトな構造で排気循環を可能にすることができる。

吸入ダクト３と排気ダクト４とを隣接配置する構造として、排気ダクト４を吸入ダクト３の上に重ねて配置する構造にすることで、循環させる排気を短い通路で乾燥機に導くことができる。この配置では、乾燥機の出口開口１５と排気ダクト４とを連通する排気流路２４が、バーナ３１の上流側で吸入ダクト３を貫通するように設けられる。この貫通部において、吸入ダクト３を流れる外気に生ずる渦が外気とバーナ３１の燃焼空気とを混合させるのに有効に働き、更に排気の熱で吸入ダクト３に流入する外気を暖めることもできる。

排気循環を行うガス乾燥機では、吸入ダクト３の外気吸入口３２に逆流する空気の風圧で閉鎖されるフラップ３８を設ければ、排気循環のバランスが崩れたときでも排気が外気吸入口３２から機外に吹き出すのを防止できる。更に、吸入ダクト３のバーナ３１より上流側（外気吸入口側）にダクト内の空気温度を検出する温度センサ３９を設け、この温度センサが外気温より高い高温を検出したときに、制御器に排気循環率を低下させる制御を行わせることにより、循環排気の逆流が生じたときに排気循環率を下げて適切な排気循環率を維持する運転を実現できる。

この発明によれば、ガス乾燥機の吸入ダクトに設けたバーナに混合気を供給するガスユニットとバーナを配置した乾燥用空気の吸入ダクトとを乾燥機の上部に設けることが可能になり、機械寸法が小さくなり、乾燥機の設置面積も小さくなるという効果がある。そして、ネガティブンミックス方式のガスユニットを採用することで、ガスユニットを小型にでき、燃焼用空気の取り込み口からバーナまでの距離も短くなるので、機械寸法を更に小型にできるという効果がある。

また、乾燥用空気の吸入口にフラップを設けて、循環する排気の逆流を防止したので、機外への排気の吹き出しを抑えることが可能になり、循環率を幅広く設定することが可能になる。更に、乾燥用空気の吸入口に取り付けた温度センサで排気の逆流を検知できるので、その検出信号に基づいて制御器に排気循環率を自動制御させることにより、自動で適切な排気循環を行って効率の良い乾燥運転を行うことができるという効果がある。

実施例のガス乾燥機の断面正面図 吸入ダクトの断面平面図 排気ダクトの断面平面図 排気の流路を主として示す断面側面図 排気循環を行わないときの乾燥用空気の流れを示す図 排気の全量を循環させたときの乾燥用空気の流れを示す図 共鳴による騒音発生の説明図 通風ブロワ出力の制御の例を示す説明図 従来の洗濯物のガス乾燥機のガスユニットと吸入ダクトの配置の例を示す正面図

以下、図面を参照して、この発明を具体的に説明する。図に示すガス乾燥機は、乾燥機本体１内で横軸周りに回転する内胴１１内に投入された洗濯物を当該内胴を直径方向に通過する乾燥用空気Ａで乾燥する構造である。内胴１１は、金網などの乾燥用空気Ａが通過可能な周面を備えており、その内側には適宜バッフル１２が設けられている。内胴１１内に投入された洗濯物は、内胴１１の回転によりバッフル１２で掻き上げられて落下するという動作を繰り返し、この間に内胴内を流れる乾燥用空気Ａによって乾燥される。

乾燥用空気Ａは、乾燥機本体１の出口開口１５部分に設けた通風ブロワ２２の回転により、図１の右上に設けた入口開口１３から乾燥機本体１内に流入して左下の流出開口１４から流出する。流出開口１４を通過した乾燥用空気Ａは、リントコレクタ２１で通過空気中のリント（繊維屑）が除去された後、乾燥機本体１の図１の左上の出口開口１５から排気ダクト４へと流出する。乾燥機本体１内には、乾燥用空気Ａが内胴１１内を横切って流れるように導くための隔壁１６、１７及び１８、１９が設けられている。通風ブロワ２２は、図示しない制御機によって回転速度を制御されるインバータモータ２３で回転駆動されている。

乾燥の初期においては、内胴を通過した乾燥用空気の湿度が高く、入口温度と出口温度との温度差が大きい。しかし乾燥の進行に伴って湿度及び温度差は低下する。そこで内胴を通過した後の乾燥用空気の湿度や温度差が低い場合に、排気循環、すなわち内胴を通過した後の乾燥用空気を再度内胴を通過させることにより、乾燥機で消費される熱エネルギーを低減することができる。

ガス乾燥機では、乾燥用空気の温度を上昇させて乾燥を速めるためにバーナ３１の燃焼熱が利用されている。図のガス乾燥機では、乾燥機本体１の上部に横方向に乾燥用空気の吸入ダクト３が配置され、当該吸入ダクトの略中間位置にバーナ３１が配置されている。乾燥用空気として用いられる外気は、吸入口３２から吸入ダクト３内へと吸い込まれ、バーナ３１の燃焼ガスと混合されて加熱されて、乾燥用空気の入口開口１３へと導かれている。

吸入ダクト３内で外気とバーナ３１の燃焼ガスとを均一に混合して乾燥用空気の感度を均一にするためには、バーナ３１から入口開口１３までの距離をできるだけ長くするのが好ましい。乾燥用空気Ａの温度の不均一による乾燥効率の低下を避けるためには、バーナ３１のノズル先端３１ａを少なくとも内胴１１の回転中心Ｎ又は乾燥機本体１の中心Ｍより吸入口３２に近い側にいちするように設ける。

更に図示のガス乾燥機では、図２、４に示すように、バーナ３１を吸入ダクト３の断面中心に配置し、バーナ３１の周囲の吸入空気の流路を部分的に遮蔽する邪魔板３７を設けている。この邪魔板は、バーナ３１の周囲の吸入空気をバーナ３１の火炎の方に導くように、バーナ３１の火炎の近くに設けられている。この邪魔板３７により、吸入口３２から吸入された外気がバーナの火炎側へと導かれ、更に邪魔板３７の背後で渦が発生することにより、外気と燃焼ガスとの混合が促進されて均一な温度の乾燥用空気を得ることができる。図では、矩形の邪魔板３７をバーナ３１の左右に配置しているが、バーナ３１の上下左右に配置するなど、バーナ３１の周囲を流れる吸入空気の一部をバーナ３１の火炎の方に導くように設ける。

図のガス乾燥機では、排気ダクト４を吸入ダクト３の上に重ねて配置し、乾燥機本体１の図１における左上部の出口開口１５から流出する排気を吸入ダクト３を上下に貫通する排気流路２４を通して排気ダクト４に導き、排気ダクト４の下流端の図１における右上方の排気口４１から機外に排出する構造としている。

排気ダクト４の下流端の排気ダクト４と吸入ダクト３とを区画している隔壁４４に、排気を循環させるための循環開口４２が設けられ、この循環開口を流れる排気の量を調整するフラップ弁４３が設けられている。このフラップ弁４３で循環開口４２を閉鎖した状態では、図５に示すように、排気ダクト４を流れた排気の全量が排気口４１から排出され、フラップ弁４３で排気口４１を閉鎖した状態では、図６に示すように、排気ダクト４を流れた排気の全量が循環開口４２及び吸入ダクト３の下流端を通って入口開口１３に導かれる。フラップ弁４３を排気口４１と循環開口４２との中間に位置させることにより、排気の一部が吸入ダクト３側へと流入し、吸入ダクト３を流れてきた空気と混合されて乾燥機本体の入口開口１３へと流れる。

このような構造とすることにより、排気循環、すなわち排気の一部又は全部を再び内胴１１内に通過させて乾燥機の消費エネルギーを軽減する運転を可能にした乾燥機の空気流路を合理的かつコンパクトに形成することができる。

この発明のガス乾燥機では、バーナ３１に混合気を供給するガスユニットとしてネガティブンミックス方式を採用している。ネガティブンミックス方式では、図２に示すように、給気ファン３３の空気吸込口３４側で燃焼用空気Ｂに燃料ガスＣを供給してファン３３内で回転するインペラによって燃焼用空気と燃料ガスとを均一に混合する方式である。この発明では、ネガティブンミックス方式を洗濯物の乾燥機に採用することにより、ガス乾燥機のガスユニット及びバーナを通過した後の吸入ダクトをコンパクトに形成することを可能にしている。

給気ファン３３は、図２、４に示すように、吸入ダクト３の側面に配置されている。燃焼用空気Ｂは、給気ファン３３の軸方向に吸入され、その吸入路３５の途中で側方から供給される燃料ガスＣと共に給気ファン３３内に流入し、回転するインペラの攪拌作用によって混合されて、スクロール３６の出口から吸入ダクト３の側壁を直線的に通過してバーナ３１へと導かれている。

図には詳細を示してないが、バーナ３１にはパイロットバーナが設けられて、メインバーナの燃焼が止まっているときには、このパイロットバーナが点火されている。バーナ３１から出る燃焼ガスの量は、給気ファン３３の回転数や燃料ガスＣの供給量によって調整される。

排気循環を行う乾燥機では、循環された排気と新たに吸入された外気とを混合しいて温湿度の均一な乾燥用空気を内胴に供給することが望まれる。図に示したガス乾燥機では、排気ダクト４から吸入ダクト３の下流端につながる循環開口４２の開口面積を排気ダクト４や吸入ダクト３の断面積より小さくし、排気ダクト４から吸入ダクト３へと流れた循環空気を循環開口４２の下流側で拡散させることにより、排気循環時における排気と吸入空気との混合が促進されるようにしている。

排気循環を行う洗濯物乾燥機では、排気量に対する循環量の割合である排気循環率と吸入空気量とのバランスが崩れると外気の吸入口３２から排気が逆流して機外に吹き出ることがある。そのため、排気が吹き出さない程度の循環率しか設定できず、排気循環の適用範囲に制約があった。この発明では、外気の吸入口３２に逆止弁として作用するフラップ３８を取り付けることで、排気循環を行っているときに吸入口３２からの排気の吹き出しを防止している。

すなわち図１、２に示すように、乾燥用空気の吸入口３２にフラップ３８を設け、吸入ダクト３に空気の逆流が生じたときにその風圧によりフラップ３８が揺動して吸入口３２を閉じるようにしている。これにより、排気循環をしたときの排気の逆流による機外への吹き出しを抑えることが可能になり、循環率を幅広く設定することを可能にしている。

更に図示実施例の乾燥機では、乾燥用空気の吸入口３２に温度センサ３９を設け、排気循環時にこのセンサの検出温度が上昇したときに、制御器が排気循環率を変化させて排気の逆流を緩和するようにしている。すなわち、乾燥用空気の吸入口３２に温度センサ３９を取り付け、この温度センサが高温の循環空気を感知した場合に、制御器が循環率を減少させる方向にフラップ弁４３を操作させることで、排気の逆流を生じない最適な循環率で排気循環を行うことを可能にしている。

ガス乾燥機においては、乾燥機の運転開始時に通風ブロワ２２と給気ファンの回転数に関連するバーナ３１の燃焼出力とが停止状態から制御機で設定される定常状態へと立ち上がって（加速して）ゆく。この加速途中においては、通風ブロワや給気ファン、燃焼バーナなどによって生ずる振動が静止状態から定常状態への振動と変化してゆく。この加速時の振動の変化が例えば図７(a)に示すように、時間と共にバーナ出力ａが直線的に増加し、通風ブロワ出力ｂが曲線的に増加して、起動から一定時間低下した時点で交差するような場合、この交差点Ｑが共振点となり、乾燥機本体１やダクト３、４の固有振動数とも関連して騒音を発生することがある。

この騒音の発生を防止するには、整流板などで乾燥用空気の流路の形状を変形させるとか、バーナ３１やダクト３、４を構成する部材の重量を重くして共振点を物理的にずらすなどの対策が必要である。しかし、特定の条件下で共鳴が緩和されても、洗濯物の状態などの周辺条件の変化で新たな共振点が出てきた場合には、再度同様な手法で共振を緩和するポイントを探して対策を講ずる必要がある。

この問題のより適切な対策として、乾燥運転の立ち上がり時にバーナ３１の燃焼出力とバーナの周辺を流れる吸入空気の風速や風量を監視して、これらの検出値により共振点Ｑに近づいたことを実績データなどにより制御器に判断させて、図７(b)に示すように通風ブロワ２２の加速を遅らせる等の制御を行わせることで、自動的に共振点をずらして騒音の発生を防止することが可能である。

排気循環式のガス乾燥機においては、排気循環率によってバーナ近傍の環境条件が変化し、燃焼性能を変化させることがある。燃焼性能の変化は、例えば瞬間的なガス使用量の増減の原因となり、ＮＯx発生量やＣＯ発生量の増大となって現れてくる。通気ブロワ２２の風量を一定にした制御では、乾燥工程の初期にガス使用量の瞬時値が増加し、ＮＯxやＣＯの発生量が大きくなる。

この問題は、例えば図８に示すように、通風ブロワの出力ｂを低い値に設定して乾燥工程を開始し、予め制御器に登録した演算式に基づくか、ある時点Ｐ1、Ｐ2での値を設定して補間演算で順次増加させるという制御を行うことで、バーナ３１のガス使用量瞬時値を安定させ、ＣＯやNOxの発生量を低い値に維持することができる。

１ 乾燥機本体
３ 吸入ダクト
４ 排気ダクト
５ ガスユニット
２２ 通風ブロワ
２４ 排気流路
３１ バーナ
３２ 外気吸入口
３３ 給気ファン
３４ 空気吸込口
３８ フラップ
３９ 温度センサ
４２ 循環開口
４３ フラップ弁
Ｃ 燃料ガス

ガスバーナに燃料ガスと燃焼用空気との混合気を供給するガスユニットとしては、前述したポジティブミックス方式と呼ばれている方式の他に、例えば、特許文献２に示されているような、バーナに混合気を送る給気ファンの吸入口に燃料ガスを供給して吸入口から吸入された空気と燃料ガスとをファン内で混合するネガティブミックス方式と呼ばれるガスユニットが公知である。

更に、吸入口から排気が吹き出さない範囲での排気循環率の設定に経験を要し、設定を間違えると排気の吹き出しが生ずるという問題もあった。
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、構造が簡単で設置面積も小さくすることができる洗濯物のガス乾燥機を提供することを第１の課題とし、更に、適切な排気循環を行うことで省エネ性能に優れたガス乾燥機を提供することを第２の課題としている。

ガスユニット５としては、バーナ３１に混合気を送る給気ファン３３の空気吸込口３４から吸い込まれた空気が通る吸入路３５に燃料ガスＣを供給してファン３３の内部で両者を混合するネガティブミックス式のガスユニット５を用いるのが好ましく、ガスユニット５自体の寸法を小型にでき、燃焼用空気Ｂの流路やガスユニット５からバーナ３１までの燃焼ガスの流路を短くできる。

この発明によれば、ガス乾燥機の吸入ダクトに設けたバーナに混合気を供給するガスユニットとバーナを配置した乾燥用空気の吸入ダクトとを乾燥機の上部に設けることが可能になり、機械寸法が小さくなり、乾燥機の設置面積も小さくなるという効果がある。そして、ネガティブミックス方式のガスユニットを採用することで、ガスユニットを小型にでき、燃焼用空気の取り込み口からバーナまでの距離も短くなるので、機械寸法を更に小型にできるという効果がある。

吸入ダクト３内で外気とバーナ３１の燃焼ガスとを均一に混合して乾燥用空気の温度を均一にするためには、バーナ３１から入口開口１３までの距離をできるだけ長くするのが好ましい。乾燥用空気Ａの温度の不均一による乾燥効率の低下を避けるためには、バーナ３１のノズル先端３１ａを少なくとも内胴１１の回転中心Ｎ又は乾燥機本体１の中心Ｍより吸入口３２に近い側に位置するように設ける。

この発明のガス乾燥機では、バーナ３１に混合気を供給するガスユニットとしてネガティブミックス方式を採用している。ネガティブミックス方式では、図２に示すように、給気ファン３３の空気吸込口３４側で燃焼用空気Ｂに燃料ガスＣを供給してファン３３内で回転するインペラによって燃焼用空気と燃料ガスとを均一に混合する方式である。この発明では、ネガティブミックス方式を洗濯物の乾燥機に採用することにより、ガス乾燥機のガスユニット及びバーナを通過した後の吸入ダクトをコンパクトに形成することを可能にしている。

排気循環を行う乾燥機では、循環された排気と新たに吸入された外気とを混合して温湿度の均一な乾燥用空気を内胴に供給することが望まれる。図に示したガス乾燥機では、排気ダクト４から吸入ダクト３の下流端につながる循環開口４２の開口面積を排気ダクト４や吸入ダクト３の断面積より小さくし、排気ダクト４から吸入ダクト３へと流れた循環空気を循環開口４２の下流側で拡散させることにより、排気循環時における排気と吸入空気との混合が促進されるようにしている。

Claims (7)

1. 洗濯物を乾燥するのに使用する乾燥用空気として機外から吸入した外気とバーナの燃焼ガスとを混合した加熱空気を用いる洗濯物のガス乾燥機において、
   前記外気と燃焼ガスとが流れる吸入ダクトが乾燥機本体の上部に前記吸入ダクトの延在方向を乾燥機の内胴の回転中心軸と直交する横方向にして設けられ、前記バーナのノズル先端が、前記吸入ダクトの前記内胴の回転中心又は乾燥機本体の中心より外気の吸入口側に位置するように設けられ、前記バーナに燃焼用空気と燃料ガスとの混合気を送るガスユニットが前記吸入ダクトに隣接して前記洗濯機本体の上部に設けられている、洗濯物のガス乾燥機。
2. 前記バーナが吸入ダクトの断面中心部に配置され、当該バーナの周囲を流れる吸入空気を当該バーナの火炎側へと導く邪魔板が当該バーナに近接して設けられている、請求項１記載のガス乾燥機。
3. 前記ガスユニットが、前記バーナに混合気を送る給気ファンの空気吸込口に燃料ガスを供給してファン内部で両者を混合するネガティブンミックス式のガスユニットである、請求項１又は２記載のガス乾燥機。
4. 乾燥機を通過した後の乾燥用空気が通過する排気ダクトを前記吸入ダクトに隣接して平行に配置し、当該排気ダクトとバーナより下流側の前記吸入ダクトとを区画する隔壁に排気ダクトと吸入ダクトとを連通する循環開口が設けられ、排気ダクト側に当該循環開口を開閉する弁体が設けられている、請求項１，２又は３記載のガス乾燥機。
5. 排気ダクトが吸入ダクトの上に重ねて配置され、乾燥機の空気出口から出た乾燥用空気を排気ダクトに導く排気流路がバーナの上流側で吸入ダクトを上下に貫通して設けられている、請求項４記載のガス乾燥機。
6. 吸入ダクトの外気吸入口に逆流防止用のフラップを備えている、請求項１、２、３、４又は５記載のガス乾燥機。
7. 吸入ダクトのバーナより上流側にダクト内の空気温度を検出する温度センサを備え、当該温度センサが外気温より高い温度を検出したときに制御器が排気の循環率を低減する、請求項１、２、３、４又は５記載のガス乾燥機。

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