CN217266530U - 一种燃烧筒及衣物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧筒及衣物处理机，其属于衣物处理装置技术领域，燃烧筒包括内筒和外筒。所述内筒内设置有两端具有开口的燃烧室，所述燃烧室的两端开口分别为进风口和出风口，在所述燃烧室内靠近所述进风口的一端设置有燃烧头；所述外筒套设于所述内筒的外侧且位于所述内筒的出风口的一端，所述外筒与所述内筒连接且所述外筒的内壁与所述内筒的外壁之间形成过风通道。衣物处理机包括上述的燃烧筒。本实用新型的过风通道能够对内筒内的高温气流进行降温，避免内筒气流温度过高而损伤衣物。

Description

一种燃烧筒及衣物处理机

技术领域

本实用新型涉及衣物处理装置技术领域，尤其涉及一种燃烧筒及衣物处理机。

背景技术

燃气烘干机采用燃气作为燃烧能源，基于其低成本、效率高和无污染的优势，越来越受到用户的喜爱。

在燃气烘干机内，燃气在燃烧筒内被燃烧头点燃，从而将进入燃烧筒内的气流加热，形成高温气体，高温气体进入滚筒内，对滚筒内的衣物进行烘干。

但是，在燃烧筒内最靠近燃烧头的位置的气流温度最高，远离燃烧头位置处的气流温度相对较低，从而导致燃烧筒的出口端出来的部分气流温度过高，若温度过高的气流直接进入滚筒内，容易损伤衣物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧筒及衣物处理机，以解决现有技术中存在的从燃烧筒出来的部分气体温度过高而损伤衣物的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种燃烧筒，包括：

内筒，所述内筒内设置有两端具有开口的燃烧室，所述燃烧室的两端开口分别为进风口和出风口，在所述燃烧室内靠近所述进风口的一端设置有燃烧头；

外筒，所述外筒套设于所述内筒的外侧且位于所述内筒的出风口的一端，所述外筒与所述内筒连接且所述外筒的内壁与所述内筒的外壁之间形成过风通道。

过风通道能够对内筒内的高温气流进行降温，避免部分气流温度过高而损伤衣物。外筒套设于内筒的外侧且位于内筒的出风口的一端，避免在进风口处燃烧头对气流进行加热时气流温度在初步上升阶段就被过风通道内的常温空气降温。

可选地，沿所述外筒的径向方向投影，所述外筒的投影与所述内筒的投影部分叠置。

形成对内筒流出的高温气流的二次降温，充分避免内筒流出的气流温度过高、直接对衣物烘干时损伤衣物。

可选地，沿从所述进风口朝向所述出风口的方向，所述外筒的内径逐渐减小。

保证外部空气能够快速进入过风通道，从而保证对内筒的出风口处的高温热气流的充分降温。

可选地，所述外筒与所述内筒通过连接结构连接，所述连接结构包括：

连接筋，一端与所述外筒连接；

连接片，连接于所述内筒的外侧壁，所述连接筋的另一端与所述连接片连接。

设置连接筋，保证外筒的结构稳定性。

可选地，所述连接片的相对两侧均设置一个所述连接筋。

充分保证外筒与内筒的连接稳定性，也充分保证外筒的结构稳定性。

可选地，所述外筒与所述内筒之间设置有若干个所述连接结构，若干个所述连接结构沿所述内筒的周向间隔设置。

保证外筒与内筒的连接稳定性。

可选地，所述外筒上设置有朝向所述外筒的轴线凸设的加强凸起。

设置加强凸起，进一步保证外筒的结构稳定性。

可选地，沿从所述进风口朝向所述出风口的方向，所述内筒的内径逐渐减小。

保证燃烧室内进气充足，燃气能够均匀充分燃烧。

可选地，在所述内筒的靠近所述进风口的一端的侧壁上设置有温控组件。

设置温控组件对内筒的温度进行监测。

一种衣物处理机，包括上述的燃烧筒。

该衣物处理机，采用上述的燃烧筒，燃烧筒的过风通道能够对内筒内的高温气流进行降温，避免部分气流温度过高而损伤衣物。外筒套设于内筒的外侧且位于内筒的出风口的一端，避免在进风口处燃烧头对气流进行加热时气流温度在初步上升阶段就被过风通道内的常温空气降温。

本实用新型提出的燃烧筒及衣物处理机，外部空气经由燃烧室的进风口进入燃烧室内，燃烧头对进入燃烧室内的空气进行加热，形成热气流，热气流从进风口朝向出风口移动的过程中，温度逐渐均匀。由于外部的常温空气穿过过风通道，而过风通道位于内筒的出风口的一端，当热气流移动至出风口时，位于过风通道内的常温空气能够对流经出风口的热气流进行降温，由降温后的热气流对衣物进行烘干，避免热气流温度过高而损伤衣物。

过风通道位于内筒的出风口的一端，避免在进风口处燃烧头对气流进行加热时气流温度在初步上升阶段就被过风通道内的常温空气降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的燃烧筒的一个视角的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的燃烧筒的再一个视角的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的内筒和外筒的位置关系示意图。

图中：

1、内筒；

2、外筒；21、加强凸起；

3、过风通道；31、初步降温区；32、汇流区；

41、连接筋；42、连接片；

5、温控组件；

6、点火器；

7、燃烧头；

81、安装架；82、燃烧头支撑架；83、进气管；84、燃气阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种衣物处理机，其包括燃烧筒，该燃烧筒能够对进入燃烧室的空气进行加热形成热气流，且能够对热气流进行降温处理，避免温度过高的热气流直接对衣物烘干时损伤衣物。

具体地，参见图1-图3，本实施例中，燃烧筒包括内筒1和外筒2。

其中，内筒1内设置有两端具有开口的燃烧室，燃烧室的两端开口分别为进风口和出风口，在燃烧室内靠近进风口的一端设置有燃烧头7，燃烧头7能够对进入燃烧室内的气流进行加热，加热后的热气流能够从出风口流出。

外筒2套设于内筒1的外侧且位于内筒1的出风口的一端，外筒2与内筒1连接且外筒2的内壁与内筒1的外壁之间形成过风通道3。具体地，本实施例中，外筒2的轴向尺寸小于内筒1的轴向尺寸。

本实施例提供的燃烧筒在使用时，外部空气经由燃烧室的进风口进入燃烧室内，燃烧头7对进入燃烧室内的空气进行加热，形成热气流，热气流朝向出风口移动。最靠近燃烧头7的气体的温度最高；当其温度过高时直接烘干衣物则有可能会损伤衣物。

随着高温气流在燃烧室内的流动，燃烧室内的高温气流的温度均匀性也不断提高。同时由于外部的常温空气穿过过风通道3，过风通道3位于内筒1的出风口的一端，当热气流移动至出风口时，位于过风通道3内的常温空气能够对流经出风口的热气流进行降温，由降温后的热气流对衣物进行烘干，避免热气流温度过高而损伤衣物。

外筒2套设于内筒1的外侧且位于内筒1的出风口的一端，也即过风通道位于内筒1的出风口的一端，避免在进风口处燃烧头7对气流进行加热时气流温度在初步上升阶段就被过风通道3内的常温空气降温；外筒2的轴向尺寸小于内筒1的轴向尺寸，能够减少燃烧筒的占用空间，从而有利于衣物处理机内其他部件的布置。

具体地，本实施例中，燃烧头7为燃气燃烧头。燃烧室内还设置有点火器6，点火器6能够点燃燃烧头7输出的燃气。具体地，点火器6为点火针。

进一步地，本实施例中，燃烧筒还包括安装架81，内筒1的靠近进风口的一端安装于安装架81上；同时安装架81也能够安装于衣物处理机内，从而实现燃烧筒在衣物处理机内的安装。安装架81上设置有燃烧头支撑架82，燃烧头7的主体部分安装于燃烧头支撑架82上，燃烧头7的喷气口位于燃烧室内靠近进风口的一端；点火器6也安装于燃烧头支撑架82上。

进一步地，燃烧筒还包括进气管83，进气管83的出气口与燃烧头7连通。为了保证燃烧筒的安全性，本实施例中，进气管83的出气口与燃烧头7之间还设置有燃气阀84。

优选地，本实施例中，进气管83大致沿内筒1的轴线方向延伸，以节约布置空间。进一步地，为了对进气管83进行安装和限位，燃烧筒还包括进气管固定支架。优选地，进气管固定支架的数量为至少两个。

具体地，本实施例中，衣物处理机为烘干机。烘干机内还设置有后风道，后风道的入口端位于内筒1的出风口的一端，后风道内设置有抽风机，抽风机启动，外部的常温空气经由内筒1的进风口快速进入燃烧室内，同时也有一部分常温空气快速穿过过风通道3。通过在后风道内设置抽风机，能够保证大量的常温空气源源不断地进入到燃烧筒。

当需要对衣物进行烘干时，烘干机通电运转，点火器6打火，点火器6的针头发热发光；此时燃气通过进气管83达到燃气阀84，燃气阀84在点火器6发光时打开阀门，输送燃气到达燃烧头7的喷气口；燃气遇到点火针后被点燃，火焰在燃烧头7处燃烧，产生热量，对进入燃烧室的常温空气进行加热，形成高温热气流，高温热气流朝向内筒1的出风口快速移动，当高温热气流快要移动至内筒1的出风口时，由于内筒1的出风口的外周设置有过风通道3，过风通道3内的常温空气能够对内筒1中的高温热气流进行降温，降温后的热气流再经由后风道进入烘干机的滚筒内，对滚筒内的衣物进行烘干。

具体地，现有技术中，在启动烘干机时，用户可以设置烘干机输出的最佳温度。但是，在设置完最佳温度后，位于燃烧室中心的气流由于距离燃烧头最近，其温度最高，甚至位于燃烧室中心的气流温度往往是超过最佳温度的，若从燃烧筒内出来的高温气体直接对衣物进行烘干，由于高温气体的中心位置处的气流温度过高，则有可能损伤衣物。而采用本实施例中的燃烧筒后，过风通道3内的常温空气能够对内筒1中的高温热气流进行降温，避免高温热气流损伤衣物。

参见图3，优选地，本实施例中，沿外筒2的径向方向投影，也即图3中所示的投影方向，外筒2的投影与内筒1的投影部分叠置。如此设置，过风通道3分为两个区域，一部分为初步降温区31，另一部分为汇流区32，初步降温区31和汇流区32沿气流的流动方向依次分布。初步降温区31即为外筒2与内筒1的投影重叠部分所形成的一部分过风通道3，汇流区32即为外筒2相对内筒1伸出的部分所形成的另一部分过风通道3。

当抽风机启动后，外部的常温空气先进入初步降温区31内，初步降温区31内的常温空气与内筒1的出风口处的高温热气流换热，初步降温区31内的常温空气温度升高，内筒1的出风口处的高温热气流的温度初步降低；随着气流的继续流动，内筒1的出风口处的气流与初步降温区31内的部分气流在汇流区32内汇合形成烘干气流，此时自内筒1的出风口流出的高温气流温度再次降低，同时汇合区32内汇入的外部空气也被初步加热，避免外部常温空气直接进入汇流区32后影响烘干气流的温度均匀性。也即，沿外筒2的径向方向投影，外筒2的投影与内筒1的投影部分叠置，从而形成对内筒1流出的高温气流的二次降温，充分避免内筒1流出的气流温度过高、直接对衣物烘干时损伤衣物。

优选地，沿从进风口朝向出风口的方向，外筒2的内径逐渐减小。也即外筒2呈锥形，其入口大，出口小，保证外部空气能够快速进入过风通道3，从而保证对内筒1的出风口处的高温热气流的充分降温。

优选地，本实施例中，内筒1和外筒2同轴设置，从而保证对内筒1的出风口处的高温热气流的均匀降温。

进一步地，沿从进风口朝向出风口的方向，内筒1的内径逐渐减小。如此设置，保证燃烧室内进气充足，燃气能够均匀充分燃烧。

进一步地，本实施例中，外筒2与内筒1通过连接结构连接。具体地，连接结构包括连接筋41和连接片42。

连接筋41的一端与外筒2连接；连接片42连接于内筒1的外侧壁，连接筋41的另一端与连接片42连接。通过设置连接筋41，保证外筒2的结构稳定性。

具体地，本实施例中，外筒2由一块完整的板材卷绕形成，在板材上进行裁剪并弯折后形成连接筋41和连接片42。

优选地，连接片42的相对两侧均设置一个连接筋41，充分保证外筒2与内筒1的连接稳定性，也充分保证外筒2的结构稳定性。

优选地，外筒2与内筒1之间设置有若干个连接结构，若干个连接结构沿内筒1的周向间隔设置。如此设置，保证外筒2与内筒1的连接稳定性。

为了进一步保证外筒2的结构稳定性，外筒2上设置有朝向外筒2的轴线凸设的加强凸起21。

进一步地，在内筒1的靠近进风口的一端的侧壁上设置有温控组件5，以对燃烧室的温度进行监测。具体地，温控组件5包括限位器和/或温控器，温控组件5与燃气阀84通讯连接，当温控组件5监测到燃烧室的温度超过设定温度后控制燃气阀84关闭，此时燃烧头7处的火焰熄灭。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种燃烧筒，其特征在于，包括：

内筒(1)，所述内筒(1)内设置有两端具有开口的燃烧室，所述燃烧室的两端开口分别为进风口和出风口，在所述燃烧室内靠近所述进风口的一端设置有燃烧头(7)；

外筒(2)，所述外筒(2)套设于所述内筒(1)的外侧且位于所述内筒(1)的出风口的一端，所述外筒(2)与所述内筒(1)连接且所述外筒(2)的内壁与所述内筒(1)的外壁之间形成过风通道(3)。

2.根据权利要求1所述的燃烧筒，其特征在于，沿所述外筒(2)的径向方向投影，所述外筒(2)的投影与所述内筒(1)的投影部分叠置。

3.根据权利要求1所述的燃烧筒，其特征在于，沿从所述进风口朝向所述出风口的方向，所述外筒(2)的内径逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的燃烧筒，其特征在于，所述外筒(2)与所述内筒(1)通过连接结构连接，所述连接结构包括：

连接筋(41)，一端与所述外筒(2)连接；

连接片(42)，连接于所述内筒(1)的外侧壁，所述连接筋(41)的另一端与所述连接片(42)连接。

5.根据权利要求4所述的燃烧筒，其特征在于，所述连接片(42)的相对两侧均设置一个所述连接筋(41)。

6.根据权利要求4所述的燃烧筒，其特征在于，所述外筒(2)与所述内筒(1)之间设置有若干个所述连接结构，若干个所述连接结构沿所述内筒(1)的周向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的燃烧筒，其特征在于，所述外筒(2)上设置有朝向所述外筒(2)的轴线凸设的加强凸起(21)。

8.根据权利要求1所述的燃烧筒，其特征在于，沿从所述进风口朝向所述出风口的方向，所述内筒(1)的内径逐渐减小。

9.根据权利要求1-8任一项所述的燃烧筒，其特征在于，在所述内筒(1)的靠近所述进风口的一端的侧壁上设置有温控组件(5)。

10.一种衣物处理机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的燃烧筒。

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