KR101317637B1 - 건조기의 가스히터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건조기에 관한 것으로, 특히, 다양한 연료를 공용으로 사용할 수 있도록 하는 건조기의 가스히터에 관한 것이다.

본 발명은, 가스와 공기가 유입되는 유입구; 상기 유입구를 통해 유입된 가스와 공기가 혼합되어 토출되는 토출구; 및 상기 유입구와 상기 토출구 사이에 배치되고, 유로의 지름이 작아져 유동되는 혼합기체의 속도가 상승되는 가속부를 포함하고; 상기 유입구와 상기 가속부 사이의 거리는, 상기 가속부 지름의 0.5배 보다 크고, 상기 가속부 지름의 1.5배 보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스히터을 제공한다.

건조기, 히터, 가스히터, 가이드관, 혼합관

Description

건조기의 가스히터{GAS HEATER IN DRYER}

본 발명은 건조기에 관한 것으로, 특히, 다양한 연료를 공용으로 사용할 수 있도록 하는 건조기의 가스히터에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 건조기의 유로구조가 도시된 구성도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 건조기가 도시된 부분 절개 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래 기술에 따른 건조기는 건조기의 외관을 형성하고 전면에 피건조물 출입구가 형성된 케이스(2)와, 케이스(2)의 내부에 회전 가능하게 배치되고 내부에 피건조물이 수용됨과 아울러 공기가 통과하도록 전후 방향으로 개구된 드럼(12)과, 케이스(2)의 내부에 배치되어 흡입되는 공기를 가열하는 히터(18)와, 히터(18)를 통과한 가열 공기를 드럼(12)의 후방으로 안내하는 흡기 덕트(20)와, 피건조물을 건조시키면서 혼탁해진 공기를 케이스(2)의 외부로 배출하는 배기 수단(22)과, 배기 수단(22)에 설치된 송풍팬(미도시)과, 드럼(12)과 송풍팬을 회전 구동시키는 모터(미도시 됨) 및 벨트(40)를 포함한다.

드럼(12)의 내주면에는 피건조물을 들어 올렸다가 낙하시키는 리프터(11)가 배치된다.

배기 수단(22)은 드럼(12) 내부의 공기가 흡입되고 필터(24)가 장착되어 이물질을 거르는 린트 덕트(25)와, 린트 덕트(25)와 연통되고 송풍팬(30)을 에워싸는 팬 하우징(26)과, 팬 하우징(26)에 일단이 연통되고 타단이 케이스(2)의 외부에 배치된 배기 덕트(27)로 구성된다.

상기와 같이 구성된 종래 기술의 동작을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 드럼(12)의 내부로 피건조물을 투입한 후, 도어를 닫고 건조기를 작동시키면, 모터가 구동됨에 따라 드럼(12) 및 송풍팬이 회전하게 되고, 히터(18)도 작동하게 된다.

이때, 드럼(12)이 회전됨에 따라 드럼(12) 내의 피건조물은 리프터(11)에 의해 들어 올려졌다가 낙하된다.

그리고 외부의 공기는 송풍팬의 회전 시 발생된 송풍력에 의해 히터(18)의 내부로 흡입되면서 고온 저습 공기로 가열되고, 이후 흡기 덕트(20)를 통해 드럼(12)의 내부로 토출된다.

드럼(12)의 내부로 공급된 고온 저습의 공기는 낙하되는 피건조물에 직접 접촉되면서 피건조물의 건조작용을 하고 저온 고습의 공기로 변하면서 드럼(12)의 선단측으로 이동된 후, 배기 덕트(27)를 통해 건조기의 외부로 배출된다.

종래 기술에 따른 건조기는 흡기 덕트와 연통되는 관 내부에 전기 에너지의 공급에 의해 가열되는 코일이 설치되어 히터를 이루기 때문에 건조작업이 개시된 후에 히터가 가열되는데 까지 걸리는 시간을 단축하기 어려운 문제점이 있고, 비교적 고가인 전기 에너지를 열원으로 하기 때문에 건조작업에 소요되는 시간 및 비용을 절감하기 어려운 문제점이 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위해 건조기에 가스히터를 설치하는데, 종래 기술에 따른 가스히터는 가스와 공기의 혼합기체를 생성하는 혼합관이 LPG 가스용과 LNG 가스용으로 구분되기 때문에 2종류의 혼합관을 제작하고, 건조기가 설치되는 장소에 공급 가능한 연료에 따라 혼합관을 선택적으로 설치해야 하므로 가스히터 제작에 소요되는 비용을 절감하기 어렵고, 건조기의 설치가 용이치 않은 문제점이 있다.

따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 사용되는 연료 종류에 관계없이 공용으로 사용할 수 있는 건조기의 가스히터를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 가스와 공기가 유입되는 유입구; 상기 유입구를 통해 유입된 가스와 공기가 혼합되어 토출되는 토출구; 및 상기 유입구와 상기 토출구 사이에 배치되고, 유로의 지름이 작아져 유동되는 혼합기체의 속도가 상승되는 가속부를 포함하고; 상기 유입구와 상기 가속부 사이의 거리는, 상기 가속부 지름의 0.5배 보다 크고, 상기 가속부 지름의 1.5배 보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스히터를 제공한다.

또한, 본 발명은 가스와 공기가 유입되는 유입구; 상기 유입구를 통해 유입된 가스와 공기가 혼합되어 토출되는 토출구; 및 상기 유입구와 상기 토출구 사이에 배치되고, 유로의 지름이 작아져 유동되는 혼합기체의 속도가 상승되는 가속부를 포함하고; 상기 토출구와 상기 가속부 사이의 거리는, 상기 가속부 지름의 8.0배 보다 크고, 상기 가속부 지름의 10.0배 보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스히터를 제공한다.

또한, 본 발명은 가스와 공기가 유입되는 유입구; 상기 유입구를 통해 유입된 가스와 공기가 혼합되어 토출되는 토출구; 및 상기 유입구와 상기 토출구 사이에 배치되고, 유로의 지름이 작아져 유동되는 혼합기체의 속도가 상승되는 가속부를 포함하고; 상기 유입구와 상기 가속부 사이의 거리는, 상기 가속부 지름의 0.5배 보다 크고, 상기 가속부 지름의 1.5배 보다 작게 형성되고; 상기 토출구와 상기 가속부 사이의 거리는, 상기 가속부 지름의 8.0배 보다 크고, 상기 가속부 지름의 10.0배 보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스히터를 제공한다.

또한, 본 발명의 상기 혼합관은, 상측으로 볼록한 제1곡면부를 구비하는 상판; 및 상기 제1곡면부에 대응되고, 하측으로 오목한 제2곡면부를 구비하여 상기 상판과 결합되는 하판을 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스히터를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 상판과 상기 하판이 접합되어 이루어지는 접합부가 구비되고, 상기 접합부에는, 상기 상판의 단부와 상기 하판의 단부가 일측으로 접혀 이루어지는 절곡부가 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스히터를 제공한다.

또한, 본 발명의 상기 접합부에는 상기 접합부의 모서리가 절개되어 이루어지는 경사면과, 상기 경사면이 시작되는 부위에 형성되는 홈부가 형성되고; 상기 하판의 상기 접합부는 상기 상판의 상기 접합부와 비교하여 소정량 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스히터를 제공한다.

본 발명에 따른 건조기의 가스히터는 혼합관에 가속부가 구비되고, 혼합관의 유입구와 가속부 사이의 거리, 및 혼합관의 토출구와 가속부 사이의 거리가 최적화됨으로써, LPG 가스 연소에 적합함과 동시에 LNG 가스 연소에 적합한 공연비를 이룰 수 있으므로 한 종류의 혼합관을 제작하여 LPG 가스용 히터와 LNG 가스용 히터에 공용으로 적용될 수 있어 가스히터 제작에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 건조기의 가스히터는 혼합관이 상판 및 하판으로 이루이지고, 상판 및 하판을 밀착시켜 시밍작업에 의해 혼합관을 이루기 때문에 가속부가 구비되는 유로를 쉽게 제작할 수 있고, 별도의 금형이 요구되지 않아 혼합관 제작에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 건조기의 가스히터는 상판 및 하판이 결합되면서 생성되는 접합부의 모서리를 절개하여 경사면이 형성되고, 경사면이 시작되는 절곡부위에 홈부가 형성됨으로써, 상판 및 하판을 동시에 접는 시밍작업을 행할 때에 접혀지는 단부들 사이에 발생되는 간섭이 방지되므로 상판과 하판 사이에 간격이 형성되는 것을 억제하여 가스의 유실을 방지하고, 균일한 공연비를 이룰 수 있는 이점이 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 건조기의 가스히터의 실시예를 설명한다.

설명의 편의를 위해 건조기의 가스히터용 혼합관을 예로 들어 설명한다.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터를 구비하는 건조기가 도시된 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터가 도시된 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터의 혼합관이 도시된 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 A-A선 단면도이다.

또한, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터를 구비하는 건조기의 흡입유로가 도시된 평면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터를 구비하는 건조기의 순환유로가 도시된 측단면도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터를 구비하는 건조기의 배기유로가 도시된 평면도이다.

도 3 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터를 구비하는 건조기는 일정 공간을 이루고, 일측에 개구부가 형성되며, 토출구(54)가 형성된 캐비닛(50)과, 개구부 내측에 회전 가능하게 설치되어 세탁물이 수납되는 드럼(60)과, 드럼(60) 내벽에 설치되어 세탁물을 회전시키는 다수 개의 리프터(60a)와, 캐비닛(50) 내부의 공기가 드럼(60) 내부로 안내되도록 하는 흡기관(70)과, 흡기관(70)에 설치되는 히터(100)와, 드럼(60)과 토출구(54) 사이에 구비되는 배기팬(82)과, 배기팬(82)과 토출구(54) 사이에 설치된 배기관(80)과, 배기팬(82)의 회전축이 연결된 구동모터(90)를 포함하여 구성된다.

이로써, 사용자의 조작에 의해 구동모터(90)에 전원이 인가되면 배기팬(82)이 회전되면서 공기의 순환이 이루어지는데, 캐비닛(50) 내부로 유입된 공기는 히터(100)를 통과하면서 더운 공기로 변환되어 흡기관(70)을 따라 드럼(60) 내부로 공급되고, 드럼(60) 내부에서 세탁물과 접촉되면서 세탁물의 건조작동 또는 살균작 동이 이루어진다.

이후에 배기팬(82)에 의해 배출되는 공기는 배기관(80)을 따라 캐비닛(50)의 토출구(54)를 통해 외부로 배출됨으로써, 공기의 순환이 이루어진다.

드럼(60)은 전면 및 배면이 개구된 원통 모양으로 형성되어 전면이 캐비닛(50)의 개구부에 대응되고, 관통홀부(62a)가 형성된 지지패널(62)에 배면이 회전 가능하게 설치된다.

여기서, 지지패널(62)은 캐비닛(50)의 배면에 설치되어 드럼(60)이 회전 가능하게 지지되고, 관통홀부(62a)에 흡기관(70)이 설치된다.

또한, 드럼(60)의 전방측 단부와 캐비닛(50)의 개구부 사이에 전면패널(64)이 설치되고, 전면패널(64)의 하측 단부에 배출구(64a)가 형성된다.

이 배출구(64a)에는 배기팬(82) 측으로 향하는 연장관(84)이 설치되고, 연장관(84)과 배기관(80) 사이에 배기팬(82)이 회전 가능하게 내장되는 하우징(미도시)이 설치된다.

또한, 흡기관(70)은 히터(100)로부터 관통홀부(62a)까지 연장되는 통로로 이루어짐으로써, 캐비닛(50) 내부로부터 유입되는 공기는 히터(100)를 지나면서 일정 온도 이상의 공기로 변환되어 흡기관(70)을 따라 캐비닛(50)의 상측으로 이동되고, 관통홀부(62a)를 통해 드럼(60) 내부로 유입된다.

이때, 구동모터(90)와 벨트(미도시)로 연결된 드럼(60)이 회전되면서 더운 공기와 세탁물의 접촉면적이 증가되도록 하므로 세탁물의 건조작동 또는 살균작동이 이루어진다.

히터(100)는 캐비닛(50) 일측에 설치되어 캐비닛(50) 내부에 가스를 공급하는 가스관(130)과, 가스관(130)에 연결되어 가스 공급 여부와 정도를 조절하는 밸브(150)와, 밸브(150) 일측에 설치되는 노즐(140)과, 노즐(140)에 대응되게 설치되어 가스와 공기가 섞이도록 하는 혼합관(120)과, 혼합관(120) 외측 단부에 대응되게 배치되어 불꽃을 일으키는 점화플러그(170)와, 혼합관(120) 외측에 설치되어 가열된 공기가 일정 공간으로 안내되도록 하는 가이드관(110)과, 혼합관(120)이 장착되어 캐비닛(50)에 설치되는 브래킷(160)과, 혼합관(120)에 설치되어 점화플러그(170)에 의해 발생되는 불꽃이 소정 크기 이상으로 크게 형성되는 것을 억제토록 하는 화염홀더(180)를 포함한다.

이로써, 밸브(150)가 개방되어 가스관(130)을 따라 가스가 혼합관(120)에 공급되면 캐비닛(50) 내부의 공기와 혼합되어 혼합관(120) 외측으로 분사되고, 이때 점화플러그(170)에서 발생되는 불꽃에 의해 화염이 발생된다.

이렇게 발생된 화염은 화염홀더(180)에 의해 화염의 크기 및 생성 위치가 조절되어 가이드관(110) 내측에 화염이 위치되도록 함으로써, 가이드관(110)을 따라 유입되는 공기는 화염을 지나면서 고온의 열풍으로 온도가 변화되어 세탁물에 분사되므로 건조작업이 진행된다.

브래킷(160)은 상면에 혼합관(120)이 안착되는 장착홈부(160a)가 형성되고, 후방 측에는 점화플러그(170)가 설치되는 고정면(160b)이 형성되어 캐비닛(50)의 바닥면에 장착된다.

이 브래킷(160)에 밸브(150)가 장착되는데, 밸브(150)에 연결되어 브래 킷(160)에 결합되는 고정편(152)이 구비되어 밸브(150)와 브래킷(160)의 연결을 이루게 되고, 브래킷(160)의 전면에는 체결부(162)가 구비되어 고정편(152)과 결합된다.

이로써, 밸브(150)를 설치할 때나 교체할 때는 고정편(152)에 밸브(150)를 조립한 후에 고정편(152)을 브래킷(160)의 전면에 형성되는 체결부(162)에 결합함으로써, 밸브(150)의 조립을 완료하게 된다.

고정편(152)은 'ㄱ'모양으로 절곡된 패널로 이루어져 상면에 밸브(150)가 장착되고, 체결부(162)와 밀착되는 측면에 관통홀부(154)가 형성된다.

이로써, 밸브(150)를 고정편(152)의 상면에 체결한 후에 고정편(152)의 측면을 체결부(162)에 밀착시키고, 관통홀부(154)를 통해 체결부재를 삽입하여 체결부(162)의 체결홀부(164)에 결합하면 밸브(150)의 조립이 완료된다.

이때, 브래킷(160)의 전면은 전면패널(64)과 캐비닛(50) 사이의 간격을 통해 건조기의 전면으로 노출되기 때문에 밸브(150)의 교체작업을 행할 때에 전면패널(64)을 캐비닛(50)으로부터 분리하지 않고 밸브(150)의 교체작업을 행할 수 있게 된다.

혼합관(120)은 가스와 공기가 유입되는 유입구(121)와, 유입구(121)를 통해 유입된 가스와 공기가 혼합되어 토출되는 토출구(122)와, 유입구(121)와 토출구(122) 사이에 배치되고, 유로의 지름이 작아져 유동되는 혼합기체의 속도가 상승되는 가속부(123)를 포함한다.

여기서, 유입구(121)는 노즐(140)의 지름과 비교하여 더 크게 형성되므로 노 즐(140)에서 분사되는 가스와, 노즐(140)과 유입구(121) 사이의 간격으로 유입되는 공기가 혼합관(120) 내부에서 혼합기체로 섞이게 된다.

유입구(121)와 가속부(123) 사이의 거리(A)는, 가속부(123) 지름(D)의 0.5배 보다 크고, 가속부(123) 지름(D)의 1.5배 보다 작게 형성되고, 토출구(122)와 가속부(123) 사이의 거리(B)는, 가속부(123) 지름(D)의 8.0배 보다 크고, 가속부(123) 지름(D)의 10.0배 보다 작게 형성된다.

바람직하게는, 유입구(121)와 가속부(123) 사이의 거리(A)가, 가속부(123) 지름(D)의 0.9배 보다 크고, 가속부(123) 지름(D)의 1.15배 보다 작게 형성되고, 토출구(122)와 가속부(123) 사이의 거리(B)가, 가속부(123) 지름(D)의 8.7배 보다 크고, 가속부(123) 지름(D)의 9.3배 보다 작게 형성되는 것이 좋다.

이러한 수치의 한정은 LPG 가스와 LNG 가스를 공용을 사용할 수 있도록 하는 혼합관(120)을 이루기 위한 것으로서, 상기한 바와 같은 수치로 이루어지는 혼합관(120)은 LPG 가스와 LNG 가스를 공통으로 적용될 수 있는 공연비를 이루게 한다.

아울러, 상기한 바와 같은 수치의 한정은 다양한 치수로 혼합관(120)의 치수를 변경하면 LPG 가스와 LNG 가스를 번갈아 적용한 결과, 발생되는 화염의 형상, 및 색깔을 검사여 완전연소에 가까운 청염이 나타는 치수를 산출한 것이다.

또한, 혼합관(120)은, 상측으로 볼록한 제1곡면부(124a)를 구비하는 상판(124)과, 제1곡면부(124a)에 대응되고, 하측으로 오목한 제2곡면부(125a)를 구비하여 상판(124)과 결합되는 하판(125)을 포함한다.

이로써, 혼합관(120)을 제작하기 위한 고가의 금형을 제작하지 않고, 상 판(124) 및 하판(125)을 제작하는 프레스 공정과, 상판(124)과 하판(125)을 밀착시켜 조립하는 시밍 공정만을 행하여 혼합관(120)을 제작할 수 있게 되므로 제작비가 절감되는 효과가 나타나게 된다.

또한, 혼합관(120)은 상판(124)과 하판(125)이 접합되어 이루어지는 접합부(126)가 구비되고, 접합부(126)에는, 상판(124)의 단부와 하판(125)의 단부가 일측으로 접혀 이루어지는 절곡부(127)가 형성된다.

이렇게 상판(124)과 하판(125)이 밀착되어 이루어지는 접합부(126)의 단부를 상측으로 절곡시킴으로써, 상판(124)과 하판(125) 사이에 간격이 형성되는 것을 억제하게 되므로 혼합관(120)을 통과하는 가스의 유실을 방지하게 된다.

또한, 접합부(126)에는 접합부(126)의 모서리가 절개되어 이루어지는 경사면(126a)이 형성됨으로써, 접합부(126)의 크기를 축소시키므로 가이드관(110)에 혼합관(120)이 용이하게 삽입됨과 동시에 브래킷(160)에 장착될 때에 가스관(130)이나 밸브(150)와의 간섭이 방지되어 용이한 장착을 행할 수 있게 된다.

아울러, 경사면(126a)이 시작되는 부위에는 홈부(128)가 형성되므로 접합부(126)의 단부를 상측으로 절곡시키는 시밍 공정을 행할 때에 경사면(126a)의 단부와 접합부(126)의 단부가 중첩되면서 주름이 형성되는 것을 방지하여 상판(124)과 하판(125) 사이에 간격이 형성되는 것을 방지하게 된다.

또한, 하판(125)의 접합부(126)는 상판(124)의 접합부(126)와 비교하여 소정량 길게 형성됨으로써, 절곡부(127)를 형성하는 시밍 공정을 행할 때에 하판(125)이 변형되면서 제1곡면부(124a)와 제2곡면부(125a)가 이격되는 것을 억제하므로 상 판(124)과 하판(125) 사이에 간격이 형성되는 것을 방지하게 된다.

아울러, 접합부(126)에는 2개 이상의 장착홀부(129)가 형성되어 브래킷(160)의 정확한 위치에 체결부재에 의해 결합된다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 가스히터 및 이를 구비하는 건조기의 동작을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 사용자가 운전버튼(미도시)을 조작하면 구동모터(90)에 전원이 인가되어 배기팬(82) 및 드럼(60)이 회전되고, 배기팬(82)의 구동에 의해 캐비닛(50) 내측으로 유입된 공기는 캐비닛(50)의 배면에 수직 방향으로 길게 형성된 흡기관(70)을 따라 캐비닛(50)의 상측으로 이동된다.

이때, 히터(100)의 밸브(150)가 개방되면서 가스관(130)을 따라 가스의 공급이 개시되므로 밸브(150)를 통과한 가스는 노즐(140)을 지나 혼합관(120) 내부로 분사되며, 노즐(140)을 통해 유입되는 공기와 1차 혼합이 이루어져 혼합기체를 이루게 된다.

또한, 혼합기체가 혼합관(120) 내부로 분사될 때에 혼합관(120)과 노즐(140) 사이의 공간으로 유입되는 공기에 의해 2차 혼합이 이루어진다.

이후에 혼합관(120)을 통해 가스와 공기의 혼합기체가 분사되면 점화플러그(170)에 의해 화염이 발생되는데, 혼합관(120)으로부터 분사되는 혼합기체는 화염홀더(180)에 충돌되면서 와류를 형성하게 되므로 화염홀더(180) 주변에서 측 방향으로 넓게 배치되는 화염이 형성된다.

이렇게 가이드관(110)을 따라 흡기관(70) 내부로 유입되는 공기는 화염과 접 촉되면서 일정 온도 이상의 고온 건조 공기로 가열된다.

이후에 관통홀부(62a)를 통해 드럼(60) 내부로 유입된 공기는 회오리 모양으로 유동되면서 세탁물과 접촉되어 건조작업을 행한다.

드럼(60)의 개구부와 캐비닛(50) 내벽 사이에 설치된 전면패널(64)에 배출구(64a)가 형성되며, 건조작동을 행한 공기는 이 배출구(64a)를 따라 드럼(60) 외측으로 배출되고, 배출구(64a)에 연통되는 연결관(84)을 지나 배기팬(82)의 하우징(86)으로 유동되며, 하우징(86)에서 배기관(80)을 따라 이동되어 토출구(54)를 통해 캐비닛(50) 외측으로 배출된다.

여기서, 히터(100)의 작동을 살펴보면, 건조작동의 개시와 함께 밸브(150)가 개방되어 노즐(140)을 통해 혼합관(120)으로 가스가 분사되고, 노즐(140)을 통해 유입되는 공기와 1차 혼합이 이루어지게 된다.

이후에, 혼합관(120)의 유입구(121)로 유입되는 공기와 혼합기체가 섞이면서 2차 혼합이 이루어지게 된다.

이때, 혼합관(120)의 유입구(121)와 가속부(123) 사이의 거리(A), 토출구(122)와 가속부(123) 사이의 거리(B), 및 가속부(123)의 지름(D)이 상기한 바와 같이 최적화되기 때문에 LPG 가스와 LNG 가스에 공통으로 적용되는 공연비를 이룰 수 있게 된다.

이러한 혼합기체는 혼합관(120) 외측으로 분사되는데, 혼합관(120)의 외측, 즉, 가이드관(110)의 내벽에 설치된 점화플러그(170)에 의해 화염이 발생되어 흡기관(70)으로 공급되는 공기에 열에너지를 공급할 수 있게 된다.

아울러, 이 화염은 화염홀더(180)에 의해 가이드관(110)의 중앙부에 모아지는 형상으로 이루어져 혼합관(120) 및 흡기관(70)이 변형되거나 파손되는 것을 방지토록 한다.

상기한 바와 같은 작동이 장기간 연속되어 밸브(150)에 고장이 발생되면 캐비닛(50)의 프론트패널(미도시)을 분리한 후에 전면패널(64)과 캐비닛(50) 사이의 간격으로 작업자가 손을 넣어 고정편(152)을 관통하여 체결부(162)에 결합된 체결부재를 해체함으로써, 밸브(150)의 분리를 행할 수 있게 된다.

고정편(152)에 장착된 밸브(150)를 교체한 후에는 다시 고정편(152) 및 밸브(150)를 전면패널(64)과 캐비닛(50) 사이의 간격으로 삽입하여 브래킷(160)의 체결부(162)에 결합하여 밸브(150)의 교체작업을 종료하게 된다.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

또한, 건조기를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 건조기에 사용되는 가스히터가 아닌 다른 제품의 가스히터에도 본 발명의 가스히터가 사용될 수 있다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 건조기의 유로구조가 도시된 구성도이다.

도 2는 종래 기술에 따른 건조기가 도시된 부분 절개 사시도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터를 구비하는 건조기가 도시된 구성도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터가 도시된 분해 사시도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터의 혼합관이 도시된 사시도이다.

도 6은 도 5에 도시된 A-A선 단면도이다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터를 구비하는 건조기의 흡입유로가 도시된 평면도이다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터를 구비하는 건조기의 순환유로가 도시된 측단면도이다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터를 구비하는 건조기의 배기유로가 도시된 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

50 : 캐비닛 54 : 토출구

60 : 드럼 62 : 지지패널

62a : 관통홀부 64a : 배출구

70 : 흡기관 80 : 배기관

82 : 배기팬 84 : 연결관

86 : 하우징 90 : 구동모터

100 : 히터 110 : 가이드관

120 : 혼합관 121 : 유입구

122 : 토출구 123 : 가속부

124 : 상판 124a : 제1곡면부

125 : 하판 125a : 제2곡면부

126 : 접합부 126a : 경사면

127 : 절곡부 128 : 홈부

130 : 가스관 140 : 노즐

150 : 밸브 152 : 고정편

154 : 관통홀부 160 : 브래킷

162 : 체결부 164 : 체결홀부

170 : 점화플러그 180 : 화염홀더

Claims (6)

1. 삭제
2. 가스와 공기가 유입되는 유입구;

   상기 유입구를 통해 유입된 가스와 공기가 혼합되어 토출되는 토출구; 및

   상기 유입구와 상기 토출구 사이에 배치되고, 유로의 지름이 작아져 유동되는 혼합기체의 속도가 상승되는 가속부를 포함하고;

   상기 토출구와 상기 가속부 사이의 거리는, 상기 가속부 지름의 8.0배 보다 크고, 상기 가속부 지름의 10.0배 보다 작게 형성되고,

   상기 토출구에 설치되어 화염을 모아주는 화염홀더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스히터.
3. 가스와 공기가 유입되는 유입구;

   상기 유입구를 통해 유입된 가스와 공기가 혼합되어 토출되는 토출구; 및

   상기 유입구와 상기 토출구 사이에 배치되고, 유로의 지름이 작아져 유동되는 혼합기체의 속도가 상승되는 가속부를 포함하고;

   상기 유입구와 상기 가속부 사이의 거리는, 상기 가속부 지름의 0.5배 보다 크고, 상기 가속부 지름의 1.5배 보다 작게 형성되고;

   상기 토출구와 상기 가속부 사이의 거리는, 상기 가속부 지름의 8.0배 보다 크고, 상기 가속부 지름의 10.0배 보다 작게 형성되고,

   상기 토출구에 설치되어 화염을 모아주는 화염홀더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스히터.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

   상기 혼합관은,

   상측으로 볼록한 제1곡면부를 구비하는 상판; 및

   상기 제1곡면부에 대응되고, 하측으로 오목한 제2곡면부를 구비하여 상기 상판과 결합되는 하판을 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스히터.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 상판과 상기 하판이 접합되어 이루어지는 접합부가 구비되고, 상기 접합부에는, 상기 상판의 단부와 상기 하판의 단부가 일측으로 접혀 이루어지는 절곡부가 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스히터.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 접합부에는 상기 접합부의 모서리가 절개되어 이루어지는 경사면과, 상기 경사면이 시작되는 부위에 형성되는 홈부가 형성되고;

   상기 하판의 상기 접합부는 상기 상판의 상기 접합부와 비교하여 소정량 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기의 가스히터.

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