CN219063779U - 一种燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器，包括从上至下适配安装的上盖、外桶和底座，所述外桶内盘绕有换热盘管；所述底座内可拆卸安装有燃烧器组件，所述换热盘管包围在所述燃烧器组件的周围；可拆卸的燃烧器组件，便于用户安装和维修；换热盘管上设有第一导流片，该第一导流片螺旋包围在换热盘管的外侧，使热流减缓流动，从而提高换热盘管的换热率；设有第二导流片，该第二导流片安装在内桶内，呈螺旋形设置，换热盘管架设在该第二导流片上，使燃烧器组件制得的热流通过第二导流片的形状轨迹流动，从而减缓热流的流动速度，从而提高换热盘管的换热率，降低热能资源的浪费。

Description

一种燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器

技术领域

本实用新型涉及采暖技术领域，尤其涉及一种燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器。

背景技术

全预混热交换器是指燃烧前将天然气和空气按一定比例充分混合，在燃烧的过程中，不再需要供给空气的燃烧方式。其具有热效率高、燃烧更加完全的优点。201822075297.4的中国实用新型专利揭示了一种新型全预混热交换器，包括壳体，所述壳体的底部焊接有隔火板，所述隔火板的底部焊接有前盖板，所述前盖板底部中心处嵌套设置有燃气管，所述隔火板的顶部中心处固定设置有燃烧器，所述燃气管从下至上依次贯穿前盖板和隔火板后和燃烧器连接，所述燃烧器的外缘一侧缠绕有热交换管，且所述热交换管的外壁底部装配有下支撑块，所述热交换管的外壁顶部装配有上支撑块，所述下支撑块和上支撑块之间固定连接有垫块，所述热交换管和壳体的内壁之间设置为排烟通道，所述热交换管的顶端贯穿壳体左侧壁后连接有进水管，所述热交换管的底端贯穿壳体的右侧壁底部后连接有出水管，所述壳体的顶部中心处开设有和壳体内腔连通的排烟口。其存在的问题如下：1.隔火板是通过焊接固定在壳体的底部，隔火板的底部焊接前盖板，整个机体不能拆卸，不便于安装和维修。2.缺少导流设备，燃烧得出的热能流动速度快并在换热过程中，快速下沉并被排出，热能未得到完全换热，热能资源浪费大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器，包括从上至下适配安装的上盖、外桶和底座，所述外桶内盘绕有换热盘管；所述底座内可拆卸安装有燃烧器组件，所述换热盘管包围在所述燃烧器组件的周围；所述底座上设有排烟管和冷凝收集槽；所述上盖设有与所述换热盘管连通的进水口；所述底座上设有与所述换热盘管连通的出水口。

所述燃烧器组件包括底桶、隔热板、点火针和燃烧桶；所述底桶可拆卸安装在所述底座内；所述隔热板位于所述底桶之上，所述燃烧桶安装在所述隔热板上并与所述燃烧桶连通；所述点火针穿过所述底桶和隔热板并往所述燃烧桶一侧倾斜。

所述燃烧桶包括燃烧外桶和燃烧内桶；所述燃烧内桶内套在所述燃烧外桶内；所述燃烧内桶的底部设有开口，所述底桶上设有与所述开口连通的进气口；所述燃烧内桶和燃烧外桶的外壁上均设有若干气孔。

所述换热盘管的外壁上设有第一导流片，所述第一导流片呈螺旋形包围缠绕在所述换热盘管的外壁上。

所述外桶内设有内桶，所述内桶的外壁上设有若干透气孔。

所述内桶上还适配安装有第二导流片，所述第二导流片的圆周上设有若干支脚，相应的，所述内桶的内壁上设有适配所述支脚安装的卡槽。

所述第二导流片螺旋安装在所述内桶内，所述换热盘管的中段架设于所述第二导流片之上。

所述上盖上设有观火窗。

本实用新型具有如下有益效果：1.设有可拆卸的燃烧器组件，当设备需要维修时，只需将底座拆开，便可取出内部的燃烧器组件，便于安装和维修；2.设有第一导流片，该第一导流片螺旋包围在换热盘管的外侧，使热流减缓流动，从而提高换热盘管的换热率；3.设有第二导流片，该第二导流片安装在内桶内，呈螺旋形设置，换热盘管架设在该第二导流片上，使燃烧器组件制得的热流通过第二导流片的形状轨迹流动，从而减缓热流的流动速度，从而提高换热盘管的换热率，降低热能资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构立体图。

图2为本实用新型实施例的整体正面剖视图。

图3为本实用新型实施例的燃烧器组件拆卸后示意图。

图4为本实用新型实施例的第二导流片安装在内桶上的侧面剖视图。

图5为本实用新型实施例的第二导流片立体示意图。

图6为本实用新型实施例的内桶立体示意图。

图中附图标记：外桶11，上盖12，底座13，进水口14，出水口15，排烟管16，冷凝收集槽17，观火窗18，内桶19，透气孔19.1，第二导流片19.2，支脚19.3，卡槽19.4，换热盘管2，第一导流片21，燃烧器组件3，底桶31，进气口31.1，隔热板32，点火针33，燃烧桶34，燃烧外桶34.1，燃烧内桶34.2，开口34.3，气孔34.4。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器，用于为用户提供生活热水，其包括从上至下通过螺栓固定安装的上盖12、外桶11和底座13。所述外桶11内盘绕有换热盘管2，所述底座13内可拆卸安装有燃烧器组件3，便于安装和维护。所述燃烧器组件3与电源电连接并从底座13往内延伸至所述外桶11内部，所述换热盘管2包围在所述燃烧器组件3的周围，使所述燃烧器组件3所制得的热流能够直接被所述换热盘管2所吸收。所述底座13上设有排烟管16和冷凝收集槽17用于向外排出燃烧后的烟气和换热冷凝后的冷凝水。所述上盖12设有与所述换热盘管2连通的进水口14；所述底座13上设有与所述换热盘管2连通的出水口15。

如图2、图4、图6所示，所述外桶11内设有内桶19，所述内桶19通过焊接或胶接等方式与所述外桶11固定安装。所述内桶19的外壁上设有若干透气孔19.1。所述透气孔19.1间隔排列呈环状并上下均等分布。由于所述燃烧器组件3燃烧制得热流，内桶19内的气体受热膨胀，膨胀的气体可通过所述透气孔19.1往外桶11内释放，使内桶19内的压力得以缓解。

如图2、图4、图5所示，所述内桶19上安装有第二导流片19.2。所述第二导流片19.2的圆周上设有若干向外伸展的支脚19.3，相应的，所述内桶19的内壁上设有与所述支脚19.3适配的卡槽19.4，所述第二导流片19.2通过所述支脚19.3插入所述卡槽19.4内，可拆卸安装在所述内桶19内。

具体的，所述第二导流片19.2螺旋安装在所述内桶19内壁上，且所述第二导流片19.2的内径环绕在所述燃烧器组件2的外侧，使所述内桶19的内部分为上部和下部。所述换热盘管2盘绕在所述内桶19的内壁上，且所述换热盘管2的中段架设于所述第二导流片19.2之上。所述燃烧器组件2所制得的热流一部分在所述内桶19的上部流通并被所述换热盘管2换热吸收，一部分跟随所述换热盘管2的盘绕路径进入到所述内桶19的下部并被所述换热盘管2换热吸收。所述第二导流片19.2有助于使热流的流动速度减慢，从而延长热流与所述换热盘管2的接触时间，使换热盘管2能够更充分的与热流换热，避免热能资源的浪费。

更进一步的，如图2所示，所述换热盘管2的外壁上设有第一导流片21，所述第一导流片21呈螺旋形包围缠绕在所述换热盘管2的外壁上。使热流在与所述换热盘管2换热时，停留的时间更长，换热更加充分。

如图2、图3所示，所述燃烧器组件3包括底桶31、隔热板32、点火针33和燃烧桶34。所述点火针33与电源连接。所述底桶31可拆卸安装在所述底座13内。所述隔热板32位于所述底桶31之上，所述燃烧桶34安装在所述隔热板32上并与所述燃烧桶34连通。所述点火针33穿过所述底桶31和隔热板32并往所述燃烧桶34一侧倾斜。

所述燃烧桶34包括燃烧外桶34.1和燃烧内桶34.2；所述燃烧内桶34.2内套在所述燃烧外桶34.1内；所述燃烧内桶34.2的底部设有开口34.3，所述底桶31上设有与所述开口34.3连通的进气口31.1；所述燃烧内桶34.2和燃烧外桶34.1的外壁上均设有若干气孔34.4。预先混合好的燃气通过所述进气口31.1进入到燃烧桶34内，并通过所述气孔34.4往外释放并被所述点火针33点燃。

如图1、图2所示，所述上盖12上设有观火窗18，便于用户观察。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，包括从上至下适配安装的上盖（12）、外桶（11）和底座（13），所述外桶（11）内盘绕有换热盘管（2）；所述底座（13）内可拆卸安装有燃烧器组件（3），所述换热盘管（2）包围在所述燃烧器组件（3）的周围；所述底座（13）上设有排烟管（16）和冷凝收集槽（17）；所述上盖（12）设有与所述换热盘管（2）连通的进水口（14）；所述底座（13）上设有与所述换热盘管（2）连通的出水口（15）。

2.根据权利要求1所述的燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述外桶（11）内设有内桶（19），所述内桶（19）的外壁上设有若干透气孔（19.1）。

3.根据权利要求2所述的燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述内桶（19）上还适配安装有第二导流片（19.2），所述第二导流片（19.2）的圆周上设有若干支脚（19.3），所述内桶（19）的内壁上设有适配所述支脚（19.3）安装的卡槽（19.4）。

4.根据权利要求3所述的燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述第二导流片（19.2）螺旋安装在所述内桶（19）内，所述换热盘管（2）的中段架设于所述第二导流片（19.2）之上。

5.根据权利要求1所述的燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述换热盘管（2）的外壁上设有第一导流片（21），所述第一导流片（21）呈螺旋形包围缠绕在所述换热盘管（2）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述燃烧器组件（3）包括底桶（31）、隔热板（32）、点火针（33）和燃烧桶（34）；所述底桶（31）可拆卸安装在所述底座（13）内；所述隔热板（32）位于所述底桶（31）之上，所述燃烧桶（34）安装在所述隔热板（32）上并与所述燃烧桶（34）连通；所述点火针（33）穿过所述底桶（31）和隔热板（32）并往所述燃烧桶（34）一侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述燃烧桶（34）包括燃烧外桶（34.1）和燃烧内桶（34.2）；所述燃烧内桶（34.2）内套在所述燃烧外桶（34.1）内；所述燃烧内桶（34.2）的底部设有开口（34.3），所述底桶（31）上设有与所述开口（34.3）连通的进气口（31.1）；所述燃烧内桶（34.2）和燃烧外桶（34.1）的外壁上均设有若干气孔（34.4）。

8.根据权利要求1所述的燃烧器组件可拆卸的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述上盖（12）上设有观火窗（18）。

Images