KR100819492B1 - 고효율 직화식 건조기 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 가스버너를 이용하는 건조기의 건조효율을 획기적으로 개선하여 건조시간을 단축시키면서 건조기 사이즈를 소형화시킬 수 있는 고효율 직화식 건조기를 제공하는데 있다.

본 발명의 고효율 직화식 건조기는 건조챔버(10)와; 상기 건조챔버에 직결합되며 열원 토출구에 화염방출억제용 금속스크린(21)이 장착된 연소챔버(20)와; 상기 연소챔버내에 장착되며 화력의 출력저하 없이 연소화염을 확산시켜 화염의 토출길이를 단축시키기 위해 노즐(32)에서 분사되는 연소가스를 점화에 앞서 먼저 공기와 혼합시켜주는 연소가스희석수단이 마련된 버너(30)와; 상기 버너에 연소 및 배풍용 공기를 공급하는 연소블로어(40) 및 상기 연소챔버에 배풍용 공기를 공급하는 배풍블로어(15)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

버너, 건조기, 직화식, 금속스크린, 연소챔버, 블로어

Description

고효율 직화식 건조기{High-performance drying machine}

본 발명은 가스버너를 이용하여 의류나 농수산물 등을 건조시킬 수 있는 건조기에 관한 것으로, 특히 건조기의 일측에 가스버너를 직접 장착하여 직화방식으로 건조기내 피건조물을 신속하게 건조시킬 수 있는 고효율 직화식 건조기에 관한 것이다.

일반적으로 의류나 농수산물 등을 신속하게 건조시키기 위해 버너에 의한 열풍건조기가 주로 사용되는데, 이러한 열풍건조기의 구조는 피건조물이 장입 또는 배치되는 건조탱크와 이 건조탱크내에 열풍을 공급하는 열풍제공수단과 가스 등의 연료를 연소하여 열을 발생시키는 버너와 이 버너에서 발생된 열을 건조탱크로 송풍하기 위한 송풍모터로 이루어져 있다.

건조기에 제공되는 열풍은 버너에서 생성된 화염이 송풍기를 갖는 방열판을 지나도록 함으로서 여기에서 열풍을 얻는 간접식과 버너에서 생성된 화염을 직접 사용하는 직화식으로 대별되며, 전자의 경우 버너의 연료에는 제한이 없으나 효율이 낮은 단점을 가지고 있는 반면, 후자의 경우 높은 효율을 기대할 수 있으나 오염물질의 생성 가능성을 고려하여 버너의 연료로서 가스와 같은 청정연료로 그 사 용이 제한된다는 단점이 있다.

특히, 직화식 가열기의 경우 건조대상물이 화염에 의해 소손될 가능성을 고려해야만 하므로 건조기 사이즈가 확대되는 단점을 가진다.

열풍건조기에 관련한 선행기술로서 대한민국 특허 제755389호로 가스의류건조기용 열원공급장치가 공개된 바 있다.

이 선행기술의 내용은 메탈화이버 버너에 열풍유도로와 연소용 공기팬을 설치함으로써 종래의 화염보다 길이가 짧아지고 안정적으로 발생되어 연소반응물들이 고온의 분위기에 체류시간과 화염의 온도가 낮아져 NOx의 발생이 줄어들고 연료와 공기의 혼합도가 향상되어 CO의 발생이 감소하고 이중구조의 열풍유도로 설치되어 균일한 희석공기 유입을 이루어지고 상기 가스의류건조기에 메탈화이버 버너를 적용함으로써 의류건조기 용량 증대시 메탈화이버 버너의 높은 TDR 성능으로 인해 버너를 설계변경 없이 사용할 수 있게 하기 위해, 먼저 가스의류건조기용 열원공급장치로 연소용 공기를 제공할 때 이 연소공기가 예혼합 메탈화이버 버너에 공급되게 함으로써 연소용 공기팬에 연결되어 화염이 안정적으로 발생하도록 하고, 상기 예혼합 메탈화이버 버너의 끝단부에는 열풍유도로를 설치하여 예혼합 메탈화이버 버너에 의해 발생된 열풍의 유입속도가 균일하게 유지되도록 하고 있다.

그러나 위와 같은 종래의 기술은 버너의 화염길이 단축에 한계가 있을 뿐 아니라 메탈화이버 버너에만 제한적으로 사용할 수 있는 기술이어서 다양한 적용처에의 응용이 곤란할 수 있다.

특히 열풍을 가이드하는 별도의 유도로가 요구되고 있어 결국 건조기 설비의 설치면적 축소 내지는 건조기 사이즈축소에 한계가 있고, 대용량 건조기에 적용할 경우 효율이 현저히 떨어지는 문제점을 나타낸다.

더욱이 메탈버너는 화염에 의해 메탈 메시가 쉽게 열화되어 손상되므로 비교적 빈번한 주기(1년 또는 2년 정도)로 메탈메시를 교체해야 하는 유지보수 비용이 소요된다.

한편, 건조기 등에 사용되는 버너는 자체점화를 위한 점화플러그와 화염의 연속여부를 감시하기 위한 파이롯트센서, 즉 불꽃감지센서가 장착되는데, 버너의 가동중 점화플러그나 파이로트센서의 우발적인 고장사고 발생시 즉시 점화플러그나 파이로트센서를 교체하여 운전하는 것이 곤란하다.

이것은 버너 자체의 고열로 인하여 이 버너에 장착된 점화플러그나 파이로트센서를 교체하기 위해서는 버너가 일정 온도이하로 냉각되기를 기다려야 하기 때문이다. 즉, 버너의 가동중 고장이 발생되면 장시간의 유지보수 시간이 필요하게 되어 설비가동중단에 따른 생산성 저하를 초래할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명의 목적은 가스버너를 이용하는 건조기의 건조효율을 획기적으로 개선하여 건조시간을 단축시키면서 건조기 사이즈를 소형화시킬 수 있는 고효율 직화식 건조기를 제공하는데 있다.

또한 본 발명은 점화플러그와 화염센서를 버너 몸체가 연소챔버 측벽에 설치 하고 이 점화플러그 및 화염센서 팁을 연장로드로 연장시켜 버너의 점화위치 및 화염감시위치에 위치시킴으로서 버너 가동중에도 점화플러그 또는 화염센서를 즉시 교체할 수 있어 버너 및 연소챔버의 유지보수가 신속하고 편리하게 되는 고효율 직화식 건조기를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 건조챔버와, 상기 건조챔버에 직결합되며 열원 토출구에 화염방출억제용 금속스크린이 장착된 연소챔버와, 상기 연소챔버내에 장착되며 화력의 출력저하 없이 연소화염을 확산시켜 화염의 토출길이를 단축시키기 위해 노즐에서 분사되는 연소가스를 점화에 앞서 먼저 공기와 혼합시켜주는 연소가스희석수단이 마련된 버너와, 상기 버너에 연소 및 배풍용 공기를 공급하는 연소블로어 및 배풍블로어를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 고효율 직화식 건조기는 가스버너를 이용한 의류건조나 식료품 제조와 관련된 원료 및 제품 건조시 건조효율을 개선하여 건조시간을 획기적으로 단축시키게 되며 또한 건조기 사이즈의 소형화 및 그의 설치면적을 최소화할 수 있는 특유의 효과가 나타나게 된다.

또한 본 발명은 버너 사용중 점화플러그 고장에 의한 교체 또는 유지 보수시 버너의 가동 중단없이도 점화플러그를 즉시 교체할 수 있어 연소챔버의 고장수리 및 유지보수에 신속히 대처할 수 있다.

첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 고효율 직화식 건조기의 개념도이다. 여기에서 참고되는 바와 같이 본 발명에 따른 직화식 건조기는 열원을 이용하여 의류, 식료품, 농수산물 등의 건조대상물을 장입 또는 장착하여 강제로 건조시키기 위한 건조챔버(10)와, 이 건조챔버에 직결합되는 연소챔버(20)와, 이 연소챔버에 연소 및 배풍용 공기를 공급하는 연소블로어(40) 및 배풍블로어(15)로 이루어진다.

상기 배풍블로어(15)는 건조 에너지 이용효율을 증대시키기 위해 건조챔버(10)에서 건조 대상물을 건조하고 남은 잔열을 회수하여 외부의 새로운 공기와 함께 연소챔버(20)에 인가하는 열회수라인 상에 설치되는 예를 나타내고 있다.

도 2는 본 발명에 적용되는 연소챔버의 수직 정단면 구조도이고 도 3은 본 발명에 적용되는 연소챔버의 수직 측단면 구조도로서, 연소챔버와 그의 인접설비를 나타내고 있다.

여기에서 참고되는 바와 같이 연소챔버(20)의 내부에는 버너(30)가 장착되고 그의 외부에는 상기 버너에 연소용 공기를 공급하기 위한 연소블로어(40)와 연소챔버(20)에서 건조챔버(10)측으로의 배풍용 공기를 공급하기 위한 배풍블로어(15)가 장착되고 있으며 이 연소챔버(20)의 화염 토출구 쪽에는 금속매쉬 형태의 금속스크린(21)이 장착되고 있다.

이 금속스크린(21)은 버너(30)에서 발생된 화염이 앞서 설명한 건조챔버(10)내로 전파하여 피 건조대상물이 소손되거나 화재발생 가능성을 방지하기 위한 수단으로서의 기능과 더불어 가스연료 연소시 발생될 수 있는 각종 유해물질을 완벽하 게 연소시키는 기능을 수행한다.

상기 연소챔버(20)에는 그 내부의 버너(30)에 직접 연소가스를 공급하기 위한 연소가스공급라인(45)이 결합되고, 연소가스공급라인(45)에는 안정되고 효과적인 연소연료 공급을 위해 차단밸브(50), 가스압력측정용 게이지(51), 연소가스의 정압공급을 위한 레귤레이터(52) 및 연소가스 공급 개폐용 볼밸브(53)가 차례로 설치되고 있다.

특히, 연소챔버(20)의 중앙 내측부위에는 버너(30)에서의 연소가스 점화를 위한 점화플러그(23)와 화염감시를 위한 화염센서(24)로서 프레임파일로트센서 또는 UV스캐너센서가 장착 위치되며, 이들은 별도의 연장로드를 통해 버너(30)내에서의 스파크점화 및 화염파일로트 기능을 수행하도록 구성하고 있다.

연소챔버(20)의 일측에는 목측을 통한 내부 화염감시용 투시창(22)이 마련되고 있고, 연소 화염에 의한 열풍이 토출되는 금속스크린(21)의 반대쪽에는 버너에서의 원활한 연소에 필요한 공기(산소)주입용 회수열/외부공기유입홈(25)이 마련되고 있다.

도 4는 본 발명 연소챔버의 제어회로 구성도이다.

여기서는 제어부(60)가 제어입력부(61)에 의한 건조기 사용자 설정값 정보와 버너 내부의 화염센서(24)로부터의 화염정보를 받아 점화플러그(23), 배풍블로어(15), 연소블로어(40) 및 차단밸브(50)를 제어하도록 연결하여 구성하고 있다.

연소챔버내 버너의 동작제어 시퀀스를 살펴보면, 제어부(60)에 건조기 동작조건이 제어입력부(61)를 통해 입력되면 상기 제어부(60)는 연소가스공급라인(45) 상에 장착된 차단밸브(50)를 열어 버너의 연소 헤드측에 연소가스가 공급되게 하고, 이어서 점화플러그(23)측에 점화제어신호를 내보내 버너(30)내에서 점화가 이루어지도록 하고, 이후 제어부(60)는 제어입력조건에 따라 산출된 제어값을 발생시켜 배풍블로어(15), 연소블로어(40), 차단밸브(50)를 제어하게 된다.

도 5는 본 발명의 연소챔버내 버너 덕트의 수직 정단면 구조도이고, 도 6은 본 발명의 연소챔버내 버너 플레이트의 정면도이고, 도 7은 본 발명의 연소챔버내 버너 플레이트의 사시도이고, 도 8은 본 발명의 연소챔버내 버너 덕트의 수직 측단면 구조 및 요부의 확대도이다.

여기에서 참고되는 바와 같이, 버너(30)의 내부는 노즐(32)이 마련된 헤드(31)와 다양한 사이즈의 연소공기유입홈(37)이 다수개 배치된 V형상의 연소플레이트모듈(35)로 이루어져 있다. 특히, 헤드의 노즐(32)과 결합될 V형상의 연소플레이트모듈(35)의 꼭지점 부근에는 노즐(32)에서 분출되는 점화전의 가스를 오프닝(39)을 통해 공급되는 연소블로어(40)의 투입공기로 희석시켜주기 위한 연소가스프리믹싱홈(36)이 마련된다.

상기 연소공기유입홈(37)에 마련된 다수의 홈의 형태는 V형상 연소플레이트모듈(35)의 꼭지점으로부터 바깥쪽으로 갈수록 효율적인 화염확산을 고려하여 홀의 직경이 확장되는 구조를 가진다.

또한 V형상의 연소플레이트모듈(35)의 양쪽 날개의 선단부는 버너 케이스몸체의 에지를 따라 랩핑되고 있다. 이것에 의해 버너 케이스내부에는 연소플레이트모듈(35)에 의해 구획된 공간부가 만들어지게 되며 이 공간부에 투입된 연소블로 어(40)로부터의 배풍공기가 연소가스프리믹싱홈(36)와 연소공기유입홈(37)을 통해 통과하면서 가스와 혼합되어 화염을 일으키도록 하고 있다.

여기서 연소플레이트모듈(35)상의 연소가스프리믹싱홈(36)은 앞서 설명한 바와 같이 연소가스의 점화전 확산을 통해 화염길이가 짧은 버너의 구성을 가능하게 하며, 다수의 통공의 크기를 달리하는 연소플레이트모듈(35)의 연소공기유입홈(37)은 가스와 혼합 점화되어 화염을 발생하여 연소챔버로 인가되는 배풍블로어(15)의 송풍력에 의해 건조챔버(10)측으로 배풍되게 구성하고 있다.

특히, 버너(30)의 일측에는 연소챔버(20)의 측벽에 고정된 점화플러그(23)와 화염센서(24)를 각각 받아들여 버너 내부로 안내하는 기능을 갖는 플러그가이더(33)와 센서가이더(34)가 마련되고 있다.

도 9는 본 발명의 연소챔버내 버너의 정면사시도이고, 도 10은 본 발명의 연소챔버내 버너의 배면사시도이다

여기서는 오프닝(39)을 통해 주입된 연소블로어(40)의 연소용 공기가 버너(30)의 내부공간에 유입된 후 연소플레이트모듈(35)상에 형성된 다양한 사이즈의 통공으로 배분되어 연소공기유입홈(37)을 통해 분산 토출되게 함으로써 V형상의 연소플레이트모듈(35)에서 노즐을 통해 공급되는 연소가스와 혼합되고 점화되어 화염을 일으키도록 구성한 것을 나타내고 있다.

도 11은 본 발명에 적용된 연장 점화플러그의 구성도로서, 상기 연소챔버(20)의 일측에는 점화플러그(23)를 장착하여 고정너트(235)로 고정하고 이 점화플러그의 플러그팁(232)은 연장로드(231)를 통해 상기 버너(30)의 플러그가이 더(33)를 거쳐 버너 내부의 연소가스 점화위치에 위치하도록 구성한 것을 보이고 있다.

여기서 점화플러그(23)와 결합되는 연장로드(231)에는 길이 미세조정용 로드조절컨넥터(234)와 점화 아크 누설방지용 절연튜브(233)가 장착된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 동작을 설명하면 다음과 같다.

버너(30) 및 연소블로어(40)가 갖추어진 연소챔버(20)를 건조챔버(10)에 직결 설치한 상태에서 연소가스공급라인(45)상의 차단밸브(50), 레귤레이터(52), 게이지(53) 및 볼밸브(53)를 거친 연소가스가 헤드(31)의 노즐(32)을 통해 V형 연소플레이트모듈(35)에 공급되면 점화플러그(23)의 점화 작동에 의해 연소가 일어나 건조기용 열원으로서의 화염이 발생된다.

즉, 제어부(60)에 건조기 동작조건이 사용자에 의해 제어입력부(61)를 통해 입력되면 상기 제어부(60)는 연소가스공급라인(45)상에 장착된 차단밸브(50)를 열려 버너의 연소 헤드측에 연소가스가 공급되고 점화플러그(23)측에 점화제어신호가 인가되어 버너(30)내에서는 점화동작이 이루어진다.

이후, 제어부(60)는 프레임파일로트센서나 UV스캐너센서와 같은 화염센서(24)를 통해 버너의 화염을 감시하면서 제어입력조건에 따라 산출된 제어값으로 배풍블로어(15), 연소블로어(40), 차단밸브(50), 볼밸브(53)의 개도 각도 등을 제어하게 된다.

여기서, 제어부(60)는 화염센서(24)에 의한 버너의 화염검출이 입력되지 않으면 점화플러그(23)에 점화 제어신호를 내보내 재점화를 시도하고, 일정시간 이상 동안 재점화가 이루어지지 않으면 버너 고장으로 판단하여 제어부는 즉시 차단밸브(50)를 작동시켜 버너내로 가스가 공급되는 것을 차단한다.

제어부(60)에 의한 연소 점화시 연소블로어(40)에 의한 송풍이 버너(30)의 오프닝(39)을 통해 내부 공간에 투입되면 이 송풍력은 연소플레이트모듈(35)에 형성된 다양한 사이즈의 다수의 홈을 통해 V형 연소플레이트모듈(35)의 내부로 유입되어 가스와 혼합된 후 점화 및 연소되고, 이러한 버너 내의 연소에 의한 화염은 배풍블로어(15)에 의해 건조챔버(10)로 전파 송풍된다.

이때, 연소플레이트모듈(35)에 마련된 연소가스프리믹싱홈(36)을 통해 주입된 공기는 노즐(32)에서 분사되는 점화 직전의 연소가스를 분산시키게 되며 이후 후단에 설치된 점화플러그(실질적으로는 연장로드에 의해 연장된 점화플러그팁)의 스파크에 의해 점화가 일어나게 되고, 더불어 화염센서(24)에 의해 연소 여부가 감시되게 된다.

즉, 연소가스의 점화 및 화염유지는 항상 연소가스프리믹싱홈(36)을 통과한 공기에 의해 희석된 상태에서 연소되므로 화력 저하 없이 그 화염길이는 항상 짧은 상태로 유지되며, 이렇게 연소된 화염은 연소챔버(20)로 인가되는 배풍블로어(15)의 송풍력에 의해 버너에 의한 열원이 건조챔버(10)내로 송풍 전파된다. 이때, 배풍블로어(15)는 건조챔버로부터 회수된 잔열과 외부공기를 일정한 비율로 혼합하여 연소챔버내로 공급하도록 설계할 수 있으며 이를 통하여 에너지 이용효율을 극대화 시킬수 있게 된다.

연소챔버(20)에서 건조챔버(10)로 송풍되는 버너(30)의 화염 및 열풍은 금 속스크린(21)에 의해 필터링된다.

이 금속스크린(21)에 의한 필터링은 버너에서 발생된 연소화염이 건조챔버로 전파하는 것을 방지할 뿐만 아니라 환경유해물질도 전부 연소하는 기능을 수행한다.

따라서 본 발명의 직화식 건조기는 로우프레임 특성을 갖는 버너(30)와 화염차단 기능을 갖는 연소챔버의 종단에 설치되는 화염필터로서의 금속스크린(21)의 결합에 의해 건조기의 사이즈 또는 그의 설치면적을 최소화시킬 수 있게 된다.

한편, 기존의 연소챔버에서는 점화 플러그가 버너에 직접 장착하고 있기 때문에 버너 사용중 점화플러그 고장에 의한 교체 또는 유지 보수시 버너의 동작을 중단시킨후 버너 자체의 온도가 내려갈 때까지 기다려야 하기 때문에 이에 따른 시간적 손실을 피할 수 없었다.

이러한 기존의 방식과는 달리, 본 발명의 경우는 버너의 점화용 스파크를 발생하는 점화플러그를 연소챔버의 측벽에 설치하되, 이 점화플러그를 연장로드로 연장시켜 그 플러그팁이 버너의 점화위치에 위치되게 함으로써 버너 작동중에도 점화플러그의 즉시 교체를 가능하게 하도록 하고 있다.

이것은 도 11에서 참고되는 바와 같이, 연소챔버(20)의 일측에는 점화플러그(23)를 장착하여 고정너트(235)로 고정하고 이 점화플러그의 플러그팁(232)은 연장로드(231)를 통해 상기 버너(30)의 플러그가이더(33)를 거쳐 버너 내부의 연소가스 점화위치에 위치하도록 함으로써, 점화플러그(23)의 교체 및 유지보수를 용이하게 한다.

이러한 기술적 구성은 화염센서(24)의 경우에도 마찬가지로 동일하게 적용된다.

상기 연장로드(231)의 중간부분에 마련된 로드조절컨넥터(234)는 연소챔버의 측벽과 버너 사이의 거리오차에 따른 미세조정을 가능하게 한다. 또한 연장로드의 선단부에 마련된 플러그팁(232)의 주변은 애자 등의 전기적 절연튜브(233)를 이용하여 점화스파크가 인접설비나 장비를 통해 누출되는 것을 방지한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 위의 실시예 만으로 한정하는 것은 아니며, 그의 청구범위에 기재한 기술사상으로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 및 수정이 있을 수 있음은 자명하다 할 것이다.

도 1은 본 발명의 고효율 직화식 건조기의 개념도이다.

도 2는 본 발명에 적용되는 연소챔버의 수직 정단면 구조도이다.

도 3은 본 발명에 적용되는 연소챔버의 수직 측단면 구조도이다.

도 4는 본 발명 연소챔버의 제어회로 구성도이다.

도 5는 본 발명의 연소챔버내 버너 덕트의 수직 정단면 구조도이다.

도 6은 본 발명의 연소챔버내 버너 플레이트의 정면도이다

도 7은 본 발명의 연소챔버내 버너 플레이트의 사시도이다

도 8은 본 발명의 연소챔버내 버너 덕트의 수직 측단면 구조 및 요부의 확대도이다.

도 9는 본 발명의 연소챔버내 버너 덕트의 정면사시도이다.

도 10은 본 발명의 연소챔버내 버너 덕트의 배면사시도이다

도 11은 본 발명에 적용된 연장 점화플러그의 구성도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 건조챔버 15 : 배풍블로어

20 : 연소챔버 21 : 금속스크린

22 : 투시창 23 : 점화플러그

24 : 화염센서(프레임파일로트센서/UV스캐너센서)

25 : 회수열/외부공기유입홈 30 : 버너

31 : 헤드 32 : 노즐

33 : 플러그가이더 34 : 센서가이더

35 : 연소플레이트모듈 36 : 연소가스프리믹싱홈

37 : 연소공기유입홈 39 : 오프닝

40 : 연소블로어 45 : 연소가스공급라인

50 : 차단밸브 51 : 게이지

52 : 레귤레이터 53 : 볼밸브

60 : 제어부 61 : 제어입력부

231 : 연장로드 232 : 플러그팁

233 : 절연튜브 234 : 로드조절컨넥터

235 : 고정너트

Claims (4)

1. 건조챔버(10)와; 상기 건조챔버에 직결합되며 열원 토출구에 화염방출억제용 금속스크린(21)이 장착된 연소챔버(20)와; 상기 연소챔버내에 장착되며 화력의 출력저하 없이 연소화염을 확산시켜 화염의 토출길이를 단축시키기 위해 노즐(32)에서 분사되는 연소가스를 점화에 앞서 먼저 공기와 혼합시켜주는 연소가스희석수단이 마련된 버너(30)와; 상기 버너에 연소용 공기를 공급하는 연소블로어(40) 및 상기 연소챔버에 배풍용 공기를 공급하는 배풍블로어(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고효율 직화식 건조기.
2. 제1항에 있어서, 상기 버너(30)에 마련된 연소가스희석수단은 헤드(31)의 노즐(32)과 결합되는 V형 다공화 연소플레이트모듈(35)의 네크부위에 연소가스프리믹싱홈(36)을 마련하는 것으로 구성하되 이 연소가스프리믹싱홈은 상기 노즐(32)로부터 점화플러그(23) 설치위치보다 앞서도록 배치하는 것을 특징으로 하는 고효율 직화식 건조기.
3. 제1항에 있어서, 상기 연소챔버(20)의 일측에는 점화플러그(23)를 장착하고 이 점화플러그의 플러그팁(232)은 연장로드(231)를 통해 상기 버너(30)의 플러그가이더(33)를 거쳐 버너 내부의 연소가스 점화위치에 위치하도록 구성한 것을 특징으로 하는 고효율 직화식 건조기.
4. 제3항에 있어서, 상기 점화플러그(23)와 결합되는 연장로드(231)에는 길이 미세조정용 로드조절컨넥터(234)와 점화 스파크 누설방지용 절연튜브(233)를 장착한 것을 특징으로 하는 고효율 직화식 건조기.

Images