JP6421585B2 - 穀物乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は、循環式穀物乾燥機に関する。

特許文献１には、バーナで生成した熱風を熱風室に供給すると共に排風フアンで吸引し、機外に排出した排風を熱風室に再度供給する排風循環型穀物乾燥機において、機体前側部に備えるバーナと対向する位置にある熱風通路に遠赤外線放射体を設け、熱風通路の終端側を熱風室と連通し、機体後側部に排風フアンを備えている吸引排出部には排風フアンから排出された排風を熱風室に戻すダクトを設け、該ダクトを通過した戻り排風を熱風室の機体後側部へ送出し、排風室から排風ファンで機外に排出した排風を再度乾燥室内に戻し排風に含まれる熱を乾燥作用に再利用する穀物乾燥機が開示されている。

特開２０１３−１００９８８号公報

本発明は、戻り排風と生成熱風を良好に混合させることを課題とする。

本発明は、かかる課題を解決するために次のような技術的手段を講じた。

請求項１記載の発明は、
熱風を生成する燃焼バーナ（７）と、熱風が通過する熱風室（１４）と、熱風室（１４）内の熱風を吸引して機外に排風として排出する排風ファン（１０）を備え、排風ファン（１０）で排出した排風を熱風室（１４）の後部に戻す排風戻しダクト（１１）を備える穀物乾燥機において、
排風戻しダクト（１１）を排風ファン（１０）の上面に連結し、
熱風室（１４）内に遠赤外線放射体（１６）を設け、遠赤外線放射体（１６）は、燃焼バーナ（７）と対向する第一円筒部（３０）と、第一円筒部（３０）の後端部側から上方に屈曲すると共に前側に向かって第一円筒部（３０）に沿う姿勢で延びる第二円筒部（３１）を備え、
排風戻しダクト（１１）の終端側を熱風室（１４）における第二円筒部（３１）の後部の後斜め上方位置に臨ませて構成し、
排風ファン（１０）は回転翼（２０）と、回転翼（２０）の回転で排出される排風を整流する固定翼（２１）を備える構成とし、排風案内板（２２）は排風ファン（１０）の上部に設ける固定翼（２１）に取り付けることを特徴とする穀物乾燥機とする。

請求項２記載の発明は、固定翼（２１）は放射状に設定間隔で設け、排風案内板（２２）は一端を固定翼（２１）に取り付け、他端を隣接する固定翼（２１）に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥機とする。

請求項３記載の発明は、排風案内板（２２）に排風通過孔（２２ａ）を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の穀物乾燥機とする。

請求項１記載の発明によると、排風戻しダクト（１１）の終端側を熱風室（１４）における第二円筒部（３１）の後部の後斜め上方位置に臨ませて構成するため、湿度の高い重い戻り排風が前下がり傾斜状に熱風室（１４）に送り込まれるため、排風と生成熱風を良好に混合させることができる。

また、簡単な構成で回転翼（２１）から排出された排風を排風戻しダクト（１１）に案内することができる。

請求項２記載の発明によると、排風案内板（２２）の取り付け構成を強固にすることができる。

請求項３記載の発明によると、排風の一部を排風戻しダクト（１１）に案内しながら、排風による排風案内板（２２）への圧力が低減し、騒音を小さくすることができる。

正面から見た穀物乾燥機の内部を示す図 穀物乾燥機の背面図 側面から見た穀物乾燥機の内部を説明する図 背面から見た排風案内体の拡大図 排風ファンの斜視図 排風ファンの内部を示す図 タイムチャート ブロック図 操作盤図 側面から見た排風案内体の位置及び作用を示す図 燃焼バーナの平面図 遠赤外線放射体の側面部，正面図，背面図 遠赤外線放射体の底面図 遠赤外線放射体の斜視図 乾燥室，遠赤外線放射体の側面図 乾燥室，燃焼バーナ，排風フアンの平面図 穀物乾燥機下部の切断側面図 穀物乾燥機下部の正面図

本発明の実施の形態として、穀物乾燥機に基づいて以下説明する。

箱体１の内部には上部から下部に穀物を貯留する貯留室２と、穀物を乾燥する乾燥室３と、集穀室４を設ける。

箱体１の前側には穀物を揚穀する昇降機５と、バーナケース６を設け、バーナケース６内に熱風を生成する燃焼バーナ７を設ける。箱体１の後側には排風室８と連通する排風ダクト９を設け、排風ダクト９の後側面に排風ファン１０を設ける。排風ファン１０の上面には排風戻しダクト１１の一端始端側を連結し、排風戻しダクト１１の他端終端側を箱体１に連結する。排風戻しダクト１１の排風流入口１２を排風ファン１０の内部と連通し、終端側の排風供給口１３を熱風室１４の上部後ろ側部に連通している。

箱体１の上部には昇降機５で揚穀された穀物を横搬送する上部ラセン１５を設ける。

乾燥室３の左右中央部には熱風室１４を設け、熱風室１４内部には遠赤外線放射体１６を前後方向に沿うように設けている。熱風室１４の左右両側には穀物が流下する穀物流下通路１９，１９を設け、穀物流下通路１９，１９の左右外側には排風室８，８を設ける。

穀物流下通路１９の下端部には穀物を繰り出すロータリバルブ１７を設け、ロータリバルブ１７の下方には穀物を昇降機５へ搬送する下部ラセン１８を設ける。

バーナケース６は外気取り入れ用の外気取り入れスリットを多数形成している。燃焼バーナ７は本実施形態では間欠燃焼型のガンタイプのバーナを搭載している。

排風ファン１０は、外筒２４内に前後方向に沿った横軸心の回転軸２０ａにより回転する回転翼２０と、回転翼２０から排出された排風を整流する固定翼２１，…と、回転翼２０を軸支する内筒２５と、回転翼２０により排出された排風を排風戻しダクト１１側に案内する排風案内板２２とにより構成している。

固定翼２１は回転翼２０の排風側後方に位置し、捻れ形状の排風整流面を左右両側に備え、背面視で放射状に設定間隔毎に多数設けている。固定翼２１の外端は外筒２４に取り付け、固定翼２１の内端は内筒２５に取り付けている。内筒２５と固定翼２１は、回転翼２０により発生する風に圧力をかけることで、熱風の吸引能力を向上させるためのものである。

排風案内板２２，…は隣接する固定翼２１，…の間に、後上がり傾斜姿勢に設ける。排風案内板２２，…の前端は排風流入口１２の下方に位置する構成とし、排風案内板２２，…の後端は排風流入口１２の後端よりも後方に位置する構成である。排風案内板２２，…の一端を固定翼２１，…の一方の整流面に取り付け、他端を隣接する固定翼２１，…の対向面に取り付ける。すなわち、排風案内板２２と固定翼２１とは交差する方向に取り付ける構成である。排風案内板２２は上部の固定翼２１に取り付けている。そして、排風戻しダクト１１の左右幅の範囲内の固定翼２１，…に取り付けている。排風案内板２２，…は固定翼２１，…の上下方向の略中間よりも上方に位置するように取り付けている。そのため、隣り合う排風案内板２２，…の取り付け位置の上下位相が順次異なる。

排風案内板２２，…には排風通過孔、実施例では多数のスリット２２ａ，…を形成している。スリット２２ａ，…は他にも丸孔や角孔等、形状はいろいろ選択できる。

排風戻しダクト１１内には排風戻しダクト１１内に流入する排風量を増減調節する排風調節弁２６を設ける。排風調節弁２６は排風調節弁モータ２７で左右方向の横軸心に回動可能に構成している。排風戻しダクト１１は、排風ファン１０の上面から上方向に延びる第一ダクト部１１ａと、第一ダクト部１１ａの上端部と箱体１の背面とを接続する前後方向に延びる第二ダクト部１１ｂとから構成し、第一ダクト部１１ａ内に排風調節弁２６を設ける。第二ダクト部１１ｂは前広がり状に開口面積を順次大きくする構成としている。

遠赤外線放射体１６は図１１〜図１３に示すように、大径の第一円筒部３０と、小径の第二円筒部３１とで構成している。第一円筒部３０の後部を狭窄部３０ａに構成し、該狭窄部に始端側屈曲部を介して接続して第二円筒部３１を上方へ導き、前側に折り返し接続している。第一円筒部３０と第二円筒部３１は共に中空状で、第一円筒部３０の上方に所定空間を介して第二円筒鯛３１を前後方向平行状に上方に配置している。

第一円筒部３０の前端開口部を燃焼バーナ７の燃焼部と対向配置し、第二円筒部３１の前端を板体で閉鎖し、第二円筒部３１の終端側である前側下部に左右両側に向けて開口する開口部３１ａ，…を所定間隔毎に設けている。

次に、操作盤Ｕについて説明する。

バーナケース６には制御部Ｓを内蔵し、バーナケース６の前側面には操作パネルＵを設けている。操作パネルＵの正面側には、図９に示すように張込スイッチ３２・通風スイッチ３３・乾燥スイッチ３４・排出スイッチ３５・停止スイッチ３６の運転スイッチを設けている。また、乾燥運転中の熱風温度・測定水分値・乾燥運転の終了までの残時間を順次切換え表示する運転表示パネル４５を設けている。

また、張込量を設定するための張込量スイッチ３７・到達目標水分値を設定する水分設定スイッチ３８・張込量スイッチ３７及び水分設定スイッチ３８の設定数値を表示する設定表示パネル３９、設定表示パネル３９の設定値を変更する数値増減スイッチ４０を設けている。また、乾燥対象の穀物種類を設定する穀物設定スイッチ４１・乾燥速度を設定する乾燥速度設定スイッチ４２を設けている。

熱風室１４内の温度を検出する熱風温度検出センサ４３、外気温度を検出する外気温度センサ４４を設けている。

図８に示すように、制御部Ｓの入力側には入力インターフェースを経由して各種スイッチ，センサが接続され、出力側には出力インターフェイスを経由して各種モータ，駆動手段が接続されている。

次に、燃焼制御と排風調節弁２６による乾燥制御について説明する。

本実施の形態の燃焼バーナ７はいわゆるガンタイプバーナであり、図１１に示すように、バーナ用送風ファン５２で燃焼風を供給し、燃料タンク４９からポンプ５０で繰り出した燃料をノズル（図示せず）から噴霧し、イグナイタ５１で発火し燃焼させる。

該バーナの燃焼能力は一定であり、連続して常時燃焼すると乾燥温度は高温で一定となる。しかしながら、穀物乾燥機は穀物の張込量や外気温度によって必要な乾燥温度を変更制御する必要があるので、燃焼工程と燃焼停止工程を設定時間（例えば１分）の周期で間欠燃焼することにより乾燥温度を高低に制御する。すなわち、図７に示すように、目標とする乾燥温度が低い程、１周期における燃焼工程時間を短くし（例えば３０秒）、１周期における燃焼停止工程時間を長く（例えば３０秒）する。また、目標とする乾燥温度が高い程、１周期における燃焼工程時間を長く（例えば４５秒）し、燃焼停止工程時間を短く（例えば１５秒）する。

次に、穀物の乾燥運転について説明する。

オペレータが張込スイッチ３２を操作すると、昇降機５及び上部ラセン１５が駆動されて張込穀物を順次貯留室２内に張込む。そして、張込運転が終了すると、オペレータは張込量スイッチ３７で張込穀粒量を設定し、水分設定スイッチ３８で到達目標水分値（例えば１４％）を設定し、穀物設定スイッチ４１で対象穀物を設定し、乾燥速度設定スイッチ４２で乾燥速度を設定する。

次いで、乾燥スイッチ３４を操作すると乾燥運転が開始され、ロータリバルブ１７、下部ラセン１８、昇降機５、上部ラセン１５の循環系が駆動を開始すると共に、燃焼バーナ７が燃焼を開始する。燃焼バーナ７で生成される熱風は排風ファン１０の吸引作用で遠赤外線放射体１６の内部を通過し、第二円筒部３１の終端側前側部の開口部３１ａ，…から熱風室１４に流入する。そして、熱風室１４から網体で形成される穀物流下通路１９内に流入し、穀物に作用する。そして、穀物から水分を奪った熱風は排風室８へ流入し、次いで排風ダクト９を経て排風ファン１０により機外へ排風として排出される。

熱と水分を帯びた排風の一部は排風戻しダクト１１を経て熱風室１４に供給され、乾燥作業に再利用される。穀物は熱風と、遠赤外線放射体１６から発生する遠赤外線の作用と、排風戻しダクト１１から戻された排風により乾燥される。

排風調節弁２６は設定された張込穀物量及び乾燥速度と、水分計５３で測定される穀物水分値、外気温度等の条件に基づいて調節動作がなされる。例えば、乾燥初期には穀温を上昇させるべく機外排風の排風戻しダクト１１側へ戻す割合を高くし、乾燥運転の継続により、水分計５３で測定される水分値が低下するにつれて排風戻しダクト１１側へ戻す割合を徐々に低下させ、到達目標水分値に近づくとほとんど全ての排風を機外に排出するように排風調節弁２６を制御する。

本実施の形態では、排風調節弁２６が全開の場合、すなわち、最も多くの排風量を排風戻しダクト１１を経て熱風室１４に供給した場合でも、排風が排風案内板２２のスリット２２ａを通過したり、排風案内板２２を取り付けていない部分の固定翼２１の間を通過するため、熱風室１４に供給される戻り排風の割合は全機外排風量の約４割程度である。

燃焼バーナ７は、前述の通り燃焼工程と燃焼停止工程を設定時間毎の周期（１分）で行う。

乾燥運転中に燃焼工程から燃焼停止工程に移行すると、熱風室１４に戻す排風量を増加補正するよう排風調節弁２６を制御する。そして、当該燃焼停止工程の終了までに排風調節弁２６を前回の燃焼工程開始時の調節位置に戻す制御を行う。

本実施の形態の乾燥制御は、戻り排風に含まれる乾燥熱量と水分を穀物に供給することにより穀粒表面からの水分蒸発を抑止し、供給される熱量が穀粒内部に作用することで、穀温が急激に上昇し穀粒中の水分移行が促進されても水分勾配が急激に高くならず、穀物の胴割れが抑制される。そのため、燃焼停止工程中の急激な穀温の低下による胴割れの発生を防止するため、燃焼工程停止中は熱風室１４への戻り排風量を増加させ、乾燥熱量と水分を更に付与することで穀温を維持し、胴割れを防止することができる。

なお、本実施の形態のポンプ５０は繰り出し能力が一定のポンプを１つ備える構成であるが、別実施例として２つのポンプを設け、２つのポンプの使い分けで高温と低温に調節することもできる。すなわち、目標とする乾燥温度が高温域の場合には２つのポンプを使用し、目標とする乾燥温度が低温域の場合には１つのポンプを使用する。

本実施の形態の排風ファン１０及び排風戻しダクト１１は排風ダクト９の左右中央部から左右一側に偏倚する構成とし、そして、排風供給口１３が箱体１の左右中央部に形成される構成である。このため、組み立て時に排風ダクト９の組付け方向を上下反対にすることで排風ファン１０を左右他側に偏倚させること、すなわちオフセットすることも可能である。これにより、穀物乾燥機の設置場所に応じて排風ファン１０を所望の位置に設置することができる。

以下、本実施の形態の穀物乾燥機の奏する効果について説明する。

図１０に示すように本実施の形態の排風案内板２２により、簡単な構成で回転翼２０から機外排出された排風の一部を排風戻しダクト１１に案内することができる。また、箱体１の後方に突出する排風ファン１０の長さが長くならなく穀物乾燥機の設置が容易になる。

また、排風案内板２２，…の左右両端部を隣接する固定翼２１，…の左右側面、すなわち排風の整流面に取り付けることで、排風案内板２２の取り付け構成を強固にすることができる。

また、排風案内板２２，…は上方に設けている固定翼２１に取り付けることで、排風を集中的に上方の排風戻しダクト１１に案内することができ、また、排風調節弁２６を全閉にして排風を排風戻しダクト１１に案内しないときには、排風案内板２２を設けていない下部の固定翼２１間からも排風が機外へ排出され排風の機外排出作用を円滑にすることができる。

また、排風案内板２２，…には多数のスリット２２ａ，…を形成することで、機外排風の一部を排風戻しダクト１１に案内しながら、排風による排風案内板２２への圧力が低減し、騒音を小さくすることができる。また、排風調節弁２６を全閉にして排風を排風戻しダクト１１に案内しない場合には、排風を円滑に機外に排出することができる。

排風案内板２２，…は隣接する固定翼２１，…の間に、後上がり傾斜姿勢に軸支して設け、排風案内板２２，…の前端を排風流入口１２の下方に位置する構成とし、排風案内板２２，…の後端を排風流入口１２の後端よりも後方に位置させることで、排風を効率良く排風戻しダクト１１へ案内すると共に、排風による排風案内板２２，…への圧力が低減し、騒音を小さくすることができる。

次に、図１２〜図１４に基づき遠赤外線放射体１６の具体構成について説明する。

貯留室２，乾燥室３，集穀室４を上から下に順次配設している循環式穀物乾燥機において、機体の前側に配設されている燃焼バーナ７と，乾燥室３内の熱風室１４に配設されている遠赤外線塗料の塗布されている遠赤外線放射体１６と，機体の後側に配設されている排風フアン１０と，該排風フアン１０から機外へ排出した排風を乾燥室３の熱風室１４の後側部に戻り供給する排風戻しダクト１１とを備え、前記遠赤外線放射体１６を機体の前側から後側に延び且つ前側部が前記燃焼バーナ７に対向している空洞大径の第一円筒部３０と、該第一円筒部３０の後部から屈曲部を経て第一放射体３０に沿って平行状に前部に向かって延びる空洞小径の第二放射体３１とで構成し、該第二放射体３１の前側部左右下側に複数の熱風吹き出し口３１ａ， …を前後方向に開口し、該第二放射体３１を熱風吹き出し口３１ａ，…を介して前記熱風室１４に熱風を吹き出すようにしている。

前記構成によると、遠赤外線放射体１６の遠赤外線塗料の塗布されている第一放射体３０，第二放射体３１内を通過した熱風が前後方向の熱風吹き出し口３１ａ，…から熱風室１４の左右両側下部に供給され、排風戻しダクト９からの戻り排風と良好に混合される。

そして、第二放射体３１の左右下側部に前後方向に複数の熱風吹き出し口３１ａ，…を開口するにあたり、第二放射体３１における熱風室１４の前後方向前側寄りの半分程度の範囲にわり開口している。

従って、熱風室１４の後側上部から前側に向けて戻り供給される排風に混じっている塵埃と熱風吹き出し口３１ａ，…から熱風室１４の下部に吹き出す熱風とが合流しにくく、塵埃の発火を防止し安全性を高めることができる。

また、前記第二放射体３１を第一放射体３０の上方に所定間隔を開けて平行状に配設し、第二放射体３１の下側部左右両側から真横よりも下方に向けて熱風を吹き出すようにしている。

従って、第二放射体３１の熱風吹き出し部３１ａ，…から吹き出す熱風に混じっている塵埃（燃焼バーナ７で生成される熱風に混じっている塵埃）が第一放射体３０に落下するのを防止することができる。また、熱風室１４の前側部の第一円筒部３０で熱風を生成する際に機外から流入した外部空気と混じり比較的低い温度の熱風を生成し熱風吹き出し口３１ａ，…から吹き出し、排風戻しダクト１１からの戻り排風と混合することにより、塵埃の発火を防止し安全性を高めることができる。

また、小径円筒の第二放射体３１の終端側である熱風室１４の前側部に熱風吹き出し口３１ａ，…を設けることにより、熱風が第二放射体３１の終端側まで急速に流れ中途部での塵埃の停滞を防止し、仮に第二円筒部３１の下部に塵埃が溜まっていても熱風吹き出し口３１ａ，…に向かって急速に流れる熱風により清掃され、塵埃の停滞を防止することができる。

また、前記排風戻しダクト１１の始端部に多数のスリット２２ａ，…の形成されている排風案内板２２，…を配設し、熱風室３に戻される戻り排風に大きなわら屑などの異物の混じるのを防止し、良好な熱風を生成することができる。

また、排風戻りダクト９の終端側を熱風室１４における第二円筒部３１の始端側後側部上方部位に臨ませて戻り排気を前下がり傾斜状に熱風室１４に送り込むので、湿度の高い重い戻り排風と生成熱風とを良好に混合させることができる。

また、図１５に示すように、遠赤外線放射体１６の第一放射体３０，第二放射体３１の前後方向の長さを熱風室３の前後方向２/３程度の前側部分に配設し、前記排風戻りダクト１１の終端側を熱風室３における第二放射体３１の屈曲部の後側上部に向けて前下がり傾斜状にし、戻り排風を前下がり傾斜に吹き出すようにし、戻り排風と生成熱風の合流部に遠赤外線放射体１６を配設しないように構成し、戻り排風に混じっている塵埃の火災を防止するようにしてもよい。なお、この戻り排風の吹き出し部に温度検出装置を配置してもよい。

次に、図１６について説明する。

ガンタイプ型の燃焼バーナ７を熱風室１４の前部に対向配設し、排風フアン１０から機外に排出した戻り排風を排風戻しダクト１１を介して熱風室１４の前側部左右両側に連通し、戻り排風を前側から後側へ流れるように構成する。燃焼バーナ７の燃焼部の後側に燃焼筒７ａを対向配置し、燃焼筒７ａの後部を閉鎖すると共に、前部左右両側を外気取り入れ口のある屈曲流路を経て熱風室１４の前部左右両側に連通し、バーナの燃焼気体が外気を取り入れながら後部から迂回して前側に流れて熱風室１４の前側部に流入し、前記戻り排風と生成熱風とが合流し、燃焼筒７ａには遠赤外線塗料を塗布している。

しかして、燃焼途中の気体と戻り排風とが合流し完全燃焼しながら熱風室１４を後方へ流れ、遠赤外線放射熱の効果と相まって穀物の乾燥効率を高めることができる。

次に、図１７，図１８について説明する。

機体下部の集穀室４における下方空間の左右一側の前後方向中間部にガンタイプ型の燃焼バーナ７を配置し、燃焼バーナ７の燃焼部の前側部に燃焼筒７ａを前後方向に沿うように配設している。燃焼筒７ａの終端側前側部を上方への屈曲通路を経由して熱風室１４の前側部に連通し、屈曲通路には外気外気流入口を設け、熱風室１４の後部に排風フアン１０を配設し、前記排風戻しダクト１１，１１を介して戻り排風を熱風室１４の前上部左右両側に流入するように構成している。しかして、燃焼筒７ａで燃焼途中の燃焼気体には途中で外気が合流し空燃比が適正化され良好に燃焼し、次いで、戻り排風が合流して熱風の湿量が適正化されつつ後側に流れ穀物を乾燥する。

また、燃焼筒５５をステンレス製とし、高効率の遠赤外線塗料を塗布し、集穀室４を循環中の穀物に遠赤外線乾燥効果を施し穀物を効率的に乾燥するようにしている。

前記構成によると、直線的に長く構成されているガンタイプ型の燃焼バーナ７を穀物乾燥機の機体下部の空間を有効に利用しコンパクトにまとめることができる。

２ 貯留室
３ 乾燥室
４ 集穀室
７ 燃焼バーナ
１０ 排風ファン
１１ 排風戻しダクト
１４ 熱風室
１６ 遠赤外線放射体
３０ 第一円筒部
３１ 第二円筒部

Claims (3)

1. 熱風を生成する燃焼バーナ（７）と、熱風が通過する熱風室（１４）と、熱風室（１４）内の熱風を吸引して機外に排風として排出する排風ファン（１０）を備え、排風ファン（１０）で排出した排風を熱風室（１４）の後部に戻す排風戻しダクト（１１）を備える穀物乾燥機において、
   排風戻しダクト（１１）を排風ファン（１０）の上面に連結し、
   熱風室（１４）内に遠赤外線放射体（１６）を設け、遠赤外線放射体（１６）は、燃焼バーナ（７）と対向する第一円筒部（３０）と、第一円筒部（３０）の後端部側から上方に屈曲すると共に前側に向かって第一円筒部（３０）に沿う姿勢で延びる第二円筒部（３１）を備え、
   排風戻しダクト（１１）の終端側を熱風室（１４）における第二円筒部（３１）の後部の後斜め上方位置に臨ませて構成し、
   排風ファン（１０）は回転翼（２０）と、回転翼（２０）の回転で排出される排風を整流する固定翼（２１）を備える構成とし、排風案内板（２２）は排風ファン（１０）の上部に設ける固定翼（２１）に取り付けることを特徴とする穀物乾燥機。
2. 固定翼（２１）は放射状に設定間隔で設け、排風案内板（２２）は一端を固定翼（２１）に取り付け、他端を隣接する固定翼（２１）に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥機。
3. 排風案内板（２２）に排風通過孔（２２ａ）を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の穀物乾燥機。

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