EP2562113A2

EP2562113A2 - Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen

Info

Publication number: EP2562113A2
Application number: EP12005225A
Authority: EP
Inventors: Georg Heinen; Jürgen Schnitzler; Jörg Zischewski
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2032-07-17
Also published as: EP2562113A3; EP2562113B1; US20130219849A1; CN102953172B; DE102011111725A1; US8707667B2; CN102953172A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen, die jeweils mit wenigstens einer Fadenbearbeitungseinrichtung ausgestattet sind, sowie über wenigstens eine in Längsrichtung der Textilmaschine verlaufende Antriebswelle verfügt, an die die Fadenbearbeitungseinrichtungen jeweils über ein Endloszugmittel angeschlossen sind, wobei die Antriebswelle sich über eine Mehrzahl von Arbeitsstellen erstreckt und mit einer Vielzahl von Antriebseinrichtungen zum Führen und Mitnehmen jeweils eines Endloszugmittels ausgestattet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Antriebseinrichtungen (20) der Antriebswelle (35) jeweils zwei koaxial zur Antriebswelle (35) angeordnete Umlenk- und Führungsnuten (30, 34) aufweisen, wobei eine der Umlenk- und Führungsnuten (30, 34) Bestandteil eines frei rotierbar gelagerten Losrades (33) ist, und das Endloszugmittel (19), das im Bereich der jeweils zugehörigen, fliegend gelagerten Fadenbearbeitungseinrichtung (41) mittels einer Schlaufe in einer hinteren Führungsnut (26B) eines Abtriebsmittels (22), das an die jeweilige Fadenbearbeitungseinrichtung (41) angeschlossen ist, eingelegt ist, so um die Antriebswelle (35) herumgezogen ist, dass die verbleibende Schlaufe des Endloszugmittels (19) mit einer Drehung um 180° in die am freizugänglichen Ende des Abtriebsmittels (22) positionierte Führungsnut (26A) einlegbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Im Textilmaschinenbau sind Textilmaschinen, die eine Vielzahl von identischen Arbeitsstellen aufweisen, seit langem in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und in zahlreichen Patentschriften relativ ausführlich beschrieben.
Solche, vielfach auch als Vielstellentextilmaschinen bekannte Textilmaschinen sind beispielsweise Rotorspinnmaschinen, Texturiermaschinen, Flyer, Ringspinnmaschinen, Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschinen etc..
Derartige Vielstellentextilmaschinen verfügen oft über wenigstens eine in Längsrichtung der Textilmaschine verlaufende, in der Regel durchgehende Antriebswelle, an die Fadenbearbeitungseinrichtungen angeschlossen sind, die zum Beispiel fliegend gelagert sind.
Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschinen weisen beispielsweise eine Vielzahl solcher identisch ausgebildeter Arbeitsstellen auf, die beidseitig der Maschinenlängsachse nebeneinander angeordnet und jeweils unter anderem mit einer Spulvorrichtung zum Erstellen einer Kreuzspule ausgestattet sind.
Die Spulvorrichtung verfügt dabei üblicherweise über eine Friktionswalze für den reibschlüssigen Antrieb einer Kreuzspule sowie über eine der Friktionswalze im Fadenlauf vorgeschaltete Fadenbearbeitungseinrichtung in Form einer so genannten Voreilrolle, durch die die Fadenspannung des auf die Kreuzspule auflaufenden Fadens eingestellt, das heißt, in der Regel reduziert wird.
Die Größenordnung der Reduzierung der Fadenspannung wird dabei durch den Umschlingungswinkel des Fadens um die Voreilrolle sowie durch die Umfangsgeschwindigkeit der Voreilrolle im Verhältnis zur Wickelgeschwindigkeit der Kreuzspule bestimmt.
Das bedeutet in der Praxis, dass die durch die Friktionswalze angetriebene Kreuzspule mit einer deutlich niedrigeren Umlaufgeschwindigkeit rotiert als die Voreilrolle.
Bezüglich des Antriebes der Friktionswalzen und der Voreilrollen sind im Zusammenhang mit derartigen Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschinen verschiedene Ausführungsformen Stand der Technik.
Durch die DE 34 03 144 A1 , die DE 42 17 360 C2 oder die DE 100 45 909 A1 sind beispielsweise Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschinen bekannt, bei denen sowohl die Friktionswalzen als auch die Voreilrollen einer Textilmaschinenseite jeweils über separate, maschinenlange Antriebswellen angetrieben werden. Bei diesen bekannten Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschinen haben sich insbesondere die im Arbeitsbereich des Bedienpersonals liegenden maschinenlangen Antriebswellen für die Voreilrollen sowohl in sicherheitstechnischer als auch in bedienungstechnischer Hinsicht als wenig vorteilhaft erwiesen.
Das heißt, zur Verhütung von Unfällen sind solche maschinenlangen Antriebswellen in der Regel, wie beispielsweise in der DE 100 45 909 A1 dargestellt, mit einer Verkleidung beziehungsweise einer Abdeckung versehen, wobei die Verkleidung lediglich an den Arbeitsstellen mit schmalen Schlitzen ausgestattet ist. Bei solchen maschinenlangen Antriebswellen tritt aber bei einer Unterbrechung des Fadenlaufes, hervorgerufen beispielsweise durch das Reißen des Fadens während des Aufspulens, oftmals das Problem auf, dass der Faden von der sich weiterdrehenden Antriebswelle erfasst und auf diese aufgewickelt wird.
Das Bedienpersonal neigt dann oft dazu, durch Entfernen der Abdeckung die Antriebswelle beziehungsweise die Voreilrolle freizulegen, um auf diese Weise die Zugänglichkeit zu dem entstandenen Wickel zu verbessern.
Eine solche Vorgehensweise ist allerdings äußerst gefährlich, da die Antriebswelle weiterhin mit unverminderter Geschwindigkeit umläuft.
Nachteilig bei solchen maschinenlangen Antriebswellen ist auch die schlechte Austauschbarkeit von fadentransportierenden Komponenten. Das Wechseln einer Voreilrolle ist beispielsweise relativ aufwendig. In der Vergangenheit ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, auf maschinenlange Antriebswellen zumindest für die Voreilrollen zu verzichten und stattdessen die Voreilrollen über die ohnehin vorhandenen Antriebswellen für die Friktionswalzen mit anzutreiben.
Die DE 10 2005 050 074 A1 beschreibt eine Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine, bei der die Voreilrollen der zahlreichen Arbeitsstellen jeweils einzeln an speziellen Tragelementen gelagert sind, die es ermöglichen, die Voreilrollen zwischen einer Betriebsposition und einer Bedienposition zu schwenken.
Die Voreilrollen sind außerdem jeweils über ein Endloszugmittel an eine der beiden maschinenlangen Friktionswellen angeschlossen, wobei das Endloszugmittel einerseits ein an einer der maschinenlangen Friktionswellen angeordnetes Antriebselement umfasst und andererseits auf ein mit der Voreilrolle drehfest verbundenes Abtriebsmittel aufgezogen ist. In der Praxis hat sich die an sich bekannte Anordnung des Endloszugmittels allerdings nicht als besonders vorteilhaft erwiesen. Das heißt, bei diesen Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschinen gestaltet sich im Bedarfsfall ein Auswechseln der jeweils durch eine maschinenlange Friktionswelle "gefangenen", in der Regel als Rundriemen ausgebildeten Endloszugmittel stets als relativ schwierig und zeitaufwendig, was sich, da während des Wechselvorganges in der Regel zumindest eine Maschinenseite der Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine stillgesetzt werden muss, negativ auf den Wirkungsgrad der Textilmaschine auswirkt.
Durch die DE 10 2006 061 289 A1 sind des Weiteren Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschinen bekannt, bei denen die Voreilrollen jeweils über ein Magnetgetriebe an eine Antriebswelle, vorzugsweise an die Friktionswelle einer der beiden Textilmaschinenseiten, angeschlossen sind.
Derartige Magnetgetriebe sind relativ unempfindlich gegenüber Verschmutzung und weisen den Vorteil einer großen Betriebssicherheit auf.
Im Gegensatz zu formschlüssigen Drehmomentübertragungseinrichtungen führt bei solchen Magnetgetrieben beispielsweise das Überschreiten eines Grenzdrehmomentes beim Auftreten einer unvorhergesehenen Betriebsbedingung sofort zum Stillstand der zugehörigen Voreilrolle.
Ein gravierender Nachteil dieser an sich vorteilhaften Magnetgetriebe besteht allerdings in deren relativ aufwendiger Herstellung, was dazu führt, dass solche Magnetgetriebe, insbesondere im Verhältnis zu den vorstehend beschrieben Endloszugmitteln, recht kostenintensiv sind.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vielstellentextilmaschine zu entwickeln, die die vorstehend beschriebenen Nachteile nicht aufweist, aber dennoch über einen zuverlässigen und kostengünstigen Antrieb für ihre zahlreichen, jeweils im Bereich der Arbeitsstellen angeordneten Fadenbearbeitungseinrichtungen verfügt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Textilmaschine gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Ausbildung weist insbesondere den Vorteil auf, dass die Endloszugmittel im Bedarfsfall einfach und problemlos austauschbar sind.
Das heißt, die Antriebseinrichtungen der Antriebswelle weisen jeweils zwei koaxial angeordnete Umlenk- und Führungsnuten auf, wobei eine der Umlenk- und Führungsnuten Bestandteil eines frei rotierbar gelagerten Losrades ist.
Beim Aufziehen des Endloszugmittels kann dieses zunächst mittels einer Schlaufe in die hintere Führungsnut eines an eine fliegend gelagerte Fadenbearbeitungseinrichtung angeschlossenen Abtriebsmittels eingelegt und anschließend so um die zugehörige, an der Antriebswelle festgelegte Antriebseinrichtung herumgezogen werden, dass zwei nebeneinanderliegende Stränge des Endloszugmittels die beiden koaxial zur Antriebswelle angeordneten Umlenk- und Führungsnuten der Antriebseinrichtung umfassen.
Die verbleibende Schlaufe des Endloszugmittels kann dann mit einer Drehung um 180° in die am freizugänglichen Ende des Antriebsmittels der Fadenbearbeitungseinrichtung positionierte Führungsnut eingelegt werden.
Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass die Umlenk-und Führungsnuten der Antriebseinrichtung, in denen die beiden Stränge des Endloszugmittels geführt sind, benachbart und parallel angeordnet sind. Durch eine solche Anordnung der Umlenk- und Führungsnuten können die während des Betriebes auf das Endloszugmittel einwirkenden Walk- und Biegekräfte minimiert werden, was sich sehr positiv auf die Lebensdauer des jeweiligen Endloszugmittels auswirkt. Gemäß Anspruch 3 ist des Weiteren vorgesehen, dass die Antriebseinrichtung vorzugsweise einen bezüglich der Antriebswelle drehfest angeordneten Rotationskörper mit einer Umlenk- und Führungsnut für den anzutreibenden Strang des Endloszugmittels und einen bezüglich der Antriebswelle rotierbar gelagerten Rotationskörper mir einer Umlenk- und Führungsnut für den entgegen der Antriebsrichtung laufenden Strang des Endloszugmittels aufweist.
Das heißt, die Umlenk- und Führungsnuten sind in Rotationskörpern der Antriebseinrichtung so angeordnet und ausgebildet, dass stets ein ordnungsgemäßer Lauf des Endloszugmittels gewährleistet ist.
In vorteilhafter Ausführungsform, die im Anspruch 4 beschrieben ist, ist vorgesehen, dass die Antriebseinrichtung als Riemenscheibenelement ausgebildet ist, mit einem an der Antriebswelle drehfest festgelegten Grundkörper und einem auf dem Grundkörper frei rotierbar gelagerten Losrad.
Der Grundkörper ist dabei mit einer Umlenk- und Führungsnut für den anzutreibenden Strang des Endloszugmittels ausgestattet, während das Losrad eine Umlenk- und Führungsnut für den gegenläufigen Strang des Endloszugmittels aufweist.
Eine solche Ausbildung der Antriebseinrichtung gewährleistet nicht nur einen sicheren Antrieb der im Bereich der Arbeitsstellen der Textilmaschine angeordneten Fadenbearbeitungseinrichtungen, sondern insgesamt eine lange Lebensdauer der Antriebseinrichtung.
Gemäß Anspruch 5 ist in einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass pro Maschinenseite der Textilmaschine jeweils eine Antriebswelle angeordnet ist, die mit einer Vielzahl von die Auflaufspulen antreibenden Friktionswalzen ausgestattet ist, wobei die Antriebseinrichtungen durch in die Friktionswalzen integrierte Umlenk- und Führungsnuten für den anzutreibenden Strang des Endloszugmittels und benachbart angeordnete Riemenscheibeneinrichtungen gebildet werden.
Das heißt die Riemenscheibeneinrichtungen weisen jeweils ein Losrad mit einer Umlenk- und Führungsnut für den gegenläufigen Strang des Endloszugmittels auf.
Eine solche Bauart ermöglicht nicht nur eine sehr kompakte Ausbildung einer Arbeitsstelle, wodurch auf einfache Weise sichergestellt wird, dass der Spindelabstand der Textilmaschine minimiert werden kann, sondern sie hält auch den konstruktiven Aufwand für die Antriebseinrichtungen in Grenzen.
Wie im Anspruch 6 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass das Losrad über ein Lager frei drehbar mit dem Grundkörper verbunden ist.
Ein Wälzlager (Anspr.7) ist dabei die für den vorgesehenen Verwendungszweck optimale Lösung, da solche Wälzlager nicht nur bewährte, kostengünstige Großserienbauteile sind, die auch höhere Drehzahlen problemlos bewältigen, sondern derartige Wälzlager stellen auch Bauteile dar, die sich durch eine lange Lebensdauer auszeichnen.
In alternativer Ausführungsform kann als Lager allerdings auch, wie im Anspruch 8 beschrieben, ein Gleitlager zum Einsatz kommen. Auch solche Gleitlager stellen bewährte, wartungsarme Maschinenteile dar.
Wie im Anspruch 9 beschrieben, ist in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass als Antriebswelle für die Fadenbearbeitungseinrichtungen eine maschinenlange, vorzugsweise maschinenendseitig angetriebene, zentrale Mutterwelle Verwendung findet.
An dieser Mutterwelle ist im Bereich der Arbeitsstellen jeweils wenigstens eine Antriebseinrichtung festgelegt, die ihrerseits über ein Endloszugmittel sowie ein zugehöriges Abtriebsmittel mit einer Fadenbearbeitungseinrichtung verbunden ist, wobei die Endloszugmittel abwechselnd nach beiden Maschinenseiten geführt sind.
Über eine solche zentrale Mutterwelle sind auf einfache Weise die Fadenbearbeitungseinrichtungen beider Maschinenseiten einer Textilmaschine gleichzeitig antreibbar.
Beim Einsatz einer solchen Mutterwelle ist dabei nicht nur, wie im Anspruch 14 beschrieben, über unterschiedliche Kreuzungen der Endloszugmittel die Drehrichtung der Fadenbearbeitungseinrichtungen der beiden Textilmaschinenseiten problemlos einstellbar, sondern auch, wie im Anspruch 15 dargelegt, über die Drehzahl der zentralen Mutterwelle leicht eine zentrale Verstellung der Arbeitsgeschwindigkeit der angeschlossenen Fadenbearbeitungseinrichtungen möglich.
Wenn diese Fadenbearbeitungseinrichtungen, wie beispielsweise von Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschinen bekannt und im Anspruch 11 ausgeführt, als Voreilrollen ausgebildet sind, ist auf einfache Weise eine zentrale Verstellung des so genannten Voreilfaktors der zahlreichen Voreilrollen realisierbar.
Wie im Anspruch 10 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausführungsform des Weiteren vorgesehen, dass als Endloszugmittel Rund riemen zum Einsatz kommen, wobei die Länge des Rundriemens jeweils mehr als das Vierfache des zwischen der Mittenachse der Antriebseinrichtung und der Mittenachse des Abtriebsmittels gegebenen Abstandes beträgt.
Derartige Rundriemen stellen im Maschinenbau seit langem bewährte Endloszugmittel dar, die, da sie genormte Großserienteile sind, kostengünstig im Handel erwerbbar sind.
Außerdem haben sich solche Rundriemen, insbesondere wenn das Endloszugmittel im gekreuzten Zustand eingebaut werden muss, in der Praxis als sicheres Antriebsmittel vielfach bewährt.
Das heißt, solche Rundriemen stellen sichere und kostengünstige Verbindungselemente dar.
Die vorstehend vielfach beschriebenen Fadenbearbeitungseinrichtungen können, wie die Textilmaschinen, sehr verschieden ausgebildet sein.
Im Zusammenhang mit Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschinen können die Fadenbearbeitungseinrichtungen beispielsweise, wie im Anspruch 11 beschrieben, als Voreilrollen ausgebildet sein, die vorzugsweise, wie bekannt, fliegend gelagert sind.
Im Zusammenhang mit solchen fliegend gelagerten Voreilrollen sind die Abtriebsmittel, die vom Endloszugmittel umschlungen werden, jeweils auf gut zugängigen Lagerwellen so gelagert, dass im Bedarfsfall sowohl das Endloszugmittel als auch das Abtriebsmittel leicht austauschbar ist.
Das heißt, bei dieser Art der Lagerung können während eines notwendigen Eingriffs alle rotierenden Teile im Bereich der Voreilrolle problemlos temporär stillgesetzt werden, wobei durch den vorhandenen, relativ großen Freiraum auch das Handling an der Voreilrolle vereinfacht und dadurch das Verletzungsrisiko minimiert wird.
Als Fadenbearbeitungseinrichtungen, die durch ein erfindungsgemäß installiertes Endloszugmittel angetrieben werden, können anstelle von Voreilrollen allerdings auch andere Fadenbearbeitungseinrichtungen zum Einsatz kommen.
Es ist beispielsweise durchaus auch möglich, wie im Anspruch 12 beschrieben, über eine Antriebswelle einer Textilmaschine, die mit Antriebseinrichtungen zum Führen und Mitnehmen von Endloszugmitteln ausgestattet ist sowie entsprechende Endloszugmittel aufweist, Galetten anzutreiben. Die vorzugsweise ebenfalls fliegend gelagerten Galetten sind dabei auf ihrer Lagerachse jeweils mit einem Abtriebsmittel versehen.
Eine weitere Einsatzmöglichkeit für eine erfindungsgemäße Antriebseinrichtung liegt beispielsweise auch im Antrieb von Paraffiniereinrichtungen, wie sie von verschiedenen Textilmaschinen her bekannt sind (Anspruch 13).
Auch solche Paraffiniereinrichtungen können mittels auf einer maschinenlangen Antriebswelle angeordneten Antriebseinrichtungen, die von erfindungsgemäß installierten Endloszugmittel umfasst werden und an die Paraffiniereinrichtungen angeschlossene Abtriebsmittel beaufschlagen, vorteilhaft angetrieben werden.
Unabhängig von der jeweiligen Art der Fadenbearbeitungseinrichtung ermöglicht die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung von auf einer maschinenlangen Antriebswelle angeordneten Antriebseinrichtungen in Verbindung mit entsprechenden Abtriebsmitteln im Bereich der Fadenbearbeitungseinrichtungen sowie erfindungsgemäß aufgelegten Endloszugmitteln stets einen zuverlässigen und kostengünstigen Antrieb derartiger Fadenbearbeitungseinrichtungen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: schematisch eine Seitenansicht einer Vielstellentextilmaschine, im vorliegenden Ausführungsbeispiel einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine, mit im Bereich der Maschinenlängsseiten nebeneinander angeordneten, identischen Arbeitsstellen, wobei im Bereich der Arbeitsstellen angeordnete Fadenbearbeitungseinrichtungen, im vorliegenden Fall Voreilrollen, jeweils in erfindungsgemäßer Ausbildung durch ein Endloszugmittel mit einer Antriebswelle, im Ausführungsbeispiel mit einer der Friktionswellen, der Vielstellentextilmaschine verbunden ist,
Fig. 2: im Detail eine erste Ausführungsform der in Fig.1 schematisch angedeuteten, erfindungsgemäßen Anbindung einer Voreilrolle an eine der Friktionswellen einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine,
Fig. 3: im Detail eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anbindung einer Voreilrolle an eine Friktionswelle einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine,
Fig. 4: im Detail eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anbindung von Voreilrollen an eine Antriebswelle, wobei die Antriebswelle im vorliegenden Ausführungsbeispiel als zentrale Mutterwelle ausgebildet ist,
Fig. 5A: eine erste Ausführungsform einer im Bereich einer Friktionswelle installierten Antriebseinrichtung,
Fig. 5B: eine zweite Ausführungsform einer im Bereich einer Friktionswelle installierten Antriebseinrichtung,
Fig. 6: ein im Bereich einer Lagerwelle einer Fadenbearbeitungseinrichtung, zum Beispiel einer Voreilrolle, installiertes Abtriebsmittel,
Fig. 7: ein Endloszugmittel während des Auflegens auf eine Antriebseinrichtung bzw. kurz vor dem Aufziehen auf ein zugehöriges Abtriebsmittel.

Die Fig. 1 zeigt schematisch in Seitenansicht eine Vielstellentextilmaschine, im Ausführungsbeispiel eine Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine 1.
Wie bekannt, verfügen derartige Textilmaschinen über eine Vielzahl von Arbeitsstellen 2, die beidseitig der Maschinenlängsachse nebeneinander angeordnet sind.
Die Arbeitsstellen 2 derartiger Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschinen 1 sind jeweils unter anderem mit einer Doppeldrahtzwirneinrichtung 3 sowie mit einer Spulvorrichtung 4 ausgestattet.
Bei dem in der Fig.1 dargestellten Ausführungsbeispiel läuft ein von einer Doppeldrahtspindel 5 abgezogener Faden 6 über eine Fadenführung 7, die während des Zwirnbetriebes einen im Bereich der Zwirneinrichtung 3 entstehenden Fadenballon 8 in seiner Höhe begrenzt, zur Spulvorrichtung 4, wo der Faden 6 zu einer Kreuzspule 10 aufgewickelt wird.
Die Spulvorrichtung 4 weist, wie üblich, einen Spulenrahmen 12 zum rotierbaren Halten der Kreuzspule 10 auf, wobei der Spulenrahmen 12 im Bedarfsfall mittels eines Pneumatikzylinders 18 anhebbar ist.
Des Weiteren verfügt die Spulvorrichtung 4 über eine auf einer durchgehenden Friktionswelle 14 festgelegte Friktionswalze 13 zum Rotieren der Kreuzspule 10 in Drehrichtung R sowie über eine Fadenchangiereinrichtung 11 zum Traversieren des auflaufenden Fadens 6.
In Fadenlaufrichtung F vor der Fadenchangiereinrichtung 11 ist eine Fadenbearbeitungseinrichtung 41, im Ausführungsbeispiel eine Voreilrolle 9, angeordnet, die über ein erfindungsgemäß aufgezogenes Endloszugmittel 19 an eine maschinenlange Antriebswelle, im Ausführungsbeispiel der Fig.1 an eine Friktionswelle 14 der betreffenden Maschinenseite der Vielstellentextilmaschine 1, angeschlossen ist.
Zwischen der Fadenführung 7 und der Voreilrolle 9 ist des Weiteren ein Fadentaster 15 angeordnet, der während des Zwirnprozesses den ordnungsgemäßen Lauf des Fadens 6 überwacht.
Der Fadentaster 15, der über eine Signalleitung 16 mit einer Steuereinrichtung 17 verbunden ist, detektiert während des Zwirnbetriebs auftretende Fadenbrüche und meldet diese jeweils sofort an die Steuereinrichtung 17, die daraufhin über die Steuerleitung 21 ein Beaufschlagen des zugehörigen Pneumatikzylinders 18 mit Druck initiiert.
Das heißt, beim Auftreten eines Fadenbruches wird der Spulenrahmen 12 hochgeschwenkt und dadurch die Kreuzspule 10 von der umlaufenden Friktionswalze 13 abgehoben. Nach der Behebung des Fadenbruchs wird der Spulenrahmen 12 wieder abgesenkt, so dass die Kreuzspule 10 wieder auf der Friktionswalze 13 aufliegt und von dieser wieder reibschlüssig in Richtung R rotiert werden kann.
Wie in der Fig. 1 schematisch dargestellt, sind auf den maschinenlangen, als Antriebswellen fungierenden Friktionswellen 14 Antriebseinrichtungen 20 festgelegt, die jeweils über ein speziell angeordnetes Endloszugmittel 19 sowie ein zugehöriges Abtriebsmittel 22 an eine der Fadenbearbeitungseinrichtungen 41, im Ausführungsbeispiel Voreilrollen 9, angeschlossen sind.
Die Voreilrollen 9 dienen bei Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschinen bekanntlich der Reduzierung der Fadenspannung des aufzuspulenden Fadens 6, der nach dem Kablieren oder Zwirnen eine Fadenspannung, die so genannte Ballonspannung aufweist, die oberhalb der zum Aufbau einer Kreuzspule 10 vertretbaren Fadenspannung liegt.
Zur Reduzierung dieser zu hohen Fadenspannung wird die Voreilrolle 9, die vom Faden 6 wenigstens teilweise umschlungen wird, mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die größer ist als die Fadengeschwindigkeit des auf die Kreuzspule 10 auflaufenden Fadens 6. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Ballonspannung auf Grund der relativ zur Fadengeschwindigkeit höheren Umfangsgeschwindigkeit der Voreilrolle 9 sowie dem Grad der Umschlingung des Fadens 6 um die Voreilrolle 9 so weit reduziert wird, bis eine für den Aufbau einer ordnungsgemäßen Kreuzspule 10 vertretbare Fadenspannung vorliegt.
Wie insbesondere auch aus der Fig.2 ersichtlich, ist die Voreilrolle 9 vorzugsweise jeweils achsparallel zur Friktionswelle 14 an einem Träger 23 angeordnet.
Zur Vereinfachung der Montage und Demontage der Voreilrolle 9 ist dabei in vorteilhafter Ausführungsform eine fliegende Lagerung der Voreilrolle 9 vorgesehen.
An der Lagerwelle 25 der fliegend gelagerten Voreilrolle 9 ist ein Abtriebsmittel 22 drehfest installiert, das, wie aus Fig. 6 ersichtlich, zwei benachbart angeordnete Umlenk- und Führungsnuten 26A, 26B für zwei Stränge des Endloszugmittels 19 sowie eine geeignete Wellen-/Nabenverbindung zum Beispiel eine Gewindebohrung 27 für eine Klemmschraube oder dgl. zum Festlegen des Abtriebsmittels 22 an der Lagerwelle 25 aufweist.
Die zugehörigen Antriebseinrichtungen 20, die, wie in den Figuren 5A, 5B dargestellt, wenigstens teilweise als Riemenscheibeneinrichtung 40 ausgebildet sind, können ebenfalls verschiedene Ausführungsformen aufweisen.
Alle Ausführungsformen verfügen über einen Grundkörper 28, der mittels einer Gewindebohrung 29 und einer Klemmschraube oder dgl. drehfest auf der Friktionswelle 14 festlegbar ist.
Wie in Fig. 5A dargestellt, ist der Grundkörper 28 in einer ersten Ausführungsform mit einer Umlenk- und Führungsnut 30 für den anzutreibenden Strang des Endloszugmittels 19 sowie mit einem Lageransatz 31 für ein Lager 32 ausgestattet, das vorzugsweise als Wälzlager oder als Gleitlager ausgebildet ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist auf dem Außenring eines Wälzlagers 32 ein so genanntes Losrad 33 befestigt, das eine Umlenk-und Führungsnut 34 für einen entgegen der Antriebsrichtung der Fadenbearbeitungseinrichtung 41 laufenden zweiten Strang desselben Endloszugmittels 19 aufweist.
Bei der in der Fig.5B dargestellten zweiten Ausführungsform einer Antriebseinrichtung 20 ist die Umlenk- und Führungsnut 30 für den anzutreibenden Strang des Endloszugmittels 19 in die Friktionswalze 13 integriert.
Dicht neben der Friktionswalze 13 ist auf der Friktionswelle 14 drehfest ein Grundkörper 28 festgelegt, der über ein Lager 32, beispielsweise ein Wälzlager oder ein Gleitlager, verfügt.
Wie von der Ausführungsform gemäß Fig.5A bekannt, ist auf dem Außenring des Wälzlagers 32 ein so genanntes Losrad 33 befestigt, das eine Umlenk- und Führungsnut 34 für den gegenläufigen zweiten Strang des Endloszugmittels 19 aufweist.
Wie beispielsweise in Fig.2 dargestellt, liegt das Endloszugmittel 19 in erfindungsgemäßer Anordnung nach dem Aufziehen auf
die Antriebseinrichtung 20 und das Abtriebsmittel 22 jeweils mit seinen zwei Strängen in den Umlenk- und Führungsnuten der vorstehend beschriebenen Bauteile.
Im Zuge der Montage des Endloszugmittels 19 wird das Endloszugmittel 19, wie in Fig.7 dargestellt, zunächst in die, bezogen auf den in Fig.7 nicht dargestellten Träger 23, hintere Aufnahmenut 26B des Abtriebsmittels 22 eingelegt.
Anschließend wird das Endloszugmittel 19 so um die an der maschinenlangen Friktionswelle 14 festgelegte Antriebseinrichtung 20 herumgezogen, dass zwei nebeneinanderliegende Stränge des Endloszugmittels 19 die Antriebseinrichtung 20 umfassen, die beispielsweise die in der Fig.5A dargestellte Ausführungsform aufweist.
Das heißt, der mit Bezug auf die Friktionswalze 13 hintere Strang des Endloszugmittels 19 wird in die Umlenk- und Führungsnut 34 eines am Grundkörper 28 des Antriebselements 20 rotierbar gelagerten Losrades 33 eingelegt, während der vordere Strang des Endloszugmittels 19 in der Riemenaufnahmenut 30 des Grundkörpers 28 der Antriebseinrichtung 20 positioniert wird.
Im Anschluss werden die beiden Stränge des Endloszugmittels 19 um 180° um ihre gemeinsame Längsachse gedreht und in diesem Zustand in die vordere Aufnahmenut 26A des Abtriebsmittels 22 eingelegt.
Bei der in den Figuren 2 sowie 5A dargestellten Ausführungsform ist die Antriebseinrichtung 20 jeweils vollständig als separate Riemenscheibeneinrichtung 40 ausgebildet, die beabstandet neben der Friktionswalze 13 auf der Friktionswelle 14 befestigt ist. Das heißt, die Riemenscheibeneinrichtung 40 weist einen Grundkörper 28 mit einer Umlenk- und Führungsnut 30, ein Lager 32 sowie ein Losrad 33 mit einer Umlenk- und Führungsnut 34 auf und ist mit ihrem Grundkörper 28 über eine Wellen-/Nabenverbindung drehfest beispielsweise auf einer als Antriebswelle 35 fungierenden Friktionswelle 14 festgelegt.
In einer alternativen, in den Figuren 3 und 5B dargestellten Ausführungsform ist die Antriebseinrichtung 20 teilweise in die Friktionswalze 13 integriert. Das heißt, die Friktionswalze 13 weist eine Umlenk- und Führungsnut 30 auf, in die der in Antriebsrichtung AR anzutreibende Strang des Endloszugmittels 19 eingelegt wird.
Unmittelbar neben der Friktionswalze 13 ist auf der Friktionswelle 14 zusätzlich eine Riemenscheibeneinrichtung 40 angeordnet, auf deren Grundkörper 28 vorzugsweise über ein Wälzlager 32 frei rotierbar ein Losrad 33 gelagert ist, in dessen Umlenk-und Führungsnut 34 der zweite Strang des Endloszugmittels 19 so gelagert ist, dass er entgegen der Antriebsrichtung AR der Fadenbearbeitungseinrichtung 41 umlaufen kann.
Die Fig.4 zeigt eine Ausführungsform, bei der als Antriebswelle 35 anstelle der auf den Maschinenseiten A und B der Vielstellentextilmaschine 1 angeordneten Friktionswellen 14 eine zentrale, maschinenlange Mutterwelle zum Einsatz kommt.
Wie vorstehend im Zusammenhang mit den als Antriebswellen 35 ausgebildeten Friktionswellen 14 bereits erläutert, sind auch auf dieser zentralen Antriebswelle 35 eine Vielzahl von Antriebseinrichtungen 20 festgelegt, die jeweils über ein Endloszugmittel 19 an ein Abtriebsmittel 22 einer Fadenbearbeitungseinrichtung 41, auch im vorliegenden Ausführungsbeispiel einer Voreilrolle 9, angeschlossen sind.
Bei dieser Anordnung weisen die Antriebseinrichtungen 20 bzw. die Abtriebsmittel 22 vorzugsweise die in den Figuren 5A bzw.
Fig.6 dargestellten Ausführungsformen auf.
Die in Fig.4 dargestellte Ausführungsform weist insbesondere den Vorteil auf, dass bei einer solchen Anordnung über eine entsprechende Kreuzung des Endloszugmittels 19 leicht die Drehrichtung der Fadenbearbeitungseinrichtungen 41 ordnungsgemäß eingestellt werden kann.
Die Fig.6 zeigt, teilweise im Schnitt, ein Abtriebsmittel 22, dessen Grundkörper 28 mittels einer Wellen-/Nabenverbindung zum Beispiels mittels einer (nicht dargestellten) Klemmschraube, die mit der Gewindebohrung 27 korrespondiert, auf der Lagerwelle 25 einer (nicht darstellten) Fadenbearbeitungseinrichtung festlegbar ist.
Der Grundkörper 28 weist zwei parallel nebeneinander angeordnete Umlenk- und Führungsnuten 26A und 26B für zwei in Antriebsrichtung beaufschlagte Stränge eines Endloszugmittels 19 auf.

Claims

Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen, die jeweils mit wenigstens einer Fadenbearbeitungseinrichtung ausgestattet sind, sowie über wenigstens eine in Längsrichtung der Textilmaschine verlaufende Antriebswelle verfügt, an die die Fadenbearbeitungseinrichtungen jeweils über ein Endloszugmittel angeschlossen sind, wobei die Antriebswelle sich über eine Mehrzahl von Arbeitsstellen erstreckt und mit einer Vielzahl von Antriebseinrichtungen zum Führen und Mitnehmen jeweils eines Endloszugmittels ausgestattet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Antriebseinrichtungen (20) der Antriebswelle (35) jeweils zwei koaxial zur Antriebswelle (35) angeordnete Umlenk- und Führungsnuten (30, 34) aufweisen, wobei eine der Umlenk- und Führungsnuten (30, 34) Bestandteil eines frei rotierbar gelagerten Losrades (33) ist,
und das Endloszugmittel (19), das im Bereich der jeweils zugehörigen, fliegend gelagerten Fadenbearbeitungseinrichtung (41) mittels einer Schlaufe in einer hinteren Führungsnut (26B) eines Abtriebsmittels (22), das an die jeweilige Fadenbearbeitungseinrichtung (41) angeschlossen ist, eingelegt ist, so um die Antriebswelle (35) herumgezogen ist, dass die verbleibende Schlaufe des Endloszugmittels (19) mit einer Drehung um 180° in die am freizugänglichen Ende des Abtriebsmittels (22) positionierte Führungsnut (26A) einlegbar ist.
Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenk- und Führungsnuten (30, 34) der Antriebseinrichtung (20), in denen zwei Stränge des Endloszugmittels (19) geführt sind, benachbart und parallel angeordnet sind.
Textilmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (20) einen bezüglich der Antriebswelle (35) drehfest angeordneten Rotationskörper mit einer Umlenk- und Führungsnut (30) für einen anzutreibenden Strang des Endloszugmittels (19) und einen bezüglich der Antriebswelle (35) frei rotierbar gelagerten Rotationskörper mit einer Umlenk- und Führungsnut (34) für einen gegen die Antriebsrichtung des anzutreibenden Stranges laufenden Strang des Endloszugmittels (19) aufweist.
Textilmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (20) als Riemenscheibenelement (40) ausgebildet ist, mit einem an der Antriebswelle (35) festgelegten Grundkörper (28) und einem auf dem Grundkörper (28) frei rotierbar gelagerten Losrad (33), wobei der Grundkörper (28) die Umlenk- und Führungsnut (30) für den anzutreibenden Strang des Endloszugmittels (19) und das Losrad (33) die Umlenk- und Führungsnut (34) für den gegenläufigen Strang des Endloszugmittels (19) aufweist.
Textilmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass je eine Antriebswelle (35) pro Maschinenseite (A, B) vorgesehen ist, die über Auflaufspulen (10) antreibende Friktionswalzen (13) verfügt und die Antriebseinrichtungen (20) durch integrierte Umlenk- und Führungsnuten (30) für den anzutreibenden Strang des jeweiligen Endloszugmittels (19) gebildet werden und eine benachbart angeordnete Riemenscheibeneinrichtung (40) mit einem Losrad (33) aufweist, in das die Umlenk- und Führungsnut (34) für den gegenläufigen Strang des Endloszugmittels (19) eingearbeitet ist.
Textilmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Losrad (33) jeweils über ein Lager (32) frei drehbar mit dem Grundkörper (28) der Antriebseinrichtung (20) verbunden ist.
Textilmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (32) als Wälzlager ausgebildet ist.
Textilmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (32) als Gleitlager ausgebildet ist.
Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (35) der Textilmaschine (1) als maschinenlange, zentrale Mutterwelle ausgebildet ist, an der im Bereich der Arbeitsstellen (2) jeweils wenigstens eine Antriebseinrichtung (20) festgelegt ist, die ihrerseits über ein Endloszugmittel (19) sowie ein zugehöriges Abtriebsmittel (22) mit einer Fadenbearbeitungseinrichtung (41) verbunden ist, wobei die Endloszugmittel (19) abwechselnd nach beiden Maschinenseiten (A, B) geführt sind.
Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Endloszugmittel (19) als Rundriemen ausbildet sind, deren Länge jeweils mehr als das Vierfache des zwischen der Mittenachse der Antriebseinrichtung (20) und der Mittenachse des Abtriebsmittels (22) gegebenen Abstandes (a) beträgt.
Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbearbeitungseinrichtungen (41), die durch Endloszugmittel (19) angetrieben werden, fliegend gelagerte Voreilrollen (9) einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine sind.
Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbearbeitungseinrichtungen (41), die durch Endloszugmittel (19) angetrieben werden, Galetten sind.
Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbearbeitungseinrichtungen (41), die durch Endloszugmittel (19) angetrieben werden, Paraffineinrichtungen sind.
Textilmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung der jeweils auf beiden Seiten (A, B) der Textilmaschine (1) angeordneten Fadenbearbeitungseinrichtungen (41) über eine entsprechende Kreuzung wenigstens eines Stranges des Endloszugmittels (19) definiert einstellbar ist.
Textilmaschine nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass über die Drehzahl der als zentrale Mutterwelle ausgebildeten Antriebswelle (35) eine zentrale Verstellung des so genannten Voreilfaktors der zahlreichen, an die Mutterwelle angeschlossenen Voreilrollen (9) realisierbar ist.