CN101922067A - 输纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线在输送过程中不会打滑的输纱装置，包括机梁，机梁上活动设置有相互配合的输纱罗拉和皮辊。本发明采用了主要由罗拉与皮辊构成的输纱装置进行输纱，纱线经过罗拉后，包绕于带有铁芯的皮辊表面，由罗拉对皮辊的摩擦传动而驱动皮辊匀速转动，从而牵引已加捻纱线向卷绕区输送，由于皮辊对纱线具有足够的驱动力，使纱线以恒线速的方式输送，从而避免了纱线在输送过程中的打滑现象，避免了纱线的捻度差异和捻不匀。

Description

输纱装置

技术领域

本发明涉及一种织造帘子布的锦纶、涤纶长丝等纱线在倍捻机加捻时的输纱装置。

背景技术

在现有的工业用长丝应用倍捻技术加捻生产时，将已加捻的纱线输向卷绕区的输线装置，采用的传统捻线机上的“超喂轮”。这种超喂轮输线装置的缺点是：纱线在超喂轮内经常发生打滑现象，从而造成纱线的传输速度不稳定，最终产生捻不匀及锭位间的捻度不一致。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种纱线在输送过程中不会打滑的输纱装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：输纱装置，包括机梁，机梁上活动设置有相互配合的输纱罗拉和皮辊。

本发明所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可改变纱线与皮辊的接触位置的输纱装置。

为解决上述进一步的技术问题，本发明采用的技术方案为：所述的机梁上在输纱罗拉的下方设置有与皮辊相平行、作轴向往复运动的移丝杆，移丝杆上设置有移丝器，移丝器的端部设置有安置槽，安置槽中设置有端部开设有导丝槽的导丝瓷件。

所述的机梁上在移丝器的下方还设置有前过丝导轮。

本发明的有益效果是：本发明采用了主要由罗拉与皮辊构成的输纱装置进行输纱，纱线经罗拉后包绕于带有铁芯的皮辊表面，由罗拉对皮辊的摩擦传动而驱动皮辊匀速转动，从而牵引已加捻纱线向卷绕区输送，由于皮辊对纱线具有足够的驱动力，使纱线以恒线速的方式输送，从而避免了纱线在输送过程中的打滑现象，避免了纱线的捻度差异和捻不匀；除此之外，由于在输纱罗拉的下方设置了主要由移丝杆和移丝器构成的移丝机构，移丝杆带着移丝器沿着皮辊的轴向作往复运动，这样纱线在导丝瓷件的导引下跟着移丝器作往复运动，不断地改变纱线与皮辊的接触位置，这样就不会在皮辊的某一位置起槽，从而保证了成纱的质量；而且，也用不着经常修磨皮辊，既提高了皮辊的使用寿命，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视方向放大的结构示意图。

图1至图2中：1、机梁，2、托架梁，3、气圈止动杆，4、支架，6、输纱罗拉，7、皮辊，8、托架，9、移丝杆，10、移丝器，15、导丝瓷件，151、导丝槽，17、前过丝导轮，20、纱线。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的输纱装置，包括：机梁1，机梁1上活动设置有相互配合的输纱罗拉6和皮辊7，即：输纱罗拉6和皮辊7相互平行而且紧密接触，其中，皮辊7的具体设置结构包括：设置在机梁1上的托架梁2，托架梁2上设置有托架8，所述的皮辊7活动设置在托架8上；机梁1在输纱罗拉6的下方设置有与皮辊7相平行、作轴向往复运动的移丝杆9，移丝杆9上设置有移丝器10，如图2所示，移丝器10的端部设置有安置槽，安置槽中设置有端部开设有导丝槽151的导丝瓷件15；在本实施例中，所述的机梁1上在移丝器10的下方还设置有支架4，支架4上设置有前过丝导轮17。

实际工作时，已加捻的纱线20经气圈止动杆3和前过丝导轮17至输纱罗拉6，然后，包绕于皮辊7的表面。众所周知，一台加捻机包括了多个锭位，每个锭位都设有输纱装置，而且，全机各个锭位上的输纱装置中的输纱罗拉6由同一根罗拉轴驱动，工作时，罗拉轴在车头的带动下作匀速转动，这样，与输纱罗拉6紧密接触的皮辊7受摩擦力的驱动而作匀速转动，而纱线20以较大的包围角包绕于皮辊7上，由于皮辊7的特性所决定，对纱线20具有足够的牵引力，因此，保证了纱线20的恒速输送。纱线20从前过丝导轮17至输纱罗拉6的输送过程中，在移丝器10中的导丝瓷件15的导引下，不断地改变纱线20与皮辊7的接触位置，这样就不会在皮辊7的某一位置起槽，从而保证了成纱的质量；而且，也用不着经常修磨皮辊7，既提高了皮辊7的使用寿命，又提高了生产效率。

Claims (3)

1.输纱装置，包括：机梁，其特征在于：所述的机梁上活动设置有相互配合的输纱罗拉和皮辊。

2.如权利要求1所述的输纱装置，其特征在于：所述的机梁上在输纱罗拉的下方设置有与皮辊相平行、作轴向往复运动的移丝杆，移丝杆上设置有移丝器，移丝器的端部设置有安置槽，安置槽中设置有端部开设有导丝槽的导丝瓷件。

3.如权利要求1或2所述的输纱装置，其特征在于：所述的机梁上在移丝器的下方还设置有前过丝导轮。

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