CN201037171Y - 绞盘式罗拉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种捻线机的罗拉送线加捻部件，尤其涉及一种绞盘式罗拉。其包括罗拉构件，罗拉构件设置在罗拉支撑外壳上，支撑外壳固定在机架上，所述的罗拉构件包括两个罗拉，至少其中的一个罗拉的圆周方向设有过线槽，其中一个罗拉相对于另一个罗拉倾斜设置，在罗拉构件的下方设有传动机构。本实用新型主要是提供一种使纱线强伸指标提高，捻度均匀，捻度的C.V.值指标好，环绕传送，使得成品纱线外形美观的捻线机罗拉送线加捻部件——绞盘式罗拉，解决了现有技术中存在的用现有加捻部件加捻所不能解决的纱线捻度C.V.值指标差，拉力强度大，和因压辊式加捻导致纱线成品截面呈扁平状，外形不美观的技术问题。

Description

绞盘式罗拉

技术领域

本实用新型涉及一种捻线机的罗拉送线加捻部件，尤其涉及一种绞盘式罗拉。

背景技术

目前，国内复合捻线机的罗拉送线加捻部件都是经过压辊式罗拉来完成送线加捻工艺的。例如有人申请了专利“一种恒定倍捻机罗拉送线速度的装置及方法(CN200410075076.7)”，其公开了一种罗拉送线装置，一个主动转动的圆柱形金属下罗拉和一个被动转动的圆柱形橡胶上罗拉配对安装，上下罗拉处于紧压或脱开状态，其中下罗拉安装在倍捻机罗拉轴上，上罗拉安装在上罗拉支架上，上罗拉支架安装在安装板上；安装在安装板上的拉簧与上罗拉支架相连接；安装在安装板上的摇臂依附在上罗拉支架上；安装在安装板上的扭力弹簧补偿器处于下罗拉与卷取筒管之间。此专利所要求保护的罗拉送线装置，虽然能对股线有效传送加捻，但是其摩擦力不够，致使纱线的捻度不够均匀，捻度C.V.值指标差，而且因压紧传送使得纱线的截面呈扁形。

发明内容

本实用新型主要是提供一种能使纱线强伸指标提高，捻度均匀，捻度的C.V.值指标好，环绕传送，使得成品纱线外形美观的捻线机的罗拉送线加捻部件--绞盘式罗拉，解决了现有技术中存在的用现有罗拉送线加捻部件传送加捻所不能解决的纱线捻度C.V.值指标差，拉力强度大，和因压辊式传送加捻导致纱线成品截面呈扁平状，外形不美观的技术问题。

本实用新型同时提供了一种通过罗拉底部的传动装置，实现了主罗拉和辅助罗拉连体主动传动，防止了纱线在罗拉上打滑现象的发生，降低纱线上承受的拉力，降低了断线率的绞盘式罗拉；解决了现有技术中存在的纱线强力、伸长和韧性易受损，易断线等技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种绞盘式罗拉，包括罗拉构件，罗拉构件设置在罗拉支撑外壳上，支撑外壳固定在机架上，所述的罗拉构件包括两个罗拉，至少其中的一个罗拉的圆周方向设有过线槽，其中一个罗拉相对于另一个罗拉倾斜设置，在罗拉构件的下方设有传动机构。两个罗拉中可以任意选择一个罗拉作为主罗拉，另外一个为辅助罗拉。纱线在复合捻线机的机台上单丝经过初捻、并合、然后由辅助罗拉绕上主罗拉，环绕传送，最后复捻。由于纱线经过两个罗拉的环绕传送加捻，最后由一个罗拉的一端传送出去，受传送方向的影响，纱线会向主罗拉的一侧偏移，这样就会影响纱线在罗拉上环绕传送时的受力不均匀，从而会使得加捻不匀，加捻后的纱线的强度不够，为了中和纱线在环绕传送时的拉力，将其中一个罗拉相对于另一个罗拉倾斜设置，倾斜的方向由纱线的出线方向决定，由于罗拉的倾斜，强制性的将倾斜的纱线拉平直，中和由于纱线环绕传送时产生的拉力，使得纱线可以在两个罗拉上平直的环绕传送，使得纱线不与过线槽的侧端面碰撞，保证纱线的张力均匀和强力不受损伤。

设置过线槽，可以在其中的主罗拉上设置过线槽，也可以在辅助罗拉上设置过线槽，还可以两个罗拉均设置过线槽，设置过线槽不但可以增加摩擦力，保证捻度，捻度C.V.值指标好，而且导向性好。

其中一个罗拉相对于另一个罗拉倾斜设置，即两个罗拉的中心线是不平行的，可以是因为两个罗拉的安装平面不在一个水平面上且两个安装平面也不互相平行，从而形成的两者的中心线之间不平行；也可以是两个罗拉安装在同一水平面上，但是其中一个轴与水平面不垂直，从而形成的两者的中心线的不平行，形成两个罗拉相互倾斜设置的形式。

当然为了实现中和纱线上的拉力的目的，也可以将辅助罗拉上的过线槽的深度设置成深浅不一，而两个罗拉的中心线相互平行，使得过线槽罗拉的底端面与主罗拉表面的距离按照一定的规则递增或者递减，也可以将辅助罗拉制成轴截面制成平行四边形的罗拉，使得过线槽的底端面到主罗拉圆周表面的距离不等，从而使得纱线在两个罗拉上平直的环绕传送。

支撑外壳固定在机架上，可以是固定在机架的轴上或者机架上的其他固定物上。

作为优选，所述的罗拉构件呈圆柱状，其中一个为主罗拉，所述的主罗拉的外圆周表面为光滑表面；另外一个为辅助罗拉，所述的辅助罗拉外圆周表面设有相互平行的过线槽，所述的过线槽呈梯形。过线槽相互平行，可以使绕在罗拉各过线槽内的纱线不会相互碰撞。由于辅助罗拉倾斜设置，将过线槽设置成梯形，倾斜的侧端面在罗拉倾斜后角度会调整为平直方向，从而可以方便纱线环绕，如果过线槽为矩形槽，在罗拉倾斜后，过线槽的侧端面就会干涉纱线的环绕和传送。主罗拉的外圆周表面为光滑表面制造工艺简单，稳定性好。当然在主罗拉的外圆周表面也可以制成粗糙表面或部分表面制成平面槽，或者制成部分粗糙表面与部分光滑表面等等，但是都不背离本实用新型的理念。

作为优选，所述的支撑外壳安装罗拉的平面为水平面，主罗拉的中心线与支撑外壳的平面垂直，辅助罗拉的中心线相对于主罗拉倾斜设置。主罗拉和辅助罗拉均安装在支撑外壳上，主罗拉垂直安装在支撑外壳的平面，辅助罗拉和罗拉轴都倾斜设置，辅助罗拉的中心线不垂直于支撑外壳。将辅助罗拉的中心轴倾斜设置，对装置的整体改装程度小，结构简单，容易操作。

将辅助罗拉倾斜的方法可以很多，上述的倾斜轴是一种，另外也可以将辅助罗拉的安装表面倾斜，作为另一种优选，所述的支撑外壳安装罗拉的平面是由两个平面倾斜相交构成，主罗拉与辅助罗拉分别安装在这两个平面上，所述的主罗拉的中心线与主罗拉的安装平面垂直，所述的辅助罗拉的中心线与辅助罗拉的安装平面垂直。主罗拉和辅助罗拉均安装在支撑外壳上，由于支撑外壳是由两个平面相交构成，而主罗拉和辅助罗拉分别安装在这两个平面上，从而实现两者的相互倾斜设置。两个罗拉的中心线都与其安装平面垂直，从而罗拉运行的稳定性好。

作为优选，所述辅助罗拉相对于主罗拉倾斜的角度为1°-15°。这个角度范围内满足了中和纱线拉力所需倾斜的程度，降低了对纱线的损伤。

作为优选，所述的过线槽的宽度为1-10mm，两个罗拉所形成的包覆顶角α为10°-65°，环绕在两个罗拉上的纱线条数为3-7条。过线槽方便操作。所述的包覆顶角为主罗拉和辅助罗拉外圆周的两条相切线相交所夹的角。包覆顶角的大小决定了纱线上的摩擦力和加捻的均匀性。

罗拉构件下方的传动装置，可以是由主罗拉带动辅助罗拉，也可以是两者两个罗拉构件下方均设置传动机构，两个传动机构相互连接。作为优选，所述的传动机构包括设置在主罗拉下方的传动齿轮。只在主动罗拉下方设置传动齿轮，结构简单。传动齿轮可以设置在支撑外壳的上端，主罗拉的下方；也可以设置在支撑外壳的下端。当然，主罗拉下方的传动机构也可以采用橡胶摩擦传动等。

作为另一种优选，所述的传动机构包括设置在主罗拉和辅助罗拉的传动齿轮，两个传动齿轮间通过过渡齿轮连接。两个罗拉下方均设置传动齿轮，通过齿轮间的啮合实现两个罗拉主动传动，降低了作用在纱线上的拉力，从而降低了纱线强伸韧性损伤和断线率。当然两个罗拉通过其底部的传动构件进行联动，还可以采用如链条传动，皮带传动，橡胶带传动等等。

作为优选，在所述的支撑外壳上设有张紧轮，张紧轮位于罗拉构件的一侧。根据不同的纱线，可以设置一个或多个张紧轮，张紧轮的设置可以使得环绕在罗拉构件上的纱线导向性好，张力更均匀，摩擦力增加，捻度更均匀。当然张紧轮的形状可以设置成沙漏状也可以设置成表面硬度较好的勾子等等。

作为优选，在所述的支撑外壳上设有提升手柄。罗拉构件固定在支撑外壳上，主罗拉通过其下方的传动齿轮与驱动齿轮啮合带动旋转，驱动齿轮与复合捻线机的传动轴相接，停止或者绕线时，可以通过支撑外壳一侧的提升手柄将罗拉抬起，同时也分离了罗拉的传动齿轮与驱动齿轮间的啮合。

因此，本实用新型具有下述优点：1.其中的一个罗拉相对于另一个罗拉倾斜设置，使得纱线能稳定在过线槽内传送，不会损伤纱线上的张力和强力，成品纱线的捻度更均匀；  2.通过在罗拉构件上设置过线槽，导向性好，使得线槽里的纱线互不碰撞；3.在罗拉构件的下方设置传动构件，主罗拉通过传动构件带动辅助罗拉，实现连体主动传动，降低了环绕在罗拉构件上的纱线的拉力，降低了纱线强伸韧性损伤和断线率。

附图说明：

图1是本实用新型的绞盘式罗拉的主视图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型的另一种绞盘式罗拉的主视图；

图4是图3的仰视图；

图5是图1的立体图；

图6是本实用新型的绞盘式罗拉的包覆顶角的示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1和2和5所示，一种绞盘式罗拉，包括安装在支撑外壳4上的主罗拉3和辅助罗拉2，主罗拉3和辅助罗拉2均呈圆柱状，其中主罗拉3的直径大于辅助罗拉2，支撑外壳安装罗拉的平面为水平面。主罗拉3和辅助罗拉2固定在支撑外壳4的上表面，主罗拉3的中心线与安装平面垂直，辅助罗拉2的中心轴倾斜安装在支撑外壳上，主罗拉3的中心线的延长线和辅助罗拉2的中心线的延长线之间的夹角为5°，中心线的延长线和中心线的延长线的交点在罗拉的安装平面之下。在支持外壳4的下表面，与主罗拉3和辅助罗拉2同轴的固定有传动齿轮7和传动齿轮5，两个传动齿轮之间连接有一个过渡齿轮6，在主罗拉3的下方的传动齿轮7上连接有电机驱动轴。支撑外壳4的一端设有固定用通孔8，通过通孔8将支撑外壳4固定在机架上。通孔8的中心与主罗拉3、辅助罗拉2的中心形成一个三角形，主罗拉3位于辅助罗拉2和通孔8的中间。在辅助罗拉2的外圆周表面设有相互平行的过线槽10，过线槽10呈等腰梯形，过线槽10的宽度为3mm，环绕在过线槽10上的纱线有6条，由于辅助罗拉2的倾斜，过线槽10的底端面到主罗拉3外圆周表面的距离递减。主罗拉3和辅助罗拉2形成的包覆顶角α为24°(如图6所示)。在辅助罗拉2的一侧设有张紧轮1，张紧轮1呈沙漏状。张紧轮1的中心与主动罗拉3、辅助罗拉2的中心构成一个三角形。在张紧轮1的一侧设有提升手柄9。

实施例2：

如图3和4所示，一种绞盘式罗拉，包括罗拉构件，所述的罗拉构件包括主罗拉3和辅助罗拉2，主罗拉3和辅助罗拉2安装在支撑外壳4的安装平面上，支撑外壳4的安装罗拉的平面是有两个倾斜相接的平面构成，两个平面之间的夹角为15°，主罗拉3和辅助罗拉2分别安装在这两个安装平面上，主罗拉3的中心线和安装平面垂直，同理，辅助罗拉2的中心线与安装平面也垂直，由于两个安装平面之间设有夹角，从而两个罗拉的中心线间也设有夹角，夹角为15°。支撑外壳4的一端设有通孔8，通过通孔8将支撑外壳4固定在机架上，从而将罗拉固定住。在主罗拉3的下方设有传动齿轮7，主动罗拉3通过环绕在其上的纱线带动辅助罗拉2转动。在主罗拉3的一端设有张紧轮1，张紧轮1的一侧设有提升手柄9。在辅助罗拉2的外圆周表面均设有相互平行的线槽10，过线槽10的宽度为5mm，环绕在辅助罗拉2的过线槽10上的纱线有5条，主罗拉3和辅助罗拉2形成的包覆顶角α为42°，主罗拉3的外表面为光滑表面。其余与实施例1同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种绞盘式罗拉，包括罗拉构件，罗拉构件设置在罗拉支撑外壳上，支撑外壳固定在机架上，其特征在于：所述的罗拉构件包括两个罗拉，至少其中的一个罗拉的圆周方向设有过线槽，其中一个罗拉相对于另一个罗拉倾斜设置，在罗拉构件的下方设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的绞盘式罗拉，其特征在于：所述的罗拉构件呈圆柱状，其中一个为主罗拉，所述的主罗拉的外圆周表面为光滑表面；另外一个为辅助罗拉，所述的辅助罗拉外圆周表面设有相互平行的过线槽，所述的过线槽呈梯形。

3.根据权利要求2所述的绞盘式罗拉，其特征在于：所述的支撑外壳安装罗拉的平面为水平面，主罗拉的中心线与支撑外壳的平面垂直，辅助罗拉的中心线相对于主罗拉倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的绞盘式罗拉，其特征在于：所述的支撑外壳安装罗拉的平面是由两个平面倾斜相交构成，主罗拉与辅助罗拉分别安装在这两个平面上，所述的主罗拉的中心线与主罗拉的安装平面垂直，所述的辅助罗拉的中心线与辅助罗拉的安装平面垂直。

5.根据权利要求2或3或4所述的绞盘式罗拉，其特征在于：所述辅助罗拉相对于主罗拉倾斜的角度为1°-15°。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的绞盘式罗拉，其特征在于：所述的过线槽的宽度为1-10mm，两个罗拉所形成的包覆顶角α为10°-65°，环绕在两个罗拉上的纱线条数为3-7条。

7.根据权利要求2或3或4所述的绞盘式罗拉，其特征在于：所述的传动机构包括设置在主罗拉下方的传动齿轮。

8.根据权利要求2或3或4所述的绞盘式罗拉，其特征在于：所述的传动机构包括设置在主罗拉和辅助罗拉的传动齿轮，两个传动齿轮间通过过渡齿轮连接。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的绞盘式罗拉，其特征在于：在所述的支撑外壳上设有张紧轮，张紧轮位于罗拉构件的一侧。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的绞盘式罗拉，其特征在于：在所述的支撑外壳上设有提升手柄。

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