CN108454082B - 一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置，加热装置固定设置在回转盘上，加热装置位于回转盘后部上的送带轮的底部位置，张力控制装置固定设置在加热装置的上部，张力控制装置与送带轮的左端固定连接；捶打装置固定设置在回转盘的前端位置，捶打装置与回转盘的左壁固定连接；弯管穿过回转盘的中心，聚乙烯复合带经送带轮和张力控制装置上穿过，同时穿过加热装置缠绕包覆在弯管上。这种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置，大大提高了弯管的缠绕包覆质量，提高了聚乙烯复合带张力控制的均匀性，增强了弯管的耐压耐磨性能，提高了聚乙烯复合带的加热温度，增强了聚乙烯复合带的粘接性能。

Description

一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置

技术领域

本发明属于弯管防腐复合带缠绕包覆技术领域，具体涉及一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置。

背景技术

弯管利用聚乙烯复合带进行缠绕，形成防腐层，以提高弯管本身的耐腐蚀性、抗弯曲性能、机械强度，从而延长弯管的使用寿命；聚乙烯复合带自动缠绕机，作为预制缠绕包覆聚乙烯复合带的重要的设备，发挥着越来越来重要作用。利用缠绕机对聚乙烯复合带进行缠绕包覆，其控制参数主要有聚乙烯复合带的张力、缠绕机的回转速度、聚乙烯复合带的加热温度以及聚乙烯复合带的径向压力；上述这些因素只有有效配合，精准控制，才能提高聚乙烯复合带的缠绕包覆质量。

现有技术中，聚乙烯复合带的缠绕包覆过程中，对聚乙烯复合带的加热，主要是采用热风机进行加热，热风机的加热温度最高能达到60~80度，而聚乙烯复合带的预热温度一般要求在120~160度；才能使聚乙烯复合带中丁基胶，发挥其应有的粘接性；对在缠绕包覆过程中聚乙烯复合带之间产生的气泡，一般是采用磙碾的方式将聚乙烯复合带之间的气泡排除；同时目前还没有完整、高效地对聚乙烯复合带的张力，进行控制的装置；总结上述，现有技术中聚乙烯复合带的缠绕包覆过程中主要存在的问题是：1、对聚乙烯复合带的加热采用热风机，不能达到聚乙烯复合带的加热温度，影响聚乙烯复合带的粘接性；2、采用辊碾的方式，容易将聚乙烯复合带辊碾变形，甚至损坏聚乙烯复合带的表面，导致聚乙烯复合带之间的气泡无法排除；3、聚乙烯复合带的张力控制不均匀，降低了聚乙烯复合带的缠绕质量；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置，其结构设计简单、科学合理，对聚乙烯复合带缠绕包覆过程中的张力、温度、径向压力的控制精确；本发明在防腐复合带缠绕过程中，能够解决采用热风机加热，不能达到聚乙烯复合带的加热温度，影响聚乙烯复合带的粘接性的问题；同时还解决了采用辊碾的方式，容易将聚乙烯复合带辊碾变形，甚至损坏聚乙烯复合带的表面，导致聚乙烯复合带之间的气泡无法排除的问题；还解决了聚乙烯复合带的张力控制不均匀，降低了聚乙烯复合带的缠绕质量的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置，包括回转盘、送带轮、从动轮、加热装置；回转盘中心设置有用于穿过弯管的圆孔；送带轮固定设置在回转盘的圆周方向上，等间距均匀设置，从动轮交叉固定设置在送带轮的中间位置；加热装置固定设置在回转盘上，加热装置位于回转盘后部上的送带轮的底部位置，张力控制装置固定设置在加热装置的上部，张力控制装置与送带轮的左端固定连接；捶打装置固定设置在回转盘的前端位置，捶打装置与回转盘的左壁固定连接；弯管穿过回转盘的中心，聚乙烯复合带经送带轮和张力控制装置上穿过，同时穿过加热装置缠绕包覆在弯管上。

所述加热装置包括加热壳体，加热壳体为长方体中空状，加热管在加热壳体的上部、下部横向等间距，均匀固定设置，位于加热壳体上部的加热管与下部的加热管，呈上下平行、对称设置。

所述张力控制装置包括轮毂，轮毂轮毂固定设置在送带轮的外侧，轮毂的内圈中间位置固定设置有环形凸台，在环形凸台的前侧固定设置有限位凸台，环形凸台和限位凸台与轮毂的内圈表面固定连接，限位凸台的高度高于环形凸台的高度；摩擦轮的后端固定设置有连接轴，连接轴的后端固定设置有调速电机，摩擦轮与环形凸台和限位凸台紧密接触；摩擦力调整装置固定设置在轮毂的中心位置，摩擦力调整装置包括中心轴，中心轴固定设置在轮毂的中心位置，中心轴的外部固定设置有筒型壳体，固定把手通过螺栓固定设置在中心轴的外端部，摩擦力调整装置与送带轮固定连接；连接板固定设置在连接轴和调速电机连接处，连接板与肘板通过销轴固定铰接；在肘板的底端固定设置有压杆，压杆的左端与肘板固定连接，压杆的右端与回转盘之间留有间隙。

所述摩擦轮包括前摩擦滚轮，前摩擦滚轮固定设置在轮毂内圈的前侧位置，在前摩擦滚轮的后侧平行设置有后摩擦滚轮，前摩擦滚轮和后摩擦滚轮之间形成的辊槽，同环形凸台、限位凸台和轮毂的内表面，在轮毂的内圈上形成由前端高后端低的台阶接触面紧密接触。

所述捶打装置包括驱动电机，驱动电机固定设置在回转盘的外壁上，固定安装架固定设置在回转盘的内壁上，固定安装架与回转盘固定连接处，均匀设置有一排安装孔；后摇臂架的下部通过铰链与固定安装架的后端固定连接，盘状弹簧固定设置在后摇臂架的前侧位置，前摇臂架的下部通过铰链与驱动电机的动力输出轴固定连接，前摇臂架和后摇臂架之间通过连接管固定连接，前摇臂架和后摇臂架前后平行、对称设置；主动链轮设置在前摇臂架的外侧前端，主动链轮固定在驱动电机的动力输出轴上，从动链轮固定设置在前摇臂架的前端位置，主动链轮与从动链轮在前摇臂架的前侧呈上下垂直设置，主动链轮和从动链轮通过链条传动；回转打击辊固定设置在前摇臂架和后摇臂架上端中间位置。

所述回转打击辊包括固定盘，固定盘固定设置有两个，一个固定设置在前摇臂架的上部后侧位置，一个固定设置在后摇臂架的上部前侧位置，打击辊固定设置在前后固定盘的中间位置，前后固定盘通过中心轴固定连接。

所述前后摇臂架之间通过中心轴固定连接，中心轴的前端与从动链轮固定连接。

这种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置的使用过程为：在驱动装置驱动从动轮带动回转盘转动，同时聚乙烯复合带从送带轮中不断输出，穿过张力控制装置中的压杆，同时穿过加热装置的加热壳体，利用加热装置预先将聚乙烯复合带加热；经过加热的聚乙烯复合带不断缠绕包覆到弯管上；此时开启调速电机，通过调速电机带动摩擦轮转动，摩擦轮中的前摩擦滚轮和后摩擦滚轮之间形成的辊槽，同环形凸台、限位凸台和轮毂的内表面，在轮毂的内圈上形成由前端高后端低的台阶接触面，紧密接触；在回转盘不断转动的情况下，聚乙烯复合带盘绕在送带轮上，聚乙烯复合带绕过压杆缠绕包覆到弯管上；当聚乙烯复合带的张力变大，压杆会向下移动，肘板和连接板通过联动作用，像杠杆一样绕销轴转动，使得调速电机和摩擦轮向上移动，此时摩擦轮与轮毂内表面之间接触压力增大，摩擦作用加剧，将调速电机的转动力，通过摩擦轮传递给送带轮加快送带速度，从而减小聚乙烯复合带的张力；当聚乙烯复合带的张力变小，压杆会向上移动，肘板和连接板通过联动作用，像杠杆一样绕销轴转动，使得调速电机和摩擦轮向下移动，摩擦轮与轮毂之间接触压力减小，摩擦作用减弱，调速电机的转动不再通过摩擦轮传递给送带轮，从而降低送带速度，增大聚乙烯复合带的张力；

在聚乙烯复合带的张力控制装置控制合适张力的情况下，同时开启驱动电机，回转打击辊与弯管上正在缠绕包覆的聚乙烯复合带的表面接触，驱动电机带动主动链轮转动，并通过链传动带动从动链轮转动，从动链轮带动回转打击辊转动，回转打击辊中的打击辊旋转的同时，对包覆在弯管上的聚乙烯复合带进行击打，排除聚乙烯复合带与弯管之间的气泡，从而提高聚乙烯复合带与弯管之间的粘结强度； 以上过程就是这种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置的使用过程。

所述回转盘为中心空心的圆盘状，送带轮沿着回转盘的圆周方向，等间距均匀设置；这样设置的主要目的是为了，在回转盘的转动下，聚乙烯复合带通过送带轮缠绕包覆在弯管上，主要在回转盘的转动下，形成缠绕包覆弯管的缠绕力，同时经送带轮输送聚乙烯复合带的作用。

所述轮毂固定设置在送带轮的外侧，轮毂的内圈中间位置固定设置有环形凸台，在环形凸台的前侧固定设置有限位凸台；环形凸台、限位凸台和轮毂的内表面在轮毂的内圈上形成由前端高后端低的台阶接触面；这样设置的主要目的是为了，当聚乙烯复合带的张力过大时，摩擦轮向上移动，增大摩擦轮与轮毂的摩擦力，已达到增大送带轮转速，从而达到降低聚乙烯复合带张力的作用。

所述摩擦轮的后端固定设置有连接轴，连接轴的后端固定设置有调速电机，摩擦轮与环形凸台和限位凸台紧密接触；这样设置的主要目的是为了，通过调速电机的和连接轴的设置，实现对摩擦轮的转动控制，主要起到当聚乙烯复合带的张力过大时，摩擦轮向上移动，增大摩擦轮与轮毂的摩擦力，已达到增大送带轮转速，从而达到降低聚乙烯复合带张力的作用；同时还起到当聚乙烯复合带的张力过小时，摩擦轮向下移动，减少摩擦轮与轮毂的接触摩擦力，使送带轮转速降低，从而增大聚乙烯复合带的张力的作用。

所述摩擦力调整装置固定设置在轮毂的中心位置，摩擦力调整装置与送带轮固定连接；摩擦力调整装置包括中心轴，中心轴固定设置在轮毂的中心位置，中心轴的外部固定设置有筒型壳体，固定把手通过螺栓固定设置在中心轴的外端部；这样设置的主要目的是为了，通过摩擦力调整装置的设置可以限制摩擦轮的上下运动轨迹，使摩擦轮始终围绕中心轴为中心转动；同时在设置固定把手主要是为了防止摩擦轮不脱离轮毂的内圈，最终实现控制摩擦轮的上下移动，从而实现增大或减小送带轮的转速，到达调整聚乙烯复合带张力的作用，提高了聚乙烯复合带与弯管表面的粘接的牢固性和缠绕质量，同时提高了聚乙烯复合带的防腐性能和抗剥离强度。

所述后摇臂架的下部通过铰链与固定安装架的后端固定连接；这样设置的主要目的是为了，使摇臂架可以绕铰链做回转运动，以适应生产过程中弯管直径的误差和聚乙烯复合带缠绕之后的直径变化；主要起到随着弯管的直径变化，自动调整弯管缠绕机的防腐复合带的捶打装置，筒弯管的接触间隙的作用。

所述盘状弹簧固定设置在后摇臂架的前侧位置；这样设置的主要目的是为了，利用盘状弹簧力作用下，将回转击打辊中的打击辊始终压紧在复合带和钢管上；主要起到压紧回转击打辊中的打击辊的作用。

所述固定安装架与回转盘固定连接处，均匀设置有一排安装孔；这样设置的主要目的是为了，适应不同钢管直径，在固定安装架上加工由一系列安装孔，实际生产过程中可以根据钢管的实际直径，选择不同的安装孔将固定安装架连接到回转盘上。

所述回转打击辊包括固定盘，固定盘固定设置有两个，一个固定设置在前摇臂架的上部后侧位置，一个固定设置在后摇臂架的上部前侧位置，打击辊固定设置在前后固定盘的中间位置，前后固定盘通过中心轴固定连接，打击辊围绕前后固定盘的圆周方向，均匀固定设置；这样设置的主要目的是为了，提高打击辊对聚乙烯复合带捶打的均匀性，提高利用回转击打辊中的打击辊，排除气泡的效果，从而提高聚乙烯复合带防腐层的缠绕包覆质量。

本发明的有益效果：本技术方案提供一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置，其结构设计简单、科学合理，对聚乙烯复合带缠绕包覆过程中的张力、温度、径向压力的控制精确；本发明在防腐复合带缠绕过程中，能够解决采用热风机加热，不能达到聚乙烯复合带的加热温度，影响聚乙烯复合带的粘接性的问题；同时还解决了采用辊碾的方式，容易将聚乙烯复合带辊碾变形，甚至损坏聚乙烯复合带的表面，导致聚乙烯复合带之间的气泡无法排除的问题；还解决了聚乙烯复合带的张力控制不均匀，降低了聚乙烯复合带的缠绕质量的问题；大大提高了弯管的缠绕包覆质量，提高了聚乙烯复合带张力控制的均匀性，增强了弯管的耐压耐磨性能，提高了聚乙烯复合带的加热温度，增强了聚乙烯复合带的粘接性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明张力控制装置轮毂的结构示意图；

图3为本发明加热装置的结构示意图；

图4为本发明捶打装置的结构示意图；

图中标记：1、回转盘，2、送带轮，3、从动轮，4、加热装置，401、加热壳体，402、加热管，5、张力控制装置，501、轮毂，502、环形凸台，503、限位凸台 ，504、摩擦轮，505、前摩擦滚轮，506、后摩擦滚轮，507、连接轴，508、调速电机，509、摩擦力调整装置，510、中心轴，511、筒型壳体，512、固定把手，513、连接板，514、肘板，515、销轴，516、压杆，6、捶打装置，601、驱动电机，602、固定安装架，603、铰链，604、摇臂架，605、连接管，606、主动链轮，607、从动链轮，608、回转打击辊，609、固定盘，610，中心轴，611、打击辊，612、盘状弹簧，7、弯管，8、聚乙烯复合带。

实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置，包括回转盘1、送带轮2、从动轮3、加热装置4；回转盘1中心设置有用于穿过弯管7的圆孔；送带轮2固定设置在回转盘1的圆周方向上，等间距均匀设置，从动轮3交叉固定设置在送带轮2的中间位置；加热装置4固定设置在回转盘1上，加热装置4位于回转盘1后部上的送带轮2的底部位置，张力控制装置5固定设置在加热装置4的上部，张力控制装置5与送带轮2的左端固定连接；捶打装置6固定设置在回转盘1的前端位置，捶打装置6与回转盘1的左壁固定连接；弯管7穿过回转盘1的中心，聚乙烯复合带8经送带轮2和张力控制装置5上穿过，同时穿过加热装置4缠绕包覆在弯管7上。

所述加热装置4包括加热壳体401，加热壳体401为长方体中空状，加热管402在加热壳体401的上部、下部横向等间距，均匀固定设置，位于加热壳体401上部的加热管与下部的加热管，呈上下平行、对称设置。

所述张力控制装置5包括轮毂501，轮毂501轮毂固定设置在送带轮2的外侧，轮毂501的内圈中间位置固定设置有环形凸台502，在环形凸台502的前侧固定设置有限位凸台503，环形凸台502和限位凸台503与轮毂5的内圈表面固定连接，限位凸台503的高度高于环形凸台502的高度；摩擦轮504的后端固定设置有连接轴507，连接轴507的后端固定设置有调速电机508，摩擦轮504与环形凸台502和限位凸台503紧密接触；摩擦力调整装置509固定设置在轮毂501的中心位置，摩擦力调整装置509包括中心轴510，中心轴510固定设置在轮毂501的中心位置，中心轴510的外部固定设置有筒型壳体511，固定把手512通过螺栓固定设置在中心轴510的外端部，摩擦力调整装置509与送带轮2固定连接；连接板513固定设置在连接轴507和调速电机508连接处，连接板513与肘板514通过销轴515固定铰接；在肘板514的底端固定设置有压杆516，压杆516的左端与肘板514固定连接，压杆516的右端与回转盘1之间留有间隙。

所述摩擦轮504包括前摩擦滚轮505，前摩擦滚轮505固定设置在轮毂5内圈的前侧位置，在前摩擦滚轮505的后侧平行设置有后摩擦滚轮506，前摩擦滚轮505和后摩擦滚轮506之间形成的辊槽，同环形凸台502、限位凸台503和轮毂5的内表面，在轮毂5的内圈上形成由前端高后端低的台阶接触面紧密接触。

所述捶打装置6包括驱动电机601，驱动电机601固定设置在回转盘1的外壁上，固定安装架602固定设置在回转盘1的内壁上，固定安装架602与回转盘1固定连接处，均匀设置有一排安装孔；后摇臂架604的下部通过铰链603与固定安装架602的后端固定连接，盘状弹簧612固定设置在后摇臂架604的前侧位置，前摇臂架604的下部通过铰链603与驱动电机601的动力输出轴固定连接，前摇臂架604和后摇臂架604之间通过连接管605固定连接，前摇臂架604和后摇臂架604前后平行、对称设置；主动链轮606设置在前摇臂架604的外侧前端，主动链轮606固定在驱动电机601的动力输出轴上，从动链轮607固定设置在前摇臂架604的前端位置，主动链轮606与从动链轮607在前摇臂架604的前侧呈上下垂直设置，主动链轮606和从动链轮607通过链条传动；回转打击辊608固定设置在前摇臂架604和后摇臂架604上端中间位置。

所述回转打击辊608包括固定盘609，固定盘609固定设置有两个，一个固定设置在前摇臂架604的上部后侧位置，一个固定设置在后摇臂架604的上部前侧位置，打击辊611固定设置在前后固定盘609的中间位置，前后固定盘609通过中心轴610固定连接。

所述前后摇臂架604之间通过中心轴610固定连接，中心轴610的前端与从动链轮607固定连接。

这种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置的使用过程为：在驱动装置驱动从动轮3带动回转盘1转动，同时聚乙烯复合带从送带轮2中不断输出，穿张力控制装置5中的压杆516，同时穿过加热装置4的加热壳体401，利用加热装置4预先将聚乙烯复合带8加热；经过加热的聚乙烯复合带8不断缠绕包覆到弯管7上；此时开启调速电机508，通过调速电机508带动摩擦轮504转动，摩擦轮504中的前摩擦滚轮505和后摩擦滚轮506之间形成的辊槽，同环形凸台502、限位凸台503和轮毂501的内表面，在轮毂501的内圈上形成由前端高后端低的台阶接触面，紧密接触；在回转盘1不断转动的情况下，聚乙烯复合带8盘绕在送带轮上，聚乙烯复合带8绕过压杆516缠绕包覆到弯管7上；当聚乙烯复合带8的张力变大，压杆516会向下移动，肘板514和连接板513通过联动作用，像杠杆一样绕销轴515转动，使得调速电机508和摩擦轮504向上移动，此时摩擦轮504与轮毂501内表面之间接触压力增大，摩擦作用加剧，将调速电机508的转动力，通过摩擦轮504传递给送带轮2加快送带速度，从而减小聚乙烯复合带8的张力；当聚乙烯复合带8的张力变小，压杆516会向上移动，肘板514和连接板513通过联动作用，像杠杆一样绕销轴515转动，使得调速电机508和摩擦轮504向下移动，摩擦轮504与轮毂501之间接触压力减小，摩擦作用减弱，调速电机508的转动不再通过摩擦轮504传递给送带轮2，从而降低送带速度，增大聚乙烯复合带8的张力；

在聚乙烯复合带8的张力控制装置5控制合适张力的情况下，同时开启驱动电机601，回转打击辊608与弯管7上正在缠绕包覆的聚乙烯复合带8的表面接触，驱动电机601带动主动链轮606转动，并通过链传动带动从动链轮607转动，从动链轮607带动回转打击辊608转动，回转打击辊608中的打击辊611旋转的同时，对包覆在弯管7上的聚乙烯复合带8进行击打，排除聚乙烯复合带8与弯管7之间的气泡，从而提高聚乙烯复合带8与弯管7之间的粘结强度；以上过程就是这种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置的使用过程。

Claims (5)

1.一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置，包括回转盘、送带轮、从动轮、加热装置；回转盘中心设置有用于穿过弯管的圆孔；送带轮固定设置在回转盘的圆周方向上，等间距均匀设置，从动轮交叉固定设置在送带轮的中间位置；其特征在于：加热装置固定设置在回转盘上，加热装置位于回转盘后部上的送带轮的底部位置，张力控制装置固定设置在加热装置的上部，张力控制装置与送带轮的左端固定连接；张力控制装置包括轮毂，轮毂固定设置在送带轮的外侧，轮毂的内圈中间位置固定设置有环形凸台，在环形凸台的前侧固定设置有限位凸台，环形凸台和限位凸台与轮毂的内圈表面固定连接，限位凸台的高度高于环形凸台的高度；摩擦轮的后端固定设置有连接轴，连接轴的后端固定设置有调速电机，摩擦轮与环形凸台和限位凸台紧密接触；摩擦力调整装置固定设置在轮毂的中心位置，摩擦力调整装置包括中心轴，中心轴固定设置在轮毂的中心位置，中心轴的外部固定设置有筒型壳体，固定把手通过螺栓固定设置在中心轴的外端部，摩擦力调整装置与送带轮固定连接；连接板固定设置在连接轴和调速电机连接处，连接板与肘板通过销轴固定铰接；在肘板的底端固定设置有压杆，压杆的左端与肘板固定连接，压杆的右端与回转盘之间留有间隙；摩擦轮包括前摩擦滚轮，前摩擦滚轮固定设置在轮毂内圈的前侧位置，在前摩擦滚轮的后侧平行设置有后摩擦滚轮，前摩擦滚轮和后摩擦滚轮之间形成的辊槽，同环形凸台、限位凸台和轮毂的内表面，在轮毂的内圈上形成由前端高后端低的台阶接触面紧密接触；捶打装置固定设置在回转盘的前端位置，捶打装置与回转盘的左壁固定连接；弯管穿过回转盘的中心，聚乙烯复合带经送带轮和张力控制装置上穿过，同时穿过加热装置缠绕包覆在弯管上；驱动装置驱动从动轮带动回转盘转动，同时聚乙烯复合带从送带轮中不断输出，穿过张力控制装置中的压杆，同时穿过加热装置的加热壳体，利用加热装置预先将聚乙烯复合带加热；在回转盘不断转动的情况下，聚乙烯复合带盘绕在送带轮上，聚乙烯复合带绕过压杆缠绕包覆到弯管上；当聚乙烯复合带的张力变大，压杆会向下移动，肘板和连接板通过联动作用，像杠杆一样绕销轴转动，使得调速电机和摩擦轮向上移动，此时摩擦轮与轮毂内表面之间接触压力增大，摩擦作用加剧，将调速电机的转动力，通过摩擦轮传递给送带轮加快送带速度，从而减小聚乙烯复合带的张力；当聚乙烯复合带的张力变小，压杆会向上移动，肘板和连接板通过联动作用，像杠杆一样绕销轴转动，使得调速电机和摩擦轮向下移动，摩擦轮与轮毂之间接触压力减小，摩擦作用减弱，调速电机的转动不再通过摩擦轮传递给送带轮，从而降低送带速度，增大聚乙烯复合带的张力。

2.根据权利要求1所述的一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置，其特征在于：加热装置包括加热壳体，加热壳体为长方体中空状，加热管在加热壳体的上部、下部横向等间距，均匀固定设置，位于加热壳体上部的加热管与下部的加热管，呈上下平行、对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置，其特征在于：捶打装置包括驱动电机，驱动电机固定设置在回转盘的外壁上，固定安装架固定设置在回转盘的内壁上，固定安装架与回转盘固定连接处，均匀设置有一排安装孔；后摇臂架的下部通过铰链与固定安装架的后端固定连接，盘状弹簧固定设置在后摇臂架的前侧位置，前摇臂架的下部通过铰链与驱动电机的动力输出轴固定连接，前摇臂架和后摇臂架之间通过连接管固定连接，前摇臂架和后摇臂架前后平行、对称设置；主动链轮设置在前摇臂架的外侧前端，主动链轮固定在驱动电机的动力输出轴上，从动链轮固定设置在前摇臂架的前端位置，主动链轮与从动链轮在前摇臂架的前侧呈上下垂直设置，主动链轮和从动链轮通过链条传动；回转打击辊固定设置在前摇臂架和后摇臂架上端中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置，其特征在于：回转打击辊包括固定盘，固定盘固定设置有两个，一个固定设置在前摇臂架的上部后侧位置，一个固定设置在后摇臂架的上部前侧位置，打击辊固定设置在前后固定盘的中间位置，前后固定盘通过中心轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种弯管缠绕机防腐复合带的缠绕包覆装置，其特征在于：前后摇臂架之间通过中心轴固定连接，中心轴的前端与从动链轮固定连接。