CN114536733A - 一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于弯管热缩复合带加热技术领域，本发明一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，包括缠绕盘、弯管；缠绕盘固定设置在地面上，缠绕盘中心孔用于使弯管从中穿过并保持同心；弯管放置在输送支架上，利用输送支架使所述弯管从所述缠绕盘的后侧穿过缠绕盘的中心；双面加热装置倾斜固定设置在所述缠绕盘的中心位置，所述双面加热装置用于对热缩复合带进行双面加热。该发明实现了对弯管缠绕热缩复合带外表面和内表面的同时加热，提高了加热的均匀性，使热缩复合带外表面和内表面的加热面积、加热时间和加热温度可以有效控制，防止了热缩复合带过加热的问题。
Description
技术领域
本发明属于弯管热缩复合带加热技术领域，具体涉及一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置。
背景技术
弯管热缩复合带的缠绕是利用热缩复合带缠绕机的缠绕盘将腐胶带缠绕在弯管的表面。在对弯管缠绕热缩复合带之前按照工艺要求，首先在缠绕热缩复合带之前需将弯管通过中频加热器进行加热，来提高弯管表面的预热温度，同时需要利用环氧粉喷涂装置对弯管表面喷涂环氧粉，来提高弯管的防腐性能。上述弯管的中频加热和喷涂环氧粉全部是通过热缩复合带缠绕机一次性完成的。
现有技术中，当弯管加热和环氧粉喷涂完成后，弯管通过支撑拖车将弯管输送到缠绕盘中的中心位置，利用缠绕盘将热缩复合带缠绕在弯管表面，最终完成热缩复合带的缠绕作业。目前热缩复合带的在缠绕过程中，需要边缠绕热缩复合带边对热缩复合带的粘接面和搭接面进行同时加热，通常是采用热风加热的方式。但是现有技术中采用热风加热方式存在的问题是：1、只能对热缩复合带的外表面（即搭接面）加热，不能对热缩复合带的内表面（粘接面）进行加热，从而导致热缩复合带的内表面与弯管的表面粘接不牢固，降低热缩复合带的缠绕质量。2、对热缩复合带的加热面积、加热时间和加热温度无法控制；容易产生过加热，导致热缩复合带表面温度过高而软化。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，能够解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，本发明结构简单、设计科学合理；本发明解决了热风加热不能对热缩复合带的外表面（即搭接面）和内表面（粘接面）进行同时加热的问题，还解决了对热缩复合带的加热面积、加热时间和加热温度无法控制；容易产生过加热，导致热缩复合带表面温度过高而软化的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，包括缠绕盘、弯管；缠绕盘固定设置在地面上，缠绕盘中心孔用于使弯管从中穿过并保持同心；弯管放置在输送支架上，利用输送支架使所述弯管从所述缠绕盘的后侧穿过缠绕盘的中心；双面加热装置倾斜固定设置在所述缠绕盘的中心位置，所述双面加热装置用于对热缩复合带进行双面加热；双面加热装置包括加热架，安装槽环向均匀设置在加热架的中间位置，红外辐射板固定设置在所述安装槽中，热缩复合带缠绕在所述缠绕盘上。
所述加热架包括固定板一，固定板一固定设置在弧形板的下部位置，固定板一与弧形板的下端部固定连接；固定板二固定设置在平板的上部位置，固定板二与平板上端固定连接；平板固定设置在弧形板的上端部。
所述固定板一与所述缠绕盘左侧下部外壁固定连接，固定板二与所述缠绕盘右侧上部外壁固定连接。
所述安装槽在弧形板的内环面上均匀设置，安装槽为方形的凹槽。
所述安装槽在平板的内侧表面均匀设置，安装槽为方形的凹槽。
所述设置在弧形板和平板的每个安装槽上固定安装有红外辐射板，红外辐射板通过导线与温度传感器和控制开关固定连接。
所述弧形板与弯管的表面预留有间距，弧形板对弯管呈半包覆状。
这种弯管热缩复合带缠绕机的弯管输送装置的工作过程为：首先开启双面加热装置的红外辐射板，红外辐射板开始加热；然后利用支撑输送拖车将经过中频加热和喷涂环氧粉层的弯管输送到缠绕盘的中心位置，随着支撑输送拖车的继续均速移动，缠绕盘开始工作，在缠绕盘顺时针转动的过程中将热缩复合带缠绕在弯管的表面，随着缠绕盘的继续顺时针转动缠绕，平板上的红外辐射板首先对热缩复合带内表面进行加热，提高了热缩复合带内表面的温度，从而提高了热缩复合带内表面的粘接黏度，进而提高了热缩复合带的粘接牢固性；缠绕在弯管表面的热缩复合带，利用弧形板上的红外辐射板对热缩复合带的外面进行加热，从而提高了弯管上热缩复合带温度，使热缩复合带的外表面与搭接面温度提高，从而实现了对缠绕在弯管热缩复合带外表面和内表面的同时加热。
所述双面加热装置倾斜固定设置在所述缠绕盘的中心位置，所述双面加热装置用于对热缩复合带进行双面加热；双面加热装置包括加热架，安装槽环向均匀设置在加热架的中间位置，红外辐射板固定设置在所述安装槽中，热缩复合带缠绕在所述缠绕盘上。其中设置安装槽的主要目的是为了方便安装红外辐射板，从而利用红外辐射板实现对缠绕热缩复合带的双面加热。
所述加热架包括固定板一，固定板一固定设置在弧形板的下部位置，固定板一与弧形板的下端部固定连接；固定板二固定设置在平板的上部位置，固定板二与平板上端固定连接；平板固定设置在弧形板的上端部。这样设置的主要目的是：一方面通过设置弧形板，利用弧形板设置的红外辐射板，对热缩复合带的内表面进行红外辐射加热；另一方面，通过设置的弧形板上的红外辐射板对热缩复合带的内表面进行加热。通过平板上红外辐射板和弧形板上红外辐射板的相互配合，实现了缠绕热缩复合带的内表面和外表面的双面加热。
所述设置在弧形板和平板的每个安装槽上固定安装有红外辐射板，红外辐射板通过导线与温度传感器和控制开关固定连接。这样设置的主要目的是：通过平板上红外辐射板和弧形板上红外辐射板的相互配合，实现了缠绕热缩复合带的内表面和外表面的双面加热；提高了加热的均匀性，防止了热缩复合带过加热的问题，从而提高了弯管热缩复合带的缠绕粘接质量。
所述设置在弧形板和平板的每个安装槽上固定安装有红外辐射板，红外辐射板通过导线与温度传感器和控制开关固定连接。这样设置的主要目的是：一方面，通过平板上红外辐射板和弧形板上红外辐射板的相互配合，实现了缠绕热缩复合带的内表面和外表面的双面加热；另一方面，红外辐射板通过导线与温度传感器和控制开关固定连接，实现了热缩复合带外表面和内表面的加热面积、加热时间和加热温度的自动控制。
本发明的有益效果：本发明提供一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，本发明结构简单、设计科学合理；实现了对弯管缠绕热缩复合带外表面和内表面的同时加热，提高了加热的均匀性，使热缩复合带外表面和内表面的加热面积、加热时间和加热温度可以有效控制，防止了热缩复合带过加热的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明双面加热装置的结构示意图；
图中标记：1、缠绕盘，2、弯管，3、双面加热装置，31、加热架，311、固定板一，312、固定板二，313、平板，314、弧形板，32、安装槽，33、红外辐射板，4、热缩复合带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，本发明一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，包括缠绕盘1、弯管2；缠绕盘1固定设置在地面上，缠绕盘1中心孔用于使弯管从中穿过并保持同心；弯管2放置在输送支架上，利用输送支架使所述弯管2从所述缠绕盘1的后侧穿过缠绕盘1的中心；双面加热装置3倾斜固定设置在所述缠绕盘1的中心位置，所述双面加热装置3用于对热缩复合带4进行双面加热；双面加热装置3包括加热架31，安装槽32环向均匀设置在加热架31的中间位置，红外辐射板33固定设置在所述安装槽32中，热缩复合带4缠绕在所述缠绕盘上。
所述加热架31包括固定板一311，固定板一311固定设置在弧形板314的下部位置，固定板一311与弧形板314的下端部固定连接；固定板二312固定设置在平板313的上部位置，固定板二312与平板313上端固定连接；平板313固定设置在弧形板314的上端部。
所述固定板一311与所述缠绕盘1左侧下部外壁固定连接，固定板二312与所述缠绕盘1右侧上部外壁固定连接。
所述安装槽32在弧形板314的内环面上均匀设置，安装槽32为方形的凹槽。
所述安装槽32在平板313的内侧表面均匀设置，安装槽32为方形的凹槽。
所述设置在弧形板314和平板313的每个安装槽32上固定安装有红外辐射板33，红外辐射板33通过导线与温度传感器和控制开关固定连接。
所述弧形板314与弯管2的表面预留有间距，弧形板314对弯管2呈半包覆状。
这种弯管热缩复合带缠绕机的弯管输送装置的工作过程为：首先开启双面加热装置3的红外辐射板33，红外辐射板33开始加热；然后利用支撑输送拖车将经过中频加热和喷涂环氧粉层的弯管输送到缠绕盘1的中心位置，随着支撑输送拖车的继续均速移动，缠绕盘1开始工作，在缠绕盘1顺时针转动的过程中将热缩复合带4缠绕在弯管的表面，随着缠绕盘1的继续顺时针转动缠绕，平板313上的红外辐射板33首先对热缩复合带4内表面进行加热，提高了热缩复合带内表面的温度，从而提高了热缩复合带4内表面的粘接黏度，进而提高了热缩复合带的粘接牢固性；缠绕在弯管2表面的热缩复合带4，利用弧形板314上的红外辐射板33对热缩复合带4的外面进行加热，从而提高了弯管2上热缩复合带4温度，使热缩复合带4的外表面与搭接面温度提高，从而实现了对缠绕在弯管2热缩复合带4外表面和内表面的同时加热。
对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，包括缠绕盘、弯管；缠绕盘固定设置在地面上，缠绕盘中心孔用于使弯管从中穿过并保持同心；弯管放置在输送支架上，利用输送支架使所述弯管从所述缠绕盘的后侧穿过缠绕盘的中心；其特征在于：双面加热装置倾斜固定设置在所述缠绕盘的中心位置，所述双面加热装置用于对热缩复合带进行双面加热；双面加热装置包括加热架，安装槽环向均匀设置在加热架的中间位置，红外辐射板固定设置在所述安装槽中，热缩复合带缠绕在所述缠绕盘上。
2.根据权利要求1所述的一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，其特征在于：所述加热架包括固定板一，固定板一固定设置在弧形板的下部位置，固定板一与弧形板的下端部固定连接；固定板二固定设置在平板的上部位置，固定板二与平板上端固定连接；平板固定设置在弧形板的上端部。
3.根据权利要求2所述的一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，其特征在于：所述固定板一与所述缠绕盘左侧下部外壁固定连接，固定板二与所述缠绕盘右侧上部外壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，其特征在于：所述安装槽在弧形板的内环面上均匀设置，安装槽为方形的凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，其特征在于：所述安装槽在平板的内侧表面均匀设置，安装槽为方形的凹槽。
6.根据权利要求2所述的一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，其特征在于：所述设置在弧形板和平板的每个安装槽上固定安装有红外辐射板，红外辐射板通过导线与温度传感器和控制开关固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种弯管热缩复合带的环形双面加热装置，其特征在于：所述弧形板与弯管的表面预留有间距，弧形板对弯管呈半包覆状。
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