CN206014115U - 一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，包括缠绕盘、调心装置、驱动导轨；驱动导轨设置在底部位置，驱动导轨为扇形，缠绕盘设置在驱动导轨的中间位置，并固定安装在驱动导轨上，调心装置设置在缠绕盘中，并固定安装在缠绕盘的内部；调心装置包括纵向调心装置和横向调心装置。这种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，大大提高了缠绕防腐热缩胶带的缠绕质量，降低了人工缠绕的劳动强度，防止了防腐热缩胶带缠绕过程中出现的搭边处翘起、搭接不平整、不均匀、有裙边；同时提高了防腐热缩胶带的紧实度，杜绝了缠偏现象的发生。

Description

一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘

技术领域

本实用新型属于弯管缠绕包裹技术领域，具体涉及一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘。

背景技术

弯管在管道输送系统中有着重要的作用，弯管是不可缺位的关键性连接部件，在管道的输送系统中，不可避免会出现管道布置需要转弯的地方，弯管作为管道系统的转弯的连接性部件，由于本具有弯曲度，使弯管的制造难度比直管的制造加工难度要高，弯管是典型的非对称部件，弯管的加工难度比直管的加高难度要大；弯管的用途很广泛，主要应用于石油、化工、暖气，天然气、气液体的输送领域，以及大型设备的油、液压系统的应用。

为了提高弯管的使用寿命通常在弯管的表面缠绕一层热缩防腐胶带，以此来抵御环境中的潮湿空气、紫外线、腐蚀性液体对弯管的腐蚀。现有技术中，弯管防腐热缩胶带主要是靠人工一边加热，一边缠绕；较为先进的是采用半自动化缠绕推车，在弯管上做环绕运动，同时对防腐热缩胶带进行加热，这样至少需要二到三人的配合，才能完成防腐热缩胶带的缠绕作业；采用自动弯管缠绕机缠绕防腐热缩胶带，还没用应用的先例。人工缠绕防腐热缩胶带的方法容易出现的问题是：1、在对弯曲度较大的弯管缠绕作业的时候，由于拉伸张力不稳定和推车运行轨道的不固定，容易出现热缩胶带的搭边出现翘起、搭接不平整、不均匀、有裙边的情况；2、人工方法对弯管防腐胶带的缠绕，其劳动强度高，同时容易出现防腐热缩胶带缠偏、缠绕不紧实的问题，是防腐热缩胶带的表面不平整，防腐热缩胶带粘结性不好，影响弯管的使用寿命；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，能够解决现有技术的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，其设计科学合理，结构简单，缠绕精度高，使用效果良好；能够解决人工缠绕，拉伸张力不稳定和推车运行轨道的不固定，容易出现热缩胶带的搭边处出现翘起、搭接不平整、不均匀、有裙边的问题，还解决了人工缠绕劳动强度高，同时容易出现防腐热缩胶带缠偏、缠绕不紧实的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，包括缠绕盘、调心装置、驱动导轨；驱动导轨设置在底部位置，驱动导轨为扇形，缠绕盘设置在驱动导轨的中间位置，并固定安装在驱动导轨上，调心装置设置在缠绕盘中，并固定安装在缠绕盘的内部；调心装置包括纵向调心装置和横向调心装置；缠绕盘包括齿轮、齿轮侧板、安装底板、电刷侧板、电刷环、缠绕胶带、芯轴、支架、支撑板、支撑辊、固定轴、轴孔、上盖板、下底板、左立柱、右立柱，齿轮设置在齿轮侧板的右侧，并与齿轮侧板固定连接；电刷侧板设置在齿轮的右侧，在电刷侧板的右侧设置有电刷环，在齿轮与电刷侧板的中间位置设置有芯轴，并通过芯轴将齿轮、电刷侧板和电刷环固定连接；在电刷环上固定设置有安装底板，缠绕胶带经过芯轴缠绕在弯管上；支架的左侧支架设置在齿轮的外侧，支架的右侧支架设置在安装底板的外侧；支撑板设置在支架的四个短边上，支撑辊设置在支撑板的内侧；左立柱上设置有轴孔，固定轴通过轴孔把支架上左侧的固定孔固定安装在一起；上盖板安装在支架的上部，两端分别与左立柱和右立柱固定连接，下底板安装在支架的下部，两端分别与左立柱和右立柱固定连接。

纵向调心装置由蜗杆升降器、固定板、铰链、升降连接板组成，固定板设置在支架的右侧下部的支撑板上，升降连接板垂直于支撑板固定设置，蜗杆升降器的上端设置在升降连接板的中间，蜗杆升降器的下端设置在下底板之间的底座上，铰链的一端设置在支架的下部右侧位置，另一端设置固定板上。

横向调心装置由底座、滑动导轨、导轨滑块和固定螺母组成，底座设置在下底板的上部，滑动导轨固定设置在底座上，导轨滑块固定设置在支架的下部，导轨滑块套装在滑动导轨上，固定螺母设置在导轨滑块的侧部位置。

驱动导轨包括底板、底板枕轨、驱动单元、调整底板、滑块、电机、滚轮、夹紧轮、滚轮支座、夹紧轮支座、滑槽、上支撑板、下支撑板、挡板，底板设置在底板枕轨的下部，底板枕轨设置在底板的上部，并与底板固定连接，底板为扇形；底板枕轨由调整底板和滑块组成，滑块设置在调整底板的上部，滑块为凸起的长方体；驱动单元由滚轮、夹紧轮、滚轮支座、夹紧轮支座、滑槽、挡板组成，电机设置在左侧位置，电机的右侧设置有滚轮支撑座，滚轮支撑座为躺卧的7字型，滚轮支撑座较短的边与电机固定连接；滚轮设置在滚轮支撑座的上部，滚轮的左端，通过滚轮支撑座较短的边与电机固定连接，滚轮的右侧与设置在滚轮支撑座右端的挡板固定连接；夹紧支撑座设置在滚轮支撑座较短的边上，夹紧轮竖直设置在夹紧支撑座的中间的位置，夹紧轮自由转动；驱动单元围绕扇形底板均匀设置，驱动单元在底板上呈上高下低的倾斜设置，驱动单元的底部中间设置有凹入的滑槽；驱动单元通过底部的滑槽与底板枕轨固定连接，驱动单元在底板上纵向滑动。

所述滑动导轨为燕尾形，导轨滑块与滑动导轨相互啮合，自由滑动。

所述滑动导轨为V形，导轨滑块与滑动导轨相互啮合，自由滑动。

这种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘的使用过程为：当要进行对弯管缠绕防腐胶带的时候，首先将弯管放置在缠绕导轨上，此时开启各个驱动单元上的电机，滚轮在电机的驱动下转动，使弯管向右移动，在弯管不断向前移动的过程中，由于弯管本身具有的弯曲度，使弯管在整个运动的过程中，运动轨迹不断地向下或向上扩大或缩小，当弯管移动到缠绕盘的时候，通过调整纵向调心装置和横向调心装置，使弯管与缠绕盘处于同心状态；此时预先将缠绕胶带在缠绕盘上缠绕1~2圈，然后开启缠绕盘的驱动装置，带动齿轮匀速转动，缠绕胶带通过芯轴就均匀紧实地缠绕在弯管上；驱动单元通过底部的滑槽与底板枕轨的纵向滑动作用，不断调整驱动单元的纵向位置，以适应弯管直径的不断变化；这样就完成了弯管缠绕的过程。

所述底板设置在底板枕轨的下部，底板枕轨设置在底板的上部，并与底板固定连接，底板为扇形；这样设置的主要目的是为了通过设置底板为底板枕轨提供支撑的作用，为驱动单元在底板上的纵向滑动提供前提条件。

所述底板枕轨由调整底板和滑块组成，滑块设置在调整底板的上部，滑块为凸起的长方体；其主要的目的是：一方面调整底板上的滑块安装在驱动单元底部的滑槽上，起到固定驱动单元的作用；另一方面,把调整底板上的滑块安装在驱动单元底部的滑槽上，使驱动单元根据不同弯管直径的大小，来调整驱动单元在底板枕轨上的位置，以适应弯管运动轨迹的不断扩大或缩小，调整驱动单元在底板上的纵向位置，以适应不同曲率半径和弯曲角度的弯管，设置驱动单元的曲率半径和弯曲角度越大，所适应弯管的曲率半径和弯曲角度就会相越大。

所述滚轮设置在滚轮支撑座的上部，滚轮的左端，通过滚轮支撑座较短的边与驱动装置固定连接，滚轮的右侧与设置在滚轮支撑座右端的挡板固定连接；这样设置的主要目的是为了，通过驱动装置的驱动作用驱动滚轮转动，为弯管在缠绕导轨上的移动提供驱动力，主要起到驱动弯管在驱动导轨上来回移动。

所述夹紧支撑座设置在滚轮支撑座较短的边上，夹紧轮竖直设置在夹紧支撑座的中间的位置，夹紧轮自由转动；这样设置的主要目的是通过夹紧轮来定位弯管的位置，因为弯管在移动过程中向外扩大的时候，如果不对弯管的位置进行定位就会出现弯管不能按照预定的缠绕导轨左右移动，不能保证弯管与缠绕装置处于同心的状态，同时容易使弯管滑出到驱动导轨的外面。

所述驱动单元围绕扇形底板均匀设置，驱动单元在缠绕导轨上呈上高下低的倾斜设置；这样设置的主要目的是弯管在移动的过程中，由于弯管自身的重力作用，使弯管自动向缠绕导轨的内圆弧的方向移动，起到利用重力自动紧固定位的作用。

所述齿轮设置在齿轮侧板的右侧，并与齿轮侧板固定连接；电刷侧板设置在齿轮的右侧，在电刷侧板的右侧设置有电刷环，在齿轮与电刷侧板的中间位置设置有芯轴，并通过芯轴将齿轮、电刷侧板和电刷环固定连接；这样设置的主要目的是为了通过动力输出装置带动齿轮转动，由于齿轮的转动使电刷侧板、电刷环和安装底板同时转动，形成自由转动的缠绕盘；使缠绕盘上的缠绕胶带缠绕在钢管的表面，一方面起到实现在钢管上自动缠绕防腐热缩胶带的作用，另一方面使缠绕胶带具有稳定的径向拉伸力，提高自动缠绕防腐热缩胶带的缠绕质量。

所述左立柱上设置有轴孔，固定轴通过轴孔把支架上左侧的固定孔固定安装在一起；上盖板安装在支架的上部，两端分别与左立柱和右立柱固定连接，下底板安装在支架的下部，两端分别与左立柱和右立柱固定连接；这样设置的主要目的是：一方面左侧立柱上设置轴孔固定轴通过轴孔把支架上左侧的固定孔固定安装在一起，其主要目的是固定支架，使支架稳固地悬立起来，进一步为缠绕盘提供稳定的支撑作用；另一方面通过左立柱和右立柱、以及上盖板和下底板的固定结构，为缠绕盘提供一个安全的作业环境，提高缠绕盘缠绕热缩胶带的稳定性和安全性。

所述纵向调心装置由蜗杆升降器、固定板、铰链、升降连接板组成，固定板设置在支架的右侧下部的支撑板上，升降连接板垂直于支撑板固定设置，蜗杆升降器的上端设置在升降连接板的中间，蜗杆升降器的下端设置在下底板之间的底座上，铰链的一端设置在支架的下部右侧位置，另一端设置固定板上；这样设置的主要目的是通过纵向调心装置的调整，使带有弯曲度的弯管在与缠绕盘处于同心的状态，以便提高缠绕盘旋转的稳定性，减少缠绕盘的震动，从而提高缠绕盘，缠绕防腐热缩胶带的质量；纵向调心装置主要在Y轴方向进行调整。

所述横向调心装置由底座、滑动导轨、导轨滑块和固定螺母组成，底座设置在下底板的上部，滑动导轨固定设置在底座上，导轨滑块固定设置在支架的下部，导轨滑块套装在滑动导轨上，固定螺母设置在导轨滑块的侧部位置；这样设置的主要目的是，通过横向调心装置的调整。在对缠绕盘X轴方向进行微调，实现弯管与缠绕盘的同心状态，避免在缠绕过程中，出现胶带表面不平整，胶带的压边容易出现翘起的情况。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，其设计科学合理，结构简单，缠绕精度高，使用效果良好；能够解决人工缠绕，拉伸张力不稳定和推车运行轨道不固定，容易出现热缩胶带的搭边处翘起、搭接不平整、不均匀、有裙边的问题，还解决了人工缠绕劳动强度高，同时容易出现防腐热缩胶带缠偏、缠绕不紧实的问题。大大提高了缠绕防腐热缩胶带的缠绕质量，降低了人工缠绕的劳动强度，防止了防腐热缩胶带缠绕过程中出现的搭边处翘起、搭接不平整、不均匀、有裙边；同时提高了防腐热缩胶带的紧实度，杜绝了缠偏现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型驱动导轨的俯视视图；

图2为本实用新型驱动单元的结构示意图；

图3为本实用新型驱动单元滚轮支座底部的结构示意图；

图4为本实用新型底板枕轨的结构示意图；

图5为本实用新型缠绕盘的侧视图；

图6为本实用新型缠绕盘的结构示意图；

图7为本实用新型横向调心装置滑动导轨的结构示意图；

图8为本实用新型横向调心装置导轨滑块的结构示意图；

图中标记：1、驱动导轨，2、缠绕盘，3、调心装置，4、底板，5、底板枕轨，6、驱动单元，7、调整底板，8、滑块，9、电机，10、滚轮，11、夹紧轮，12、滚轮支座，13、夹紧轮支座，14、滑槽，15、上支撑板，16、下支撑板，17、挡板，18、齿轮，19、齿轮侧板，20、安转底板，21、电刷侧板，22、电刷环， 23、缠绕胶带，24、芯轴，25、支架，26、支撑板，27、支撑辊，28、固定轴，39、轴孔，30、上盖板，31、下底板，32、左立柱，33、右立柱，34、纵向调心装置，35、横向调心装置，36、蜗杆升降器，37、固定板，38、铰链，39、升降连接板，40、底座，41、滑动导轨，42、导轨滑块，43、固定螺母， 44、弯管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，包括缠绕盘2、调心装置3、驱动导轨1；驱动导轨1设置在底部位置，驱动导轨1为扇形，缠绕盘2设置在驱动导轨1的中间位置，并固定安装在驱动导轨1上，调心装置3设置在缠绕盘2中，并固定安装在缠绕盘2的内部；调心装置3包括纵向调心装置34和横向调心装置35；缠绕盘2包括齿轮18、齿轮侧板19、安装底板20、电刷侧板21、电刷环22、缠绕胶带23、芯轴24、支架25、支撑板26、支撑辊27、固定轴28、轴孔29、上盖板30、下底板31、左立柱32、右立柱33，齿轮18设置在齿轮侧板19的右侧，并与齿轮侧板19固定连接；电刷侧板21设置在齿轮18的右侧，在电刷侧板21的右侧设置有电刷环22，在齿轮18与电刷侧板21的中间位置设置有芯轴24，并通过芯轴24将齿轮18、电刷侧板21和电刷环22固定连接；在电刷环22上固定设置有安装底板20，缠绕胶带23经过芯轴24缠绕在弯管44上；支架25的左侧支架25设置在齿轮18的外侧，支架25的右侧支架25设置在安装底板20的外侧；支撑板26设置在支架25的四个短边上，支撑辊27设置在支撑板26的内侧；左立柱33上设置有轴孔29，固定轴28通过轴孔29把支架5上左侧的固定孔固定安装在一起；上盖板30安装在支架25的上部，两端分别与左立柱32和右立柱33固定连接，下底板31安装在支架25的下部，两端分别与左立柱32和右立柱33固定连接。

纵向调心装置34由蜗杆升降器36、固定板37、铰链38、升降连接板39组成，固定板37设置在支架25的右侧下部的支撑板26上，升降连接板39垂直于支撑板26固定设置，蜗杆升降器36的上端设置在升降连接板39的中间，蜗杆升降器36的下端设置在下底板31之间的底座40上，铰链38的一端设置在支架25的下部右侧位置，另一端设置固定板37上。

横向调心装置35由底座40、滑动导轨41、导轨滑块42和固定螺母43组成，底座40设置在下底板31的上部，滑动导轨41固定设置在底座上，导轨滑块42固定设置在支架25的下部，导轨滑块42套装在滑动导轨41上，固定螺母43设置在导轨滑块42的侧部位置。

驱动导轨1包括底板4、底板枕轨5、驱动单元6、调整底板7、滑块8、电机9、滚轮10、夹紧轮11、滚轮支座12、夹紧轮支座13、滑槽14、上支撑板15、下支撑板16、挡板17，底板4设置在底板枕轨5的下部，底板枕轨5设置在底板4的上部，并与底板4固定连接，底板4为扇形；底板枕轨5由调整底板7和滑块8组成，滑块8设置在调整底板7的上部，滑块8为凸起的长方体；驱动单元6由滚轮10、夹紧轮11、滚轮支座12、夹紧轮支座13、滑槽14、挡板17组成，电机9设置在左侧位置，电机9的右侧设置有滚轮支撑座12，滚轮支撑座12为躺卧的7字型，滚轮支撑座12较短的边与电机9固定连接；滚轮10设置在滚轮支撑座12的上部，滚轮10的左端，通过滚轮支撑座12较短的边与电机9固定连接，滚轮10的右侧与设置在滚轮支撑座12右端的挡板17固定连接；夹紧支撑座13设置在滚轮支撑座12较短的边上，夹紧轮11竖直设置在夹紧支撑座13的中间的位置，夹紧轮11自由转动；驱动单元6围绕扇形底板4均匀设置，驱动单元6在底板4上呈上高下低的倾斜设置，驱动单元6的底部中间设置有凹入的滑槽14；驱动单元6通过底部的滑槽14与底板枕轨5固定连接，驱动单元6在底板4上纵向滑动。

所述滑动导轨41为燕尾形，导轨滑块42与滑动导轨41相互啮合，自由滑动。

所述滑动导轨41为V形，导轨滑块42与滑动导轨41相互啮合，自由滑动。

这种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘的使用过程为：当要进行对弯管44缠绕防腐胶带的时候，首先将弯管44放置在缠绕导轨上，此时开启各个驱动单元6上的电机9，滚轮10在电机9的驱动下转动，使弯管44向左移动，在弯管44不断向前移动的过程中，由于弯管44本身具有的弯曲度，使弯管44在整个运动的过程中，运动轨迹不断地向下或向上扩大或缩小，当弯管44移动到缠绕盘的时候，通过调整纵向调心装置34和横向调心装置35，使弯管44与缠绕盘2处于同心状态；此时预先将缠绕胶带23在缠绕盘2上缠绕1~2圈，然后开启缠绕盘2的驱动装置，带动齿轮18匀速转动，缠绕胶带23通过芯轴24就均匀紧实地缠绕在弯管44上；驱动单元6通过底部的滑槽14与底板枕轨5的纵向滑动作用，不断调整驱动单元6的纵向位置，以适应弯管44直径的不断变化；这样就完成了弯管44缠绕的过程。

如图7和图8所示，实施例1：

横向调心装置35由底座40、滑动导轨41、导轨滑块42和固定螺母43组成，底座40设置在下底板31的上部，滑动导轨41固定设置在底座上，导轨滑块42固定设置在支架25的下部，导轨滑块42套装在滑动导轨41上，固定螺母43设置在导轨滑块42的侧部位置，滑动导轨41为燕尾形，导轨滑块42与滑动导轨41相互啮合，自由滑动。

实施例2：

在实施例1的基础上滑动导轨41为V形，导轨滑块42与滑动导轨41相互啮合，自由滑动。

Claims (6)

1.一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，包括缠绕盘、调心装置、驱动导轨；其特征在于：驱动导轨设置在底部位置，驱动导轨为扇形，缠绕盘设置在驱动导轨的中间位置，并固定安装在驱动导轨上，调心装置设置在缠绕盘中，并固定安装在缠绕盘的内部；调心装置包括纵向调心装置和横向调心装置；缠绕盘包括齿轮、齿轮侧板、安装底板、电刷侧板、电刷环、缠绕胶带、芯轴、支架、支撑板、支撑辊、固定轴、轴孔、上盖板、下底板、左立柱、右立柱，齿轮设置在齿轮侧板的右侧，并与齿轮侧板固定连接；电刷侧板设置在齿轮的右侧，在电刷侧板的右侧设置有电刷环，在齿轮与电刷侧板的中间位置设置有芯轴，并通过芯轴将齿轮、电刷侧板和电刷环固定连接；在电刷环上固定设置有安装底板，缠绕胶带经过芯轴缠绕在弯管上；支架的左侧支架设置在齿轮的外侧，支架的右侧支架设置在安装底板的外侧；支撑板设置在支架的四个短边上，支撑辊设置在支撑板的内侧；左立柱上设置有轴孔，固定轴通过轴孔把支架上左侧的固定孔固定安装在一起；上盖板安装在支架的上部，两端分别与左立柱和右立柱固定连接，下底板安装在支架的下部，两端分别与左立柱和右立柱固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，其特征在于：纵向调心装置由蜗杆升降器、固定板、铰链、升降连接板组成，固定板设置在支架的右侧下部的支撑板上，升降连接板垂直于支撑板固定设置，蜗杆升降器的上端设置在升降连接板的中间，蜗杆升降器的下端设置在下底板之间的底座上，铰链的一端设置在支架的下部右侧位置，另一端设置固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，其特征在于：横向调心装置由底座、滑动导轨、导轨滑块和固定螺母组成，底座设置在下底板的上部，滑动导轨固定设置在底座上，导轨滑块固定设置在支架的下部，导轨滑块套装在滑动导轨上，固定螺母设置在导轨滑块的侧部位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，其特征在于：驱动导轨包括底板、底板枕轨、驱动单元、调整底板、滑块、电机、滚轮、夹紧轮、滚轮支座、夹紧轮支座、滑槽、上支撑板、下支撑板、挡板，底板设置在底板枕轨的下部，底板枕轨设置在底板的上部，并与底板固定连接，底板为扇形；底板枕轨由调整底板和滑块组成，滑块设置在调整底板的上部，滑块为凸起的长方体；驱动单元由滚轮、夹紧轮、滚轮支座、夹紧轮支座、滑槽、挡板组成，电机设置在左侧位置，电机的右侧设置有滚轮支撑座，滚轮支撑座为躺卧的7字型，滚轮支撑座较短的边与电机固定连接；滚轮设置在滚轮支撑座的上部，滚轮的左端，通过滚轮支撑座较短的边与电机固定连接，滚轮的右侧与设置在滚轮支撑座右端的挡板固定连接；夹紧支撑座设置在滚轮支撑座较短的边上，夹紧轮竖直设置在夹紧支撑座的中间的位置，夹紧轮自由转动；驱动单元围绕扇形底板均匀设置，驱动单元在底板上呈上高下低的倾斜设置，驱动单元的底部中间设置有凹入的滑槽；驱动单元通过底部的滑槽与底板枕轨固定连接，驱动单元在底板上纵向滑动。

5.根据权利要求3所述的一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，其特征在于：滑动导轨为燕尾形，导轨滑块与滑动导轨相互啮合，自由滑动。

6.根据权利要求3所述的一种用于弯管缠绕包裹的缠绕盘，其特征在于：滑动导轨为V形，导轨滑块与滑动导轨相互啮合，自由滑动。