EP2527562A1 - Verfahren zur Herstellung einer Eckverkleidung für den Stoßbereich eines Wandhochzuges und danach hergestellte Eckverkleidung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Eckverkleidung für den Stoßbereich eines Wandhochzuges und danach hergestellte Eckverkleidung Download PDF

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EP2527562A1
EP2527562A1 EP12165364A EP12165364A EP2527562A1 EP 2527562 A1 EP2527562 A1 EP 2527562A1 EP 12165364 A EP12165364 A EP 12165364A EP 12165364 A EP12165364 A EP 12165364A EP 2527562 A1 EP2527562 A1 EP 2527562A1
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corner
strip
along
wall
corner panel
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Alois Steinwender
Martin Tarmann
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pro-fil kunststoff GmbH
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    • E04F2019/0422—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of organic plastics with or without reinforcements or filling materials

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a corner panel of a wall draft in the area of a corner of the wall, wherein the corner panel is made of the same material as the floor covering and the rest of the wall, in particular PVC, rubber, linoleum or related material.
  • the present invention relates to a corner panel of a wall draft for use in the area of a wall corner of a floor covering, which is made of the same material as the floor covering and the rest of the wall, in particular PVC, rubber, linoleum or related material.
  • a method for producing a corner covering for the joint area of a wall draft of a floor covering in the context of the invention or a corner panel produced by this method is suitable for a floor covering which is made of PVC, rubber, linoleum or related material. Such coverings are usually laid on floating screeds or on composite screeds.
  • Wipeable floor coverings with wall extensions are mainly used in public buildings.
  • the connection between the floor covering and the wall extension must have the same reliable tightness, as in the transition region from the ground to
  • the corner panel consists of a vertical support bar and a releasably mounted thereto, plugged by a clip mechanism cover strip. It is characterized in that the carrier strip consists of a flat region resting on a wall, a flat region resting on the screed and a projecting profile extending along one edge with lateral, reversibly deformable webs.
  • a disadvantage of this design is that three additional components are provided for the construction of the corner panel.
  • the present invention therefore has as its object to provide a method for the production of a corner covering for the joint area of a wall draft in the area of a corner wall and a corner panel produced thereafter, which reliably avoids the disadvantages mentioned, while easy in Handling and inexpensive to manufacture and ensures the tightness in this area permanently.
  • the visible surface of the corner panel should be composed solely of the material of the wall draft and preferably can be mounted as factory prefabricated component in the simplest way on the site.
  • this corner cladding should be produced according to customer requirements for any corner angle and in different heights and widths, whereby a high flexibility for the adapted to the local conditions prefabricated corner cladding should be achieved.
  • this object is achieved on the basis of a method of the type mentioned in the present invention by a method that the corner cladding of a first strip-shaped part and a second strip-shaped part is made by the first strip-shaped part and the second strip-shaped part successively in a Forming device for bending introduced along its longitudinal axes, heated therein in a bending region, coated in the convex part of the bend portion with an edge support wedge of permanently elastic plastic and then mitred at a narrow side to form a contact line along a wall edge and a contact line along a bottom the lines of contact in the bending area of the strip get a round transition, that the parts along the lines of contact and along the joint area put on impact and the impact on the Scotland back of the corner panel is coated with a plastic injection molding compound to form a reinforcement.
  • the corner cladding has a first strip-shaped part and a second strip-shaped part, both of which have a bending area which is coated in a convex portion of the bending area with a Kantenstützkeil of permanently elastic plastic, and that the strip-shaped parts each have a line of contact, wherein the strip-shaped parts along their lines of contact and in a joint area with each other connected in the joint, in particular glued or welded, and that the impact on the back of the corner panel is coated with a plastic injection molding compound to form a reinforcement.
  • the corner panel is made of two components, which are made of the same material as the rest of the wall.
  • the corner panel is factory prefabricated and can be mounted train by train with the rest of the wall. Prefabricated by factory is understood, for example, as an advance mechanical preparation, production or production of the corner angle.
  • the corner panel is shown in each case for an outwardly jumping wall corner. It goes without saying, however, that the present Invention is also suitable for the production of a corner panel for inwardly bouncing wall corners.
  • Fig. 1 and 2 is the two-part construction of the corner panel consisting of a first part 1 and a second part 2 forth.
  • the parts 1 and 2 are already shown angled in the bending region 3.
  • the parts 1 and 2 are cut from the same material as the rest of the wall, which is preferably cut into strips of soil material.
  • Both parts 1 and 2 are cut to a narrow side at 45 ° angle for the production of a corner panel of a 90 ° wall corner, or matching the local wall angle. Then each part 1 and 2 is bent at right angles and coated along the bending surface 3 on the bottom with an edge support wedge 4 made of permanently elastic plastic. A separate attachment of a support body is no longer required here.
  • the parts 1 and 2 are guided together and glued together sealingly in the joint area 7.
  • a reinforcement 9 is applied from plastic injection molding compound on the back of the joint area 7, wherein the reinforcement 9 in the joint area 7 is the thickest and decreases towards the upper edge and the lower edge of the Wandhochzuges towards zero. Likewise, the reinforcement 9 decreases laterally in the course of Wandrochzuges towards zero. Through this continuous course of the reinforcement 9 a continuous connection to the rest of the wall and the floor covering is made possible.
  • the corner panel can be made at any angle and in any desired height and width, whereby a high flexibility of production is achieved in relation to the local conditions, that the visible surface of the corner panel optically undisturbed course of the flooring represents and that no additional accessories are required for their production.
  • the bonding of the joint area 7 of the parts 1 and 2 and the spraying of the reinforcement 9 of plastic injection molding compound can in principle be carried out on the construction site, but it has proved to be particularly advantageous to perform both the bonding of the joint area 7 and the subsequent spraying of the reinforcement 9 at the factory ,
  • the so completely factory-prepared corner panel is attached in the extended state to a support body, which can also be part of the package and thus transported to the site.
  • This corner cladding can be attached to the construction site without further processing directly train after train with the rest of the wall.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Eckverkleidung eines Wandhochzuges im Bereich einer Mauerecke und eine danach hergestellte Eckverkleidung. Die Eckverkleidung wird aus zwei streifenförmigen Teilen (1, 2) hergestellt, indem die beiden Teile (1, 2) nacheinander in eine Formgebungsvorrichtung zur Biegung entlang der Längsachse eingeführt, darin im Biegungsbereich (3) erwärmt, im konvexen Teil des Biegungsbereichs (3) mit einem Kantenstützkeil (4) aus dauerelastischem Kunststoff beschichtet und anschließend an einer Schmalseite auf Gehrung zugeschnitten werden zur Ausbildung einer Berührungslinie (5) entlang einer Wandkante und einer Berührungslinie (6) entlang eines Bodens, wobei die Berührungslinien (5, 6) im Biegebereich (3) des Streifens (1, 2) einen runden Übergang (7) erhalten. Die Teile (1, 2) werden entlang der Berührungslinien (5, 6) und entlang des Stoßbereichs (7) auf Stoß gelegt und der Stoß (8) auf der Rückseite der Eckverkleidung mit einer Kunststoffspritzmasse zur Ausbildung einer Verstärkung (9) überzogen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Eckverkleidung eines Wandhochzuges im Bereich einer Mauerecke, wobei die Eckverkleidung aus demselben Material wie der Bodenbelag und der übrige Wandhochzug hergestellt ist, insbesondere aus PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandtem Material.
  • Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Eckverkleidung eines Wandhochzuges zur Verwendung im Bereich einer Mauerecke eines Bodenbelages, die aus demselben Material wie der Bodenbelag und der übrige Wandhochzug hergestellt ist, insbesondere aus PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandtem Material.
    • Stand der Technik
  • Ein Verfahren zur Herstellung einer Eckverkleidung für den Stoßbereich eines Wandhochzuges eines Bodenbelages im Sinne der Erfindung beziehungsweise eine nach diesem Verfahren hergestellte Eckverkleidung ist für einen Bodenbelag geeignet, der aus PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandtem Material hergestellt ist. Solche Beläge werden üblicherweise auf schwimmenden Estrichen oder auf Verbund-Estrichen verlegt.
  • Wischbare Bodenbeläge mit Wandhochzügen, wie sie beispielsweise aus der AT-GM 7.316 bekannt sind, werden hauptsächlich in öffentlichen Gebäuden verwendet. Eine besondere Problemstelle stellt hier der Eckbereich zwischen dem Boden und zwei aneinander stoßenden Wänden dar. Einerseits muss die Verbindung zwischen dem Bodenbelag und dem Wandhochzug hier dieselbe zuverlässige Dichtheit aufweisen, wie im Übergangsbereich vom Boden zur
  • Wand, andererseits ist gerade der Eckbereich bei der Pflege der Böden einer besonderen Beanspruchung ausgesetzt. Die Reinigung und Pflege des Bodenbelages, welche aus hygienischen Gründen täglich erforderlich ist, erfolgt hier grundsätzlich mit Reinigungsmaschinen, welche bei unsachgemäßer Handhabung die Verkleidung des Eckbereiches sehr leicht beschädigen können.
  • Um die Dichtheit zu gewährleisten, ist es üblich die Stoßfuge im Eckbereich zu verschweißen. Diese Kunststoffschweißverbindungen sind aber nicht geeignet, einer wiederkehrenden mechanischen Beanspruchung durch schrammende Kanten von Reinigungsmaschinen auf Dauer Stand halten zu können. Um diesem Problem abzuhelfen, werden die Eckbereiche häufig nachträglich mit Metallkantenverkleidungen ausgestattet. Diese weisen jedoch die Nachteile auf, dass sie optisch nicht gut aussehen und in der Herstellung zusätzliche hohe Kosten verursachen.
  • Eine Lösung dieses Problems ist in der EP 1 710 371 beschrieben. Hierbei besteht die Eckverkleidung aus einer senkrechten Trägerleiste und einer darauf lösbar angebrachten, mittels eines Clipsmechanismus aufgesteckten Deckleiste. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass die Trägerleiste aus einem an einer Wand aufliegenden Flachbereich, einem am Estrich aufliegenden Flachbereich und einem entlang einer Kante verlaufenden, vorspringenden Profil mit seitlichen, reversibel verformbaren Stegen besteht. Nachteilig bei dieser Ausführung ist, dass für den Aufbau der Eckverkleidung drei zusätzliche Bauteile vorgesehen sind.
    • Technische Aufgabenstellung
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren für die Herstellung einer Eckverkleidung für den Stoßbereich eines Wandhochzuges im Bereich einer Mauerecke und eine danach hergestellte Eckverkleidung zu schaffen, welche die genannten Nachteile zuverlässig vermeidet, dabei leicht in der Handhabung und kostengünstig in der Herstellung ist und die Dichtheit in diesem Bereich dauerhaft gewährleistet. Dabei soll sich die Sichtfläche der Eckverkleidung ausschließlich aus dem Material des Wandhochzuges zusammensetzen und bevorzugt als fabrikmäßig vorgefertigter Bauteil in einfachster Weise auf der Baustelle montiert werden können. Weiters soll diese Eckverkleidung nach Kundenwunsch für jeden beliebigen Eckwinkel und in verschiedenen Höhen und Breiten herstellbar sein, wodurch eine hohe Flexibilität für die an die örtlichen Gegebenheiten angepasste vorgefertigte Eckverkleidung erreicht werden soll.
    • Allgemeine Beschreibung der Erfindung
  • Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß durch ein Verfahren dadurch gelöst, dass die Eckverkleidung aus einem ersten streifenförmigen Teil und einem zweiten streifenförmigen Teil hergestellt wird, indem der erste streifenförmige Teil und der zweite streifenförmigen Teil nacheinander in eine Formgebungsvorrichtung zur Biegung entlang deren Längsachsen eingeführt, darin in einem Biegungsbereich erwärmt, im konvexen Teil des Biegungsbereichs mit einem Kantenstützkeil aus dauerelastischem Kunststoff beschichtet und anschließend an einer Schmalseite auf Gehrung zugeschnitten wird zur Ausbildung einer Berührungslinie entlang einer Wandkante und einer Berührungslinie entlang eines Bodens, wobei die Berührungslinien im Biegungsbereich des Streifens einen runden Übergang erhalten, dass die Teile entlang der Berührungslinien und entlang des Stoßbereichs auf Stoß gelegt und der Stoß auf der Rückseite der Eckverkleidung mit einer Kunststoffspritzmasse zur Ausbildung einer Verstärkung überzogen wird.
  • Hinsichtlich der Eckverkleidung wird die oben genannte Aufgabe ausgehend von einer Eckverkleidung der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Eckverkleidung einen ersten streifenförmigen Teil und einen zweiten streifenförmigen Teil umfasst, welche beide einen Biegungsbereich aufweisen, der in einem konvexen Abschnitt des Biegungsbereichs mit einem Kantenstützkeil aus dauerelastischem Kunststoff beschichtet ist, und dass die streifenförmigen Teile jeweils eine Berührungslinie aufweisen, wobei die streifenförmigen Teile entlang ihrer Berührungslinien und in einem Stoßbereich miteinander im Stoß verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt sind, und dass der Stoß auf der Rückseite der Eckverkleidung mit einer Kunststoffspritzmasse zur Ausbildung einer Verstärkung überzogen ist.
  • Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Dabei wird die Eckverkleidung aus zwei Bauteilen hergestellt, welche aus demselben Material wie der übrige Wandhochzug gefertigt sind. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird die Eckverkleidung fabrikmäßig vorgefertigt und kann Zug um Zug mit dem übrigen Wandhochzug montiert werden. Unter fabrikmäßig vorgefertigt wird beispielsweise eine maschinelle Vorab-Anfertigung, -Herstellung oder -Erzeugung des Eckwinkels verstanden.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert.
  • Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine Schrägansicht auf die Sichtfläche einer vorgefertigten Eckverkleidung von links oben im nicht montierten Zustand;
    Fig. 2
    eine Schrägansicht von rechts oben auf die Rückseite der beiden Bauteile im vorgefertigten Zustand.
  • In den Figuren ist die Eckverkleidung jeweils für eine nach außen springende Mauerecke dargestellt. Es versteht sich aber von selbst, dass die vorliegende Erfindung auch für die Herstellung einer Eckverkleidung für nach innen springende Mauerecken geeignet ist.
  • Aus den Fig. 1 und 2 geht der zweiteilige Aufbau der Eckverkleidung bestehend aus einem ersten Teil 1 und einem zweiten Teil 2 hervor. In den Figuren sind die Teile 1 und 2 bereits im Biegungsbereich 3 abgewinkelt dargestellt. Die Teile 1 und 2 sind aus demselben Material zugeschnitten wie der übrige Wandhochzug, der bevorzugt in Streifen vom Bodenmaterial zugeschnitten wird.
  • Beide Teile 1 und 2 werden an einer Schmalseite im 45° Winkel für die Herstellung einer Eckverkleidung einer 90° Mauerecke, oder passend zum örtlich vorgegebenen Mauerwinkel zugeschnitten. Dann wird jeder Teil 1 und 2 im rechten Winkel gebogen und entlang der Biegefläche 3 auf der Unterseite mit einem Kantenstützkeil 4 aus dauerelastischem Kunststoff beschichtet. Eine separate Anbringung eines Stützkörpers ist hier nicht mehr erforderlich. Nun werden die Teile 1 und 2 zusammen geführt und im Stoßbereich 7 miteinander dichtend verklebt. Anschließend wird auf die Rückseite des Stoßbereichs 7 eine Verstärkung 9 aus Kunststoffspritzmasse aufgebracht, wobei die Verstärkung 9 im Stoßbereich 7 am dicksten ist und gegen die Oberkante und die Unterkante des Wandhochzuges hin bis gegen Null abnimmt. Ebenso nimmt die Verstärkung 9 im Verlauf des Wandhochzuges hin seitlich kontinuierlich bis gegen Null ab. Durch diesen stufenlosen Verlauf der Verstärkung 9 wird eine stufenlose Anbindung an den übrigen Wandhochzug und an den Bodenbelag ermöglicht.
  • Die wesentlichen Vorteile dieser Erfindung sind darin zu sehen, dass die Eckverkleidung in jedem beliebigen Winkel und in jeder gewünschten Höhe und Breite hergestellt werden kann, womit eine hohe Flexibilität der Fertigung im Bezug auf die örtlichen Gegebenheiten erzielt wird, dass die Sichtfläche der Eckverkleidung optisch einen ungestörten Verlauf des Bodenbelages darstellt und dass keine weiteren Zusatzteile für ihre Herstellung erforderlich sind.
  • Die Verklebung des Stoßbereichs 7 der Teile 1 und 2 und das Aufspritzen der Verstärkung 9 aus Kunststoffspritzmasse können zwar prinzipiell baustellenseitig erfolgen, es hat sich aber als besonders vorteilhaft erwiesen, sowohl die Verklebung des Stoßbereichs 7 als auch das anschließende Aufspritzen der Verstärkung 9 bereits werkseitig durchzuführen.
  • Die solcherart werkseitig komplett vorbereitete Eckverkleidung wird im gestreckten Zustand an einem Stützkörper befestigt, der zugleich ein Teil der Verpackung sein kann und so zur Baustelle befördert. Diese Eckverkleidung kann auf der Baustelle ohne weitere Bearbeitung direkt Zug um Zug mit dem übrigen Wandhochzug befestigt werden.
  • Der besondere Vorteil der kompletten werkseitigen Herstellung der Eckverkleidung liegt in einer erheblichen Reduzierung des Montageaufwandes gegenüber allen bisherigen Eckverkleidungen nach dem Stand der Technik.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Eckverkleidung eines Wandhochzuges im Bereich einer Mauerecke, wobei die Eckverkleidung aus demselben Material wie der Bodenbelag und der übrige Wandhochzug hergestellt ist, insbesondere aus PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandtem Material, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckverkleidung aus einem ersten streifenförmigen Teil (1) und einem zweiten streifenförmigen Teil (2) hergestellt wird, indem der erste streifenförmige Teil (1) und der zweite streifenförmigen Teil (2) nacheinander in eine Formgebungsvorrichtung zur Biegung entlang deren Längsachsen eingeführt, darin in einem Biegungsbereich (3) erwärmt, im konvexen Teil des Biegungsbereichs (3) mit einem Kantenstützkeil (4) aus dauerelastischem Kunststoff beschichtet und anschließend an einer Schmalseite auf Gehrung zugeschnitten wird zur Ausbildung einer Berührungslinie (5) entlang einer Wandkante und einer Berührungslinie (6) entlang eines Bodens, wobei die Berührungslinien (5, 6) im Biegungsbereich (3) des Streifens (1, 2) einen runden Übergang (7) erhalten, dass die Teile (1, 2) entlang der Berührungslinien (5, 6) und entlang des Stoßbereichs (7) auf Stoß gelegt und der Stoß (8) auf der Rückseite der Eckverkleidung mit einer Kunststoffspritzmasse zur Ausbildung einer Verstärkung (9) überzogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Berührungslinien (5, 6) und dem Übergang (7) im Stoß (8) in einem separaten Arbeitsschritt, etwa durch Verklebung oder durch Verschweißung erfolgt, bevor der Stoß (8) auf der Rückseite mit einer Kunststoffspritzmasse (9) überzogen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt der beiden Teile (1, 2), ihre Verformung zur Herstellung des Biegungsbereichs (3), die Aufbringung des Kantenstützkeils (4), sowie die Verbindung der beiden Teile (1, 2) entlang ihrer Berührungslinien (5, 6) und die Herstellung des Überzugs auf der Rückseite von Stoß (8) aus Kunststoffspritzmasse (9) zur Herstellung einer montagefertigen Eckverkleidung fabrikmäßig durchgeführt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Verstärkung (9) aus Kunststoffspritzmasse im konvexen Teil des Stoßbereichs (7) am größten ausgebildet wird und entlang der Kantenstützkeile (4), sowie entlang der Berührungslinien (5, 6) kontinuierlich abnehmend bis gegen Null hin ausgebildet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Verstärkung (9) aus Kunststoffspritzmasse im konvexen Teil des Stoßbereichs (7) in einem Bereich von 1 bis 4 mm und am freien Ende der Berührungslinien (5, 6) in einem Bereich von 0 bis 2 mm aufgetragen wird.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckverkleidung fabrikmäßig vorgefertigt wird.
  7. Eckverkleidung eines Wandhochzuges zur Verwendung im Bereich einer Mauerecke eines Bodenbelages, die aus demselben Material wie der Bodenbelag und der übrige Wandhochzug hergestellt ist, insbesondere aus PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandtem Material, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckverkleidung einen ersten streifenförmigen Teil (1) und einen zweiten streifenförmigen Teil (2) umfasst, welche beide einen Biegungsbereich (3) aufweisen, der in einem konvexen Abschnitt des Biegungsbereichs (3) mit einem Kantenstützkeil (4) aus dauerelastischem Kunststoff beschichtet ist, und dass die streifenförmigen Teile jeweils eine Berührungslinie aufweisen, wobei die streifenförmigen Teile (1, 2) entlang ihrer Berührungslinien (5, 6) und in einem Stoßbereich (7) miteinander im Stoß (8) verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt sind, und dass der Stoß (8) auf der Rückseite der Eckverkleidung mit einer Kunststoffspritzmasse zur Ausbildung einer Verstärkung (9) überzogen ist.
  8. Eckverkleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Verstärkung (9) aus Kunststoffspritzmasse im konvexen Teil des Stoßbereichs (7) in einem Bereich von 1 bis 4 mm und am freien Ende der Berührungslinien (5, 6) in einem Bereich von 0 bis 2 mm liegt.
  9. Eckverkleidung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckverkleidung nach einem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5 hergestellt ist.
  10. Eckverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckverkleidung fabrikmäßig vorgefertigt ist.
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