EP1709887B1 - Eckverbinder für eine Leisteneckverkleidung - Google Patents

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EP1709887B1
EP1709887B1 EP06001277.0A EP06001277A EP1709887B1 EP 1709887 B1 EP1709887 B1 EP 1709887B1 EP 06001277 A EP06001277 A EP 06001277A EP 1709887 B1 EP1709887 B1 EP 1709887B1
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strips
corner
strip
covering
corner connector
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EP1709887A2 (de
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Hartmut Dipl.-Ing. Trommen
Günther Dipl.-Ing. Rosenau
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Doellken Profiles GmbH
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Dollken-Weimar GmbH
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/0495—Plinths fixed around wall openings or around corners of walls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
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    • E04F2019/0404—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material
    • E04F2019/0431—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of two or more materials

Definitions

  • the invention relates to a Leisteneckverdisposed with two at a predetermined angle to each other arranged strips, in particular trim strips, trim strips in the range of floor, wall, ceiling, countertops, frames or the like, the two strips form with their mutually associated strip ends a miter-free corner area and the corner area is covered by means of a corner connector forming a corner termination.
  • - End bar means in the context of the invention, inter alia, a core strip, z. B. a baseboard made of a material such. As wood, plastic, metal, ceramic, etc. optionally with a plastic casing and arranged on the strip bottom bottom end profile and / or arranged on the strip top wall end profile of soft elastic material.
  • Such a bar is as a core skirting example off EP 1 114 901 A2 known.
  • the invention also includes simple wooden strips, z. As MDF or the like.
  • the corner connector is designed as a multi-part component with a cap and a cap carrier.
  • the cap carrier is fastened in the corner region between the two strip ends on the respective laying surface of the strips and the cover cap is placed on the cap carrier (cf. DE 299 04 754 U ).
  • plastic moldings as corner connectors in such a way that they are plugged before mounting the strips on the strip ends and then mounted together with the strips.
  • the FR 2 028 583 A1 or the DE 6 901 915 a Leisteneckverstructure for baseboards with inner corners and outer corners known, each having top walls and rear walls and support ribs, wherein there is a gap between the support ribs and top walls for receiving the cover strip of a baseboard.
  • the invention has for its object to provide a strip ceiling paneling, which can be made not only simple and inexpensive, but in particular allows fast and accurate installation and also meets all requirements in terms of aesthetics.
  • the invention teaches a corner joint according to claim 1 and a Leisteneckveritate with the features of claim 4.
  • the invention is based on the recognition that create in a simple way corner panels even with miter-free cut strips leave when working with an integrally formed molding as a corner connector, said molding is non-positively connected to one or both edge ends.
  • a corner connector consists essentially of a (front) cladding profile, which covers the corner in aesthetically perfect manner, and the back of the cladding profile connected holding profiles, which ensure reliable attachment of the corner connector to the strip ends.
  • inaccuracies possibly occurring inaccuracies can be compensated, so that even at a quick installation a also aesthetically satisfying all requirements strip cladding is realized.
  • the corner connector and in particular the front panel profile, with respect to material and / or color design and / or surface finish can be adapted to the strips. All this is possible on both outside corners and inside corners.
  • the invention proposes that the holding profiles have one or more connected to a support plate, the end faces of the strips associated flexurally elastic fins as a traction limb, which bear resiliently in the assembled state of the two strips against the end faces of the two strips.
  • the assembly is carried out when the strips are already laid firmly and fixed to, for example, a floor and / or a wall or the like base.
  • the corner connector can then be pressed from above into the corner area between the strip ends, where it comes under deformation of the slats and barbs as it is to fix the corner connector in the corner.
  • the present invention also provides a corner connector for a Leisteneckverierisaggregat of the type described.
  • a corner connector for a Leisteneckverierisaggregat of the type described.
  • the subject of the invention is also a method for mounting a canvas cover, wherein in the first variant, the strips first on a Floor, a wall or the like base are fixed and then wherein the corner connector is fixed to the or on the strips or between the strips.
  • the core skirting according to Fig. 2 has a strip core or material core, which is used as wood-based material core 7 of z. B. MDF (Medium Densified Fiber) may be formed.
  • This wood-based material core 7 is surrounded by a plastic casing 8.
  • At the last top is a roof-like wall end profile 9 of z. B. soft elastic plastic, while a bottom end profile 10 is arranged on the strip bottom, which may also be formed of soft elastic plastic.
  • the wall edge profile lays on the in Fig. 2 indicated wall 11, while the bottom end profile abuts against the bottom 12 also shown.
  • Fig. 1a to 1c shows an embodiment in which the corner connectors 4 are subsequently mounted, ie first, the strips 1 are mounted on the desired base with a predetermined distance and then then the corner connectors 4 are plugged or inserted and possibly fixed adhesive.
  • Corner connector 4 described can basically in a corresponding manner with the in the Fig. 3 to 6 Use the bars shown.
  • the holding profiles 6 then do not work with a strip core of a core skirting, but with corresponding areas of the profile or solid strip together, z. B. with the faces, with back bars and / or suitable spaces.
  • the strips according to Fig. 3 to 6 can preferably be with the corner connector according to Fig. 1a to 1c combine. This applies in particular to the full bar according to Figure 5 ,

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leisteneckverkleidung mit zwei in einem vorgegebenen Winkel zueinander angeordneten Leisten, insbesondere Dekorleisten, Zierleisten, Abschlussleisten im Bereich von Boden, Wand, Decke, Arbeitsplatten, Rahmen oder dergleichen, wobei die beiden Leisten mit ihren einander zugeordneten Leistenenden einen gehrungsfreien Eckbereich bilden und der Eckbereich mittels eines Eckverbinders unter Bildung eines Eckabschlusses abgedeckt ist. - Abschlussleiste meint im Rahmen der Erfindung unter anderem eine Kernleiste, z. B. eine Sockelleiste aus einem Werkstoff wie z. B. Holz, Kunststoff, Metall, Keramik usw. gegebenenfalls mit einer Kunststoffummantelung und einem an der Leistenunterseite angeordneten Bodenabschlussprofil und/oder einem an der Leistenoberseite angeordneten Wandabschlussprofil aus weichelastischem Material. Eine derartige Leiste ist als Kernsockelleiste beispielsweise aus EP 1 114 901 A2 bekannt. Die Erfindung umfasst aber auch einfache Holzleisten, aus z. B. MDF oder dergleichen.
  • Bei der Verlegung von herkömmlichen Abschlussleisten im Bereich von Ecken, werden die einzelnen Abschlussleisten regelmäßig mit einem Gehrungsschnitt versehen und anschließend stoßgenau aneinandergefügt. Dies ist in fertigungssowie in montagetechnischer Hinsicht aufwändig. Außerdem kann es aufgrund von Fertigungs- bzw. Montagetoleranzen zu einem Versatz oder zur Spaltbildung zwischen den Abschlussleisten kommen. Das ist insbesondere in ästhetischer Hinsicht unbefriedigend.
  • Ferner ist es bei Kernsockelleisten aus der Praxis bekannt, mit Hilfe einer Kerbstanze vorgegebene Bereiche aus der Kernsockelleiste herauszustanzen, so dass sich die Kernsockelleiste ohne eine vollständige Durchtrennung knicken und sowohl in Außenecken als auch in Innenecken von Räumen einpassen lässt.
    Weiter kennt man eine Leisteneckverkleidung, bei welcher der Eckverbinder als mehrteiliges Bauteil mit einer Abdeckkappe und einem Kappenträger ausgebildet ist. Der Kappenträger wird im Eckbereich zwischen den beiden Leistenenden auf der jeweiligen Verlegefläche der Leisten befestigt und die Abdeckkappe auf den Kappenträger aufgesetzt (vgl. DE 299 04 754 U ).
    Weiterhin ist es bekannt, Kunststoffformteile als Eckverbinder dergestalt zu verwenden, dass sie vor der Montage der Leisten auf die Leistenenden aufgesteckt und dann zusammen mit den Leisten montiert werden.
    Im Übrigen ist aus der FR 2 028 583 A1 bzw. der DE 6 901 915 eine Leisteneckverkleidung für Fußleisten mit Innenecken und Außenecken bekannt, die jeweils Deckwände und Rückwände sowie Stützrippen aufweisen, wobei sich zwischen den Stützrippen und Deckwänden ein Spalt zur Aufnahme der Deckleiste einer Fußleiste befindet.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leisteneckverkleidung zu schaffen, die nicht nur einfach und kostengünstig hergestellt werden kann, sondern insbesondere eine schnelle und exakte Montage ermöglicht sowie auch in ästhetischer Hinsicht allen Anforderungen genügt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung einen Eckverbinder nach dem Anspruch 1 sowie eine Leisteneckverkleidung mit den Merkmalen des Anspruchs 4. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich auf einfache Weise Leisteneckverkleidungen auch bei gehrungsfrei geschnittenen Leisten schaffen lassen, wenn mit einem einstückig ausgebildeten Formteil als Eckverbinder gearbeitet wird, wobei dieses Formteil kraftschlüssig mit einem oder beiden Leistenenden verbunden wird. Dabei besteht ein solcher Eckverbinder im Wesentlichen aus einem (frontseitigen) Verkleidungsprofil, welches den Eckbereich in ästhetisch einwandfreier Weise abdeckt, und rückseitig an das Verkleidungsprofil angeschlossenen Halteprofilen, welche für eine zuverlässige Befestigung des Eckverbinders an den Leistenenden sorgen. Im Zuge der Verlegung ggf. auftretende Ungenauigkeiten lassen sich ausgleichen, so dass selbst bei schneller Montage eine auch in ästhetischer Hinsicht allen Anforderungen genügende Leistenverkleidung realisiert wird. Es versteht sich, dass der Eckverbinder und insbesondere das frontseitige Verkleidungsprofil, hinsichtlich Material und/oder Farbgestaltung und/oder Oberflächenbeschaffenheit an die Leisten angepasst werden können. All dies gelingt sowohl bei Außenecken wie bei Innennecken.
  • Dabei schlägt die Erfindung vor, dass die Halteprofile einen oder mehrere an eine Halteplatte angeschlossene, den Stirnseiten der Leisten zugeordneten biegeelastische Lamellen als Kraftschlussschenkel aufweisen, welche in montiertem Zustand der beiden Leisten federnd gegen die Stirnflächen der beiden Leisten anliegen. Bei einer solchen Ausführungsform, die auf einen echten Formschluss zwischen Eckverbinder einerseits und der jeweiligen Leiste andererseits verzichten kann, erfolgt die Montage dann, wenn die Leisten bereits fest verlegt und an beispielsweise einem Boden und/oder einer Wand oder dergleichen Basis fixiert sind. Der Eckverbinder lässt sich dann von oben in den Eckbereich zwischen den Leistenenden drücken, wobei es unter Verformung der Lamellen und gleichsam Widerhakenbildung zur Fixierung des Eckverbinders im Eckbereich kommt.
  • Es versteht sich, dass bei sämtlichen Ausführungsformen nicht nur eine kraftschlüssige Verbindung erfolgen kann, sondern dass darüber hinaus ergänzend eine adhäsive Verbindung, z. B. eine Klebeverbindung zwischen dem Eckverbinder einerseits und den Leisten andererseits erfolgen kann.
  • In seinem grundsätzlichen Aufbau weist das Verkleidungsprofil des Eckverbinders zwei den beiden Leistenenden zugeordnete Verkleidungsschenkel auf, die im Eckbereich miteinander verbunden sind, wobei diese Verkleidungsschenkel im Querschnitt jeweils an den Verlauf der Leistenvorderseite angepasst sind. Auf diese Weise gelingt ein einwandfrei ästhetischer Eckabschluss. Denn jeder Verkleidungsschenkel weist einen dem Leistenkern zugeordneten zentralen, geraden Bereich auf sowie oberseitig und unterseitig angeschlossene Bereiche, die dem Bodenabschlussprofil und dem Wandabschlussprofil zugeordnet sind. Die Verkleidungsschenkel sind unter einem vorgegebenem Winkel von z. B. 90° zueinander angeordnet, so dass eine z. B. orthogonale Verbindung der Leisten erfolgt. Grundsätzlich können jedoch auch Verkleidungselemente verwendet werden, bei denen der Winkel von 90° abweicht, z. B. 10° bis 170°, insbesondere 30° bis 150°, vorzugsweise 60° bis 120°. Stets gelingt eine einfache Anpassung an den jeweiligen Eckbereich.
  • Außerdem ist Gegenstand der Erfindung auch ein Eckverbinder für ein Leisteneckverkleidungsaggregat der beschriebenen Art. Demnach wird im Rahmen der Erfindung nicht nur die Leisteneckverkleidung und folglich die Kombination aus Leisten einerseits und Eckverbinder andererseits unter Schutz gestellt, sondern der Eckverbinder wird auch selbstständig und folglich separat von den Leisten beansprucht.
  • Schließlich ist Gegenstand der Erfindung auch ein Verfahren zur Montage einer Leisteneckverkleidung, wobei in erster Variante die Leisten zunächst an einem Boden, einer Wand oder dergleichen Basis befestigt werden und wobei anschließend der Eckverbinder an der oder an den Leisten oder zwischen den Leisten fixiert wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1a
    einen Eckverbinder als Innenecke für eine Leistenverkleidung in einer Seitenansicht X gemäß Fig. 1c,
    Fig. 1b
    den Gegenstand nach Fig. 1a in einer anderen Seitenansicht Y auf den Gegenstand nach Fig. 1c,
    Fig. 1c
    den Gegenstand nach Fig. 1a in einer Ansicht Z von unten mit angedeuteten Leisten,
    Fig.2
    eine Kernsockelleiste im Querschnitt zwischen Wand und Boden,
    Fig.3
    eine Profilleiste mit rückseitigen Stegen im Querschnitt zwischen Wand und Boden,
    Fig.4
    eine Vollleiste im Querschnitt zwischen Wand und Boden,
    Fig.5
    eine Vollleiste im Querschnitt zwischen Wand und Boden in abgewandelter Ausführungsform und
    Fig.6
    eine weitere Ausführungsform einer Leiste mit rückseitigem Montageprofil.
  • In den Figuren ist eine Leisteneckverkleidung mit zwei in einem Winkel von 90° zueinander angeordneten Sockelleisten 1 (mit Leistenrückseite 15) dargestellt, wobei die beiden Sockelleisten 1 mit ihren einander zugeordneten Leistenenden einen gehrungsfreien Eckbereich 3 bilden. In montiertem Zustand der Leisteneckverkleidung ist der Eckbereich 3 mittels eines Eckverbinders 4 unter Bildung eines Eckabschlusses abgedeckt. Dieser Eckverbinder 4 ist in sämtlichen Ausführungsbeispielen als einstückiges Kunststoffformteil 4 ausgebildet, das einerseits ein frontseitiges und den Eckbereich abdeckendes Verkleidungsprofil 5 aufweist und andererseits ein oder mehrere rückseitig an das Verkleidungsprofil 5 angeschlossene Halteprofile 6. Mit Hilfe der Halteprofile 6 ist der Eckverbinder 4 an einer der Leisten 1 oder zwischen beiden Leisten 1 oder an beiden Leisten 1 fixierbar.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind die Leisten 1 als Kernleisten und insbesondere als Kernsockelleisten 1 ausgebildet. Der Aufbau einer solchen an sich bekannten Kernsockelleiste 1 ist im Detail in Fig. 2 erkennbar. Es lassen sich aber auch andere Leisten verwenden wie beispielsweise Profilleisten 30 mit rückseitigen Stegen 31 oder Vollleisten 32 mit verhältnismäßig breiten Stirnflächen 33 wie sie in den Fig. 3 und 4 dargestellt sind. Weitere Ausführungsformen, die ebenfalls im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Leisteneckverkleidungen einsetzbar sind, sind in Fig. 5 und 6 dargestellt.
  • Die Kernsockelleiste gemäß Fig. 2 weist einen Leistenkern bzw. Werkstoffkern auf, der als Holzwerkstoffkern 7 aus z. B. MDF (Medium Densified Fibre) ausgebildet sein kann. Dieser Holzwerkstoffkern 7 ist von einer Kunststoffummantelung 8 umgeben. An der Leistenoberseite ist ein dachartiges Wandabschlussprofil 9 aus z. B. weichelastischem Kunststoff angeordnet, während an der Leistenunterseite ein Bodenabschlussprofil 10 angeordnet ist, welches ebenfalls aus weichelastischem Kunststoff ausgebildet sein kann. Im Zuge der Montage legt sich das Wandabschlussprofil an die in Fig. 2 angedeutete Wand 11, während das Bodenabschlussprofil gegen den ebenfalls dargestellten Boden 12 anliegt.
  • Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform für eine Innenecke. In diesem Fall weisen die Halteprofile 6 jeweils mehrere an einer Halteplatte 25 angeordnete und den Stirnenden 13 der Leisten 1 zugeordnete biegeelastische Lamellen 26 auf. Die Fig. 1a bis c zeigen dabei die Lamellen 26 im unmontierten Zustand, wobei die Form der Lamellen 26 im montierten Zustand durch strichpunktierte Linien angedeutet ist. Es ist erkennbar, dass die Lamellen 26 im montierten Zustand federnd gegen die Stirnflächen 13 des Leistenkerns 7 als gleichsam Kraftschlussschenkel anliegen. Auch bei dieser Ausführungsform ist von besonderer Bedeutung, dass der dargestellte Eckverbinder 4 erst montiert wird, wenn die Sockelleisten 1 bereits fertig montiert und fixiert worden sind. Denn dann lässt sich das Verkleidungselement 4 gleichsam von oben in den Eckbereich 3 einstecken, so dass danach die Lamellen 26 leicht abgebogen und gleichsam widerhakenbildend gegen die Leistenkerne 7 anliegen. Das macht Fig. 1 deutlich.
  • Die Fig. 1a bis 1c zeigt eine Ausführungsform, bei der die Eckverbinder 4 nachträglich montiert werden, d. h. zunächst werden die Leisten 1 an der gewünschten Basis mit vorgegebenem Abstand montiert und anschließend werden dann die Eckverbinder 4 aufgesteckt bzw. eingesteckt und ggf. adhäsiv fixiert.
  • Schließlich zeigen die Figuren, dass das Verkleidungsprofil 5 des Eckverbinders 4 in seiner Form an den Frontverlauf der Leisten 1 angepasst ist. So besteht jedes Verkleidungsprofil 5 aus zwei unter einem Winkel von etwa 90° angeordneten Verkleidungsschenkeln 5a, 5b, die jeweils einen zentralen, geraden Bereich 27, der dem Leistenkern zugeordnet ist, aufweisen. An diesen zentralen Bereich 27 schließt sich ein oberer Bereich 28 an, der an den Verlauf des Wandabschlussprofils 9 angepasst ist, während sich unten ein unterer Bereich 29 anschließt, der an den Verlauf des Bodenabschlussprofils 10 angepasst ist.
  • Die beispielhaft im Zusammenhang mit einer Kernleiste nach Fig. 2 beschriebenen Eckverbinder 4 lassen sich grundsätzlich in entsprechender Weise auch mit den in den Fig. 3 bis 6 dargestellten Leisten verwenden. Die Halteprofile 6 wirken dann nicht mit einem Leistenkern einer Kernsockelleiste, sondern mit entsprechenden Bereichen der Profil- bzw. Vollleiste zusammen, z. B. mit den Stirnflächen, mit rückseitigen Stegen und/oder geeigneten Freiräumen. Die Leisten gemäß Fig. 3 bis 6 lassen sich jedoch bevorzugt mit dem Eckverbinder gemäß Fig. 1a bis 1c kombinieren. Dies gilt in besonderem Maße für die Vollleiste gemäß Fig.5.

Claims (5)

  1. Eckverbinder für eine Leisteneckverkleidung mit zwei in einem vorgegebenen Winkel zueinander angeordneten Leisten (1), insbesondere Dekorleisten, Zierleisten, Abschlussleisten im Bereich von Boden, Wand, Decke, Arbeitsplatten, Rahmen oder dergleichen, wobei die beiden Leisten (1) mit ihren einander zugeordneten Leistenenden (2) einen gehrungsfreien Eckbereich (3) bilden und der Eckbereich (3) mittels des Eckverbinders (4) unter Bildung eines Eckabschlusses abgedeckt ist,
    wobei der Eckverbinder als einstückiges Formteil ausgebildet ist und ein den Eckbereich (3) abdeckendes Verkleidungsprofil (5) sowie ein oder mehrere an das Verkleidungsprofil (5) angeschlossene Halteprofile (6) zur Befestigung des Eckverbinders (4) an der einen bzw. den beiden Leisten (1) oder zwischen beiden Leisten (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halteprofile (6) einen oder mehrere an eine Halteplatte (25) angeschlossene und den Stirnseiten der Leisten (1) zugeordnete biegeelastische Lamellen (26) aufweisen, welche in montiertem Zustand der beiden Leisten (1) federnd gegen die Stirnflächen (33) der Leistenkerne (7) von Kernsockelleisten oder gegen die Stirnflächen (33) von Vollleisten (32) oder von anderen Leisten (1) anliegen.
  2. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkleidungsprofil (5) zwei den beiden Leisten (1) zugeordnete Verkleidungsschenkel (5a, 5b) aufweist, die im Eckbereich miteinander verbunden sind, wobei die Verkleidungsschenkel (5a, 5b) im Querschnitt jeweils an den Verlauf der Leistenvorderseite angepasst sind.
  3. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Kunststoff, Metall, einem Holz-Verbundwerkstoff, einem Faserverbundwerkstoff oder Werkstoffkombinationen besteht.
  4. Leisteneckverkleidung mit zwei in einem vorgegebenen Winkel zueinander angeordneten Leisten (1), insbesondere Dekorleisten, Zierleisten, Abschlussleisten im Bereich von Boden, Wand, Decke, Arbeitsplatten, Rahmen oder dergleichen, wobei die beiden Leisten (1) mit ihren einander zugeordneten Leistenenden (2) einen gehrungsfreien Eckbereich (3) bilden und der Eckbereich (3) mittels eines Eckverbinders (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 unter Bildung eines Eckabschlusses abgedeckt ist.
  5. Verfahren zur Montage einer Leisteneckverkleidung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten zunächst befestigt werden und dass anschließend der Eckverbinder an der einen oder an beiden Leisten angebracht wird.
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