EP1710371A1 - Eckverkleidung für den Stossbereich eines Wandhochzuges - Google Patents

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EP1710371A1 EP05450061A EP05450061A EP1710371A1 EP 1710371 A1 EP1710371 A1 EP 1710371A1 EP 05450061 A EP05450061 A EP 05450061A EP 05450061 A EP05450061 A EP 05450061A EP 1710371 A1 EP1710371 A1 EP 1710371A1
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    • E04F2019/0413—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of metal

Definitions

  • the present invention relates to a corner panel for the joint area of a wall-top of a floor covering, which is made of PVC, rubber, linoleum or related material. Such coverings are usually laid on floating screeds or on composite screeds.
  • Wipeable floor coverings with wall extensions are mainly used in public buildings.
  • the connection between the floor covering and the wall extension here must have the same reliable tightness, as in the transition region from the floor to the wall, on the other hand is just the corner in the care of the Floors subject to special stress.
  • the cleaning and care of the floor covering which is required daily for hygienic reasons, takes place here basically with cleaning machines, which can easily damage the cladding of the corner area in case of improper handling.
  • the present invention therefore has as its object to provide an edge trim for the impact area of a wall draft in the area of a wall corner, which reliably avoids these disadvantages, it is easy to use and inexpensive to manufacture, ensures the tightness in this area and at a Damage can be repaired easily.
  • a corner panel for the joint area of a wall draft in the area of a wall corner which is formed in two parts and is composed of a carrier strip and a cover strip releasably applied thereto, wherein the carrier strip and / or the cover strip can be made of the same material, like the floor covering and the wall extension.
  • the carrier strip and the cover strip made of any plastic material can be produced, which allows a slight reversible deformation of molded profiles and / or webs.
  • These include almost all hard and all medium-hard to soft plastics, particularly preferably for their production thermosets, thermoplastics, especially polypropylene used. But it is also possible to produce only the profiles and webs or studs of such materials and to connect them in a suitable manner with the flat parts of the carrier strip and the cover strip.
  • the invention is not only suitable for cladding outwardly leaping corners but also for inward-jumping corners.
  • the horizontal section is represented by an inwardly jumping corner panel analogous to FIG.
  • Fig. 1 the two-part construction of the corner cladding consisting of the carrier strip 1 and the cover strip 2, as well as their detachable connection shows.
  • the connection between the two parts takes place by pushing in a projecting web 3, which may be formed on the cover strip 2 or on the carrier strip 1, in a protruding from the carrier strip 1 or the cover strip 2 profile 4, which has two lateral webs 5 and 6, the almost completely encompass the bridge 3.
  • the webs 5 and 6 experience a reversible deformation.
  • the profile 4, as well as the webs 3, 5 and 6 may be formed continuously, but it is also possible to pierced web 3 or as a plurality of juxtaposed to form projecting nubs. Likewise, the profile 4 may be formed continuously with the lateral webs 5 and 6, but also consist of a perforated profile. Furthermore, it is conceivable to replace the profile 4 by a plurality of juxtaposed hoppers, each with a continuous annular bead in place of the webs 5 and 6 for receiving nubs.
  • a masonry 7 protrudes from a screed 8.
  • the transition region between the masonry 7 and the screed 8 is covered along an edge 10 of the wall hoist 9.
  • the support strip 1 which is already partially concealed by the wall sill 9, and the cover strip 2 mounted thereon can be seen.
  • the second wall draft has been omitted here for better recognition of the structure.
  • the exact structure of the carrier strip 1 is shown in a possible embodiment in Fig. 3.
  • the support strip 1 here consists of a resting on the wall flat portion 12, of a screed resting on the flat portion 13 and along the edge 14 extending, projecting profile 4.
  • This profile 4 as shown here, be formed substantially continuously.
  • the profile 4 has here two lateral webs 5 and 6, which are formed reversibly deformable.
  • each integrally formed flat areas 15 and 16 which have an outwardly reducing wall thickness.
  • the projecting profile 4 extends only partially over these areas.
  • the cover strip 2 which is shown separately in its front view in FIG. 4 and represents only one of the possible embodiments, consists in turn of a flat region 18 angled along an edge 17 and a web 3 projecting along the edge 17.
  • This web 3, which is so is formed so that it can be pressed into the projecting profile 4 of the carrier strip 1, wherein the webs 5 and 6 of the profile 4 almost completely comprise the web 3, but extends in a preferred embodiment only partially along the edge 17 via a flat area 19th , which is integrally formed on the flat region 18 and has an outwardly reducing wall thickness.
  • the main advantage of this invention is the fact that the watertight connection between Wandhochzug and support bar 1 is made by these two parts are glued together, for example, and the cover strip 2, which covers the splice and thus protects against mechanical damage, reversible with the Carrier bar 1 is connected. If the cover strip 2 are damaged, it can be replaced in a very simple way by a new cover strip 2. The tightness is not affected by this damage.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Eckverkleidung für den Stoßbereich eines Wandhochzuges im Bereich einer Mauerecke eines Bodenbelages, der aus PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandtem Material hergestellt ist. Sie setzt sich aus einer Trägerleiste (1) und einer darauf lösbar angebrachten, insbesondere mittels eines Clipsmechanismus aufgesteckten Deckleiste (2) zusammen, wobei die Trägerleiste (1) und/oder die Deckleiste (2) bevorzugt aus demselben Material gefertigt sind, wie der Bodenbelag und der Wandhochzug.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Eckverkleidung für den Stoßbereich eines Wandhochzuges eines Bodenbelages, der aus PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandtem Material hergestellt ist. Solche Beläge werden üblicherweise auf schwimmenden Estrichen oder auf Verbund-Estrichen verlegt.
  • Wischbare Bodenbeläge mit Wandhochzügen, wie sie beispielsweise aus der AT-GM 7.316 bekannt sind, werden hauptsächlich in öffentlichen Gebäuden verwendet. Eine besondere Problemstelle stellt hier der Eckbereich zwischen dem Boden und zwei aneinander stoßenden Wänden dar. Einerseits muss die Verbindung zwischen dem Bodenbelag und dem Wandhochzug hier dieselbe zuverlässige Dichtheit aufweisen, wie im Übergangsbereich vom Boden zur Wand, andererseits ist gerade der Eckbereich bei der Pflege der Böden einer besonderen Beanspruchung ausgesetzt. Die Reinigung und Pflege des Bodenbelages, welche aus hygienischen Gründen täglich erforderlich ist, erfolgt hier grundsätzlich mit Reinigungsmaschinen, welche bei unsachgemäßer Handhabung die Verkleidung des Eckbereiches sehr leicht beschädigen können.
  • Um die Dichtheit zu gewährleisten, ist es üblich die Stoßfuge im Eckbereich zu verschweißen. Diese Kunststoffschweißverbindungen sind aber nicht geeignet, einer wiederkehrenden mechanischen Beanspruchung durch schrammende Kanten von Reinigungsmaschinen auf Dauer Stand halten zu können. Um diesem Problem abzuhelfen, werden die Eckbereiche häufig nachträglich mit Metallkantenverkleidungen ausgestattet. Diese weisen jedoch die Nachteile auf, dass sie optisch nicht gut aussehen, in der Herstellung zusätzliche hohe Kosten verursachen und im Falle einer Beschädigung nur mit hohem Arbeitsaufwand repariert werden können.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Kantenverkleidung für den Stoßbereich eines Wandhochzuges im Bereich einer Mauerecke zu schaffen, welche diese Nachteile zuverlässig vermeidet, dabei leicht in der Handhabung und kostengünstig in der Herstellung ist, die Dichtheit in diesem Bereich gewährleistet und bei einer Beschädigung in einfacher Weise repariert werden kann.
  • Diese Aufgaben werden durch eine Eckverkleidung für den Stoßbereich eines Wandhochzuges im Bereich einer Mauerecke gelöst, welche zweiteilig ausgebildet ist und sich aus einer Trägerleiste und einer darauf lösbar aufgebrachten Deckleiste zusammen setzt, wobei die Trägerleiste und/oder die Deckleiste aus demselben Material gefertigt sein können, wie der Bodenbelag und der Wandhochzug. Prinzipiell sind die Trägerleiste und die Deckleiste aus jedem Kunststoffmaterial herstellbar, welches eine geringfügige reversible Verformung angeformter Profile und/oder Stege ermöglicht. Darunter fallen beinahe alle harten und alle mittelharten bis weichen Kunststoffe, besonders bevorzugt werden zu ihrer Herstellung Duroplaste, Thermoplaste, insbesondere Polypropylen eingesetzt. Es ist aber auch möglich, lediglich die Profile und Stege bzw. Noppen aus solchen Materialien herzustellen und diese in geeigneter Weise mit den Flachteilen der Trägerleiste und der Deckleiste zu verbinden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    einen waagrechten Ausschnitt durch die nach außen springende Eckverkleidung in einer Höhe von etwa 5 cm über dem Bodenniveau;
    Fig. 2
    zeigt den Eckbereich eines vom Estrich aufragenden Mauerwerkes mit teilweiser Verkleidung mittels Wandhochzug und Eckverkleidung;
    In Fig. 3
    ist die Aufsicht auf eine Trägerleiste in ihrer Gesamtlänge separat dargestellt;
    Fig. 4
    stellt ebenfalls in Aufsicht die separate Darstellung der Deckleiste dar, wie sie sich nach ihrer Montage präsentiert.
  • Selbstverständlich eignet sich die Erfindung nicht nur zur Verkleidung von nach außen springenden Ecken sondern auch für nach innen springende Ecken. Zur Veranschaulichung ist in Fig. 5 der waagrechte Ausschnitt durch eine nach innen springende Eckverkleidung analog zu Fig. 1 dargestellt.
  • Aus Fig. 1 geht der zweiteilige Aufbau der Eckverkleidung bestehend aus der Trägerleiste 1 und der Deckleiste 2, sowie deren lösbare Verbindung hervor. Die Verbindung beider Teile erfolgt durch Hineindrücken eines vorspringenden Steges 3, welcher an der Deckleiste 2 oder an der Trägerleiste 1 angeformt sein kann, in ein von der Trägeleiste 1 oder der Deckleiste 2 vorspringendes Profil 4, welches zwei seitliche Stege 5 und 6 aufweist, die den Steg 3 dabei nahezu vollständig umfassen. Dabei erfahren die Stege 5 und 6 eine reversible Verformung.
  • Das Profil 4, sowie die Stege 3, 5 und 6 können dabei durchgehend ausgebildet sein, es ist aber auch möglich, Steg 3 durchbrochen oder als eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten, vorspringenden Noppen auszubilden. Ebenso kann das Profil 4 mit den seitlichen Stegen 5 und 6 durchgehend ausgebildet sein, aber auch aus einem durchbrochenen Profil bestehen. Weiters ist es denkbar, das Profil 4 durch eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Trichtern mit je einer durchgehenden Ringwulst an Stelle der Stege 5 und 6 zur Aufnahme von Noppen zu ersetzen.
  • In Fig. 2 ragt ein Mauerwerk 7 von einem Estrich 8 auf. Der Übergangsbereich zwischen dem Mauerwerk 7 und dem Estrich 8 ist entlang einer Kante 10 vom Wandhochzug 9 abgedeckt. Im Bereich der Mauerecke 11 ist die bereits teilweise vom Wandhochzug 9 verdeckte Trägerleiste 1 und die darauf montierte Deckleiste 2 erkennbar. Der zweite Wandhochzug wurde hier zur besseren Erkennung des Aufbaues weggelassen.
  • Der genaue Aufbau der Trägerleiste 1 ist in einer möglichen Ausführungsform in Fig. 3 dargestellt. Die Trägerleiste 1 besteht hier aus einem an der Wand aufliegenden Flachbereich 12, aus einem am Estrich aufliegenden Flachbereich 13 und einem entlang der Kante 14 verlaufenden, vorspringenden Profil 4. Dieses Profil 4 kann, wie hier dargestellt, im Wesentlichen durchgehend ausgebildet sein. Das Profil 4 weist hier zwei seitliche Stege 5 und 6 auf, welche reversibel verformbar ausgebildet sind.
  • Um einen formschönen Abschluss zu erzielen, grenzen an die Flachbereiche 12 und 13 in einer bevorzugten Ausführungsform jeweils angeformte Flachbereiche 15 und 16 an, welche eine nach außen sich reduzierende Wandstärke besitzen. In bevorzugter Form erstreckt sich das vorspringende Profil 4 nur teilweise über diese Bereiche.
  • Die Deckleiste 2, welche in Fig. 4 in ihrer Vorderansicht separat dargestellt ist und nur eine der möglichen Ausführungsformen wiedergibt, besteht ihrerseits aus einem entlang einer Kante 17 gewinkelten Flachbereich 18 und einem entlang der Kante 17 vorspringenden Steg 3. Dieser Steg 3, welcher so ausgebildet ist, dass er in das vorspringende Profil 4 der Trägerleiste 1 hineingedrückt werden kann, wobei die Stege 5 und 6 des Profils 4 den Steg 3 nahezu vollständig umfassen, erstreckt sich jedoch in einer bevorzugten Ausführungsform nur teilweise entlang der Kante 17 über einen Flachbereich 19, welcher an den Flachbereich 18 angeformt ist und eine sich nach außen reduzierende Wandstärke aufweist.
  • Durch diese sich reduzierende Wandstärke des Flachbereiches 19 wird ein optisch ansprechender Abschluss zur Wandfläche hin erzielt, der die Steckverbindung zwischen der Trägerleiste 1 und der Deckleiste 2 nahezu vollständig verdeckt. Dieselbe Wirkung wird durch den im Bodenbereich angeformten Flachbereich erzielt, dessen Wandstärke ebenfalls nach außen hin abnimmt.
  • Der wesentliche Vorteil dieser Erfindung ist darin zu sehen, dass die wasserdichte Verbindung zwischen Wandhochzug und Trägerleiste 1 hergestellt wird, indem diese beiden Teile beispielsweise miteinander verklebt werden, und die Deckleiste 2, welche die Klebestelle überdeckt und so vor mechanischer Beschädigung schützt, reversibel mit der Trägerleiste 1 verbunden ist. Sollte die Deckleiste 2 beschädigt werden, so kann sie auf sehr einfache Weise durch eine neue Deckleiste 2 ersetzt werden. Die Dichtheit wird durch diese Beschädigung nicht beeinträchtigt.

Claims (13)

  1. Eckverkleidung für den Stoßbereich eines Wandhochzuges im Bereich einer Mauerecke eines Bodenbelages, der aus PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandtem Material hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie sich aus einer Trägerleiste (1) und einer darauf lösbar angebrachten, insbesondere mittels eines Clipsmechanismus aufgesteckten Deckleiste (2) zusammen setzt, wobei die Trägerleiste (1) und/oder die Deckleiste (2) bevorzugt aus demselben Material gefertigt sind, wie der Bodenbelag und der Wandhochzug.
  2. Eckverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerleiste (1) und/oder die Deckleiste (2) aus einem Kunststoff bestehen, welcher eine geringfügige reversible Verformung angeformter Profile und/oder Stege ermöglicht.
  3. Eckverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerleiste (1) und/oder die Deckleiste (2) aus Duroplasten oder aus Thermoplasten, insbesondere aus Polypropylen gefertigt sind.
  4. Eckverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich die Profile (4) und/oder die Stege (3, 5, 6) bzw. Noppen aus Duroplasten oder aus Thermoplasten, insbesondere aus Polypropylen gefertigt sind.
  5. Eckverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerleiste (1) aus einem an einer Wand aufliegenden Flachbereich (12), einem am Estrich aufliegenden Flachbereich (13) und einem entlang einer Kante (14) verlaufenden, vorspringenden Profil (4) mit seitlichen, reversibel verformbaren Stegen (5, 6) oder einem Steg (3) oder nebeneinander angeordneten Noppen besteht.
  6. Eckverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckleiste (2) aus einem entlang einer Kante (17) gewinkelten Flachbereich (18) und einem entlang der Kante (17) vorspringenden Steg (3) oder einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Noppen oder einem Profil (4) mit seitlichen, reversibel verformbaren Stegen (5, 6) besteht.
  7. Eckverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (4), sowie die Stege (5, 6) durchgehend oder unterbrochen ausgebildet sind.
  8. Eckverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (3) durchgehend oder unterbrochen ausgebildet ist.
  9. Eckverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an Stelle des Profils (4) eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Halteeinrichtungen zur Aufnahme von Noppen angeordnet sind.
  10. Eckverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an die Flachbereiche (12, 13) der Trägerleiste (1) angeformte Flachbereiche (15, 16) mit sich nach außen reduzierender Wandstärke angrenzen.
  11. Eckverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Profil (4) nur teilweise über die Flachbereiche (15, 16) erstreckt.
  12. Eckverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an den Flachbereich (18) der Deckleiste (2) angeformte Flachbereiche (19, 20) mit sich nach außen reduzierender Wandstärke angrenzen.
  13. Eckverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Steg (3) nur teilweise über die Flachbereiche (19, 20) erstreckt.
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