DE29613943U1

DE29613943U1 - Abdichtelement zum Dichten von Ecken in Bauwerken

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Publication number: DE29613943U1
Application number: DE29613943U
Authority: DE
Original assignee: Huber and Suhner AG
Current assignee: Huber and Suhner AG
Priority date: 1995-08-22
Filing date: 1996-08-12
Publication date: 1996-10-17
Anticipated expiration: 2006-08-13

Description

Huber & Suhner AG, 8330 Pfäffikon

Abdichtelement zum Dichten von Ecken in. Bauwerken

Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Abdichtelement zum Abdichten von Ecken, insbesondere Aussenecken in Bauwerken gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. Solche Abdichtecken werden beispielsweise im Nassraum- und Sanitärbereich häufig verwendet. Bereits bekannt sind Abdichtbänder zum Dichten von Gebäudefugen, wie sie sich beispielsweise zwischen Böden und Wänden ergeben oder zum Dichten von Ecken, wenn zwei Innenwände aufeinandertreffen. Zum Abdichten von Fugen wurden Abdichtbänder aus einem feuchtigkeitsundurchlässigen Material verwendet, und das Abdichten von Innenecken wurde dadurch bewerkstelligt, dass die Abdichtbänder vor Ort und Stelle zu einer Abdichtecke gefaltet und beispielsweise mit Heftklammern fixiert wurden. Aus der DE 43 26 671 Al ist ausserdem ein vorgefertigtes Abdichtelement zum Abdichten von Innenecken bekannt, bei welchem ein Ausschnitt derart angebracht ist, dass die beiden an die Bodenfläche {resp. an die Deckenfläche) anlegbaren Streifen in einer Gehrung aneinanderstossen.

Aus dem DE GM 91 09 504 ist eine fertige Dichtungsecke zum Dichten von Aussen- und Innenecken bekannt. Bei dieser Dichtungsecke gibt es aber vor allem im Eckbereich Probleme. Im Bereich, wo die vier Seitenteile der Dichtungsecke aneinanderstossen, ergibt sich eine undichte Stelle.

Die Erfindung stellt sich zur Aufgabe, ein vorgefertigtes Abdichtelement zum Abdichten von Ecken, insbesondere Aussenecken in Bauwerken zu schaffen, das einfach und rationell herstellbar ist, und das im Eckbereich optimale Dichteigenschaften aufweist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen, vorgefertigten Abdichtelements zu schaffen.

Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einem Abdichtelement sowie mit einem Verfahren gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.

Ein Abdichtelement zum Dichten von Ecken in Bauwerken besteht aus zwei Teilen, welche durch zwei, im allgemeinen parallele Längsseiten, einer rechtwinklig dazu verlaufenden Querseite sowie einer weiteren Querseite begrenzt werden. Entlang einer, zu ihren Längsseiten parallelen Linie sind die beiden Teile wenigstens teilweise durch einen Knick gefaltet, welche die beiden Teile in je zwei, im Winkel aufeinanderstehende Abschnitte unterteilt. Der eine, erste Abschnitt eines jeden Teils ist auf der, der rechtwinklig verlaufenden Querseite gegenüberliegenden Seite durch eine im wesentlichen etwa rechtwinklig zur Längsseite verlaufende Kante begrenzt. Die Kante erstreckt sich vom. Randbereich des Teils bis etwa in den Bereich der Knicklinie. Der andere, zweite Abschnitt der beiden Teile, ist auf der nicht rechtwinklig zur Längsseite stehenden Querseite je durch eine, im wesentliehen im Winkel zur Längsseite und nach aussen verlaufenden Kante begrenzt.

Die beiden Teile sind so miteinander verbunden, dass sich je zwei der Abschnitte im Bereich der begrenzenden Kanten überlappen. Die oben erwähnten ersten Abschnitte stehen im Winkel aufeinander und die zweiten Abschnitte liegen in derselben Ebene. Die ersten Abschnitte bilden den an die Wandfläche anlegbaren Teil und die zweiten Abschnitte den an die Bodenresp. Deckenflächen anlegbaren Teil des Abdichtelements. Damit aus den beiden Grundteilen ein Abdichtelement geschaffen werden kann, welches im Eckbereich zuverlässig dichtet, müssen sich die beiden Teile auch im Eckpunkt möglichst überlappen. Dazu werden Grundteile verwendet, die eine dehnbare und plastisch deformierbare Mittelzone aufweisen. Die beim Zusammensetzen der Grundteile verbleibende undichte Stelle im Eckbereich kann dank der Verformbarkeit der Mittelzone geschlossen werden.

Aufgrund dieser Verformbarkeit können die Seitenkanten der Grundteile überlappend miteinander verbunden werden, ohne dass sich das Abdeckelement im Eckbereich auffaltet oder verzieht.

Damit sich die beiden in derselben Ebene liegenden Abschnitte optimal überlappen, können die beiden, im wesentlichen im Winkel zur Längsseite verlaufenden Begrenzungskanten in einem kleinen Bereich rechtwinklig zur Längsseite verlaufen. Dieser senkrechte Abschnitt wird bei dem einen Abschnitt so gewählt, dass er an der Knickungslinie anliegt. Im andern Abschnitt ist der senkrechte Bereich so gewählt, dass er im Randbereich des Dichtungsbandes liegt. Falls dieser zweite, senkrechte Schnitt weggelassen würde, würde beim zusammengesetzten Abdichtelement ein Teil des einen Abschnittes vorstehen.

In einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die beiden Teile des Abdichtelements aus je einem einteiligen Stück eines Abdichtbandes. Das Abdichtband besteht aus einem Trägersubstrat, zum Beispiel aus einem Vlies-, Gewebe oder Gewirke, welches mit einer feuchtigkeitsundurchlässigen Beschichtung versehen ist. Das Substrat, besteht aus zwei Teilen, die sich im Rand des Abdichtbandes befinden. Wird ein entsprechend dem vorgesehenen Einsatzgebiet reissfestes Kunststoffmaterial eingesetzt, kann auch auf das Trägersubstrat verzichtet werden. Als feuchtigkeitsundurchlässige Beschichtung wird vorzugsweise Kautschuk oder ein TPE (ein thermoplastisches Elastomer) gewählt. Im Falle eines Substrateinsatzes wird die Beschichtung auf dem Träger unter Temperatureinwirkung aufgebracht. Als Werkstoffe eignen sich vor allem die Werkstoffe gemäss Tabelle 1.

Die dehnbare Mittelzone kann beispielsweise durch teilvernetzten Kautschuk gebildet werden. Der Grad der Vernetzung kann zwischen 30% und 70% vorzugsweise bei 60% liegen. Durch diese Tei!vernetzung ist der Kautschuk genügend fest, um eine

Verarbeitung zu gewährleisten, weist aber andererseits eine ausreichende plastische Deformierbarkeit auf.

Tabelle 1

EPDM	Ethylen/Propylen/Dienpolymerisat-Kautschuk
PP	Polypropylen
PE	Polyethylen
EVA	Ethylenvinylacetat
EMA	Ethylenmethylacrylat
EEA	Ethylenethylacrylat
EBA	Ethylenbutylacrylat
HR	Butylkautschuk
NR	Naturkautschuk
NBR	Acrylnitril-Butadien-Kautschuk
ACM	Acrylat-Kautschuk
S/B/S	Styrol-Butadien-Styrol-Blockpolymer
S/EB/S	Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Blockpolymer
S/P/S	Styrol-Propylen-Styrol-Blockplymer
S/EP/S	Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-Blockpolymer
S/EIR/S	Styrol-Ethylen-Isopneu-Styrol-Blockpolymer

Denkbar ist eine ein- oder zweiseitige Beschichtung des Trägermaterials. Jedoch kann auch eine trägerlose, homogene Folie, zum Beispiel aus einem der vorstehenden Materialien verwendet werden.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn die Dimensionen von Vlies, Gewebe oder Gewirke und Beschich-

tung so gewählt werden, dass das Vlies, Gewebe oder Gewirke in den Randbereichen sowohl entlang der Längsseiten als auch entlang der rechtwinklig dazu stehenden Querseiten der beiden Teile unbeschichtet ist.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn die beiden Teile, aus welchen das Abdichtelement aufgebaut ist, miteinander durch das Grundmaterial in den unbeschichteten Randbereichen verbunden ist. Ein solches Abdichtelement bietet vor allem bei einer rationellen Herstellung Vorteile.

Wenn als feuchtigkeitsundurchlässige Beschichtung Kautschuk verwendet wird, ist die Beschichtung vorzugsweise auf das Vlies, Gewebe oder Gewirke aufvulkanisiert. Die Verbindung der beiden Teile des Abdichtelements im Bereich der Überlappungen wird vorteilhafterweise ebenfalls durch Vulkanisieren geformt.

Bei der Verwendung eines TPE sind die beiden Teile des Abdichtelements im Bereich der Überlappungen vorteilhaft miteinander verschweisst.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abdichtbahn zur Bildung der Seitenteile gefalzt wird, damit das Abdichtelement möglichst anliegend um Eckbereiche herumgeführt werden kann. Der Falz kann dabei in bekannter Weise, zum Beispiel als warmgeformte Knickstelle,, als einseitige oder beidseitige Materialverjüngung ausgebildet sein. Wenn das Abdichtelement aus einem thermoplastischen Elastomer gefertigt wird, lässt sich der Falz vorteilhaft durch Erwärmung und Pressen in einem Werkzeug anbringen. Dabei kann besonders vorteilhaft der Schweissvorgang bzw. der Füge- oder Verbindungsvorgang unter Wärmezufuhr im Bereich der Überlappungen und das Anbringen des Falzes im gleichen Arbeitsschritt bzw. im gleichen Werkzeug vorgenommen werden. Um das Verbinden des Abdichtelements mit anschliessenden Fugenbändern zu verein-

fachen, ist es vorteilhaft, wenn der Falz nicht bis zum Ende der beiden Teile des Abdichtelements verläuft, sondern im Endbereich ausläuft.

Der Winkel, unter welchem die im Winkel verlaufenden Begrenzungskanten der beiden an die Boden- oder Deckenflächen anlegbaren Abschnitte verläuft, wird durch den Winkel bestimmt, welcher durch die abzudichtende Aussenecke gebildet wird. Je grosser der Winkel des die Aussenecke umgebenden Raums ist, umso mehr Material wird benötigt, damit sich die beiden Teile des Abdichtelementes im Eckbereich überlappen können. Zum Abdichten von Ecken, die einen Raumbereich von 270° definieren (beispielsweise rechtwinklige Kamine, Badewannen) stehen die beiden im Winkel verlaufenden Kanten vorteilhafterweise in einem Winkel von 45° zu den Längsseiten der beiden Teile. Aussenecken können theoretisch von Winkeln zwischen 180° und 360° eingeschlossen sein. Dementsprechend stehen die beiden im Winkel verlaufenden Kanten in einem Winkel zwischen 0° und 90°, wobei die Begrenzungskante immer vom innern der beiden Teile fortläuft. Die beiden Fälle 0° (normales Abdeckband zum Dichten einer Fuge entlang einer Wand) und 90° sind als nicht praxis-relevante Extrembeispiele zu betrachten. Der Anteil der Fläche, die zwischen der einen Längsseite der Teile und der im Winkel verlaufenden Begrenzungskanten eines jeden Abschnitts enthalten ist, entspricht derjenigen Fläche, die einem normalen Abdeckband zugefügt werden müsste, wenn Aussenecken abgedichtet werden sollen.

Die wasserdichte Beschichtung des Abdichtelements bzw. die Folie besteht aus einem Werkstoff, dessen Elastizitätsmodul einen Wert zwischen zwei bis zwanzig Mega Pascal, vorzugsweise etwa fünf Mega Pascal aufweist.

Um eine noch dichtere Überlappung im Bereich der beiden an die Boden- resp. Deckenfläche anlegbaren Abschnitte zu erreichen, kann die im Winkel verlaufende Begrenzungskante des

einen Teils so angebracht sein, dass sie in einem Abstand a vom Schnittpunkt zwischen der Knicklinie und der senkrecht verlaufenden Begrenzungskante beginnt. Dadurch wird zusätzlich Material im Bereich der Überlappung, insbesondere im Eckbereich, vorgesehen.

Bei einem Verfahren zum Herstellen von Abdichtelementen zum Dichten von Ecken in Bauwerken wird in einem ersten Verfahrensschritt auf ein bahnförmiges Grundmaterial oder Substrat eine Schicht aus feuchtigkeitsdichtem Material aufgebracht oder eine trägerlose, homogene Folie hergestellt.

Bei der Verwendung von Kautschuk als feuchtigkeitsdichtes Material wird eine dehnbare, plastisch deformierbare Mittelzone mit einem Vernetzungsgrad zwischen 30% und 90% gebildet. Das dichtende Material wird in diesem Fall auf das Substrat aufvulkanisiert. Beim Verbinden der beiden Seitenteile im Eckbereich werden die Teile zusammenvulkanisiert und derart plastisch verformt, dass sich eine dichtende Verbindung ergibt. Die Vernetzung ist im Eckbereich deshalb höher als in der Mittelzone.

In einem weiteren Verfahrensschritt werden zwei Teile aus der so beschichteten Bahn oder Folie herausgeschnitten oder ausgestanzt. Die beiden Teile werden so geschnitten oder gestanzt, dass sie je eine, senkrecht zur Längsseite verlaufende Querseite aufweisen. Auf der anderen Querseite werden die beiden Teile durch eine Kante begrenzt, deren Form das Bilden eines Abdichtelements zum Dichten von Aussenecken erlaubt. Von der einen Längsseite des Teils bis etwa in die Mitte wird eine Begrenzungskante eingeschnitten, welche etwa senkrecht zu den Längsseiten der beiden Teile verläuft. Von der Mittelzone bis hin gegen die andere Längsseite wird eine Begrenzungskante eingeschnitten, welche in einem Winkel und weg von dem Teil nach aussen verläuft.

Anschliessend wird aus den beiden Teilen ein winkelförmiges Abdichtelement zum Dichten von Aussenecken in Bauwerken geformt. Dazu werden die beiden Teile entlang einer zu ihren Längsseiten parallelen Knicklinie in einem Winkel, vorzugsweise 90°, gefaltet. Anschliessend werden die beiden Teile entlang ihrer beiden Begrenzungskanten überlappend miteinander verbunden. Dazu wird im Bereich der senkrecht zu den Längsseiten verlaufenden Begrenzungskanten ebenfalls ein Knick angebracht, so dass ein winkelförmiges Dichtelement geformt wird. Aufgrund der spezifischen Form der im Winkel verlaufenden Begrenzungskanten ist auch in deren Bereich eine überlappende Verbindung möglich. Durch das überlappende Verbinden der beiden Teile entsteht ein Materialüberhang im Eckbereich. Dank der plastischen Verformbarkeit kann dieser Materialüberhang in einem Formwerkzeug derart verformt werden, dass der Eckbereich zuverlässig dichtend ausgebildet ist. Vorzugsweise besteht die feuchtigkeitsdichte Deckschicht aus Kautschuk und wird auf das flächige Substrat bzw. das Grundmaterial aufgebracht und vulkanisiert. Möglich ist aber auch das Aufbringen von thermoplastischen Elastomeren.

Vorteilhaft ist es auch, die Verbindung der beiden Teile im Eckbereich des Abdichtelements durch Vulkanisieren (bei der Verwendung von Kautschuk) oder durch Schweissen {was sich vor allem bei der Verwendung von TPE bewährt) herzustellen. Wenn die Polymer-Deckschicht bzw. die Folie aus TPE besteht, lässt sich die Verbindung durch Schweissen, zum Beispiel mittels Heissluft, einem Heizkeil, oder mittels Ultraschall sowie Hochfrequenzschweissen herstellen. Geeignete Schweisstemperaturen liegen bei 250⁰C bis 500⁰C. Tabelle 2 zeigt die verschiedenen Deckschichten bzw. Folienmaterialien und geeignete Verbindungsverfahren.

Tabelle 2

	Klasse TPE (Thermopla stische Elastomere)	Typ TPE	Verschweissung	Heiss- luft	Heizkeil	Hochfr equenz	Ultra schall
1	Blend/Olefin mit un- vernetztem oder teil- vernetztem Kautschuk	a) TPE(EPDMH-PP) b) TPE(EPDMH-PE) C) TPE(EPDMH-EVA) d) TPE(EPDMH-EMA) e) TPE(EPDMH-EEA) f) TPE(EPDMH-EBA)	+ + + + + +		j
2	Blend/Olefin mit ver netzten Elastomeren)	a) TPE(EPDM-XH-PP) b) TPE(EPDM-XH-PE) C) TPE(EPDM-X+EVA) d) TPE(EPDM-XH-EMA) e) TPE(EPDM-XH-EEA) f) TPE(EPDM-XH-EBA) g) TPE(IIR-XH-PE) h) TPE(NR-XH-PE) i) TPE(NBR-XH-PE) k) TPE(ACM-XH-PE)			H- + + +	⁺

3	Blend mit Styrol-Ole-	a)	TPE(S/B/S+PE)	+	+	+
	fin-Blockpolymeren	b)	TPE(S/EB/S+PE)	+	+	+
		c)	TPE(S/P/S+PE)	+	+	+
		d)	TPE(S/EP/S+PE)	+	+	+
		e)	TPE(S/EIR/S+PE)	⁺	⁺	⁺

Praktisch alle Materialien lassen sich durch Ultraschall-Verschweissung verbinden. Besonders geeignet als Polymeroder Deckschicht sind Werkstoffe mit einem &Egr;-Modul von 2 bis 20 MPa (Mega Pascal). Dies lässt sich besonders gut mit einem Blend gemäss Ziffer 1 in Tabelle 2 oder auch einem TPE-Blend gemäss Ziffer 3 erreichen.

Das bahnförmige Träger- oder Grundmaterial kann aus zwei parallel verlaufenden Substratstreifen bestehen. Die feuchtigkeitsdichte Beschichtung kann sowohl auf einer Flächenseite des Träger- oder Grundmaterials als auch auf beiden der Oberflächen angebracht werden.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden die im Winkel zu den Längsseiten der Teile verlaufenden Begrenzungskanten so gewählt, dass sie in einem Winkel von 45° zu der Längsseite stehen. Möglich sind aber je nach Verwendungszweck (Winkel der Aussenecke) beliebige Winkel zwischen 0° und 90° denkbar (ausschliesslich 0° und 90°).

Ein besonders effektives Herstellungsverfahren wird erreicht, wenn das Falzen der Teile und das Verbinden der beiden Teile in einem Werkzeug unter Erwärmung durchgeführt wird.

In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform werden die beiden Teile derart aus der Bahn ausgeschnitten, dass sie in den Randbereichen durch unbeschichtetes Grundmaterial miteinander verbunden sind. Zwei zusammengehörende Teile bleiben so miteinander verbunden. Die erfindungsgemässen Dichtungsecken können sowohl als Aussenecken wie als Innenecken ausgebildet sein.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Draufsicht auf den Zuschnitt der beiden Teile zum Formen eines erfindungsgemässen Abdichtelements,

Figur 2 eine perspektivische Darstellung eines Abdichtelements auf dem Zuschnitt gemäss Figur 1,

Figur 3 eine perspektivische Darstellung eines Abdichtelements zum Dichten eines spitzen Aussenwinkels,

Figur 4 einen Ausschnitt aus einem Zuschnitt für ein Abdichtelemtent gemäss Figur 3,

Figur 5a

bis 5c eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte zum Herstellen eines erfindungsgemässen Abdichtelements, und

Figur 6 einen durch einen alternativen Verfahrensschritt hergestellten Ausschnitt.

Figur 1 zeigt den Zuschnitt von zwei Teilen 2a, 2b, aus welchen ein erfindungsgemässes Abdichtelement 1 aufgebaut ist. Die beiden Teile sind durch je zwei parallel zueinander verlaufende Längsseiten 3, je eine senkrecht dazu verlaufende Querseite 7 und durch eine weitere Querseite begrenzt. Diese nicht senkrecht zur Längsachse 3 verlaufende Querseite ist derart geschnitten, dass beim Zusammenfügen der beiden Teile 2a, 2b zu einem Abdichtelement 1 zum Dichten von Aussenecken im aussenliegenden Eckbereich eine dichtende, überlappende Verbindung hergestellt werden kann. Die nicht senkrecht zu der Längsseite 3 verlaufende Querseite besteht aus einer ersten, senkrecht zur Längsseite 3 verlaufenden Begrenzungskante 8a, 8b und einer zweiten, im Winkel zur Längsseite 3 verlaufenden Begrenzungskante 9a, 9b. Parallel zu den Längs-

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Seiten 3 verläuft eine Knicklinie 4, welche die beiden Teile 2a, 2b in je zwei Abschnitte 5a, 5b und 6a, 6b unterteilt. Die Abschnitte 5a, 5b bilden den an die Wand anlegbaren Teil des Abdichtelements 1, die Abschnitte 6a, 6b den an die Boden- resp. Deckenflächen anlegbaren Teil des Abdichtelements 1. Die senkrecht verlaufenden Begrenzungskanten 8a, 8b erstrecken sich von der einen Längsseite der beiden Teile 2a, 2b bis etwa zu der Knicklinie 4. Die senkrecht verlaufenden Begrenzungskanten 8a, 8b sind so angeordnet, dass sie die an die Wandflächen anlegbaren Abschnitte 5a, 5b begrenzen. Die an die Boden- resp. Deckenflächen anlegbaren Abschnitte 6a, 6b werden durch die im Winkel zu den Längsseiten verlaufenden Begrenzungskanten 9a, 9b begrenzt. Die beiden Begrenzungskanten 9a, 9b beginnen etwa im Bereich der Knicklinie 4 und verlaufen in einem schrägen Winkel gegen aussen bis etwa in den Bereich der Längsseite 3. Um eine optimale Dichtwirkung zu erzielen, sind die Begrenzungskanten der beiden Teile 2a, 2b nicht ganz kongruent. Die senkrecht zur Längsseite verlaufende Begrenzungskante 8a des einen Teils 2a erstreckt sich bis leicht über die Knicklinie 4. Der Abschnitt 6a des einen Teils 2a wird dadurch gegen die Knicklinie 4 hin durch einen kurzen, senkrecht zur Längsseite 3 verlaufenden Bereich 10a begrenzt. Die Begrenzungskante 9b des zweiten Teils 2b weist einen senkrecht zur Längsseite 3 verlaufenden Bereich 10b auf, der sich im Randbereich des Abschnittes 6b von Begrenzungskante 9b aus erstreckt. Die Abschnitte 5a, 5b, 6a, 6b stossen beim fertigen Abdichtelement in einem Eckbereich 20 zusammen. Durch diesen Abschnitt 6b wird bewirkt, dass es bei dem aus den beiden Teilen 2a, 2b zusammengesetzten Abdichtelement 1 keine hervorstehenden Teile im Eckbereich 20 gibt. Damit eine zuverlässige Überlappung im Eckbereich 20 erreicht werden kann, weisen die beiden Teile 2a, 2b eine dehnbare, plastisch verformbare Mittelzone 11 auf. Beim Zusammensetzen des Abdichtelements entsteht im Eckbereich ein Materialüberhang, der dank der plastischen Verformbarkeit zum Dichten im Eckbereich benutzt werden kann. Der Eckbereich

20 ist dauerhaft plastisch verformt. Um zusätzlich eine leicht vergrösserte Überlappungszone zu erzeugen, beginnt die im Winkel verlaufende Begrenzungskante 9b des Teils 2b nicht genau im Schnittpunkt zwischen der Begrenzungskante 8b und der Knicklinie 4 sondern im Abstand a von diesem Schnittpunkt. Der in Figur 1 schraffiert gezeigte Abschnitt des Teils 2b ergibt eine zusätzliche Überlappung beim zusammengesetzten Abdichtelement 1.

Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Abdichtelements 1 zum Dichten von Aussenecken gemäss dem in Figur 1 dargestellten Zuschnitt. Der durch die Aussenecke definierte Raumbereich ist durch den Winkel &agr; dargestellt. Im dargestellten Fall haltet es sich die perspektivische Darstellung eines Raumwinkels von 270°_f dies entspricht beispielsweise einem rechteckigen Kamin. Die beiden Teile 2a_f 2b sind längs der Knicklinie 4 gefaltet, wodurch die beiden Teile in je zwei Abschnitte 5a, 6a und 5b, 6b unterteilt werden. Die beiden Teile 2a, 2b sind im Bereich der Begrenzungskanten 8a, 8b und 9a, 9b überlappend miteinander verbunden. Der überlappende Bereich ist durch Schraffierungen dargestellt. Durch die speziell gewählte Anordnung der Begrenzungskanten wird auch im Eckbereich eine gute und dichtende Überlappung erzielt. Aus Figur 2 wird auch ersichtlich, dass eine dehnbare und deformierbare Mittelzone 11 notwendig ist, damit die Begrenzungskanten 8a, 8b mit den Abschnitten 5b, 5a in Berührung gebracht werden können.

Figur 3 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Abdichtelements 1 zum Dichten von Aussenecken. Hier ist ein Abdichtelement 1 dargestellt, welches zum Dichten von Ecken dient, die einen Raumwinkel von 315° einschliessen. Der Winkel ist in der perspektivischen Darstellung mit &agr; gekennzeichnet. Durch die gezielte Wahl der Begrenzungskanten 8a, 8b und vor allem der Begrenzungskanten 9a, 9b wird auch hier erreicht, dass sich die beiden Teile 2a, 2b dichtend über-

lappen. Der die Begrenzungskanten 9a, 9b enthaltende Abschnitt der beiden Teile 2a, 2b ist als Ausschnitt in Figur dargestellt. Die im Winkel verlaufenden Begrenzungskanten 9a, 9b verlaufen in einem bezüglich zur Längsrichtung kleineren Winkel von den beiden Teilen 2a, 2b weg {verglichen mit dem Beispiel in Figur 1). Da der durch das Abdichtelement 1 umschlossene Raumwinkel in Figur 3 grosser ist als der in Figur 2 gezeigte, muss im Eckbereich des Abdichtelements eine grössere Zusatzfläche zugefügt werden. Dies wird durch den verkleinerten Winkel der Begrenzungskanten 9a, 9b erreicht. Damit es aussen am Eckbereich keine vorstehenden Teile gibt, geht die Begrenzungskante 9b des Teils 2b gegen den Randbereich hin in einen Bereich 10b über, der in einem andern Winkel verläuft. Der Aussenwinkel &bgr; zwischen dem Bereich 10b und der Längsseite 3 entspricht dem Raumwinkel &agr;, der durch die Aussenecke umfasst wird. In den Figuren 5a bis 5c werden die einzelnen Verfahrensschritte zum Herstellen eines erfindungsgemässen Abdichtelements schematisch dargestellt.

Wenn der Raumwinkel &agr; einen kleineren Wert als 180°, beispielsweise 90° aufweist,, ist das Abdichtelement als Inneneck ausgebildet. Die Begrenzungskanten 9a, 9b verlaufen in einem solchen Fall von der Knicklinie nach innen der Teile 2a, 2b, so dass sich ein Winkel /3 von weniger als 180° ergibt. Bei einem solchen Ausführungsbeispiel können die beiden Teile 2a, 2b an den Begrenzungskanten 8a, 8b miteinander verbunden oder einstückig ausgebildet sein.

Figur 5a zeigt, wie ein bahnförmiges Träger- oder Grundmaterial 12 mit einer Beschichtung 13 aus einem feuchtigkeitsundurchlässigen Material versehen wird. Ein thermoplastisches Elastomer wird zu einer Bahn extrudiert und vorzugsweise auf ein flächiges Substrat aufgebracht. Zum Aufbringen werden die beiden Bahnen zwischen Walzen durchgeführt und unter Temperatureinwirkung aufeinandergepresst. Dadurch wird eine Abdichtbahn 14 hergestellt. In einem nächsten Verfahrensschritt

• ft

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werden von der im ersten Verfahrensschritt hergestellten Abdichtbahn 14 zwei Teile 2a, 2b ausgeschnitten. Die Stellung des Schneide- oder Stanzwerkzeuges ist so gewählt, dass die beiden Teile 2a, 2b ähnlich der in Figur 1 oder 4 gezeigten Ausschnitte geformt wird. Die beiden Teile 2a, 2b sind auf einer Seite durch Begrenzungskanten 8a, 8b und 9a, 9b so begrenzt, dass ein dichtendes und überlappendes Zusammenfügen der beiden Teile 2a, 2b im Bereich dieser Begrenzungskanten möglich ist.

Dazu werden die beiden Teile entlang einer zur Längsseite 3 verlaufenden Knicklinie 4 gefaltet, die beiden Teile 2a, 2b im Bereich der Einschnitte 11 übereinandergeschoben und die Begrenzungskanten 8a, 8b und 9a, 9b je überlappend miteinander verbunden. Dieser Verfahrensschritt ist schematisch in Figur 5b dargestellt. Die einzelnen dieser Schritte (Knicken, Verbinden der Kanten 8, Verbinden der Kanten 9) werden vorteilhaft in einem einzigen Arbeitsschritt durchgeführt. Es ist aber auch denkbar, die Schritte sukzessive vorzunehmen. In Figur 5b sind die einzelnen Schritte schematisch durch Pfeile dargestellt. Die beiden Teile 2a, 2b werden entlang der Knicklinie 4 gefaltet. Die an der Begrenzungskante 8b anliegende Fläche des einen Teils 2b wird auf den Abschnitt 5a des andern Teils 2a gelegt, die an die Begrenzungskante 8a anliegende Fläche unter den Abschnitt 5b. Dabei wird die Mittelzone 11 gedehnt.

Zum Verbinden der beiden Abschnitte 6a, 6b wird der benachbart zu der Begrenzungskante 9b liegende Teil des Abschnitts 6b auf den benachbart zur Begrenzungskante 9a liegenden Teil des Abschnitts 6a gelegt- Im nächsten Verfahrensschritt werden die beiden Teile im Bereich der Überlappung miteinander verbunden. Dabei wird die Mittelzone 11 im Eckbereich 20 dauerhaft plastisch verformt und dichtet diesen zuverlässig ab. Das Knicken der Knicklinie 4 und das Verbinden im Bereich der Überlappungen kann bei thermoplastischen Elasto-

·&diams;

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meren im gleichen Arbeitsschritt unter Zufuhr von Wärme
ablaufen. Dies ist schematisch in Figur 5c dargestellt. Die beiden zugeschnittenen und übereinandergelegten, aber noch nicht verbundenen Teile 2a, 2b werden in ein Werkzeug 15
eingelegt und dann durch Einpressen eines Stempels 16 zu
einem Abdichtelement geformt und verbunden. Dabei wird der Materialüberhang in den Eckbereich 2 0 gepresst und dichtet diesen zuverlässig ab. Am Stempel 16 können dabei erste
Heizzonen 17 zum Anbringen der Falze im Bereich der Knicklinien 4 und zweite Heizzonen 18 zum Verbinden der beiden Teile 2a_f 2b vorgesehen s;ein. Durch das Heissverschweissen im Bereich der Begrenzungskanten 8a, 8b wird zusätzlich ein
senkrecht stehender Knick in der Mitte der Überlappung der beiden an die Wandflächeri anlegbaren Abschnitte 5a, 5b erzeugt. Dadurch können die so hergestellten Abdichtelemente besonders gut an die zu dichtende Aussenecke angelegt werden.

Selbstverständlich ist die Darstellung des Werkzeugs rein
schematisch. Dem Fachmann sind eine Vielzahl von konventionellen Press- und Schweisswerkzeugen bekannt und gebräuchlich.

Figur 6 zeigt einen Zuschnitt, der einstückig ist, und bei welchem die beiden Teile 2a, 2b durch das Trägermaterial 12, welches unter der Beschichtung 13 vorsteht, zusammengehalten werden. Zum Ausschneiden eines solchen Zuschnitts wird aus der Abdichtbahn 14 ein Teil ausgeschnitten, welches durch die Begrenzungskanten 8a, 8b,, 9a, 9b und das Trägermaterial 12 begrenzt wird. Die beiden Teile 2a, 2b desselben Abdichtelements
hängen somit zusammen.

Claims

Ansprüche

1. Abdichtelement zum Dichten von Ecken in Bauwerken, mit zwei Teilen (2a, 2b), welche eine zu ihren Längsseiten (3) etwa parallele Knicklinie (4) aufweisen, welche die zwei Teile (2a, 2b) in je zwei, im Winkel zueinanderstehende Abschnitte (5a, 6a; 5b, 6b) unterteilt,

wobei je ein Abschnitt (5a, 6a) des Teils (2a) mit einem Abschnitt (5b, 6b) des anderen Teils (2b) überlappend verbunden ist und wobei die Abschnitte (5a, 6a; 5b, 6b) in einem Eckbereich (20) aneinanderstossen,

dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtelement eine dehnbare, plastisch verformbare Mittelzone (11) aufweist und dass die Mittelzone (11) wenigstens teilweise im Eckbereich (20) derart plastisch verformt ist, dass die Abschnitte (5a, 5b; 6a, 6b) dichtend miteinander verbunden sind.

2. Abdichtelement gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (2a, 2b) einstückig sind und aus einem mit einer feuchtigkeitsundurchlässigen Beschichtung versehenen Grundmaterial oder einer trägerlosen Folie bestehen.

3. Abdichtelelment nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial aus Vlies, Gewebe oder Gewirke und die feuchtigkeitsundurchlässige Beschichtung aus einem thermoplastischen Elastomer besteht, wobei die beiden Seitenteile (2a, 2b) im Eckbereich (20) miteinander verschweisst sind.

4. Abdichtelelment nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial aus Vlies, Gewebe oder Gewirke und die feuchtigkeitsundurchlässige Beschichtung aus

teilvernetztem Kautschuk besteht, und dass die Teile (2a, 2b) im Eckbereich (20) zusammenvulkanisiert sind.

5. Abdichtelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial wenigstens teilweise unter der feuchtigkeitsdichten Beschichtung hervorsteht.

6. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung bzw. die Folie aus einem Werkstoff mit einem Elastizitätsmodul von 2 bis 20 MPa, vorzugsweise 5 MPa besteht.

7. Abdichtelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Knicklinie (4) entlang der zur Längsseite (3) parallelen Mittellinie verläuft.

8. Abdichtelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Falz entlang der Knicklinie (4) im Endbereich der Teile (2a, 2b) ausläuft.

9. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtelement ein Ausseneck ist.

10. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtelement ein Inneneck ist.