CH690187A5

CH690187A5 - Abdichtelement zum Dichten von Ecken in Bauwerken.

Info

Publication number: CH690187A5
Application number: CH02440/95A
Authority: CH
Inventors: Rudolf Graf
Original assignee: Huber+Suhner Ag
Priority date: 1995-08-28
Filing date: 1995-08-28
Publication date: 2000-05-31

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Abdichtelement zum Abdichten von Ecken in Bauwerken gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Solche Abdichtecken werden beispielsweise im Nassraurti- und Sanitärbereich häufig verwendet. Bereits bekannt sind Abdichtbänder zum Dichten von Gebäudefugen oder Ecken, wie sie sich beispielsweise zwischen Böden und Wänden ergeben. Das Abdichten von Ecken wurde dadurch bewerkstelligt, dass die Abdichtbänder an Ort und Stelle zu einer Abdichtecke gefaltet und beispielsweise mit Heftklammern fixiert wurden. Ein Nachteil von derart gefalteten Dichtbändern im Bereich von Ecken ergibt sich dadurch, dass zum Formen der Ecken ein zusätzlicher Arbeitsschritt notwendig ist. Ein weiterer Nachteil ist, dass der am Boden (oder an der Decke) liegende Teil des Abdichtbands zum Formen einer Abdichtecke so eingefaltet werden muss, dass im Eckbereich das Abdichtband in drei Schichten übereinander liegt. Dadurch ergeben sich unerwünschte Erhebungen, auch das Risiko einer mangelhaften Dichtheit.

Aus der DE 4 326 671 A1 ist ein Abdichtelement zum Abdichten von Ecken in Bauwerken bekannt, bei welchem ein Ausschnitt derart angebracht ist, dass die beiden an die Bodenfläche (resp. an die Deckenfläche) anlegbaren Streifen in einer Gehrung aneinanderstossen. Solche vorgefertigten Abdichtecken sind aber aufwendig in ihrer Herstellung. Einerseits ergeben sich bei der Herstellung Probleme, weil die beiden an die Boden- resp. Deckenfläche anlegbaren Streifen mit ihrer abgeschrägten Kante genau aufeinandertreffen müssen, und andererseits sind zur Herstellung der Ecken mehrere Verfahrensschritte notwendig. Dadurch dass die beiden an den Boden- resp. Deckenflächen anlegbaren Streifen lediglich entlang einer Linie miteinander verbunden sind, ergibt sich das Risiko von Undichtheiten im Bereich der Gehrung.

Die Erfindung stellt sich zur Aufgabe, ein vorgefertigtes Abdichtelement zum Abdichten von Ecken in Bauwerken zu schaffen, welches einfach und rationell herstellbar ist und im Eckbereich eine verhältnismässig geringe Dicke sowie gute Dichteigenschaften aufweist, und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen.

Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einem Abdichtelement sowie mit einem Verfahren gemäss den unabhängigen Patentansprüchen gelöst.

Ein Abdichtelement zum Dichten von Ecken in Bauwerken besteht aus vier Seitenteilen, von welchen je zwei an die Wandflächen und die anderen zwei an die Decken- resp. Bodenfläche des Bauwerks anlegbar sind. Je zwei Seitenteile stossen je entlang einer ihrer Längsseiten im Winkel aneinander. Zwei der Seitenteile liegen in einer Ebene und die anderen beiden stossen entlang einer ihrer Querseiten im Winkel aneinander. Erfindungswesentlich ist, dass diejenigen Seitenteile, welche in derselben Ebene liegen, im Eckbereich miteinander überlappend verbunden sind.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Abdichtelement aus einem einteiligen Stück eines Abdichtbandes. Das Abdichtband besteht aus einem Trägersubstrat z.B. aus einem Vlies, Gewebe oder Gewirke, welches mit einer feuchtigkeitsundurchlässigen Beschichtung versehen ist. Das Substrat kann wahlweise vollflächig eingesetzt sein oder aus zwei Teilen bestehen, die sich im Randbereich des Abdichtbands befinden und welche durch die feuchtigkeitsundurchlässige Beschichtung miteinander verbunden sind. Wird ein steifes Vlies eingesetzt, kann es nur im Randbereich angeordnet sein, weil das Gesamt-Abdichtelement sonst zu wenig flexibel ist. Wird ein entsprechend dem vorgesehenen Einsatzgebiet reissfestes Kunststoff-Material eingesetzt, kann auch auf das Trägersubstrat verzichtet werden.

Als feuchtigkeitsundurchlässige Beschichtung wird vorzugsweise Kautschuk oder ein TPE (ein thermoplastisches Elastomer) gewählt. Im Falle eines Substrateinsatzes wird die Beschichtung auf den Träger unter Temperatureinwirkung aufgebracht. Als Werkstoffe eignen sich vor allem die Werkstoffe gemäss Tabelle 1.

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Tabelle 1

S/EB/S S/P/S S/EP/S S/EI R/S

EPDM

PP

PE

EVA

EMA

EEA

EBA

HR

NR

NBR

ACM

S/B/S

Ethylen/Propylen/Dienpolymerisat-Kautschuk

Polypropylen

Polyethylen

Ethylenvinylacetat

Ethylenmethylacrylat

Ethylenethylacrylat

Ethylenbutylacrylat

Butylkautschuk

Naturkautschuk

Acrylnitril-Butadien-Kautschuk

Acrylat-Kautschuk

Styrol-Butadien-Styrol-Blockpolymer

Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Blockpolymer

Styrol-Propylen-Styrol-Blockpolymer

Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-Blockpolymer

Styrol-Ethylen-Isopren-Styrol-Blockpolymer

Denkbar ist eine ein- oder eine zweiseitige Beschichtung des Trägermaterials. Jedoch kann auch eine trägerlose homogene Folie z.B. aus einem der vorstehenden Materialien verwendet werden.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn die Dimensionen von Vlies, Gewebe oder Gewirke und Beschichtung so gewählt werden, dass das Vlies, Gewebe oder Gewirke in den Randbereichen sowohl entlang der Querseiten als auch entlang der Längsseite der Seitenteile unbeschichtet ist.

Damit die beiden in derselben Ebene liegenden Seitenteile einander überlappen können, weist derjenige Teil des Abdichtbandes, der an der Boden- resp. an der Deckenfläche anlegbar ist, einen Ein-oder einen Ausschnitt auf. Dabei ist ein quer zu der Längsseite der Seitenteile verlaufender Einschnitt oder auch ein Ausschnitt vorgesehen, welcher aus einem quer zur Längsseite der Seitenteile sowie aus einem im Winkel zur Längsseite der Seitenteile bestehenden Einschnitt besteht, welche sich etwa in der Mitte des Abdichtbandes treffen.

Vorzugsweise ist der eine Einschnitt quer im Winkel von 90° zu der Längsseite des einen Seitenteils und der andere Einschnitt in 45° zur Längsseite des anderen Seitenteils angeordnet. Die beiden Seitenteile, die in derselben Ebene liegen, überlappen sich in einem gleichschenkligen, rechtwinkligen Dreieck und sind im Bereich dieses Dreiecks miteinander verbunden. Die eine Querseite eines dieser Seitenteile verläuft entlang der einen Längsseite des anderen dieser Seitenteile.

Damit sich im Bereich des hervorstehenden Vlieses, Gewebes oder Gewirkes keine Überlappungen ergeben, ist das Vlies, Gewebe oder Gewirke bis in den Bereich der Kautschukbeschichtung so eingeschnitten, dass die hervorstehenden Substratteile, welche an der Boden- resp. Deckenfläche anliegen, in einer Gehrung aneinanderstossen.

Vorteilhaft steht das Vlies oder Gewirke auch entlang der Querseiten der Seitenteile, welche das Abdichtelement bilden, vor.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abdichtbahn zur Bildung der Seitenteile gefalzt wird, damit das Abdichtelement möglichst tief und anliegend in Eckbereiche eingeführt werden kann. Der Falz kann dabei in bekannter Weise z.B. als warmgeformte Knickstelle, als einseitige oder beidseitige Materialverjün-gung ausgebildet sein. Wenn das Abdichtelement aus einem thermoplastischen Elastomer gefertigt wird, lässt sich der Falz vorteilhaft durch Erwärmung und Pressen in einem Werkzeug anbringen. Dabei kann besonders vorteilhaft der Schweissvorgang bzw. der Füge- oder Verbindungsvorgang unter Wärmezufuhr im Eckbereich und das Anbringen des Falzes im gleichen Arbeitsschritt bzw. im gleichen Werkzeug vorgenommen werden.

Um das Verbinden des Abdichtelements mit anschliessenden Fugenbändern zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, wenn der Falz nicht bis zum Ende der Seitenteile verläuft, sondern im Endbereich ausläuft.

In der Ecke des Abdichtelements, wo sich die Faltlinien bzw. die Falze schneiden, können vor allem dann Dichtprobleme auftreten, wenn durch Fertigungstoleranzen oder Verbindungs- bzw. Schweissfehler der Ausschnitt im Eckbereich nicht geschlossen wird. Die Erfindung löst dieses Problem besonders vorteilhaft dadurch, dass der Ausschnitt bzw. der Schnittpunkt der Begrenzungslinien des Ausschnitts im

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Abstand vom Schnittpunkt der Falze bzw. der Faltlinien endet. Der Ausschnitt verläuft also nicht bis ins Eck, sodass dort Dichtheit gewahrt bleibt. Das im Eck überstehende Material wird beim Falten mitumgelegt und führt zu keinen besonderen Herstellproblemen.

Bei einem Verfahren zum Herstellen von Abdichtelementen zum Dichten von Ecken in Bauwerken wird in einem ersten Verfahrensschritt auf ein bahnförmiges Grundmaterial oder Substrat eine Schicht aus feuchtigkeitsdichtem Material aufgebracht oder eine trägerlose homogene Folie hergestellt.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird in die so beschichtete Bahn oder Folie ein Ausschnitt geschnitten oder ausgestanzt, welcher sich von der einen Längsseite der Bahn bis etwa in deren Mitte erstreckt.

Ein Stück, das mit dem entsprechend angebrachten Ausschnitt versehen ist, wird von dem bahnför-migen Abdichtstreifen abgeschnitten. Anschliessend wird ein winkelförmiges Abdichtelement zum Dichten von Ecken in Bauwerken geformt.

Dazu wird der Abdichtstreifen entlang der zu seiner Längsseite parallelen Mittel-Linie in einem Winkel, vorzugsweise 903, gefaltet. Danach wird der Dichtstreifen entlang seiner zur Querseite parallelen Mittel-Linie ebenfalls in einem Winkel, vorzugsweise 90= gefaltet. Dadurch überlappen sich die beiden an der Boden- resp. Deckenfläche anlegbaren Seitenteile im Eckbereich des Abdichtelements.

In einem letzten Verfahrensschritt werden die beiden an den Boden- resp. Deckenflächen anlegbaren Seitenteile im Eckbereich miteinander verbunden.

Vorzugsweise besteht die feuchtigkeitsdichte Deckschicht aus Kautschuk und wird auf das flächige Substrat bzw. das Grundmaterial aufgebracht und vulkanisiert.

Vorteilhaft ist es auch, die Verbindung der beiden Seitenteile im Eckbereich des Abdichtelements durch Vulkanisieren oder Schweissen herzustellen, was sich vor allem bei Verwendung von TPE bewährt.

Wenn die Polymer-Deckschicht bzw. die Folie aus TPE (einem Thermoplastischen Elastomer) besteht, lässt sich die Verbindung auch durch Schweissen, z.B. mittels Heissluft, einem Heizkeil, oder mittels Ultraschall sowie Hochfrequenzschweissung herstellen. Geeignete Schweisstemperaturen liegen bei 250°C bis 500=C. Tabelle 2 zeigt die verschiedenen Deckschichten bzw. Folien-Materialien und geeignete Verbindungsverfahren.

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Tabelle 2

Klasse TPE (Thermoplas- Typ TPE tische Elastomere)

Verschweissung

Heissluft Heizkeil Hochfre- Ultra-

quenz schall

+

1 Blend/Olefin mit unverrietztem oder teilvernetztem Kautschuk

Blend/Olefin mit vollvernetzten Elastomeren

Blend mit Styrol-Olefin-Blockpolymeren a) TPE(EPDM+PP)

b) TPE(EPDM+PE)

c) TPE(EPDM+EVA)

d) TPE(EPDM+EMA)

e) TPE(EPDM+EEA)

f) TPE(EPDM-t-EBA)

a) TPE(EPDM-X+PP)

b) TPE(EPDM-X+PE)

c) TPE(EPDM-X+EVA)

d) TPE(EPDM-X+EMA)

e) TPE(EPDM-X+EEA)

f) TPE(EPDM-X-t-EBA)

g) TPE(IIR-X+PE)

h) TPE(NR-X+PE)

i) TPE(NBR-X+PE) k) TPE(ACM-X+PE)

a) TPE(S/B/S+PE)

b) TPE(S/EB/S+PE)

c) TPE(S/P/S+PE)

d) TPE(S/EP/S+PE)

e) TPE(S/EIR/S+PE)

Praktisch alle Materialien lassen sich durch Ultraschall-Verschweissung verbinden. Besonders geeignet als Polymer- oder Deckschicht sind Werkstoffe mit einem E-Modul von 2 bis 20 MPa (Mega Pascal). Dies lässt sich besonders gut mit einem Blend gemäss Ziffer 1 in Tabelle 2 oder auch einem TPE-Blend gemäss Ziffer 3 erreichen.

Das bahnförmige Träger- oder Grundmaterial kann aus einem durchgehenden Substratstreifen oder aus zwei parallel verlaufenden Substratstreifen bestehen. Die feuchtigkeitsdichte Beschichtung kann sowohl auf einer Flächenseite des Träger- oder Grundmaterials als auch auf beiden der Oberflächen angebracht werden.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Einschnitt in die Abdichtbahn so angebracht, dass die eine Begrenzungslinie des Ausschnitts etwa quer zur Längsseite der Bahn steht und die andere Begrenzungslinie etwa in einem 45° Winkel zur Längsseite. Die beiden Begrenzungslinien treffen etwa im Bereich der zur Längsseite parallelen Mittel-Linie des Dichtstreifens aufeinander. Denkbar ist aber ein beliebiger Aus- bzw. Einschnitt, der einen Winkel von 0° - ca. 75° einschliesst.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Abdichtelements,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Abdichtelement gemäss Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Abdichtelements,

Fig. 4 und 5 weitere Ausführungsbeispiele der Überlappung im Eckbereich,

Fig. 6 eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte zum Herstellen eines erfindungsgemässen Abdichtelements,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Abdichtelements, das aus einer Folie ohne Grundmaterial besteht,

Fig. 8 einen abgewandelten Zuschnitt zum Herstellen eines erfindungsgemässen Abdichtelements,

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Fig. 9 ein aus dem Zuschnitt gemäss Fig. 8 hergestelltes Abdichtelement,

Fig. 10 den Eckbereich des Abdichtelements gemäss Fig. 9 in vergrössertem Massstab, und

Fig. 11 die schematische Darstellung eines Presswerkzeugs zum Herstellen eines Abdichtelements gemäss Fig. 9.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Abdichtelements zum Dichten von Ecken in Bauwerken. Das Abdichtelement 1 besteht aus vier Seitenteilen 2a, 2b, 2c, 2d. Die beiden Seitenteile 2a, 2c liegen in einer Ebene und sind an die Boden- resp. Deckenfläche anlegbar. Die andern beiden Seitenteile 2b, 2d sind an die Wandflächen anlegbar und stehen in einem Winkel aufeinander.

Je zwei der Seitenteile stossen entlang je einer ihrer Längsseiten 3 im Winkel aneinander. Die beiden an die Wandflächen anlegbaren Seitenteile 2b, 2d stossen entlang je einer ihrer Querseiten 5 im Winkel aneinander. Die beiden an die Boden- resp. Deckenfläche anlegbaren Seitenteile 2a, 2c sind in einem Eckbereich 11 des Abdichtelements 1 überlappend miteinander verbunden.

Das Dichtelement besteht aus einem bahnförmigen Grundmaterial 6 aus Vlies, Gewebe oder Gewirke und einer feuchtigkeitsdichten Deckschicht 7 aus einem thermoplastischen Elastomer. Das Vlies ist besonders anpassungsfähig und flexibel. Es lässt sich aber auch Gewebe oder Gewirke einsetzen. Als Deckschicht kann auch Kautschuk verwendet werden. Die Deckschicht 7 ist dann auf das Grundmaterial 6 aufvulkanisiert. Wird TPE eingesetzt, wird es heiss aufgebracht.

Die beiden an die Boden- resp. Deckenflächen anlegbaren Seitenteile 2a, 2c sind im Eckbereich 11 des Abdichtelements 1 überlappend miteinander verbunden. Wird TPE eingesetzt, wird das Material ver-schweisst. Im Fall von Kautschuk werden die Deckflächen unter Druck zusammenvulkanisiert. Die Überlappung ist so ausgestaltet, dass die auf die Boden- resp. Deckenflächen anlegbaren Seitenteile 2a, 2c sich in einem rechtwinkligen Dreieck überlappen. Das Dreieck ist so gewählt, dass der eine Schenkel rechtwinklig zu dem an die Wandfläche anlegbaren Seitenteil 2d verläuft und dass der andere Schenkel an dem an die Wandfläche anlegbaren Seitenteil 2d anliegt.

Der Elastizitätsmodul des Deckschichtmaterials beträgt etwa 5 MPa. Er kann im Bereich von 2 bis 20 MPa gewählt werden. Die Dimension des Trägermaterials 6 ist so gewählt, sodass es entlang der Längsseiten 3 des Abdichtelements 1 unter der Beschichtung 7 hervorsteht.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf ein erfindungsgemässes Abdichtelement 1. Aus Fig. 2 ist zu ersehen, dass sich die beiden in derselben Ebene liegenden Seitenteile 2a, 2c im Eckbereich 11 in einem rechtwinkligen, gleichschenkligen Dreieck überlappen.

Fig. 3 zeigt ein Abdichtelement, welches aus einem nicht durchgehenden Grundmaterial 6 hergestellt ist. Die Beschichtung 7 aus einem feuchtigkeitsundurchlässigen Material hält die beiden Teile des Träger- oder Grundmaterials 6 zusammen. Vorzugsweise ist das Grundmaterial beidseitig mit einem feuchtigkeitsdichten Beschichtung versehen.

In Fig. 4 und 5 wird in weiteren Ausführungsbeispielen gezeigt, wie die Überlappung im Eckbereich 11 des Abdichtelements 1 ausgebildet werden kann. Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem sich die beiden in derselben Ebene liegenden Seitenteile 2a, 2c in einem Quadrat überlappen. Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, in welchem sich die beiden in derselben Ebene liegenden Seitenteile 2a, 2c in einem Bereich mit einer drachenförmigen Fläche überlappen.

In den Fig. 6a bis 6c werden die einzelnen Verfahrensschritte zum Herstellen eines erfindungsgemässen Abdichtelements schematisch dargestellt. Fig. 6a zeigt, wie ein bahnförmiges Träger- oder Grundmaterial 6 mit einer Beschichtung 7 aus einem feuchtigkeitsundurchlässigen Material versehen wird. Ein thermoplastisches Elastomer wird zu einer Bahn extrudiert und vorzugsweise auf ein flächiges Substrat 6 aufgebracht. Zum Aufbringen werden die beiden Bahnen zwischen Walzen durchgeführt und unter einer Temperatureinwirkung aufeinandergepresst. Dadurch wird eine Abdichtbahn 9 hergestellt. In einem nächsten Verfahrensschritt (siehe Fig. 6b) wird von der im ersten Verfahrensschritt hergestellten Abdichtbahn 9 ein Ausschnitt 8 abgetrennt. Der Ausschnitt 8 erstreckt sich von der einen Längsseite 15 der Abdichtbahn 9 und erstreckt sich bis zu einer, zur Längsseite parallelen Linie 10, die konkret beim Ausführungsbeispiel die Mittel-Linie ist. Der Ausschnitt 8 wird von zwei Linien 12, 13 begrenzt, von denen eine vorzugsweise quer zur Längsseite 15 steht und trennt die eine Hälfte der Abdichtbahn 9 in zwei Seitenteile 2a, 2c. Je nach Ausführungsbeispiels des Fertigecks (siehe Ausführungsbeispiele in den Fig. 2, 4 und 5) werden Schneidewerkzeuge verwendet, die zwei Messer (resp. ein Messer im Fall des Ausführungsbeispiels von Fig. 4), die in einem bestimmten Winkel a zueinander stehen, aufweisen. Ein Teil 14, der Abdichtbahn 9, der den Ausschnitt 8 enthält, wird in einem nächsten Verfahrensschritt von der Abdichtbahn 9 abgeschnitten. Vorzugsweise sind die Schnittstellen so gewählt, dass der Ausschnitt 8 in Bezug auf die Längsrichtung etwa in die Mitte des abgeschnittenen Teils 14 der Abdichtbahn 9 zu liegen kommt.

Anschliessend wird das bis anhin flache Teil 14 aus der Abdichtbahn 9 zu einem winkligen Abdichtelement zum Dichten von Ecken geformt. Dabei wird das Teil 14 auf eine quaderförmige Form gelegt, sodass das Teil 14 entlang der zur Längsseite 15 parallelen Mittel-Linie 10 im Winkel gefaltet wird und sodass diejenige Hälfte des Teils 14, welche keinen Ausschnitt 8 aufweist, entlang der zur Querseite 5 parallelen Linie 16, welche beim Ausführungsbeispiel die zweite Mittel-Linie ist, im Winkel gefaltet wird. Dadurch überlappen sich die beiden an die Boden- resp. Deckenflächen anlegbaren Seitenteile 2a, 2c.

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Diese beiden Seitenteile 2a, 2c werden durch eine der erwähnten Verbindungs- oder Fügetechniken im Eckbereich 11 miteinander verbunden.

Es ist offensichtlich, dass die Linien 10 und 16 nicht unbedingt die Mittel-Linien sein müssen, sofern ein Abdichtelement mit Seitenteilen 2a, 2b, 2c, 2d hergestellt werden soll, die unterschiedliche Dimensionen aufweisen.

Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel analog Fig. 1. Die Abdichtbahn 29 besteht dabei jedoch aus einer elastischen Folie 30 aus TPE ohne jedes Träger- oder Grundmaterial.

Fig. 8 und 9 zeigen ein Abdichtelement bzw. einen Zuschnitt für ein Abdichtelement analog Fig. 1 oder Fig. 6. Abweichend davon ist der Schnittpunkt der beiden Begrenzungslinien 12a, 13a des Ausschnitts 8 im Abstand a von der Ecke 17 angeordnet. In diesem Bereich a wird deshalb beim Überein-anderklappen und Verbinden der beiden Seitenteile 2a, 2c das Material der Abdichtbahn 39 leicht gefaltet. Dadurch wird aber eine wesentlich bessere Verbindung der beiden Seitenteile erreicht und vor allem wird verhindert, dass im besonders kritischen Eckbereich ein Leck auftreten könnte. Wie aus Fig. 9 ersichtlich, ist auch beim fertigen Abdichtelement ein Abstand a der Schweissstelle von der Ecke 17 gewährleistet.

Entlang der Falt-Linien 10, 16 (Fig. 8) sind beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 8 bis 10 Falze 21 angebracht. Diese Falze werden warm geformt, sodass sich im Verbindungsbereich der Seitenteile 2a, 2b, 2c, 2d relativ scharfe Ecken ergeben. Damit lässt sich das Abdichtelement besonders gut in Ecken von Bauwerken einführen. Da das Material der Abdichtbahn 39 beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 9 im Eckbereich 11 durch Schweissen verbunden ist, können die Falze 21 in einem Arbeitsgang beim Verschweissen angebracht werden. Dazu kann, wie schematisch in Fig. 11 angedeutet, die zugeschnittene aber noch nicht verbundene Abdichtbahn 39 in ein Werkzeug 18 eingelegt werden und sodann durch Einpressen eines Stempels 19 das Abdichtelement geformt werden. Am Stempel 19 können dabei erste Heizzonen 22 zum Anbringen der Falze 17 und eine zweite Heizzone 23 zum Verschweissen im Eckbereich 11 vorgesehen sein. Nach dem Schweissen verläuft die Begrenzungslinie 12a auf Grund der Materialfaltung leicht gewellt, wobei der Abstand a der Schweisszone von der Ecke 17 erhalten bleibt.

Selbstverständlich ist die Darstellung des Werkzeugs rein schematisch. Dem Fachmann sind konventionelle Press- und Schweisswerkzeuge oder auch Schweiss-Stanzwerkzeuge (zum gleichzeitigen Anbringen des Ausschnitts 8) in Vielzahl bekannt und gebräuchlich.

Die Anordnung des Ausschnitts 8 im Abstand a von der Ecke 17 ist ein für die Dichtheit des Abdichtelements besonders wesentliches Merkmal, das im Prinzip unabhängig von den anderen Merkmalen die Erfindung begründet.

Claims

Patentansprüche

1. Abdichtelement (1) zum Dichten von Ecken in Bauwerken, mit vier Seitenteilen (2a, 2b, 2c, 2d), von welchen je zwei je entlang einer ihrer Längsseiten (3) im Winkel aneinanderstossen, wobei zwei Seitenteile (2a, 2c) in einer Ebene liegen und die andern beiden Seitenteile (2b, 2d) entlang je einer ihrer Querseiten (5) im Winkel aneinanderstossen, dadurch gekennzeichnet, dass die in einer Ebene liegenden Seitenteile (2a, 2c) im Bereich je einer ihrer Querseiten (5) überlappend miteinander verbunden sind.

2. Abdichtelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtelement (1) einstückig ist und aus einem mit einer feuchtigkeitsundurchlässigen Beschichtung (7) versehenen Grundmaterial (6) oder einer trägerlosen Folie (30) besteht.

3. Abdichtelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial (6) aus Vlies, Gewebe oder Gewirke und die feuchtigkeitsundurchlässige Beschichtung (7) bzw. die Folie (30) aus einem thermoplastischen Elastomer, insbesondere aus Kautschuk besteht.

4. Abdichtelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die feuchtigkeitsundurchlässige Beschichtung (7) auf das Grundmaterial (6) aufvulkanisiert ist.

5. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial (6) mit einer einseitigen feuchtigkeitsundurchlässigen Beschichtung (7) versehen ist.

6. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial (6) beidseitig mit einer feuchtigkeitsundurchlässigen Beschichtung (7) versehen ist.

7. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial (6) als durchgehender Streifen ausgebildet ist.

8. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial (6) aus zwei getrennten Bahnen besteht.

9. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial (6) wenigstens teilweise unter der feuchtigkeitsundurchlässigen Beschichtung (7) hervorsteht.

10. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden in einer Ebene liegenden Seitenteile (2a, 2c) sich in einem rechtwinkligen, gleichschenkligen Dreieck überlappen.

11. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die beiden in einer Ebene liegenden Seitenteile (2a, 2c) in einem Quadrat überlappen.

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12. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die beiden in einer Ebene liegenden Seitenteile (2a, 2c) in einem drachenförmigen Bereich überlappen.

13. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 3 oder 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7) im Eckbereich verschweisst ist.

14. Abdichtelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7) bzw. die Folie (30) aus einem Werkstoff mit einem Elastizitätsmodul von 2 bis 20 MPa, vorzugsweise von etwa 5 MPa besteht.

15. Abdichtelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (2a, 2b, 2c, 2d) einstückig aus einer Abdichtbahn (9, 29, 39) gebildet sind, und dass entlang der Faltung entlang der zur Querseite (5) parallelen Linie, vorzugsweise der Mittel-Linie (16) ein Falz (21) vorgesehen ist.

16. Abdichtelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Falz (21) im Endbereich (20) der Seitenteile (2a, 2b, 2c, 2d) ausläuft.

17. Abdichtelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwei Seitenteile (2a, 2c) trennender Ausschnitt (8) bzw. der Schnittpunkt von Begrenzungslinien (12, 13), welche den Ausschnitt (8) begrenzen, im Abstand (a) vom Schnittpunkt der Längsseiten (3) und der Querseiten (5) vorgesehen ist.

18. Abdichtelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass einer oder beide der in einer Ebene liegenden Seitenteile (2a, 2c) einen Ausschnitt (8) im Bereich der Ecke (A) aufweisen, in der die Seitenteile (2a, 2b, 2c, 2d) aneinanderstossen, wobei der Ausschnitt (8) im Abstand (a) von der Ecke (A) angeordnet ist.

19. Verfahren zum Herstellen eines Abdichtelementes nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

- Herstellen einer Abdichtbahn (9) durch Beschichten eines bahnförmigen Grundmaterials (6) mit einer undurchlässigen Beschichtung (7) oder Herstellen einer Abdichtbahn (29) aus einer trägerlosen Folie (30);

- Schneiden eines Ausschnitts (8) in die Abdichtbahn (9, 29), wobei sich der Ausschnitt (8) von der einen Längsseite (15) der Abdichtbahn (9) bis etwa zu deren zur Längsseite parallelen Mittel-Linie (10) erstreckt, sodass die eine Hälfte der Abdichtbahn (9, 29) durch den Ausschnitt (8) in zwei Seitenteile (2a, 2c) getrennt wird.

- Abschneiden eines Stücks (14) von der Abdichtbahn (9, 29), welches den Ausschnitt (8) enthält.

- Formen eines winkelförmigen Abdichtelements durch Falten der Abdichtbahn (9, 29) entlang einer zur Querseite (5) parallelen Linie, vorzugsweise einer Mittel-Linie (16) und entlang einer zu ihrer Längsseite (15) parallelen Linie, vorzugsweise ihrer Mittel-Linie (10), sodass sich die beiden den Ausschnitt (8) begrenzenden Seitenteile (2a, 2c) überlappen.

- Verbinden der beiden den Ausschnitt (8) begrenzenden Seitenteile (2a, 2c) im Bereich der Überlappung.

20. Verfahren zum Herstellen von Abdichtelementen nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine feuchtigkeitsundurchlässige Beschichtung (7) auf ein Grundmaterial (6) aufvulkanisiert wird.

21. Verfahren zum Herstellen von Abdichtelementen nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden den Ausschnitt (8) begrenzenden Seitenteile (2a, 2c) im Bereich ihrer Überlappung zusammenvulkanisiert werden.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (2a, 2c) im Bereich ihrer Überlappung verschweisst werden.

23. Verfahren zum Herstellen von Abdichtelementen nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das bahnförmige Grundmaterial (6) beidseitig mit einer feuchtigkeitsundurchlässigen Beschichtung (7) versehen wird.

24. Verfahren zum Herstellen von Abdichtelementen nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das bahnförmige Grundmaterial (6) einseitig mit einer feuchtigkeitsdichten Beschichtung (7) versehen wird.

25. Verfahren zum Herstellen von Abdichtelementen nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausschnitt (8) ausgeschnitten wird, der durch einen Schnitt (16) definiert wird, welcher senkrecht zur Längsseite (15) der Abdichtbahn (9, 29) steht.

26. Verfahren zum Herstellen von Abdichtelementen nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausschnitt (8) durch zwei Begrenzungslinien (12, 13) gebildet wird, welche einen Winkel von mindestens 0= und weniger als 90°, vorzugsweise 45c einschliessen.

27. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Faltung der Abdichtbahn wenigstens teilweise ein Falz (21) angebracht wird.

28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Falten der Abdichtbahn (9, 29, 39), das Anbringen des Falzes (21) und das Verbinden der Seitenteile (2a, 2c) unter Erwärmung der Abdichtbahn in einem Arbeitsschritt bzw. in einem Werkzeug unter Erwärmung der Abdichtbahn (9, 29, 39) auf Verformungstemperatur im Falzbereich durchgeführt wird.

29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtbahn im Überlappungsbereich 11 auf Schweisstemperatur bzw. auf Erweichungstemperatur des Materials der Abdichtbahn (9, 29, 39) erwärmt wird.

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