CH690187A5

CH690187A5 - Sealing member for sealing corners in building structures

Info

Publication number: CH690187A5
Application number: CH02440/95A
Authority: CH
Inventors: Rudolf Graf
Original assignee: Huber+Suhner Ag
Priority date: 1995-08-28
Filing date: 1995-08-28
Publication date: 2000-05-31

Abstract

Corners in building structures are sealed by a member (1) comprising side sections (2a, 2b, 2c, 2d) attached to one another, which are placed at an angle to and abutting one another in a corner (17). A cut - out (8) is provided in one or other side parts in the corner area and at a distance (a) from the corner. The member is pref. in one piece and comprises a backing material of unwoven, woven, or knitted material with a moisture - impermeable coating of rubber which can be vulcanised on, or consists of a film without backing. Simple to mfr., thin while providing good seal.

Description

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CH 690 187 A5 CH 690 187 A5

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Abdichtelement zum Abdichten von Ecken in Bauwerken gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. The invention relates to a prefabricated sealing element for sealing corners in buildings according to the preamble of claim 1 and a method for its production.

Solche Abdichtecken werden beispielsweise im Nassraurti- und Sanitärbereich häufig verwendet. Bereits bekannt sind Abdichtbänder zum Dichten von Gebäudefugen oder Ecken, wie sie sich beispielsweise zwischen Böden und Wänden ergeben. Das Abdichten von Ecken wurde dadurch bewerkstelligt, dass die Abdichtbänder an Ort und Stelle zu einer Abdichtecke gefaltet und beispielsweise mit Heftklammern fixiert wurden. Ein Nachteil von derart gefalteten Dichtbändern im Bereich von Ecken ergibt sich dadurch, dass zum Formen der Ecken ein zusätzlicher Arbeitsschritt notwendig ist. Ein weiterer Nachteil ist, dass der am Boden (oder an der Decke) liegende Teil des Abdichtbands zum Formen einer Abdichtecke so eingefaltet werden muss, dass im Eckbereich das Abdichtband in drei Schichten übereinander liegt. Dadurch ergeben sich unerwünschte Erhebungen, auch das Risiko einer mangelhaften Dichtheit. Such sealing corners are often used for example in wet toilets and sanitary areas. Sealing tapes for sealing building joints or corners, such as arise between floors and walls, are already known. Sealing corners was accomplished by folding the sealing tapes in place into a sealing corner and fixing them with staples, for example. A disadvantage of sealing tapes folded in this way in the area of corners arises from the fact that an additional working step is necessary to form the corners. Another disadvantage is that the part of the sealing tape lying on the floor (or on the ceiling) has to be folded in to form a sealing corner in such a way that the sealing tape lies in three layers one above the other in the corner area. This results in undesired surveys, including the risk of poor tightness.

Aus der DE 4 326 671 A1 ist ein Abdichtelement zum Abdichten von Ecken in Bauwerken bekannt, bei welchem ein Ausschnitt derart angebracht ist, dass die beiden an die Bodenfläche (resp. an die Deckenfläche) anlegbaren Streifen in einer Gehrung aneinanderstossen. Solche vorgefertigten Abdichtecken sind aber aufwendig in ihrer Herstellung. Einerseits ergeben sich bei der Herstellung Probleme, weil die beiden an die Boden- resp. Deckenfläche anlegbaren Streifen mit ihrer abgeschrägten Kante genau aufeinandertreffen müssen, und andererseits sind zur Herstellung der Ecken mehrere Verfahrensschritte notwendig. Dadurch dass die beiden an den Boden- resp. Deckenflächen anlegbaren Streifen lediglich entlang einer Linie miteinander verbunden sind, ergibt sich das Risiko von Undichtheiten im Bereich der Gehrung. From DE 4 326 671 A1 a sealing element for sealing corners in buildings is known, in which a cutout is made in such a way that the two strips which can be placed on the floor surface (or on the ceiling surface) abut each other in a miter. Such prefabricated sealing corners are complex to manufacture. On the one hand, problems arise in the production, because the two of the floor resp. Strips on the ceiling surface must meet exactly with their beveled edge, and on the other hand, several process steps are necessary to produce the corners. Because the two on the floor or. Stripes that can be placed on ceiling surfaces are only connected to one another along a line, there is a risk of leaks in the mitred area.

Die Erfindung stellt sich zur Aufgabe, ein vorgefertigtes Abdichtelement zum Abdichten von Ecken in Bauwerken zu schaffen, welches einfach und rationell herstellbar ist und im Eckbereich eine verhältnismässig geringe Dicke sowie gute Dichteigenschaften aufweist, und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen. The invention has for its object to provide a prefabricated sealing element for sealing corners in buildings, which is simple and efficient to produce and has a relatively small thickness and good sealing properties in the corner area, and to provide a method for its production.

Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einem Abdichtelement sowie mit einem Verfahren gemäss den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. According to the invention, these objects are achieved with a sealing element and with a method according to the independent patent claims.

Ein Abdichtelement zum Dichten von Ecken in Bauwerken besteht aus vier Seitenteilen, von welchen je zwei an die Wandflächen und die anderen zwei an die Decken- resp. Bodenfläche des Bauwerks anlegbar sind. Je zwei Seitenteile stossen je entlang einer ihrer Längsseiten im Winkel aneinander. Zwei der Seitenteile liegen in einer Ebene und die anderen beiden stossen entlang einer ihrer Querseiten im Winkel aneinander. Erfindungswesentlich ist, dass diejenigen Seitenteile, welche in derselben Ebene liegen, im Eckbereich miteinander überlappend verbunden sind. A sealing element for sealing corners in buildings consists of four side parts, of which two each on the wall surfaces and the other two on the ceiling resp. Floor area of the building can be created. Two side parts each meet at an angle along one of their long sides. Two of the side parts lie in one plane and the other two meet at an angle along one of their transverse sides. It is essential to the invention that those side parts which lie in the same plane are connected to one another in an overlapping manner in the corner region.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Abdichtelement aus einem einteiligen Stück eines Abdichtbandes. Das Abdichtband besteht aus einem Trägersubstrat z.B. aus einem Vlies, Gewebe oder Gewirke, welches mit einer feuchtigkeitsundurchlässigen Beschichtung versehen ist. Das Substrat kann wahlweise vollflächig eingesetzt sein oder aus zwei Teilen bestehen, die sich im Randbereich des Abdichtbands befinden und welche durch die feuchtigkeitsundurchlässige Beschichtung miteinander verbunden sind. Wird ein steifes Vlies eingesetzt, kann es nur im Randbereich angeordnet sein, weil das Gesamt-Abdichtelement sonst zu wenig flexibel ist. Wird ein entsprechend dem vorgesehenen Einsatzgebiet reissfestes Kunststoff-Material eingesetzt, kann auch auf das Trägersubstrat verzichtet werden. In a preferred embodiment, the sealing element consists of a one-piece piece of a sealing tape. The sealing tape consists of a carrier substrate e.g. from a fleece, woven or knitted fabric, which is provided with a moisture-impermeable coating. The substrate can optionally be used over the entire surface or consist of two parts which are located in the edge region of the sealing tape and which are connected to one another by the moisture-impermeable coating. If a stiff fleece is used, it can only be arranged in the edge area, because otherwise the overall sealing element is not flexible enough. If a tear-resistant plastic material is used in accordance with the intended area of use, the carrier substrate can also be dispensed with.

Als feuchtigkeitsundurchlässige Beschichtung wird vorzugsweise Kautschuk oder ein TPE (ein thermoplastisches Elastomer) gewählt. Im Falle eines Substrateinsatzes wird die Beschichtung auf den Träger unter Temperatureinwirkung aufgebracht. Als Werkstoffe eignen sich vor allem die Werkstoffe gemäss Tabelle 1. Rubber or a TPE (a thermoplastic elastomer) is preferably selected as the moisture-impermeable coating. If a substrate is used, the coating is applied to the carrier under the action of temperature. The materials according to Table 1 are particularly suitable as materials.

2 2nd

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Tabelle 1 Table 1

S/EB/S S/P/S S/EP/S S/EI R/S S / EB / S S / P / S S / EP / S S / EI R / S

EPDM EPDM

PP PP

PE PE

EVA EVA

EMA EMA

EEA EEA

EBA EBA

HR MR

NR NO

NBR NBR

ACM ACM

S/B/S S / B / S

Ethylen/Propylen/Dienpolymerisat-Kautschuk Ethylene / propylene / diene polymer rubber

Polypropylen Polypropylene

Polyethylen Polyethylene

Ethylenvinylacetat Ethylene vinyl acetate

Ethylenmethylacrylat Ethylene methyl acrylate

Ethylenethylacrylat Ethylene ethyl acrylate

Ethylenbutylacrylat Ethylene butyl acrylate

Butylkautschuk Butyl rubber

Naturkautschuk Natural rubber

Acrylnitril-Butadien-Kautschuk Acrylonitrile butadiene rubber

Acrylat-Kautschuk Acrylate rubber

Styrol-Butadien-Styrol-Blockpolymer Styrene-butadiene-styrene block polymer

Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Blockpolymer Styrene-ethylene-butylene-styrene block polymer

Styrol-Propylen-Styrol-Blockpolymer Styrene-propylene-styrene block polymer

Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-Blockpolymer Styrene-ethylene-propylene-styrene block polymer

Styrol-Ethylen-Isopren-Styrol-Blockpolymer Styrene-ethylene-isoprene-styrene block polymer

Denkbar ist eine ein- oder eine zweiseitige Beschichtung des Trägermaterials. Jedoch kann auch eine trägerlose homogene Folie z.B. aus einem der vorstehenden Materialien verwendet werden. A one- or two-sided coating of the carrier material is conceivable. However, a strapless homogeneous film e.g. can be used from one of the above materials.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn die Dimensionen von Vlies, Gewebe oder Gewirke und Beschichtung so gewählt werden, dass das Vlies, Gewebe oder Gewirke in den Randbereichen sowohl entlang der Querseiten als auch entlang der Längsseite der Seitenteile unbeschichtet ist. A particularly advantageous embodiment results if the dimensions of the nonwoven, woven or knitted fabric and coating are selected such that the nonwoven, woven or knitted fabric is uncoated in the edge regions both along the transverse sides and along the long side of the side parts.

Damit die beiden in derselben Ebene liegenden Seitenteile einander überlappen können, weist derjenige Teil des Abdichtbandes, der an der Boden- resp. an der Deckenfläche anlegbar ist, einen Ein-oder einen Ausschnitt auf. Dabei ist ein quer zu der Längsseite der Seitenteile verlaufender Einschnitt oder auch ein Ausschnitt vorgesehen, welcher aus einem quer zur Längsseite der Seitenteile sowie aus einem im Winkel zur Längsseite der Seitenteile bestehenden Einschnitt besteht, welche sich etwa in der Mitte des Abdichtbandes treffen. So that the two side parts lying in the same plane can overlap each other, the part of the sealing tape which is attached to the bottom or a cut-in or cut-out can be applied to the ceiling surface. In this case, a cut running transversely to the long side of the side parts or a cutout is provided, which consists of a cut existing transversely to the long side of the side parts and an incision at an angle to the long side of the side parts, which meet approximately in the middle of the sealing tape.

Vorzugsweise ist der eine Einschnitt quer im Winkel von 90° zu der Längsseite des einen Seitenteils und der andere Einschnitt in 45° zur Längsseite des anderen Seitenteils angeordnet. Die beiden Seitenteile, die in derselben Ebene liegen, überlappen sich in einem gleichschenkligen, rechtwinkligen Dreieck und sind im Bereich dieses Dreiecks miteinander verbunden. Die eine Querseite eines dieser Seitenteile verläuft entlang der einen Längsseite des anderen dieser Seitenteile. The one incision is preferably arranged transversely at an angle of 90 ° to the long side of the one side part and the other incision at 45 ° to the long side of the other side part. The two side parts, which lie in the same plane, overlap in an isosceles, right-angled triangle and are connected to one another in the area of this triangle. One transverse side of one of these side parts runs along one longitudinal side of the other of these side parts.

Damit sich im Bereich des hervorstehenden Vlieses, Gewebes oder Gewirkes keine Überlappungen ergeben, ist das Vlies, Gewebe oder Gewirke bis in den Bereich der Kautschukbeschichtung so eingeschnitten, dass die hervorstehenden Substratteile, welche an der Boden- resp. Deckenfläche anliegen, in einer Gehrung aneinanderstossen. So that there are no overlaps in the area of the protruding nonwoven, woven or knitted fabric, the nonwoven, woven or knitted fabric is cut into the area of the rubber coating in such a way that the protruding substrate parts which are attached to the floor or. Fit the ceiling surface, butt together in a miter.

Vorteilhaft steht das Vlies oder Gewirke auch entlang der Querseiten der Seitenteile, welche das Abdichtelement bilden, vor. The fleece or knitted fabric also advantageously projects along the transverse sides of the side parts which form the sealing element.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abdichtbahn zur Bildung der Seitenteile gefalzt wird, damit das Abdichtelement möglichst tief und anliegend in Eckbereiche eingeführt werden kann. Der Falz kann dabei in bekannter Weise z.B. als warmgeformte Knickstelle, als einseitige oder beidseitige Materialverjün-gung ausgebildet sein. Wenn das Abdichtelement aus einem thermoplastischen Elastomer gefertigt wird, lässt sich der Falz vorteilhaft durch Erwärmung und Pressen in einem Werkzeug anbringen. Dabei kann besonders vorteilhaft der Schweissvorgang bzw. der Füge- oder Verbindungsvorgang unter Wärmezufuhr im Eckbereich und das Anbringen des Falzes im gleichen Arbeitsschritt bzw. im gleichen Werkzeug vorgenommen werden. It is particularly advantageous if the sealing sheet is folded to form the side parts, so that the sealing element can be inserted as deeply and as close as possible into corner areas. The fold can in a known manner e.g. be designed as a thermoformed kink, as a one-sided or double-sided material taper. If the sealing element is made of a thermoplastic elastomer, the fold can advantageously be applied by heating and pressing in one tool. The welding process or the joining or connecting process with the supply of heat in the corner area and the application of the fold can be carried out particularly advantageously in the same work step or in the same tool.

Um das Verbinden des Abdichtelements mit anschliessenden Fugenbändern zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, wenn der Falz nicht bis zum Ende der Seitenteile verläuft, sondern im Endbereich ausläuft. In order to simplify the connection of the sealing element with subsequent joint tapes, it is advantageous if the fold does not run to the end of the side parts, but runs out in the end region.

In der Ecke des Abdichtelements, wo sich die Faltlinien bzw. die Falze schneiden, können vor allem dann Dichtprobleme auftreten, wenn durch Fertigungstoleranzen oder Verbindungs- bzw. Schweissfehler der Ausschnitt im Eckbereich nicht geschlossen wird. Die Erfindung löst dieses Problem besonders vorteilhaft dadurch, dass der Ausschnitt bzw. der Schnittpunkt der Begrenzungslinien des Ausschnitts im In the corner of the sealing element, where the fold lines or folds intersect, sealing problems can occur especially if the cut-out in the corner area is not closed due to manufacturing tolerances or connection or welding errors. The invention solves this problem particularly advantageously in that the cutout or the intersection of the boundary lines of the cutout in the

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Abstand vom Schnittpunkt der Falze bzw. der Faltlinien endet. Der Ausschnitt verläuft also nicht bis ins Eck, sodass dort Dichtheit gewahrt bleibt. Das im Eck überstehende Material wird beim Falten mitumgelegt und führt zu keinen besonderen Herstellproblemen. Distance from the intersection of the folds or fold lines ends. The cutout does not run to the corner, so that tightness is maintained there. The material protruding in the corner is also folded down during folding and does not lead to any special manufacturing problems.

Bei einem Verfahren zum Herstellen von Abdichtelementen zum Dichten von Ecken in Bauwerken wird in einem ersten Verfahrensschritt auf ein bahnförmiges Grundmaterial oder Substrat eine Schicht aus feuchtigkeitsdichtem Material aufgebracht oder eine trägerlose homogene Folie hergestellt. In a method for producing sealing elements for sealing corners in buildings, in a first method step, a layer of moisture-proof material is applied to a web-shaped base material or substrate, or a carrier-free, homogeneous film is produced.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird in die so beschichtete Bahn oder Folie ein Ausschnitt geschnitten oder ausgestanzt, welcher sich von der einen Längsseite der Bahn bis etwa in deren Mitte erstreckt. In a further method step, a cut is cut or punched out into the web or film coated in this way, which cutout extends from one long side of the web to approximately the middle thereof.

Ein Stück, das mit dem entsprechend angebrachten Ausschnitt versehen ist, wird von dem bahnför-migen Abdichtstreifen abgeschnitten. Anschliessend wird ein winkelförmiges Abdichtelement zum Dichten von Ecken in Bauwerken geformt. A piece that is provided with the appropriate cutout is cut off from the web-shaped sealing strip. An angular sealing element is then formed to seal corners in buildings.

Dazu wird der Abdichtstreifen entlang der zu seiner Längsseite parallelen Mittel-Linie in einem Winkel, vorzugsweise 903, gefaltet. Danach wird der Dichtstreifen entlang seiner zur Querseite parallelen Mittel-Linie ebenfalls in einem Winkel, vorzugsweise 90= gefaltet. Dadurch überlappen sich die beiden an der Boden- resp. Deckenfläche anlegbaren Seitenteile im Eckbereich des Abdichtelements. For this purpose, the sealing strip is folded at an angle, preferably 903, along the center line parallel to its long side. The sealing strip is then also folded at an angle, preferably 90 =, along its center line parallel to the transverse side. This overlaps the two on the floor resp. Side panels in the corner area of the sealing element.

In einem letzten Verfahrensschritt werden die beiden an den Boden- resp. Deckenflächen anlegbaren Seitenteile im Eckbereich miteinander verbunden. In a last process step, the two are at the bottom resp. Side panels in the corner area can be attached to each other.

Vorzugsweise besteht die feuchtigkeitsdichte Deckschicht aus Kautschuk und wird auf das flächige Substrat bzw. das Grundmaterial aufgebracht und vulkanisiert. The moisture-proof cover layer is preferably made of rubber and is applied to the flat substrate or the base material and vulcanized.

Vorteilhaft ist es auch, die Verbindung der beiden Seitenteile im Eckbereich des Abdichtelements durch Vulkanisieren oder Schweissen herzustellen, was sich vor allem bei Verwendung von TPE bewährt. It is also advantageous to connect the two side parts in the corner area of the sealing element by vulcanizing or welding, which is particularly useful when using TPE.

Wenn die Polymer-Deckschicht bzw. die Folie aus TPE (einem Thermoplastischen Elastomer) besteht, lässt sich die Verbindung auch durch Schweissen, z.B. mittels Heissluft, einem Heizkeil, oder mittels Ultraschall sowie Hochfrequenzschweissung herstellen. Geeignete Schweisstemperaturen liegen bei 250°C bis 500=C. Tabelle 2 zeigt die verschiedenen Deckschichten bzw. Folien-Materialien und geeignete Verbindungsverfahren. If the polymer cover layer or the film consists of TPE (a thermoplastic elastomer), the connection can also be made by welding, e.g. Using hot air, a hot wedge, or using ultrasound and high-frequency welding. Suitable welding temperatures are between 250 ° C and 500 = C. Table 2 shows the different cover layers or film materials and suitable joining methods.

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Tabelle 2 Table 2

Klasse TPE (Thermoplas- Typ TPE tische Elastomere) Class TPE (thermoplastic type TPE table elastomers)

Verschweissung Welding

Heissluft Heizkeil Hochfre- Ultra- Hot air heating wedge Hochfre- Ultra-

quenz schall quenz sound

+ +

1 Blend/Olefin mit unverrietztem oder teilvernetztem Kautschuk 1 blend / olefin with uncross-linked or partially cross-linked rubber

Blend/Olefin mit vollvernetzten Elastomeren Blend / olefin with fully cross-linked elastomers

Blend mit Styrol-Olefin-Blockpolymeren a) TPE(EPDM+PP) Blend with styrene-olefin block polymers a) TPE (EPDM + PP)

b) TPE(EPDM+PE) b) TPE (EPDM + PE)

c) TPE(EPDM+EVA) c) TPE (EPDM + EVA)

d) TPE(EPDM+EMA) d) TPE (EPDM + EMA)

e) TPE(EPDM+EEA) e) TPE (EPDM + EEA)

f) TPE(EPDM-t-EBA) f) TPE (EPDM-t-EBA)

a) TPE(EPDM-X+PP) a) TPE (EPDM-X + PP)

b) TPE(EPDM-X+PE) b) TPE (EPDM-X + PE)

c) TPE(EPDM-X+EVA) c) TPE (EPDM-X + EVA)

d) TPE(EPDM-X+EMA) d) TPE (EPDM-X + EMA)

e) TPE(EPDM-X+EEA) e) TPE (EPDM-X + EEA)

f) TPE(EPDM-X-t-EBA) f) TPE (EPDM-X-t-EBA)

g) TPE(IIR-X+PE) g) TPE (IIR-X + PE)

h) TPE(NR-X+PE) h) TPE (NR-X + PE)

i) TPE(NBR-X+PE) k) TPE(ACM-X+PE) i) TPE (NBR-X + PE) k) TPE (ACM-X + PE)

a) TPE(S/B/S+PE) a) TPE (S / B / S + PE)

b) TPE(S/EB/S+PE) b) TPE (S / EB / S + PE)

c) TPE(S/P/S+PE) c) TPE (S / P / S + PE)

d) TPE(S/EP/S+PE) d) TPE (S / EP / S + PE)

e) TPE(S/EIR/S+PE) e) TPE (S / EIR / S + PE)

Praktisch alle Materialien lassen sich durch Ultraschall-Verschweissung verbinden. Besonders geeignet als Polymer- oder Deckschicht sind Werkstoffe mit einem E-Modul von 2 bis 20 MPa (Mega Pascal). Dies lässt sich besonders gut mit einem Blend gemäss Ziffer 1 in Tabelle 2 oder auch einem TPE-Blend gemäss Ziffer 3 erreichen. Practically all materials can be joined by ultrasound welding. Materials with a modulus of elasticity of 2 to 20 MPa (Mega Pascal) are particularly suitable as polymer or cover layers. This can be achieved particularly well with a blend according to number 1 in table 2 or a TPE blend according to number 3.

Das bahnförmige Träger- oder Grundmaterial kann aus einem durchgehenden Substratstreifen oder aus zwei parallel verlaufenden Substratstreifen bestehen. Die feuchtigkeitsdichte Beschichtung kann sowohl auf einer Flächenseite des Träger- oder Grundmaterials als auch auf beiden der Oberflächen angebracht werden. The web-shaped carrier or base material can consist of a continuous substrate strip or of two parallel substrate strips. The moisture-proof coating can be applied to one surface side of the carrier or base material as well as to both of the surfaces.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Einschnitt in die Abdichtbahn so angebracht, dass die eine Begrenzungslinie des Ausschnitts etwa quer zur Längsseite der Bahn steht und die andere Begrenzungslinie etwa in einem 45° Winkel zur Längsseite. Die beiden Begrenzungslinien treffen etwa im Bereich der zur Längsseite parallelen Mittel-Linie des Dichtstreifens aufeinander. Denkbar ist aber ein beliebiger Aus- bzw. Einschnitt, der einen Winkel von 0° - ca. 75° einschliesst. In a particularly preferred embodiment, the incision is made in the sealing sheet such that one boundary line of the cutout is approximately transverse to the long side of the web and the other boundary line is approximately at a 45 ° angle to the long side. The two boundary lines meet approximately in the area of the central line of the sealing strip parallel to the long side. However, any cut-out or incision is conceivable that includes an angle of 0 ° - approx. 75 °.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments and the drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Abdichtelements, 1 is a perspective view of a sealing element according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Abdichtelement gemäss Fig. 1, 2 shows a plan view of a sealing element according to FIG. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Abdichtelements, 3 shows a perspective illustration of a further embodiment of a sealing element,

Fig. 4 und 5 weitere Ausführungsbeispiele der Überlappung im Eckbereich, 4 and 5 further embodiments of the overlap in the corner area,

Fig. 6 eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte zum Herstellen eines erfindungsgemässen Abdichtelements, 6 shows a schematic representation of the method steps for producing a sealing element according to the invention,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Abdichtelements, das aus einer Folie ohne Grundmaterial besteht, 7 is a perspective view of a sealing element according to the invention, which consists of a film without base material,

Fig. 8 einen abgewandelten Zuschnitt zum Herstellen eines erfindungsgemässen Abdichtelements, 8 shows a modified blank for producing a sealing element according to the invention,

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Fig. 9 ein aus dem Zuschnitt gemäss Fig. 8 hergestelltes Abdichtelement, 9 shows a sealing element produced from the blank according to FIG. 8,

Fig. 10 den Eckbereich des Abdichtelements gemäss Fig. 9 in vergrössertem Massstab, und 10 shows the corner area of the sealing element according to FIG. 9 on an enlarged scale, and

Fig. 11 die schematische Darstellung eines Presswerkzeugs zum Herstellen eines Abdichtelements gemäss Fig. 9. 11 shows the schematic representation of a pressing tool for producing a sealing element according to FIG. 9.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Abdichtelements zum Dichten von Ecken in Bauwerken. Das Abdichtelement 1 besteht aus vier Seitenteilen 2a, 2b, 2c, 2d. Die beiden Seitenteile 2a, 2c liegen in einer Ebene und sind an die Boden- resp. Deckenfläche anlegbar. Die andern beiden Seitenteile 2b, 2d sind an die Wandflächen anlegbar und stehen in einem Winkel aufeinander. Fig. 1 shows a perspective view of a sealing element for sealing corners in buildings. The sealing element 1 consists of four side parts 2a, 2b, 2c, 2d. The two side parts 2a, 2c lie in one plane and are at the bottom resp. Ceiling area can be created. The other two side parts 2b, 2d can be placed against the wall surfaces and are at an angle to one another.

Je zwei der Seitenteile stossen entlang je einer ihrer Längsseiten 3 im Winkel aneinander. Die beiden an die Wandflächen anlegbaren Seitenteile 2b, 2d stossen entlang je einer ihrer Querseiten 5 im Winkel aneinander. Die beiden an die Boden- resp. Deckenfläche anlegbaren Seitenteile 2a, 2c sind in einem Eckbereich 11 des Abdichtelements 1 überlappend miteinander verbunden. Two of the side parts abut along one of their long sides 3 at an angle. The two side parts 2b, 2d which can be placed on the wall surfaces abut each other along one of their transverse sides 5 at an angle. The two on the floor resp. Side parts 2a, 2c which can be placed on the ceiling surface are connected to one another in an overlapping manner in a corner region 11 of the sealing element 1.

Das Dichtelement besteht aus einem bahnförmigen Grundmaterial 6 aus Vlies, Gewebe oder Gewirke und einer feuchtigkeitsdichten Deckschicht 7 aus einem thermoplastischen Elastomer. Das Vlies ist besonders anpassungsfähig und flexibel. Es lässt sich aber auch Gewebe oder Gewirke einsetzen. Als Deckschicht kann auch Kautschuk verwendet werden. Die Deckschicht 7 ist dann auf das Grundmaterial 6 aufvulkanisiert. Wird TPE eingesetzt, wird es heiss aufgebracht. The sealing element consists of a web-shaped base material 6 made of fleece, woven or knitted fabric and a moisture-proof cover layer 7 made of a thermoplastic elastomer. The fleece is particularly adaptable and flexible. However, woven or knitted fabrics can also be used. Rubber can also be used as the top layer. The cover layer 7 is then vulcanized onto the base material 6. If TPE is used, it is applied hot.

Die beiden an die Boden- resp. Deckenflächen anlegbaren Seitenteile 2a, 2c sind im Eckbereich 11 des Abdichtelements 1 überlappend miteinander verbunden. Wird TPE eingesetzt, wird das Material ver-schweisst. Im Fall von Kautschuk werden die Deckflächen unter Druck zusammenvulkanisiert. Die Überlappung ist so ausgestaltet, dass die auf die Boden- resp. Deckenflächen anlegbaren Seitenteile 2a, 2c sich in einem rechtwinkligen Dreieck überlappen. Das Dreieck ist so gewählt, dass der eine Schenkel rechtwinklig zu dem an die Wandfläche anlegbaren Seitenteil 2d verläuft und dass der andere Schenkel an dem an die Wandfläche anlegbaren Seitenteil 2d anliegt. The two on the floor resp. Side parts 2a, 2c which can be provided with ceiling surfaces are connected to one another in an overlapping manner in the corner region 11 of the sealing element 1. If TPE is used, the material is welded. In the case of rubber, the top surfaces are vulcanized together under pressure. The overlap is designed so that the on the floor or. Side parts 2a, 2c which can be provided on ceiling surfaces overlap in a right-angled triangle. The triangle is selected such that one leg runs at right angles to the side part 2d that can be placed on the wall surface and that the other leg lies against the side part 2d that can be placed on the wall surface.

Der Elastizitätsmodul des Deckschichtmaterials beträgt etwa 5 MPa. Er kann im Bereich von 2 bis 20 MPa gewählt werden. Die Dimension des Trägermaterials 6 ist so gewählt, sodass es entlang der Längsseiten 3 des Abdichtelements 1 unter der Beschichtung 7 hervorsteht. The elastic modulus of the cover layer material is approximately 5 MPa. It can be selected in the range from 2 to 20 MPa. The dimension of the carrier material 6 is selected such that it protrudes under the coating 7 along the long sides 3 of the sealing element 1.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf ein erfindungsgemässes Abdichtelement 1. Aus Fig. 2 ist zu ersehen, dass sich die beiden in derselben Ebene liegenden Seitenteile 2a, 2c im Eckbereich 11 in einem rechtwinkligen, gleichschenkligen Dreieck überlappen. FIG. 2 shows a plan view of a sealing element 1 according to the invention. From FIG. 2 it can be seen that the two side parts 2a, 2c lying in the same plane overlap in the corner region 11 in a right-angled, isosceles triangle.

Fig. 3 zeigt ein Abdichtelement, welches aus einem nicht durchgehenden Grundmaterial 6 hergestellt ist. Die Beschichtung 7 aus einem feuchtigkeitsundurchlässigen Material hält die beiden Teile des Träger- oder Grundmaterials 6 zusammen. Vorzugsweise ist das Grundmaterial beidseitig mit einem feuchtigkeitsdichten Beschichtung versehen. 3 shows a sealing element which is made from a non-continuous base material 6. The coating 7 made of a moisture-impermeable material holds the two parts of the carrier or base material 6 together. The base material is preferably provided on both sides with a moisture-proof coating.

In Fig. 4 und 5 wird in weiteren Ausführungsbeispielen gezeigt, wie die Überlappung im Eckbereich 11 des Abdichtelements 1 ausgebildet werden kann. Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem sich die beiden in derselben Ebene liegenden Seitenteile 2a, 2c in einem Quadrat überlappen. Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, in welchem sich die beiden in derselben Ebene liegenden Seitenteile 2a, 2c in einem Bereich mit einer drachenförmigen Fläche überlappen. 4 and 5 show in further exemplary embodiments how the overlap can be formed in the corner region 11 of the sealing element 1. Fig. 4 shows an embodiment in which the two side parts 2a, 2c lying in the same plane overlap in a square. FIG. 5 shows an embodiment in which the two side parts 2a, 2c lying in the same plane overlap in one area with a kite-shaped surface.

In den Fig. 6a bis 6c werden die einzelnen Verfahrensschritte zum Herstellen eines erfindungsgemässen Abdichtelements schematisch dargestellt. Fig. 6a zeigt, wie ein bahnförmiges Träger- oder Grundmaterial 6 mit einer Beschichtung 7 aus einem feuchtigkeitsundurchlässigen Material versehen wird. Ein thermoplastisches Elastomer wird zu einer Bahn extrudiert und vorzugsweise auf ein flächiges Substrat 6 aufgebracht. Zum Aufbringen werden die beiden Bahnen zwischen Walzen durchgeführt und unter einer Temperatureinwirkung aufeinandergepresst. Dadurch wird eine Abdichtbahn 9 hergestellt. In einem nächsten Verfahrensschritt (siehe Fig. 6b) wird von der im ersten Verfahrensschritt hergestellten Abdichtbahn 9 ein Ausschnitt 8 abgetrennt. Der Ausschnitt 8 erstreckt sich von der einen Längsseite 15 der Abdichtbahn 9 und erstreckt sich bis zu einer, zur Längsseite parallelen Linie 10, die konkret beim Ausführungsbeispiel die Mittel-Linie ist. Der Ausschnitt 8 wird von zwei Linien 12, 13 begrenzt, von denen eine vorzugsweise quer zur Längsseite 15 steht und trennt die eine Hälfte der Abdichtbahn 9 in zwei Seitenteile 2a, 2c. Je nach Ausführungsbeispiels des Fertigecks (siehe Ausführungsbeispiele in den Fig. 2, 4 und 5) werden Schneidewerkzeuge verwendet, die zwei Messer (resp. ein Messer im Fall des Ausführungsbeispiels von Fig. 4), die in einem bestimmten Winkel a zueinander stehen, aufweisen. Ein Teil 14, der Abdichtbahn 9, der den Ausschnitt 8 enthält, wird in einem nächsten Verfahrensschritt von der Abdichtbahn 9 abgeschnitten. Vorzugsweise sind die Schnittstellen so gewählt, dass der Ausschnitt 8 in Bezug auf die Längsrichtung etwa in die Mitte des abgeschnittenen Teils 14 der Abdichtbahn 9 zu liegen kommt. 6a to 6c, the individual method steps for producing a sealing element according to the invention are shown schematically. 6a shows how a web-shaped carrier or base material 6 is provided with a coating 7 made of a moisture-impermeable material. A thermoplastic elastomer is extruded into a web and is preferably applied to a flat substrate 6. For application, the two webs are passed between rollers and pressed together under the influence of temperature. A sealing membrane 9 is thereby produced. In a next process step (see FIG. 6b), a cutout 8 is separated from the sealing sheet 9 produced in the first process step. The cutout 8 extends from the one long side 15 of the sealing sheet 9 and extends to a line 10 which is parallel to the long side and which is specifically the center line in the exemplary embodiment. The cutout 8 is delimited by two lines 12, 13, one of which is preferably transverse to the long side 15 and separates one half of the sealing sheet 9 into two side parts 2a, 2c. Depending on the exemplary embodiment of the finished corner (see exemplary embodiments in FIGS. 2, 4 and 5), cutting tools are used which have two knives (or one knife in the case of the exemplary embodiment from FIG. 4) which are at a certain angle a to one another . A part 14, the sealing sheet 9, which contains the cutout 8, is cut off from the sealing sheet 9 in a next method step. The interfaces are preferably selected such that the cutout 8 comes to lie approximately in the middle of the cut-off part 14 of the sealing sheet 9 with respect to the longitudinal direction.

Anschliessend wird das bis anhin flache Teil 14 aus der Abdichtbahn 9 zu einem winkligen Abdichtelement zum Dichten von Ecken geformt. Dabei wird das Teil 14 auf eine quaderförmige Form gelegt, sodass das Teil 14 entlang der zur Längsseite 15 parallelen Mittel-Linie 10 im Winkel gefaltet wird und sodass diejenige Hälfte des Teils 14, welche keinen Ausschnitt 8 aufweist, entlang der zur Querseite 5 parallelen Linie 16, welche beim Ausführungsbeispiel die zweite Mittel-Linie ist, im Winkel gefaltet wird. Dadurch überlappen sich die beiden an die Boden- resp. Deckenflächen anlegbaren Seitenteile 2a, 2c. Subsequently, the previously flat part 14 is formed from the sealing sheet 9 into an angled sealing element for sealing corners. The part 14 is placed on a cuboid shape so that the part 14 is folded at an angle along the central line 10 parallel to the long side 15 and that half of the part 14 which has no cutout 8 is along the line parallel to the transverse side 5 16, which is the second center line in the exemplary embodiment, is folded at an angle. As a result, the two overlap to the floor or Ceiling surfaces side panels 2a, 2c.

6 6

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

CH 690 187 A5 CH 690 187 A5

Diese beiden Seitenteile 2a, 2c werden durch eine der erwähnten Verbindungs- oder Fügetechniken im Eckbereich 11 miteinander verbunden. These two side parts 2a, 2c are connected to one another in the corner region 11 by one of the mentioned connection or joining techniques.

Es ist offensichtlich, dass die Linien 10 und 16 nicht unbedingt die Mittel-Linien sein müssen, sofern ein Abdichtelement mit Seitenteilen 2a, 2b, 2c, 2d hergestellt werden soll, die unterschiedliche Dimensionen aufweisen. It is obvious that the lines 10 and 16 do not necessarily have to be the middle lines if a sealing element is to be produced with side parts 2a, 2b, 2c, 2d which have different dimensions.

Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel analog Fig. 1. Die Abdichtbahn 29 besteht dabei jedoch aus einer elastischen Folie 30 aus TPE ohne jedes Träger- oder Grundmaterial. FIG. 7 shows an exemplary embodiment analogous to FIG. 1. However, the sealing membrane 29 consists of an elastic film 30 made of TPE without any carrier or base material.

Fig. 8 und 9 zeigen ein Abdichtelement bzw. einen Zuschnitt für ein Abdichtelement analog Fig. 1 oder Fig. 6. Abweichend davon ist der Schnittpunkt der beiden Begrenzungslinien 12a, 13a des Ausschnitts 8 im Abstand a von der Ecke 17 angeordnet. In diesem Bereich a wird deshalb beim Überein-anderklappen und Verbinden der beiden Seitenteile 2a, 2c das Material der Abdichtbahn 39 leicht gefaltet. Dadurch wird aber eine wesentlich bessere Verbindung der beiden Seitenteile erreicht und vor allem wird verhindert, dass im besonders kritischen Eckbereich ein Leck auftreten könnte. Wie aus Fig. 9 ersichtlich, ist auch beim fertigen Abdichtelement ein Abstand a der Schweissstelle von der Ecke 17 gewährleistet. 8 and 9 show a sealing element or a blank for a sealing element analogous to FIG. 1 or FIG. 6. In deviation from this, the intersection of the two boundary lines 12a, 13a of the cutout 8 is arranged at a distance a from the corner 17. In this area a, the material of the sealing membrane 39 is therefore slightly folded when the two side parts 2a, 2c are folded over and connected. However, this results in a much better connection of the two side parts and, above all, prevents a leak from occurring in the particularly critical corner area. As can be seen from FIG. 9, a distance a of the welding point from the corner 17 is also ensured in the finished sealing element.

Entlang der Falt-Linien 10, 16 (Fig. 8) sind beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 8 bis 10 Falze 21 angebracht. Diese Falze werden warm geformt, sodass sich im Verbindungsbereich der Seitenteile 2a, 2b, 2c, 2d relativ scharfe Ecken ergeben. Damit lässt sich das Abdichtelement besonders gut in Ecken von Bauwerken einführen. Da das Material der Abdichtbahn 39 beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 9 im Eckbereich 11 durch Schweissen verbunden ist, können die Falze 21 in einem Arbeitsgang beim Verschweissen angebracht werden. Dazu kann, wie schematisch in Fig. 11 angedeutet, die zugeschnittene aber noch nicht verbundene Abdichtbahn 39 in ein Werkzeug 18 eingelegt werden und sodann durch Einpressen eines Stempels 19 das Abdichtelement geformt werden. Am Stempel 19 können dabei erste Heizzonen 22 zum Anbringen der Falze 17 und eine zweite Heizzone 23 zum Verschweissen im Eckbereich 11 vorgesehen sein. Nach dem Schweissen verläuft die Begrenzungslinie 12a auf Grund der Materialfaltung leicht gewellt, wobei der Abstand a der Schweisszone von der Ecke 17 erhalten bleibt. In the exemplary embodiment according to FIGS. 8 to 10, folds 21 are attached along fold lines 10, 16 (FIG. 8). These folds are formed warm, so that relatively sharp corners result in the connection area of the side parts 2a, 2b, 2c, 2d. This means that the sealing element can be inserted particularly well in corners of buildings. Since the material of the sealing membrane 39 is connected by welding in the corner region 11 in the exemplary embodiment according to FIG. 9, the folds 21 can be applied in one operation during welding. For this purpose, as schematically indicated in FIG. 11, the cut but not yet connected sealing membrane 39 can be inserted into a tool 18 and the sealing element can then be formed by pressing in a stamp 19. First heating zones 22 for attaching the folds 17 and a second heating zone 23 for welding in the corner region 11 can be provided on the stamp 19. After welding, the boundary line 12a is slightly wavy due to the material folding, the distance a of the welding zone from the corner 17 being retained.

Selbstverständlich ist die Darstellung des Werkzeugs rein schematisch. Dem Fachmann sind konventionelle Press- und Schweisswerkzeuge oder auch Schweiss-Stanzwerkzeuge (zum gleichzeitigen Anbringen des Ausschnitts 8) in Vielzahl bekannt und gebräuchlich. Of course, the representation of the tool is purely schematic. Conventional pressing and welding tools or also welding punching tools (for the simultaneous attachment of the cutout 8) are known and customary to the person skilled in the art.

Die Anordnung des Ausschnitts 8 im Abstand a von der Ecke 17 ist ein für die Dichtheit des Abdichtelements besonders wesentliches Merkmal, das im Prinzip unabhängig von den anderen Merkmalen die Erfindung begründet. The arrangement of the cutout 8 at a distance a from the corner 17 is a feature which is particularly important for the tightness of the sealing element and which, in principle, establishes the invention independently of the other features.

Claims

1. Sealing element (1) for sealing corners in buildings, with four side parts (2a, 2b, 2c, 2d), two of which each meet at an angle along one of their long sides (3), two side parts (2a, 2c) lie in one plane and the other two side parts (2b, 2d) abut each other at an angle along one of their transverse sides (5), characterized in that the side parts (2a, 2c) lying in one plane each have one of their transverse sides (5) are connected to one another in an overlapping manner.

2. Sealing element according to claim 1, characterized in that the sealing element (1) is in one piece and consists of a base material (6) provided with a moisture-impermeable coating (7) or a strapless film (30).

3. Sealing element according to claim 2, characterized in that the base material (6) made of fleece, woven or knitted fabric and the moisture-impermeable coating (7) or the film (30) consists of a thermoplastic elastomer, in particular rubber.

4. Sealing element according to claim 3, characterized in that the moisture-impermeable coating (7) is vulcanized onto the base material (6).

5. Sealing element according to one of claims 2 to 4, characterized in that the base material (6) is provided with a one-sided moisture-impermeable coating (7).

6. Sealing element according to one of claims 2 to 4, characterized in that the base material (6) is provided on both sides with a moisture-impermeable coating (7).

7. Sealing element according to one of claims 2 to 6, characterized in that the base material (6) is designed as a continuous strip.

8. Sealing element according to one of claims 2 to 6, characterized in that the base material (6) consists of two separate webs.

9. Sealing element according to one of claims 2 to 8, characterized in that the base material (6) protrudes at least partially under the moisture-impermeable coating (7).

10. Sealing element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the two side parts (2a, 2c) lying in one plane overlap in a right-angled, isosceles triangle.

11. Sealing element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the two side parts (2a, 2c) lying in one plane overlap in a square.

7

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

CH 690 187 A5

12. Sealing element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the two side parts (2a, 2c) lying in one plane overlap in a kite-shaped area.

13. Sealing element according to one of claims 3 or 5 to 12, characterized in that the coating (7) is welded in the corner area.

14. Sealing element according to one of the preceding claims, characterized in that the coating (7) or the film (30) consists of a material with a modulus of elasticity of 2 to 20 MPa, preferably of about 5 MPa.

15. Sealing element according to one of claims 1 to 14, characterized in that the side parts (2a, 2b, 2c, 2d) are integrally formed from a sealing sheet (9, 29, 39), and that along the fold along the to the transverse side ( 5) parallel line, preferably the center line (16) a fold (21) is provided.

16. Sealing element according to claim 15, characterized in that the fold (21) in the end region (20) of the side parts (2a, 2b, 2c, 2d) runs out.

17. Sealing element according to one of the preceding claims, characterized in that a cutout (8) separating two side parts (2a, 2c) or the intersection of boundary lines (12, 13) which delimit the cutout (8) at a distance (a ) from the intersection of the long sides (3) and the transverse sides (5) is provided.

18. Sealing element (1) according to one of claims 1 to 17, characterized in that one or both of the side parts (2a, 2c) lying in one plane have a cutout (8) in the region of the corner (A) in which the side parts (2a, 2b, 2c, 2d) abut one another, the cutout (8) being arranged at a distance (a) from the corner (A).

19. A method for producing a sealing element according to one of claims 1 to 18, characterized by the following steps:

- Production of a sealing sheet (9) by coating a sheet-like base material (6) with an impermeable coating (7) or production of a sealing sheet (29) from a strapless film (30);

Cutting a cutout (8) into the sealing sheet (9, 29), the cutout (8) extending from the one long side (15) of the sealing sheet (9) to approximately its central line (10) parallel to the long side, so that one half of the sealing membrane (9, 29) is separated into two side parts (2a, 2c) by the cutout (8).

- Cutting a piece (14) from the sealing sheet (9, 29), which contains the cutout (8).

- Forming an angular sealing element by folding the sealing sheet (9, 29) along a line parallel to the transverse side (5), preferably a central line (16) and along a line parallel to its long side (15), preferably its central line ( 10), so that the two side parts (2a, 2c) delimiting the cutout (8) overlap.

- Connect the two side parts (2a, 2c) delimiting the cutout (8) in the region of the overlap.

20. A method for producing sealing elements according to claim 19, characterized in that a moisture-impermeable coating (7) is vulcanized onto a base material (6).

21. A method for producing sealing elements according to claim 19 or 20, characterized in that the two side parts (2a, 2c) delimiting the cutout (8) are vulcanized together in the region of their overlap.

22. The method according to any one of claims 19 or 20, characterized in that the side parts (2a, 2c) are welded in the region of their overlap.

23. A method for producing sealing elements according to one of claims 19 to 22, characterized in that the web-shaped base material (6) is provided on both sides with a moisture-impermeable coating (7).

24. A method for producing sealing elements according to one of claims 19 to 22, characterized in that the web-shaped base material (6) is provided on one side with a moisture-proof coating (7).

25. A method for producing sealing elements according to one of claims 19 to 24, characterized in that a cutout (8) is cut out, which is defined by a cut (16) which is perpendicular to the longitudinal side (15) of the sealing sheet (9, 29 ) stands.

26. A method for producing sealing elements according to one of claims 19 to 25, characterized in that the cutout (8) is formed by two boundary lines (12, 13) which have an angle of at least 0 = and less than 90 °, preferably 45c lock in.

27. The method according to any one of claims 19 to 26, characterized in that a fold (21) is at least partially attached along the fold of the sealing sheet.

28. The method according to claim 27, characterized in that the folding of the sealing sheet (9, 29, 39), the attachment of the fold (21) and the connection of the side parts (2a, 2c) while heating the sealing sheet in one step or in a tool is carried out while heating the sealing membrane (9, 29, 39) to the deformation temperature in the rebate area.

29. The method according to claim 28, characterized in that the sealing membrane in the overlap region 11 is heated to the welding temperature or to the softening temperature of the material of the sealing membrane (9, 29, 39).

8th