DE3544514C1 - Process for producing a sound-insulating edge strip for floor structures - Google Patents

Process for producing a sound-insulating edge strip for floor structures

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Abstract

The invention relates to a process for producing a sound-insulating edge strip (1) for floor structures made of a foamed plastic, in particular polyethylene, the sound-insulating separating section (5) which in the installed position is generally arranged vertically and the holding flange (6) arranged at right angles to said sound-insulating separating section (5) being joined together by a highly flexible joint (7) which is virtually free of restoring forces. The sound-insulating separating section (5) and holding flange (6) represent components which are inherently separated and are only connected to one another in a pivotable manner by means of the highly flexible joint (7) which is free of restoring forces (Fig. 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schalldämmrandstreifens für Deckenkonstruktionen aus geschäumten Kunststoffen, insbesondere aus PE-Kunst­ stoffen, der endlos extrudiert und anschließend aufge­ wickelt wird, wobei der Schalldämmrandstreifen einen im eingebauten Zustand vertikalen Schalldämm- und Trennab­ schnitt sowie einen davon abwinkelbaren Halteflansch aufweist.The invention relates to a method for manufacturing of a sound insulation edge strip for ceiling constructions from foamed plastics, in particular from PE art fabrics that extrude endlessly and then open is wrapped, the soundproofing edge strip one in the installed state, vertical sound insulation and isol cut as well as a holding flange that can be angled off having.

Der Ausdruck "Schalldämm- und Trennabschnitt" bringt zum Ausdruck, daß dieser Abschnitt eine Doppelfunktion aufweist, nämlich einerseits eine Trennung des Estrichs von der Wand bewirkt, andererseits schalldämmend funktio­ niert, so daß Trittschall o. dgl. aus dem Estrich nicht in die Wand eindringen kann. In technischer Hinsicht ist der Halteflansch erst im abgewinkelten und damit im eingebauten Zustand ein Flansch. Zuvor handelt es sich um einen besonderen Querschnittsabschnitt des Schall­ dämmrandstreifens. Aus thermischen Gründen und zur deutlichen Unterscheidung dieses Bereiches von Schall­ dämm- und Trennabschnitt wird jedoch im Rahmen der Er­ findung durchweg der Ausdruck "Halteflansch" verwendet. Dieser Begriff bringt zum Ausdruck, daß der Halteflansch den Estrich unterfaßt und folglich den Schalldämmrandstreifen im eingebauten Zustand festhält.The expression "soundproofing and separating section" brings expressed that this section has a dual function has, namely on the one hand a separation of the screed caused by the wall, on the other hand soundproofing function niert, so that impact sound or the like. Not from the screed  can penetrate the wall. In technical terms the retaining flange is only angled and therefore a flange when installed. Before it does is a special cross-sectional section of the sound insulation strip. For thermal reasons and clear distinction of this area from sound insulation and separating section is, however, under the Er the term "retaining flange" is used throughout the invention. This term expresses that the retaining flange the screed subordinate and consequently the Holds sound insulation edge strips in the installed state.

Man verlangt von einem Schalldämmrandstreifen einerseits, daß er von dem Halteflansch im montierten Zustand sicher festgehalten wird, und zwar auch dann, wenn unvermeidbare Relativbewegungen infolge von Wärmedehnungen u. dgl. auf­ treten. Darüberhinaus muß sich der Schalldämmrandstreifen insgesamt im Zuge der Herstellung von Deckenkonstruktionen an die zugeordnete Wand bzw. an das Mauerwerk eng anschmie­ gen, nichtsdestoweniger aber durch den abgewinkelten Halteflansch hinreichend steif sein, so daß er sich nicht durch unvermeidbare innere Spannungen im montierten Zustand und vor dem Eindringen des Estrichs verwirft. Die inneren Spannungen können z. B. darauf beruhen, daß der Schalldämmrandstreifen zu einer Rolle aufgewickelt einer Baustelle zugeführt wird.On the one hand, a sound insulation strip is required that it is secure from the mounting flange when assembled is retained, even when the inevitable Relative movements due to thermal expansion u. Like to step. In addition, the sound insulation edge strip must be overall in the course of the manufacture of ceiling structures Smear tightly on the assigned wall or masonry gen, but nevertheless by the angled Retaining flange be sufficiently stiff that it is not through inevitable internal tensions  when assembled and before the screed penetrates discards. The internal tensions can e.g. B. on it are based on the fact that the soundproofing edge strip becomes a roll wound up is fed to a construction site.

Bei einem vorbekannten Schalldämmrandstreifen (DE-GM 81 11 159) ist der Halteflansch durch bloßes Abwinkeln gebildet. Um das Abwinkeln zu erleichtern, sind die Schaumkunststoffzellen der aneinanderstoßenden Streifenab­ schnitte entlang der Knickkante durch Verdichten mitein­ ander verschweißt. Bei der bekannten Ausführungsform bewirkt der nach oben gelegte Halteflansch keine besondere Versteifung, es sei denn, der Schalldämmrandstreifen insgesamt ist verhältnismäßig dick ausgeführt, was auf­ wendig ist, darüberhinaus auch den Schalldämm- und Trenn­ abschnitt in störender Weise so versteift, daß dieser sich nicht mehr an die Wand anschmiegt. Das ist nicht frei von Nachteilen, weil der Halteflansch in der Praxis längs der Verdichtungslinie leicht abreißt.With a previously known sound insulation edge strip (DE-GM 81 11 159) is the mounting flange by simply bending it educated. To make it easier to bend, they are Foam plastic cells from the abutting strips cuts along the fold edge by compaction other welded. In the known embodiment the holding flange placed upwards does not cause anything special Stiffening, unless the sound insulation strip overall is relatively thick, what's on is agile, also the sound insulation and separation section stiffened in a disturbing manner so that this no longer hugs the wall. This is not free of disadvantages because the holding flange in practice tears off slightly along the compaction line.

Ähnliche - aus der Praxis - bekannte Schalldämmrandstrei­ fen bestehen aus Wellpappe. Die Wellungen verlaufen quer zur Längserstreckung des Schalldämmrandstreifens. Zwischen dem Schalldämm- und Trennabschnitt einerseits sowie dem Halteabschnitt andererseits befindet sich ein längslaufender Einschnitt, der zumindest die Wellen­ berge zerschneidet. Der Halteflansch kann längs dieser Schnittlinie um 90 Grad abgewinkelt werden. Auch hier reißt der Halteflansch in der Praxis häufig ab. Darüber hinaus ist die Schalldämmung im Bereich des Einschnittes beeinträchtigt. Das ist insbesondere dann festzustellen, wenn der Estrich eingerüttelt wird, was in der modernen Bautechnik häufig geschieht.Similar - from practice - known sound insulation edge streak fen are made of corrugated cardboard. The corrugations run  transverse to the longitudinal extension of the sound insulation edge strip. Between the soundproofing and separating section on the one hand and the holding section on the other hand a longitudinal incision that at least the waves mountains cut up. The retaining flange can be along this Cutting line can be angled by 90 degrees. Here too In practice, the retaining flange tears off frequently. About that there is also sound insulation in the area of the incision impaired. This is particularly noticeable when the screed is shaken, what in modern Construction technology often happens.

Durch die EP-OS 0 107 041 ist ein Schalldämmrandstreifen für Deckenkonstruktionen aus Rohdecke, Trittschalldämm­ schicht und Estrich und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Schalldämmrandstreifens vorbekannt. Dabei wird vorgeschlagen, aus einem Schaumkunststoffstreifen, z. B. unter Einwirkung von Druck und Wärme, einen Halte­ flansch zu formen, wobei eine Stufe gebildet ist. Diese Stufe kann aber auch auf mechanischem Wege, z. B. durch Abschneiden und/oder Einschneiden gebildet werden. Auch besteht die Möglichkeit, das Profil für den Schalldämm­ randstreifen schon beim Strangpressen mit Hilfe eines Extruders und geeigneter Werkzeuge aus einem thermoplasti­ schen Kunststoff herzustellen, dem ein Schäummittel beigegeben ist. Der Schalldämmrandstreifen schmiegt sich im abgewinkelten Zustand der zugeordneten Wand oder einem Mauerwerk an und wird im montierten Zustand durch den Halteflansch sicher festgehalten.EP-OS 0 107 041 is a sound insulation edge strip for ceiling constructions made of bare ceilings, impact sound insulation layer and screed and a method of manufacturing of such a sound insulation edge strip previously known. Here it is suggested, from a foam plastic strip, e.g. B. under the influence of pressure and heat, a stop to form flange, forming a step. These Stage can also be done mechanically, e.g. B. by Cutting and / or incising are formed. Also there is the possibility of the profile for sound insulation edge strips already during extrusion with the help of a  Extruders and suitable tools from a thermoplastic to manufacture plastic, which is a foaming agent is added. The sound insulation edge strip hugs itself in the angled state of the assigned wall or masonry and is in the assembled state held securely by the retaining flange.

Aus der GB-PS 8 80 388 ist es bekannt, einen als Schalldämm­ randstreifen wirkenden, hochgebogenen Randbereich einer Schalldämmatte stufenförmig auszubilden und an einer Querschnittsverengung von der Stufe weg umzulegen. Die bekannte Schalldämmatte besteht jedoch aus einem elasto­ meren Material, nämlich aus Gummi. Darüber hinaus ist ein von der eigentlichen Trittschalldämmung funktionell getrennter Schalldämmrandstreifen nicht vorgesehen.From GB-PS 8 80 388 it is known, one as sound insulation edge strip acting, upturned edge area of a Form soundproofing mat in steps and on one Cross-sectional narrowing away from the step. The known sound insulation mat consists of an elasto material, namely rubber. Beyond that one functional from the actual impact sound insulation separate soundproofing edge strips not provided.

Verfahrensbedingt sind die bisherigen, aus PE-Kunststoff­ schäumen bestehenden Schalldämmrandstreifen mit beider­ seitiger Extrusionshaut recht biegesteif. Diese Biege­ steife führt dazu, daß der Schalldämmrandstreifen auch bei der bereits vorgesehenen Querschnittsreduzierung zwischen Schalldämm- und Trennabschnitt und Halteflansch das Rückstellvermögen innerhalb dieses Querschnitts reduzierten Bereiches immer noch so groß ist, daß das Verlegen und damit der Einbau des Schalldämmrandstreifens erschwert ist.The previous ones are made of PE plastic due to the process foam existing soundproofing edge strips with both extrusion skin on the side is very rigid. This bend stiff leads to the soundproofing edge strip too with the already planned reduction in cross-section between soundproofing and separating section and holding flange the resilience within this cross-section  reduced area is still so large that the Lay and thus the installation of the sound insulation edge strip is difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Schalldämmrandstreifens gemäß der vorausgesetzten Gattung zu schaffen, bei dem zwischen Schalldämm- und Trennabschnitt einerseits und dem Halte­ flansch andererseits ein z. B. hochflexibles, insbesondere reißfestes, aber von Rückstellkräften freies Gelenk gebildet wird.The invention has for its object a method for producing a soundproofing edge strip according to the to create presupposed genus, in which between Soundproofing and separating section on the one hand and the holding flange, on the other hand, a z. B. highly flexible, in particular Tear-resistant but free from restoring forces is formed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved.  

Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, zwischen Schalldämm- und Trennabschnitt einerseits und dem Halter­ flansch andererseits ein z. B. hochflexibles, rückstellkräfte­ freies Gelenk zu erzeugen, so daß durch das Eigengewicht des im eingebauten Zustand vertikalen Schalldämm- und Trennabschnittes der Halteflansch widerstandsarm abknickt und in der gewünschten Lage verbleibt. Dadurch ist eine sehr leichte Montage gegeben.By using the method according to the invention it is possible to between soundproofing and separating section on the one hand and the holder flange, on the other hand, a z. B. highly flexible, restoring forces Generate free joint, so that by the weight of the im installed state of vertical soundproofing and separating section the retaining flange kinks with little resistance and in the desired Location remains. This makes assembly very easy.

Wahlweise werden Schalldämm- und Trennabschnitt einerseits und Halteflansch andererseits getrennt extrudiert. Die so herge­ stellten streifenförmigen Bestandteile des Schalldämmrandstreifens werden anschließend durch das rückstellfreie Gelenk miteinander verbunden. Optionally, sound insulation and separating section on the one hand and Holding flange, on the other hand, extruded separately. The so forth provided strip-shaped components of the soundproofing edge strip are then linked together by the resettable joint connected.  

Der extrudierte Kunststoffschaumstreifen, der den Schalldämm­ randstreifen bilden soll, kann auch unmittelbar nach dem Austritt aus der Extruderdüse an der Trennlinie zwischen Schalldämm- und Trennabschnitt und Halteflansch durchtrennt und anschließend können diese beiden Teile mit einer hochflexiblen Folie einseitig zur Bildung eines Gelenks verbunden werden.The extruded plastic foam strip that the sound insulation should form verges, can also immediately after the exit from the extruder nozzle on the dividing line between sound insulation and Cutting section and retaining flange cut and then you can both parts with a highly flexible film on one side for formation of a joint.

Das Durchtrennen und das Aufbringen der hochflexiblen Folie ge­ schieht vorzugsweise kontinuierlich unmittelbar nacheinander, so daß sich der Schalldämmrandstreifen bereits bestehend aus Schall­ dämm- und Trennabschnitt, Halteflansch und hochflexiblem, prak­ tisch rückstellfreiem Gelenk zu Rollen aufwickeln läßt. Cutting and applying the highly flexible film preferably occurs continuously one after the other, so that the sound insulation edge strip already consists of sound Insulating and separating section, holding flange and highly flexible, practical table resilient joint can be wound into rolls.  

Vorzugsweise wird der Halteflansch über seine gesamte Breite mit der Folie abgedeckt. Von besonderem Vorteil ist die Verwendung einer dünnen und/oder reißfesten Folie.The holding flange is preferably used along its entire width the slide covered. The use is particularly advantageous a thin and / or tear-resistant film.

Die Verbindung der Folie mit dem Schalldämm- und Trennabschnitt und dem Halteflansch kann durch Verkleben oder Verschweißen er­ folgen. Die hochflexible Folie kann auch mit einem Klebeband auf dem Schalldämm- und Trennabschnitt und dem Halteflansch aufge­ bracht werden. The connection of the film with the sound insulation and separation section and the retaining flange can be glued or welded consequences. The highly flexible film can also be taped on the soundproofing and separating section and the holding flange be brought.  

In der Zeichnung ist die Erfindung - teils schematisch - an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigtIn the drawing, the invention is - partly schematically - on one Embodiment illustrated. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäß hergestellten Schalldämmrandstreifen; Fig. 1 shows a cross section through an inventively prepared Schalldämmrandstreifen;

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 bei abgewinkeltem Halteflansch; Fig. 2 shows the object of Figure 1 with an angled retaining flange.

Fig. 3 einen Schalldämmrandstreifen im montierten Zustand. Fig. 3 shows a soundproofing edge strip in the assembled state.

Mit dem Bezugszeichen 1 ist in der Zeichnung insgesamt ein Schalldämmrandstreifen bezeichnet, der für Decken­ konstruktionen bestimmt ist, von denen beispielsweise eine in Fig. 3 im Ausschnitt angedeutet wurde. Die Decken­ konstruktion besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einer Rohdecke 2, einer Trittschalldämmschicht 3, Estrich 4 und einem nicht gezeichneten Fußbodenbelag.With the reference numeral 1 in the drawing, a sound insulation edge strip is generally designated, which is intended for ceiling constructions, of which one was indicated in Fig. 3 in the detail. The ceiling construction consists in the illustrated embodiment of a raw ceiling 2 , an impact sound insulation layer 3 , screed 4 and a floor covering, not shown.

Der Schalldämmrandstreifen 1 besteht aus einem geeig­ neten Schalldämmwerkstoff, beispielsweise Polyethylen (PE). Er besitzt im Querschnitt einen im eingebauten Zustand vertikalen Schalldämm- und Trennabschnitt 5 sowie einen davon abwinkelbaren Halteflansch 6, der im abgewinkelten Zustand im Ausführungsbeispiel den Estrich 4 oder auch die Trittschalldämmschicht 3 unterfaßt.The sound insulation edge strip 1 consists of a suitable sound insulation material, for example polyethylene (PE). It has in cross section a vertical soundproofing and separating section 5 in the installed state and a holding flange 6 which can be angled therefrom and which, in the angled state, underlies the screed 4 or the impact soundproofing layer 3 in the exemplary embodiment.

Der Schalldämm- und Trennabschnitt 5 und der Halteflansch 6 sind getrennte Bauteile, bestehen bei der dargestellten Ausführungsform aber aus dem gleichen Schalldämmwerkstoff, beispielsweise Polyethylenschaumstoff.The soundproofing and separating section 5 and the holding flange 6 are separate components, but in the embodiment shown consist of the same soundproofing material, for example polyethylene foam.

Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, sind die beiden, getrennte Bauteile darstellenden Schall­ dämm-Trennabschnitt 5 und Halteflansch 6 durch ein hochflexibles, praktisch rückstellkräftefreies Gelenk 7 im Bereich ihrer angrenzenden Wandungen miteinander verbunden. Dieses Gelenk 7 wird durch eine hochflexible Folie 8 gebildet, die einseitig mit dem Schalldämm-Trennab­ schnitt 5 und dem Halteflansch 6 flächig verbunden ist. Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich diese Folie 8 annähernd über die gesamte Breite B (Fig. 2) des Halteflansches 6. Die Breite B kann z. B. 30 mm betragen, während die Folie 8 mit dem Abschnitt C mit dem Schalldämm-Trennabschnitt 5 verbunden ist. Das Maß C kann z. B. nur ein Drittel der Breite B betragen, beispielsweise 10 mm.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 2, the two, separate components representing sound insulation separating section 5 and retaining flange 6 are connected to one another in the region of their adjacent walls by a highly flexible, practically restoring force-free joint 7 . This joint 7 is formed by a highly flexible film 8 which is cut on one side with the sound insulation Trennab 5 and the holding flange 6 is connected flat. In the embodiment shown, this film 8 extends approximately over the entire width B ( FIG. 2) of the holding flange 6 . The width B can e.g. B. 30 mm, while the film 8 is connected to the section C with the sound insulation separating section 5 . The dimension C can e.g. B. be only a third of the width B , for example 10 mm.

  • Bezugszeichenliste 1 Schalldämmrandstreifen
    2 Rohdecke
    3 Trittschalldämmschicht
    4 Estrich
    5 Schalldämm-Trennabschnitt
    6 Halteflansch
    7 Gelenk
    8 Folie
    B Breite
    C Abschnitt     1 Acoustic edge strip
    2 raw ceiling
    3 impact sound insulation layer
    4 screed
    5 sound insulation separating section
    6 retaining flange
    7 joint
    8 slide
    B width
    C section

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen eines Schalldämmrandstrei­ fens für Deckenkonstruktionen aus geschäumten Kunst­ stoffen, insbesondere aus PE-Kunststoffen, der endlos extrudiert und anschließend aufgewickelt wird, wobei der Schalldämmrandstreifen einen im eingebauten Zustand vertikalen Schalldämm- und Trennabschnitt sowie einen davon abwinkelbaren Halteflansch aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalldämmrandstreifen (1) an einer den Halteflansch (6) begrenzenden Linie durch­ trennt bzw. diese beiden Teile an sich zunächst getrennte Bauteile darstellen und anschließend der getrennte Halteflansch (6) mit dem Schalldämm-Trennabschnitt (5) durch ein hochflexibles oder rückstellkräftefreies Gelenk verbunden wird.1. A method for producing a soundproofing strip for ceiling constructions made of foamed plastics, in particular of PE plastics, which is continuously extruded and then wound up, the soundproofing strip having a vertical soundproofing and separating section in the installed state and a holding flange which can be angled therefrom, characterized in that that the Schalldämmrandstreifen (1) represent at a the holding flange (6) delimiting line is severed and these two parts to initially separate components, and then the separate support flange (6) with the sound insulation partition portion (5) by a highly flexible or resiliently force-free Joint is connected. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalldämm-Trennabschnitt (5) und der Halte­ flansch (6) durch eine hochflexible Folie miteinander verbunden werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the sound insulation separating section ( 5 ) and the holding flange ( 6 ) are interconnected by a highly flexible film. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der den Halteflansch bildende Streifen (6) unmittelbar nach dem Austritt aus der Extruderdüse von dem Schalldämm-Trennabschnitt abgetrennt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the strip forming the retaining flange ( 6 ) is separated from the soundproofing separating section immediately after it emerges from the extruder nozzle. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteflansch (6) über seine gesamte Breite (B) mit der Folie abge­ deckt wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the holding flange ( 6 ) over its entire width (B) is covered with the film. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Verwendung einer dünnen und/oder reißfesten Folie (8).5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized by the use of a thin and / or tear-resistant film ( 8 ). 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (8) mit dem Schalldämm-Trennabschnitt (5) und dem Halteflansch (6) verklebt wird.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the film ( 8 ) with the sound insulation separating section ( 5 ) and the holding flange ( 6 ) is glued. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (8) mit dem Schalldämm-Trennabschnitt (5) und dem Halteflansch (6) verschweißt wird. 7. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the film ( 8 ) with the sound insulation separating section ( 5 ) and the retaining flange ( 6 ) is welded. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die hochflexible Folie (8) mit einem Klebeband auf den Schalldämm- und Trennabschnitt (5) und den Halteflansch (6) aufge­ bracht wird.8. The method according to one or more of claims 4 to 7, characterized in that the highly flexible film ( 8 ) with an adhesive tape on the soundproofing and separating section ( 5 ) and the retaining flange ( 6 ) is brought up.
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