DE102018123811A1

DE102018123811A1 - Process for producing a foam sealing tape and foam sealing tape

Info

Publication number: DE102018123811A1
Application number: DE102018123811.8A
Authority: DE
Inventors: Markus Komma; Martin Hübschmann; Helmar Nauck
Original assignee: Tremco Illbruck GmbH
Current assignee: Tremco CPG Germany GmbH
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2018-09-26
Publication date: 2020-03-26

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Dichtbandes (1) und insbesondere eines Schaumstoffdichtbandes (1) mit den Schritten:- Zur Verfügung stellen eines Schaumstoffträgers (2) und Transportieren dieses Schaumstoffträgers (2) in einer Förderrichtung (F), wobei sich dieser Schaumstoffträger in einer zu der Förderrichtung parallelen Längsrichtung (L), in einer zu der Längsrichtung (L) senkrechten Breitenrichtung (B) und in einer Dickenrichtung (D) erstreckt, wobei diese Dickenrichtung (D) senkrecht zu der Längsrichtung (L) und der Breitenrichtung (B) steht.- Schneiden dieses Schaumstoffträgers (2) in einen ersten Schaumstoffträgerteil (22) und einen zweiten Schaumstoffträgerteil (24), wobei sich der Schnitt zumindest in der Längsrichtung (L) und der Breitenrichtung (B) erstreckt- Anbringen einer Schicht (4) an wenigstens einem der beiden Schaumstoffträgerteile (22, 24) an einer vorgegebenen Oberfläche dieses Schaumstoffträgerteils- Zusammenführen der beiden Schaumstoffträgerteile (22, 24), derart, dass die Schicht (4) zwischen dem ersten Schaumstoffträgerteil (22) und dem zweiten Schaumstoffträgerteil (24) angeordnet ist.Erfindungsgemäß wird die Schicht (4) derart zwischen den beiden Schaumstoffträgerteilen (22, 24) angeordnet, dass die Dicke wenigstens eines der beiden Schaumstoffträgerteile (22, 24) betrachtet in der Breitenrichtung (B) variiert.Method for producing a sealing tape (1) and in particular a foam sealing tape (1) with the following steps: - Providing a foam carrier (2) and transporting this foam carrier (2) in a conveying direction (F), this foam carrier moving in one direction Conveying direction parallel longitudinal direction (L), in a width direction (B) perpendicular to the longitudinal direction (L) and in a thickness direction (D), which thickness direction (D) is perpendicular to the longitudinal direction (L) and the width direction (B). - Cutting this foam carrier (2) into a first foam carrier part (22) and a second foam carrier part (24), the cut extending at least in the longitudinal direction (L) and the width direction (B) - applying a layer (4) to at least one of the two foam carrier parts (22, 24) on a predetermined surface of this foam carrier part - merging the two foam carrier parts e (22, 24), such that the layer (4) is arranged between the first foam carrier part (22) and the second foam carrier part (24). According to the invention, the layer (4) is arranged in this way between the two foam carrier parts (22, 24) that the thickness of at least one of the two foam carrier parts (22, 24), viewed in the width direction (B), varies.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffdichtbandes und auf ein entsprechendes Dichtband. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Dichtband im Baubereich, etwa zum Abdichten von Fassaden, Rahmen und dergleichen, etwa gegenüber Mauerwerk oder anderen BaukörpernThe present invention relates to a method for producing a foam sealing tape and to a corresponding sealing tape. In particular, the invention relates to a sealing tape in the construction sector, for example for sealing facades, frames and the like, for example with respect to masonry or other structures

Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Dichtbänder und auch Schaumstoffdichtbänder bekannt. Diese werden beispielsweise eingesetzt, um Fenster- oder Türrahmen bzw. deren Leibungen gegenüber einem Mauerwerk abzudichten.Different sealing tapes and also foam sealing tapes are known from the prior art. These are used, for example, to seal window or door frames or their reveal against masonry.

Außerdem sind aus dem Stand der Technik sogenannte Multifunktionsbänder bekannt. Dabei gestaltet es sich teilweise als schwierig oder nur mit einem hohen Materialeinsatz (unter Verwendung einer starken Kompression im Einsatz) als durchführbar, eine geforderte Luftdichtigkeit zu erreichen.In addition, so-called multifunction tapes are known from the prior art. It is sometimes difficult or only feasible to achieve the required airtightness if a high amount of material is used (using strong compression in use).

Daher ist man im Stand der Technik teilweise bestrebt, die Luftdichtigkeit derartiger Bänder zu erhöhen. Dies scheitert oft daran, dass entsprechend verwendete Folien an der Auflagefläche zu dem abzudichtenden Bauelement oder aber an dem Baukörper nicht voll anliegen. Auch kann es vorkommen, dass eine Folie, beispielsweise eine Membran, eine Selbstklebung ist, die bei einer Komprimierung mit einem Schaumstoff zusammen komprimiert wird, sich dabei die Elemente verkleben und so nicht mehr weiter aufgehen bzw. sich expandieren, so dass sie nicht sicher das Element gegenüber dem Baukörper abschließen.Therefore, in the prior art, efforts are sometimes made to increase the airtightness of such tapes. This often fails due to the fact that correspondingly used foils do not lie fully against the contact surface to the component to be sealed or else against the structure. It can also happen that a film, for example a membrane, is a self-adhesive that is compressed when compressed with a foam, the elements stick together and thus no longer open or expand, so that they are not sure Complete the element opposite the building.

Aus dem Stand der Technik sind daher auch Schaumstoffkörper bekannt, die in ihrem Inneren eine Trennschicht bzw. eine Membran, eine Folie oder dergleichen aufweisen, welche für die insgesamt geforderte Luftdichtigkeit sorgt. Zum Herstellen derartiger Dichtelemente sind unterschiedliche Verfahren bekannt. So ist es beispielsweise bekannt, dass in dem Schaumstoffkörper ein Schlitz eingebracht wird, und in diesen Schlitz wiederum das Dichtelement wie etwa eine Membran eingebracht wird. Daher sind diese Verfahren im Stand der Technik teilweise relativ umständlich.Foam bodies are therefore also known from the prior art, which have a separating layer or a membrane, a film or the like in their interior, which ensures the overall required airtightness. Different methods are known for producing such sealing elements. For example, it is known that a slot is made in the foam body, and the sealing element, such as a membrane, is in turn introduced into this slot. For this reason, these methods are relatively complicated in the prior art.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher einerseits die Aufgabe zu Grunde ein Dichtband herzustellen, welches in einfacherer Weise herstellbar ist, als im Stand der Technik.The present invention is therefore based on the one hand the task of producing a sealing tape which is easier to produce than in the prior art.

Üblicherweise verlaufen weiter im Stand der Technik die jeweiligen Trennschichten senkrecht zu einer Erstreckungsrichtung des Bandes, und einem eingebauten Zustand beispielsweise parallel zur Rauminnenseite zur Raumaußenseite. Dies bedeutet, dass bei eventuell auftretenden wenn auch kurzzeitigen Dehnungen dieses Schaumstoffkörpers es denkbar ist, dass die Membran im Inneren reißt oder Öffnungen erhält, die der Dichtigkeit insgesamt entgegenstehen.In the prior art, the respective separating layers usually run perpendicular to an extension direction of the strip and, in an installed state, for example parallel to the inside of the room to the outside of the room. This means that if this foam body expands, even if for a short time, it is conceivable that the membrane tears in the interior or receives openings that conflict with the overall tightness.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher auch die Aufgabe zugrunde, die Strapazierfähigkeit derartiger Dichtbänder zu erhöhen.The present invention is therefore also based on the object of increasing the durability of such sealing tapes.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, these objects are achieved by the subject matter of the independent claims. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoffdichtbandes wird zunächst ein Schaumstoffträger zur Verfügung gestellt und dieser Schaumstoffträger wird in einer Förderrichtung transportiert. Dabei erstreckt sich der Schaumstoffträger in einer zur Förderrichtung parallelen Längsrichtung, in einer zu der Längsrichtung senkrechten Breitenrichtung und in einer Dickenrichtung, wobei diese Dickenrichtung senkrecht zu der Längsrichtung und der Breitenrichtung steht.In a method according to the invention for producing a foam sealing tape, a foam carrier is first made available and this foam carrier is transported in a conveying direction. The foam carrier extends in a longitudinal direction parallel to the conveying direction, in a width direction perpendicular to the longitudinal direction and in a thickness direction, this thickness direction being perpendicular to the longitudinal direction and the width direction.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird der Schaumstoffträger durch einen ersten Schnitt in einen ersten Schaumstoffträgerteil und einen zweiten Schaumstoffträgerteil geschnitten, wobei bevorzugt diese beiden Schaumstoffträgerteile durch den Schnitt (betrachtet in der Breitenrichtung) vollkommen getrennt werden. Dabei erstreckt sich dieser Schnitt zumindest in einer Längsrichtung und in der Breitenrichtung und/oder in der Förderrichtung und der Breitenrichtung.In a further method step, the foam carrier is cut by a first cut into a first foam carrier part and a second foam carrier part, these two foam carrier parts preferably being completely separated by the cut (viewed in the width direction). This cut extends at least in a longitudinal direction and in the width direction and / or in the conveying direction and the width direction.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird eine Trennschicht an einer vorgegebenen Oberfläche dieses Schaumstoffträgerteils angebracht. Weiterhin werden die beiden Schaumstoffträgerteile derart zusammengeführt, dass die Trennschicht zwischen dem ersten Schaumstoffträgerteil und dem zweiten Schaumstoffträgerteil angeordnet ist.In a further process step, a separating layer is attached to a predetermined surface of this foam carrier part. Furthermore, the two foam carrier parts are brought together in such a way that the separating layer is arranged between the first foam carrier part and the second foam carrier part.

Erfindungsgemäß wird die Trennschicht derart zwischen den beiden Schaumstoffträgerteilen angeordnet, dass die Dicke wenigstens eines der beiden Schaumstoffträgerteile betrachtet in der Breitenrichtung variiert.According to the invention, the separating layer is arranged between the two foam carrier parts such that the thickness of at least one of the two foam carrier parts, viewed in the width direction, varies.

Bei der Trennschicht kann es sich um eine folienartige Schicht handeln, welche beispielsweise an dem betreffenden Schaumstoffträgerteil angebracht, etwa angeklebt wird. Es wäre jedoch auch möglich, dass auf dem jeweiligen Schaumstoffträgerteil eine fließfähige Substanz aufgebracht wird, welche die Trennschicht ausbildet. Auch wären Kombinationen aus diesen beiden Maßnahmen möglichThe separating layer can be a film-like layer which, for example, is attached, for example glued, to the foam carrier part in question. However, it would also be possible for a flowable substance which forms the separating layer to be applied to the respective foam carrier part. Combinations of these two measures would also be possible

Bei einem bevorzugten Verfahren bewirkt diese Trennschicht auch eine Haftung der Schaumstoffträgerteile aneinander. In a preferred method, this separating layer also causes the foam carrier parts to adhere to one another.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren werden die beiden Schaumstoffträgerteile nach dem Schneiden voneinander beabstandet. Dabei kann beispielsweise das erste Schaumstoffträgerteil weiter von dem ersten Schaumstoffträgerteil abgehoben werden, so dass sich ein Abstand zwischen den beiden Schaumstoffträgerteilen weiter erhöhtIn a further preferred method, the two foam carrier parts are spaced apart from one another after the cutting. For example, the first foam carrier part can be lifted further from the first foam carrier part, so that a distance between the two foam carrier parts increases further

Bevorzugt verläuft die Trennschicht bezüglich der Breitenrichtung nicht oder lediglich abschnittsweise parallel sondern sie ist zumindest gegenüber der Breitenrichtung zumindest abschnittsweise schräg und/oder gekrümmt. Besonders bevorzugt verläuft die Trennschicht in der gesagten Breitenrichtung wellenförmig. Bevorzugt verläuft die Schicht jedoch auch parallel zu der Längsrichtung.The separating layer preferably does not run parallel to the width direction or only in sections, but rather is at least partially inclined and / or curved at least in sections with respect to the width direction. The separating layer particularly preferably runs in a wavy manner in the said width direction. However, the layer preferably also runs parallel to the longitudinal direction.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird der Schaumstoff imprägniert. Besonders bevorzugt wird der Schaumstoff imprägniert, bevor der besagte Schnitt des Schneidens durchgeführt wird. Besonders bevorzugt wird der Schaumstoff zur verzögerten Rückstellung imprägniert.
Bevorzugt befindet sich dabei in einem Einbauzustand des Dichtbandes die besagte Trennschicht abschnittsweise näher an dem einen Bauteil und abstandweise näher an dem anderen Bauteil, welche durch das Dichtband miteinander verbunden sind.In a further preferred method, the foam is impregnated. The foam is particularly preferably impregnated before said cutting is carried out. The foam is particularly preferably impregnated for delayed recovery.
In an installed state of the sealing tape, said separation layer is preferably in sections closer to one component and in some cases closer to the other component, which are connected to one another by the sealing tape.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird der Schaumstoffträger geradlinig geschnitten und insbesondere in der Breitenrichtung geradlinig geschnitten. Daher wird besonders bevorzugt ein im Wesentlichen geradlinig verlaufendes Schneidwerkzeug verwendet. Auf diese Weise kann der Schneidvorgang vereinfacht werden. Dabei ist es möglich, beispielsweise ein umlaufendes Schneidwerkzeug zu verwenden oder aber in sich hin- und herbewegendes.In a further preferred method, the foam carrier is cut in a straight line and in particular cut straight in the width direction. Therefore, a substantially straight cutting tool is particularly preferably used. In this way, the cutting process can be simplified. It is possible to use a rotating cutting tool, for example, or a reciprocating one.

Bei einem weiteren Verfahren wird der Schaumstoffträger in einem zumindest teilweise komprimierten Zustand geschnitten. Dabei kann ein Grad dieser Komprimierung in der Breitenrichtung des Schaumstoffträgers variieren.In another method, the foam carrier is cut in an at least partially compressed state. A degree of this compression can vary in the width direction of the foam carrier.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird der Schaumstoffträger zwischen zwei Förderrollen transportiert und ein Abstand zwischen diesen beiden Förderrollen variiert. Dies bedeutet, dass der Schaumstoffträger in der Breitenrichtung des Schaumstoffträgers unterschiedlich stark komprimiert wird. So könnten etwa eine der beiden Förderrollen eine wellenartige oder eine gestufte Struktur aufweisen und damit abschnittsweise näher an der anderen Förderrolle angeordnet sein, als an anderen Stellen.In a further preferred method, the foam carrier is transported between two conveyor rollers and a distance between these two conveyor rollers is varied. This means that the foam carrier is compressed to different degrees in the width direction of the foam carrier. For example, one of the two conveyor rollers could have a wave-like or a stepped structure and thus be arranged in sections closer to the other conveyor roller than at other points.

Auch wäre es möglich, dass beispielsweise eine Förderrolle eine Welle aufweist, auf der in vorbestimmten Abständen Abstandseinstelleinrichtungen wie beispielsweise Scheiben angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine entsprechende wellenförmige und/oder stufenförmige bzw. eine Struktur mit unterschiedlichen Abständen erreicht. Daneben wäre es auch möglich, dass auch die andere Förderrolle eine entsprechende Wellenstruktur aufweist.It would also be possible, for example, for a conveyor roller to have a shaft on which spacing adjustment devices, such as disks, are arranged at predetermined intervals. In this way, a corresponding wave-shaped and / or step-shaped or a structure with different distances is achieved. In addition, it would also be possible that the other conveyor roller also has a corresponding wave structure.

Weiterhin wäre es auch möglich, dass die jeweiligen Wellenstrukturen der beiden Wellen ineinander greifen, dass also beispielsweise Abstandseinstelleinrichtungen der ersten Rolle in entsprechende Ausnehmungen der zweiten Rolle eingreifen ohne, dass sich die Förderrollen dabei berühren. Mit anderen Worten sind bevorzugt die Förderrollen derart beschaffen, dass diese Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisen, wobei bevorzugt wenigstens ein Vorsprung einer Förderrolle in einer Ausnehmung der anderen Förderrolle eingreift.Furthermore, it would also be possible for the respective shaft structures of the two shafts to mesh with one another, for example that distance adjustment devices of the first roller engage in corresponding recesses of the second roller without the conveyor rollers touching one another. In other words, the conveyor rollers are preferably designed such that they have projections and recesses, preferably at least one projection of one conveyor roller engaging in a recess of the other conveyor roller.

Auf diese Weise kann eine sehr ausgeprägte Wellenstruktur des durch diese Förderrollen komprimierten Schaumstoffträgers erreicht werden. Bevorzugt wird auch eine Überkomprimierung des Schaumstoffträgers erreicht, d.h. eine Komprimierung, nach welcher der Schaumstoff (folienartig) zusammengedrückt bleibt. Bei einem bevorzugten Verfahren wird daher der Schaumstoff in Breitenrichtung unterschiedlich stark komprimiert bzw. auch in unterschiedlichen Positionen (bezüglich der Dickenrichtung) gefördert.In this way, a very pronounced corrugated structure of the foam carrier compressed by these conveyor rollers can be achieved. Overcompression of the foam carrier is also preferably achieved, i.e. a compression after which the foam (film-like) remains compressed. In a preferred method, the foam is therefore compressed to different degrees in the width direction or is also conveyed in different positions (with respect to the thickness direction).

Auf diese Weise kann auch mit einem geradlinig verlaufenden Schneidwerkzeug ein nach einer Rückstellung des Schaumstoffs beispielsweise wellenförmiger Schnitt erzeugt werden.In this way, a cut that is, for example, wavy after resetting the foam can also be produced with a straight-line cutting tool.

Bevorzugt wird daher bezogen auf die Dickenrichtung des Schaumstoffträgers während oder nach der Komprimierung ein Schnitt erzeugt, der nach der Rückstellung des Schaumstoffs wenigstens ein Minimum und wenigstens ein Maximum und bevorzugt eine Vielzahl von Minima und eine Vielzahl von Maxima aufweist (wobei sich diese Minima und Maxima bevorzugt abwechseln). Bevorzugt weist der erzeugte Schnitt in der Breitenrichtung eine sich periodisch wiederholende Gestalt auf.Therefore, a cut is preferably made with respect to the thickness direction of the foam carrier during or after the compression, which after the resetting of the foam has at least a minimum and at least a maximum and preferably a multiplicity of minima and a multiplicity of maxima (these minima and maxima alternate preferably). The cut produced preferably has a periodically repeating shape in the width direction.

Bei einem bevorzugten Verfahren wird der Schaumstoff in seiner Dickenrichtung komprimiert, wobei der Grad dieser Komprimierung über die Breitenrichtung hin variiert und der erste Schnitt in einem wenigstens teilweise komprimierten Zustand des Schaumstoffs durchgeführt wird.In a preferred method, the foam is compressed in its thickness direction, the degree of this compression varying across the width direction and the first cut being carried out in an at least partially compressed state of the foam.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die beiden Schaumstoffträgerteile wieder miteinander verbunden und insbesondere miteinander verklebt. So ist es möglich, dass es sich bei der genannten Trennschicht um eine Selbstklebeschicht handelt, welche letztlich an beiden Schaumstoffträgerteilen angeklebt wird. Es könnte jedoch auch auf die betreffende Oberfläche eines der Schaumstoffträgerteile und insbesondere auf das untere Schaumstoffträgerteil eine Beschichtung aufgebracht, beispielsweise aufgesprüht werden, welche bevorzugt auch adhäsive Eigenschaften aufweist. In a further preferred embodiment, the two foam carrier parts are connected to one another again and, in particular, bonded to one another. So it is possible that the separation layer mentioned is a self-adhesive layer, which is ultimately glued to both foam carrier parts. However, a coating could also be applied, for example sprayed on, to the surface in question of one of the foam carrier parts and in particular to the lower foam carrier part, which preferably also has adhesive properties.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird an wenigstens einer Oberfläche wenigstens eines Schaumstoffträgers oder wenigstens eines Schaumstoffträgerteils eine weitere Schicht und insbesondere eine zusätzliche bzw. Klebeschicht, neben der oben erwähnten Trennschicht zwischen den Schaumstoffträgerteilen, angeordnet.In a further preferred method, a further layer and in particular an additional or adhesive layer is arranged on at least one surface of at least one foam carrier or at least one foam carrier part, in addition to the above-mentioned separating layer between the foam carrier parts.

Bei dieser Klebeschicht Schicht handelt es sich bevorzugt um eine Selbstklebeschicht, mittels derer bei der Montage das Dichtband an wenigstens einem Baukörper angeklebt werden kann.This adhesive layer is preferably a self-adhesive layer, by means of which the sealing tape can be glued to at least one structure during assembly.

Bevorzugt handelt es sich bei der Klebeschicht um eine beidseitig klebende Schicht.The adhesive layer is preferably a double-sided adhesive layer.

Besonders bevorzugt wird diese Klebeschicht an der jeweiligen Oberfläche (insbesondere einer unteren Oberfläche oder einer oberen Oberfläche des Schaumstoffträgerteils angeklebt). Dabei kann dieses Ankleben der Klebeschicht auch während eines weiteren Transports des Schaumstoffträgers bzw. des Schaumstoffträgerteils erfolgen.This adhesive layer is particularly preferably adhered to the respective surface (in particular a lower surface or an upper surface of the foam carrier part). This gluing of the adhesive layer can also take place during a further transport of the foam carrier or the foam carrier part.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren fördern die Förderrollen den Schaumstoffträger wenigstens zeitweise derart, dass Bereiche der nach oben weisenden Oberfläche wenigstens abschnittsweise unterhalb von Bereichen der nach unten weisenden Oberfläche liegen. Mit anderen Worten wird bevorzugt der Schaumstoffträger so stark gekrümmt, dass in der Breitenrichtung betrachtet der Dickenabstand zwischen den höchsten Bereichen und den niedrigsten Bereichen dicker ist, als die Dicke des Schaumstoffs in dem komprimierten Zustand.In a further preferred method, the conveyor rollers at least temporarily convey the foam carrier in such a way that regions of the upward-facing surface are at least partially below regions of the downward-facing surface. In other words, the foam carrier is preferably curved so much that, viewed in the width direction, the thickness spacing between the highest regions and the lowest regions is thicker than the thickness of the foam in the compressed state.

Bevorzugt wird der Schaumstoffträger durch wenigstens abschnittsweise ineinandergreifende (jedoch sich nicht berührende) Förderrollen geführt. So ist es möglich, dass eine Förderrolle als Abstandseinstelleinrichtungen Vorsprünge aufweist, welche jeweils in Ausnehmungen der anderen Förderrolle eingreift.The foam carrier is preferably guided by conveyor rollers which interlock (but do not touch) at least in sections. It is thus possible for a conveyor roller to have protrusions as distance setting devices, each of which engages in recesses in the other conveyor roller.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird der Schaumstoff in seiner Dickenrichtung komprimiert, wobei der Grad der dieser Komprimierung über die Breitenrichtung hin variiert und der oben genannte erste Schnitt wird in einem wenigstens teilweise komprimierten Zustand des Schaumstoffes durchgeführt. Besonders bevorzugt wird der Schneidvorgang während des Komprimierens oder nach der Komprimierung und insbesondere unmittelbar nach der Komprimierung durchgeführt. So könnte beispielsweise ein Schneidelement unmittelbar nach den oben erwähnten Förderrollen angeordnet sein. Bei dem Schneidelement kann es sich beispielsweise um eine oder mehrere Sägeelemente handeln, welche die Schnitte durchführen. Dabei wäre es möglich, dass sich ein derartiges Schneideelement beispielsweise in der Breitenrichtung bewegt, um so den Schnitt leichter bewerkstelligen zu können. Ein Beispiel für eine bevorzugte Ausgestaltung eines solchen Schneideelements ist ein umlaufendes horizontales Bandmesser.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird an wenigstens einer Oberfläche wenigstens eines Schaumstoffträgers oder wenigstens eines Schaumstoffträgerteils eine weitere Schicht angeordnet. Hierbei handelt es sich um eine zusätzliche Schicht, die zusätzlich zu der oben erwähnten Trennschicht zwischen den Schaumstoffträgerteilen und auch zusätzlich zu der Klebeschicht, die zum Befestigen des Dichtbands an einem Baukörper dient, angebracht wird.In a further preferred method, the foam is compressed in its thickness direction, the degree of this compression varying over the width direction and the above-mentioned first cut is carried out in an at least partially compressed state of the foam. The cutting process is particularly preferably carried out during the compression or after the compression and in particular immediately after the compression. For example, a cutting element could be arranged immediately after the conveyor rollers mentioned above. The cutting element can, for example, be one or more sawing elements which carry out the cuts. It would be possible for such a cutting element to move in the width direction, for example, in order to make the cut easier. An example of a preferred embodiment of such a cutting element is a circumferential horizontal band knife.
In a further preferred method, a further layer is arranged on at least one surface of at least one foam carrier or at least one foam carrier part. This is an additional layer which is applied in addition to the above-mentioned separating layer between the foam carrier parts and also in addition to the adhesive layer which is used to fasten the sealing tape to a structure.

Bei der weiteren Schicht kann es sich beispielsweise um eine Beschichtung wie etwa einen (Vlies-) Stoff handeln, der auf die Oberfläche aufgetragen wird, es könnte sich jedoch auch und bevorzugter Weise um ein folienartiges Element und noch bevorzugter um einen Schaumstoffelement handeln, welches auf der betreffenden Oberfläche angebracht bzw. angeklebt wird.The further layer can be, for example, a coating, such as a (non-woven) material, which is applied to the surface, but it could also and preferably be a film-like element and, more preferably, a foam element which is based on is attached or glued to the surface in question.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren handelt es sich bei der an wenigstens einer der genannten Oberflächen angeordneten weiteren Schicht um eine Deckschicht. Dabei kann diese Deckschicht insbesondere an der besagten Oberfläche angeklebt werden. Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren handelt es sich bei dieser weiteren Deckschicht um eine weitere Schaumstoffschicht. Insbesondere handelt es sich dabei um eine Deckschicht, welche eine geringere Luftdurchlässigkeit aufweist als der oben genannte Schaumstoffträger. Bevorzugt ist diese Deckschicht luftdicht ausgebildet.In a further preferred method, the further layer arranged on at least one of the surfaces mentioned is a cover layer. This cover layer can in particular be glued to said surface. In a further preferred method, this further cover layer is a further foam layer. In particular, this is a cover layer which has a lower air permeability than the foam carrier mentioned above. This cover layer is preferably made airtight.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird diese Deckschicht vor dem Schneiden des Schaumstoffträgers angebracht. Besonders bevorzugt wird die wenigstens eine Deckschicht wenigstens auch vor dem Komprimieren des Schaumstoffträgers in dessen Dickenrichtung angebracht.In a further preferred method, this cover layer is applied before the foam carrier is cut. The at least one cover layer is particularly preferably applied at least before the foam carrier is compressed in its thickness direction.

Besonders bevorzugt wird diese Deckschicht an einer Oberfläche angebracht, welche durch die Breitenrichtung und die Längenrichtung des Schaumstoffträgers bestimmt ist, also insbesondere an der oberen oder unteren Oberfläche.This cover layer is particularly preferably applied to a surface which is covered by the The width direction and the length direction of the foam carrier is determined, in particular on the upper or lower surface.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird an einer weiteren Oberfläche des Schaumstoffträgers ebenfalls eine Deckschicht angebracht. Bei dieser Schicht kann es sich ebenfalls um eine Schaumstoffschicht handeln und insbesondere um einen Schaumstoff, der luftdicht ist bzw. einen höheren Luftwiderstand aufweist als der oben genannte Schaumstoffträger.In a further preferred method, a cover layer is likewise applied to a further surface of the foam carrier. This layer can also be a foam layer and in particular a foam that is airtight or has a higher air resistance than the above-mentioned foam carrier.

In einem weiteren bevorzugten Verfahren liegen sich zwei Deckschichten gegenüber und/oder werden durch ein Schaumstoffträgerteil voneinander getrennt.In a further preferred method, two cover layers lie opposite one another and / or are separated from one another by a foam carrier part.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren steht die Dickenrichtung des Schaumstoffträgers senkrecht zu den genannten beiden Deckschichten.In a further preferred method, the thickness direction of the foam carrier is perpendicular to the two cover layers mentioned.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren liegen sich die Oberflächen, an denen die beiden Deckschichten angeordnet sind, gegenüber. Besonders bevorzugt befinden sich die beiden Schaumstoffträger zwischen den genannten Deckschichten.In a further preferred method, the surfaces on which the two cover layers are arranged lie opposite one another. The two foam carriers are particularly preferably located between the above-mentioned cover layers.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird eine Zusammenstellung hergestellt, bei der zunächst eine erste Deckschicht, anschließend das erste Schaumstoffträgerteil anschließend die oben genannte Trennschicht, anschließend das zweite Schaumstoffträgerteil und schließlich eine weitere Deckschicht folgt. Die Schicht zwischen den Schaumstoffträgerteilen kann auch als Sperrschicht bezeichnet werden.In a further preferred method, a combination is produced in which first a first cover layer, then the first foam carrier part, then the separation layer mentioned above, then the second foam carrier part and finally a further cover layer follow. The layer between the foam carrier parts can also be referred to as a barrier layer.

Bevorzugt sind die Deckschichten und die beiden Schaumstoffträgerteile klebend verbunden.The cover layers and the two foam carrier parts are preferably adhesively bonded.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren erfolgt eine Komprimierung sämtlicher Schichten, d.h. insbesondere sowohl der Schaumstoffträgerteile (bzw. dessen vor dem Einbringen des Schnittes noch einteilig vorliegenden Vorläufers) als auch der beiden angeordneten Deckschichten.In another preferred method, all layers are compressed, i.e. in particular both the foam carrier parts (or its precursor, which is still in one piece before the cut is made) and the two cover layers arranged.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren werden in einem weiteren Verfahrensschritt die miteinander verbundenen Schaumstoffträgerteile geschnitten und bevorzugt wenigstens ein zweiter Schnitt in einer Schnittebene erzeugt, der sich in der Dickenrichtung und in der Längsrichtung erstreckt. Bevorzugt erfolgt das Einbringen dieses zweiten Schnitts nach dem Aufwickeln des Dichtbandes zu einer komprimierten Dichtbandrolle, weiter bevorzugt zu einer Großrolle.In a further preferred method, the interconnected foam carrier parts are cut in a further method step and preferably at least one second cut is produced in a cutting plane, which extends in the thickness direction and in the longitudinal direction. This second cut is preferably made after the sealing tape has been wound up into a compressed sealing tape roll, more preferably into a large roll.

Bevorzugt steht der wenigstens eine zweite Schnitt und stehen bevorzugt die mehreren zweiten Schnitte, welche letztlich zu den Rollen führen, senkrecht zu dem ersten Schnitt, der den Schaumstoffträger in die Schaumstoffträgerteile trennt.The at least one second cut is preferably and the plurality of second cuts, which ultimately lead to the rollers, are perpendicular to the first cut, which separates the foam carrier into the foam carrier parts.

Unter einem luftdichten Schaumstoff wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung verstanden, dass dieser eine Luftdurchlässigkeit von < 50 l/(m²s), bevorzugt < 30 l/(m²s) und besonders bevorzugt von < 10 l/(m²s) aufweist. Die vorgenannten Werte beziehen sich auf Messungen eines Prüfkörpers von 6 mm Dicke, einer Prüffläche von 100 cm² bei einem Differenzdruck von 0,5 mbar an einem Frank-Gerät Typ 21443. Bevorzugt kann so ein Fugendichtband erhalten werden, das den Anforderungen der DIN 18 542, Beanspruchungsgruppe R entspricht.An airtight foam is understood in the context of the present invention to have an air permeability of <50 l / (m ² s), preferably <30 l / (m ² s) and particularly preferably <10 l / (m ² s) having. The above values relate to measurements of a test specimen 6 mm thick, a test area of 100 cm ² at a differential pressure of 0.5 mbar on a Frank device type 21443. A joint sealing tape that meets the requirements of DIN 18 can preferably be obtained in this way 542, stress group R corresponds.

Bevorzugt wird die imprägnierte Schaumstoffbahn durch die oben genannten Förderrollen transportiert, dabei komprimiert und bevorzugt in der Mitte geschnitten und insbesondere mit einem (Band-)Messer geschnitten. Besonders bevorzugt werden als Fördereinrichtungen Stufenwalzen verwendet, zwischen denen beispielsweise in der Mitte ein Messer verlaufen kann.The impregnated foam web is preferably transported through the above-mentioned conveyor rollers, compressed and preferably cut in the middle and in particular cut with a (band) knife. Step rollers are particularly preferably used as conveying devices, between which, for example, a knife can run in the middle.

Besonders wird bei diesem zweiten Schneidvorgang auch die genannte Trennschicht zwischen den Schaumstoffträgerteilen mitgeschnitten.In particular, in this second cutting process, the said separating layer between the foam carrier parts is also cut.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird in wenigstens einem weiteren Verfahrensschritt an wenigstens einer Oberfläche eines der beiden Schaumstoffträgerteile eine Klebeschicht angeordnet. Insbesondere wird an genau einem der Schaumstoffträgerteile die Klebeschicht angeordnet. Diese Klebeschicht liegt bevorzugt in einer Ebene, zu welcher die Breitenrichtung und die Längsrichtung des Schaumstoffträgers parallel sind.In a further preferred method, an adhesive layer is arranged on at least one surface of one of the two foam carrier parts in at least one further method step. In particular, the adhesive layer is arranged on exactly one of the foam carrier parts. This adhesive layer preferably lies in a plane to which the width direction and the longitudinal direction of the foam carrier are parallel.

Dabei kann bevorzugt diese Klebeschicht an einer Oberfläche bzw. an einer Außenoberfläche entweder des ersten oder des zweiten Schaumstoffträgerteils angeordnet werden und damit insgesamt an einer Oberseite oder Unterseite. Die Klebeschicht könnte auch an einer Oberfläche bzw. an einer Außenoberfläche entweder der ersten oder der zweiten Deckschicht angeordnet werden. Diese Klebeschicht dient bevorzugt zum Ankleben des Dichtbands an eines der beiden Bauteile, zwischen denen das Dichtband angeordnet werden soll. This adhesive layer can preferably be arranged on a surface or on an outer surface of either the first or the second foam carrier part and thus overall on an upper side or underside. The adhesive layer could also be arranged on a surface or on an outer surface of either the first or the second cover layer. This adhesive layer is preferably used to glue the sealing tape to one of the two components between which the sealing tape is to be arranged.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird der zweite Schnitt in einem Bereich des Schaumstoffträgers angeordnet, in dem sich die Trennschicht in der Nähe einer der beiden Oberflächen des aus dem Schaumstoffträgerteilen gebildeten Verbunds erstreckt. Auf diese Weise, wird erreicht, dass bei dem fertigen Produkt, beispielsweise einer Dichtbandrolle, an einer Seite die besagte Trennschicht entweder nahe an der oberen oder nahe an der unteren Oberfläche liegt. Bevorzugt wird der zweite Schnitt somit in einem Bereich des Schaumstoffträgers angeordnet, in welchem durch den ersten Schnitt ein Wellenberg oder ein Wellental in der Oberfläche eines Schaumstoffträgerteils oder beider Schaumstoffträgerteile gebildet wurde.In a further preferred method, the second cut is arranged in a region of the foam carrier in which the separating layer extends in the vicinity of one of the two surfaces of the composite formed from the foam carrier parts. In this way, it is achieved that in the finished product, for example one Sealing tape roll, on one side said separation layer is either close to the top or close to the bottom surface. The second cut is thus preferably arranged in a region of the foam carrier in which a wave crest or a wave trough was formed in the surface of a foam carrier part or both foam carrier parts by the first cut.

Da die Trennschicht innerhalb des Schaumstoffkörpers insgesamt gekrümmt, beispielsweise wellenförmig und/oder stufenförmig verläuft, wird bevorzugt der zweite Schnitt derart gesetzt, dass die Trennschicht gewissermaßen von einer Seite, beispielsweise der unteren Oberfläche zu der jeweils gegenüberliegenden Seite, beispielsweise der oberen Oberfläche wandert.Since the separating layer within the foam body is curved overall, for example in an undulating and / or stepped manner, the second cut is preferably made such that the separating layer migrates to a certain extent from one side, for example the lower surface, to the opposite side, for example the upper surface.

Auf diese Weise kann wie unten genau erläutert ein im Wesentlichen vollständiges Abdichten des Schaumstoffkörpers erreicht werden.In this way, essentially complete sealing of the foam body can be achieved, as explained in detail below.

Besonders bevorzugt befindet sich die Trennschicht zumindest abschnittsweise in einem oberen bzw. unteren Drittel des Schaumstoffkörpers, besonders bevorzugt in einem oberen oder unteren Viertel und besonders bevorzugt in einem oberen oder unteren Fünftel des Schaumstoffkörpers.The separating layer is particularly preferably located at least in sections in an upper or lower third of the foam body, particularly preferably in an upper or lower quarter and particularly preferably in an upper or lower fifth of the foam body.

Besonders bevorzugt werden die zweiten Schnitte derart angeordnet, dass in einem Bereich zwischen zwei benachbarten Schnitten die Trennschicht von einem unteren Bereich des Schaumstoffkörpers in einen oberen Bereich des Schaumstoffkörpers verläuft, wobei sich bevorzugt die Schicht nicht geradlinig in der Dickenrichtung erstreckt sondern sowohl gegenüber der Dickenrichtung als auch gegenüber der Breitenrichtung einen schrägen und/oder gekrümmten Verlauf einnimmt.The second cuts are particularly preferably arranged in such a way that in a region between two adjacent cuts the separating layer runs from a lower region of the foam body into an upper region of the foam body, the layer preferably not extending in a straight line in the thickness direction but rather both in relation to the thickness direction and also takes an oblique and / or curved course with respect to the width direction.

Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Dichtband und insbesondere ein als Dichtbandrolle konfektioniertes Schaumstoffband gerichtet, welches einen ersten Schaumstoffträgerteil und einen zweiten Schaumstoffträgerteil aufweist sowie eine Trennschicht, welche zwischen dem ersten Schaumstoffträgerteil und dem zweiten Schaumstoffträgerteil angeordnet ist, wobei sich dieses Schaumstoffband in einer Längenrichtung, einer hierzu senkrechten Breitenrichtung und einer zu der Längenrichtung und der Breitenrichtung senkrechten Dickenrichtung erstreckt, wobei bevorzugt das Schaumstoffband an einer Oberfläche eine Klebeschicht aufweist und diese Oberfläche sich in der Längenrichtung und der Breitenrichtung erstreckt.The present invention is further directed to a sealing tape and in particular to a foam tape assembled as a sealing tape roll, which has a first foam carrier part and a second foam carrier part and a separating layer which is arranged between the first foam carrier part and the second foam carrier part, this foam tape extending in a longitudinal direction, extends in a direction perpendicular to this and a direction perpendicular to the length and width, preferably the foam tape has an adhesive layer on one surface and this surface extends in the length and width.

Bevorzugt ist diese zwischen den Schaumstoffträgerteilen angeordnete Trennschicht im Wesentlichen oder vollständig luftdicht ausgebildet und kann daher auch als Sperrschicht bezeichnet werden.This separating layer arranged between the foam carrier parts is preferably essentially or completely airtight and can therefore also be referred to as a barrier layer.

Erfindungsgemäß erstreckt sich die Trennschicht sowohl in der Längenrichtung als auch in der Breitenrichtung als auch in der Dickenrichtung. Dies bedeutet, dass die Trennschicht also nicht nur in einer Ebene verläuft, die parallel zu einer der oben genannten Richtungen ist, sondern, dass sie in allen Richtungen verläuft. Bevorzugt verläuft die genannte Trennschicht gekrümmt, insbesondere wellenförmig bzw. sinusförmig gekrümmt.According to the invention, the separating layer extends both in the length direction and in the width direction and in the thickness direction. This means that the separating layer not only runs in a plane that is parallel to one of the above-mentioned directions, but that it runs in all directions. The said separation layer preferably runs curved, in particular wavy or sinusoidally curved.

Dabei erstreckt sich bevorzugt die Trennschicht in der Längsrichtung des Dichtbands und verläuft insbesondere auch parallel zu dieser Längsrichtung.The separating layer preferably extends in the longitudinal direction of the sealing tape and in particular also runs parallel to this longitudinal direction.

Bevorzugt weist die Trennschicht eine niedrigere Gasdurchlässigkeit auf als die Schaumstoffträgerteile.The separating layer preferably has a lower gas permeability than the foam carrier parts.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Trennschicht um eine Folienschicht und/oder um eine Trennschicht die sich aus einer auf wenigstens ein Schaumstoffträgerteil aufgebrachten und insbesondere aufgesprühten Substanz ergibt.In a further preferred embodiment, the separating layer is a film layer and / or a separating layer which results from a substance applied to at least one foam carrier part and in particular sprayed on.

Bevorzugt weist die besagte Trennschicht auch adhäsive Eigenschaften auf.Said separating layer preferably also has adhesive properties.

Besonders bevorzugt liegt diese Trennschicht sowohl an dem ersten Schaumstoffträgerteil als auch an dem zweiten Schaumstoffträgerteil wenigstens teilweise und bevorzugt im Wesentlichen vollständig an. Bevorzugt kann dabei diese Trennschicht an wenigstens einem Schaumstoffträgerteil und bevorzugt an beiden Schaumstoffträgerteilen kleben.This separating layer particularly preferably lies at least partially and preferably essentially completely on both the first foam carrier part and the second foam carrier part. This separating layer can preferably stick to at least one foam carrier part and preferably to both foam carrier parts.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Schaumstoffträgerteile aus dem gleichen Material hergestellt.In a further advantageous embodiment, the foam carrier parts are made from the same material.

Besonders bevorzugt verläuft die Trennschicht innerhalb des Schaumstoffkörpers derart, dass sie einen vorgegebenen Winkel mit der Dickenrichtung einschließt, wobei dieser Winkel bevorzugt variiert. Besonders bevorzugt variiert dieser Winkel über die Breitenrichtung hinweg um wenigstens 10° Grad, bevorzugt um wenigstens 20° Grad, bevorzugt um wenigstens 30° Grad.The separating layer within the foam body particularly preferably runs in such a way that it encloses a predetermined angle with the thickness direction, this angle preferably varying. This angle particularly preferably varies across the width direction by at least 10 ° degrees, preferably by at least 20 ° degrees, preferably by at least 30 ° degrees.

So ist es möglich, dass etwa an den Randseiten des Dichtbandes der Winkel, den die Trennschicht mit der Dickenrichtung einschließt sehr hoch ist, beispielsweise größer als 70° bevorzugt größer als 80°.It is possible, for example, that on the edge sides of the sealing tape the angle which the separating layer encloses with the thickness direction is very high, for example greater than 70 °, preferably greater than 80 °.

Besonders bevorzugt liegt in einem Zentralbereich dieser Winkel wesentlich geringer d.h. die Trennschicht verläuft in eine Richtung, welche mit der Dickenrichtung einen Winkel einschließt, der kleiner ist als 60° Grad, bevorzugt kleiner als 50° Grad, bevorzugt kleiner als 40° Grad und besonders bevorzugt kleiner als 30° Grad. Dieser Sachverhalt wird unter Bezugnahme auf die Figuren genauer erläutert. This angle is particularly preferably substantially lower in a central region, ie the separating layer extends in a direction which includes an angle with the thickness direction which is less than 60 ° degrees, preferably less than 50 ° degrees, preferably less than 40 ° degrees and particularly preferably less than 30 degrees. This fact is explained in more detail with reference to the figures.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Bereich der größten Steigung des Verlaufs der Trennschicht gegenüber der Breitenrichtung außermittig angeordnet. Insbesondere ist bevorzugt, dass der Bereich der größten Steigung des Verlaufs der Trennschicht gegenüber der Breitenrichtung gegenüber der Mitte des Dichtbandes in Breitenrichtung zur im Einbauzustand der Rauminnenseite zugewandten Seitenfläche des Dichtbandes hin verschoben ist. Somit kann gewährleistet werden, dass das Dichtband auf der rauminnenseitig angeordneten Hälfte eine größere Dichtigkeit aufweist als auf der raumaußenseitig angeordneten Hälfte.In a particularly preferred embodiment, the area of the greatest slope of the course of the separating layer is arranged off-center with respect to the width direction. In particular, it is preferred that the area of the greatest slope of the course of the separating layer with respect to the width direction is shifted towards the center of the sealing tape in the width direction toward the side surface of the sealing tape facing the inside of the room when installed. It can thus be ensured that the sealing tape has a greater tightness on the half arranged on the inside of the room than on the half arranged on the outside of the room.

Besonders bevorzugt verläuft die Trennschicht im Inneren des Schaumstoffkörpers derart, dass sie einen Luftdurchtritt von einer Seitenfläche des Dichtbandes in Richtung der anderen Seitenfläche des Dichtbandes im Wesentlichen (fast vollständig) verhindert.The separating layer in the interior of the foam body particularly preferably runs in such a way that it substantially (almost completely) prevents air passage from one side surface of the sealing tape in the direction of the other side surface of the sealing tape.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Schaumstoff des Schaumstoffträgerteils um einen Polyurethanschaum und insbesondere um einen imprägnierten Polyurethanschaum. Dabei ist bevorzugt dieser Polyurethanschaum zum Zwecke einer verzögerten Rückstellung imprägniert.In a further preferred embodiment, the foam of the foam carrier part is a polyurethane foam and in particular an impregnated polyurethane foam. This polyurethane foam is preferably impregnated for the purpose of delayed resetting.

Besonders bevorzugt ist eine Schichtdicke der beiden Schaumstoffträgerteile gemeinsam größer als 2 mm, bevorzugt größer als 4 mm, bevorzugt größer als 6 mm.A layer thickness of the two foam carrier parts together is particularly preferably greater than 2 mm, preferably greater than 4 mm, preferably greater than 6 mm.

Besonders bevorzugt ist die Schichtdicke der beiden Schaumstoffträgerteile gemeinsam kleiner als 500 mm, bevorzugt kleiner als 400 mm, bevorzugt kleiner als 200 mm, bevorzugt kleiner als 150 mm und besonders bevorzugt kleiner als 120 mm und bevorzugt kleiner als 100 mm.The layer thickness of the two foam carrier parts is particularly preferably less than 500 mm, preferably less than 400 mm, preferably less than 200 mm, preferably less than 150 mm and particularly preferably less than 120 mm and preferably less than 100 mm.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Trennschicht um eine Folie insbesondere eine Kunststofffolie. Diese kann besonders bevorzugt mit mindestens einem Schaumstoffträgerteil über ein Klebemittel verbunden sein und besonders bevorzugt kann sie mit einem Schaumstoffträgerteil klebend verbunden sein, sodass die Trennschicht auch die beiden Schaumstoffträgerteile zusammenhält.In a further preferred embodiment, the separating layer is a film, in particular a plastic film. This can particularly preferably be connected to at least one foam carrier part by means of an adhesive, and particularly preferably it can be adhesively connected to a foam carrier part, so that the separating layer also holds the two foam carrier parts together.

Vorteilhaft weist diese Trennschicht eine Dicke auf, die größer ist als 5 µm, bevorzugt größer als 7 µm, bevorzugt größer als 10 µm und besonders bevorzugt größer als 15 µm. Besonders bevorzugt weist diese Trennschicht eine Dicke auf, die kleiner ist als 800 µm, bevorzugt kleiner als 700 µm, bevorzugt kleiner als 600 µm, bevorzugt kleiner als 500 µm, bevorzugt kleiner als 300 µm, bevorzugt kleiner als 200 µm und besonders bevorzugt kleiner als 100 µm.This separating layer advantageously has a thickness which is greater than 5 μm, preferably greater than 7 μm, preferably greater than 10 μm and particularly preferably greater than 15 μm. This separating layer particularly preferably has a thickness which is less than 800 μm, preferably less than 700 μm, preferably less than 600 μm, preferably less than 500 μm, preferably less than 300 μm, preferably less than 200 μm and particularly preferably less than 100 µm.

Bevorzugt ist die Trennschicht flexibel und/oder dehnbar ausgeführt.The separating layer is preferably flexible and / or stretchable.

Besonders bevorzugt weist der Schaumstoff ein Raumgewicht auf, welches in einem nicht imprägnierten Zustand größer ist als 20 kg/m³, bevorzugt größer als 25 kg/m³. Besonders bevorzugt weist der Schaumstoff in einem nicht imprägnierten Zustand ein Raumgewicht auf, welches kleiner ist, als 80 kg/m³, bevorzugt kleiner als 70 kg/m³, bevorzugt kleiner als 60 kg/m³, bevorzugt kleiner als 50 kg/m³ und besonders bevorzugt kleiner als 40 kg/m³. The foam particularly preferably has a density which, in an unimpregnated state, is greater than 20 kg / m ³ , preferably greater than 25 kg / m ³ . In a non-impregnated state, the foam particularly preferably has a density which is less than 80 kg / m ³ , preferably less than 70 kg / m ³ , preferably less than 60 kg / m ³ , preferably less than 50 kg / m ³ and particularly preferably less than 40 kg / m ³ .

Bevorzugt bewirkt das Imprägnat eine Raumgewichtszunahme, um mehr als 10 kg/m³, bevorzugt mehr als 20 kg/m³ und bevorzugt mehr als 30 kg/m³. Besonders bewirkt das Imprägnat ein Raumgewichtszunahme, welche kleiner ist als 300 kg/m³, bevorzugt kleiner als 200 kg/m³ und besonders bevorzugt kleiner als 100 kg/m³.The impregnate preferably causes an increase in density by more than 10 kg / m ³ , preferably more than 20 kg / m ³ and preferably more than 30 kg / m ³ . In particular, the impregnate causes an increase in density, which is less than 300 kg / m ³ , preferably less than 200 kg / m ³ and particularly preferably less than 100 kg / m ³ .

Bei der oben genannten Trennschicht, die zwischen den Schaumstoffträgern angeordnet ist, kann es sich beispielsweise um eine Stretchfolie handeln, wie etwa eine PE-Stretchfolie oder auch eine dünne PVC-Folie und/oder auch eine feuchtevariable Polyolefinfolie. Daneben können anstelle einer Folie auch (Klebe-) Materialien aus Kautschuk, Acrylharz, generell filmbildende Kunststoffe und dergleichen verwendet werden.The above-mentioned separating layer, which is arranged between the foam carriers, can be, for example, a stretch film, such as a PE stretch film or also a thin PVC film and / or also a moisture-variable polyolefin film. In addition, (adhesive) materials made of rubber, acrylic resin, generally film-forming plastics and the like can be used instead of a film.

Besonders bevorzugt ist das Dichtband so gestaltet, dass in einem montierten Zustand die Trennschicht zwischen den Schaumstoffträgerteilen einen Luftdurchtritt (insbesondere in Breitenrichtung des Dichtbandes) im Wesentlichen verhindert.The sealing tape is particularly preferably designed in such a way that, in an assembled state, the separating layer between the foam carrier parts essentially prevents air from passing through (in particular in the width direction of the sealing tape).

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind durch die Trennschicht die beiden Schaumstoffträgerteile vollständig voneinander getrennt.In a preferred embodiment, the two foam carrier parts are completely separated from one another by the separating layer.

Bevorzugt ist an einer Außenoberfläche des Verbundes der beiden Schaumstoffträgerteile eine Klebeschicht und insbesondere eine Selbstklebeschicht angeordnet. Bevorzugt erstreckt sich dabei diese Klebeschicht in der Längsrichtung und der Breitenrichtung des Dichtbandes. Insbesondere dient diese Klebeschicht zum Befestigen des Dichtbandes an einem Baukörper.An adhesive layer and in particular a self-adhesive layer are preferably arranged on an outer surface of the composite of the two foam carrier parts. This adhesive layer preferably extends in the longitudinal direction and the width direction of the sealing tape. In particular, this adhesive layer is used to attach the sealing tape to a building.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an wenigstens einem Schaumstoffträgerteil zusätzlich zu der Trennschicht und der Klebeschicht noch eine weitere Schicht, bevorzugt eine Deckschicht, angeordnet. Diese Deckschicht kann dabei ebenfalls aus einem Schaumstoff bestehen. Besonders bevorzugt handelt es sich hierbei um einen Schaumstoff, der eine geringere Luftdurchlässigkeit aufweist als der oben erwähnte Schaumstoff und der insbesondere luftdicht ausgebildet sein kann. In a further preferred embodiment, in addition to the separating layer and the adhesive layer, a further layer, preferably a cover layer, is arranged on at least one foam carrier part. This cover layer can also consist of a foam. This is particularly preferably a foam which has a lower air permeability than the above-mentioned foam and which can in particular be made airtight.

Durch diese Deckschicht, durch die sich vorteilhaft die Klebeschicht nicht erstreckt, kann dabei in effektiver Weise ein Durchgang von Luft verhindert werden. Bevorzugt erstreckt sich die Trennschicht bis in die Deckschicht hinein, bis an die Deckschicht heran oder zumindest bis in die unmittelbare Nähe der Deckschicht. Bestehen keine Berührungspunkte zwischen der Deckschicht und der Trennschicht, sollte der Abstand zwischen diesen Schichten maximal 3 mm, bevorzugt < 2 mm, besonders bevorzugt < 1 mm liegen.This cover layer, through which the adhesive layer advantageously does not extend, can effectively prevent the passage of air. The separating layer preferably extends into the cover layer, up to the cover layer or at least up to the immediate vicinity of the cover layer. If there are no points of contact between the cover layer and the separating layer, the distance between these layers should be at most 3 mm, preferably <2 mm, particularly preferably <1 mm.

Bevorzugt handelt es sich bei der Deckschicht um einen Schaumstoff. Vorteilhaft ist, dass bei der Herstellung wenigstens eine weitere Schaumstoffbahn als Deckschicht an dem Schaumstoffträger und insbesondere an einer seiner Ober- bzw. Unterseiten angebracht wird. Wie erwähnt kann es sich hierbei um einen luftdichten Schaumstoff handeln. Insbesondere ist bevorzugt, dass der Schaumstoff der mindestens einen Deckschicht und der Schaumstoff der Schaumstoffträgerteile verschieden ist.The cover layer is preferably a foam. It is advantageous that at least one further foam sheet is attached as a cover layer to the foam carrier and in particular to one of its upper and lower sides during manufacture. As mentioned, this can be an airtight foam. In particular, it is preferred that the foam of the at least one cover layer and the foam of the foam carrier parts are different.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist auch an dem jeweils anderen Schaumstoffträgerteil eine Deckschicht angeordnet. Bevorzugt sind dabei diese erste Schicht und die zweite Schicht dermaßen angeordnet, dass die beiden Schaumstoffträgerteile insbesondere in der Dickenrichtung des Dichtbandes zwischen diesen beiden Deckschicht angeordnet sind. Auch diese zweite Deckschicht ist in der gleichen Weise ausgestaltet wie die oben erwähnte erste Deckschicht. Damit handelt es sich bei dieser Deckschicht bevorzugt ebenfalls um eine Schaumstoffschicht und/oder eine im Wesentlichen luftdichte DeckschichtIn a further advantageous embodiment, a cover layer is also arranged on the respective other foam carrier part. This first layer and the second layer are preferably arranged such that the two foam carrier parts are arranged between these two cover layers, in particular in the thickness direction of the sealing tape. This second cover layer is also configured in the same way as the first cover layer mentioned above. This cover layer is therefore preferably also a foam layer and / or an essentially airtight cover layer

Bevorzugt weist die erste Deckschicht einen möglichst geschlossenzelligen und bevorzugt möglichst luftundurchlässigen Schaumstoff auf. Dieser hat neben der Luftdichtigkeit die Aufgabe sich möglichst gut an die häufig vorkommenden mineralischen Untergründe eines Baukörpers anzupassen. Dabei ist es möglich, dass diese erste Deckschicht bzw. dieser Schaumstoff imprägniert ist. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich.The first cover layer preferably has a closed-cell and preferably air-impermeable foam. In addition to airtightness, it has the task of adapting as well as possible to the frequently occurring mineral substrates of a building structure. It is possible that this first cover layer or this foam is impregnated. However, this is not absolutely necessary.

Die zweite Deckschicht weist bevorzugt einen möglichst geschlossenzelligen und/oder möglichst luftundurchlässigen Schaumstoff auf. Es ist aber auch möglich, dass die beiden Deckschicht gleichermaßen aufgebaut bzw. identisch sind. Auch diese zweite Deckschicht bzw. der betreffende Schaumstoff muss nicht imprägniert sein.The second cover layer preferably has a closed-cell and / or preferably air-impermeable foam. However, it is also possible for the two cover layers to have the same structure or to be identical. This second cover layer or the foam in question does not have to be impregnated either.

Bevorzugt ist auf der Außenseite dieser Deckschicht die oben erwähnte Klebeschicht, bevorzugt als Selbstklebung, als Montagehilfe angebracht. Diese Produktseite weist in der Anwendung zu dem Bauelement, beispielsweise einem Fensterrahmen oder dergleichen. The above-mentioned adhesive layer, preferably as self-adhesive, is preferably attached to the outside of this cover layer as an assembly aid. In use, this product page points to the component, for example a window frame or the like.

Vorteilhaft ist auch die genannte Deckschicht aus einem Schaumstoff hergestellt. Dieser Schaumstoff kann dabei aus einer Gruppe von Schaumstoffen ausgewählt sein, welche PVC-Schaum, PE-Schaum, EPDM-Schaum, Neoprenschaum und dergleichen enthält.The cover layer mentioned is also advantageously produced from a foam. This foam can be selected from a group of foams which contain PVC foam, PE foam, EPDM foam, neoprene foam and the like.

Vorzugsweise weist die mindestens eine Deckschicht eine Schichtdicke auf, die größer ist als 0,5 mm bevorzugt größer als 1 mm, bevorzugt größer als 2 mm.The at least one cover layer preferably has a layer thickness which is greater than 0.5 mm, preferably greater than 1 mm, preferably greater than 2 mm.

Bevorzugt weist die mindestens eine Deckschicht eine Schichtdicke auf, die kleiner ist als 30 mm, bevorzugt kleiner als 20 mm, bevorzugt kleiner als 15 mm, bevorzugt kleiner als 10 mm und besonders bevorzugt kleiner als 6 mm.The at least one cover layer preferably has a layer thickness which is less than 30 mm, preferably less than 20 mm, preferably less than 15 mm, preferably less than 10 mm and particularly preferably less than 6 mm.

Wie erwähnt ist wenigstens eine der Deckschichten und sind bevorzugt beide Deckschichten aus einem luftdichten Material und insbesondere einem luftdichten Schaumstoff hergestellt.As mentioned, at least one of the cover layers and preferably both cover layers are made of an airtight material and in particular an airtight foam.

Denkbar wäre jedoch auch, dass die Deckschichten nicht oder lediglich zeitweise mit dem Schaumstoffträger verbunden sind. Sie bilden somit Hilfsschichten, die bevorzugt vor der Profilierung dem Schaumstoffträger zugeführt werden, um dessen Profilierung zu unterstützen. Insbesondere beabstanden sie den Schaumstoffträger von den Walzen und ermöglichen so das Schneiden mit der oben beschriebenen Schneidevorrichtung in einem gewissen Abstand von den Walzen. Nach der Profilierung können die Hilfsschichten entfernt und wiederverwendet werden.However, it would also be conceivable that the cover layers are not or only temporarily connected to the foam carrier. They thus form auxiliary layers, which are preferably fed to the foam carrier before profiling in order to support its profiling. In particular, they space the foam carrier from the rollers and thus enable cutting with the cutting device described above at a certain distance from the rollers. After profiling, the auxiliary layers can be removed and reused.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schaumstoffträger in einer größeren Dicke als das herzustellende Dichtband bereitgestellt wird. Nach der teilweisen Komprimierung durch die oben beschriebenen Walzen und dem Schneiden in die zwei Schaumstoffträgerteile durch die Schneideeinrichtung erhält man so profilierte Schaumstoffträgerteile mit einer größeren Dicke als notwendig. Dies hat den Vorteil, dass auch im Bereich der jeweils im Schaumstoffträgerteil vorhandenen und bei dem oben beschriebenen Schneidevorgang eingebrachten Wellentäler ein vergleichsweise starker Schaumstoffteil bestehen bleibt. Dieser kann die ausreichende Stabilität des Schaumstoffträgerteils gewährleisten und beispielsweise die Gefahr des Zerreißens während des Transports verringern. Erst in einem folgenden Verfahrensschritt, bevorzugt nach dem Verbinden der beiden Schaumstoffträgerteile mit der Trennschicht, wird der mindestens einseitig zwischen dem mindestens einen Wellental und der Schaumstoffträgerteiloberfläche bestehende Schaumstoffteil abgeschnitten, so dass das jeweilige Wellental nun (zumindest nahezu) die durch den Schneidevorgang neu geschaffene Oberfläche kontaktiert. Die abgetrennten Schaumstoffteile können wiederverwertet werden.In a further preferred embodiment it is provided that the foam carrier is provided in a greater thickness than the sealing tape to be produced. After the partial compression by the rollers described above and the cutting into the two foam carrier parts by the cutting device, profiled foam carrier parts with a greater thickness than necessary are obtained. This has the advantage that also in the area of those present in the foam carrier part and that described above Cutting process introduced troughs a comparatively strong foam part remains. This can ensure the sufficient stability of the foam carrier part and, for example, reduce the risk of tearing during transport. Only in a subsequent process step, preferably after connecting the two foam carrier parts to the separating layer, is the foam part existing at least on one side between the at least one trough and the surface of the foam carrier part, so that the respective trough now (at least almost) the surface created by the cutting process contacted. The separated foam parts can be recycled.

Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:Further advantages and embodiments result from the attached drawings:

Darin zeigen:

1 eine Anordnung nach internen Stand der Technik zum Herstellen eines Dichtbands;
2 eine Darstellung zur Veranschaulichung der Funktionsweise der in 1 gezeigten Anordnung;
3 eine Darstellung eines nach dem internen Stand der Technik der Anmelderin herzustellenden Dichtbandes;
4 eine Darstellung eines nach dem internen Stand der Technik der Anmelderin hergestellten Dichtbandes;
5 eine weitere Darstellung zur Veranschaulichung eines Herstellungsprozesses;
6 eine Schnittdarstellung eines Verfahrensproduktes nach einem Verfahren nach dem internen Stand der Technik der Anmelderin;
7 eine Darstellung zur Veranschaulichung der Problematik beim internen Stand der Technik der Anmelderin;
8: Eine Darstellung zur Herstellung eines Dichtungsbandes gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung;
9 eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Dichtungsbandes;
10 eine Darstellung zur Veranschaulichung von Charakteristika eines erfindungsgemäßen Dichtungsbandes;
11 eine Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Dichtungsbandes;
12 eine Darstellung eines in dem Verfahren gemäß 11 hergestellten Dichtungsbandes.

In it show:

1 an arrangement according to the prior art for producing a sealing tape;
2nd a representation to illustrate the operation of the in 1 shown arrangement;
3rd a representation of a sealing tape to be produced according to the applicant's internal prior art;
4th a representation of a sealing tape manufactured according to the applicant's internal prior art;
5 a further illustration to illustrate a manufacturing process;
6 a sectional view of a process product according to a method according to the internal prior art of the applicant;
7 a representation to illustrate the problem with the internal state of the art of the applicant;
8th : An illustration for the production of a sealing tape according to an embodiment of the invention;
9 an illustration of a sealing tape according to the invention;
10th a representation to illustrate characteristics of a sealing tape according to the invention;
11 a representation of a further method according to the invention for producing a sealing tape;
12th a representation of a in the method according to 11 manufactured sealing tape.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorgehensweise zum Herstellen eines Dichtungsbandes. Dabei ist eine erste Förderrolle bzw. Förderwalze 12 vorgesehen sowie eine zweite Förderrolle bzw. Förderwalze 14. Ein Schaumstoffträger 2 wird zwischen diesen beiden Walzen gefördert. Man erkennt, dass die Förderwalze 12 Abstandseinstelleinrichtungen hier Vorsprünge beispielsweise zusätzliche Scheiben 12a aufweist und zwischen diesen Scheiben 12a jeweils Ausnehmungen 12b gebildet werden. 1 shows a schematic representation of a procedure for producing a sealing tape. There is a first conveyor roller or conveyor roller 12th provided and a second conveyor roller or conveyor roller 14 . A foam carrier 2nd is conveyed between these two rollers. One can see that the conveyor roller 12th Distance adjustment devices here protrusions, for example additional disks 12a and between these disks 12a recesses each 12b be formed.

Entsprechend weist die Förderwalze 14 ebenfalls Vorsprünge bzw. Scheiben 14a auf, sowie auch dazwischen angeordnete Ausnehmungen 14b. Die beiden Förderwalzen 12 und 14 sind derart bezüglich einander (entlang deren Längsrichtung bzw. der Breitenrichtung des Schaumstoffträgers) versetzt, dass jeweils die Vorsprünge 12a der Förderwalze 12 in die Ausnehmungen 14b eingreifen bzw. diesen zumindest gegenüberliegen.The conveyor roller accordingly 14 also protrusions or washers 14a on, as well as recesses arranged between them 14b . The two conveyor rollers 12th and 14 are offset with respect to one another (along their longitudinal direction or the width direction of the foam carrier) such that the projections in each case 12a the conveyor roller 12th into the recesses 14b intervene or at least oppose them.

Auf diese Weise wird der Schaumstoffträger 2, wie in 1 gezeigt, wellenartig gefördert. Das Bezugszeichen 5 kennzeichnet ein Schneidmesser, welches den Schaumstoff während des Förderns durch die Walzen oder Rollen oder auch danach schneidet. Damit wird hier die imprägnierte Schaumbahn bzw. der Schaumstoffträger 2 (in 1) aus der Figurenebene herauskommen und durch die Rollen 12, 14 transportiert, dabei komprimiert und hier bevorzugt in seiner Mitte mit dem Schneideelement 5 geschnitten.In this way, the foam carrier 2nd , as in 1 shown, promoted in waves. The reference number 5 identifies a cutting knife which cuts the foam during the conveyance through the rollers or rollers or afterwards. So that the impregnated foam sheet or the foam carrier 2nd (in 1 ) come out of the figure level and through the roles 12th , 14 transported, compressed and preferably in the middle with the cutting element 5 cut.

2 zeigt eine weitere Darstellung eines in der Pfeilrichtung F geförderten Schaumstoffträgers 2. Dieser weist dabei eine Längsrichtung L auf sowie auch eine Dickenrichtung D. Die Breitenrichtung B ist in der 2 nicht gezeigt und erstreckt sich hier senkrecht zur Figurenebene. Damit wird ein Schnitt in den verformten Schaumstoffträger eingebracht, der sich einerseits in der Breitenrichtung B erstreckt und andererseits durch die Förderung des Schaumstoffes 2 in der Förderrichtung F und damit auch in der Längsrichtung L. 2nd shows a further representation of one in the direction of the arrow F promoted foam carrier 2nd . This has a longitudinal direction L on as well as a thickness direction D . The width direction B is in the 2nd not shown and extends here perpendicular to the plane of the figure. In this way, a cut is made in the deformed foam carrier, which is on the one hand in the width direction B extends and on the other hand by the promotion of the foam 2nd in the conveying direction F and therefore also in the longitudinal direction L .

Wie sich aus 1 und 2 ergibt werden hier dazu Stufenrollen verwendet, welche für die wellenartige Komprimierung des Schaumstoffs sorgen. Damit sind auch in 2 oben und unten Stufenwalzen 12, 14 dargestellt und in der Mitte läuft ein Schneidmesser hindurch. Wie oben erwähnt, handelt es sich bei dem Schaumstoffträger um einen aus dem Stand der Technik an sich bekannten und bevorzugt imprägnierten Schaumstoffträger. Dabei wurde der Schaumstoffträger vorteilhaft bereits vor dem Schneid- und Fördervorgang imprägniert.How out 1 and 2nd results in step rollers are used here, which ensure the wave-like compression of the foam. With that are also in 2nd Step rollers above and below 12th , 14 shown and a cutting knife runs through in the middle. As mentioned above, the foam carrier is a foam carrier known per se from the prior art and preferably impregnated. The foam carrier was advantageously impregnated before the cutting and conveying process.

3 zeigt einen weiteren Verfahrensschritt zur Herstellung eines Dichtbandes. Nach der Komprimierung (durch die Walzen bzw. Rollen 12, 14, dem Schnitt und bevorzugt einer nachfolgenden Dekomprimierung des geschnitten Schaums werden nunmehr wellenförmige Schaumstoffträgerteile 22 und 24 erhalten. Der Schaumstoffträgerteil 22 und bevorzugt auch der Schaumstoffträgerteil 24, weist hier „Bergbereiche“ 22b bzw. 24b und „Talbereiche“ 22a bzw. 24a auf. In den durch den Schnitt zwischen den Schaumstoffträgerteilen 22 und 24 eingebrachten Zwischenraum wird eine Trennschicht wie hier eine Sperrschicht eingelegt. 3rd shows a further process step for the production of a sealing tape. After Compression (by the rollers or rollers 12th , 14 , the cut and preferably a subsequent decompression of the cut foam are now wavy foam carrier parts 22 and 24th receive. The foam carrier part 22 and preferably also the foam carrier part 24th , indicates "mountain areas" 22b respectively. 24b and "valley areas" 22a respectively. 24a on. In the through the cut between the foam carrier parts 22 and 24th a space is inserted, such as a barrier layer here.

Entsprechend den „Bergbereichen“ 22b und „Talbereichen“ 22a weist somit auch das Schaumstoffträgerteil 24 „Talbereiche“ 24a und „Bergbereiche“ 24b auf. Doch auch die jeweiligen „Talbereiche“ sind hinsichtlich ihres Abstandes zu der unteren Oberfläche 36 bzw. oberen Oberfläche 38 der jeweiligen Schaumstoffträgerteile zu dick und entsprechend kann das Problem aufkommen, dass die eingelegte Folie nur unzureichend das spätere Produkt verschließt bzw. für eine ausreichende Luftdichtigkeit sorgt (die Luft oberhalb und/oder unterhalb der Folie oder allgemein des Dichtelements vorbeiströmen kann, wie unten mit Bezug auf 7 genauer beschrieben ist.According to the "mountain areas" 22b and "valley areas" 22a thus also shows the foam carrier part 24th "Valley areas" 24a and "mountain areas" 24b on. But also the respective "valley areas" are in terms of their distance to the lower surface 36 or upper surface 38 of the respective foam carrier parts is too thick and accordingly the problem can arise that the inserted film only inadequately closes the subsequent product or ensures sufficient airtightness (the air can flow past above and / or below the film or generally the sealing element, as below with reference on 7 is described in more detail.

4 zeigt eine Darstellung eines entsprechenden Dichtbandes 100 mit eingelegter Folie 4. Die Schaumstoffträgerteile 22 und 24 sind aufeinander zugestellt, so dass sie an der Trennschicht 4 anliegen. Bevorzugt sind sie jeweils mit der Trennschicht 4 verklebt. Auch hier erkennt man wiederum, dass oberhalb der jeweiligen Maxima und Minima des Dichtbandverlaufs große Abstände zu den jeweiligen Unter- und Oberseiten 36 und 38 des Dichtbands bestehen. 4th shows a representation of a corresponding sealing tape 100 with inserted film 4th . The foam carrier parts 22 and 24th are fed towards each other so that they are at the interface 4th issue. They are each preferred with the separating layer 4th glued. Here, too, you can see that above the respective maxima and minima of the sealing tape course there are large distances to the respective top and bottom sides 36 and 38 of the sealing tape.

In einem weiteren Arbeitsschritt, der in 5 gezeigt ist, wird das so gefertigte Band wiederum komprimiert und bevorzugt mit einer Selbstklebung 8 versehen. Auf diese Weise entsteht ein sogenannter Dock. Die Pfeile in 5 deuten dabei die Komprimierung des Schaumstoffträgers in der Dickenrichtung D an.In a further step, which in 5 is shown, the tape thus produced is compressed again and preferably with a self-adhesive 8th Mistake. This creates a so-called dock. The arrows in 5 indicate the compression of the foam carrier in the thickness direction D on.

6 zeigt eine Darstellung des nach dem internen Stand der Technik der Anmelderin hergestellten Dichtbandprodukts. 6 shows an illustration of the sealing tape product manufactured according to the applicant's internal prior art.

Man erkennt hier die beiden Schaumstoffträgerteile 22 und 24 sowie das Dichtelement bzw. die Trennschicht 4, die zwischen diesen Schaumstoffträgerteilen 22 und 24 verläuft.You can see the two foam carrier parts here 22 and 24th and the sealing element or the separating layer 4th between these foam carrier parts 22 and 24th runs.

Die Bezugszeichen 32 und 34 beziehen sich auf Seitenflächen des Dichtbandes, die in einem montierten Zustands des Dichtbands zur Raumaußenseite bzw. Rauminnenseite weisen. Man erkennt, dass über die Breite B des Dichtbands hinweg die Schicht nicht horizontal verläuft sondern in der Dickenrichtung sich nach oben erstreckt.The reference numbers 32 and 34 relate to side surfaces of the sealing tape which, when the sealing tape is in the assembled state, point to the outside or inside of the room. You can see that across the width B the layer does not run horizontally but extends upwards in the thickness direction.

7 zeigt die Problematiken eines entsprechenden Dichtbandes im Stand der Technik. Man erkennt, dass Luft zwar in einem Zentralbereich des Dichtbandes (wie durch den Pfeil P3 veranschaulicht) nicht durch das Dichtband hindurchtritt, aber gleichwohl noch Luftnebenwege, wie durch die Pfeile P1 und P2 angedeutet, existieren. Insbesondere in dem Talbereich des Dichtstreifens existiert ein Bereich aus imprägnierten Schaumstoff, der immer noch zu viel Luft durchlässt. Das Bezugszeichen 8 kennzeichnet eine Selbstklebeschicht, mit der das Dichtband an einem Baukörper befestigt werden kann. 7 shows the problems of a corresponding sealing tape in the prior art. It can be seen that air is in a central area of the sealing tape (as indicated by the arrow P3 illustrated) does not pass through the sealing tape, but nevertheless still has air bypasses, as shown by the arrows P1 and P2 implied, exist. Especially in the valley area of the sealing strip there is an area made of impregnated foam that still allows too much air to pass through. The reference number 8th indicates a self-adhesive layer with which the sealing tape can be attached to a building.

8 zeigt eine Vorgehensweise für die erfindungsgemäße Herstellung eines Dichtbands. Auch hier wird der Schaumstoffträger 2 zwischen zwei Förderrollen 12 und 14 geführt, wobei hier auch die Wellen 13 und 15 dargestellt sind. Im Vergleich zum internen Stand der Technik sind hier die beiden Walzen näher aneinander herangeführt und man erkennt, dass sich die Vorsprünge jeweils überlappen. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich jedoch vorteilhaft. 8th shows a procedure for the production of a sealing tape according to the invention. Here too the foam carrier 2nd between two conveyor rollers 12th and 14 led, here also the waves 13 and 15 are shown. In comparison to the internal state of the art, the two rollers are brought closer together and one can see that the projections overlap each other. However, this is not absolutely necessary but advantageous.

Durch die nähere Zusammenführung der beiden Wellen bzw. der Förderwalzen 12 und 14 wird der Träger noch wesentlich stärker gekrümmt und auf diese Weise können die Wellenausprägungen noch stark erhöht werden. Bevorzugt kann so der Übergang von einem Wellenberg zu einem Wellental noch steiler werden.By bringing the two shafts or the conveyor rollers closer together 12th and 14 the carrier is curved even more and in this way the wave characteristics can be greatly increased. The transition from a wave crest to a wave trough can thus be made even steeper.

Das Resultat hierzu ist in 9 in Form eines erfindungsgemäßen Dichtbands 1 gezeigt. Auch hier sind wieder die Schaumstoffträgerteile 22 und 24 dargestellt, jedoch mit dem Bezugszeichen D1 und D2 die deutlich minimierten Dickenabschnitte, durch welche noch Luft von der rauminnenseitigen Seitenfläche 32 zur raumaußenseitigen Seitenfläche 34 oder von der raumaußenseitigen Seitenfläche 34 zur rauminnenseitigen Seitenfläche 32 treten kann. Auch hier ist wieder ein Klebestreifen 8 an der Unterseite des Dichtbands dargestellt.The result of this is in 9 in the form of a sealing tape according to the invention 1 shown. Here again are the foam carrier parts 22 and 24th shown, but with the reference symbol D1 and D2 the clearly minimized thickness sections, through which there is still air from the inside of the room 32 to the outside surface of the room 34 or from the outside surface of the room 34 to the inside surface of the room 32 can kick. Again there is an adhesive strip 8th shown on the underside of the sealing tape.

10 zeigt schematisch eine Veranschaulichung des Verlaufs des Dichtstreifens bzw. des Dichtelements zwischen den Schaumstoffträgerteilen 22 und 24. Dabei ist gezeigt, dass sich eine Steigung des Verlaufs der Trennschicht 4 bzw. der Sperrschicht 4 kontinuierlich ändert. In einem Zentralbereich II bezüglich der Breitenrichtung B des Schaumstoffträgers verläuft die Folie mit einer sehr hohen Steigung, was erkennbar wird durch den relativ kleinen Winkel α1, den diese Steigung bzw. eine gedachte geometrische Tangente T1 mit der Dickenrichtung D des Bandes einschließt. In den Bereichen I und III d.h. in der Nähe der rauminnenseitigen Seitenfläche 32 und der raumaußenseitigen Seitenfläche 38 ist diese Steigung relativ gering, was durch den hohen Winkel α2 (nur für den linken Bereich I dargestellt) deutlich wird. Wie oben bereits als vorteilhafte Ausgestaltung erwähnt wurde, ist der Bereich der größten Steigung des Verlaufs der Trennschicht gegenüber der Breitenrichtung außermittig angeordnet. Der Zentralbereich II liegt somit zwar bevorzugt im Inneren des Dichtbandes, muss jedoch nicht mittig angeordnet sein. 10th shows schematically an illustration of the course of the sealing strip or the sealing element between the foam carrier parts 22 and 24th . It is shown that there is an increase in the course of the separating layer 4th or the barrier layer 4th changes continuously. In a central area II with respect to the width direction B of the foam carrier, the film runs at a very high slope, which can be seen from the relatively small angle α1 This slope or an imaginary geometric tangent T1 with the thickness direction D of the tape. In the fields of I. and III ie in the vicinity of the side surface inside the room 32 and the outside surface of the room 38 is this Slope relatively small, due to the high angle α2 (only shown for the left area I) becomes clear. As already mentioned above as an advantageous embodiment, the area of the greatest slope of the course of the separating layer is arranged off-center with respect to the width direction. The central area II is thus preferably in the interior of the sealing tape, but does not have to be arranged in the center.

Im Gegenstand zum Stand der Technik erstreckt sich die Schicht 4 auch über einen größeren Bereich in der Dickenrichtung des Bandes. Das Bezugszeichen D4 kennzeichnet den Dickenabschnitt des Dichtungsbandes, innerhalb dessen sich die Schicht 4 erstreckt Bevorzugt ist ein Verhältnis zwischen diesem Dickenabschnitt D4 und der Gesamtdicke D (des im Wesentlichen rückgestellten Dichtungsbandes größer als 0,6. Bevorzugt größer als 0,7, bevorzugt größer als 0,8 und besonders bevorzugt größer als 0,9.In the prior art article, the layer extends 4th also over a larger range in the thickness direction of the tape. The reference number D4 identifies the section of thickness of the sealing tape within which the layer is located 4th A ratio between this section of thickness is preferred D4 and the total thickness D (of the essentially restored sealing tape is greater than 0.6. Preferably greater than 0.7, preferably greater than 0.8 and particularly preferably greater than 0.9.

Daran erkennt man, dass sich bevorzugt eine Steigung der Trennschicht 4 bzw. der Sperrschicht 4 innerhalb des Schaumstoffkörpers stark ändert. Bevorzugt ist daher das Trennschicht 4 weder horizontal noch vertikal angeordnet und weist besonders bevorzugt auch einen gekrümmten Verlauf auf, jedenfalls jedoch einen Verlauf mit einer sich ändernden Steigung.This shows that there is preferably an increase in the separation layer 4th or the barrier layer 4th changes significantly within the foam body. The separating layer is therefore preferred 4th neither horizontally nor vertically arranged and particularly preferably also has a curved course, but in any case a course with a changing slope.

Neben den in den Figuren gezeigten Möglichkeiten, d. h. eines Überkomprimierens derart, dass der Schaumstoff folienartig zusammengedrückt bleibt, könnte auch eine Thermobehandlung mit dem gleichen Ziele erfolgen. Beispielsweise wäre denkbar, dass die Oberflächen 36 und/oder 38 des/der Schaumstoffträgerteils/e thermisch oder chemisch derart behandelt werden, dass eine Verhautung der Oberflächen 36 und/oder 38 eintritt. Denkbar wäre hier eine thermische Beaufschlagung, welche zur Zerstörung der Schaumstruktur führt. Als geeignet hat sich bei PU-Schäumen beispielsweise eine Beaufschlagung mit einer Temperatur im Bereich von ca. 250 - 350 °C, besonders bevorzugt im Bereich von 280 - 290°C erwiesen. Eine gleichzeitige Druckbeaufschlagung hat sich als Vorteilhaft herausgestellt. Ergänzend oder alternativ dazu könnte eine chemische Oberflächenbehandlung erfolgen, welche eine Zerstörung der molekularen Bindungen zwischen oder innerhalb der Polymerketten zerstört. Denkbar wäre eine Säure- oder Basenbehandlung und anschließende NeutralisationIn addition to the possibilities shown in the figures, ie over-compression in such a way that the foam remains compressed like a film, a thermal treatment could also be carried out with the same aim. For example, it would be conceivable that the surfaces 36 and or 38 of the foam carrier part (s) are treated thermally or chemically in such a way that the surfaces are covered with skin 36 and or 38 entry. Thermal exposure, which leads to the destruction of the foam structure, would be conceivable here. For PU foams, for example, exposure to a temperature in the range of approximately 250-350 ° C., particularly preferably in the range 280-290 ° C., has proven to be suitable. Simultaneous pressurization has proven to be advantageous. In addition or alternatively, a chemical surface treatment could be carried out which destroys the molecular bonds between or within the polymer chains. An acid or base treatment and subsequent neutralization would be conceivable

Wie oben erwähnt, kann es sich bei der Trennschicht 4 um eine folienartige Schicht handeln, es wäre jedoch auch möglich, dass diese Trennschicht gewissermaßen aufgespritzt wird. Beispielsweise könnte dazu eine filmbildende Kunststoffdispersion verwendet werden. So ist es möglich, dass der Schaumstoffträger zunächst in die beiden Schaumstoffträgerteile 22 und 24 geschnitten wird und anschließend in den Zwischenbereich ein Mittel aufgesprüht wird, welches im weiteren Verlauf die Trennschicht 4 ausbildet.As mentioned above, the interface may be different 4th is a film-like layer, but it would also be possible that this separation layer is sprayed on to a certain extent. For example, a film-forming plastic dispersion could be used for this. So it is possible that the foam carrier first in the two foam carrier parts 22 and 24th is cut and then an agent is sprayed into the intermediate area, which in the further course the separating layer 4th trains.

Bevorzugt wird zum Herstellen des Schaumstoffkörpers der Schaumstoffträger 2 geschnitten, dann eines der Trägerteile von den anderen beabstandet bzw. entfernt und die Trennschicht 4eingebracht. Anschließend werden die beiden Schaumstoffträgerteile 22, 24 wieder einander zugeführt.The foam carrier is preferred for producing the foam body 2nd cut, then spaced one of the carrier parts from the other and introduced the separating layer 4. Then the two foam carrier parts 22 , 24th fed back to each other.

11 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Vorgehensweise zur Erzeugung eines erfindungsgemäßen Dichtbandes. Hier werden an dem Schaumstoffträger 2 oberseitig und unterseitig jeweils zwei weitere Elemente bzw. Deckschichten bzw. Lagen 16 und 18 angeordnet. Diese beiden Deckschichten bestehen beispielsweise hier ebenfalls aus einem Schaumstoff bzw. einer Schaumbahn. Jedoch handelt es sich bei diesen Schaumstoffen 16 und 18 um luftdichte Schaumstoffe. Diese können, müssen aber nicht, imprägniert sein. Bevorzugt werden sie mit dem jeweiligen Schaumstoffträgerteil z.B. mittels einer Selbstklebung verklebt. 11 shows a further procedure according to the invention for producing a sealing tape according to the invention. Here are on the foam carrier 2nd On the top and bottom, two further elements or cover layers or layers 16 and 18th arranged. These two cover layers also consist here, for example, of a foam or a foam sheet. However, these foams are 16 and 18th around airtight foams. These can, but need not, be impregnated. They are preferably glued to the respective foam carrier part, for example by means of self-adhesive.

Denkbar wäre jedoch auch, dass die Deckschichten 16 und 18 auch als mit dem Schaumstoffträger 2 unverbundene Hilfsschichten bereitgestellt werden. Bevorzugt laufen sie vor der Profilierung dem Schaumstoffträger 2 zu und unterstützten die Profilierung. Insbesondere beabstanden sie den Schaumstoffträger 2 von den Walzen 12 und 14 und ermöglichen so das schneiden mit der oben beschriebenen Schneidevorrichtung in einem gewissen Abstand von den Walzen. Nach der Profilierung können die Hilfsschichten 16 und 18 entfernt und wiederverwendet werden. Sie dienen zu einer steileren Profilierung und einer erwünschten schmaleren Ausprägung der Bereiche P1 und P2. Der minimale Abstand zwischen der Trennschicht 4 und den oberen und unteren Oberflächen des jeweiligen Schaumstoffträgerteils kann so soweit minimiert werden, dass der Übertritt von Luft von der rauminnenseitigen Seitenfläche 32 zur raumaußenseitigen Seitenfläche 34 oder von der raumaußenseitigen Seitenfläche 34 zur rauminnenseitigen Seitenfläche 32 minimiert wird.However, it would also be conceivable that the cover layers 16 and 18th also as with the foam carrier 2nd unconnected auxiliary layers are provided. They preferably run on the foam carrier before profiling 2nd and support the profiling. In particular, they space the foam carrier 2nd from the rollers 12th and 14 and thus enable cutting with the cutting device described above at a certain distance from the rollers. After profiling, the auxiliary layers can 16 and 18th removed and reused. They serve for a steeper profiling and a desired narrowing of the areas P1 and P2 . The minimum distance between the interface 4th and the upper and lower surfaces of the respective foam carrier part can be minimized to such an extent that the passage of air from the side surface inside the room 32 to the outside surface of the room 34 or from the outside surface of the room 34 to the inside surface of the room 32 is minimized.

12 zeigt auch hier eine entsprechende Darstellung eines Dichtbands 1, bei dem hier mehrere Schichten bzw. Elemente vorhanden sind. Zunächst ist eine obere Schaumstoffbahn 16 also der luftdichte Schaumstoff bzw. die obere Deckschicht vorgesehen. An diese schließt sich ein erstes Schaumstoffträgerteil 22 an, anschließend die Trennschicht 4 und das zweite Schaumstoffträgerteil 24. Unterhalb des zweiten Schaumstoffträgerteils 24 schließt sich eine weitere Schaumstoffbahn bzw. Deckschicht 18 (aus luftdichten Schaumstoff 18) an und schließlich die bereits oben erwähnte Klebeschicht 8. Wie oben bereits als eine bevorzugte Ausführungsform erwähnt wurde, ist in 12 dargestellt, dass die Trennschicht 4 sich nicht nur an die jeweiligen Deckschichten annähert oder anschmiegt, sondern abschnittsweise in diese eindringt. 12th here also shows a corresponding representation of a sealing tape 1 , where there are multiple layers or elements. First is an upper foam sheet 16 So the airtight foam or the upper cover layer is provided. This is followed by a first foam carrier part 22 then the interface 4th and the second foam carrier part 24th . Below the second foam carrier part 24th another foam sheet or cover layer closes 18th (made of airtight foam 18th ) and finally the adhesive layer mentioned above 8th . As mentioned above as a preferred embodiment, is in 12th shown that the interface 4th not only approximates or clings to the respective cover layers, but penetrates into them in sections.

Die Bezugszeichen 32 und 34 kennzeichnen auch hier wieder die rauminnenseitigen bzw. raumaußenseitigen Seitenflächen des Dichtbandes. Wie oben erwähnt, ist das Dichtband als Rolle konfektioniert d.h. es würde auf eine Rolle aufgewickelt werden, wobei sich eine Rollenachse mit der derartigen Rolle parallel zu der Breitenrichtung B erstreckt.
Man erkennt, dass bei dieser Ausführungsform in dem Zentralbereich ein Durchdringen von Luft durch die Trennschicht 4 verhindert wird. In oberen und unteren Bereichen kann ebenfalls keine Luft durchtreten, da es sich bei den Deckschichten 16 und 18 um luftdichte Schaumstoffelemente handelt.The reference numbers 32 and 34 again mark the inside or outside of the sealing tape. As mentioned above, the sealing tape is made up as a roll, ie it would be wound onto a roll, a roll axis with the roll of this type being parallel to the width direction B extends.
It can be seen that in this embodiment, air penetrates through the separating layer in the central region 4th is prevented. In the upper and lower areas, too, no air can pass through, because it is in the cover layers 16 and 18th airtight foam elements.

Damit können hier durch die Deckschichten 16 und 18 die jeweils an sich nicht luftdichten Täler geschlossen werden.So you can go through the top layers here 16 and 18th the valleys, which are not airtight per se, are closed.

Es können auch die beiden Vorgehensweisen kombiniert werden, einerseits können relativ steile Flanken der Trennschicht 4 und andererseits auch die zusätzlichen Deckschichten 16 und 18 angebracht werden.The two procedures can also be combined, on the one hand, relatively steep flanks of the separating layer 4th and on the other hand also the additional cover layers 16 and 18th be attached.

Damit können bevorzugt die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden. Zunächst kann (optional) eine Schaumstoffbahn und insbesondere eine PU-Weichschaumbahn imprägniert werden. In einem weiteren (optionalen) Verfahrensschritt kann diese Weichschaumbahn getrocknet werden. In einem weiteren Verfahrensschritt können ein und bevorzugt zwei sehr luftdichte und bevorzugt auch dünne Schaumstoffbahnen an den Ober-und Unterseiten der Schaumstoffbahn angebracht werden, Dies kann beispielsweise mit einem doppelseitigen Klebeband (SK) erfolgen. In einem weiteren Verfahrensschritt werden die Schaumstoffbahn und die beiden daran angeordneten Schaumstoffbahnen mit Walzen insbesondere mit sehr eng eingestellten Walzen profiliert. Auf diese Weise ergibt sich wie oben erwähnt eine steilere Wellenflanke. Anschließend wird die so teilweise komprimierte Schaumstoffbahn in zwei Schaumstoffträgerteile geschnitten.The following method steps can thus preferably be carried out. First, (optionally) a foam sheet and in particular a flexible PU foam sheet can be impregnated. This soft foam sheet can be dried in a further (optional) process step. In a further method step, one and preferably two very airtight and preferably also thin foam sheets can be attached to the top and bottom sides of the foam sheet. This can be done, for example, with a double-sided adhesive tape (SK). In a further process step, the foam web and the two foam webs arranged thereon are profiled with rollers, in particular with very closely adjusted rollers. As mentioned above, this results in a steeper wave edge. Then the partially compressed foam sheet is cut into two foam carrier parts.

In einem weiteren (optionalen) Verfahrensschritt wird die Bahn aufgeklappt bzw. eines der beiden Schaumstoffträgerteile von dem anderen beabstandet, um eine Trennschicht, beispielsweise eine Folie oder eine Beschichtung, einzufügen.In a further (optional) method step, the web is opened or one of the two foam carrier parts is spaced apart from the other in order to insert a separating layer, for example a film or a coating.

In einem weiteren Verfahrensschritt werden die Schaumstoffträgerteile 22, 24 zusammengefügt.In a further process step, the foam carrier parts 22 , 24th put together.

In einem weiteren (optionalen) Verfahrensschritt erfolgt bevorzugt ein Ablängen. Dabei kann dieser Schritt des Ablängens auch nach der Profilierung vorgenommen werden. Schließlich werden die Schaumstoffträger (optional), bevorzugt mit einer Selbstklebeschicht 8 zu einer Rolle, insbesondere einer Großrolle komprimiert. Diese Großrolle wird in einem letzten Verfahrensschritt abgestochen, sodass die einzelnen Rollen erzeugt werden.In a further (optional) process step, cutting is preferably carried out. This step of cutting to length can also be carried out after profiling. Finally, the foam carrier (optional), preferably with a self-adhesive layer 8th compressed into a role, especially a large role. This large roll is tapped in a last process step, so that the individual rolls are produced.

Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteilhaft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.The applicant reserves the right to claim all of the features disclosed in the application documents as essential to the invention, provided that they are new to the prior art, individually or in combination. It is further pointed out that features that may be advantageous in themselves were also described in the individual figures. The person skilled in the art immediately recognizes that a certain feature described in a figure can be advantageous even without the adoption of further features from this figure. The person skilled in the art also recognizes that advantages can also result from a combination of several features shown in individual or in different figures.

BezugszeichenlisteReference list

11: DichtbandSealing tape
22nd: SchaumstoffträgerFoam backing
44th: Trennschicht, Sperrschicht (Folie, aufgesprühte/aufgetragene Schicht)Separating layer, barrier layer (foil, sprayed / applied layer)
55: SchneidelementCutting element
88th: HaftstreifenAdhesive strips
12, 1412, 14: Walzen bzw. RollenRolls or rolls
12a, 14a12a, 14a: VorsprüngeLedges
12b, 14b12b, 14b: AusnehmungenRecesses
13, 1513, 15: Wellen der Walzen bzw. RollenShafts of the rollers
1616: obere luftdichte Materiallage, Deckschichtupper airtight material layer, top layer
1818th: untere luftdichte Materiallage, Deckschichtlower airtight material layer, top layer
2222: erstes Schaumstoffträgerteilfirst foam carrier part
22a, 24a22a, 24a: TalbereicheValley areas
22b, 24b22b, 24b: BergbereicheMountain areas
2424th: zweites Schaumstoffträgerteilsecond foam carrier part
3232: rauminnenseitige Seitenflächeside surface inside the room
3434: raumaußenseitige Seitenflächeoutside surface of the room
3636: untere Oberfläche des Schaumstoffträgerteilslower surface of the foam carrier part
3838: obere Oberfläche des Schaumstoffträgerteilsupper surface of the foam carrier part
100100: Dichtband (interner Stand der Technik) Sealing tape (internal state of the art)
LL: LängsrichtungLongitudinal direction
BB: BreitenrichtungWidth direction
DD: DickenrichtungThickness direction
D1, D2D1, D2: DickenabschnitteThickness sections
D4D4: Dickenabschnitt über den sich die Schicht erstrecktSection of thickness over which the layer extends
FF: FörderrichtungDirection of conveyance
SS: Schnitte zum Abstechen der RollenCuts for parting the rolls
P1, P2, P3P1, P2, P3: StrömungenCurrents
T1, T2T1, T2: TangentenTangents
α1, α2α1, α2: Winkelangle
I, II, III, II, II: BereicheAreas

Claims

Method for producing a foam sealing tape (1) with the following steps: - Providing a foam carrier (2) and transporting this foam carrier in a conveying direction (F), this foam carrier (2) extending in a longitudinal direction (L) parallel to the conveying direction, extends in a width direction (B) perpendicular to the longitudinal direction (L) and in a thickness direction (D), this thickness direction (D) being perpendicular to the longitudinal direction (L) and the width direction (B). - Cutting this foam carrier (2) into a first foam carrier part (22) and a second foam carrier part (24), the cut extending at least in the longitudinal direction (L) and the width direction (B) - applying a separating layer (4) to at least one of the two foam carrier parts (22, 24) on a predetermined surface of this foam carrier part (22, 24) - bringing together the two foam carrier parts (22, 24) such that the separating layer (4) between the first foam carrier part (22) and the second foam carrier part ( 24), characterized in that the separating layer (4) is arranged between the two foam carrier parts (22, 24) such that the thickness of at least one of the two foam carrier parts (22, 24) varies in the width direction (B) when viewed.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the foam is transported between two conveyor rollers (12, 14) and a distance between these two conveyor rollers (12, 14) varies.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the foam is compressed in its thickness direction (D), the degree of this compression varying over the width direction (B) and the first cut being carried out in an at least partially compressed state of the foam .

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a further layer (16, 18) is arranged on at least one surface of at least one foam carrier (2) or at least one foam carrier part (22, 24).

Method according to the preceding claim, characterized in that the layer (16, 18) is a further, preferably airtight, layer.

Method according to at least one of the preceding Claims 4 - 5 , characterized in that the layer is applied before cutting the foam carrier

Method according to at least one of the preceding Claims 4 - 6 , characterized in that a layer (18, 16) is also applied to a further surface of the foam carrier (2)

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that in at least one further method step, an adhesive layer (8) is arranged on at least one surface of one of the two foam carrier parts.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cut is arranged in a region of the foam carrier in which the separating layer (4) in the uncompressed state of a lower or upper surface (36, 38) of the foam carrier parts (22, 24 ) formed composite runs such that the minimum distance between the separating layer (4) and the lower or upper surface (36, 38) of the foam carrier part (22, 24) is at most 3 mm, preferably <2 mm, particularly preferably <1 mm.

Foam tape (1) assembled as a sealing tape roll (10) with a first foam carrier part (22) and a second foam carrier part (24) and a separating layer (4) which is arranged between the first foam carrier part (22) and the foam carrier part, whereby the foam tape extends in a length direction (L), a width direction (B) perpendicular thereto and a thickness direction (D) perpendicular to the length direction (L) and the width direction (B), characterized in that the separating layer (4) extends both in the Length direction (L) as well as in the width direction (B) and in the thickness direction (D) extends.

Foam tape after Claim 10 , characterized in that a further layer (16, 18) is arranged on at least one foam carrier part (22, 24) in addition to the first separating layer (4) and the adhesive layer (8).

Foam tape according to the preceding claim, characterized in that a further layer (18, 16) is also arranged on the other foam carrier part.

Foam tape according to at least one of the preceding claims, characterized in that the further layer (16, 18) consists of a foam and in particular an airtight foam.