EP2411684A1 - Spreizniet - Google Patents

Spreizniet

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Publication number
EP2411684A1
EP2411684A1 EP10708740A EP10708740A EP2411684A1 EP 2411684 A1 EP2411684 A1 EP 2411684A1 EP 10708740 A EP10708740 A EP 10708740A EP 10708740 A EP10708740 A EP 10708740A EP 2411684 A1 EP2411684 A1 EP 2411684A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
expansion
pin
rivet
legs
support plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10708740A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Büsch
Jan Risy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A Raymond SARL filed Critical A Raymond SARL
Publication of EP2411684A1 publication Critical patent/EP2411684A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027Multi-part rivets
    • F16B19/1036Blind rivets
    • F16B19/1081Blind rivets fastened by a drive-pin
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other

Definitions

  • the invention relates to a Sp Dahlniet according to the preamble of claim 1.
  • Such a Sp Schwarzniet for fixing a support member to a support member is known from WO 2008/015511 A1.
  • the known Sp Drosseniet is formed with a support plate and has a displaceably mounted in the support plate rivet pin.
  • Connected to the support plate are a number of expansion legs which extend away from the support plate in a longitudinal direction.
  • the two expansion legs in the known expansion rivet are each formed with a radially inwardly projecting articulation structure and have a radially outwardly facing contact surface, wherein in the known expansion rivet each expansion limb has a Geienk formed by material tapering.
  • the articulation structure of each expansion limb is perpendicular to the respective expansion limb!
  • the invention has for its object to provide a Sp Drettiniet the aforementioned type, which is characterized by a high prestressing for fixing a support member to a support member with a good prefixing in a pre-assembly.
  • Fig. 1 to Fig. 7 shows a firstticiansbeispie! an expansion rivet according to the invention
  • FIG. 10 a second embodiment of an expansion rivet according to the invention
  • FIG. 13 a third embodiment of an expansion rivet according to the invention
  • FIGS. 14 to 17 show a fourth exemplary embodiment of an expansion rivet according to the invention
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of an expansion rivet according to the invention.
  • the expansion rivet according to FIG. 1 has a disc-shaped support plate 1 formed with a circular circumference, in the middle of which a cylinder-like rivet pin 2 is displaceably mounted in a longitudinal direction extending at right angles to the plane of the support plate 1.
  • the expansion rivet has two expansion legs 3, 4 which are arranged offset in a transverse direction opposite one another and are connected to the support plate 1 via a ring collar 5 which is integrally formed on the support plate 1 and surrounds the pin recess.
  • Each expansion limb 3, 4 has a head section 6 connected to the annular collar 5, which extends radially inward from the annular collar 5 facing away from the support plate 1 with respect to the longitudinal direction and has an outer surface 7 facing away from the support plate 1.
  • Each head section 6 is adjoined, on its side facing away from the support plate 1, by a section 8 which is relatively short relative to the head section 6 and which extends substantially in the longitudinal direction.
  • each expansion leg 3, 4 has an integrally formed on the respective center section 8 foot section 9, which closes the respective expansion leg 3, 4 on the side facing away from the support plate 1.
  • Each foot section 9 protrudes radially outwardly, forming a radial constriction 10 in the region of the center section 8, relative to the head section 6 and the center section 8, a contact surface 11 aligned approximately at right angles to the longitudinal direction and thus substantially parallel to the support plate 1 a rear grip nose 12 of the respective expansion leg 3, 4 concludes.
  • Each foot section 9 further comprises a radially outwardly facing inclined surface 13 which extends from the radially outer edge of the respective contact surface 11 of the support plate 1 pointing away obliquely to the longitudinal direction aligned radially inwardly.
  • a solid base piece 14 is formed on the radially inward-facing side as a hinge structure, which extends in the longitudinal direction on both sides of the relevant center section 8 both in the direction of the head section 6 and in the direction of the foot section 9.
  • the base pieces 14 lie in the transverse direction in staggered planes.
  • FIG. 2 shows a side view of the exemplary embodiment according to FIG. 1 together with a flat carrier part 16 and a support part 17 that is thicker with respect to the carrier part 16 and each formed with an insertion recess for the expansion rivet according to the invention.
  • the expansion rivet according to the invention is inserted into the insertion recesses provided in the support part 16 and in the support part 17 so far that the rear grip lugs 12 are arranged approximately in the area of the support part 16.
  • FIG. 4 shows, in a perspective view, the first exemplary embodiment of an expansion rivet according to the invention after the foot sections 9 of the expansion legs 3, 4 have passed through the insertion recess 18 formed in the support part 16.
  • the rear grip lugs 12 now completely through the insertion recess 18 formed in the support member 16 and the Sp Dahlschenke! 3, 4 again in a spaced-apart, relaxed arrangement of FIG. 1 are.
  • the rear grip lugs 12 engage behind the edge of the insertion recess 18 introduced in the carrier part 16 on the side facing away from the support part 17.
  • the expansion rivet is held captive in the arrangement of carrier part 16 and support part 17.
  • Fig. 5 shows in a sectional perspective view of the embodiment of a Sp Schwarzniets invention shown in FIG. 1 in the pushed-through arrangement in the Ein Schogeaus traditions 18, 19 of the support member 16 and the support member 17 with the rivet pin 2 in the pre-assembly. From Fig. 5 it can be seen particularly clearly that the sliding surfaces 15 of the Aufiageteller 1 pioneering to run towards each other in a wedge shape, so that in a continuous insertion of the Nietstatts 2 from the preassembly position shown in FIG. 5 in the direction of the expansion legs 3, 4 from the first Contact the Nietstatts 2 with the sliding surfaces 15 of the base pieces 14, the expansion legs 3, 4 are moved radially outward.
  • FIG. 6 shows a side view of the embodiment of an inventive expansion rivet according to FIG. 1 in an arrangement completely inserted into the carrier part 16 and the support part 17 with the rivet pin 2 in a fully inserted final assembly position.
  • the expansion legs 3, 4 are now bent radially outwards, so that the rear grip lugs 12 abut the support part 17 side facing away from the support member 16 and due to the elasticity of the expansion legs 3, 4, the support member 17 on the support plate. 1 as a contradiction stock with a certain pressure against the support member 16 is pressed.
  • FIG. 7 shows in a sectional side view the exemplary embodiment of an inventive expansion rivet according to FIG. 1 in the arrangement according to FIG. 6. From FIG. 7 it can be seen that in the final assembly position of the rivet pin 2, the outer surfaces 7 at the edge of the insertion recess 18 of FIG Carrier part 16 and the Aufgleit vom 15 substantially completely against the outside of the Nietchans 2, wherein the expansion legs 3, 4 are bent with a certain rotation radially outward.
  • FIG. 8 shows a perspective view of a second exemplary embodiment of a spreader rivet according to the invention, with corresponding elements being provided with the same reference numerals in the case of the inventive spreader rivets according to the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 7 and in the second exemplary embodiment according to FIG. 8 and are further explained in part in detail.
  • the two expansion legs 3, 4 are arranged directly opposite one another, offset from one another in the transverse direction.
  • a spreader leg 3 has a single base piece 14 as the articulated structure, while the other spreader leg 4 is formed with two base pieces 14 as hinge structures, which are arranged at a distance from one another while forming a receiving space 20 in the transverse direction.
  • the receiving space 20 is dimensioned so that the base piece 14 of the other expansion leg 3 can be arranged substantially completely in the receiving space 20.
  • FIG. 9 shows a sectional side view of the second exemplary embodiment according to FIG. 8 in an arrangement in insertion recesses 18, 19 of a carrier part 16 and of a support part 17 directly. immediately after the passage of the rear grip lugs 12 through the insertion recess 18 formed in the support part 16, before the expansion limbs 3, 4 are rebounded outward again under reiaxial conditions. From FIG. 9 it can be seen that the receiving space 20 creates the necessary for a captive prefixing according to the first embodiment of FIG. 1 compression of the expansion legs 3, 4.
  • FIG. 10 shows, in a sectional side view, the second exemplary embodiment according to FIG. 8 in an arrangement inserted into the insertion recesses 18, 19 of the carrier part 16 and the support part 17 with the rivet pin 2 in the final assembly position, in accordance with the arrangement according to FIG. 6 and Fig. 7 in the first embodiment, the Schugriffnasen 12 of the expansion leg 3, 4 while creating a contact pressure between the support member 17 and the support member 16 via the support plate 1 on the side facing away from the support member 17 of the Suteiies 16 abut.
  • FIG. 11 shows a perspective view of a third embodiment of an expansion rivet according to the invention, with the expansion rivets according to the invention according to the first embodiment corresponding to FIGS. 1 to 7, according to the second embodiment according to FIGS. 8 to 10 and FIG
  • the third exemplary embodiment according to FIG. 11 has elements which correspond to one another and are provided with the same reference numerals and will not be explained further in detail.
  • the third exemplary embodiment according to FIG. 11 has three expansion legs 21, 22, 23 which are arranged at an angle of 120 degrees and, in accordance with the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 7, each have a base piece 14 as an articulated structure.
  • the base pieces 14 each have a flat sloping flank 24 on their mutually facing sides.
  • FIG. 11 shows a perspective view of a third embodiment of an expansion rivet according to the invention, with the expansion rivets according to the invention according to the first embodiment corresponding to FIGS. 1 to 7, according to the second embodiment according to FIGS. 8 to 10 and FIG
  • FIG. 12 shows the expansion rivet of the third exemplary embodiment according to FIG. 11 in an arrangement according to FIG. 3 of the first exemplary embodiment in a view of the foot sections 9, in which the expansion rivet is inserted into insertion recesses 18, 19 of a support part 16 and a support part 17 and the rear grip projections 17 are arranged in the region of the edge of the insertion recess 18 formed in the carrier part 16 and exactly corresponding to the minimum nominal diameter.
  • the chamfered edges 24 of the base pieces 14 lie against each other over their entire surface.
  • FIG. 13 shows in a side view the third embodiment according to FIG. 11 and FIG. 12 with the rivet pin 2 in the fully inserted final assembly position for pressing the support part 17 onto the support part 16 according to the arrangements according to FIG. 6 and FIG. 7 at the first Embodiment or according to FIG. 10 in the second embodiment.
  • the expansion rivet according to the third embodiment has a relatively high pull-out force.
  • FIG. 14 shows a perspective view of a fourth exemplary embodiment of an expansion rivet according to the invention, wherein in the case of the expansion rivets according to the invention according to the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 7, according to the second exemplary embodiment according to FIGS. 8 to 10 the third embodiment according to FIG. 11 to FIG. 13 and in the fourth embodiment according to FIG. 14, elements corresponding to one another are provided with the same reference numerals and are partly explained in detail.
  • the fourth exemplary embodiment according to FIG. 14 is formed with four expansion limbs 25, 26, 27, 28 which are arranged at a spacing of 90 degrees and which in each case correspond to the third embodiment according to FIGS. 11 to 13 have a provided with both sides bevelled edges 24 base piece 14 as a hinge structure.
  • FIG. 15 shows a sectional side view of the fourth exemplary embodiment according to FIG. 14 during the insertion of the expansion limbs 25, 26, 27, 28 into insertion recesses 18, 19 formed in a carrier part 16 and in a support part 17 in a position in which the contact of the rear grip lugs 12 with the edge of the insertion recess 18 formed in the carrier part 16, the spreading tines! 25, 26, 27, 28 by touching the adjacent bevelled edges 24 of the socket pieces 14 in the region of the rear gripping lugs 12 have a minimum diameter.
  • FIGS. 14 and 15 shows in a sectional perspective view the fourth embodiment according to FIGS. 14 and 15 in a completely inserted into the carrier part 16 and into the support part 17 captive pre-assembly in which the expansion limbs 25, 26, 27, 28 again in the Relaxed arrangement with engaging behind the edge of the introduced in the support member 16 insertion recess 18 through the rear handle lugs 12 are.
  • FIG. 17 shows in a sectional side view the fourth exemplary embodiment with the rivet pin 2 in the inserted final assembly position, in which the four expansion limbs 25, 26, 27, 28 leading to a particularly high pull-out force are prestressed on the side facing away from the support part 17 abut the support member 16 and connect the bearing member 17 with the support member 16 with the action of the support plate 1 on the support member 17.
  • FIG. 18 shows in a perspective view a fifth exemplary embodiment of an expansion rivet according to the invention, wherein, in the case of the expansion rivets according to the invention, according to the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 17 and according to the fifth embodiment, FIG. Guide example of FIG. 18 corresponding elements provided with the same reference numerals and are further explained in part in detail.
  • the fifth embodiment of Fig. 18 has a pair of shorter expansion legs 29, 30 and a pair of longer expansion legs 31, 32, wherein the expansion legs 29, 30; 31, 32 of a pair of equal length are diagonally opposite each other.
  • the contact surfaces 11 of the shorter expansion limbs 29, 30 lie closer to the support plate 1 than the contact surfaces 11 of the longer expansion limbs 31, 32.
  • the shorter expansion limbs 29, 30 are larger in the circumferential direction than the longer expansion limbs 31, 32.
  • the essentially fully cylindrical rivet pin 2 of the exemplary embodiment according to FIG. 18 is provided with protruding pin legs 33, 34 on an insertion end facing the expansion limbs 29, 30, 31, 32 between which a pin ramps 35 tapered in this embodiment, 36 are formed.
  • FIG. 19 shows the tensioning rivet according to the invention according to FIG. 18 in section through the shorter expansion limbs 29, 30 in an arrangement inserted in insertion recesses 18, 19 of a support part 16 or a support part 17, in the edge regions of the contact surfaces 11 of the shorter expansion limbs 29, 30 engage behind the support member 17 side of the support member 16 and the support plate 1 rests on the support member 16 opposite side of the support member 17.
  • the support member 16 and the support member 17 optionally still at a distance from each other.
  • the rivet pin 2 is inserted with its pin legs 33, 34 into a pin recess 37 formed in the support plate 1.
  • FIG. 20 shows the embodiment according to FIG. 18 in section through the longer expansion legs 31, 32 in an arrangement.
  • Fig. 19 wherein in the arrangement of FIG. 20, the rivet pin 2 so far in the direction of the expansion limbs 29, 30, 31, 32 is inserted, that the Stiftschenke! 33, 34 act on the Asjfgleit vom 15 of the longer expansion limbs 31, 32 and have their respective foot portion 9 bent over the central portion 8 and brought with the rear grip nose 12 in contact with the support member 17 side facing away from the support member 16.
  • the support member 17 is already pre-fixed to the support member 16 with a relatively high holding force.
  • FIG. 21 shows the arrangement according to FIG. 20 in a side view, from which it can be seen that the shorter expansion limbs 29, 30 in the arrangement of the rivet pin 2 partially inserted into the support plate 1 also displace the carrier part 16 on its support part 17 Page continues to reach behind.
  • Fig. 22 shows in a plan view of the support member 17 opposite side of the support member 16, the arrangement of the shorter expansion limbs 29, 30 and the longer expansion limbs 31, 32 with the still significantly different engaging behind the support member 16 by the pairs of expansion limbs 29, 30; 31, 32.
  • FIG. 23 shows the embodiment of FIG. 18 in an arrangement according to FIGS. 19 to 22 in section through the shorter expansion legs 29, 30 with the rivet pin 2 in a fully sunk in the support plate 1 arrangement in which the pin legs 33, 34th facing away from the end of the rivet pin 2 flush with the side facing away from the support member 17 of the support plate 1.
  • the pin legs 33, 34th facing away from the end of the rivet pin 2 flush with the side facing away from the support member 17 of the support plate 1.
  • FIG. 24 shows the exemplary embodiment according to FIG. 18 in the arrangement according to FIG. 23 in a plan view of the side of the carrier part 16 facing away from the support part 17. From FIG. 24 it can be seen that after complete insertion of the rivet pin 2 now also the shorter expansion limbs 29, 30 engage behind the support part 17 side facing away from the support member 16 over a large area in order to achieve the maximum holding force.
  • FIG. 25 shows a perspective view of a sixth exemplary embodiment of an expanding rivet according to the invention, with corresponding elements provided with the same reference numerals in the above-explained exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 24 and in the sixth exemplary embodiment according to FIG Part are not explained in detail.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 25 is provided with pairs of spreader legs 29, 30 of different lengths; 31, 32 formed.
  • the pin recess 37 has an array of longitudinally extending wide guide grooves 38, 39, 40, 41 and between adjacent wide guide grooves
  • the rivet pin 2 of the embodiment of FIG. 25 has four wide guide ribs 46, 47, 48, 49, which at corresponding
  • the rivet pin 2 has in each case one issued elastic locking tongue 54, 55, each of which between the projecting pin legs 33, 34 formed pin ramps 35, 36 and the pin legs 33, 34 facing away from the end. Between the locking tongues 54, 55 and the dock ramps 35, 36 is formed in each case an end portion 56, 57 of narrow guide ribs 50, 52 for supporting the insertion of the Nietriches 2.
  • the rivet pin 2 has, at its end facing away from the pin legs 33, 34, a head plate projecting radially outward beyond the wide guide ribs 46, 47, 48, 49.
  • a substantially cylindrical locking pin 59 is provided, which is equipped with a grip edge 60 at one end.
  • the blocking pin 59 is dimensioned such that it can be inserted into a blocking pin recess 61 formed in the rivet pin 2 and in the direction of the pin post! 33, 34 is displaceable.
  • FIG. 26 shows the sixth exemplary embodiment according to FIG. 25 in an arrangement inserted in insertion recesses 18, 19 of a carrier part 16 or a support part 17 in section through the shorter expansion limbs 29, 30 corresponding to the arrangement of the fifth embodiment according to FIG the contact surfaces 11 engage behind the support member 17 side facing away from the support member 16.
  • the pin legs 33, 34 are partially inserted into the support plate 1, while the blocking pin 59 is inserted so far into the rivet pin 2, that its handle edge 60 facing away from the end in the insertion direction even before the locking tongues 54, 55 is arranged.
  • Fig. 27 shows in a perspective partially sectioned view of the sixth embodiment in an arrangement according to Fig. 26, wherein in the arrangement of FIG. 27, in which the rivet pin 2 according to the arrangement of FIG. 20 in the fifth embodiment so far inserted is that the foot portions 9 of the shorter expansion legs 29, 30 engage behind the support member 17 side facing away from the support member 16.
  • FIG. 28 shows the sixth exemplary embodiment according to FIG. 25 in section through the shorter expansion limbs 29, 30 with a rivet pin 2, which is further inserted in relation to the arrangement according to FIG. 27, in which now also the sliding surfaces 15 of the shorter expansion limbs 29, 30 through the dock ramps 35, 36 are contacted and the foot portions 9 of the shorter expansion legs 29, 30 have pressed outward. As a result, the support part 17 has been used on the support member 16.
  • FIG. 29 shows the arrangement according to FIG. 28 with a partially inserted rivet pin 2 in a side view, from which it can be seen that now all four expansion limbs 29, 30, 31, 32 engage behind the side of the carrier part 16 facing away from the support part 17 over a large area.
  • FIG. 30 shows a perspective sectional view with a section through the shorter expansion limbs 29, 30 of the sixth embodiment according to FIG. 25 in an arrangement according to FIGS. 26 to 29 with a now fully inserted rivet pin 2 Rivet- Pin 2, the locking tongues 54, 55 the middle portions 8 of the shorter expansion limbs 29, 30 are arranged opposite one another and in a relaxed position due to the blocking pin 59, which is in only an initially inserted position.
  • Fig. 31 shows the sixth embodiment of FIG. 25 in a perspective sectional view with section through the shorter expansion legs 29, 30 with a fully inserted to the handle edge 60 blocking pin 59.
  • this fully inserted position of the blocking pin 59 dives into a in the Nietrich 2 the head plate 58 opposite Sackaus predominantlyung 62 and pushes the locking tongue 54, 55 radially outward.
  • the free ends of the locking tongues 54, 55 facing the support plate 58 engage behind the sides of the shorter expansion limbs 29, 30 facing away from the support part 16 and block them radially inwardly in a movement.
  • this blockade can be canceled again.

Landscapes

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Abstract

Ein Spreizniet verfügt an Spreizschenkeln (3, 4) über massive Sockelstücke (14) als Anlenkstrukturen mit jeweils einer Aufgleitfläche (14) sowie mit einer bereits in einer relaxierten Stellung der Spreizschenkel (3, 4) einem Auflageteller (1) zugewandten Anlagefläche (11). Dadurch ist bei einer verliersicheren Vorfixierung bei Einschieben eines Nietstifts (2) eine nur verhältnismäßig geringe Schwenkbewegung der Spreizschenkel (3, 4) zum Befestigen eines Auflageteiles (17) an einem Trägerteil (16) erforderlich.

Description

Spreizniet
Die Erfindung betrifft einen Spreizniet gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein derartiger Spreizniet zum Fixieren eines Auflageteiles an einem Trägerteil ist aus WO 2008/015511 A1 bekannt. Der vorbekannte Spreizniet ist mit einem Auflageteller ausgebildet und verfügt über einen in dem Auflageteller verschiebbar gelagerten Nietstift. Mit dem Auflageteller sind eine Anzahl von Spreizschenkel verbunden, die sich in einer Längsrichtung von dem Auflageteller weg erstrecken. Die bei dem vorbekannten Spreizniet zwei Spreizschenkel sind jeweils mit einer radial nach innen vorstehenden Anlenkstruktur aus- gebildet und weisen eine nach radial außen gewandte Anlagefläche auf, wobei bei dem vorbekannten Spreizniet jeder Spreizschenkel über ein durch Materialverjüngung gebildetes Geienk verfügt. Bei diesem vorbekannten Spreizniet ist die Anlenkstruktur jedes Spreizschenkels durch einen sich rechtwinklig von dem jeweiligen Spreiz- schenke! weg in Richtung des anderen Spreizschenkels erstreckenden stiftartigen Anlenkhebel gebildet, der auf der dem Auflageteller abgewandten Seite des Gelenks angeformt ist. Bei Verschieben des Nietstifts von einer mit den Anlenkhebeln berührungsfreien Vormontageposition in eine Endmontageposition wirkt der Nietstift auf die Anlenkhebel ein, die dem Nietstift ausweichen und die auf der dem Auflageteller abgewandten Seite des Gelenks angeordneten Anlageflächen um etwa 90 Grad von einer im Wesentlichen in der Längsrichtung liegenden Anordnung in eine dem Auflageteller zugewandten Anordnung schwenken. Dadurch sind das Trägerteil und das Auflageteil, die zwischen dem Auflageteller und den Anlageflächen angeordnet sind, miteinander verbunden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spreizniet der eingangs genannten Art anzugeben, der sich bei einer guten Vorfixierung in einer Vormontageanordnung durch eine hohe Spannkraft zum Fixieren eines Auflageteiles an einem Trägerteil auszeichnet.
Diese Aufgabe wird bei einem Spreizniet der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Dadurch, dass bei dem erfindungsgemäßen Spreizniet die Anlenk- strukturen als massive Sockelstücke mit einer schrägen Aufgleitfläche ausgebildet und die Anlageflächen bereits in der auf die Sockelstücke einwirkungsfreien Anordnung des Nietstifts in Richtung des Auflagetellers hin weisend ausgerichtet sind, lassen sich mit einer verhältnismäßig wenig winkelgreifenden Schwenkbewegung der Spreizschenkel die Anlageflächen in Kontakt mit einem Trägerteil beziehungsweise mit einem Aufiageteii bringen und somit das Trägerteil mit dem Auflageteil verspannen. Durch die bezüglich des Schwenkwinkels verhältnismäßig kleine Bewegung der Anlageflä- chen ist es insbesondere auch möglich, die Spreizschenkel mit einer im Wesentlichen gleich bleibenden Materialstärke und damit mit einer gegenüber relativ hohen Auszugskräften hohen Widerstandsfähigkeit auszubilden.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1 bis Fig. 7 ein erstes Ausführungsbeispie! eines erfindungsgemäßen Spreizniets,
Fig. 8 bis Fig. 10 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets,
Fig. 11 bis Fig. 13 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets,
Fig. 14 bis Fig. 17 ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets,
Fig. 18 bis Fig. 24 ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets und
Fig. 25 bis Fig. 31 ein sechstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein erstes Ausfüh- rungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets. Der Spreizniet gemäß Fig. 1 verfügt über einen mit einem kreisförmigen Umfang ausgebildeten scheibenartigen Auflageteller 1 , in dessen Mitte in einer Stiftausnehmung ein zylinderartiger Nietstift 2 in einer sich rechtwinklig zu der Ebene des Auflagetellers 1 erstreckenden Längs- richtung verschiebbar gelagert ist. Weiterhin verfügt der Spreizniet in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 über zwei Spreizschenkel 3, 4, die in einer Querrichtung versetzt einander gegenüberliegend angeordnet und über einen an dem Auflageteller 1 angeformten, die Stiftausnehmung umschließenden Ringkragen 5 mit dem Auflagetel- ler 1 verbunden sind. Jeder Spreizschenkel 3, 4 verfügt über einen mit dem Ringkragen 5 verbundenen Kopfabschnitt 6, der sich von dem Ringkragen 5 von dem Auflageteller 1 weg weisend gegenüber der Längsrichtung schräg ausgerichtet radial nach innen erstreckt und eine dement- sprechend dem Auflageteller 1 abgewandte Außenfläche 7 aufweist. An jeden Kopfabschnitt 6 schließt sich auf dessen von dem Auflageteller 1 abgewandten Seite ein gegenüber dem Kopfabschnitt 6 verhältnismäßig kurzer Mittenabschnitt 8 an, der sich im Wesentlichen in der Längsrichtung erstreckt.
Weiterhin verfügt jeder Spreizschenkel 3, 4 über einen an dem betreffenden Mittenabschnitt 8 angeformten Fußabschnitt 9, der den betreffenden Spreizschenkel 3, 4 auf der dem Auflageteller 1 abgewandten Seite abschließt. Jeder Fußabschnitt 9 kragt unter Ausbil- den einer radialen Einschnürung 10 im Bereich des Mittenabschnitts 8 gegenüber den Kopfabschnitt 6 und den Mittenabschnitt 8 radial nach außen über, wobei eine in etwa rechtwinklig zu der Längsrichtung und damit im wesentlichen parallel zu dem Auflageteller 1 ausgerichtete Anlagefläche 11 eine Hintergriffnase 12 des betreffenden Spreizschenkels 3, 4 abschließt. Jeder Fußabschnitt 9 weist weiterhin eine radial nach außen gewandte Schrägfläche 13 auf, die sich von dem radial außen liegenden Rand der betreffenden Anlagefläche 11 von dem Auflageteller 1 wegweisend schräg zu der Längsrichtung ausgerichtet radial nach innen erstreckt.
An jedem Spreizschenkel 3, 4 ist an der radial nach innen weisenden Seite als Anlenkstruktur ein massives Sockelstück 14 ausgebildet, das sich in Längsrichtung beidseitig des betreffenden Mittenabschnittes 8 sowohl in Richtung des Kopfabschnittes 6 als auch in Richtung des Fußabschnittes 9 erstreckt. Die Sockelstücke 14 liegen in Querrichtung in versetzten Ebenen. Auf der im Bereich des Kopfabschnittes 8 liegenden Seite ist jedes Sockelstück 14 mit einer sich von dem Auflageteller 1 weg weisend in Längsrichtung schräg radial nach innen zulaufenden Aufgleitfläche 15 ausgebildet.
Fig. 2 zeigt in einer Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zusammen mit einem flachen Trägerteil 16 und einem gegenüber dem Trägerteil 16 dickeren Auflageteil 17, die jeweils mit einer Einfügeausnehmung für den erfindungsgemäßen Spreizniet ausgebildet sind. In der Anordnung gemäß Fig. 2 ist der erfindungsgemäße Spreizniet in die in dem Trägerteil 16 und in dem Auflageteil 17 vorhandenen Einfügeausnehmungen soweit eingeführt, dass die Hintergriffnasen 12 in etwa im Bereich des Trägerteiles 16 angeordnet sind. Der Darstellung gemäß Fig. 2 lässt sich entnehmen, dass in dieser Anordnung die Spreizschenkel 3, 4 gegenüber der relaxierten Anordnung gemäß Fig. 1 durch das Einwirken des Randes der Einfügeausnehmungen auf die Schrägflächen 13 zwangsweise und aufgrund der in Querrichtung versetzten Anordnung der Spreizschenke! 3, 4 sowie der Sockelstücke 14 aneinander vorbei tretend nach innen eingefedert worden sind. Dabei ergibt sich aufgrund der in Querrichtung versetzten Anordnung der Spreizschenkel 3, 4 eine gewisse Verdrehung jedes Spreizschenkels 3, 4.
Fig. 3 zeigt das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets gemäß Fig. 1 in der Anordnung gemäß Fig. 2 in einer Ansicht auf die Fußabschnitte 9. Aus Fig. 3 lässt sich erkennen, dass die Spreizschenkel 3, 4 beim Einführen in die in dem Trägerteil 16 ausgebildete Einfügeausnehmung 18 und in die in dem Auflageteil 17 ausgebildete Einfügeausnehmung 19 behinderungsfrei aneinander vorbei treten können.
Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das erste Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets nach Durchtreten der Fußabschnitte 9 der Spreizschenkel 3, 4 durch die in dem Trägerteil 16 ausgebildete Einfügeausnehmung 18. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass die Hintergriffnasen 12 nunmehr vollständig durch die in der dem Trägerteil 16 ausgebildete Einfügeausnehmung 18 durchgetreten und die Spreizschenke! 3, 4 wieder in einer voneinander beabstandeten, relaxierten Anordnung gemäß Fig. 1 sind. In die- ser relaxierten Anordnung hintergreifen die Hintergriffnasen 12 den Rand der in dem Trägerteil 16 eingebrachten Einfügeausnehmung 18 auf der dem Auflageteil 17 abgewandten Seite. Dadurch ist der Spreizniet verliersicher in der Anordnung aus Trägerteil 16 und Auflageteil 17 gehalten.
Fig. 5 zeigt in einer geschnittenen perspektivischen Ansicht das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets gemäß Fig. 1 in der durchgeschobenen Anordnung in den Einfügeausnehmungen 18, 19 des Trägerteiles 16 beziehungsweise des Auflageteiles 17 mit dem Nietstift 2 in der Vormontagestellung. Aus Fig. 5 lässt sich besonders deutlich entnehmen, dass die Aufgleitflächen 15 von dem Aufiageteller 1 wegweisend keilförmig aufeinander zu laufen, so dass bei einem kontinuierlichen Einschieben des Nietstifts 2 von der Vormontagestellung gemäß Fig. 5 in Richtung der Spreizschenkel 3, 4 ab dem ersten Kontakt des Nietstifts 2 mit den Aufgleitflächen 15 der Sockelstücke 14 die Spreizschenkel 3, 4 radial nach außen bewegt werden.
Fig. 6 zeigt in einer Seitenansicht das Ausführungsbeispiel eines er- findungsgemäßen Spreizniets gemäß Fig. 1 in einer vollständig in das Trägerteil 16 und das Auflageteil 17 eingefügten Anordnung mit dem Nietstift 2 in einer vollständig eingeschobenen Endmontagestellung. In der Endmontagestellung des Nietstifts 2 sind die Spreizschenkel 3, 4 nunmehr radial nach außen umgebogen, so dass die Hintergriffnasen 12 an der dem Auflageteil 17 abgewandten Seite des Trägerteiles 16 anliegen und aufgrund der Elastizität der Spreizschenkel 3, 4 das Auflageteil 17 über den Auflageteller 1 als Wider- lager mit einer gewissen Andruckkraft gegen das Trägerteil 16 gedrückt wird.
Fig. 7 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht das Ausführungs- beispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets gemäß Fig. 1 in der Anordnung gemäß Fig. 6. Aus Fig. 7 ist ersichtlich, dass in der Endmontagestellung des Nietstifts 2 die Außenflächen 7 am Rand der Einfügeausnehmung 18 des Trägerteiles 16 und die Aufgleitflächen 15 im wesentlichen vollständig an der Außenseite des Nietstifts 2 anliegen, wobei die Spreizschenkel 3, 4 mit einer gewissen Verdrehung radial nach außen umgebogen sind.
Fig. 8 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets, wobei sich bei den erfϊndungsgemäßen Spreiznieten gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 1 bis Fig. 7 und bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren zum Teil nicht näher erläutert sind. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 sind die zwei Spreizschenkel 3, 4 frei von einem Versatz in Querrichtung einander direkt gegenüberliegend angeordnet. Ein Spreizschenkel 3 verfügt bei dem zweiten Ausführungsbeispiel über ein einziges Sockelstück 14 als Anlenkstruktur, während der andere Spreizschenkel 4 mit zwei Sockelstücken 14 als Anlenkstruk- turen ausgebildet ist, die unter Ausformen eines Aufnahmeraumes 20 in Querrichtung in einem Abstand voneinander angeordnet sind. Der Aufnahmeraum 20 ist so dimensioniert, dass das Sockelstück 14 des anderen Spreizschenkels 3 im Wesentlichen vollständig in dem Aufnahmeraum 20 angeordnet werden kann.
Fig. 9 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 in einer Anordnung in Einfügeausneh- mungen 18, 19 eines Trägerteil 16 und eines Auflageteiles 17 unmit- telbar nach Durchtreten der Hintergriffnasen 12 durch die die in dem Trägerteil 16 ausgebildete Einfügeausnehmung 18, bevor die Spreizschenkel 3, 4 wieder unter Reiaxieren nach außen ausgefedert sind. Aus Fig. 9 ist ersichtlich, dass der Aufnahmeraum 20 das für eine verliersichere Vorfixierung entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 erforderliche Einfedern der Spreizschenkel 3, 4 schafft.
Fig. 10 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht das zweite Ausfüh- rungsbeispiel gemäß Fig. 8 in einer in die Einfügeausnehmungen 18, 19 des Trägerteiles 16 und des Auflageteiles 17 eingefügten Anordnung mit dem Nietstift 2 in der Endmontagestellung, in der entsprechend der Anordnung gemäß Fig. 6 und Fig. 7 bei dem ersten Ausführungsbeispiel die Hintergriffnasen 12 der Spreizschenkel 3, 4 un- ter Erzeugen eines Andrucks zwischen dem Auflageteil 17 und dem Trägerteil 16 über den Auflageteller 1 an der dem Auflageteil 17 abgewandten Seite des Trägerteiies 16 anliegen.
Fig. 11 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein drittes Ausfüh- rungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets, wobei sich bei den erfindungsgemäßen Spreiznieten gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 1 bis Fig. 7, gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 bis Fig. 10 und bei dem dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 einander entsprechende EIe- mente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren zum Teil nicht näher erläutert sind. Das dritte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 verfügt über drei in einem Winkel von 120 Grad angeordnete Spreizschenkel 21 , 22, 23, die entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 7 mit jeweils einem So- ckelstück 14 als Anlenkstruktur ausgebildet sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 weisen die Sockelstücke 14 an ihren einander zugewandten Seiten jeweils eine flache Abschrägflanke 24 auf. Fig. 12 zeigt den Spreizniet des dritten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 11 in einer Anordnung gemäß Fig. 3 des ersten Ausführungsbeispiels in einer Ansicht auf die Fußabschnitte 9, in der der Spreiz- niet in Einfügeausnehmungen 18, 19 eines Trägerteiles 16 und eines Auflageteiles 17 eingefügt und die Hintergriffnasen 17 im Bereich des Randes der in dem Trägerteil 16 ausgebildeten und genau dem minimalen Nenndurchmesser entsprechenden Einfügeausnehmung 18 angeordnet sind. In dieser Anordnung liegen die Abschrägflanken 24 der Sockelstücke 14 vollflächig aneinander an.
Fig. 13 zeigt in einer Seitenansicht das dritte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 und Fig. 12 mit dem Nietstift 2 in der vollständig eingeschobenen Endmontagestellung zum Andrücken des Auflageteiles 17 auf das Trägerteil 16 entsprechend den Anordnungen gemäß Fig. 6 sowie Fig. 7 bei dem ersten Ausführungsbeispiel beziehungsweise gemäß Fig. 10 bei dem zweiten Ausführungsbeispiel. Durch das Vorsehen von drei Spreizschenkel 21 , 22, 23 weist der Spreizniet entsprechend dem dritten Ausführungsbeispiel eine verhältnismäßig hohe Auszugskraft auf.
Fig. 14 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets, wobei sich bei den erfindungsgemäßen Spreiznieten gemäß dem ersten Ausfüh- rungsbeispiel entsprechend Fig. 1 bis Fig. 7, gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 bis Fig. 10, bei dem dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 bis Fig. 13 und bei dem vierten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren zum Teil nicht näher erläutert sind. Das vierte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 ist mit vier in einem Abstand von 90 Grad angeordneten Spreizschenkeln 25, 26, 27, 28 ausgebildet, die entsprechend dem dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 bis Fig. 13 jeweils über ein mit beidseitigen Abschrägflanken 24 versehenes Sockelstück 14 als Anlenkstruktur verfügen.
Fig. 15 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht das vierte Ausfüh- rungsbeispiel gemäß Fig. 14 beim Einführen der Spreizschenkel 25, 26, 27, 28 in in einem Trägerteil 16 und in einem Auflageteil 17 ausgebildeten Einfügeausnehmungen 18, 19 in einer Stellung, in der aufgrund des Kontakts der Hintergriffnasen 12 mit dem Rand der in dem Trägerteil 16 ausgebildeten Einfügeausnehmung 18 die Spreiz- schenke! 25, 26, 27, 28 unter Berühren der einander benachbarten Abschrägflanken 24 der Sockelstücke 14 im Bereich der Hintergriffnasen 12 einen minimalen Durchmesser aufweisen.
Fig. 16 zeigt in einer geschnittenen perspektivischen Ansicht das vierte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 und Fig. 15 in einer vollständig in das Trägerteil 16 und in das Auflageteil 17 eingefügten verliersicheren Vormontageanordnung, in der die Spreizschenkel 25, 26, 27, 28 wieder in der relaxierten Anordnung mit Hintergreifen des Randes der in dem Trägerteil 16 eingebrachten Einfügeausnehmung 18 durch die Hintergriffnasen 12 sind.
Fig. 17 schließlich zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht das vierte Ausführungsbeispiel mit dem Nietstift 2 in der eingeschobenen Endmontagestellung, in der die zu einer besonders hohen Auszugs- kraft führenden vier Spreizschenkel 25, 26, 27, 28 unter Vorspannung an der dem Auflageteil 17 abgewandten Seite des Trägerteiles 16 anliegen und mit Einwirken des Auflagetellers 1 auf das Auflageteil 17 das Auflageteil 17 mit dem Trägerteil 16 verbinden.
Fig. 18 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets, wobei sich bei den erfindungsgemäßen Spreiznieten gemäß den Ausführungsbeispielen entsprechend Fig. 1 bis Fig. 17 und gemäß dem fünften Aus- führungsbeispiel nach Fig. 18 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren zum Teil nicht näher erläutert sind. Das fünfte Ausführungsbeispiei gemäß Fig. 18 verfügt über ein Paar von kürzeren Spreizschenkeln 29, 30 und über ein Paar von längeren Spreizschenkeln 31 , 32, wobei die Spreizschenkel 29, 30; 31 , 32 eines Paares gleicher Länge einander diagonal gegenüber liegen. Die Anlageflächen 11 der kürzeren Spreizschenkel 29, 30 liegen dabei dem Auflageteller 1 näher benachbart als die Anlageflächen 11 der längeren Spreizschenkel 31 , 32. Zudem sind die kürzeren Spreizschenkel 29, 30 in Umfangsrich- tung größer als die längeren Spreizschenkel 31 , 32 dimensioniert.
Der im Wesentlichen vollzylindrisch ausgebildete Nietstift 2 des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 18 ist an einem in bestimmungsge- mäßer Anordnung den Spreizschenkeln 29, 30, 31 , 32 zugewandten Einführende mit vorstehenden Stiftschenkeln 33, 34 ausgestattet, zwischen denen eine bei diesem Ausführungsbeispiel angeschrägte Stiftrampen 35, 36 ausgebildet sind.
Fig. 19 zeigt den erfindungsgemäßen Spannniet gemäß Fig. 18 im Schnitt durch die kürzeren Spreizschenkel 29, 30 in einer in Einfü- geausnehmungen 18, 19 eines Trägerteiles 16 beziehungsweise eines Auflageteiles 17 eingefügten Anordnung, bei der Randbereiche der Anlageflächen 11 der kürzeren Spreizschenkel 29, 30 die dem Auflageteil 17 abgewandte Seite des Trägerteiles 16 hintergreifen und der Auflageteller 1 auf der dem Trägerteil 16 abgewandten Seite des Auflageteiles 17 aufliegt. Dabei weisen das Trägerteil 16 und das Auflageteil 17 gegebenenfalls noch einen Abstand voneinander auf. Der Nietstift 2 ist mit seinen Stiftschenkeln 33, 34 in eine in dem Auflageteller 1 ausgebildeten Stiftausnehmung 37 eingeführt.
Fig. 20 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 im Schnitt durch die längeren Spreizschenkel 31 , 32 in einer Anordnung ent- sprechend Fig. 19, wobei in der Anordnung gemäß Fig. 20 der Nietstift 2 so weit in Richtung der Spreizschenkel 29, 30, 31 , 32 eingeschoben ist, dass die Stiftschenke! 33, 34 auf die Asjfgleitflächen 15 der längeren Spreizschenkel 31 , 32 einwirken und deren jeweiligen Fußabschnitt 9 über den Mittelabschnitt 8 umgebogen sowie mit der Hintergriffnase 12 in Kontakt mit der dem Auflageteil 17 abgewandten Seite des Trägerteiles 16 gebracht haben. In dieser Anordnung ist das Auflageteil 17 bereits mit einer verhältnismäßig hohen Haltekraft an dem Trägerteil 16 vorfixiert.
Fig. 21 zeigt die Anordnung gemäß Fig. 20 in einer Seitenansicht, aus der ersichtlich ist, dass die kürzeren Spreizschenkel 29, 30 auch in der teilweise in den Auflageteller 1 eingeschobenen Anordnung des Nietstiftes 2 das Trägerteil 16 auf seiner dem Auflageteil 17 ab- gewandten Seite weiterhin hintergreifen.
Fig. 22 zeigt in einer Draufsicht auf die dem Auflageteil 17 abgewandte Seite des Trägerteiles 16 die Anordnung der kürzeren Spreizschenkel 29, 30 und der längeren Spreizschenkel 31 , 32 mit dem noch deutlich unterschiedlichen Hintergreifen des Trägerteiles 16 durch die Paare von Spreizschenkeln 29, 30; 31 , 32.
Fig. 23 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 in einer Anordnung entsprechend Fig. 19 bis 22 im Schnitt durch die kürzeren Spreizschenkel 29, 30 mit dem Nietstift 2 in einer vollständig in dem Auflageteller 1 versenkten Anordnung, in der das den Stiftschenkeln 33, 34 abgewandte Ende des Nietstiftes 2 bündig mit der dem Auflageteil 17 abgewandten Seite des Auflagetellers 1 abschließt. In dieser Stellung des Nietstiftes 2 wird dieser nunmehr mit seinen rück- seitig der Stiftschenkel 33, 34 liegenden Stiftrampen 35, 36 auf die Aufgleitflächen 15 der kürzeren Spreizschenkel 29, 30 ein, so dass auch diese mit ihrer an dem betreffenden Fußabschnitt 9 ausgebildeten Hintergriffnase 12 an der dem Auflageteil 17 abgewandten Seite des Trägerteiles 16 anliegen und das Auflageteil 17 gegen das Trägerteil 16 spannen.
Fig. 24 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 in der Anord- nung gemäß Fig. 23 in Draufsicht auf die dem Auflageteil 17 abgewandte Seite des Trägerteiles 16. Aus Fig. 24 lässt sich erkennen, dass nach vollständigem Einschieben des Nietstiftes 2 nunmehr auch die kürzeren Spreizschenkel 29, 30 die dem Auflageteil 17 abgewandte Seite des Trägerteiles 16 großflächig hintergreifen, um die maximale Haltekraft zu erzielen.
Fig. 25 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein sechstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizniets, wobei sich bei den vorangehend erläuterten Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis Fig. 24 und bei dem sechsten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 25 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und nachfolgend zum Teil nicht näher erläutert sind. Entsprechend dem fünften Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 bis Fig. 24 ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 25 mit Paaren von unterschiedlich langen Spreizschenkeln 29, 30; 31 , 32 ausgebildet. In dem Auflageteller 1 weist die Stiftausnehmung 37 eine Anordnung von sich in Längsrichtung erstreckenden breiten Führungsnuten 38, 39, 40, 41 und von zwischen benachbarten breiten Führungsnuten
38, 39, 40, 41 angeordneten schmalen Führungsnuten 42, 43, 44, 45 auf. Dabei sind in Umfangsrichtung die Abstände einer breiten Führungsnut 38, 39, 40, 41 zu benachbarten breiten Führungsnuten 38,
39, 40, 41 paarweise unterschiedlich ausgebildet.
Der Nietstift 2 des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 25 weist vier breite Führungsrippen 46, 47, 48, 49 auf, die bei entsprechender
Anordnung des Nietstiftes 2 mit den breiten Führungsnuten 38, 39,
40, 41 fluchten. Zwischen den breiten Führungsrippen 46, 47, 48, 49 liegen bei dem Nietstift 2 gemäß Fig. 25 schmale Führungsrippen 50, 51 , 52, 53, die entsprechend mit den schmalen Führungsnuten 42, 43, 44, 45 fluchten. Dadurch lässt sich bei paarweise gleicher Dimensionierung 6er größeren und kleineren Abstände zwischen den breiten Führungsnuten 38, 39, 40, 41 und den schmalen Füh- rungsnuten 42, 43, 44, 45 der Nietstift 2 in zwei um 180 Grad versetzten Ausrichtungen in die Stiftausnehmung 37 einführen. Zwischen zwei weiter beabstandeten breiten Führungsrippen 46, 47; 48, 49 verfügt der Nietstift 2 über jeweils eine ausgestellte elastische Sperrzunge 54, 55, die jeweils zwischen den zwischen zwei vorste- henden Stiftschenkeln 33, 34 ausgebildeten Stiftrampen 35, 36 und dem den Stiftschenkeln 33, 34 abgewandten Ende liegen. Zwischen den Sperrzungen 54, 55 und den Stiftrampen 35, 36 ist jeweils ein Endabschnitt 56, 57 von schmalen Führungsrippen 50, 52 zum Unterstützen des Einführens des Nietstiftes 2 ausgebildet. Der Nietstift 2 verfügt an seinem den Stiftschenkeln 33, 34 abgewandten Ende über einen radial nach außen über die breiten Führungsrippen 46, 47, 48, 49 überstehenden Kopfteller 58.
Weiter lässt sich Fig. 25 entnehmen, dass bei dem Spannniet ent- sprechend dem sechsten Ausführungsbeispiel ein im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildeter Blockierstift 59 vorhanden ist, der an einem Ende mit einem Griffrand 60 ausgestattet ist. Der Blockierstift 59 ist so dimensioniert, dass er in eine in dem Nietstift 2 ausgebildete Blockierstiftausnehmung 61 einfügbar und in Richtung der Stift- schenke! 33, 34 verschiebbar ist.
Fig. 26 zeigt das sechste Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 25 in einer in Einfügeausnehmungen 18, 19 eines Trägerteiles 16 beziehungsweise eines Auflageteiles 17 eingefügte Anordnung im Schnitt durch die kürzeren Spreizschenkel 29, 30, die entsprechend der Anordnung des fünften Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 19 mit Randbereichen der Anlageflächen 11 die dem Auflageteil 17 abgewandte Seite des Trägerteiles 16 hintergreifen. Die Stiftschenkel 33, 34 sind in den Auflageteller 1 teilweise eingeführt, während der Blockierstift 59 so weit in den Nietstift 2 eingeschoben ist, dass dessen dem Griffrand 60 abgewandtes Ende in Einführrichtung noch vor den Sperrzungen 54, 55 angeordnet ist.
Fig. 27 zeigt in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das sechste Ausführungsbeispiel in einer Anordnung entsprechend Fig. 26, wobei in der Anordnung gemäß Fig. 27, in der der Nietstift 2 entsprechend der Anordnung gemäß Fig. 20 bei dem fünften Ausfüh- rungsbeispiel so weit eingeschoben ist, dass die Fußabschnitte 9 der kürzeren Spreizschenkel 29, 30 die dem Auflageteil 17 abgewandte Seite des Trägerteiles 16 hintergreifen.
Fig. 28 zeigt das sechste Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 25 im Schnitt durch die kürzeren Spreizschenkel 29, 30 mit einem gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 27 weiter eingeschobenen Nietstift 2, bei dem nunmehr auch die Aufgleitflächen 15 der kürzeren Spreizschenkel 29, 30 durch die Stiftrampen 35, 36 kontaktiert sind und die Fußabschnitte 9 der kürzeren Spreizschenkel 29, 30 nach außen gedrückt haben. Dadurch ist das Auflageteil 17 an das Trägerteil 16 herangezogen worden.
Fig. 29 zeigt die Anordnung gemäß Fig. 28 mit einem teilweise eingeschobenen Nietstift 2 in einer Seitenansicht, aus der ersichtlich ist, dass nunmehr alle vier Spreizschenkel 29, 30, 31 , 32 die dem Auflageteil 17 abgewandte Seite des Trägerteiles 16 großflächig hintergreifen.
Fig. 30 zeigt in einer perspektivischen geschnittenen Ansicht mit Schnitt durch die kürzeren Spreizschenkel 29, 30 das sechste Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 25 in einer Anordnung entsprechend Fig. 26 bis Fig. 29 mit einem nunmehr vollständig eingeschobenen Nietstift 2. In dieser vollständig eingeschobenen Stellung des Niet- Stiftes 2 sind die Sperrzungen 54, 55 den Mittenabschnitten 8 der kürzeren Spreizschenkel 29, 30 gegenüber liegend angeordnet und aufgrund des sich in einer nur anfänglich eingeschobenen Stellung befindlichen Blockierstiftes 59 in einer relaxierten Stellung.
Fig. 31 zeigt das sechste Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 25 in einer perspektivischen geschnittenen Ansicht mit Schnitt durch die kürzeren Spreizschenkel 29, 30 mit einem bis auf den Griffrand 60 vollständig eingeschobenen Blockierstift 59. In dieser vollständig eingeschobenen Stellung taucht der Blockierstift 59 in eine in dem Nietstift 2 dem Kopfteller 58 gegenüber liegende Sackausnehmung 62 ein und drückt die Sperrzunge 54, 55 radial nach außen. Dadurch hintergreifen die dem Kopfteller 58 zugewandten freien Enden der Sperrzungen 54, 55 die dem Trägerteil 16 abgewandten Seiten der kürzeren Spreizschenkel 29, 30 und blockieren diese in einer Bewegung radial nach innen. Dadurch ergibt sich eine besonders hohe Auszugskraft für den Spreizniet entsprechend dem sechsten Ausführungsbeispiel. Durch Herausziehen des Blockierstiftes 59 lässt sich diese Blockade wieder aufheben.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Spreizniet mit einem Auflageteller (1 ), mit einem in dem Auf- lageteller (1 ) verschiebbar gelagerten Nietstift (2) und mit einer Anzahl von Spreizschenkeln (3, 4; 21 , 22, 23; 25, 26, 27, 28), die mit dem Auflageteller (3) verbunden sind und sich in einer Längsrichtung von dem Auflageteller (1 ) weg erstrecken, wobei die Spreizschenkel (3, 4; 21 , 22, 23; 25, 26, 27, 28) jeweils mit einer radial nach innen vorstehenden Anlenk- struktur (14) ausgebildet sind, die bei Verschieben des Nietstifts (2) in Richtung der Spreizschenkel (3, 4; 21 , 22, 23; 25, 26, 27, 28) bei Kontakt mit dem Nietstift (2) eine Bewegung der Spreizschenkel (3, 4; 21 , 22, 23; 25, 26, 27, 28) radial nach außen bewirken, und wobei die Spreizschenkel (3, 4;
21 , 22, 23; 25, 26, 27, 28) eine radial nach außen gewandte Anlagefläche (11 ) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlenkstrukturen als massive Sockelstücke (14) ausgebildet sind, die wenigstens im Bereich eines an den Auflageteller (1 ) angrenzenden Kopfabschnitts (6) des betreffenden Spreizschenkels (3, 4; 21 , 22, 23; 25, 26, 27, 28) angeordnet sind und jeweils eine von dem Auflageteller (1 ) in Längsrichtung radial nach innen vortretende schräge Aufgleitfläche (15) aufweisen, und dass die Anlageflächen (11 ) in einer auf die Aufgleitfläche (15) einwirkungsfreien Stellung des Nietstifts (2) zu dem Auflageteller (1) weisend ausgerichtet sind.
2. Spreizniet nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (11 ) in einer relaxierten Anordnung der
Spreizschenkel (3, 4; 21 , 22, 23; 25, 26, 27, 28) parallel zu dem Auflageteller (1 ) ausgerichtet sind.
3. Spreizniet nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizschenkel (3, 4; 21 , 22, 23; 25, 26, 27, 28) einen sich von dem Auflageteüer (1 ) wegweisend verjüngenden Fußabschnitt (9) aufweisen.
4. Spreizniet nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Spreizschenkel (3, 4) vorhanden sind, die in einer Querrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
5. Spreizniet nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Spreizschenkel (3, 4) vorhanden sind, die in einer Querrichtung versetzungsfrei zueinander angeordnet sind, wobei ein Spreizschenkel (4) zwei Sockel- stücke (14) mit einem in Querrichtung zwischen den Sockelstücken (14) ausgebildeten Aufnahmeraum (20) zur Aufnahme des einzigen an dem anderen Spreizschenkel (3) ausgebildeten Sockelstücks (14) aufweist.
6. Spreizniet nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass drei in einem Winkel von 120 Grad angeordnete Spreizschenkel (21 , 22, 23) vorhanden sind.
7. Spreizniet nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass vier in einem Winkel von 90 Grad angeordnete Spreizschenkel (25, 26, 27, 28) vorhanden sind.
8. Spreizniet nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spreizschenkel (21 , 22, 23; 25, 26, 27, 28) jeweils ein Sockelstück (14) aufweist, an denen beidseitig flache Abschrägflanken (24) ausgebildet sind.
9. Spreizniet nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Nietstift (2) an dem den Spreizschenkeln (29, 30, 31 , 32) zugewandten Ende zwei vorstehende Stiftschenkel (33, 34) aufweist, die auf ein Paar von einander diagonal gegenüber liegenden Spreizschenkel (31 , 32) einwirken, und dass zwischen den Stiftschenkeln (33, 34) zwei Stiftrampen (35, 36) ausgebildet sind, die auf das andere Paar von Spreizschenkeln (29, 30) einwirken.
10. Spreizniet nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blockierstift (59) vorhanden ist, der verschiebbar in dem Nietstift (2) gelagert ist, und dass der Nietstift (2) wenigstens zwei schwenkbare Sperrzungen (54, 55) aufweist, die bei einer in den Nietstift (2) eingeschobenen Stellung des Blockierstiftes (59) über den Nietstift (2) überstehen und an jeweils einem Spreizschenkel (29, 30) anliegen.
11. Spreizniet nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch ge- kennzeichnet, dass Paare von jeweils diagonal einander gegenüber liegenden Spreizschenkeln (29, 30; 31 , 32) eine unterschiedliche Länge aufweisen.
12. Spreizniet nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Nietstift (2) bei Einschieben zuerst mit den längeren
Spreizschenkeln (32, 33) und dann mit den kürzeren Spreizschenkeln (29, 30) zusammenwirkt.
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