CN102362079A

CN102362079A - 膨胀铆钉

Info

Publication number: CN102362079A
Application number: CN2010800133357A
Authority: CN
Inventors: 马丁·比施; 扬·里西
Original assignee: A Raymond SARL
Current assignee: A Raymond SARL
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2010-03-13
Publication date: 2012-02-22
Also published as: US20110164946A1; MX2011002711A; DE102009014678A1; EP2411684A1; JP2012521524A; WO2010108614A1

Abstract

本发明涉及一种膨胀铆钉，其在膨胀支脚(3、4)上具有作为铰接结构的实心支座件(14)，支座件分别具有滑移面(14)和在膨胀支脚(3、4)的松弛位置上已经朝向支撑部(1)设置的止动面(11)。由此，在防脱落的预固定中，于铆钉销(2)的移动过程中，仅需要膨胀支脚(3、4)轻微的摆动运动就能够实现支撑件(17)在承载件(16)上的固定。

Description

膨胀铆钉

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的上位概念所述的膨胀铆钉。

背景技术

文献WO 2008/015511A1公开了一种上述类型的用于将支撑件固定在承载件上的膨胀铆钉。公知的膨胀铆钉设有支撑部，并且具有可移动设置在该支撑部中的铆钉销。支撑部连接有若干膨胀支脚，这些膨胀支脚在纵向上从支撑部延伸出去。在上述膨胀铆钉中两个膨胀支脚分别设有径向向内突起的铰接结构而且还具有径向向外的止动面，其中，在上述膨胀铆钉中，每个膨胀支脚都具有由材料渐细而形成的铰接部。在上述膨胀铆钉中，每个膨胀支脚的铰接结构由销形的铰接杆构成，该铰接杆呈直角地从各个膨胀支脚离开而朝向另一个膨胀支脚的方向延伸，铰接杆在铰接部的背向支撑部的一侧上成型。在铆钉销从一个与铰接杆不接触的预装配位置到最终装配位置的移动过程中，该铆钉销作用在铰接杆上，该铰接杆绕过铆钉销，并且该铰接杆在止动面(该止动面设置在铰接部的背向支撑部的一侧上)上、以大约90度、从大体上位于纵向上的设置位置摆动到朝向支撑部的设置位置上。由此，使承载件和支撑件相互连接，其中，支撑件设置在支撑部和止动面之间。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种开始所述类型的膨胀铆钉，该膨胀铆钉在预装配设置中这样表现为良好的预固定，即，具有使支撑件固定在承载件上的较大的张紧力。

对于开始所述类型的膨胀铆钉，上述目的根据本发明通过权利要求1的技术特征来实现。

由于，在本发明的膨胀铆钉中，铰接结构形成为实心的支座件，支座件具有倾斜的滑移面，以及，在铆钉销处于对支座件不产生影响的设置状态时，止动面朝向支撑部方向设置；因此，通过膨胀支脚性能上小角度的摆动运动，使止动面与承载件以及与支撑件相接触，并由此使承载件与支撑件张紧。通过止动面相对于摆动角度的小幅运动，特别还实现了，使膨胀支脚具有基本上同时保留的材料强度，并由此相对于较大的抽出力而具有较大的抵抗力。

本发明其它适宜的结构方案在从属权利要求中给出。

附图说明

接下来，根据优选实施例对本发明的其它适宜的结构方案和优点进行详细说明。

图中示出了：

图1至图7为本发明膨胀铆钉的第一实施例的示意图；

图8至图10为本发明膨胀铆钉的第二实施例的示意图；

图11至图13为本发明膨胀铆钉的第三实施例的示意图；

图14至图17为本发明膨胀铆钉的第四实施例的示意图；

图18至图24为本发明膨胀铆钉的第五实施例的示意图；

图25至图31为本发明膨胀铆钉的第六实施例的示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明膨胀铆钉的第一实施例的立体图。图1的膨胀铆钉设有形成圆周范围的盘状支撑部1，在支撑部的中央于销钉孔中、在垂直于支撑部1的平面而延伸的纵向上可旋转地设有圆柱形铆钉销2。此外，图1的实施例中的膨胀铆钉还具有两个膨胀支脚3、4，这两个膨胀支脚在横向上相互能互换地彼此相对设置，并且这两个膨胀支脚经由一个环形卡圈5与支撑部1相连接，该环形卡圈形成在支撑部1上并且包围住销钉孔。

每个膨胀支脚3、4都设有与环形卡圈5连接的头部区段6，该头部区段从支撑部1的环形卡圈5展开、相对于纵向倾斜并径向向内延伸，而且该头部区段还具有相应地背向支撑部1的外表面7。在每个头部区段上、于该头部区段背向支撑部1的一侧上连接有中间区段8，该中间区段相对于头部区段6根据实际情况而设置得较短，该中间区段大体上在纵向上延伸。

此外，每个膨胀支脚3、4还设有支脚区段9，该支脚区段在相关的中间区段8上成型，该支脚区段使相关的膨胀支脚3、4在其背向支撑部1的一侧终止。每个支脚区段9从径向的狭窄部10的下方延伸出来，并且相对于头部区段6和中间区段8而径向向外突出，该狭窄部形成在中间区段8的区域上，其中，大体上垂直于纵向并因此大体上平行于支撑部1而设置的止动面11截断相关的膨胀支脚3、4的向后卡掣部12。每个支脚区段9还具有径向向外的倾斜面13，该倾斜面从支撑部1的相关止动面11的径向位于外侧的边缘离开并相对于纵向倾斜地径向向内延伸。

在每个膨胀支脚3、4上、在径向向内展开的侧面上，作为铰接结构而设置一个实心的支座件14，该支座件在纵向上从相关的中间区段8的两端分别朝向头部区段6的方向以及支脚区段9的方向延伸。支座件14在横向上位于能互换的平面内。每个支座件14在位于头部区段8的区域中的一侧上形成滑移面15，该滑移面从支撑部1离开并在纵向上倾斜地径向向内延伸。

图2示出了图1的实施例与平面式承载件16以及相对于该承载件16较厚的支撑件17组装在一起的侧视图，承载件和支撑件分别设有用于本发明膨胀铆钉的插入孔。在图2的设置方案中，本发明的膨胀铆钉这样插入到位于承载件16以及支撑件17上的插入孔中，即，使向后卡掣部12大致设置在承载件16的区域中。由图2可知，在该设置方案中，膨胀支脚3、4相对于图1的松弛的设置状态、通过插入孔边缘在倾斜面13上产生的作用而受到抑制，并且由于膨胀支脚3、4以及支座件14在横向上能互换的设置方案使这两个膨胀支脚相互间交错向内弹性挤压。在此，由于膨胀支脚3、4在横向上能互换的设置实现了每个膨胀支脚3、4的一定程度的旋转。

图3示出了本发明图1的膨胀铆钉装配在图2的设置结构中从支脚区段9观察的示意图。由图3可知，膨胀支脚3、4在插入到形成于承载件16上的插入孔18的过程中、以及插入到形成于支撑件17上的插入孔19的过程中可以不受阻碍地彼此交错推进。

图4示出了本发明膨胀铆钉的第一实施例中膨胀支脚3、4的支脚区段9穿过形成于承载件16上的插入孔18之后的立体图。由图4可知，向后卡掣部12完全穿过形成于承载件16上的插入孔18，并且膨胀支脚3、4再次处于如图1的彼此间隔且松弛的设置状态中。在该松弛的设置状态中，向后卡掣部12卡掣在形成于承载件16上的插入孔18的背向支撑件17的一侧的边缘上。由此使膨胀铆钉防脱落地固定在由承载件16和支撑件17组成的设置结构中。

图5示出了本发明的实施例中图1的膨胀铆钉在贯穿设置状态下、于承载件16以及支撑件17的插入孔18、19中、铆钉销2处于预装配位置上的立体截面图。由图5清楚可知，滑移面15从支撑部1离开呈楔形地相互聚集延伸，从而在铆钉销2由图5的预装配位置上沿着膨胀支脚3、4方向的连续插入过程中，从铆钉销与支座件14的滑移面15的第一次接触起，膨胀支脚3、4开始径向向外运动。

图6示出了本发明的实施例中图1的膨胀铆钉完全插入到承载件16和支撑件17的设置结构中、铆钉销2处于完全插入的最终装配位置上的侧视图。在铆钉销2的最终装配位置上，膨胀支脚3、4径向向外翻起，从而使向后卡掣部12贴靠在承载件16的背向支撑件17的一侧上，由于膨胀支脚3、4的弹性性能，使支撑件17经由作为支座的支撑部1以一确定的压力压向承载件16。

图7示出了本发明的实施例中图1的膨胀铆钉装配在图6的设置结构中的侧视截面图。由图7可知，在铆钉销2的最终装配位置上，外表面7贴靠在承载件16的插入孔18的边缘上，而滑移面15基本上完全贴靠在铆钉销2的外侧面上，其中，膨胀支脚3、4通过一定的旋转径向向外翻起。

图8示出了本发明膨胀铆钉的第二实施例的立体图，其中，在本发明图1至图7的第一实施例以及图8的第二实施例的膨胀铆钉中，相对应的部件用相同的附图标记来表示，并且在以下对于这些部件不再进行详细说明。在图8的第二实施例中，两个膨胀支脚3、4在横向上可自由调换并且彼此直接相对设置。在该第二实施例中，膨胀支脚3设有单独的作为铰接结构的支座件14，而另一膨胀支脚4则设有两个作为铰接结构的支座件14，在形成容纳空间20的基础上这两个支座件横向上彼此间隔设置。容纳空间20的尺寸这样确定，即，使另一个膨胀支脚3基本上能够完全地设置在该容纳空间20中。

图9示出了图8的第二实施例中装配在承载件16以及支撑件17的插入孔18、19中的设置结构的侧视截面图，其中，该设置结构处于直接在向后卡掣部12穿过形成于承载件16上的插入孔18之后、而在膨胀支脚3、4再次于松弛状态径向向外恢复弹力之前的状态。由图9可知，容纳空间20实现了对应于图1实施例的用于防脱落的预固定所需的膨胀支脚3、4的弹力压缩。

图10示出了图8的第二实施例中、插入到承载件16以及支撑件17的插入孔18、19中的设置结构中、铆钉销2处于最终装配位置上的侧视截面图，在该最终装配位置上，对应于图6和图7的设置结构，在第一实施例中，当于支撑件17和承载件16之间经由支撑部1产生压力的情况下，膨胀支脚3、4的向后卡掣部12贴靠在承载件16的背向支撑件17的一侧上。

图11示出了本发明膨胀铆钉的第三实施例的立体图，其中，在本发明图1至图7的第一实施例、图8至图10的第二实施例以及图11的第三实施例的膨胀铆钉中，相对应的部件用相同的附图标记来表示，并且在以下对于这些部件不再进行详细说明。图11的第三实施例设有三个相互间呈120度设置的膨胀支脚21、22、23，与图1至图7的第一实施例相对应，这些膨胀支脚分别设有作为铰接结构的支座件14。在图11的实施例中，支座件14在其彼此相向的一侧上分别具有平面式的倾斜凸缘24。

图12示出了图11的第三实施例的膨胀铆钉在第一实施例的图3的设置结构中从支脚区段9观察的示意图，其中，膨胀铆钉插入到承载件16以及支撑件17的插入孔18、19中，并且向后卡掣部17设置在形成于承载件16上的、精确地对应于最小额定直径的插入孔18的边缘区域上。在该实施例中，支座件14的倾斜凸缘24完全彼此贴靠。

图13示出了图11和图12的第三实施例的侧视图，其中，对应于图6和图7的第一实施例以及图10的第二实施例，膨胀铆钉2在完全插入的最终装配位置上使支撑件17压在承载件16上。由三个膨胀支脚21、22、23可知，第三实施例中的铆钉销在性能方面具有较大的抽出力。

图14示出了本发明膨胀铆钉的第四实施例的立体图，其中，在本发明图1至图7的第一实施例、图8至图10的第二实施例、图11至图13的第三实施例以及图14的第四实施例的膨胀铆钉中，相对应的部件用相同的附图标记来表示，并且在以下对于这些部件不再进行详细说明。图14的第四实施例设有四个相互间呈90度设置的膨胀支脚25、26、27、28，与图11至图13的第三实施例相对应，这些膨胀支脚分别设有作为铰接结构的支座件14，支座件在两侧都设有倾斜凸缘24。

图15示出了图14的第四实施例中膨胀支脚25、26、27、28插入到形成于承载件16以及支撑件17中的插入孔18、19过程中的一个位置上的侧视截面图，在该位置上，由于向后卡掣部12与形成于承载件16上的插入孔18的边缘的接触，在接触到支座件14的彼此相邻的倾斜凸缘24的情况下，膨胀支脚25、26、27、28在向后卡掣部12的区域上具有最小直径。

图16示出了图14和图15的第四实施例在完全插入到承载件16和支撑件17中的防脱落的预装配设置结构的立体截面图，在该预装配设置结构中，通过使向后卡掣部12向后卡掣在形成于承载件16上的插入孔18的边缘上而令膨胀支脚25、26、27、28再次处于松弛的设置状态。

图17最终示出了第四实施例中铆钉销2处于插入的最终装配位置上的侧视截面图，在该最终装配位置上，导致特别大的抽出力的四个膨胀支脚25、26、27、28在预紧力作用下贴靠在承载件16的背向支撑件17的一侧上，并且通过支撑部1对支撑件17的作用，使支撑件17与承载件16相连接。

图18示出了本发明膨胀铆钉的第五实施例的立体图，其中，在本发明图1至图17的实施例以及图18的第五实施例的膨胀铆钉中，相对应的部件用相同的附图标记来表示，并且在以下对于这些部件不再进行详细说明。图18的第五实施例设有一对较短的膨胀支脚29、30和一对较长的膨胀支脚31、32，其中，各对等长的膨胀支脚29、30；31、32彼此呈对角线相对设置。在此，较短的膨胀支脚29、30的止动面11与支撑部1的距离比较长的膨胀支脚31、32的止动面11与该支撑部的距离更近。对此，较短的膨胀支脚29、30在圆周方向上大于较长的膨胀支脚31、32在圆周方向上的尺寸。

图18的实施例中大体上呈实心圆柱体的铆钉销2在其于确定的设置结构中插入膨胀支脚29、30、31、32的插入端上设有突起的销支腿33、34，在该实施例中，于这两个销支腿之间设有斜切的销斜坡35、36。

图19示出了图18的张紧销插入到承载件16和支撑件17的插入孔18、19中的设置结构沿着较短的膨胀支脚29、30的截面图，其中，较短的膨胀支脚29、30的止动面11的边缘区域向后卡掣在承载件16的背向支撑件17的一侧上，并且支撑部1置于支撑件17的背向承载件16的一侧上。在此，承载件16和支撑件17可以彼此间形成距离。铆钉销2以其销支腿33、34插入到形成于支撑部1上的销孔37中。

图20示出了图18的实施例在图19的设置结构中沿着较长的膨胀支脚31、32的截面图，其中，在图20的设置结构中，铆钉销2这样在膨胀支脚29、30、31、32的方向上插入，即，使销支腿33、34作用在较长的膨胀支脚31、32的滑移面15上，并且使较长的膨胀支脚的各个支脚区段9经由中间区段8而翻起，以及通过向后卡掣部12与承载件16的背向支撑件17的一侧形成接触。在该设置结构中，支撑件17已经通过性能上较大的固定力而预先固定在承载件16上。

图21示出了图20的设置结构的侧视图，由该图可知，较短的膨胀支脚29、30也在铆钉销2局部插入到支撑部1的设置结构中使承载件16进一步向后卡掣在该承载件的背向支撑件17的一侧上。

图22示出了承载件16的背向支撑件17的一侧上的、较短的膨胀支脚29、30和较长的膨胀支脚31、32的俯视图，其中，通过成对的膨胀支脚29、30；31、32形成承载件16的明显不同的向后卡掣结构。

图23示出了图18的实施例中对应于图19至22的设置结构沿着较短的膨胀支脚29、30的截面图，其中，铆钉销2处于完全沉入到支撑部1的设置状态，在该设置状态中，铆钉销2的背向销支腿33、34的端部与支撑部1的背向支撑件17的一侧齐平截断。在铆钉销2的位置上，铆钉销通过其位于销支腿33、34背面的销斜坡35、36从较短的膨胀支脚29、30的滑移面15上插入，从而使较短的膨胀支脚通过形成于相关的支脚区段9上的向后卡掣部12而贴靠在承载件16的背向支撑件17的一侧上，并且使支撑件17相对于承载件16张紧。

图24示出了图18的实施例在图23的设置结构中从承载件16的背向支撑件17的一侧上观察的俯视图。由图24可知，在铆钉销2完全插入之后，较短的膨胀支脚29、30还大面积地向后卡掣在承载件16的背向支撑件17的一侧上，从而实现最大固定力。

图25示出了本发明膨胀铆钉的第六实施例的立体图，其中，在前述的图1至图24的实施例以及图25的第六实施例的膨胀铆钉中，相对应的部件用相同的附图标记来表示，并且在以下对于这些部件不再进行详细说明。对应于图18至图24的第五实施例，图25的第六实施例设有成对的不同长度的膨胀支脚29、30；31、32。在支撑部1中，销孔37具有这样的设置结构，即，该销孔设有在纵向上延伸的宽导向槽38、39、40、41以及在相邻的宽导向槽38、39、40、41之间设置的窄导向槽42、43、44、45。在此，在圆周方向上，宽导向槽38、39、40、41到相邻的宽导向槽38、39、40、41的距离成对地以不同值设定。

图25的实施例的铆钉销2具有四个宽导向肋46、47、48、49，在对应的铆钉销2的设置结构中，这些宽导向肋与宽导向槽38、39、40、41对齐。在图25的铆钉销2中，在这些宽导向肋46、47、48、49之间具有窄导向肋50、51、52、53，这些窄导向肋相应地与窄导向槽42、43、44、45对齐。由此，在宽导向槽38、39、40、41和窄导向槽42、43、44、45之间的较大和较小距离的成对相等的尺寸范围内，铆钉销2在两个以180度调换设置的方向上插入到销孔37中。在其它两个间隔设置的宽导向肋46、47；48、49之间，铆钉销2分别设有弹性挡片54、55，这些挡片分别位于销斜坡35、36和铆钉销的背向销支腿33、34的端部之间，其中，销斜坡形成在两个突起的销支腿33、34之间。在挡片54、55和销斜坡35、36之间分别形成窄导向肋50、52的端部区段56、57，用于支持铆钉销2的插入。铆钉销2在其背向销支腿33、34的端部设有头部58，该头部径向向外突出于宽导向肋46、47、48、49。

进一步由图25可知，在对应第六实施例的张紧销中，具有一个大体上呈圆柱形的锁止销59，该锁止销在一端设有附着边60。锁止销59的尺寸这样确定，即，使该锁止销插入到形成于铆钉销2中的锁止销孔61中，并且可以沿着销支腿33、34的方向移动。

图26示出了在插入到承载件16和支撑件17的插入孔18、19中的设置结构沿着较短的膨胀支脚29、30的截面图，对应于图19的第五实施例的设置结构，较短的膨胀支脚以其止动面11的边缘区域向后卡掣在承载件16的背向支撑件17的一侧上。销支腿33、34部分插入到支撑部1中，而锁止销59这样插入到铆钉销2中，即，使锁止销背向附着边60的一端沿着插入方向设置于挡片54、55之前。

图27示出了第六实施例在对应的图26的设置结构中的立体局部截面图，其中，在图27的设置结构中，对应于图20的第五实施例的设置结构，铆钉销2这样插入，即，较短的膨胀支脚29、30的支脚区段9向后卡掣在承载件16的背向支撑件17的一侧上。

图28示出了图25的第六实施例沿着较短的膨胀支脚29、30的截面图，其中，相对于图27的设置结构，铆钉销2进一步插入，在该图中，较短的膨胀支脚29、30的滑移面15还通过销斜坡35、36而相互接触，并且较短的膨胀支脚29、30的支脚区段9径向向外受压。由此，使支撑件17向承载件16拉近。

图29示出了图28的设置结构中铆钉销2部分插入的侧视图，由该图可知，所有四个膨胀支脚29、30、31、32都大面积地向后卡掣在承载件16的背向支撑件17的一侧上。

图30示出了图25的第六实施例沿着较短的膨胀支脚29、30的立体截面图，对应于图26至图29，在该设置结构中铆钉销2完全插入。在铆钉销2完全插入的位置上，挡片54、55彼此相对地设置在较短的膨胀支脚29、30的中间区段8上，并且由于锁止销59仅处于开始插入的位置上，因此挡片位于松弛的位置上。

图31示出了图25的第六实施例沿着较短的膨胀支脚29、30的立体截面图，其中，锁止销59完全插入到附着边60上。在该完全插入的位置上，锁止销59进入到盲孔62中，该盲孔在铆钉销2中与头部58相对设置，而且该锁止销对挡片54、55径向向外施压。由此，使挡片54、55面向头部58的自由端向后卡掣在较短的膨胀支脚29、30的背向承载件16的一侧上，并且锁止较短的膨胀支脚径向向内的运动。由此对应于第六实施例的销钉实现了特别大的抽出力。通过拔出锁止销59使锁止再次取消。

Claims

1.一种膨胀铆钉，其具有支撑部(1)、可移动设置在该支撑部(1)中的铆钉销(2)以及若干个膨胀支脚(3、4；21、22、23；25、26、27、28)，所述膨胀支脚与所述支撑部(3)连接并且在纵向上从该支撑部(1)延伸出去，其中，所述膨胀支脚(3、4；21、22、23；25、26、27、28)分别设有径向向内突起的铰接结构(14)，在所述铆钉销(2)沿着所述膨胀支脚(3、4；21、22、23；25、26、27、28)方向移动的过程中、所述铰接结构与所述铆钉销(2)接触时使所述膨胀支脚(3、4；21、22、23；25、26、27、28)产生径向向外的运动，并且其中，所述膨胀支脚(3、4；21、22、23；25、26、27、28)具有径向向外的止动面(11)，其特征在于，所述铰接结构形成为实心的支座件(14)，所述支座件至少设置在相关的膨胀支脚(3、4；21、22、23；25、26、27、28)的邻接所述支撑部(1)的头部区段(6)的区域中，并且所述支座件分别具有由所述支撑部(1)在纵向上径向向内突起倾斜的滑移面(15)，以及，在所述铆钉销(2)处于对所述滑移面(15)不产生影响的位置上时，所述止动面(11)朝向所述支撑部(1)设置。

2.根据权利要求1所述的膨胀铆钉，其特征在于，所述止动面(11)在所述膨胀支脚(3、4；21、22、23；25、26、27、28)的松弛设置状态下平行于所述支撑部(1)设置。

3.根据权利要求1或2所述的膨胀铆钉，其特征在于，所述膨胀支脚(3、4；21、22、23；25、26、27、28)具有由所述支撑部(1)延伸出来的渐细的支脚区段(9)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的膨胀铆钉，其特征在于，设有两个膨胀支脚(3、4)，这两个膨胀支脚在横向上能互换地相对设置。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的膨胀铆钉，其特征在于，设有两个膨胀支脚(3、4)，这两个膨胀支脚在横向上不能互换地相对设置，其中的一个膨胀支脚(4)具有两个支座件(14)，这两个支座件具有横向位于该两个支座件(14)之间的、用于容纳单独形成在另一个膨胀支脚(3)上的支座件(14)的容纳空间(20)。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的膨胀铆钉，其特征在于，设有三个呈120度设置的膨胀支脚(21、22、23)。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的膨胀铆钉，其特征在于，设有四个呈90度设置的膨胀支脚(25、26、27、28)。

8.根据权利要求6或7所述的膨胀铆钉，其特征在于，每个膨胀支脚(21、22、23；25、26、27、28)都具有支座件(14)，在所述支座件上从两侧形成平面式的倾斜凸缘(24)。

9.根据权利要求7或8所述的膨胀铆钉，其特征在于，所述铆钉销(2)在朝向所述膨胀支脚(29、30、31、32)的一端具有两个突起的销支腿(33、34)，所述销支腿作用在一对呈对角线相对设置的膨胀支脚(31、32)上，并且，在所述销支腿(33、34)之间形成两个销斜坡(35、36)，所述销斜坡作用在另一对膨胀支脚(29、30)上。

10.根据权利要求7至9中任意一项所述的膨胀铆钉，其特征在于，设有锁止销(59)，所述锁止销可移动地设置在所述铆钉销(2)中，并且，所述铆钉销(2)具有至少两个可摆动的挡片(54、55)，所述挡片在所述锁止销(59)插入到铆钉销(2)中的状态下突出于所述铆钉销(2)，并且所述挡片分别贴靠在各一个膨胀支脚(29、30)上。

11.根据权利要求7至10中任意一项所述的膨胀铆钉，其特征在于，各对呈对角线相对设置的膨胀支脚(29、30；31、32)具有不同的长度。

12.根据权利要求11所述的膨胀铆钉，其特征在于，所述铆钉销(2)在插入过程中首先与较长的膨胀支脚(32、33)相互作用，然后再与较短的膨胀支脚(29、30)相互作用。