MX2011002711A - Remache expansivo. - Google Patents

Abstract

Un remache expansivo presenta en los ramales expansivos (3,4) piezas base masivas (14) como estructuras articuladas con una superficie deslizante (14) así como en la posición relajada de los ramales expandibles (3,4) una superficie de soporte (11) adyacente a la placa de soporte (1) Con lo cual en el caso de una fijación previa a prueba de pérdida al introducir el perno del remache (2) solo se requiere un movimiento pivotante relativamente reducido del ramal expansivo (3,4) para fijar la parte de soporte (17) a una parte portadora (16).

Description

REMACHE EXPANSIVO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un remache expansivo de conformidad con la idea general de la reivindicación 1.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Un remache expansivo de ese tipo para fijar una parte de soporte a una parte portadora se conoce por el documento WO2008/015511 Al. El remache expansivo previamente conocido está formado con una ;placa de soporte y presenta un perno de remache almacenado de forma desplazable en la placa de soporte. Con-" esta placa de soporte están unidos una pluralidad de ramales expansivos que se extienden desde el plato de soporte en una dirección longitudinal. Los dos ramales expansivos de los remaches expansivos previamente conocidos están formados con una estructura articulada y presentan una superficie de soporte adyacente que se extiende radialmente hacia afuera, en donde en el caso del remache expansivo previamente conocido de cada ramal expansivo presenta una articulación formada mediante una reducción en el material. En este remache expansivo previamente conocido la estructura articulada de cada ramal expansivo está formado por una palanca articulada en forma de perno que se extiende formando un ángulo recto desde un ramal expansivo en dirección hacia el otro ramal expansivo el cual está formado en el lado de la articulación opuesta a la placa de soporte. Al desplazar el perno del remache de una posición de pre-montaje que no hace contacto con la pantalla articulada a una posición de montaje final actúa el perno del remache sobre la palanca articulada que desvia el perno del remache y hacen girar a las superficies de soporte colocadas del lado de la articulación que se encuentra opuesto a la placa de soporte, en aproximadamente 90 grados por una disposición que se encuentra esencialmente en la dirección longitudinal a una disposición adyacente a la placa de soporte. Asi se unen entre si la parte portadora y la parte de soporte, que están colocados ente la placa de soporte y las superficies de soporte.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención se propone la tarea de producir un remache expansivo del tipo antes mencionado, el cual en el caso de una buena fijación previa en una posición de pre-montaje se caracteriza mediante una elevada fuerza tensora para fijar una parte de soporte a una parte portadora.

La tarea se resuelve con un remache expansivo del tipo antes mencionado de conformidad con la invención con las características de la reivindicación 1.

Ya que en el remache expansivo de conformidad con la invención las estructuras articuladas están formadas como piezas base masivas con una superficie deslizante inclinada y las superficies de soporte en la disposición del perno del remache colocado en las piezas bases sin contacto están dirigidas en dirección de la placa de soporte, con un movimiento oscilante de relativamente algunos grados del ramal expansivo puede ponerse en contracto la superficie de soporte con la parte portadora o con una parte de soporte y con esto unirse de forma tensada con la parte de soporte. Mediante el movimiento con un ángulo relativamente reducido de las superficies de soporte también es posible en especial formar el ramal expansivo con un grosor de material esencialmente constante y por lo tanto con una resistencia elevada contra las fuerzas de tracción relativamente elevadas .

Otras modalidades ventajosas de la invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otras modalidades y ventajas adecuadas de la invención se desprenden de la siguiente descripción de los ejemplo de realización preferidos de la invención.

Las figuras 1 a 7 muestran un primer ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención ; Las figuras 8 a 10 muestran un segundo ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención; Las figuras 11 a 13 muestran un tercer ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención ; Las figuras 14 a 17 muestran un cuarto ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención ; Las figuras 18 a 24 muestran un quinto ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención; Las figuras 25 a 31 muestran un sexto ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención .

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un primer ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención. El remache expansivo de conformidad con la figura 1 presenta una placa de soporte 1 en forma de disco formado con una periferia circular, en cuya mitad en un orificio para perno está colocado un perno del remache 2 cilindrico desplazable en dirección longitudinal formando un ángulo recto con el plano de la placa de soporte 1. Además el remache expansivo en una modalidad de conformidad con la figura 1 presenta dos ramales expansivos 3,4 que están colocado uno frente al otro desplazados entre si en dirección transversal y unidos con la placa de soporte 1 a través de un cuello anular 5 que rodea el orificio para el perno y que se encuentra formado sobre una placa de soporte 1.

Cada ramal expansivo 3,4 presenta una sección superior 6 unida con el cuello anular 5, que se extiende radialmente hacia adentro de forma inclinada en dirección longitudinal desde el cuello anular 5 de la placa de soporte 1 y correspondientemente presenta una superficie exterior opuesta a la placa de soporte 1. En cada sección superior 6 en un lado que se encuentra opuesto a la placa de soporte, se empalma una sección media 8 relativamente más corta en comparación con la sección superior 6, la cual se extiende esencialmente en la dirección longitudinal.

Además cada ramal expansivo 3,4 presenta una sección inferior 9 formada en la sección media 8, que se empalma con el ramal expansivo 3,4 correspondiente del lado que se encuentra opuesto a la placa de soporte 1. Cada sección inferior 9 se expande bajo la formación de una contracción radial 10 radialmente hacia afuera en la zona de la sección media 9 frente a la sección superior 6 y la sección media 8, con lo cual se empalma una superficie de soporte dirigida formando un ángulo recto con la dirección longitudinal y asi esencialmente paralelo a la placa de soporte 1, de una saliente de agarre posterior 12 del ramal expansivo 3,4. Cada sección inferior 9 presenta además una superficie inclinada 13 que se extiende radialmente hacia afuera, que se extiende radialmente hacia adentro desde el borde radialmente externo de la superficie de soporte 11 de la placa de soporte 1 formando un ángulo con respecto a la dirección longitudinal.

En cada ramal expansivo 3,4 está formado en el lado que apunta hacia adentro una pieza base masiva 14 como estructura articulada, que se extiende en dirección longitudinal a ambos lado de la sección media 8 en cuestión tanto en dirección hacia la sección superior .6 como también en dirección de la sección inferior 9. Las piezas base 14 se encuentran en planos desplazados en dirección transversal. En el lado que se encuentra en la zona de la sección superior 8 cada pieza base 14 está provista con una superficie de deslizamiento 15 que se extiende inclinada radialmente hacia adentro en dirección longitudinal desde la placa de soporte 1.

La figura 2 muestra en una vista lateral del ejemplo de realización de conformidad con la figura 1 junto con un parte portadora plana 16 y una parte de soporte 17 más gruesa en comparación con la parte portadora 16, que está formada con una ranura de inserción para el remache expansivo de conformidad con la invención. En la disposición de conformidad con la figura 2 el remache expansivo de conformidad con la invención se introduce en las ranuras de inserción previstas en la parte portadora 6 y en la parte de soporte 17 hasta que las salientes de agarre posterior 12 están colocadas aproximadamente en la zona de la parte portadora 16. De la representación de conformidad con la figura 2 puede concluirse que en esa disposición, los ramales expansivos 3,4, en relación con la disposición relajada de conformidad con la figura 1, mediante el efecto del borde de la ranura de inserción sobre las superficies inclinadas 13, se comprimen hacia adentro de forma forzada y debido a la disposición desplazada en dirección transversal los ramales expandidos 3,4 se pueden conectar con las piezas base 14. Con esto debido a la posición desplazada en dirección transversal de los ramales expansivos 3,4 se obtiene un determinado giro de cada ramal expansivo 3,4.

La figura 3 muestra el ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención y según la figura 1 en la disposición de conformidad con la figura 2 en una vista sobre las secciones inferiores 9. En la figura 3 puede observarse que los ramales expansivos 3,4 al introducirlos en las ranuras de inserción 18 formada en la parte portadora 16 y en la ranura de inserción 19 formada en la parte de soporte 17 pueden conectarse entre si.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva el primer ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención medite la introducción de las secciones inferiores 9 de los ramales expansivos 3,4 a través de las ranuras de inserción 18. En la figura 4 se observa que las salientes de agarre posterior 12 ahora atraviesan completamente las ranuras de inserción 18 formadas en la parte portadora 16 y los ramales expansivos 3, se encuentran en la disposición relajada separada entre sí de conformidad con la figura 1. En esta disposición relajada las salientes de agarre posterior 12 se introducen · en la ranura de inserción 18 formada en el borde de la parte portadora 16 sobre el lado que se encuentra opuesto a la parte de soporte. Con esto se mantiene seguro contra la pérdida del remache expansivo en la disposición formada por la parte portadora 16 y la parte de soporte 17.

La figura 5 muestra en una vista en perspectiva en corte del ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención según la figura 1 en la disposición introducida en las ranuras de inserción 18, 19 de la parte portadora 16 o de la parte de soporte' 17 con el perno del remache 2 en la posición de pre-montaje de conformidad con la figura 4 en dirección hacia el ramal expansivo 3, 4 a partir del primer contacto del perno del remache 2 con las superficies de deslizamiento 15 de las piezas base 14, los ramales expansivos 3,4 se mueven radialmente hacia afuera.

La figura 6 muestra en una vista lateral el ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la figura 1 en una disposición completamente introducida en la parte portadora 16 y la parte de soporte 17 con el perno de remache 2 en una posición de montaje final completamente introducido. En la posición de montaje final del perno de remache 2 los ramales expansivos 3,4 se encuentran flexionados ahora radialmente hacia afuera, de tal forma que las salientes de agarre posterior 12 se apoyan sobre el lado de la parte portadora 16 opuesta a la parte de soporte 17 y debido a la elasticidad de los ramales expansivos 3,4 la parte de soporte 17 se comprime con una determinada fuerza de compresión contra la parte portadora 16 actuando la placa de soporte 1 como contrafuerte.

La figura 7 muestra una vista lateral en corte del ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención según la figura 1 en la disposición de conformidad con la figura 6. En la figura 7 se observa que en la posición de montaje final del perno de remache 2, las superficies exteriores 7 en el borde de la ranura de inserción 18 de la parte portadora 16 y las superficies de deslizamiento 15 se apoyan casi completamente en el lado exterior del perno de remache 2, en donde los ramales expansivos 3,4 están flexionados hacia afuera con un determinado giro radial.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva de un segundo ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención, en la cual los remaches de conformidad con la invención según un primer ejemplo de realización que corresponde a las figuras 1 a 7 y en el segundo ejemplo de realización de conformidad con la figura 8 los elementos correspondientes entre si están provistos con los mismos números de referencia y que no se describen detalladamente. En el segundo ejemplo realización de conformidad con la figura 8 están dispuestos dos ramales expansivos 3,4 directamente uno frente al otro sin desplazamiento en dirección transversal. Un ramal expansivo 3 en un segundo ejemplo de realización presenta una única pieza base 14 como estructura articulada, mientras que el otro ramal expansivo 4 está formado con dos piezas base 14 como estructuras de articulación que al formar un espacio receptor 20 en la dirección transversal están separadas a una distancia entre si. El espacio receptor 20 tiene unas dimensiones tales que la pieza base 14 del otro ramal expansivo 3 esencialmente puede colocarse completamente en el espacio receptor 20.

La figura 9 muestra una vista lateral en corte del segundo ejemplo de realización de conformidad con la figura 8 en una disposición en las ranuras de inserción 18, 19 de un parte portadora 16 y una parte de soporte 17 inmediatamente después de atravesar las salientes de agarre posterior 12 a través de la ranura de inserción 18 formada en la parte portadora 16, antes de que los ramales expansivos 3,4 otra vez se extiendan hacia afuera cuando se relajen. En la figura 9 se observa que el espacio receptor 20 produce la compresión de los ramales expansivos 3,4 requerido para la pre-fijación a prueba de pérdidas correspondiente a un primer ejemplo de realización .

La figura 10 muestra una vista lateral en corte de un segundo ejemplo de realización de conformidad con la figura 8 en una disposición insertada en una de las ranuras de inserción 18, 19 de la parte portadora 16 y de la parte de soporte 17 con el perno expansivo 2 en la posición montaje final, en la disposición correspondiente según las figuras 6 y 7 en el primer ejemplo de realización las salientes de agarre posterior 12 del ramal expansivo 3,4 se apoyan produciendo una compresión entre la parte de soporte 17 y la parte portadora 16 a través de la placa de soporte 1 en el lado de la parte portadora 16 opuesta a la parte de soporte 17.

La figura 17 muestra en una vista en perspectiva de un tercer ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención, en la cual el remache expansivo de conformidad con la invención según el primer ejemplo de realización 1 a 7, de conformidad con el segundo ejemplo de realización de conformidad con las figuras 8 a 10 y en un tercer ejemplo de realización de conformidad con la figura 11 los elementos correspondientes entre si están provistos con los mismos números de referencia y no se describen a mayor detalle. El tercer ejemplo de realización de conformidad con la figura 11 presente tres ramales expansivos 21, 22, 23 colocados con un ángulo de 120 grados, que correspondientemente al primer ejemplo de realización según las figuras 1 a 7 están formadas con una pieza base 14 como estructura de articulación. En el ejemplo de realización de conformidad con la figura 1 las piezas base 14 en sus lados adyacentes presentan sendos flancos planos inclinados 24.

La figura 12 muestra un remache expandióle del tercer ejemplo de realización de conformidad con la figura 11 en una disposición de conformidad con la figura 3 del primer ejemplo de realización en una vista sobre las secciones inferiores 9, en la cual se introduce el remache expansivo en las ranuras de inserción 18, 19 de un parte portadora 16 y en una parte de soporte 17 y las salientes de agarre posterior 17 están formadas en la zona del borde de la ranura de inserción 18 formada en la parte portadora 16 y que corresponde exactamente al diámetro nominal mínimo. En esta disposición los flancos inclinados 24 de las piezas base 14 se encuentran completamente una sobre otra.

La figura 13 muestra en una vista lateral el tercer ejemplo de realización de conformidad con las figuras 11 y 12 con el perno de remache 2 en la posición de montaje final completamente introducido para empujar a la parte de soporte 17 sobre la parte portadora 16 correspondiente a la disposición de conformidad con las figuras 6 y 7 en un primer ejemplo de realización o de conformidad con la figura 10 en un segundo ejemplo de realización. Al proveer tres ramales expansivos 21, 22, 23 presenta el remache expansivo correspondiente al tercer ejemplo de realización presenta una fuerza de tracción relativamente elevada.

La figura 14 muestra una vista en perspectiva de un cuarto ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención, en el caso del remache expansivo de conformidad con la invención según un primer ejemplo de realización correspondiente a las figuras 1 a 7, según un segundo ejemplo de realización de conformidad con las figuras 8 a 10, en el caso de un tercer ejemplo de realización de conformidad con las figuras 11 a 13 y en un cuarto ejemplo de realización de conformidad con la figura 14, los elementos correspondientes entre si están provistos con los mismos números de referencia y a continuación algunos no se describen detalladamente. El cuarto ejemplo de realización de conformidad con la figura 14 está formado con cuatro ramales expansivos 25, 26, 27, 28 separado entre si por una distancia de 90 grados, que correspondientemente al tercer ejemplo de realización de conformidad con las figuras 11 a 13 como estructura articulada presentan una pieza de base 14 provisto con flancos inclinados 24 a ambos lados.

La figura 15 muestra una vista lateral en corte del cuarto ejemplo de realización del cuarto ejemplo de realización de conformidad con la figura 14 al introducir el ramal expansivo 25, 26, 27, 28 en las ranuras de inserción 18, 19 formadas en la parte portadora 16 y la parte de soporte 17, en una posición en la cual debido al contacto de la una saliente de agarre posterior 12 con el borde de la ranura de inserción 19 formada en la parte portadora los ramales expansivos 25, '26, 27, 28 haciendo contacto con los flancos inclinados 24 de las piezas base 14 en la zona de las salientes de agarre posterior 12 presentan un diámetro mínimo .

La figura 16 muestra en una vista en perspectiva en corte del cuarto ejemplo de realización de conformidad con las figuras 14 y 15 en una disposición de pre-montaje a prueba de pérdida introducida completamente en la parte portadora 16 y la parte de soporte 17, en el cual el ramal expansivo 25, 26, 27, 28 otra ve están en la disposición relajada introduciéndose el borde de la ranura de inserción introducida en la parte portadora 16 a través de una saliente de agarre posterior 12.

La figura 17 finalmente muestra en una vista lateral en corte que e cuarto ejemplo de realización con el perno de remache 2 en la posición de montaje final introducida, en la cual los cuatro ramales expansivos 25, 26, 27, 28 que conducen a una fuerza de tracción especialmente elevada se encuentran bajo una pre-tensión en el lado de la parte portador 16 adyacente a la parte de soporte 17 y con el efecto de una placa de soporte 1 sobre la parte de soporte 17 unir la parte de soporte 17 con la parte portadora 16.

La figura 18 muestra en una vista en perspectiva un quinto ejemplo de realización de un remache expansivo en donde los remaches expansivos de conformidad con la invención de conformidad con los ejemplos de realización correspondientes a las figuras 1 a 17 y de conformidad con un quinto ejemplo de realización de conformidad con la figura 18 los elementos correspondientes entre si están provistos con los mismos números de referencia y por lo tanto ya no se describen detalladamente. El quinto ejemplo de realización de conformidad con la figura 18 presenta un par de ramales expansivos cortos 29, 30 y un par de ramales expansivos largos 31, 32 en donde los ramales expansivos 29, 30, 31, 32 de un par de la misa longitud se encuentran frontalmente en diagonal. Las superficies de soporte 11 de los ramales expansivo más cortos 29, 30 se encuentran más cercanos a la placa de soporte que las superficies de soporte 11 de los ramales expansivos más largos 31, 32. Además los ramales expansivos más cortos 29, 30 periféricamente mayores que los ramales expansivos más largos 31, 32.

El perno de remache 2 formado esencialmente completamente cilindrico del ejemplo de realización de conformidad con la figura 18 en una disposición de los extremos guia adyacentes ramales expansivos 29, 30, 31, 32 están provistos con ramales de perno 33, 34 sobresalientes, entre los cuales en este ejemplo de realización se forman rampas inclinadas 35, 36.

La figura 19 muestra el remache expansivo de conformidad con la invención según la figura 18 en corte a través de una disposición introducida entre los ramales expansivos más cortos 29, 30 en las ranuras de inserción 18, 18 de una parte portadora 16 o una parte de soporte 17, en la cual las zonas de borde de las superficies de soporte 11 de los ramales expansivos cortos 29, 30 se extienden por detrás del lado que se encuentra opuesto a la parte de soporte 17 de la parte portadora y la placa de soporte se apoya sobre el lado que se encuentra opuesto a la parte portadora 16 de la parte de soporte 17. Asi la parte portadora 16 y la parte de soporte 17 eventualmente presentan una distancia entre si. El perno de remache 2 está introducido con sus ramales de perno 33,34 en una ranura 37 formada en la placa de soporte 1.

La figura 20 muestra el ejemplo de realización de conformidad con la figura 18 en corte a través de los ramales expansivo más largos 31, 32 en una disposición que corresponde a la figura 19 en donde la disposición de conformidad con la figura 20 del perno de remache 2 se desplaza tanto en dirección a ramal expansivo 29, 30, 31, 32 que el ramal del perno 33, 34 sobre las superficies de deslizamiento 15 del ramal expansivo más largo 31, y su sección inferior 9 se flexiona sobre la sección media 8 asi como con la saliente de agarre posterior 12 se ha puesto en contacto con el lado de la parte portadora que se encuentra opuesto a la parte de soporte 17. En esta disposición la parte de soporte 17 ya se encuentra previamente fijada con una fuerza de sujeción relativamente elevada en la parte portadora 16.

La figura 21 muestra la disposición de conformidad con la figura 20 en una vista lateral en la cual se observa que los ramales expansivos cortos 29,30 en la disposición parcialmente introducida a la placa de soporte 1, del perno de remache, también se extienden por detrás la parte portadora 16 sobre su lado que se encuentra opuesto a la parte de soporte 17.

La figura 22 muestra en una vista superior sobre el lado de la parte portadora 16 que se encuentra opuesto a la parte de soporte 17, la disposición de los ramales expansivos cortos 29, 30 y los ramales expansivos largos 31, 32 sujetando por detrás de forma diferente la parte portadora 16 mediante los pares de ramales expansivos 29, 30; 31, 32.

La figura 23 muestra el ejemplo de realización de conformidad con la figura 18 en una disposición correspondiente a las figuras 19 a 22 en corte a través de los ramales expansivos cortos 29, 30, en una disposición en la cual el perno de remache 2 está introducido en la placa de soporte 29, 30, en la cual el extremo del perno expansivo que se encuentra opuesto a los ramales de perno 33, 34 se integra al lado de la placa de soporte 1 opuesta a la parte de soporte. En esta posición del perno de remache 2 esta con sus rampas de perno 35, 36 que se encuentran en la parte posterior del ramal de perno 33, 34 se apoya sobre las superficies de deslizamiento 15 del ramal expansivo más corto 20, 30 de tal forma que estos con sus salientes de agarre posterior 12 formadas en la sección inferior 9 se apoyan sobre el lado de la parte portadora 16 opuesta a la parte de soporte y tensan la parte de soporte contra la parte portadora 16.

La figura 23 muestra el ejemplo de realización de conformidad con la figura 18 en la disposición según la figura 23 en vista superior sobre el lado de la parte portadora 16 que se encuentra opuesto a la parte de soporte 17. De la figura 24 puede observarse que después de introducir completamente el perno de remache 2 ahora los ramales expansivos cortos 29, 30 agarran una superficie grande del lado de la parte portadora 16 que se encuentra opuesto a la parte de soporte 17, para obtener la fuerza de sujeción máxima.

La figura 25 muestra en una vista en perspectiva un sexto ejemplo de realización de un remache expansivo de conformidad con la invención, en el cual en los ejemplos de realización previamente descritos de conformidad con las figuras 1 a 23 y en el sexto ejemplo de realización de conformidad con la figura 25 elementos correspondientes entre si están provistos con los mismos números de referencia y a continuación ya no se describen completamente. Correspondiente al quinto ejemplo de realización de conformidad con las figuras 18 a 24 el ejemplo de realización de conformidad con la figura 24 está formado con pares de ramales expansivos de diferentes longitudes 29, 30; 31, 32. En la placa de soporte 1, la ranura del perno 37 presenta una disposición de ranuras guia anchas 38, 39 40, 41 que se extienden en la dirección longitudinal y ranuras guia angostas 42, 43, 44, 45 dispuestas entre la ranuras guia anchas 38, 39 40, 41. Asi en la dirección periférica se forman de forma diferenciable las distancias entre una de las ranuras guia anchas 38, 39 40, 41 y las ranuras guia anchas 38, 39 40, 41 vecinas.

El perno de remache 2 del ejemplo de realización de conformidad con la figura 24 presenta cuatro nervaduras guia anchas 46, 47, 48, 49 que presentan la misma disposición del perno de remache 2 alineadas con las ranuras guia anchas 38, 39 40, 41. Entre las nervaduras guía anchas 46, 47, 48, 49, en el caso ' de un perno de remache de conformidad con la figura 25, se encuentran nervaduras guía angostas 50, 51, 52, 53, alineadas correspondientemente con las ranuras guía angostas 42, 43, 44, 45. Con esto pueden introducirse en la ranura para perno 37 en pares del mismo tamaño de las distancias grandes y pequeñas entre las ranuras guía anchas 38, 39 40, 41 y las ranuras guía angostas 42, 43, 44, 45 del perno de remache 2 en dos direcciones opuestas en 180 grados. Entre dos nervaduras guías anchas 46, ,47, 48, 49 separadas el perno de remache 2 presenta una lengüeta de bloqueo elástica 54, 55 que se encuentra entre la rampa sobresaliente 35, 36 formada entre dos ramales de perno 33, 34 y el extremo que se encuentra opuesto a los ramales de perno 33, 34. Entre las lengüetas de bloqueo 54,55 y las rampas 34, 36 se encuentra formada una sección extrema 56, 57 de nervaduras guía 50. 53 para apoyar la introducción del perno de remache 2. El perno de remache 2 presenta en su extremo que se encuentra opuesto a los ramales de perno 33, 34 una placa superior 58 que sobresale sobre las nervaduras guík anchas 46, 47, 48, 49.

Además de la figura 25 puede observarse que en el remache expansivo correspondiente al sexto ejemplo de realización se encuentra un perno de bloqueo 59 formado esencialmente de forma cilindrica, que en su extremo está provisto con un borde de agarre. El perno de bloqueo 59 está dimensionado de tal forma que puede introducirse en una ranura para perno de bloqueo 61 y puede desplazarse en dirección hacia el ramal del perno 33, 34.

La figura 26 muestra el sexto ejemplo de realización de conformidad con la figura 24 en una disposición introducida en las ranuras de inserción 18, 19 de una parte portadora 16 o de una parte de soporte 17, en corte a través de los ramales expansivos cortos 29 30 que corresponde a la disposición del quinto ejemplo de realización según la figura 19 con zonas de borde de las superficies de soporte 11 que agarran por detrás del lado de la parte portadora 16 que se encuentra opuesto a la parte de soporte 17. Los ramales de perno 33, 34 se introducen parcialmente en la placa de soporte 1, mientras que el perno de bloqueo 50 se introduce en el perno de remache 2 a una extensión tal que su extremo opuesto al borde de agarre 50 en la dirección de introducción aun se encuentra antes de las lengüetas de bloqueo 54, 55.

La figura 27 muestra una vista parcial en perspectiva del sexto ejemplo de realización en una disposición que corresponde a la figura 26, en el cual en la disposición de conformidad con la figura 27, en la cual el perno de remache 2 correspondiente a la disposición según la figura 20 en el quinto ejemplo de realización, se introduce a una extensión tal que las secciones inferiores 9 de los ramales expansivos más cortos 29, 30 agarran por detrás del lado de la parte portadora 16 que se encuentra opuesto a la parte de soporte 17.

La figura 28 muestra el sexto ejemplo de realización de conformidad con la figura 24 en corte a través del ramal expansivo más corto 29, 30 con un perno de remache 2 que contrariamente a la disposición de conformidad con la figura 27 se encuentra más introducido, en el cual el cual ahora también la superficie de deslizamiento 15 de los ramales expansivos cortos 29, 30 hacen contacto con las rampas 35,36 y las secciones inferiores 9 de los ramales expansivos más cortos 29, 30 han sido empujados hacia afuera. Con esto la parte de soporte 17 es atraída hacia la parte portadora 16.

La figura 29 muestra la disposición de conformidad con la figura 29 con un perno de remache 2 parcialmente introducido en vista lateral de la cual es claro que ahora los cuatro ramales expansivos 29, 30, 31, 32 que agarran por detrás una gran superficie del lado de la parte portadora 16 que se encuentra opuesto a la parte de soporte 17.

La figura 30 muestra una vista encorte en perspectiva con un corte a través del ramal expansivo más corto 29, 30 del sexto ejemplo de realización de conformidad con la figura 25 en una disposición correspondiente a la figura 26 a 29 con un perno de remache 2 completamente introducido. En esta posición completamente introducida del perno de remache 2 las lengüetas de bloqueo 54, 55 están colocadas frente de las secciones medias 8 de los ramales expansivos más cortos 29, 30 y en una posición relajada debido a la posición inicialmente introducida en la que se encuentra el perno de bloqueo 59.

La figura 31 muestra el sexto ejemplo de realización de conformidad con la figura 24 en una vista en perspectiva en corte con un corte a través de los ramales expansivos más cortos 29, 30 con un perno de bloqueo introducido completamente hasta el borde de agarre 50. En esta posición completamente introducida el perno de bloqueo 59 penetra en una cavidad 62 formada en el perno de remache 2 opuesto a la placa superior 58 y comprime la lengüeta de bloqueo 54, 55 radialmente hacia afuera. Con esto los extremos libres de las lengüetas de bloqueo 54, 55 adyacentes a la placa superior 58 sujetan por detrás a los lados opuestos a la parte portadora 16 de los ramales expansivos cortos 29, 30 y les bloquea en un movimiento radialmente hacia adentro. Con esto se obtiene una fuerza tensora particularmente elevada para el remache expansivo correspondiente al sexto e]emplo de realización. Al jalar hacia afuera e perno de bloqueo 59 se puede suprimir este bloqueo .

Claims (12)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Un remache expansivo con una placa de soporte (1), con un perno de remache (2) colocado desplazable en la placa de soporte (1), y con una pluralidad de ramales expansivos (3, 4; 21, 22, 23; 25, 26, 27, 28), que están unidos con la base de soporte (3) y se extienden en dirección longitudinal desde la placa de soporte (1), en el cual los ramales expansivos (3, 4; 21, 22, 23; 25, 26, 27, 28), están formados con una estructura articulada (14) que sobresale radialmente hacia adentro, que al desplazar el perno de remache (2) en la dirección de los ramales expansivos (3, 4; 21, 22, 23; 25, 26, 27, 28), al hacer contacto con el perno de remache (2) producen un movimiento de los ramales expansivos (3, 4; 21, 22, 23; 25, 26, 27, 28), radialmente hacia afuera, y los ramales expansivos (3, 4; 21, 22, 23; 25, 26, 27, 28) presentan una superficie de soporte (11) que se extiende radialmente hacia afuera, caracterizado porque las estructuras articuladas están formadas como piezas base masivas (14) que cuando menos en la zona de una sección superior (6) del los ramales expansivos (3, 4; 21, 22, 23; 25, 26, 27, 28) que limita con la placa de soporte (1), y presentan una superficie de deslizamiento (15) inclinada que se extiende radialmente hacia adentro en dirección longitudinal y porque las superficies de soporte (11) en una posición que no actúa sobre la superficie de deslizamiento (15) del perno de remache (2) están dirigidas apuntando hacia la placa de soporte (1) . 2. El remache expansivo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque las superficies de soporte (11) en una disposición relajada del ramales expansivos (3, 4; 21, 22, 23; 25, 26, 27, 28), está dirigidas paralela a la placa de soporte (1) . 3. El remache expansivo de conformidad con la reivindicación 1 o 2 caracterizado porque los ramales expansivos (3, 4; 21, 22, 23; 25, 26, 27, 28) presentan una sección inferior (9) que se adelgaza a partir de la placa de soporte ( 1) . 4. El remache expansivo de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque están presentes dos ramales expansivos (3,4) que están desplazados entre 'si en la dirección transversal. 5. El remache expansivo de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque están presentes dos ramales expansivos (3,4), que se extienden sin separación entre si en la dirección transversal, en el cual el ramal expansivo (4) presenta dos piezas base (14) con una zona receptora (320) formada en la dirección transversal entre las piezas base (14), para recibir la única pieza base (14) formada en el otro ramal expansivo (3). 6. El remache expansivo de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque están presentes tres ramales expansivos (21, 22, 23) colocados a un ángulo de 120 grados. 7. El remache expansivo de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque están presentes tres ramales expansivos (25, 26, 27, 28) colocados a un ángulo de 90 grados. ¦8.' El remache expansivo de conformidad con la reivindicación 6 o 7 caracterizado porque cada ramal expansivo (21, 22, 23; 25, 26, 27, 28) presenta una pieza base (14), en la cual a ambos lados están formados flancos inclinados planos (24). 9. El remache expansivo de conformidad con la reivindicación 7 u 8 caracterizado porque el perno de remache (2) en el extremo adyacente a los ramales expansivos (29, 30, 31, 32) presenta dos ramales de perno (33, '34) que actúan sobre un par de ramales expansivos (31, 32) que se encuentran diagonalmente opuestos, y porque entre los ramales de perno (33, 34) se forman dos rampas (35, 36), que actúan sobre el otro par de ramales expansivos (29, 30) . 10. El remache expansivo de conformidad con una de las reivindicaciones 7 a 9 caracterizado porque está presente un perno de bloqueo (59) que está colocado de forma desplazable en el perno de remache (2) y porque el perno de remache (2) presenta cuando menos dos lengüetas de bloqueo pivotables (54, 55), que sobresalen sobre le perno de remache (2) al estar el perno de bloqueo (59) en la posición introducida en el perno de remache (2) y se apoyan sobre un ramal expansivo (29, 30) . 11. El remache expansivo de conformidad con una de las reivindicaciones 7 a 10 caracterizado porque pares de ramales expansivos (29, 30; 31, 32) que se encuentran diagonalmente opuestos, presentan una longitud diferente. 12. El remache expansivo de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el perno de remache (2) durante la introducción primero interactúa con los ramales expansivos largos (32, 33) y luego con los ramales expansivos cortos (29, 30).