CN108879173A - 插头和将振动保护附加于插头的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有插头壳体(2)和用于配合插头元件的导电插头元件(12)的插头。根据本发明的振动保护可以以可靠的方式被附加，并且接触体(28)和滑动件(30)，接触体与插头元件(12)配合，滑动件在形成于插头壳体(2)上的滑动引导部(90)中可移位地被引导，并且经由斜坡表面(76)与接触体(28)协作，使得当滑动件(30)滑入插头壳体(2)时，接触体(28)推压抵靠插头元件(12)。

Description

插头和将振动保护附加于插头的方法
技术领域
本发明涉及一种具有插头壳体和导电插头元件的插头。这种插头是众所 周知的并且具有多种用途。导电插头元件通常由片状板材形成，并且具有与 配合插头的配合插头元件配合的表面，以在插接连接的配合部件内形成导电 路径。
背景技术
导电插头元件的尺寸，特别是电缆横截面，取决于将要经由插接连接而 传输的电流的强度。由于导电插头元件通常通过冲压和弯曲的片材制成，为 了可靠地电传输和机械固定插头触头，形成一体模制在片状板材上的弹性突 起和其他元件，这也影响插头元件和配合插头元件之间的良好电接触的可能 性。
除了插头元件和配合插头元件的电连接之外，还已知其它措施将插头和 配合插头的插头壳体机械地彼此连接，以避免插头和配合插头在操作期间断 开连接。
本发明特别希望提供一种用于电动汽车的插头，其例如可以用于在电动 车辆中在功率电流的路径上将机动车辆内的多个部件彼此连接。理论上，在 机动车辆中会产生振动。本发明在此希望提供一种在考虑振动负载的情况下 能够实现安全的电流传输的解决方案。还应该考虑的是插头的各个单独部件 的可扩展和可靠的安装。
已知使用所谓的弹簧垫来确保插头元件和配合插头元件的机械接触和 电接触，其中，弹簧垫接合在插头元件和配合插头元件中的至少一个上、并 且额外地将接触元件抵靠彼此和/或插头壳体固定。但是，这种解决方案往往 不能提供必要的安全措施来防止有缺陷的附接。生产过程，特别是在机动车 辆工业中，也必须在很大程度上实现自动化和可验证性，这对于弹簧垫来说 不是完全成功的。而且，弹簧垫通常由导电材料构成，该导电材料针对空气 和爬电距离而在高压应用中并不总是没有问题的。
在本技术领域中还已知单独的塑料夹，其经由插头元件被引导，以将其 连接到插头壳体或配合插头元件或其壳体。然而，这些先前已知的解决方案 并未证明对振动具有足够的抵抗力。这尤其适用于高压应用领域中的插头， 其具有导电的插头元件，该插头元件具有相对较大的壁厚以引导相对较高的 功率电流，并且因此其自身具有相对较高的刚性，在该情况下，由塑料形成 的夹子仅能贡献较小的附加力来固定和紧固插头元件。
具有壳体的插头元件和/或配合插头的配合插头元件的不适当的接触导 致插头元件在插头壳体中浮动、并因此对插头元件和配合插头元件之间的接 触造成显着的磨损。最后，这导致插头元件和配合插头元件之间的接触表面 上的接触电阻，这可能导致故障，在可能的情况下，也会导致高传输电阻并 因此导致插接连接内的超临界温度。
本发明要解决的问题在于提供一种插头，使其以改进的方式被保护免受 由于振动导致的对触头的磨损。此外，本发明希望提供一种用于容易地将振 动保护附加于插头的方法，该方法特别适用于机动车辆工业中的对可扩展安 装方法的要求。
发明内容
关于与该装置有关的问题，本发明提供了一种具有权利要求1的特征的 插头。该插头具有接触体和滑动件。根据本发明的插头的接触体与插头元件 协作，从而以抵抗振动的方式将其紧固到插头壳体。滑动件在形成于壳体上 的滑动引导部中可移位地引导。该滑动引导部大致平行于连接到导电插头元 件的电缆的纵向延伸部延伸。经由斜坡表面，滑动件与接触体协作，该接触 体形成为使得当滑动件滑入插头壳体时，接触体被推压抵靠在插头元件上。 斜坡表面形成为使得，在滑动件和接触体之间移位运动的情况下，斜坡表面 使得两者之间的距离增加，从而使得接触体以平移和/或旋转的方式在插头元 件的方向上被推压。
这种构造使得滑动件能够初始地基本上无需力地滑动到插头壳体中，直 到接触体和滑动件之间的相互作用变得明显，这是由于斜坡表面的构造，其 引起相反的力，该相反的力相对于插头壳体从滑动件移除，并且经由接触体 传递到插头元件上，从而以抵抗振动方式将其固定在插头壳体中。
因此，接触体可以从开始就已经设置在插头壳体中，通常在这样的位置 中，通常已经连接到电缆的导电插头元件的初始安装不会被接触体阻碍。将 滑动件引入插头壳体中以受控的方式、并且在合适的情况下以自动化的方式 实施，该过程导致接触体抵靠插头元件的期望的压紧或紧固，并且因此导致 其振动保护。
根据本发明的解决方案实现了插头壳体中的插头元件的可靠且易于产 生的振动保护。在根据本发明的插头中形成的振动保护可以通过以摩擦锁定 和/或摩擦的方式将接触体和滑动件接收和固定在插头壳体中来实现。
同时，优选的解决方案是，将形成振动保护的元件固定在壳体内，并且 以形状配合的方式固定在壳体内。这种构造特别地导致插头元件在壳体中的 改善的保持并且产生高接触拔出力。实心的形状配合的连接还使接触体和/ 或滑动件或插头元件由于振动应力而在壳体内移位的风险最小化。
根据本发明的另一优选发展例，建议插头壳体设置有接触体接收部，该 接触体接收部适于可移位地支承接触体并且形成斜坡表面，当在接触体中滑 入插头壳体时，接触体的轴向凸轮通过该斜坡表面而抬升，使得将接触体的 保持边缘带至由插头壳体形成的锁定表面后方。对于该另一发展例的目的， “抬升”特别地理解为，接触体的横向于在接触体接收部内的接触元件和/ 或在滑动引导部内的滑动件的滑动方向的移动。为了该另一发展例的目的， 锁定表面通常相应地基本上与滑动引导部或接触体接收部的纵向延伸部(通常基本上对应于电连接到插头元件的电缆的纵向延伸部)成直角地延伸。通 过该优选的另一发展例，电缆上的拔出力因此经由锁定表面移除到插头壳体 上并固定在那里。
关于简化的装配，接触体和滑动件具有彼此相关联的连接元件，通过这 些连接元件这两者可被连结以形成单元。该单元被形成为使得，在该单元中 滑入插头壳体中的情况下，该单元可以被带入中间位置，在此之后进一步的 滑入导致该单元被解开以及该滑动件的相对移动。基于该进一步的发展例假 设，通常该单元滑入到插头壳体中，并且接触体在前部。因此，单元的滑动 通常通过操作和引导滑动件而发生。这优选具有用于与能够插入到滑动件中 的插入工具配合的功能表面，该插入工具能够以必要的位置精度将该单元插入到插头壳体中，并且可以通过相对于接触体的必要的压力将滑动件移位， 并且可以抵靠插头元件压紧接触体。在中间位置，即使在形成振动保护之后， 接触体已经基本上找到其接触体位于壳体内部的末端位置。这特别的取决于 在滑动方向中的移动。接触体通常在移位方向上在中间位置和其末端位置之 间仅略微地移位。事实上，由于接触体与滑动件之间的相对运动，通常主要 是接触体的枢转运动在插头壳体内部产生，该枢转运动用于压紧接触体以形 成振动保护。
关于由接触体和滑动件组成的单元在滑入插头壳体的情况下以尽可能 简单的方式释放，该单元优选地经由闩锁连接而连结，如果接触体位于中间 位置并且从而与插头壳体的配合表面协作时，该闩锁连接不可避免地释放， 这为接触体的至少足以释放该闩锁连接的进一步滑动移动提供一定量的阻 力。闩锁连接可仅能通过作用力释放。此外，在插头壳体内引导滑动件和/ 或接触体可以形成为使得，当接近中间位置时产生一定的枢转相对运动，借 助于该相对运动有助于解开闩锁连接。该相对运动特别地可以通过上述倾斜 表面来实现，借助于该倾斜表面，通常设置有锁定表面的插头元件的前端被 抬升。尽管接触体通常形成为具有期望的压紧，但是在插头元件楔入插头壳 体内部时的合适的情况，也可采用其他功能通常被分配给滑动件。
这通常具有弹簧臂，其通过弹性支承将闩锁连接抵靠接触体固定。该弹 簧臂通常由基本上平行于滑入方向延伸的表面形成，并且在接触体和由滑动 件的插头壳体形成的滑动引导部的边界表面之间延伸。在这种情况下，滑动 件通常具有突出超过弹簧臂并且设置在弹簧臂的两侧并且在弹簧臂与滑动 引导部的边界表面之间形成一定距离的侧部，使得弹簧臂可以在滑动引导部 内部弹性弯曲，以释放插头壳体内的闩锁连接。滑动件优选具有用于形成单 元的卡扣部。接触体具有可被接收在卡扣部中的保持凸轮。卡扣部通常由适合于保持凸轮的尺寸的接收部形成。无需卡扣部本身形成为弹簧臂。实际上， 卡扣部通常仅用于抵抗支承保持凸轮，该保持凸轮借助弹簧臂的力压靠保持 凸轮的边界表面。滑动件和接触体之间的单元至少经由两点支撑而被固定。
该单元优选通过第三个点固定，该第三个点通常通过将接触体的自由后 臂抵靠滑动件的配合表面支承而形成。卡扣和保持凸轮因此总体形成铰接 点，弹簧臂的弹簧力围绕该铰接点产生扭矩，该扭矩由接触体的相对于滑动 件的自由后端相对支承。如果在目前的情况下聚焦于两点或三点支撑，则这 跟随与由保持凸轮形成的理论枢转轴线平行的视图。接触体和/或滑动件可以 在该枢转轴线的方向上具有多个形成为相同的臂或区域，然而其通常位于与 所述轴线相同的高度上。
为了增加保持保护，接触体优选具有底切部，弹簧臂以形状配合的方式 抵靠该底切部。为此目的，弹簧臂优选在其自由端上的轮廓适于底切部的轮 廓，使得通过底切部和弹簧臂的前端的配合产生牢固的形状配合的锁定机 构，该锁定机构保持该单元的连结状态直到到达到中间位置。上述卡扣无需 具有横向于滑入方向定位的卡扣开口通道。事实上，卡扣开口通道通常倾斜 于其延伸，并且当接近中间位置时，关于滑动件和待施加的接触体之间的优 选的枢转运动而倾斜，以由于该枢转运动而有助于该单元的分离。
接触体从中间位置开始到进入末端位置的枢转运动特别地是由斜坡表 面的构造产生。斜坡表面可以形成在接触体和/或滑动件上。在这种情况下， 接触体的在滑入方向上基本上与保持边缘相反的自由后端通常与滑动件的 配合表面协作，使得在滑动件与接触体之间的相对运动的情况下，接触体首 先枢转，至少从中间位置开始并由此在插头元件的方向上靠近。在该枢转运 动的情况下，在滑入方向前方的接触体的前侧表面优选首先接近配合表面。 该配合表面优选地由插头元件的接触区域形成，在该接触区域上，将发生与 配合插头的配合插头元件的插接接触。因此，可以在接触体和插头元件之间 形成第二接触点，这增加了插头元件的振动保护。
凸形弯曲的接触表面通常设置在接触体的顶部区域上，在接触区域的方 向上锥形地渐缩。尽管该顶部区域通常用于以形状配合的方式将接触体相对 于插头壳体锁定，并且为此目的，顶部区域通常形成前述的保持边缘，在接 触体和滑动件的相对运动期间，滑动件通常与接触体的相对端部协作，其可 以通过例如经由所述顶部区域彼此连接的两个接触臂部形成。接触体优选地 形成为具有这两个接触臂部的U形，所述接触臂在末端位置被推入插头元件 的电缆接收部和插头壳体的配合表面之间。通过这种构造，可以通过卷接套 管形成的电缆接收部被压紧并夹紧在两个接触臂部之间。
为此，接触臂优选具有与滑动件相对的、从接触臂部伸出的夹紧段。夹 紧段优选在横截面中成角度，由此在相应夹紧段的端部上模制的夹紧腹板设 置为在与实际接触臂部相反的宽度方向上向外偏移。因此，该偏移优选地由 连接腹板形成，该连接腹板将夹紧腹板连接到实际的接触臂部并且基本上在 接触臂部的截面图中相对于横向于接触臂部的主延伸方向的滑动方向横向 地延伸。如果在滑动件在电缆接收部的方向上的滑动运动的情况下推动接触 臂部，则连接腹板和实际的接触臂部之间的过渡区域因此首先抵靠电缆接收 部而施力。滑动件的进一步移位运动导致夹紧段围绕该支承点移位。枢转运 动绕基本平行于移位运动延伸的枢转轴线进行。通过该枢转运动，夹紧腹板 接近电缆接收部，而夹紧腹板的位于连接腹板和夹紧腹板的自由端之间的区 段抵靠电缆接收部的界定壁施加，该界定壁由插头壳体形成。通过这种相对 运动，在滑动件的滑动运动结束时，夹紧腹板在界定壁和电缆接收部之间像 楔子一样被驱动。通过接触体的U形构造，接触臂在两侧上用其相应的夹紧 段包围电缆接收部、并且借助于其间的楔入来夹紧电缆接收部。因此，形成 了接触的非常可靠的固定。夹紧段总体位于接触臂部的中心区域，该接触臂 部进而通过其自由端部与末端位置中的滑动件协作，该滑动件使接触臂部在 插头元件的方向上保持预压紧。接触臂部因此接收一定的弹性预压紧并保持 该预压紧。该弹性预压紧还改善了振动保护。相对于接触体的顶部区域，接 触臂部还绕位于基本上横向于滑动方向且在竖直方向中与接触臂部相交的 平面中的轴线枢转。臂部的自由端部通过枢转运动被推动。
在到达末端位置时，接触体的轴向凸轮优选接合在形成在滑动件上的接 收凹陷中。在末端位置，该轴向凸轮因此通常不承受抵靠插头壳体的配合表 面的张力。实际上，轴向凸轮也设置在接收凹陷中，从而以形状配合的方式 固定末端位置。该接收凹陷可以设置在滑动件的在横截面中弱化的端部臂 上，并且由于其弱化该端部臂可以通过变形而弹性地接收一定的张紧，只要 由于制造公差，滑动件相对于接触体进入末端位置的移位运动在轴向凸轮被 施加在接收凹陷上之后发生。
附图说明
从下面结合附图对示例性实施例的描述中可以看出本发明的进一步的 细节和优点。在附图中：
图1示出了插头的示例性实施例的透视分解图；
图2示出了示例性实施例的由接触体和滑动件构成的单元的透视侧视 图；
图3A-C示出在解开由滑动件和接触体构成的单元的各个阶段的透视侧 视图；
图4A-H示出了根据示例性实施例的附加振动保护的方法的各个阶段；
图5示出处于可能的末端位置的示例性实施例的透视横截面视图；
图6示出了在没有插头壳体的其他部件的情况下的处于末端位置的接触 体和滑动件的透视侧向正视图；以及
图7示出了示于图6的示例性实施例的细节的透视下侧视图。
具体实施方式
图1示出了具有插头壳体2的示例性实施例的透视图，插头壳体2在前 侧上设置有密封件4，用于相对于配合插头进行流体密封，该配合插头经由 密封件保持件6连接到插头壳体2。在该示例性实施例中，插头壳体2支撑 杆件8，该杆件8可枢转地支承连接元件10，示出的示例性实施例可以通过 该连接元件机械地联接到配合插头的壳体，以防止插接连接的配对件被释 放。
这里的插头壳体2接收两个插头元件，并且因此具有两个插头元件接收 腔室14，该两个插头元件接收腔室彼此间隔开、并且在二者之间模制用于杆 件8的可枢转的支承部。
插头元件12由冲压和弯曲的薄片板材模制而成，并且具有接触区域16 和电缆接收部18，该接触区域16在当前的情况下模制为凹形元件并且基本 上呈柱形并具有矩形的横截面，该电缆接收部18以卷接套管的形状一体地 模制在其上。以已知的方式，电缆20的裸露端部暴露在电缆接收部中、并 且通过卷接而连接到电缆接收部18。电缆20被引导通过单独的导体密封件 22并且通过盖帽24而从插头壳体2中穿出。应力释放件26位于盖帽24和单独的导体密封件22之间，该应力释放件26与电缆20的护套协作，并且 经由盖帽24在电缆20的护套上沿径向方向预压紧，以便将其保持在插头壳 体2中。
附图标记28(接触体)和30(滑动件)标识用于对插头壳体2中的电 缆20实现振动保护的单元32的部件，这些部件在下文中更详细地解释。如 可以看出的，每根电缆20都设置有单元32。
图2示出了单元32的细节和相对配位。
接触体28具有顶部区域34，该顶部区域34在平面视图中朝向其自由端 部锥形地渐缩。朝向彼此锥形渐缩的彼此相背的侧表面36由正对表面38界 定并由其连接。正对表面38形成为基本上平坦的，并且在其下端部通过凸 出弯曲的接触表面40突出。与其相背设置并将两个侧表面36彼此连接的顶 表面42通过楔形段44突出，该顶表面具有在平面视图中呈矩形、并相对于 侧表面36向内凹入的表面区域。楔形段44形成垂直于顶表面42竖立的保持边缘45，以及以直角脱离顶表面42的楔形引导表面46。这些楔形引导表 面46平行于图2的FF由S标识的滑动方向定位，并在下文中更详细地解释。
接触体28的顶部区域34连结两个接触臂部48，该两个接触臂部基本上 彼此平行地延伸、并且通过夹紧段50在下侧突出，夹紧段50经由夹紧段连 接腹板52一体地连接到接触臂部48。夹紧段50和相关联的接触臂部48之 间的连接实际上在整个表面上。然而，在夹紧段连接腹板52之外，还设置 相对薄壁的连接部，使得夹紧段52能够相对于接触臂部48围绕基本平行于 滑动方向S延伸且在图5中示出的枢转轴线SW枢转。
除了夹紧段50之外，接触臂部48具有基本上矩形的横截面几何形状， 每个接触臂部都通过保持凸轮54(参见图3A-C)在内侧突出，滑动件30 通过该保持凸轮54连结到接触体28，从而形成单元32。
在平面视图中，滑动件30形成为大致矩形，上侧的具有双侧面的顶表 面58连接侧部56，该顶表面在滑动件30的前端部过渡到弹簧臂60，该弹 簧臂相对于侧部56侧向地自由切断，并且布置为相对于由顶表面58形成的 平面向内偏移。弹簧臂60在其自由端形成闩锁突起62，该闩锁突起62在单 元32的连结状态下接合在接触体28的底切部64中。
侧部56的前端部设置有凹形的接收凹陷66，其形成为与由附图标记68 标识的轴向凸轮的轮廓相适应，该轴向凸轮在侧表面36与接触体28的接触 臂48之间的相交部从其上突出、并横向于滑动方向S延伸。接触体28具有 设置在外侧的两个轴向凸轮68。接收凹陷66形成在滑动件30的相应的侧部 56的正对的表面上，具体地在经由自由冲孔72有意削弱的端部臂70上。
在侧视图中，滑动件30通过伸出超过后端部的拉紧凸轮74形成为大致 L形。拉紧凸轮74具有凸出的弯曲的斜坡表面76，该斜坡表面在图4H所 示的末端位置(参见图6,7)中与接触臂部48的自由端协作。
滑动件30具有平行于外侧部56延伸的内侧部78，从而在它们之间形成 接触臂部接收部80，其中，在连结的单元32的情况下，接触臂部48的自由 端部大部分被接收在该接收部中(参见图3A)。在由拉紧凸轮74界定的端 部上，接触臂部接收部80具有有利于将接触臂部48压出接触臂部接收部80 的几何形状、并且形成与其相关联的配合支承部81，该配合支承部81是成 排的(tiered)，并且在连结的单元32的情况下(参见图3A)，接触臂部的自由端部通过其端部边缘被接收在所述支承部中。
内侧部78的面向外侧部56的外表面每个都设置有卡扣开口通道82，该 卡扣开口通道朝向内侧部78的下端敞开、并且配置为相对于内侧部78的主 延伸方向倾斜并且因此相对于滑动方向S倾斜，并且造成形成为适于接收保 持凸轮54的卡扣部84。相应的卡扣部84具有基本上C形的构造，并且在 图3A-C中示出。
在由滑动件30和接触体28构成连结的单元的情况下，其在图2和图3A 中示出，保持凸轮54位于卡扣部84内部。弹簧臂60通过其闩锁突起62支 承在底切部64中。相应的接触臂部48的自由端部以形状配合的方式支承抵 靠于形成在接触臂部接收部80中的配合支承部81(参见图3A)。滑动件30 和接触体28之间的单元通过这三个接触点以可释放但仍形状配合的方式连 接。这样的单元可以在插头壳体2与连接到电缆20的插头元件12的预组装之后被操纵并滑入到插头壳体2中，如图4A-H所强调的。为此目的，滑动 件30在其后端上具有槽状的工具接收部88，其形成为接收为此目的而形成 并且未示出的工具。该单元32可以经由该工具滑入到插头壳体2中的精确 位置。
在这种滑动运动的情况下，滑动件30在滑动引导部90中被引导，如图 5所示。滑动引导部90由插头壳体2形成的插头元件接收腔室14的上界定 壁限定。如图5所示，插头元件接收腔室14模制成大致矩形。除了由附图 标记94表示的上界定壁之外，引入插头元件接收腔室14的侧向界定壁96 和下界定壁98以用于进一步描述。侧向界定壁96通过引导肋100突出。引 导肋100距上界定壁94的距离形成为适合于外侧部56的竖直延伸长度，以 形成滑动引导部90。在图5中，左侧插头元件接收腔室14被示出为没有插 头元件12，但在具有其自由端部处自由的围绕电缆护套的电缆20。形成插 头元件接收腔室14的所有界定壁94、96、98和引导肋100平行于滑动方向 S延伸。支承腹板102从下界定壁98突出，该支承腹板102用于支承管状 的电缆接收部18。
如图4D所示，倾斜表面104位于引导肋100和上界定壁94之间的引导 肋100的末端。在单元32中滑动的情况下，接触体28与滑动件30一起在 插头元件12的方向上向前移动。楔形引导表面46从而由接触体接收部103 的周边表面引导，以便可移位地支承由插头壳体2形成的接触体28。如果轴 向凸轮68邻接抵靠倾斜表面104，则在单元32的滑动方向S上的线性移动 经历与滑动方向S呈直角的运动分量。接触体28的顶部区域34然后如图 4A-4F所示地抬升。
轴向凸轮68最终推压抵靠横向于滑动方向S延伸的滑动引导部90的端 侧界定壁106，使得滑动件30的进一步滑动必然导致相对于接触体28的运 动，在这样的情况下单元32初始地解开(undone)。
在接触体28邻接抵靠壳体的侧面的止动部之后，滑动件30的任何移位 都会导致滑动件30和接触体28的相对运动，借助于该相对运动，接触体28 相对于滑动件30的枢转运动将以下面将要详细描述的方式实施。
通过抵靠倾斜表面104滑动，由楔形段44形成的保持边缘45在图4A 中所示的锁定表面108后方被引导，该锁定表面由插头壳体2形成并且界定 在沿滑动方向S延伸的支承表面110的上侧。因此，表面108、110界定接 触体接收部103。该运动也在图3A到3B的序列中示出，示意性地为轴向凸 轮68添加了由插头壳体2的倾斜表面104和引导肋100形成的引导表面FF。
在滑动运动的情况下，锥形渐缩的侧表面36被推入由插头壳体2形成 的锥形接收部中，由此接触体28与中心纵向轴线的强制对中可以通过沿滑 动方向S延伸的插头壳体2而被促进。
在枢转运动期间，顶表面42因此接近上界定壁94。同时，接触体28 的边缘45接近插头壳体2的横向且垂直于滑动方向竖立的表面108并形成 几乎不可克服的屏障，通过形成为球形的接触体28的止动表面40和插头触 头16而防止插头触头16从插头壳体2拉出。此外，借助于位于接触体28 上且与支撑在上界定壁94上的滑动件30的凸轮74相关联的臂部48的表面 76的确定的楔形，实现了接触体28的顶表面42与上界定表面94的压紧、 以及作为相对支承的轴向凸轮68和倾斜表面104的配对。在边缘公差位置 的情况下，轴向凸轮68也可以承靠界定壁106。此外，接触体28的形成为 球形的止动表面40与插头触头16之间的压紧因此经由边缘45和插头壳体2 的表面108而实现。结果，插头触头16牢固地连接到插头壳体2，这导致插 头触头16的显着改善的抵抗振动性能。
如果楔形段44邻接抵靠该支承表面110，则顶部区域34在倾斜表面104 上的抬升结束。当推进接触体28时，它与其顶部区域34一起滑入由插头壳 体2形成且对应于长的表面形成的锥形接收部。其结果是，接触体28的对 中在末端位置中被固定。当推进接触体28时，位于顶部端部处的接触体28 的前端部由楔形引导表面46引导至接触体接触部103的配合表面，以便将 接触体28从开始位置对准到在末端位置中的居中配置。
当通过弹性变形解开单元32时，弹簧臂60释放与底切部64的形状配 合的接合。同时，保持凸轮54被压出卡扣部84，其中，通过卡扣开口通道 82的配置，相对于滑动方向S的枢转运动被赋予接触体28。枢转运动在图 3A-C中被示出为顺时针的枢转运动SB。在该枢转运动SB的情况下，接触 臂部48的自由端从配合支承部81出来并且沿着朝向斜坡表面46的方向枢 转。相应地，接触臂部68退出滑动件30的相关联的接触臂部接收部80(参 见图3A-C；4D、E的顺序)。
在接触体28的枢转运动SB(参见图3B、C)的情况下，在滑动件30 的进一步推进期间，凸形接触表面40抵靠插头元件12的基本上横向于滑动 方向S延伸并且由接触区域16形成(图4F和4G)的轮廓。此外，接触臂 部48的自由端借助于接触体28的枢转运动SB而接近电缆接收部18。夹紧 段50被推入电缆接收部18和插头元件接收腔室14(图4F至4H；图5)的 侧向界定壁96之间的剩余间隙中。在逐步的滑动运动期间，借助于经由压 紧凸轮74和设置在其中的滑动件30的轮廓而作用在接触臂部48的自由端 部上的压力，夹紧段50以增加的压力被压入间隙中。
图5示出了在示例性实施例中实现的夹紧段50的横截面配置。夹紧段 50的自由端部基本上平行于接触臂部48的竖直延伸部延伸并且形成夹紧腹 板112。经由横向于接触臂部48的竖直方向延伸的连接腹板114，夹紧腹板 112过渡至形成侧翼形状的实际的接触臂部58。
实际接触臂部48和连接腹板114之间的过渡区域在接触体28沿电缆接 收部18的方向枢转运动的情况下向外抵靠电缆接收部18而施力。结果，接 触臂部展开，即接触臂部48在夹紧段50的区域内的距离增加。换句话说， 接触臂部48围绕与滑动方向S成直角延伸的枢转轴线SA枢转(参见图5)。 相应的接触臂部48因此相对于顶部区域34并且在插头元件接收腔室的宽度 方向上向外枢转。接触臂部48的自由端部因此横向于滑动方向S在拉紧凸轮74的表面上滑动。接触臂部48的这种变形通过接触体28的U形构造实 现，这通过接触臂部48仅经由顶部区域34(而不在它们的自由端部处)彼 此连接的事实而确保实现。
取决于施加的压紧力，夹紧段50可以另外地围绕在图5中示出的枢转 轴线SW枢转。由于接触臂部48的支承部之间的竖直距离，该枢转运动一 方面发生在电缆接收部18上，另一方面发生在侧向界定壁94上。因此，以 弹性作用的楔形方式的夹紧段50被推入电缆接收部18和邻近的侧向界定壁 96之间的间隙中，该侧向界定臂96作为与电缆接收部18的表面配合的表面 并且在此压紧。支承腹板102线性地支撑电缆接收部18，由此在经由接触臂 部48向外施加的夹紧力和抵靠支承腹板102的跟踪力之间产生转矩。在这 里描述的振动保护的压紧的情况下，由金属片材板形成的卷接套筒因此也可 以在一定限制内弹性变形，这有助于将插头元件12进一步紧固在插头壳体2 中。
在滑动件30的滑动运动的末端，接触体28已经到达其末端位置，如图 4H所示。如图6和7所强调的，轴向凸轮68在该末端位置处承靠接收凹陷 66。通过端部臂70的削弱，其可以沿自由冲孔72的方向枢转，以弹性地拦 截在轴向凸轮68和滑动件30之间在末端位置中可能产生的潜在电压，这取 决于制造公差。
所示的配置使得高的压力能够以静态方式将插头元件12固定在插头壳 体2中。压力通过特别是在接触体28中的弹性变形而产生，并由其弹性而 保持。接触体28由诸如PA或PE之类的工程塑料形成。这同样适用于滑动 件30。这两个结构部件可以通过注塑成型经济地制造成复合体。
在图4H所示的末端位置中，三个力矢量实质上作用在接触体28上，这 些力矢量用图4H中的字母A、B和C表示。A是从插头壳体2经由支承表 面110传递到楔形段44上的力。B表示经由滑动件30从插头壳体2施加到 接触臂部48的自由端部上的力。C对应于抵靠夹紧段50的夹紧力并，且因 此对应于接触体28抵靠电缆接收部18的保持力。可以根据本领域技术人员 的需要而选择在力A-C或C-B的作用线之间识别的杠杆臂，以设定作用在 电缆接收部18上的夹紧力。
特别在图6中在滑动件30上被识别的凹陷和开口由注塑成型工具的活 动芯引起，该活动芯模制在滑动件30内部的前述功能表面。
附图标记列表
2 插头壳体 64 底切部
4 密封件 66 接收凹陷
6 密封件保持器 68 轴向凸轮
8 杆件 70 端部臂
10 连接元件 72 自由冲孔
12 插头元件 74 压紧凸轮
14 插头元件接收腔室 76 斜坡表面
16 接触区域 78 内侧部
18 电缆接收部 80 接触臂部接收部
20 电缆 81 配合支承部
22 单独的导体密封件 82 卡扣开口通道
24 盖帽腔室 84 卡扣部
26 应力释放件 88 工具接收部
28 接触体 90 滑动引导部
30 滑动件 94 上界定壁
32 单元 96 侧向界定壁/配合表面
34 顶部区域 98 下界定壁
36 侧表面 100 引导肋
38 正对表面 102 支承腹板
40 接触表面 103 接触体接收部
42 顶表面 104 倾斜表面
44 楔形段 106 端侧界定壁
45 保持边缘 108 锁定表面
46 楔形引导表面 110 支承表面
48 接触臂部 112 夹紧腹板
50 夹紧段 114 连接腹板
52 夹紧段连接腹板 S 滑动方向
54 保持凸轮 SA 枢转轴线
56 外侧部 SW 枢转轴线
58 顶表面 FF 引导表面
60 弹簧臂 SB 枢转移动
62 闩锁凸起

Claims (13)

1.一种插头，具有插头壳体(2)和用于配合插头元件的导电插头元件(12)，其特征在于，接触体(28)与所述插头元件(12)协作，并且滑动件(30)在形成于所述壳体上的滑动引导部(90)中可移位地被引导，并且所述滑动件(30)经由斜坡表面(76)与所述接触体(28)协作，所述接触体(28)形成为使得当所述滑动件(30)滑入所述插头壳体(2)中时，所述接触体(28)被推压抵靠所述插头元件(12)。
2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，倾斜表面(104)形成在所述插头壳体(2)上，在插入期间，所述接触体(28)的轴向凸轮(68)通过所述倾斜表面(104)被抬升，从而将所述接触体(28)的保持边缘(45)带至由所述插头壳体(2)形成的锁定表面(108)的后方。
3.根据权利要求1或2所述的插头，其特征在于，所述接触体(28)和所述滑动件(30)具有彼此关联的连接元件(62、64；45、84；48、86)，所述接触体(28)和所述滑动件(30)经由所述彼此关联的连接元件能够被连结以形成单元(32)，并且所述彼此关联的连接元件形成为使得在所述单元(32)插入期间，在中间位置，当所述滑动件(30)进一步插入时，所述接触体靠近止动件，这导致所述单元(32)被解开并导致所述滑动件(30)相对于所述接触体(28)的运动。
4.根据权利要求3所述的插头，其特征在于，所述单元(32)经由闩锁连接部(54、60、68)而形成。
5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于，所述滑动件(30)形成用于接收所述接触体(28)的保持凸轮(68)的卡扣部(84)以及弹簧臂(60)，如果所述弹簧臂的保持凸轮(68)被接收在所述卡扣部(84)中，则所述弹簧臂在弹性预压紧状态下支承抵靠所述接触体(28)。
6.根据前述权利要求任意一项所述的插头，其特征在于，所述接触体(28)形成为U形，且具有两个接触臂部(48)，所述两个接触臂部每个都在末端位置中被推入所述电缆接收部(18)和所述插头壳体(2)的配合表面(96)之间。
7.根据前述权利要求任意一项所述的插头，其特征在于，所述接触臂部(48)每个形成夹紧段(50)，每个夹紧段相反于所述滑动件(30)在所述接触臂部(48)上突出，并且在横截面中形成为成角度的形状。
8.根据前述权利要求任意一项所述的插头，其特征在于，所述接触体(28)具有凸形弯曲的接触表面(40)，所述凸形弯曲的接触表面在末端位置中与所述插头元件(12)的接触区域(16)协作，并且所述凸形弯曲的接触表面设置在沿所述接触区域(16)的方向锥形渐缩的接触体(28)的顶部区域(34)上。
9.根据前述权利要求任意一项所述的插头，其特征在于，所述滑动件(30)形成接收凹陷(66)，所述接收凹陷(66)在末端位置中接收所述轴向凸轮(68)。
10.一种将振动保护附加于插头的方法，其中，
形成电缆接收部(18)的插头元件(12)初始地电连接至电缆(20)并且插入到插头壳体(2)中，
由滑动件(30)和接触体(28)构成的暂时连结的单元(32)然后滑入所述插头壳体(2)中，直到所述接触体(28)在中间位置邻接抵靠所述插头壳体(2)，并且
在将所述滑动件(30)在所述插头壳体(2)中进一步移位期间，所述单元(32)被解开，并且在这样的情况下，所述接触体通过所述滑动件(30)的相对移位运动而被推压抵靠所述插头元件(12)，从而以抵抗振动的方式在末端位置中将所述插头元件固定在所述插头壳体(2)中。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，通过所述滑动件(30)的相对移位运动，所述接触体(28)在所述插头壳体(2)中枢转。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在解开所述单元(32)之前，形成在所述接触体(28)上的保持边缘(45)在壳体侧的锁定表面(108)后方被引导。
13.根据权利要求10到12中任意一项所述的方法，其特征在于，当接近所述末端位置时，所述接触体(28)的大致平行于所述滑动方向(S)延伸的接触臂部(48)绕大致平行于移位方向延伸的枢转轴线(SW)枢转、和/或绕相对于所述滑动方向(S)大致成直角延伸的枢转轴线枢转。
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