EP2358485A2 - Verfahren zur herstellung nahtloser rohre mittels eines drei-walzen-stangenwalzwerks - Google Patents

Verfahren zur herstellung nahtloser rohre mittels eines drei-walzen-stangenwalzwerks

Info

Publication number
EP2358485A2
EP2358485A2 EP09805676A EP09805676A EP2358485A2 EP 2358485 A2 EP2358485 A2 EP 2358485A2 EP 09805676 A EP09805676 A EP 09805676A EP 09805676 A EP09805676 A EP 09805676A EP 2358485 A2 EP2358485 A2 EP 2358485A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling mill
upstream
employment
stand
hollow block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09805676A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2358485B1 (de
Inventor
Rolf Kümmerling
Manfred Bellmann
Winfried Braun
Hidenori Kinugasa
Sasaki Kenichi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vallourec Deutschland GmbH
Nippon Steel Corp
Original Assignee
V&M Deutschland GmbH
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by V&M Deutschland GmbH, Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical V&M Deutschland GmbH
Priority to PL09805676T priority Critical patent/PL2358485T3/pl
Publication of EP2358485A2 publication Critical patent/EP2358485A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2358485B1 publication Critical patent/EP2358485B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/024—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills

Definitions

  • the invention relates to a method for producing seamless pipes by means of a three-roll bar rolling mill according to the preamble of claim 1.
  • Bar rolling mills e.g. Working according to the tube contour method are used for the production of seamless tubes. They have the task to strip a previously produced by means of oblique rolling hot hollow block to a mother tube. This mother tube is then reduced in a rectifier- or stretch-reducing mill to the desired final size.
  • bar rolling mills are very sensitive to variations in the wall thickness and the diameter of the incoming hollow block. However, such variations can not always be avoided in the cross rolling process, over which the hollow block is normally made.
  • cross-rolling mills with Diescher discs as guide means produce hollow blocks with diameters that deviate from the "fillet area" in the head and foot areas.These deviations can lead to caliber underfilling, wall thickening, holes and caliber overfilling in the bar rolling process.
  • a disadvantage of known Hohlblockreduzierger ⁇ sten is that change the rolling conditions in the bar mill at different diameters of the hollow block yet.
  • Object of the present invention is for a three-roll bar mill, the calibration and the driving of Void Reduction Stands (VRS) set so that apply even with different diameters of the hollow block almost equal rolling conditions for forming in bar mill.
  • VRS Void Reduction Stands
  • a method is used to solve this problem, in which the rolls of the upstream scaffold up and shut down to the same extent as the deformation stands of the rod rolling mill, the Kalibergroundradius the rolls of the upstream scaffold extends over 60 ° and this a flank radius follows with a tangential transition, which is so dimensioned that even with maximum infeed of the rolls in the region of the flank almost no reduction in diameter of the largest expected hollow block diameter takes place.
  • the great advantage of the present invention is that with the proposed procedure and the corresponding calibration on the one hand the fluctuation range of the diameter of the incoming into the bar mill hollow block can be significantly reduced, on the other hand, it is possible by the calibration of the invention, even at different diameters of the hollow block tube almost same conditions for to adjust the bar rolling, which manifests itself in a much more uniform quality in the geometry of the tube.
  • the employment of the upstream scaffold is adjusted according to the employment of the first stand of the rod rolling mill, that the average game to the rod for the employment of the 1st scaffold remains the same in its absolute size.
  • a constant rod clearance at the outlet of the hollow block reducing framework leads to uniform deformation conditions during rolling and thus to a significantly improved tube quality.
  • all stands of the bar rolling mill can be employed for a given rod diameter to achieve the desired wall thickness behind the bar mill by the same amount, this amount also corresponds to the setting of the upstream scaffold.
  • the employment of the upstream scaffold corresponds only to the employment of the first stand of the rod rolling mill in its absolute size.
  • the cooperation of hollow block reduction scaffolding and subsequent 1st scaffolding is crucial for the quality of the rolling process.
  • the employment of the upstream scaffold corresponds to the employment of the first stand of the rod rolling mill in its relative size.
  • the employment in its relative size has the advantage that in addition to the almost constant input conditions for the rod rolling mill and the wear is taken into account (wear compensation) and so the maturities are improved.
  • the caliber base radius has an eccentricity which is dimensioned such that it becomes zero when the upstream framework is driven up to the maximum.
  • so-forming contact surface roller rolling has a positive effect on the roller wear on the calibration jump. Furthermore, this has the positive effect of reducing outer surface imperfections, such as caliber strips.
  • a Kaibergroundradius AI is defined, which is constantly enlarging into a Kaliberflankenradius Bl passes.
  • a round calibration is proposed, in which a basic radius R1 transitions tangentially into an edge radius over an angular length of 60 °, whose working area per flank is 30 ° (FIG. 1a). Also shown in FIG. 1a is the roll axis (1), the caliber contour (2), the eccentricity (3) of the caliber base radius R1, the caliber base radius R1 (4) and the caliber flank radius R2 (5).
  • the advantage of this calibration is that it can halve the variation in the hollow block diameter from the hollow block reduction frame (VRS) compared to the oval calibration.
  • the size Bl is used for the distance between the roll axis and the caliber base
  • the size AI is used for the distance between the roll axis and the caliber flank.
  • the hollow blocks produced by the cross rolling mill generally have a tolerance in the outer diameter of z. B. 2.5%.
  • the VRS should be able to record the maximum hollow block diameter x 0.99 to 1.00 in the change in the caliber (2 x AI).
  • the diameter in the center of the caliber (2 x Bl) should correspond to the minimum hollow block diameter x 0.99 to 1.00.
  • the mean caliber diameter is 2 x (Bl + (AI - Bl) / 2)
  • AI 1, 00 x hollow block diameter max. / 2 51, 25 mm
  • AI 1, 00 x hollow block diameter max. 51.25 mm
  • the oval calibration achieves a tolerance improvement from 5 to 2.5% (50%) and the round calibration improves from 5 to 1.25% (75%).
  • FIG. 1b shows the VRS stand (left) and the first stand of the bar rolling mill (right), c and c 'correspond to the nominal position VRS stand and 1st stand of the three-roll bar rolling mill, where c' is the opening dimension of the caliber of the VRS and c is the opening dimension of the caliber of the bar rolling mill at nominal position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren aus Metall, insbesondere aus Stahl, wobei ein zuvor erzeugter heißer Hohlblock mittels eines Drei-Walzen-Stangenwalzwerkes auf einer Dornstange zu einem Mutterohr abgestreckt wird und der Hohlblock vor Einlaufen in das Stangenwalzwerk über ein vorgeschaltetes Gerüst mit einem den Durchmesser vergleichmäßigenden Walzschritt versehen wird. Dabei ist vorgesehen, dass die Walzen des vorgeschalteten Gerüstes in gleichem Maße auf- und zugefahren werden wie die Verformungsgerüste des Stangenwalzwerkes, wobei der Kalibergrundradius der Walzen des vorgeschalteten Gerüstes sich über 60° erstreckt und diesem ein Flankenradius mit tangentialem Übergang folgt, der so bemessen ist, dass auch bei maximalem Zustellen der Walzen im Bereich der Flanke nahezu keine Durchmesserreduktion des größten zu erwartenden Hohlblockdurchmessers erfolgt.

Description

Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre mittels eines Drei-Walzen- Stangenwalzwerks
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre mittels eines Drei- Walzen-Stangenwalzwerks gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein gattungsgemäßes Verfahren wird im Stahlrohr Handbuch (Vulkan-Verlag, Essen, 12. Auflage 1995, S.107-111) beschrieben.
Stangenwalzwerke, die z.B. nach dem Rohrkontiverfahren arbeiten, werden für die Herstellung nahtloser Rohre benutzt. Sie haben die Aufgabe, einen zuvor mittels Schrägwalzen erzeugten heißen Hohlblock zu einem Mutterrohr abzustrecken. Dieses Mutterrohr wird anschließend in einem Maß- oder Streckreduzierwalzwerk auf die gewünschte Endabmessung reduziert.
Grundsätzlich gibt es Stangenwalzwerke in zwei Ausführungsformen, mit zwei oder drei Walzen pro Gerüst. Die Gerüstanzahl schwankt dabei üblicherweise zwischen vier und acht.
Es ist bekannt, dass Stangenwalzwerke sehr empfindlich auf Schwankungen der Wanddicke und des Durchmessers des einlaufenden Hohlblocks reagieren. Solche Schwankungen lassen sich beim Schrägwalzprozess, über den der Hohlblock normalerweise hergestellt wird jedoch nicht immer vermeiden.
Insbesondere Schrägwalzwerke mit Diescherscheiben als Führungsmittel erzeugen Hohlblöcke mit Durchmessern, die im Kopf- und Fußbereich vom „Filetbereich" abweichen. Diese Abweichungen können im Stangenwalzprozess zu Kaliberunterfüllungen, Wanddickeneinschnürungen bis hin zu Löchern und Kaliberüberfüllungen führen.
Um solche Fehler zu minimieren ist es weiterhin bekannt, dem Stangenwalzprozess ein Hohlblockreduziergerüst (Void Reduction Stand) vorzuschalten. Bei einem Zwei-Walzen- Stangenwalzwerkes hat ein solches Gerüst vier Walzen und bei einem Drei- Walzen- Walzwerkes drei Walzen.
Nachteilig bei bekannten Hohlblockreduziergerϋsten ist, dass sich die Walzbedingungen im Stangenwalzwerk bei unterschiedlichen Durchmessern des Hohlblockes dennoch ändern.
Hieraus resultiert, dass für das Stangenwalzwerk unterschiedliche Eingangsbedingungen bei der Verformung entstehen (Eingangsspiel Hohlblock zu Stange,
Außendurchmesserreduktion im 1. Gerüst), was wiederum negative Auswirkungen auf die Qualität des Rohres haben kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es für ein Drei-Walzen-Stangenwalzwerk die Kalibrierung und die Fahrweise des Void Reduction Stands (VRS) so festzulegen, dass auch bei unterschiedlichen Durchmessern des Hohlblocks nahezu gleiche Walzbedingungen für die Umformung im Stangenwalzwerk gelten.
Hierbei gilt es die Durchmesserabweichungen im Hohlblock oder auch von Hohlblock zu Hohlblock für das Walzen im Stangenwalzwerk möglichst auszugleichen und gleichzeitig ein Unter- oder Überfüllen des Kalibers zu verhindern.
Diese Aufgabe wird nach dem Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Nach der Lehre der Erfindung wird zur Lösung dieser Aufgabe ein Verfahren verwendet, bei dem die Walzen des vorgeschalteten Gerüstes in gleichem Maße auf- und zugefahren werden wie die Verformungsgerüste des Stangenwalzwerkes, wobei der Kalibergrundradius der Walzen des vorgeschalteten Gerüstes sich über 60° erstreckt und diesem ein Flankenradius mit tangentialem Übergang folgt, der so bemessen ist, dass auch bei maximalem Zustellen der Walzen im Bereich der Flanke nahezu keine Durchmesserreduktion des größten zu erwartenden Hohlblockdurchmessers erfolgt.
Der große Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass mit der vorgeschlagenen Verfahrensweise und der entsprechenden Kalibrierung einerseits die Schwankungsbreite des Durchmessers des in das Stangenwalzwerk einlaufenden Hohlblocks deutlich reduziert werden kann, andererseits wird es durch die erfindungsgemäße Kalibrierung möglich, auch bei unterschiedlichen Durchmessern des Hohlblockrohres nahezu gleiche Bedingungen für das Stangenwalzen einzustellen, was sich in einer sehr viel gleichmäßigeren Qualität in der Geometrie des Rohres bemerkbar macht.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Anstellung des vorgeschalteten Gerüstes entsprechend der Anstellung des ersten Gerüstes des Stangenwalzwerkes so eingestellt, dass das mittlere Spiel zur Stange für den Anstellungsbereich des 1. Gerüstes in seiner absoluten Größe gleich bleibt.
Ein konstantes Stangenspiel am Ausgang des Hohlblockreduziergerüstes führt zu gleichmäßigen Verformungsbedingungen beim Walzen und damit zu einer deutlich verbesserten Rohrqualität.
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung können alle Gerüste des Stangenwalzwerks bei gegebenem Stangendurchmesser zum Erzielen der gewünschten Wanddicke hinter dem Stangenwalzwerk um den gleichen Betrag angestellt werden, wobei dieser Betrag auch der Einstellung des vorgeschalteten Gerüstes entspricht.
Hierzu bedarf es im Gegensatz zum konstanten Eingangsspiel keiner komplizierten Berechnung für die Anstellungsänderung. Dies hat den.weiteren Vorteil, dass für das Stangenwalzwerk kein Über- und Unterfüllen des Kalibers erfolgen kann, d. h. die Eingangsbedingungen bezogen auf den Außendurchmesser für das Walzen im Stangenwalzwerk sind nahezu konstant.
Nach weiteren vorteilhaften Merkmalen der Erfindung entspricht die Anstellung des vorgeschalteten Gerüstes nur der Anstellung des ersten Gerüstes des Stangenwalzwerkes in seiner absoluten Größe. Das Zusammenarbeiten von Hohlblockreduziergerüst und nachfolgendem 1. Arbeitsgerüst ist entscheidend für die Qualität des Walzprozesses. Alternativ ist es aber auch möglich, dass die Anstellung des vorgeschalteten Gerüstes der Anstellung des ersten Gerüstes des Stangenwalzwerkes in seiner relativen Größe entspricht.
Die Anstellung in seiner relativen Größe hat den Vorteil, dass neben den nahezu konstanten Eingangsbedingungen für das Stangenwalzwerk auch dem Verschleiß Rechnung getragen wird (Verschleißausgleich) und so die Laufzeiten verbessert werden. In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Kalibergrundradius eine .Exzentrizität auf, die so bemessen ist, dass diese bei maximalem Auffahren des vorgeschalteten Gerüstes zu Null wird.
Vorteilhaft ist hierbei, dass die sich so ausbildende Kontaktfläche Walze-Walzgut positiv auf den Walzenverschleiß am Kalibersprung auswirkt. Des Weiteren hat dies den positiven Effekt, dass Außenoberflächenfehler, wie beispielsweise Kaliberstreifen, reduziert werden.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. In der einzigen Figur ist die erfindungsgemäße Kalibrierung des vorgeschalteten Gerüstes eines Void Reduction Stands (VRS) dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Reduziergerüste nach dem Stand der Technik werden üblicherweise oval kalibriert. Dazu wird ein Kaibergrundradius AI definiert, der sich ständig vergrößernd in einen Kaliberflankenradius Bl übergeht.
Im Gegensatz dazu wird erfindungsgemäß eine Rundkalibrierung vorgeschlagen, bei der ein Grundradius R1 auf einer Winkellänge von 60° tangential in einen Flankenradius übergeht, dessen Arbeitsbereich je Flanke 30 ° beträgt (Figur 1a). Dargestellt ist in Figur 1a außerdem die Walzenachse (1), die Kaliberkontur (2), die Exzentrizität (3) des Kalibergrundradius R1, der Kalibergrundradius R1 (4) sowie der Kaliberflankenradius R2 (5).
Vorteil dieser Kalibrierung ist es, dass damit die Schwankung des aus dem Hohlblockreduziergerüst (VRS) auslaufenden Hohlblockdurchmessers gegenüber der Ovalkalibrierung halbiert werden kann.
Am folgenden Beispiel wird dies näher erläutert. Hierbei werden für den Abstand Walzenachse zum Kalibergrund die Größe Bl und für den Abstand Walzenachse zur Kaliberflanke die Größe AI verwendet.
Die vom Schrägwalzwerk erzeugten Hohlblöcke weisen im Allgemeinen eine Toleranz im Außendurchmesser von z. B. 2,5 % auf. Der VRS sollte im Kalibersprung den maximalen Hohlblockdurchmesser x 0,99 bis 1 ,00 aufnehmen können (2 x AI). Der Durchmesser in Kalibermitte (2 x Bl) sollte dem minimalen Hohlblockdurchmesser x 0,99 bis 1,00 entsprechen.
Die beiden Kalibrierungsmethoden führen zu folgenden Ergebnissen:
Ovalkalibrierung
Radius mit Bl auf Kalibermitte und kontinuierlichem Anstieg auf AI im Kalibersprung. Der mittlere Kaliberdurchmesser ergibt sich zu 2 x (Bl + (AI - Bl) / 2)
Rundkalibrierung
Radius mit Bl auf Kalibermitte über 60 Grad (+/- 30 Grad) und kontinuierlichem Anstieg auf AI im Kalibersprung (jeweils 30 Grad). Der mittlere Kaliberdurchmesser ergibt sich in guter Näherung zu 2 x (Bl + (AI - Bl) / 4)
Beispiel:
Hohlblockdurchmesser maximal 102,50 mm
Hohlblockdurchmesser im Mittel 100,00 mm
Hohlblockdurchmesser minimal 97,50 mm
Eingangstoleranz maximal 5,00 mm
Ovalkalibrierung
AI = 1 ,00 x Hohlblockdurchmesser max. / 2 51 ,25 mm
Bl = 1 ,00 x Hohlblockdurchmesser min. / 2 48,75 mm
VRS-Durchmesser min. = 2 x Bl 97,50 mm
VRS-Durchmesser max. 2 x (48,75 + (51,25 - 48,75) / 2) 100,00 mm
Damit verlässt ein Hohlblock mit einem Durchmesser >=100 mm den VRS mit 100 mm. Ein kleinerer Durchmesse bleibt in seiner Größe erhalten.
Ausgangstoleranz maximal 2,50 %
Rundkalibrierung
AI = 1 ,00 x Hohlblockdurchmesser max. 51,25 mm
Bl = Hohlblockdurchmesser min. / 2 48,75 mm VRS-Durchmesser min. = 2 x BI 97,50 mm
VRS-Durchmesser max. 2 x (48,75 + (51 ,25 - 48,75) / 4) 98,75 mm
Damit verlässt ein Hohlblock mit einem Durchmesser >=98,75 mm den VRS mit 98,75 mm. Ein kleinerer Durchmesse bleibt in seiner Größe erhalten.
Ausgangtoleranz maximal 1,25 % (bezogen auf den Nennhohlblockdurchmesser)
Mit der Ovalkalibrierung wird eine Toleranzverbesserung von 5 auf 2,5 % (50 %) erreicht und mit der Rundkalibrierung eine Verbesserung von 5 auf 1 ,25 % (75 %).
Auf derselben Walzstange werden unterschiedliche Wanddicken gewalzt. Dazu müssen die Arbeitsgerüste auf und zugefahren werden. Diesem Auf und Zufahren sollte der VRS näherungsweise folgen, da nur so die Zusammenarbeit VRS mit den Arbeitsgerüsten näherungsweise gleich bleibt.
In Figur 1b ist das VRS Gerüst (links) und das 1. Gerüst des Stangenwalzwerkes (rechts) dargestellt, c und c' entsprechen der Nominalstellung VRS-Gerüst und 1. Gerüst des Drei- Walzen-Stangenwalzwerks, wobei c' das Öffnungsmaß des Kalibers des VRS und c das Öffnungsmaß des Kalibers des Stangenwalzwerkes bei Nominalanstellung ist.
a und a' symbolisieren die positive Änderung der Anstellung (Auffahren) des Stangenwalzwerkes und des VRS- Gerüstes.
b und b' symbolisieren die negative Änderung der Anstellung (Zufahren) des Stangenwalzwerkes und des VRS- Gerüstes.
Berechnung
„absolut gleich":
Der Verfahrweg (positiv = Auffahren, negativ = Zufahren) erste Gerüste des Stangenwalzwerks und des VRS-Gerüstes sind in ihrem Betrag absolut gleich (a' = a und b' = b).
„relativ gleich": Der Verfahrweg (positiv = Auffahren, negativ = Zufahren) des VRS-Gerüstes zum ersten Gerüst des Stangenwalzwerks ist relativ gleich, d. h. es ist eine Funktion aus Nominalstellung (c, c') und dem Verfahrweg des 1. Walzgerüstes (a, b)
„absolut gleich": b ≥ a a' = a b' = b oder
„relativ gleich": a + c a' + cf
C C'
z B c = 100mm ; a = lmm , c' = 88mm
Bezugszeichenliste

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren aus Metall, insbesondere aus Stahl, wobei ein zuvor erzeugter heißer Hohlblock mittels eines Drei-Walzen-Stangenwalzwerks auf einer Dornstange zu einem Mutterrohr abgestreckt wird und der Hohlblock vor Einlaufen in das Stangenwalzwerk über ein vorgeschaltetes Gerüst mit einem den Durchmesser vergleichmäßigenden Walzschritt versehen wird dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen des vorgeschalteten Gerüstes in gleichem Maße auf- und zugefahren werden wie die Verformungsgerüste des Stangenwalzwerkes, wobei der Kalibergrundradius der Walzen des vorgeschalteten Gerüstes sich über 60° erstreckt und diesem ein Flankenradius mit tangentialem Übergang folgt, der so bemessen ist, dass auch bei maximalem Zustellen der Walzen im Bereich der Flanke nahezu keine Durchmesserreduktion des größten zu erwartenden Hohlblockdurchmessers erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass alle Gerüste des Stangenwalzwerks bei gegebenem Stangensatz zum Erzielen der gewünschten Wanddicke hinter dem Stangenwalzwerk um den gleichen Betrag angestellt werden, wobei dieser Betrag auch der Einstellung des vorgeschalteten Gerüstes entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellung des vorgeschalteten Gerüstes der Anstellung des ersten Gerüstes des Stangenwalzwerkes in seiner absoluten Größe entspricht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellung des vorgeschalteten Gerüstes der Anstellung des ersten Gerüstes des Stangenwalzwerks in seiner relativen Größe entspricht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellung des vorgeschalteten Gerüstes entsprechend der Anstellung des ersten Gerüstes des Stangenwalzwerkes so eingestellt wird, dass das mittlere Spiel zur Stange für den Anstellungsbereich des 1. Gerüstes in seiner absoluten Größe gleich bleibt:
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Kalibergrundradius eine Exzentrizität aufweist, die so bemessen ist, dass diese bei maximalem Auffahren des vorgeschalteten Gerüstes zu Null wird.
EP09805676A 2008-12-09 2009-11-20 Verfahren zur herstellung nahtloser rohre mittels eines drei-walzen-stangenwalzwerks Active EP2358485B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL09805676T PL2358485T3 (pl) 2008-12-09 2009-11-20 Sposób wytwarzania rur bez szwu za pomocą trójwalcowej walcarki do prętów

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008061141A DE102008061141B4 (de) 2008-12-09 2008-12-09 Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre mittels eines Drei-Walzen-Stangenwalzwerks
PCT/DE2009/001685 WO2010066230A2 (de) 2008-12-09 2009-11-20 Verfahren zur herstellung nahtloser rohre mittels eines drei-walzen-stangenwalzwerks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2358485A2 true EP2358485A2 (de) 2011-08-24
EP2358485B1 EP2358485B1 (de) 2012-09-26

Family

ID=42145697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09805676A Active EP2358485B1 (de) 2008-12-09 2009-11-20 Verfahren zur herstellung nahtloser rohre mittels eines drei-walzen-stangenwalzwerks

Country Status (19)

Country Link
US (1) US9056341B2 (de)
EP (1) EP2358485B1 (de)
JP (1) JP5679981B2 (de)
KR (1) KR101607585B1 (de)
CN (1) CN102245321B (de)
AR (1) AR073952A1 (de)
AU (1) AU2009326655A1 (de)
BR (1) BRPI0922639B1 (de)
CA (1) CA2745586A1 (de)
DE (1) DE102008061141B4 (de)
EA (1) EA018319B1 (de)
ES (1) ES2396424T3 (de)
HR (1) HRP20120985T1 (de)
MX (1) MX2011006054A (de)
PL (1) PL2358485T3 (de)
TN (1) TN2011000273A1 (de)
UA (1) UA100933C2 (de)
WO (1) WO2010066230A2 (de)
ZA (1) ZA201104275B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012006941B4 (de) 2012-03-30 2013-10-17 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl durch Warmumformen
CN104874616B (zh) * 2014-02-28 2018-02-16 中南大学 一种热轧无缝钢管壁厚精度的控制方法及轧辊孔型

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57137009A (en) * 1981-02-17 1982-08-24 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of seamless metallic pipe
FR2486831A1 (fr) * 1980-07-18 1982-01-22 Sumitomo Metal Ind Procede de fabrication de tubes metalliques sans soudures
JPS63144807A (ja) * 1986-12-09 1988-06-17 Kawasaki Steel Corp 円管の絞り圧延方法
IT1238224B (it) * 1989-11-30 1993-07-12 Dalmine S R L C Processo perfezionato di laminazione a caldo di tubi senza saldatura con preventiva riduzione degli sbozzati forati
JP2924523B2 (ja) * 1992-12-11 1999-07-26 住友金属工業株式会社 マンドレルミルによる金属管の延伸圧延方法
JPH09314205A (ja) * 1996-05-31 1997-12-09 Kawasaki Steel Corp 円形鋼管の絞り圧延方法
JP4389869B2 (ja) * 2003-03-26 2009-12-24 住友金属工業株式会社 継目無管の製造方法
US8166789B2 (en) * 2004-01-21 2012-05-01 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Pipe or tube reducing mill and roll for reducing mill
CN100401257C (zh) * 2005-02-25 2008-07-09 浙江大学 无缝钢管张力减径过程仿真方法
JP4441912B2 (ja) * 2005-03-28 2010-03-31 住友金属工業株式会社 マンドレルミル圧延方法
CN101024229A (zh) * 2006-02-20 2007-08-29 李铁铎 一种不锈钢无缝复合管连铸连轧生产方法及设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010066230A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP5679981B2 (ja) 2015-03-04
KR101607585B1 (ko) 2016-03-30
CA2745586A1 (en) 2010-06-17
US20120125068A1 (en) 2012-05-24
EA201100924A1 (ru) 2011-12-30
TN2011000273A1 (en) 2012-12-17
EP2358485B1 (de) 2012-09-26
JP2012510902A (ja) 2012-05-17
HRP20120985T1 (hr) 2013-03-31
BRPI0922639A2 (pt) 2017-10-24
MX2011006054A (es) 2011-09-06
KR20110102443A (ko) 2011-09-16
CN102245321B (zh) 2014-09-10
ES2396424T3 (es) 2013-02-21
ZA201104275B (en) 2012-02-29
DE102008061141B4 (de) 2012-08-30
DE102008061141A1 (de) 2010-06-10
CN102245321A (zh) 2011-11-16
BRPI0922639B1 (pt) 2020-09-29
WO2010066230A3 (de) 2010-09-16
BRPI0922639A8 (pt) 2018-01-02
UA100933C2 (ru) 2013-02-11
WO2010066230A2 (de) 2010-06-17
EA018319B1 (ru) 2013-07-30
AR073952A1 (es) 2010-12-15
AU2009326655A1 (en) 2010-06-17
US9056341B2 (en) 2015-06-16
PL2358485T3 (pl) 2013-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012007379A1 (de) Verfahren zum Schrägwalzen von zylindrischen Erzeugnissen
DE2333916C2 (de) Kalibrierung der Walzen einer Reduzierwalzstraße für Rohre
DE102009024847B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung wendelförmiger Wellrohre
DE3128055C2 (de) Schrägwalzgerüst ohne Dorn für nahtlose Metallrohre
DE2820865C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Rohren
EP2358485B1 (de) Verfahren zur herstellung nahtloser rohre mittels eines drei-walzen-stangenwalzwerks
DE2848990C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrluppen
DE3406841A1 (de) Walzenanstellung fuer ein dreiwalzen-kegelschraegwalzwerk
DE2814493A1 (de) Verfahren zum herstellen duenner rohre sowie schraegwalzwerk zur durchfuehrung des verfahrens
DE102005028667A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines nahtlosen Hohlkörpers aus Stahl
AT391640B (de) Schraegwalzwerk zur herstellung von rundprofilen
DE3914016C1 (de)
DE680743C (de) Rohrreduzier- und Masswalzwerk
DE2450224C2 (de)
EP0445899B1 (de) Verfahren zur Herstellung von mittel- und dünnwandigen nahtlosen Rohren und Walzeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2605486C2 (de) Verfahren zum Herstellen längsnahtgeschweißter Rohre
DE2403686C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallrohren aus gut verformbaren Werkstoffen, insbesondere aus NE-Metallen, durch Kaltpilgern
DE19725314C1 (de) Schrägwalzwerk zum Strecken eines auf Umformtemperatur erwärmten nahtlosen Hohlkörpers
DE4339228C1 (de) Mehrgerüstige Walzstraße
DE4335063C1 (de) Kaltpilgerwalzwerk zum Kaltwalzen von Rohren
DE102022004111A1 (de) Verfahren zum Schrägwalzen von Rohlingen mit der im Walzkaliber wirkenden axialen Zugkraft
EP1949979B1 (de) Walzwerk zur Herstellung nahtloser Rohre und Verfahren zum Betreiben eines Walzwerks
EP0542387B1 (de) Verfahren zum Längswalzen nahtloser Rohre
DE102014110980B4 (de) Verfahren zur Herstellung von warmgewalzten nahtlosen Rohren mit verdickten Enden
DE2528883C2 (de) Kalibrierung eines Dreiwalzen-Streckreduzierwalzwerkes zur Vermeidung der Polygonbildung im Rohrinnern beim Streckreduzierwalzen von Rohren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110415

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 576777

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009004924

Country of ref document: DE

Effective date: 20121122

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20120985

Country of ref document: HR

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: V & M DEUTSCHLAND GMBH

Owner name: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120926

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120926

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2396424

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20130221

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120926

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120926

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120926

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121227

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120926

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20120985

Country of ref document: HR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130126

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120926

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120926

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20121113

Year of fee payment: 4

BERE Be: lapsed

Owner name: V & M DEUTSCHLAND G.M.B.H.

Effective date: 20121130

Owner name: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.

Effective date: 20121130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130128

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 13891

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120926

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

26N No opposition filed

Effective date: 20130627

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009004924

Country of ref document: DE

Effective date: 20130627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120926

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009004924

Country of ref document: DE

Owner name: V & M DEUTSCHLAND GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD., OSAKA, JP; V & M DEUTSCHLAND GMBH, 40472 DUESSELDORF, DE

Effective date: 20140403

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009004924

Country of ref document: DE

Representative=s name: ANWALTSKANZLEI MEISSNER & MEISSNER, DE

Effective date: 20140403

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009004924

Country of ref document: DE

Owner name: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION, JP

Free format text: FORMER OWNERS: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD., OSAKA, JP; V & M DEUTSCHLAND GMBH, 40472 DUESSELDORF, DE

Effective date: 20140403

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009004924

Country of ref document: DE

Owner name: V & M DEUTSCHLAND GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD., V & M DEUTSCHLAND GMBH, , JP

Effective date: 20140403

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009004924

Country of ref document: DE

Representative=s name: MEISSNER & MEISSNER, DE

Effective date: 20140403

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009004924

Country of ref document: DE

Owner name: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION, JP

Free format text: FORMER OWNER: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD., V & M DEUTSCHLAND GMBH, , JP

Effective date: 20140403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120926

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121120

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091120

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140930

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120985

Country of ref document: HR

Payment date: 20141107

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 6

Ref country code: CZ

Payment date: 20141113

Year of fee payment: 6

Ref country code: TR

Payment date: 20141103

Year of fee payment: 6

Ref country code: ES

Payment date: 20141126

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20141023

Year of fee payment: 6

Ref country code: HR

Payment date: 20141107

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120926

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PBON

Ref document number: P20120985

Country of ref document: HR

Effective date: 20151120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151120

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151120

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 13891

Country of ref document: SK

Effective date: 20151120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151120

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151121

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151120

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 15

Ref country code: IT

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 20231023

Year of fee payment: 15